JPH05194094A

JPH05194094A - 酸化物超電導体の製造方法及びこの方法を用いる酸化物超電導体の前処理方法

Info

Publication number: JPH05194094A
Application number: JP3280711A
Authority: JP
Inventors: Kiyoyasu Takizawa; 清泰滝沢; Hiroshi Sonoda; 博其田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-12-18
Filing date: 1991-10-01
Publication date: 1993-08-03

Abstract

(57)【要約】【目的】大型物、線状物、その他各種任意の形状のも
のであって、クラック等の発生の少ないものの製造に好
適な加熱・冷却方法を提供する。【構成】流体状の支承物１８中に浮遊する半溶融状態
の原料体１６′を支承物の浮力によって支持し、形状等
に起因して自重で撓もうとするのを有効に防止しながら
固化させる。また、加熱・収縮に伴って原料体１６′が
膨張・収縮しようとするのを、支承物１８の粘性抵抗に
よって吸収・減殺してクラック等の発生を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は臨界電流密度の高い酸
化物超電導体の製造方法に係り、特に角柱状や円柱状の
ような棒状のものに限らず種々の立体形状のものを製造
するのに好適な酸化物超電導体の製造方法及びこの方法
を用いる酸化物超電導体の前処理方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】臨界温度（Ｔ_c）が９０Ｋを越える高温
超電導体、例えばＹＢａＣｕＯ系酸化物高温超電導体の
発見により、低廉で比較的簡単に手に入れることができ
る液体窒素を冷却剤として使用することが可能となり、
このためその高温超電導体の各分野での利用方法が各種
試みられている。

【０００３】ところで、このような高温超電導体にあっ
ては、臨界温度（Ｔ_c）以下の超電導状態で発生する臨
界電流密度（Ｊ_c）が、その温度の低下に伴って増大す
るものの、液体窒素雰囲気中のような高温域では大きな
臨界電流密度を得ることが不可能であった。またこのよ
うな高温超電導体は、臨界電流密度（Ｊ_c）が外部磁場
の増大とともに減少するので、高磁場中でも高電流密度
が保持できる、換言すれば高磁場下でも所謂クエンチ現
象をおこさぬ高品質のものを得るのが困難であった。

【０００４】ところが、最近溶融状態から超電導相を生
成させることによって、サンプルに対し部分的には、高
磁場、例えば２テスラ（Ｔ）（＝２×１０⁴ガウス）中
であっても高電流密度、例えば２×１０⁴Ａ／cm²をこ
えるような酸化物高温超電導体を得ることができるよう
になってきた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、先のような
方法により製造する酸化物高温超電導体にあっては、製
造の際、特に加熱後の冷却等の際にクラックを発生し易
い。このため、例えば製品として大型化した巨大物を製
造しようとしても、大きいもの程冷却時の収縮力が増大
されてしまうことから、大型化されたものを製造するの
が困難になっている。また、このような事情は、製品と
して薄膜状のものや線状のもの等各種形状のものを製造
するときにも同様であり、これらのものを製造するとき
の障害の一因ともなっている。

