JPH05193733A - 粉粒体用の連続運搬積込み装置 - Google Patents
粉粒体用の連続運搬積込み装置Info
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- JPH05193733A JPH05193733A JP4155538A JP15553892A JPH05193733A JP H05193733 A JPH05193733 A JP H05193733A JP 4155538 A JP4155538 A JP 4155538A JP 15553892 A JP15553892 A JP 15553892A JP H05193733 A JPH05193733 A JP H05193733A
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- Japan
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- material receiving
- vertical conveyor
- conveyor
- receiving chamber
- vertical
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/56—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices to or from inclined or vertical conveyor sections
- B65G47/58—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices to or from inclined or vertical conveyor sections for materials in bulk
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ship Loading And Unloading (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 粉粒体用の連続運搬積込み装置において，材
料受入れ機構と，この材料受入れ機構の中に封入されか
つ上方へ延長された，垂直軸線を中心に回転するスクリ
ユーコンベヤ（第１の垂直コンベヤ）１とが設けられて
おり，このスクリユーコンベヤが，積込み装置に垂直に
配置されかつ材料受入れ室８を備えたベルトコンベヤ
（第２の垂直コンベヤ）へ粉粒体をほぼ水平な自由飛散
噴流で供給する。 【効果】 材料受入れ機構を組み込まれた第１の垂直コ
ンベヤと，バケツトコンベヤとして構成された第２の垂
直コンベヤとの本発明による組合わせにより，連続運搬
積込み装置の構造では著しい重量節約が達成され，材料
受入れ機構から垂直コンベヤへの公知の搬送材料供給と
比べて構造的簡単化が行えかつ改良された装置の重量に
対する相対供給量が増大され得る。
料受入れ機構と，この材料受入れ機構の中に封入されか
つ上方へ延長された，垂直軸線を中心に回転するスクリ
ユーコンベヤ（第１の垂直コンベヤ）１とが設けられて
おり，このスクリユーコンベヤが，積込み装置に垂直に
配置されかつ材料受入れ室８を備えたベルトコンベヤ
（第２の垂直コンベヤ）へ粉粒体をほぼ水平な自由飛散
噴流で供給する。 【効果】 材料受入れ機構を組み込まれた第１の垂直コ
ンベヤと，バケツトコンベヤとして構成された第２の垂
直コンベヤとの本発明による組合わせにより，連続運搬
積込み装置の構造では著しい重量節約が達成され，材料
受入れ機構から垂直コンベヤへの公知の搬送材料供給と
比べて構造的簡単化が行えかつ改良された装置の重量に
対する相対供給量が増大され得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，垂直軸線を中心に回転
する材料受入れ機構と，この材料受入れ機構の中に封入
されかつ上方へ延長された，同じ垂直軸線を中心に回転
するスクリユーコンベヤ（第１の垂直コンベヤ）とを持
ち，このスクリユーコンベヤが，積込み装置に垂直に配
置されかつ材料受入れ室を備えたベルトコンベヤ（第２
の垂直コンベヤ）へ粉粒体をほぼ水平な自由飛散噴流で
供給する，粉粒体用の連続運搬積込み装置に関する。
