JPH05193115A - インキ供給装置 - Google Patents
インキ供給装置Info
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- JPH05193115A JPH05193115A JP4010208A JP1020892A JPH05193115A JP H05193115 A JPH05193115 A JP H05193115A JP 4010208 A JP4010208 A JP 4010208A JP 1020892 A JP1020892 A JP 1020892A JP H05193115 A JPH05193115 A JP H05193115A
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- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims description 8
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 14
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 8
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
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- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷作業の省人化を達成できる。また色合わ
せの際に生じる損紙の枚数を減少できる。 【構成】 インキ出しローラ１とインキ出し調整板５と
の間の隙間６を通過したインキ４をインキ出しローラ１
上に転写し、次いでインキ出しローラ１→インキ呼び出
しローラ８→下流側のインキ練りならしローラ群へ転写
供給しているときに、インキ出しローラ１に設けた加熱
装置（電熱ヒータ）２を作動して、インキ出しローラ１
の外周面全域を均一に加熱する一方、インキ出しローラ
１の表面温度を温度センサ３により計測して、そのとき
得られる温度計測信号を温度制御装置７へ送り、ここで
同温度センサ３からの温度計測信号と温度制御装置７に
予め設定した目標温度値とを比較、演算して、その結果
得られた制御信号を上記加熱装置２へ送り、同加熱装置
２をオン・オフ制御して、インキ出しローラ１の表面温
度を目標温度値に略一致させる。
せの際に生じる損紙の枚数を減少できる。 【構成】 インキ出しローラ１とインキ出し調整板５と
の間の隙間６を通過したインキ４をインキ出しローラ１
上に転写し、次いでインキ出しローラ１→インキ呼び出
しローラ８→下流側のインキ練りならしローラ群へ転写
供給しているときに、インキ出しローラ１に設けた加熱
装置（電熱ヒータ）２を作動して、インキ出しローラ１
の外周面全域を均一に加熱する一方、インキ出しローラ
１の表面温度を温度センサ３により計測して、そのとき
得られる温度計測信号を温度制御装置７へ送り、ここで
同温度センサ３からの温度計測信号と温度制御装置７に
予め設定した目標温度値とを比較、演算して、その結果
得られた制御信号を上記加熱装置２へ送り、同加熱装置
２をオン・オフ制御して、インキ出しローラ１の表面温
度を目標温度値に略一致させる。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、オフセツト印刷機のイ
ンキ供給装置に関するものである。
ンキ供給装置に関するものである。
【従来の技術】従来のインキ供給装置を図２により説明
すると、１がインキ出しローラ、４がインキ、５がイン
キ出し調整板、６がインキ出しローラ１とインキ出し調
整板５との間に形成した隙間、８がインキ呼び出しロー
ラである。上記図２に示すインキ供給装置では、インキ
出しローラ１の回転により、インキ出し調整板５とイン
キ出しローラ１との間に溜められたインキ４が隙間６へ
導かれる。この隙間６の間隔は、インキ出し調整板５を
紙面で消費されるインキ量に応じ移動させて、調整され
る。インキ消費量の多いときには、隙間６の間隔は、大
きくなる。隙間６を通過した後のインキ出しローラ１上
のインキ膜厚は、インキ４の粘度などの流動物性が一定
ならば、隙間６の間隔のみに支配されて、隙間６の間隔
が大きければ、インキ膜厚が厚くなる。隙間６を通過し
た後のインキ出しローラ１上のインキ膜厚の一定比率分
は、インキ呼び出しローラ８（矢印方向に往復動して、
インキ出しローラ１に間歇的に接するインキ呼び出しロ
ーラ８）により、それよりも下流側のインキ練りならし
ローラ群（図示せず）へ転写供給され、それ以降は、版
面、ゴムブランケット面へ順次転写されて、最後に紙面
上に転写される。つまり紙面上に転写されたインキ量
は、隙間６の間隔に略比例する。
