JPH05192996A - インフレーションフィルムの製造方法 - Google Patents
インフレーションフィルムの製造方法Info
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- JPH05192996A JPH05192996A JP4030208A JP3020892A JPH05192996A JP H05192996 A JPH05192996 A JP H05192996A JP 4030208 A JP4030208 A JP 4030208A JP 3020892 A JP3020892 A JP 3020892A JP H05192996 A JPH05192996 A JP H05192996A
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- film
- bubble
- stabilizer
- density polyethylene
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の空
冷インフレーション法によるフィルムの製造に際し、Ｌ
ＬＤＰＥの低溶融粘度によるバブルの不安定性を解消
し、高速度で透明性（ヘーズ並に像鮮明度）に優れたフ
ィルムの製造法の確立。 【構成】 ＭＦＲが０．３〜５ｇ／１０分のＬＬＤＰＥ
を、リップギャップ２．５〜１０ｍｍ、押出温度１７０
〜２１０℃、溶融バブルを安定体に溶融させながらフロ
ストラインをダイス径の４〜２０倍の位置に保ちながら
膨張比を２０〜５とするインフレーションフィルムの製
造法。
冷インフレーション法によるフィルムの製造に際し、Ｌ
ＬＤＰＥの低溶融粘度によるバブルの不安定性を解消
し、高速度で透明性（ヘーズ並に像鮮明度）に優れたフ
ィルムの製造法の確立。 【構成】 ＭＦＲが０．３〜５ｇ／１０分のＬＬＤＰＥ
を、リップギャップ２．５〜１０ｍｍ、押出温度１７０
〜２１０℃、溶融バブルを安定体に溶融させながらフロ
ストラインをダイス径の４〜２０倍の位置に保ちながら
膨張比を２０〜５とするインフレーションフィルムの製
造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は透明性（ヘーズならびに
像鮮明度）に優れた線状低密度ポリエチレン（以下、Ｌ
ＬＤＰＥという。）フィルムの生産性の高いインフレー
ションフィルム製造方法に関する。
像鮮明度）に優れた線状低密度ポリエチレン（以下、Ｌ
ＬＤＰＥという。）フィルムの生産性の高いインフレー
ションフィルム製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】空冷法によるインフレーションフィルム
の生産方法は数多く提案があり、それらの提案でフィル
ムを成形するための樹脂のバブルの形状は特公昭５５−
２１８０に示されるように大きく分けて３つないし４つ
のタイプに分けられる（図１〜図４）。
の生産方法は数多く提案があり、それらの提案でフィル
ムを成形するための樹脂のバブルの形状は特公昭５５−
２１８０に示されるように大きく分けて３つないし４つ
のタイプに分けられる（図１〜図４）。
【０００３】この形状を決定する要因は空冷能力、フィ
ルムの引き取り速度、溶融樹脂温度等を挙げることがで
き、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン（以下、
ＨＤＰＥという。）など、線状ポリエチレンであっても
密度の高いポリエチレンでは図１に示されるいわゆるロ
ング・ネックタイプのバブルによるフィルム成形が多く
採用され、高強度のバランスフィルムとしてショッピン
グバッグ等の分野に大量に供給されている。
ルムの引き取り速度、溶融樹脂温度等を挙げることがで
き、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン（以下、
ＨＤＰＥという。）など、線状ポリエチレンであっても
密度の高いポリエチレンでは図１に示されるいわゆるロ
ング・ネックタイプのバブルによるフィルム成形が多く
採用され、高強度のバランスフィルムとしてショッピン
グバッグ等の分野に大量に供給されている。