する材料受入れ機構と，この材料受入れ機構の中に封入
されかつ上方へ延長された，同じ垂直軸線を中心に回転
するスクリユーコンベヤ（第１の垂直コンベヤ）とを持
ち，このスクリユーコンベヤが，積込み装置に垂直に配
置されかつ材料受入れ室を備えたベルトコンベヤ（第２
の垂直コンベヤ）へ粉粒体をほぼ水平な自由飛散噴流で
供給する，粉粒体用の連続運搬積込み装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】積込み装置は下端に，垂直軸線を中心に
回転する掘削頭部又は１つ又は複数のバケツト又は切断
条片を持つバケツト車の形の公知の材料受入れ機構を持
つている。この材料受入れ機構は搬送材料を半径方向内
側に第１の垂直コンベヤへ供給し，この垂直コンベヤは
下側範囲において掘削頭部又はバケツト車により包囲さ
れる。この第１の垂直コンベヤはスクリユーコンベヤで
ある。
回転する掘削頭部又は１つ又は複数のバケツト又は切断
条片を持つバケツト車の形の公知の材料受入れ機構を持
つている。この材料受入れ機構は搬送材料を半径方向内
側に第１の垂直コンベヤへ供給し，この垂直コンベヤは
下側範囲において掘削頭部又はバケツト車により包囲さ
れる。この第１の垂直コンベヤはスクリユーコンベヤで
ある。
【０００３】この第１のコンベヤは，なるべく２条スク
リユーとこのスクリユーをきつく包囲する管とから成
る。スクリユーの高回転数により，スクリユーリードへ
侵入した粉粒体は管内壁へ押し付けられる。管内壁に対
する摩擦により，粉粒体はスクリユーのピツチに抗して
上方へ押しやられる。
リユーとこのスクリユーをきつく包囲する管とから成
る。スクリユーの高回転数により，スクリユーリードへ
侵入した粉粒体は管内壁へ押し付けられる。管内壁に対
する摩擦により，粉粒体はスクリユーのピツチに抗して
上方へ押しやられる。
【０００４】粉粒体は，更に上方へ管内に設けられた開
口に達したら，すぐ遠心力により接線方向にスクリユー
を出る。
口に達したら，すぐ遠心力により接線方向にスクリユー
を出る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は，材料
受入れ機構を備えた第１のスクリユーコンベヤ（第１の
垂直コンベヤ）から材料受入れ室を備えたベルトコンベ
ヤ（第２の垂直コンベヤ）へ粉粒体を供給し，この第２
の垂直コンベヤのできるだけ効果的な充填が達成される
装置を提供することである。
受入れ機構を備えた第１のスクリユーコンベヤ（第１の
垂直コンベヤ）から材料受入れ室を備えたベルトコンベ
ヤ（第２の垂直コンベヤ）へ粉粒体を供給し，この第２
の垂直コンベヤのできるだけ効果的な充填が達成される
装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によれ
は，第１の垂直コンベヤのスクリユー管にある流出口と
第２の垂直コンベヤにある流入口との間に，方形断面を
持つ移行通路が一定の高さに配置されており，この移行
通路及び流入口の幅が，スクリユー管と，直径がこのス
クリユー管の内径の８０ないし９０％に達する仮想円と
における接線により制限され，第２の垂直コンベヤの材
料受入れ室が，これらの室の最奥部にある接線の当たり
点の間隔により決定される幅を持つていることによつて
解決される。
は，第１の垂直コンベヤのスクリユー管にある流出口と
第２の垂直コンベヤにある流入口との間に，方形断面を
持つ移行通路が一定の高さに配置されており，この移行
通路及び流入口の幅が，スクリユー管と，直径がこのス
クリユー管の内径の８０ないし９０％に達する仮想円と
における接線により制限され，第２の垂直コンベヤの材
料受入れ室が，これらの室の最奥部にある接線の当たり
点の間隔により決定される幅を持つていることによつて
解決される。
【０００７】第１の垂直コンベヤ上部にある管の開口
は，粉粒体が第１の垂直コンベヤから第２の垂直コンベ
ヤの上方移動する室の範囲へ正確にかつ完全に放出され
るように形成される。
は，粉粒体が第１の垂直コンベヤから第２の垂直コンベ
ヤの上方移動する室の範囲へ正確にかつ完全に放出され
るように形成される。
【０００８】材料受入れ機構を組み込まれた第１の垂直
コンベヤと，バケツトコンベヤとして構成された第２の
垂直コンベヤとの本発明による組合わせにより，連続運
搬積込み装置の構造では著しい重量節約が達成され，材
料受入れ機構から垂直コンベヤへの公知の搬送材料供給