すると、１がインキ出しローラ、４がインキ、５がイン
キ出し調整板、６がインキ出しローラ１とインキ出し調
整板５との間に形成した隙間、８がインキ呼び出しロー
ラである。上記図２に示すインキ供給装置では、インキ
出しローラ１の回転により、インキ出し調整板５とイン
キ出しローラ１との間に溜められたインキ４が隙間６へ
導かれる。この隙間６の間隔は、インキ出し調整板５を
紙面で消費されるインキ量に応じ移動させて、調整され
る。インキ消費量の多いときには、隙間６の間隔は、大
きくなる。隙間６を通過した後のインキ出しローラ１上
のインキ膜厚は、インキ４の粘度などの流動物性が一定
ならば、隙間６の間隔のみに支配されて、隙間６の間隔
が大きければ、インキ膜厚が厚くなる。隙間６を通過し
た後のインキ出しローラ１上のインキ膜厚の一定比率分
は、インキ呼び出しローラ８（矢印方向に往復動して、
インキ出しローラ１に間歇的に接するインキ呼び出しロ
ーラ８）により、それよりも下流側のインキ練りならし
ローラ群（図示せず）へ転写供給され、それ以降は、版
面、ゴムブランケット面へ順次転写されて、最後に紙面
上に転写される。つまり紙面上に転写されたインキ量
は、隙間６の間隔に略比例する。
【発明が解決しようとする課題】前記図２に示す従来の
インキ供給装置では、隙間６の間隔が同一ならば、紙面
上に常に一定量のインキ４が供給されるが、これは、あ
くまでも隙間６を通過するインキ４の流動物性が安定な
場合である。一般に、朝、印刷を開始し、印刷の継続に
つれて、各ローラの表面温度は徐々に上昇してゆく。当
然、インキ出しローラ１も印刷時間が長くなるにつれ
て、その表面温度が徐々に上昇してゆく。この結果、イ
ンキ出しローラ１の回転につれて、隙間６に入り込むイ
ンキ４の温度も上昇する。インキ４の温度上昇は、イン
キ粘度の低下を引き起こす。このように印刷時間が長く
なるにつれて、隙間６に入るインキ４の粘度が低下する
ため、これに伴い隙間６から引き出されるインキ膜厚が
増加し、結果として紙面へのインキ供給量、即ち、ベタ
濃度が徐々に増加する。図３は、この現象の一例を示し
ている。紙面へのインキ供給量を一定にして、印刷濃度
を一定に保つためには、ローラ温度の上昇につれて、隙
間６の間隔を徐々に狭くしてやらなければならないが、
この調整に次のような不都合を生じている。 （１）温度変化によるインキ供給量の変化は、徐々にそ
して長時間続くが、この間、印刷オペレータは、印刷機
から離れることができなくて、印刷作業の省人化に大き
な障害になっている。 （２）上記のようにインキ供給量が変化してゆく期間
は、隙間６の間隔が同一でも、温度変化により印刷濃度
が大きく変動するため、刷り始めの色合わせが非常に難
しくなって、色合わせ時間が長くなる。その結果、色合
わせの際に生じる損紙の枚数が増加する。 なお普通は、朝、印刷を開始する際、ローラ表面を温め
るため、機械の空転が行われるが、この空転により温ま
るのは、インキ呼び出しローラ８以降の下流側のインキ
ローラ群のみである。印刷機の空転時には、インキ呼び
出しローラ８が常にそれよりも下流側のインキ練りなら
しローラ群に接しているため、インキローラ群の熱がイ
ンキ出しローラ１に伝達されなくて、インキ出しローラ
１の表面温度は、空転によっても、上昇しない。本発明
は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その目的と
する処は、印刷作業の省人化を達成できる。また色合わ
せの際に生じる損紙の枚数を減少できるインキ供給装置
を提供しようとする点にある。
インキ供給装置では、隙間６の間隔が同一ならば、紙面
上に常に一定量のインキ４が供給されるが、これは、あ
くまでも隙間６を通過するインキ４の流動物性が安定な
場合である。一般に、朝、印刷を開始し、印刷の継続に
つれて、各ローラの表面温度は徐々に上昇してゆく。当
然、インキ出しローラ１も印刷時間が長くなるにつれ
て、その表面温度が徐々に上昇してゆく。この結果、イ
ンキ出しローラ１の回転につれて、隙間６に入り込むイ
ンキ４の温度も上昇する。インキ４の温度上昇は、イン
キ粘度の低下を引き起こす。このように印刷時間が長く
なるにつれて、隙間６に入るインキ４の粘度が低下する
ため、これに伴い隙間６から引き出されるインキ膜厚が
増加し、結果として紙面へのインキ供給量、即ち、ベタ
濃度が徐々に増加する。図３は、この現象の一例を示し
ている。紙面へのインキ供給量を一定にして、印刷濃度
を一定に保つためには、ローラ温度の上昇につれて、隙
間６の間隔を徐々に狭くしてやらなければならないが、
この調整に次のような不都合を生じている。 （１）温度変化によるインキ供給量の変化は、徐々にそ
して長時間続くが、この間、印刷オペレータは、印刷機
から離れることができなくて、印刷作業の省人化に大き
な障害になっている。 （２）上記のようにインキ供給量が変化してゆく期間
は、隙間６の間隔が同一でも、温度変化により印刷濃度