【０００４】一方、ＬＬＤＰＥは分子構造は高圧法低密
度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥという。）よりはＨＤ
ＰＥに似ているといっても低密度であり、またＭW ／Ｍ
N で表される分子量分布は小さく、超高分子量成分を含
有していないため溶融粘度がバランスフィルム用ＨＤＰ
Ｅに比して極めて小さいため、流動特性がＨＤＰＥとは
著しく異なり、メルトフラクチャーによる肌あれを起こ
しやすい上、バブルの安定性が悪く、バブルをロング・
ネックタイプのごとき形状とすることは困難であり、通
常は図２のタイプまたは図４のタイプのバブル形状によ
り成形されている（特開昭５７−３４９２０）。
度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥという。）よりはＨＤ
ＰＥに似ているといっても低密度であり、またＭW ／Ｍ
N で表される分子量分布は小さく、超高分子量成分を含
有していないため溶融粘度がバランスフィルム用ＨＤＰ
Ｅに比して極めて小さいため、流動特性がＨＤＰＥとは
著しく異なり、メルトフラクチャーによる肌あれを起こ
しやすい上、バブルの安定性が悪く、バブルをロング・
ネックタイプのごとき形状とすることは困難であり、通
常は図２のタイプまたは図４のタイプのバブル形状によ
り成形されている（特開昭５７−３４９２０）。
【０００５】しかし、このバブルの形状によるインフレ
ーションフィルム製造では最大の問題は引き取りによる
方法でフィルムを生産するときは、縦方向（機械方向）
の強度は増大するのに対し、これと直角の強度は著しく
失われ、強度のバランスを失い縦に裂けやすくなるため
高速の引き取り速度が困難で生産性に限度があることで
あり、またバブルの急激な拡大部分がないため強度のみ
ならずフィルムの透明性も高くすることも不十分であっ
た。
ーションフィルム製造では最大の問題は引き取りによる
方法でフィルムを生産するときは、縦方向（機械方向）
の強度は増大するのに対し、これと直角の強度は著しく
失われ、強度のバランスを失い縦に裂けやすくなるため
高速の引き取り速度が困難で生産性に限度があることで
あり、またバブルの急激な拡大部分がないため強度のみ
ならずフィルムの透明性も高くすることも不十分であっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、空冷インフ
レーション法によるフィルムの製造に際し、ＬＬＤＰＥ
の有する低溶融粘度によるバブルの不安定性を解消し、
バブルの安定化、高生産性の透明性（ヘーズならびに像
鮮明度）に優れたＬＬＤＰＥフィルム製造方法の確立を
目標とした。
レーション法によるフィルムの製造に際し、ＬＬＤＰＥ
の有する低溶融粘度によるバブルの不安定性を解消し、
バブルの安定化、高生産性の透明性（ヘーズならびに像
鮮明度）に優れたＬＬＤＰＥフィルム製造方法の確立を
目標とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、エチレンと炭
素数が３〜１０のα−オレフィンとの共重合体であっ
て、密度が０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲが
０．３〜５ｇ／１０分である線状低密度ポリエチレン
を、リップ・ギャップが２．５〜１０．０ｍｍであり、
安定体を取りつけたダイスから１７０℃〜２５０℃で押
出し、バブルを該安定体に接触させた後フロストライン
距離をダイス径の４〜２０倍の位置に保ちながら膨張比
を２〜５に急激に膨張させ引き取ることを特徴とするイ
ンフレーションフィルムの製造方法を開発することによ
り上記の目的を達成することができた。
素数が３〜１０のα−オレフィンとの共重合体であっ
て、密度が０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲが
０．３〜５ｇ／１０分である線状低密度ポリエチレン
を、リップ・ギャップが２．５〜１０．０ｍｍであり、
安定体を取りつけたダイスから１７０℃〜２５０℃で押
出し、バブルを該安定体に接触させた後フロストライン
距離をダイス径の４〜２０倍の位置に保ちながら膨張比