と比べて構造的簡単化が行えかつ改良された装置の重量
に対する相対供給量が増大され得る。
コンベヤと，バケツトコンベヤとして構成された第２の
垂直コンベヤとの本発明による組合わせにより，連続運
搬積込み装置の構造では著しい重量節約が達成され，材
料受入れ機構から垂直コンベヤへの公知の搬送材料供給
と比べて構造的簡単化が行えかつ改良された装置の重量
に対する相対供給量が増大され得る。
【０００９】スクリユー管の中に，粉粒体は一層小さい
垂直速度成分及び一層大きい周速を持つている。従つて
粉粒体は開口に達すると，少し（約１０゜）上方へ向い
た，生ずる速度で流出する。
垂直速度成分及び一層大きい周速を持つている。従つて
粉粒体は開口に達すると，少し（約１０゜）上方へ向い
た，生ずる速度で流出する。
【００１０】開口を通過する際にこの開口にまだ達して
いない粉粒体は，再び管内壁に押し付けられ，もう１度
螺旋状に管内壁において動き回り，それから開口の一層
高い個所から流出する。
いない粉粒体は，再び管内壁に押し付けられ，もう１度
螺旋状に管内壁において動き回り，それから開口の一層
高い個所から流出する。
【００１１】開口の幅及び位置により，少し扇状に広が
つた粉粒体噴流の幅及び流出方向を決定することが可能
である。開口の高さは少なくとも，すべての粉粒体がス
クリユーを出ることができるように選ばれなければなら
ない。
つた粉粒体噴流の幅及び流出方向を決定することが可能
である。開口の高さは少なくとも，すべての粉粒体がス
クリユーを出ることができるように選ばれなければなら
ない。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図面により詳細に説明す
る。
る。
【００１３】粉粒体用の連続運搬船舶荷下ろし装置の基
本的構成は公知であるとする。従つて荷下ろし装置全体
の図示は省略できる。
本的構成は公知であるとする。従つて荷下ろし装置全体
の図示は省略できる。
【００１４】船舶荷下ろし装置のいわゆる荷下ろし象鼻
状突出部において垂直コンベヤ１がスクリユーコンベヤ
として構成されているものとする。このスクリユーコン
ベヤは，垂直軸線を中心に回転する材料受入れ機構１
ａ，例えば掘削頭部，により粉粒体を供給される。
状突出部において垂直コンベヤ１がスクリユーコンベヤ
として構成されているものとする。このスクリユーコン
ベヤは，垂直軸線を中心に回転する材料受入れ機構１
ａ，例えば掘削頭部，により粉粒体を供給される。
【００１５】粉粒体は掘削頭部１ａにより半径方向内側
に第１の垂直コンベヤへ供給される。第１の垂直コンベ
ヤ１のスクリユー管３の中にスクリユー軸４が配置され
ており，このスクリユー軸はなるべく２つのスクリユー
リードを持つているのが好ましい。スクリユー軸４の駆
動装置は第２の垂直コンベヤ２への移行通路６の上に配
置されている。
に第１の垂直コンベヤへ供給される。第１の垂直コンベ
ヤ１のスクリユー管３の中にスクリユー軸４が配置され
ており，このスクリユー軸はなるべく２つのスクリユー
リードを持つているのが好ましい。スクリユー軸４の駆
動装置は第２の垂直コンベヤ２への移行通路６の上に配
置されている。
【００１６】粉粒体１３は，図１によれば，スクリユー
管３の上部に設けられた流出口５を通つて第１の垂直コ
ンベヤ１を出て，ほぼ接線方向に移行通路６を通つて第
２の垂直コンベヤ２の上方移動する材料受入れ室底８の
範囲へ放出される。
管３の上部に設けられた流出口５を通つて第１の垂直コ
ンベヤ１を出て，ほぼ接線方向に移行通路６を通つて第
２の垂直コンベヤ２の上方移動する材料受入れ室底８の
範囲へ放出される。
【００１７】第２の垂直コンベヤ２は扁平な支持ベルト
１１を含んでいる。この支持ベルト１１は，鋼又はプラ
スチツク索のような，引張力を伝達する部分を埋め込ま
れた，例えばゴムなど又はベルトの縦方向に特に高い耐
張性の織布から成ることができる。支持ベルト１１に均
一な間隔を置いて移動方向に対して直角に材料受入れ室
底８が取り付けられており，これらの材料受入れ室底は
材料受入れ室側壁９と共に材料受入れ室を形成してい
る。交換可能に（図示せず）形成され得る材料受入れ室
底８は，摩耗に対して保護されるように作られている。
１１を含んでいる。この支持ベルト１１は，鋼又はプラ
スチツク索のような，引張力を伝達する部分を埋め込ま
れた，例えばゴムなど又はベルトの縦方向に特に高い耐