【０００６】また、さらに先のような製造方法を用いる
場合には、各種各様な形状のもの、例えば平面精度の高
い板材、直線状の線材或はコイル状のもの等を容易に製
造するのが極めて困難であった。即ち、これは仮成形時
の原料体自身が極めて脆弱であり、従って各種立体形状
の原料体を長時間即炉内でその形状を保持させるのが困
難であるということが原因となっている。そこで、この
発明は、上記した従来の問題点に鑑み、大型物や線状物
等のような任意の形状のものを製造する際に、クラック
等の発生が少なく、任意の形状のものを製造するのに好
適な酸化物超電導体の製造方法及びこの方法を用いる酸
化物超電導体の前処理方法を提供することを目的とする
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、この発明の酸化物
超電導体の製造方法は、製造しようとする酸化物超電導
体の原料体と反応をおこす虞れのない若しくは反応をお
こしにくいものであって、前記原料体よりも低融点、か
つ高密度の支承物中に、浮上させた状態で前記原料体を
加熱するとともに冷却して結晶成長させ、前記原料体が
凝固したのち前記支承物が固化する前に、その支承物で
満された容器内から前記原料体を取出して冷却し、前記
酸化物超電導体を製造するものである。また、この発明
の酸化物超電導体の製造方法は、製造しようとする酸化
物超電導体の原料体と反応をおこす虞れのない若しくは
反応をおこしにくいものであって、前記原料体よりも低
融点、かつ高密度の支承物中に、浮上させた状態で前記
原料体を加熱するとともに冷却して結晶させ、前記支承
物が固化する間にその支承物で満された容器内で原料体
を冷却し、前記酸化物超電導体を製造するものである。
また、この発明の酸化物超電導体の製造方法は、容器内
の中央部に回転自在に配設する回転軸に原料体を一体に
取付けるとともに、この原料体を、前記容器内に収容さ
れ原料体よりも低融点、かつ高密度の支承物に浸漬し、
前記容器から上方に突出する前記回転軸上端部に回転板
を固着し、前記回転板に冷風を吹きつけ、原料体を支承
物に浸漬させた状態のまま回転させて冷却するものであ
る。また、この発明の酸化物超電導体の製造方法は、容
器内中央部に配設する支軸に原料体を一体に取付けると
ともに、前記原料体を、前記容器内に収容され原料体よ
りも低融点、かつ高密度の支承物に浸漬し、前記容器か
ら上方に突出する前記支軸上端部に、内部を流体が通過
する流通管を設けた冷却体を取付け、この冷却体内の流
通管に流体を通過させながら前記原料体を冷却するもの
である。また、この発明の酸化物超電導体の前処理方法
は、酸化物超電導体の原料体と反応をおこさぬ物質で形
成した袋体内に前記原料体を封入させたのち製造すべき
形状に高圧加工して仮加工体を形成し、少なくとも前記
酸化物超電導体を加熱すべき温度以上の融点を有する物
質を用いて形成した基台上部の、前記酸化物超電導体の
製造すべき形状に合せて形成した投入部に、前記袋体と
同等物質で粉状に形成した支承物を投入したのち前記仮
加工体を袋体ごとセットし、前記基台に蓋体を締着させ
て前処理を行ったのち、蓋体を取付けた基台ごと所要温
度に加熱して冷却するものである。

【０００８】

【作用】この発明の酸化物超電導体の製造方法は、酸化
物超電導体を製造しようとする原料体よりも密度大かつ
低融点を有する液体状の支承物中に、その原料体を浮上
させた状態に保持したまま支承物ごと原料体を加熱・冷
却させることにより、撓んでクラックを発生したり形状
を崩し易い原料体を支承物の浮力により確実に下方から
支持することができ、これによって任意の形状の原料体
がその形状を崩すことなく加熱・冷却できる。

【０００９】また、この発明の酸化物超電導体の製造方
法は、流体状の支承物中に原料体を投入させることによ
り、その原料体の収縮・膨張を支承物が極力吸収でき、
またその原料体を支承する支承体が流動することにより
収縮・膨張時に原料体へ及ぼす反作用を有効に減殺でき
る。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の実施例について添付図面を
参照しながら説明する。この発明の第１実施例に係る酸
化物超電導体の製造方法では、この発明者により発明さ
れ既に出願されている酸化物超電導体の製造方法（特願
平２−２２６０４３号）、即ち第１ステップ〜第８ステ
ップのうち、加熱・冷却工程に適用されているので、こ
れが適用されたフローチャート（図１参照）に沿って説
明する。

【００１１】第１ステップ１では、ＲＥＢａＣｕＯ系酸
化物超電導体（ＲＥはイットリウム（Ｙ）を含む希土類
元素を示す）を生成するための所定原料粉を使用し、こ
れを一旦溶融、例えば図２に示すように１３５０℃まで
加熱溶融する。次に、白金（Ｐｔ）るつぼ若しくは図３
に示す銅製の成形型９等により、その溶融状態の原料１
０を投入・急冷（若しくは空冷）してペレット状等に原
料材を形成する。