を２〜５に急激に膨張させ引き取ることを特徴とするイ
ンフレーションフィルムの製造方法を開発することによ
り上記の目的を達成することができた。
【０００８】本発明で使用できるＬＬＤＰＥは、高圧法
あるいは低圧法で遷移金属触媒を用い、炭素数３〜１０
のα−オレフィンとエチレンとの共重合体であって、密
度約０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3 のポリエチレンであ
る。一般的にα−オレフィンの含有量により密度は変わ
るが、ブテン−１をコモノマーとしたときは炭素数１０
００当たり、側鎖数が２０〜２５であれば約０．９１ｇ
／ｃｍ3 、側鎖数が３〜５であれば０．９４ｇ／ｃｍ3
と言われており、ほぼこの範囲内である。この場合のα
−オレフィンとしてはプロピレン、ブテン−１、ヘキセ
ン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１等が挙
げられる。密度が０．９４ｇ／ｃｍ3 を越えるとフィル
ムの透明性が失われるので本発明の特徴の一つを失うこ
とになり、好ましくない。
あるいは低圧法で遷移金属触媒を用い、炭素数３〜１０
のα−オレフィンとエチレンとの共重合体であって、密
度約０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3 のポリエチレンであ
る。一般的にα−オレフィンの含有量により密度は変わ
るが、ブテン−１をコモノマーとしたときは炭素数１０
００当たり、側鎖数が２０〜２５であれば約０．９１ｇ
／ｃｍ3 、側鎖数が３〜５であれば０．９４ｇ／ｃｍ3
と言われており、ほぼこの範囲内である。この場合のα
−オレフィンとしてはプロピレン、ブテン−１、ヘキセ
ン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１等が挙
げられる。密度が０．９４ｇ／ｃｍ3 を越えるとフィル
ムの透明性が失われるので本発明の特徴の一つを失うこ
とになり、好ましくない。
【０００９】本発明の対象となるＬＬＤＰＥのＪＩＳ
Ｋ ７２１０の表１、条件４の方法によって測定したメ
ルトフローレート（以下、ＭＦＲという。）は限定され
るものではないが約０．３〜５．０ｇ／１０分位のもの
に適用でき、特に０．４〜３．０ｇ／１０分位のＬＬＤ
ＰＥに適用することが好ましい。
Ｋ ７２１０の表１、条件４の方法によって測定したメ
ルトフローレート（以下、ＭＦＲという。）は限定され
るものではないが約０．３〜５．０ｇ／１０分位のもの
に適用でき、特に０．４〜３．０ｇ／１０分位のＬＬＤ
ＰＥに適用することが好ましい。
【００１０】なお、このＬＬＤＰＥに対して１０００〜
３５００Ｋｇ／ｃｍ2 の高圧下、パーオキサイド等の遊
離基発生剤の存在下に重合させて得られるＬＤＰＥで密
度０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ3 程度、ＭＦＲが０．３
〜５．０ｇ／１０分を全体重量の５０重量％以下配合し
たものであっても良い。
３５００Ｋｇ／ｃｍ2 の高圧下、パーオキサイド等の遊
離基発生剤の存在下に重合させて得られるＬＤＰＥで密
度０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ3 程度、ＭＦＲが０．３
〜５．０ｇ／１０分を全体重量の５０重量％以下配合し
たものであっても良い。
【００１１】ＬＤＰＥをこの割合を越える配合は製品フ
ィルムの衝撃強度の低下が顕著になるので避けるべきで
ある。このＬＤＰＥを５％以上配合したＬＬＤＰＥは押
出機先端の圧力を下げる効果が明らかに看取できる。
ィルムの衝撃強度の低下が顕著になるので避けるべきで
ある。このＬＤＰＥを５％以上配合したＬＬＤＰＥは押
出機先端の圧力を下げる効果が明らかに看取できる。
【００１２】この原料ＬＬＤＰＥは当然のことではある
が、通常のフィルム原料のポリエチレンに配合されてい
る添加剤、例えば抗酸化剤、紫外線吸収剤、スリップ
剤、ブロッキング防止剤、着色剤、帯電防止剤等を配合
しても良い。
が、通常のフィルム原料のポリエチレンに配合されてい
る添加剤、例えば抗酸化剤、紫外線吸収剤、スリップ