が大きく変動するため、刷り始めの色合わせが非常に難
しくなって、色合わせ時間が長くなる。その結果、色合
わせの際に生じる損紙の枚数が増加する。 なお普通は、朝、印刷を開始する際、ローラ表面を温め
るため、機械の空転が行われるが、この空転により温ま
るのは、インキ呼び出しローラ８以降の下流側のインキ
ローラ群のみである。印刷機の空転時には、インキ呼び
出しローラ８が常にそれよりも下流側のインキ練りなら
しローラ群に接しているため、インキローラ群の熱がイ
ンキ出しローラ１に伝達されなくて、インキ出しローラ
１の表面温度は、空転によっても、上昇しない。本発明
は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その目的と
する処は、印刷作業の省人化を達成できる。また色合わ
せの際に生じる損紙の枚数を減少できるインキ供給装置
を提供しようとする点にある。
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、インキ出しローラと、インキ出し調整
板とを有するインキ供給装置において、前記インキ出し
ローラの表面を加熱する加熱装置と、前記インキ出しロ
ーラの表面温度を計測する温度センサと、同温度センサ
からの温度計測信号と予め設定した目標温度値とを比
較、演算してその結果得られた制御信号を前記加熱装置
へ送ってインキ出しローラの表面温度を目標温度値に略
一致させる温度制御装置とを具えている。
めに、本発明は、インキ出しローラと、インキ出し調整
板とを有するインキ供給装置において、前記インキ出し
ローラの表面を加熱する加熱装置と、前記インキ出しロ
ーラの表面温度を計測する温度センサと、同温度センサ
からの温度計測信号と予め設定した目標温度値とを比
較、演算してその結果得られた制御信号を前記加熱装置
へ送ってインキ出しローラの表面温度を目標温度値に略
一致させる温度制御装置とを具えている。
【作用】本発明のインキ供給装置は前記のように構成さ
れており、インキ出しローラとインキ出し調整板との間
の隙間を通過したインキをインキ出しローラ上に転写
し、次いでインキ出しローラ→インキ呼び出しローラ→
下流側のインキ練りならしローラ群へ転写供給している
ときに、インキ出しローラに設けた加熱装置を作動し
て、インキ出しローラの外周面全域を均一に加熱する一
方、インキ出しローラの表面温度を温度センサにより計
測して、そのとき得られる温度計測信号を温度制御装置
へ送り、ここで同温度センサからの温度計測信号と温度
制御装置に予め設定した目標温度値とを比較、演算し
て、その結果得られた制御信号を上記加熱装置へ送り、
同加熱装置をオン・オフ制御して、インキ出しローラの
表面温度を目標温度値に略一致させる。
れており、インキ出しローラとインキ出し調整板との間
の隙間を通過したインキをインキ出しローラ上に転写
し、次いでインキ出しローラ→インキ呼び出しローラ→
下流側のインキ練りならしローラ群へ転写供給している
ときに、インキ出しローラに設けた加熱装置を作動し
て、インキ出しローラの外周面全域を均一に加熱する一
方、インキ出しローラの表面温度を温度センサにより計
測して、そのとき得られる温度計測信号を温度制御装置
へ送り、ここで同温度センサからの温度計測信号と温度
制御装置に予め設定した目標温度値とを比較、演算し
て、その結果得られた制御信号を上記加熱装置へ送り、
同加熱装置をオン・オフ制御して、インキ出しローラの
表面温度を目標温度値に略一致させる。
【実施例】次に本発明のインキ供給装置を図１に示す一
実施例により説明すると、１がインキ出しローラ、２が
電熱ヒータ（加熱装置）で、同電熱ヒータ２は、インキ
出しローラ１の表面近くのインキ出しローラ１内に埋設
されて、インキ出しローラ１の表面を均一に加熱するよ
うになっている。なおこの電熱ヒータ（加熱装置）は、
加熱・冷却を行う加熱・冷却装置に代えても差し支えな
い。また７が同電熱ヒータ２に通電する温度制御装置、
３がインキ出しローラ１の表面温度を非接触で計測する
赤外線放射温度センサで、同赤外線放射温度センサ３が
インキ出しローラ１の近傍に設置されている。４がイン
キ、５がインキ出し調整板、６がインキ出しローラ１と
インキ出し調整板５との間に形成した隙間、８がインキ
呼び出しローラである。次に前記図１に示すインキ供給
装置の作用を具体的に説明する。インキ出しローラ１の
回転により、インキ出し調整板５とインキ出しローラ１
との間に溜められたインキ４が隙間６へ導かれる。また
この隙間６を通過した後のインキ４がインキ出しローラ
１の表面に転写され、次いでインキ出しローラ１上のイ
ンキ膜厚の一定比率分が、インキ呼び出しローラ８（矢
印方向に往復動して、インキ出しローラ１に間歇的に接
するインキ呼び出しローラ８）により、それよりも下流
側のインキ練りならしローラ群（図示せず）へ転写供給
され、それ以降は、版面、ゴムブランケット面へ順次転