【００１２】先の原料粉としては、例えば、Ｙ₂Ｏ₃，
ＢａＣＯ₃，ＣｕＯを原料として使用し、これらをまず
夫々イットリウム（Ｙ），バリウム（Ｂａ），銅（Ｃ
ｕ）の各当量比が１．９０：２．４５：３．４５となる
ように混合して、例えば乳鉢で３時間程度混合する。次
に、この混合した原料を９２０℃で２〜１０時間加熱さ
せて仮焼粉とし、その後常温程度まで冷却させてから3
〜１２時間かけて粉砕すると、所望の原料粉が出来上
る。

【００１３】第２ステップ２では、第１ステップ１にお
いて急冷してペレット状等に形成した原料材をさらに細
かく粉砕して全体が均一になるよう万遍なく混合させた
ならば、次の第３ステップ３以降で発生する虞れのある
ミクロクラックを有効に防止させるため、この粉砕材に
添加剤として例えば粉末酸化銀（Ａｇ₂Ｏ）等を添加し
て１０〜１５時間混合し、粉砕材を形成する。さらに図
４に示すような成形型１１に先の粉砕原料１０′を投入
するとともに上から押圧体１２によって高圧で押下し、
ペレット状の仮成形体を形成して次の第３ステップ３で
使用する炉内へ投入しやすくしておく。

【００１４】第３ステップ３では、第２ステップ２にお
いて形成した仮成形体１３を図５に示すような容器１４
に搭載させたものを電気炉１５内にセットし、少なくと
も半溶融可能な１０１０℃〜１２００℃好ましくは１１
００〜１２００℃、特にこの実施例では図２に示すよう
に１２００℃で１５〜４０分間加熱し、半溶融状態にす
る。なお、このとき使用する容器１４としては、アルミ
ナ（Ａｌ₂Ｏ₃）あるいは、ＹＳＺ（イットリウムスタ
ピライズドジルコニウム）で形成したものが好ましい。

【００１５】第４ステップ４では、第３ステップ３にお
いて半溶融状態に加熱した原料材を、各種成形手段によ
って圧縮・加工して所定形状の半成形体を形成する。成
形手段としては、例えば薄板状に加工する圧接ロール
や、図６に示すような投入した原料材１６を上から圧縮
し、下部の加工孔１７ａから線状のものを押出して半成
形体を形成する成形機１７等、各種のものを使用するこ
とにより各種の形状の半成形体（以下原料体とよぶ）１
６′を形成することができる。また、これらの成形手段
により原料体１６′を成形する際の圧縮動作により、第
３ステップ３でマクロクラックが発生していてもそのク
ラックを有効に除去することができるようになってい
る。

【００１６】第５ステップ５では、第４ステップ４にて
形成した原料体１６′を、図７に示すような支承物１８
で満された容器１９内において特定温度の範囲内、例え
ば１０１０〜１２００℃（特に１１００℃が好ましい）
に一定時間例えば３０分〜１時間程度保持・加熱し、原
料体１６′全体が均一温度となるようにする。なお、こ
の第５ステップ５で使用する容器１９としては、離型性
が良好で、かつ原料体１６′や支承物１８より融点が高
く、しかも支承物１８と反応をおこさぬもの或は反応を
おこしにくいもの、例えば先の容器１４と同様の材料、
即ちアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）やイットリウム・スタピラ
イズド・ジルコニウム（ＹＳＺ）等で形成したものが好
ましい。また、この容器１９内に満す支承物１８として
は、原料体１６′よりも融点が低く、かつ原料体１６′
よりも密度が大であって、しかも原料体１６′と反応を
おこさぬもの或は反応をおこしにくいもの、例えば銀
（Ａｇ）等の物質が使用されている。