剤、ブロッキング防止剤、着色剤、帯電防止剤等を配合
しても良い。
【００１３】本発明のインフレーションフィルム製造に
使用する装置としてはノズルのリップ・ギャップが２．
５〜１０ｍｍと大きいほかは上向きまたは下向きのいず
れでも良く、押出機から引き取り機までほとんどＨＤＰ
Ｅのインフレーション装置とおなじものを使用できる。
なお安定体は樹脂の溶融粘度が低いのでバブルとの間の
抵抗が小さいものを選ぶことが好ましい。
使用する装置としてはノズルのリップ・ギャップが２．
５〜１０ｍｍと大きいほかは上向きまたは下向きのいず
れでも良く、押出機から引き取り機までほとんどＨＤＰ
Ｅのインフレーション装置とおなじものを使用できる。
なお安定体は樹脂の溶融粘度が低いのでバブルとの間の
抵抗が小さいものを選ぶことが好ましい。
【００１４】ＬＬＤＰＥフィルムの製造において、ロン
グネックタイプで、リップ・ギャップを拡げることによ
り透明性を高くできること、特に高いフロストラインに
おける成形においても透明性を確保できることは新しい
発見である。これは高いフロストラインが低いフロスト
ラインと比較して溶融樹脂を徐冷するため透明性が悪く
なると考えられていたが、この影響はほとんど無視でき
るほど小さいことは意外であり、急膨張による厚み変化
による効果が大きかったようである。
グネックタイプで、リップ・ギャップを拡げることによ
り透明性を高くできること、特に高いフロストラインに
おける成形においても透明性を確保できることは新しい
発見である。これは高いフロストラインが低いフロスト
ラインと比較して溶融樹脂を徐冷するため透明性が悪く
なると考えられていたが、この影響はほとんど無視でき
るほど小さいことは意外であり、急膨張による厚み変化
による効果が大きかったようである。
【００１５】バブルのブレを防ぐための安定体４は、ダ
イス口径より太くとも良いができればダイス１の口径よ
り小であって、バブルの接触点８が一般にダイス径の５
０％以上、好ましくは７０〜９０％程度の太さのもので
あれば良い。操業開始時の容易性や条件の変化によるバ
ブルの接触点の移動により実質の膨張比が変わらない円
筒形が好ましい形状である。
イス口径より太くとも良いができればダイス１の口径よ
り小であって、バブルの接触点８が一般にダイス径の５
０％以上、好ましくは７０〜９０％程度の太さのもので
あれば良い。操業開始時の容易性や条件の変化によるバ
ブルの接触点の移動により実質の膨張比が変わらない円
筒形が好ましい形状である。
【００１６】操業に際してはバブルの形状が図１に示す
ロング・ネックの形になるように押出温度を下げる、ダ
イス出口の冷却風の温度を下げ、風量を下げる、引き取
り速度を上げるなどの手段により調節しなければならな
い。
ロング・ネックの形になるように押出温度を下げる、ダ
イス出口の冷却風の温度を下げ、風量を下げる、引き取
り速度を上げるなどの手段により調節しなければならな
い。
【００１７】樹脂の好適な押出温度は樹脂によりバラッ
クが１７０〜２５０℃に設定することが良い。
クが１７０〜２５０℃に設定することが良い。
【００１８】ＬＬＤＰＥは極めてメルトフラクチャーを
起こしやすい性質の樹脂であるのでリップ・ギャップは
一般のＨＤＰＥより遥かに大きく、２．５〜１０ｍｍ、
好ましくは４〜８ｍｍにすることが必要である。このリ
ップ・ギャップが２．５ｍｍ未満では透明性が低下し、
また１０ｍｍより大きいとフィルムの偏肉調整が困難に
なる。またメルトフラクチャーによる肌あれが認められ
るときはリップ・ギャップを大きくすることで回避す
る。これでも回避ができないときはやむを得ず樹脂温度
を上げるなどの対策を講ずる。
起こしやすい性質の樹脂であるのでリップ・ギャップは
一般のＨＤＰＥより遥かに大きく、２．５〜１０ｍｍ、
好ましくは４〜８ｍｍにすることが必要である。このリ
ップ・ギャップが２．５ｍｍ未満では透明性が低下し、
また１０ｍｍより大きいとフィルムの偏肉調整が困難に
なる。またメルトフラクチャーによる肌あれが認められ
るときはリップ・ギャップを大きくすることで回避す
る。これでも回避ができないときはやむを得ず樹脂温度
を上げるなどの対策を講ずる。
【００１９】ＬＬＤＰＥにおいてもＨＤＰＥのときと同
様実質の膨張比（フロストラインより低温部のバブル径