写されて、最後に紙面上に転写される。このとき、温度
制御装置７からインキ出しローラ１の電熱ヒータ２へ通
電されて、インキ出しローラ１の外周面全域が均一に加
熱される一方、インキ出しローラ１の表面温度が赤外線
放射温度センサ３により計測されて、そのとき得られる
温度計測信号が温度制御装置７へ送られ、ここで同温度
センサ３からの温度計測信号と温度制御装置７に予め設
定した目標温度値とが比較、演算されて、その結果得ら
れた通電のオン・オフ信号（制御信号）が伝熱ヒータ２
へ送られ、電熱ヒータ２がオン・オフ制御されて、イン
キ出しローラ１の表面温度が目標温度値に略一致する。
実施例により説明すると、１がインキ出しローラ、２が
電熱ヒータ（加熱装置）で、同電熱ヒータ２は、インキ
出しローラ１の表面近くのインキ出しローラ１内に埋設
されて、インキ出しローラ１の表面を均一に加熱するよ
うになっている。なおこの電熱ヒータ（加熱装置）は、
加熱・冷却を行う加熱・冷却装置に代えても差し支えな
い。また７が同電熱ヒータ２に通電する温度制御装置、
３がインキ出しローラ１の表面温度を非接触で計測する
赤外線放射温度センサで、同赤外線放射温度センサ３が
インキ出しローラ１の近傍に設置されている。４がイン
キ、５がインキ出し調整板、６がインキ出しローラ１と
インキ出し調整板５との間に形成した隙間、８がインキ
呼び出しローラである。次に前記図１に示すインキ供給
装置の作用を具体的に説明する。インキ出しローラ１の
回転により、インキ出し調整板５とインキ出しローラ１
との間に溜められたインキ４が隙間６へ導かれる。また
この隙間６を通過した後のインキ４がインキ出しローラ
１の表面に転写され、次いでインキ出しローラ１上のイ
ンキ膜厚の一定比率分が、インキ呼び出しローラ８（矢
印方向に往復動して、インキ出しローラ１に間歇的に接
するインキ呼び出しローラ８）により、それよりも下流
側のインキ練りならしローラ群（図示せず）へ転写供給
され、それ以降は、版面、ゴムブランケット面へ順次転
写されて、最後に紙面上に転写される。このとき、温度
制御装置７からインキ出しローラ１の電熱ヒータ２へ通
電されて、インキ出しローラ１の外周面全域が均一に加
熱される一方、インキ出しローラ１の表面温度が赤外線
放射温度センサ３により計測されて、そのとき得られる
温度計測信号が温度制御装置７へ送られ、ここで同温度
センサ３からの温度計測信号と温度制御装置７に予め設
定した目標温度値とが比較、演算されて、その結果得ら
れた通電のオン・オフ信号（制御信号）が伝熱ヒータ２
へ送られ、電熱ヒータ２がオン・オフ制御されて、イン
キ出しローラ１の表面温度が目標温度値に略一致する。
【発明の効果】本発明のインキ供給装置は前記のように
インキ出しローラとインキ出し調整板との間の隙間を通
過したインキをインキ出しローラ上に転写し、次いでイ
ンキ出しローラ→インキ呼び出しローラ→下流側のイン
キ練りならしローラ群へ転写供給しているときに、イン
キ出しローラに設けた加熱装置を作動して、インキ出し
ローラの外周面全域を均一に加熱する一方、インキ出し
ローラの表面温度を温度センサにより計測して、そのと
き得られる温度計測信号を温度制御装置へ送り、ここで
同温度センサからの温度計測信号と温度制御装置に予め
設定した目標温度値とを比較、演算して、その結果得ら
れた制御信号を上記加熱装置へ送り、同加熱装置をオン
・オフ制御して、インキ出しローラの表面温度を目標温
度値に略一致させるので、印刷オペレータがインキ供給
量を監視する必要がなくて、印刷作業の省人化を達成で
きる。また上記のようにインキ出しローラの表面温度を
目標温度値に略一致させるので、印刷濃度を一定にでき
て、色合わせの際に生じる損紙の枚数を減少できる効果
がある。
インキ出しローラとインキ出し調整板との間の隙間を通
過したインキをインキ出しローラ上に転写し、次いでイ
ンキ出しローラ→インキ呼び出しローラ→下流側のイン
キ練りならしローラ群へ転写供給しているときに、イン
キ出しローラに設けた加熱装置を作動して、インキ出し
ローラの外周面全域を均一に加熱する一方、インキ出し
ローラの表面温度を温度センサにより計測して、そのと
き得られる温度計測信号を温度制御装置へ送り、ここで
同温度センサからの温度計測信号と温度制御装置に予め
設定した目標温度値とを比較、演算して、その結果得ら
れた制御信号を上記加熱装置へ送り、同加熱装置をオン
・オフ制御して、インキ出しローラの表面温度を目標温
度値に略一致させるので、印刷オペレータがインキ供給
量を監視する必要がなくて、印刷作業の省人化を達成で
きる。また上記のようにインキ出しローラの表面温度を
目標温度値に略一致させるので、印刷濃度を一定にでき
て、色合わせの際に生じる損紙の枚数を減少できる効果
がある。
【図１】本発明のインキ供給装置の一実施例を示す側面
図である。
図である。
【図２】従来のインキ供給装置を示す側面図である。
【図３】ベタ濃度及びインキ出しローラ上のインキ温度