張性の織布から成ることができる。支持ベルト１１に均
一な間隔を置いて移動方向に対して直角に材料受入れ室
底８が取り付けられており，これらの材料受入れ室底は
材料受入れ室側壁９と共に材料受入れ室を形成してい
る。交換可能に（図示せず）形成され得る材料受入れ室
底８は，摩耗に対して保護されるように作られている。
【００１８】材料受入れ室側壁９は公知の波形縁又は各
底８の側方に設けられた面であり，それらは支持ベルト
１１と結合されておらずかつ転向ローラ又は円弧片を介
して走行する際に必要な移動の自由を支持ベルトに与え
る。
底８の側方に設けられた面であり，それらは支持ベルト
１１と結合されておらずかつ転向ローラ又は円弧片を介
して走行する際に必要な移動の自由を支持ベルトに与え
る。
【００１９】粉粒体は第１の垂直コンベヤ１の上側の側
方開口からほぼ水平な方向に自由に飛散しながら，第２
の垂直コンベヤ２の上昇する材料受入れ室の中へ放出さ
れる。
方開口からほぼ水平な方向に自由に飛散しながら，第２
の垂直コンベヤ２の上昇する材料受入れ室の中へ放出さ
れる。
【００２０】スクリユーリードの外径にある粉粒体は接
線方向にこれらのスクリユーリードを出る。更に内部に
存在しかつ外側の粉粒体に支えられる粉粒体は，外側の
粉粒体が飛び出すとすぐ，半径方向外側にスクリユーリ
ード上を移動する。これらの粉粒体はスクリユーリード
を出る際に周速の他に半径方向速度成分にも達している
から，先ずより一層スクリユーの内部にあつたこれらの
粉粒体は，仮想円における接線に一致する方向にスクリ
ユーを出て行き，この円は，スクリユー管の直径より少
し小さい直径を持つている。
線方向にこれらのスクリユーリードを出る。更に内部に
存在しかつ外側の粉粒体に支えられる粉粒体は，外側の
粉粒体が飛び出すとすぐ，半径方向外側にスクリユーリ
ード上を移動する。これらの粉粒体はスクリユーリード
を出る際に周速の他に半径方向速度成分にも達している
から，先ずより一層スクリユーの内部にあつたこれらの
粉粒体は，仮想円における接線に一致する方向にスクリ
ユーを出て行き，この円は，スクリユー管の直径より少
し小さい直径を持つている。
【００２１】粉粒体１２が，上昇する室の範囲へ妨げら
れずに流入することができるようにするために，材料受
入れ室底８は支持ベルト１１とは反対側に，自由に飛散
する粉粒体１３及び第２の垂直コンベヤ２の速度ベクト
ルの幾何学的加算から生ずる角度をなして上方へ傾斜し
ている。それによつて粉粒体噴流１３の粒子は，垂直コ
ンベヤ２の材料受入れ室底８に関して，これらの材料受
入れ室底の表面に対して平行に材料受入れ室の流入範囲
へ飛び込む。
れずに流入することができるようにするために，材料受
入れ室底８は支持ベルト１１とは反対側に，自由に飛散
する粉粒体１３及び第２の垂直コンベヤ２の速度ベクト
ルの幾何学的加算から生ずる角度をなして上方へ傾斜し
ている。それによつて粉粒体噴流１３の粒子は，垂直コ
ンベヤ２の材料受入れ室底８に関して，これらの材料受
入れ室底の表面に対して平行に材料受入れ室の流入範囲
へ飛び込む。
【００２２】支持ベルト１１に向かつて更に経過する際
に，材料受入れ室底の上部はますます上方へ湾曲してい
る。この場合，粉粒体１２は斜角をなして室の最奥部へ
飛散する。飛散軌道は，規定される接線方向により生ず
る当たり点１０により側方で制限されている。粉粒体１
２は支持ベルト１１の方向への経路において上方へ加速
されかつこれらの紛粒体の水平速度成分は材料受入れ室
底８における摩擦により零まで減速される。
に，材料受入れ室底の上部はますます上方へ湾曲してい
る。この場合，粉粒体１２は斜角をなして室の最奥部へ
飛散する。飛散軌道は，規定される接線方向により生ず
る当たり点１０により側方で制限されている。粉粒体１
２は支持ベルト１１の方向への経路において上方へ加速
されかつこれらの紛粒体の水平速度成分は材料受入れ室
底８における摩擦により零まで減速される。
【００２３】第２の垂直コンベヤ２の室への充填は，図
３で最適に示され得る。この図は第２の垂直コンベヤ２
の材料受入れ室底８及び静止座標系にある粉粒体噴流の
粒子１２の移動を示している。簡単化して，粉粒体１２
か水平直線上を飛散しかつ粉粒体１２及び垂直コンベヤ
２の速度が同じ大きさであると仮定する。従つて材料受
入れ室底８は水平線に対して傾斜して作られている。垂