と膨張開始点の径の比）によりフィルムのインパクト強
度により影響があり、これが小さいときまたは大きいと
きは強度のバランスを失って縦裂き性が強くなったり、
輪切れを起こしたりするので通常２〜５くらい、好まし
くは２．８〜３．８くらいの間に収めるべきである。
様実質の膨張比（フロストラインより低温部のバブル径
と膨張開始点の径の比）によりフィルムのインパクト強
度により影響があり、これが小さいときまたは大きいと
きは強度のバランスを失って縦裂き性が強くなったり、
輪切れを起こしたりするので通常２〜５くらい、好まし
くは２．８〜３．８くらいの間に収めるべきである。
【００２０】フロストライン（溶融樹脂が結晶化するラ
イン）は、ダイス面からの距離でダイス直径の４倍ない
し２０倍の間になるように冷却風を調節する。４倍より
短くすることは、冷却風を強く当てることが必要となり
バブルがゆれて操業が不安定となり、フィルムの厚さの
バラツク原因ともなる。一方、２０倍より長くすること
はインパクト強度の低下を招くので避けたほうが良い。
イン）は、ダイス面からの距離でダイス直径の４倍ない
し２０倍の間になるように冷却風を調節する。４倍より
短くすることは、冷却風を強く当てることが必要となり
バブルがゆれて操業が不安定となり、フィルムの厚さの
バラツク原因ともなる。一方、２０倍より長くすること
はインパクト強度の低下を招くので避けたほうが良い。
【００２１】このような条件で操業するとロング・ネッ
クタイプのバブルであっても安定体の影響もあってバブ
ルの安定度は増し、高速引き取りが可能となり、従来の
ＬＬＤＰＥインフレーションの速度より速い４０ｍ／ｍ
ｉｎ以上であっても安定操業が可能となり、透明性の高
いＬＬＤＰＥを製造できた。
クタイプのバブルであっても安定体の影響もあってバブ
ルの安定度は増し、高速引き取りが可能となり、従来の
ＬＬＤＰＥインフレーションの速度より速い４０ｍ／ｍ
ｉｎ以上であっても安定操業が可能となり、透明性の高
いＬＬＤＰＥを製造できた。
【００２２】
【作用】ＬＬＤＰＥフィルムはバランスフィルム用ＨＤ
ＰＥフィルムに比してヘーズが低いことは知られてい
た。本発明においてはヘーズのみならず像鮮明度にも優
れたフィルムが生産性良く製造することができた。
ＰＥフィルムに比してヘーズが低いことは知られてい
た。本発明においてはヘーズのみならず像鮮明度にも優
れたフィルムが生産性良く製造することができた。
【００２３】ＬＬＤＰＥはＨＤＰＥに比して溶融粘度が
低く、普通のインフレーション法によるフィルム製造に
おいてはバブルの形状はロング・ネックとすることが採
用されていなかった。従ってバブルの安定性が良好でな
く、高速成形すればバブルのゆらぎ、フィルムの厚みむ
らなどがおきて工業的な生産方法としては採用されてい
なかった。
低く、普通のインフレーション法によるフィルム製造に
おいてはバブルの形状はロング・ネックとすることが採
用されていなかった。従ってバブルの安定性が良好でな
く、高速成形すればバブルのゆらぎ、フィルムの厚みむ
らなどがおきて工業的な生産方法としては採用されてい
なかった。
【００２４】本発明は押出温度と冷却のバランスを取る
と共に、ダイスのリップ・ギャップを２．５〜１０ｍｍ
と大きく維持することによりバブルの形状をロング・ネ
ックとすることに成功し、更にダイス面に安定体を設
け、バブルをこれに接触させた後急激な膨張を行わせる
ことにより高速成形（引き取り速度を従来より速い速
度）でもバブルを安定化させ、透明性（ヘーズおよび像
鮮明度）が良く、強度も充分あって厚みむらの少ないフ
ィルムの製造法を確立できた。
と共に、ダイスのリップ・ギャップを２．５〜１０ｍｍ
と大きく維持することによりバブルの形状をロング・ネ
ックとすることに成功し、更にダイス面に安定体を設
け、バブルをこれに接触させた後急激な膨張を行わせる
ことにより高速成形（引き取り速度を従来より速い速
度）でもバブルを安定化させ、透明性（ヘーズおよび像
鮮明度）が良く、強度も充分あって厚みむらの少ないフ
ィルムの製造法を確立できた。
【００２５】またこの際、安定体の太さを細くして実質
の膨張比を高くすることも高強度のフィルムを製造する
のに有効な方法である。