と時刻との関係を示す説明図である。
と時刻との関係を示す説明図である。
１ インキ出しローラ ２ 加熱装置 ３ 温度センサ ４ インキ ５ インキ出し調整板 ６ 隙間 ７ 温度制御装置 ８ インキ呼び出しローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 インキ出しローラと、インキ出し調整板
とを有するインキ供給装置において、前記インキ出しロ
ーラの表面を加熱する加熱装置と、前記インキ出しロー
ラの表面温度を計測する温度センサと、同温度センサか
らの温度計測信号と予め設定した目標温度値とを比較、
演算してその結果得られた制御信号を前記加熱装置へ送
ってインキ出しローラの表面温度を目標温度値に略一致
させる温度制御装置とを具えていることを特徴としたイ
ンキ供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4010208A JPH05193115A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | インキ供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4010208A JPH05193115A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | インキ供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05193115A true JPH05193115A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=11743858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4010208A Withdrawn JPH05193115A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | インキ供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05193115A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1048463A1 (en) * | 1999-04-29 | 2000-11-02 | Printing International | Process for inking a printing plate with thermoplastic inks and ink tanks to be used therein |
| JP2004249733A (ja) * | 2003-02-21 | 2004-09-09 | Man Roland Druckmas Ag | インキ装置を制御するための方法及び装置 |
| CN113909050A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-01-11 | 中化国际(控股)股份有限公司 | 涂布面密度控制装置、涂布机和涂布面密度控制方法 |
-
1992
- 1992-01-23 JP JP4010208A patent/JPH05193115A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1048463A1 (en) * | 1999-04-29 | 2000-11-02 | Printing International | Process for inking a printing plate with thermoplastic inks and ink tanks to be used therein |
| WO2000066363A1 (en) * | 1999-04-29 | 2000-11-09 | Printing Internat | Process for inking a printing plate with thermoplastic inks and ink tanks to be used therein |
| JP2004249733A (ja) * | 2003-02-21 | 2004-09-09 | Man Roland Druckmas Ag | インキ装置を制御するための方法及び装置 |
| CN113909050A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-01-11 | 中化国际(控股)股份有限公司 | 涂布面密度控制装置、涂布机和涂布面密度控制方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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