直コンベヤ２の速度が粉粒体１２の飛散速度より大きい
場合は，材料受入れ室底８は一層急な角度をなして設け
られ，そして逆もまたその通りである。
３で最適に示され得る。この図は第２の垂直コンベヤ２
の材料受入れ室底８及び静止座標系にある粉粒体噴流の
粒子１２の移動を示している。簡単化して，粉粒体１２
か水平直線上を飛散しかつ粉粒体１２及び垂直コンベヤ
２の速度が同じ大きさであると仮定する。従つて材料受
入れ室底８は水平線に対して傾斜して作られている。垂
直コンベヤ２の速度が粉粒体１２の飛散速度より大きい
場合は，材料受入れ室底８は一層急な角度をなして設け
られ，そして逆もまたその通りである。
【００２４】上昇する材料受入れ室底８の範囲への流入
の際に，両方の粉粒体１２はＡにある。
の際に，両方の粉粒体１２はＡにある。
【００２５】Ｂにおいて，両方の粉粒体１２は距離ｓ１
を進んだことになる。この例において，材料受入れ室底
８は同じ寸法だけ上方へ移動している。これらの粉粒体
１２は材料受入れ室底８の上面又は下面から同じ間隔を
置いている。なぜならばこの第１の部分において材料受
入れ室底８は，粉粒体の飛散速度と垂直コンベヤ２の速
度のベクトルの和から形成された角度をなして傾斜して
いたからである。その後，材料受入れ室底８の上面の角
度は変化し，この角度は一層ゆるやかになる。材料受入
れ室底８は，上方へ曲がつた湾曲をなして作られてい
る。Ｂの後に，上側の粉粒体１２は材料受入れ室底８に
よつて到達されかつこの材料受入れ室底により上方へ加
速され，他方，この粉粒体はこれまでの水平速度成分を
もつて飛散し続けようとする。材料受入れ室底８に対す
る増大する圧力によつて水平速度成分は，材料受入れ室
底８の上方湾曲が強けれは強いほどそれだけ一層強く減
速される。
を進んだことになる。この例において，材料受入れ室底
８は同じ寸法だけ上方へ移動している。これらの粉粒体
１２は材料受入れ室底８の上面又は下面から同じ間隔を
置いている。なぜならばこの第１の部分において材料受
入れ室底８は，粉粒体の飛散速度と垂直コンベヤ２の速
度のベクトルの和から形成された角度をなして傾斜して
いたからである。その後，材料受入れ室底８の上面の角
度は変化し，この角度は一層ゆるやかになる。材料受入
れ室底８は，上方へ曲がつた湾曲をなして作られてい
る。Ｂの後に，上側の粉粒体１２は材料受入れ室底８に
よつて到達されかつこの材料受入れ室底により上方へ加
速され，他方，この粉粒体はこれまでの水平速度成分を
もつて飛散し続けようとする。材料受入れ室底８に対す
る増大する圧力によつて水平速度成分は，材料受入れ室
底８の上方湾曲が強けれは強いほどそれだけ一層強く減
速される。
【００２６】上方湾曲の範囲は摩耗に対して保護される
ように設けられなければならない。これは例えば ａ）全材料受入れ室底８が特に耐摩耗性のゴムから成
り， ｂ）材料受入れ室底８が他の耐摩耗性材料，例えば特殊
鋼板，から成り， ｃ）材料受入れ室底８がゴムから成りかつ上方湾曲の範
囲において，加硫接着された鋼板で作られる ことによつて行える。
ように設けられなければならない。これは例えば ａ）全材料受入れ室底８が特に耐摩耗性のゴムから成
り， ｂ）材料受入れ室底８が他の耐摩耗性材料，例えば特殊
鋼板，から成り， ｃ）材料受入れ室底８がゴムから成りかつ上方湾曲の範
囲において，加硫接着された鋼板で作られる ことによつて行える。
【００２７】図４に，同じ充填過程が，垂直コンベヤ２
と一緒に移動する座標系で示されている。この図示は，
特に材料受入れ室底８の形状を決めるのに適している。
と一緒に移動する座標系で示されている。この図示は，
特に材料受入れ室底８の形状を決めるのに適している。
【００２８】図３は底にある写真機で撮影されたと想像
できる。写真機のレンズシヤツタが開いている間，３度
フラツシユが発生された。
できる。写真機のレンズシヤツタが開いている間，３度
フラツシユが発生された。
【００２９】図４は，写真機が第２の垂直コンベヤに取
り付けられ，そして第２の垂直コンベヤの支持ベルトの
材料受入れ室が充填される間レンズシヤツタが開かれて
いたことによつてできたものとする。
り付けられ，そして第２の垂直コンベヤの支持ベルトの
材料受入れ室が充填される間レンズシヤツタが開かれて
いたことによつてできたものとする。
【図１】連続運搬する船舶荷下ろし装置を例にした，第
１の垂直コンベヤの材料受入れ機構及び下部の部分図で