の膨張比を高くすることも高強度のフィルムを製造する
のに有効な方法である。
【００２６】
【実施例】以下、実施例、比較例をあげて本発明を更に
詳細に説明する。なお、衝撃強度はＪＩＳ Ｋ ７２１
１、ヘーズ光沢度および像鮮明度はＪＩＳ Ｋ７１０５
により測定した。
詳細に説明する。なお、衝撃強度はＪＩＳ Ｋ ７２１
１、ヘーズ光沢度および像鮮明度はＪＩＳ Ｋ７１０５
により測定した。
【００２７】（実施例１）密度が０．９２２ｇ／ｃｍ
3 、ＭＦＲが０．８０ｇ／１０分であるエチレン−ブテ
ン−１共重合体（ＬＬＤＰＥ）を用い、押出機口径５０
ｍｍφ、ダイス口径８０ｍｍφ、安定体直径７０ｍｍ、
ダイスのリップ・ギャップ３．０ｍｍの成形機を用い、
押出温度が１９０℃でフィルム厚み３０μｍ、折幅４０
０ｍｍ、引き取り速度４０ｍ／ｍｉｎ、フロストライン
距離４５７ｍｍで成形を行った。結果は表１に示す。
3 、ＭＦＲが０．８０ｇ／１０分であるエチレン−ブテ
ン−１共重合体（ＬＬＤＰＥ）を用い、押出機口径５０
ｍｍφ、ダイス口径８０ｍｍφ、安定体直径７０ｍｍ、
ダイスのリップ・ギャップ３．０ｍｍの成形機を用い、
押出温度が１９０℃でフィルム厚み３０μｍ、折幅４０
０ｍｍ、引き取り速度４０ｍ／ｍｉｎ、フロストライン
距離４５７ｍｍで成形を行った。結果は表１に示す。
【００２８】（実施例２）実施例１で用いたＬＬＤＰＥ
を８０重量％、ＭＦＲが２．５０ｇ／１０分のＬＤＰＥ
を２０重量％の組成物を用いた以外は、実施例１と同一
成形条件で同サイズのフィルムを得た。結果は表１に示
す。
を８０重量％、ＭＦＲが２．５０ｇ／１０分のＬＤＰＥ
を２０重量％の組成物を用いた以外は、実施例１と同一
成形条件で同サイズのフィルムを得た。結果は表１に示
す。
【００２９】（実施例３）実施例２においてリップ・ギ
ャップを５．０ｍｍ、引き取り速度７０ｍ／ｍｉｎとし
た以外は実施例２と同一樹脂組成物、同一成形条件で同
サイズのフィルムを得た。結果は表１に示す。
ャップを５．０ｍｍ、引き取り速度７０ｍ／ｍｉｎとし
た以外は実施例２と同一樹脂組成物、同一成形条件で同
サイズのフィルムを得た。結果は表１に示す。
【００３０】（実施例４）ＬＬＤＰＥとして密度０．９
２２ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲが０．３０ｇ／１０分のエチレ
ン−ブテン−１共重合体８０重量％、ＭＦＲが２．５０
ｇ／１０分のＬＤＰＥ２０重量部からなる樹脂組成物を
用い、リップ・ギャップ５．０ｍｍ、引き取り速度５０
ｍ／ｍｉｎで成形した以外は実施例２と同一成形条件で
同サイズのフィルムを得た。結果は表１に示す。
２２ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲが０．３０ｇ／１０分のエチレ
ン−ブテン−１共重合体８０重量％、ＭＦＲが２．５０
ｇ／１０分のＬＤＰＥ２０重量部からなる樹脂組成物を
用い、リップ・ギャップ５．０ｍｍ、引き取り速度５０
ｍ／ｍｉｎで成形した以外は実施例２と同一成形条件で
同サイズのフィルムを得た。結果は表１に示す。
【００３１】（実施例５）押出温度を２１０℃とした以
外は樹脂組成物、その他の成形条件は実施例４と同一で
同一サイズのフィルムを得た。結果は表１に示す。
外は樹脂組成物、その他の成形条件は実施例４と同一で
同一サイズのフィルムを得た。結果は表１に示す。
【００３２】（実施例６）ＬＬＤＰＥとして密度０．９
２５ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ１．００ｇ／１０分のエチレン
−ヘキセン−１共重合体８０重量部、ＭＦＲが２．５０
ｇ／１０分のＬＤＰＥ２０重量部からなる樹脂組成物を
用いた以外は実施例１と同一条件でフィルム成形を行っ
た。結果を表１に示す。
２５ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ１．００ｇ／１０分のエチレン
−ヘキセン−１共重合体８０重量部、ＭＦＲが２．５０
ｇ／１０分のＬＤＰＥ２０重量部からなる樹脂組成物を
用いた以外は実施例１と同一条件でフィルム成形を行っ
た。結果を表１に示す。
【００３３】（実施例７）フロストライン距離を６４０
ｍｍとした以外は実施例２と同一樹脂組成物を用い、同
一成形条件で同サイズのフィルムを得た。結果は表１に
示す。
ｍｍとした以外は実施例２と同一樹脂組成物を用い、同
一成形条件で同サイズのフィルムを得た。結果は表１に
示す。
【００３４】（実施例８）膨張比を２．５とした以外は
実施例２と同一樹脂組成物を用い、同一成形条件で同サ
イズのフィルムを得た。結果を表１に示す。
実施例２と同一樹脂組成物を用い、同一成形条件で同サ
イズのフィルムを得た。結果を表１に示す。
【００３５】（比較例１）ダイスのリップ・ギャップを
１．０ｍｍ、引き取り速度３０ｍ／ｍｉｎとした以外は
実施例２と同一の樹脂組成物を用い、同一成形条件で同
サイズのフィルムを得た。結果は表１に示す。
１．０ｍｍ、引き取り速度３０ｍ／ｍｉｎとした以外は
実施例２と同一の樹脂組成物を用い、同一成形条件で同
サイズのフィルムを得た。結果は表１に示す。
【００３６】（比較例２）フロストライン距離を２４０
０ｍｍとした以外は、実施例２と同一条件でフィルムを
成形した。結果を表１に示す。
０ｍｍとした以外は、実施例２と同一条件でフィルムを
成形した。結果を表１に示す。
【００３７】（比較例３）実施例２に使用した樹脂組成
物を用い、安定体を使用せずに、引取速度２５ｍ／ｍｉ
ｎでフィルム成形を行った。この時のフロストラインは
４５５ｍｍ位であった。フィルムの厚さは３０μｍであ
る。この場合バブルが不安定であって操業は困難であ
り、フィルム厚さにバラツキが大きくでた。比較的安定
して得られたフィルムの性状を表１に示す。
物を用い、安定体を使用せずに、引取速度２５ｍ／ｍｉ
ｎでフィルム成形を行った。この時のフロストラインは
４５５ｍｍ位であった。フィルムの厚さは３０μｍであ
る。この場合バブルが不安定であって操業は困難であ
り、フィルム厚さにバラツキが大きくでた。比較的安定
して得られたフィルムの性状を表１に示す。
【００３８】（比較例４）引き取り速度４０ｍ／ｍｉｎ
の割合で押出し、他は比較例１の条件で成形しようとし
たが押出機先端の圧力が高くなり危険を感じたため、安
定した操業条件でのサンプル採取はできなかった。
の割合で押出し、他は比較例１の条件で成形しようとし
たが押出機先端の圧力が高くなり危険を感じたため、安
定した操業条件でのサンプル採取はできなかった。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】ＬＬＤＰＥは低密度であってもＬＤＰＥ
に比し強度が高く、またＨＤＰＥよりは透明性（ヘーズ
及びクラリティー）に優れていることは知られている。
本発明はこの特性を生かしたインフレーションフィルム
の製造法を開発した。本発明方法によるときは低溶融粘
度のＬＬＤＰＥであってもバブルは安定し、得られたフ
ィルムの縦、横の強度は高速で生産してもバランスして
おり、高い生産性を確保できる。特にロングネック型で
あるため縦横のバランスが良いためか、クラリティーに
優れており、透明包装用として有用な材料になるもので
あろう。
に比し強度が高く、またＨＤＰＥよりは透明性（ヘーズ
及びクラリティー）に優れていることは知られている。
本発明はこの特性を生かしたインフレーションフィルム
の製造法を開発した。本発明方法によるときは低溶融粘
度のＬＬＤＰＥであってもバブルは安定し、得られたフ
ィルムの縦、横の強度は高速で生産してもバランスして
おり、高い生産性を確保できる。特にロングネック型で
あるため縦横のバランスが良いためか、クラリティーに
優れており、透明包装用として有用な材料になるもので
あろう。
【図１】本発明方法を実施したときの断面図である。
【図２】従来方法によるバブルの形状の断面図である。
【図３】従来方法によるバブルの形状の断面図である。
【図４】従来方法によるバブルの形状の断面図である。
１ ダイス ２ エアリング ３ フロストライン ４ 安定体 ８ 接触点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 番場 武 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３−２昭和電 工株式会社川崎樹脂研究所内 (72)発明者 古出 雅士 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３−２昭和電 工株式会社川崎樹脂研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 エチレンと炭素数が３〜１０のα−オレ