ある。
１の垂直コンベヤの材料受入れ機構及び下部の部分図で
ある。
【図２】第１の垂直コンベヤから第２の垂直コンベヤへ
の粉粒体供給を示す水平断面図である。
の粉粒体供給を示す水平断面図である。
【図３】第２の垂直コンベヤの材料受入れ室底及び互い
に短時間連続する３つの時点における静止座標系にある
粉粒体の説明図である。
に短時間連続する３つの時点における静止座標系にある
粉粒体の説明図である。
【図４】第２の垂直コンベヤと共に移動する座標系にあ
る粉粒体の飛散方向を示す図である。
る粉粒体の飛散方向を示す図である。
１，２ 垂直コンベヤ ３ スクリユー管 ５ 流出口 ６ 移行通路 ７ 流入口 ８ 材料受入れ室底 ９ 材料受入れ室側壁 １０ 当たり点 １４ 仮想円
Claims (4)
- 【請求項１】 材料受入れ機構と，この材料受入れ機構
の中に封入されかつ上方へ延長された，垂直軸線を中心
に回転するスクリユーコンベヤ（第１の垂直コンベヤ）
とを持ち，このスクリユーコンベヤが，積込み装置に垂
直に配置されかつ材料受入れ室を備えたベルトコンベヤ
（第２の垂直コンベヤ）へ粉粒体をほぼ水平な自由飛散
噴流で供給する，粉粒体用の連続運搬積込み装置におい
て，第１の垂直コンベヤ（１）のスクリユー管（３）に
ある流出口（５）と第２の垂直コンベヤ（２）にある流
入口（７）との間に，方形断面を持つ移行通路（６）が
一定の高さに配置されており，この移行通路（６）及び
流入口（７）の幅が，スクリユー管（３）と，直径がこ
のスクリユー管（３）の内径の８０ないし９０％に達す
る仮想円（１４）とにおける接線により制限され，第２
の垂直コンベヤ（２）の材料受入れ室（８，９）が，こ
れらの室の最奥部にある接線の当たり点（１０）の間隔
により決定される幅を持つていることを特徴とする，粉
粒体用の連続運搬積込み装置。 - 【請求項２】 第２の垂直コンベヤ（２）が，縦及び横
補強体を備えた，支持ローラで案内される，ゴム又はゴ
ム状材料製の扁平支持ベルト（１１）から成り，この支
持ベルトが均一な間隔を置いて材料受入れ室底（８）
と，支持ベルトの表面に対して直角に配置された側方の
材料受入れ室側壁（９）とを持つていることを特徴とす
る，請求項１に記載の，粉粒体用の連続運搬積込み装
置。 - 【請求項３】 材料受入れ室底（８）が粉粒体の流入範
囲において，第２の垂直コンベヤ（２）と共に移動する
座標系内に生ずる，粉粒体（１２）の移動方向に一致す
るような角度をなして傾斜しており，材料受入れ室底
（８）の表面が材料受入れ室の最奥部への更なる経過に
おいて上方湾曲していることを特徴とする，請求項１及
び２のうち１つに記載の，粉粒体用の連続運搬積込み装
置。 - 【請求項４】 材料受入れ室底（８）が上方湾曲の範囲
に摩耗防止装置を持つていることを特徴とする，請求項
３に記載の，粉粒体用の連続運搬積込み装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4116467A DE4116467C2 (de) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | Stetigförderndes Ladegerät für Schüttgüter |
| DE4116467.9 | 1991-05-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05193733A true JPH05193733A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=6432051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4155538A Pending JPH05193733A (ja) | 1991-05-21 | 1992-05-01 | 粉粒体用の連続運搬積込み装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05193733A (ja) |
| DE (1) | DE4116467C2 (ja) |
| FI (1) | FI97880C (ja) |
| FR (1) | FR2676717B1 (ja) |
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