フィンとの共重合体であって、密度が０．９１〜０．９
４ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲが０．３〜５ｇ／１０分である線
状低密度ポリエチレンを、リップ・ギャップが２．５〜
１０．０ｍｍであり、安定体を取りつけたダイスから１
７０℃〜２５０℃で押出し、バブルを該安定体に接触さ
せた後フロストライン距離をダイス径の４〜２０倍の位
置に保ちながら膨張比を２〜５に急激に膨張させ引き取
ることを特徴とするインフレーションフィルムの製造方
法。 - 【請求項２】 バブル形状がいわゆるロング・ネック型
である請求項１記載のインフレーションフィルムの製造
方法。 - 【請求項３】 エチレンと炭素数が３〜１０のα−オレ
フィンとの共重合体であって、密度が０．９１〜０．９
４ｇ／ｃｍ3 である線状低密度ポリエチレンに高圧法低
密度ポリエチレンを３０％を越えない範囲で配合した樹
脂組成物を原料とする請求項１記載のインフレーション
フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03020892A JP3506443B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | インフレーションフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03020892A JP3506443B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | インフレーションフィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192996A true JPH05192996A (ja) | 1993-08-03 |
| JP3506443B2 JP3506443B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=12297320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03020892A Expired - Lifetime JP3506443B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | インフレーションフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3506443B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07144362A (ja) * | 1993-11-25 | 1995-06-06 | Showa Denko Kk | インフレーションフィルム及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101239748B1 (ko) * | 2010-12-24 | 2013-03-06 | 경북대학교 산학협력단 | 찢음 용이성이 부가된 점착 보호테이프용 폴리에틸렌 발포필름 제조방법 |
-
1992
- 1992-01-20 JP JP03020892A patent/JP3506443B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07144362A (ja) * | 1993-11-25 | 1995-06-06 | Showa Denko Kk | インフレーションフィルム及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3506443B2 (ja) | 2004-03-15 |
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