【００１７】また、この原料体１６′の形状としては、
特に例えば板状や円板状のものに限らず、線状のものや
図８に示す螺旋状のもの１６″等、各種所望の形状のも
のが適用可能であり、何れの形状のものであっても、原
料体１６′が液体状の支承物１８中に浮遊した状態で安
全に保持され、破損したり、折損したりする虞れがな
い。このような温度下において、この原料体１６′には
次のような反応、つまり包晶反応が発生し、Ｙ₂Ｏ₃＋Ｌ（ＢａＯ＋ＣｕＯ）→Ｙ₂ＢａＣｕＯ₅＋
Ｌピン止め中心点となるＹ₂ＢａＣｕＯ₅相が液相（Ｌ）
中に形成されるのである。

【００１８】第６ステップ６では、第５ステップ５にて
Ｙ₂ＢａＣｕＯ₅相が形成された原料体１６′を、図２
に示すように１０１０℃乃至１２００℃の炉内温度から
１０００℃迄比較的短い特定時間例えば１分〜２時間で
冷却する。これにより、支承物１８中に浮遊する原料体
１６′は適当な微細粒径のＹ₂ＢａＣｕＯ₅相が液相中
に万遍なく均一に分散した状態が結晶成長する。また、
このとき、その次のような反応、つまり包晶反応によ
り、Ｙ₂Ｏ₃＋Ｌ（ＢａＯ＋ＣｕＯ）→Ｙ₂ＢａＣｕＯ₅＋
ＬＹ₂ＢａＣｕＯ₅相が原料体１６′の液相（Ｌ）中に形
成される。

【００１９】第７ステップ７では、第６ステップ６にて
冷却し超電導相が形成された原料体１６′を、例えば１
０００℃から特定温度、即ち支承物１８の融点より高く
原料体の凝固点温度より低い、つまり原料体１６′が固
相反応や固相拡散反応をおこして完全に凝固する８００
℃迄図２に示すように一定の冷却速度、例えば０．５〜
１．０℃／時のような徐冷を行う。これにより、超電導
相ＹＢａ₂Ｃｕ₃Ｏ_Xが大きく、かつ確実に結晶成長す
るとともに、隣り合う結晶どうしが連結し、従来のもの
に比べより一層大きな連結した結晶が形成されるのであ
る。なお、そのときの反応式は以下である。Ｙ₂ＢａＣｕＯ₅＋Ｌ（３ＢａＣｕＯ₂＋２ＣｕＯ）→
２ＹＢａ₂Ｃｕ₃Ｏ_X

【００２０】第８ステップ８では、液体状の支承物１８
中に浮遊する原料体１６′が完全に凝固したならば、そ
の原料体１６′を支承物１８中から取出して冷却する。
つまり第７ステップ７にて形成した原料体１６′の超電
導相に応力が残らないように徐冷し、例えば６００℃以
下で炉内へ酸素（Ｏ₂）を充分吹込み酸化させて酸素ア
ニールを行う。このようにして、常温まで徐冷していく
と、所望の形状の酸化物超電導体が形成される。つまり
原料体１６′が巨大物であったり、線材状のものであっ
ても、凝固するまでの間は流体状の支承物による浮力に
よって支承され、半溶融状態での形状でそのまま冷却固
化できる。

【００２１】次に、この第５ステップ５以降において、
原料体、特に例えば円柱状のものを効率的に冷却させて
均一に大きな結晶成長を行なわせる請求項３に係る酸化
物超電導体の製造方法について説明する。図９は、第２
実施例の酸化物超電導体の製造方法に用いる容器３５を
示すものであり、この容器３５はケーシング３５ａ中央
部に回転自在に設けられ上部が突出する回転軸３６と、
この回転軸３６上端部に固着した回転板３７とから構成
されており、内部には図７に示すものと同一の支承物１
８が収容されている。なお、この容器３５は、原料体３
８の加熱温度でも溶融するおそれのない高い融点を有す
るもの、例えばるつぼ等の形成材料，ニッケル（Ｎ
ｉ），アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）等のようなもので形成さ
れている。回転軸３６には下部側であって容器３５内の
支承物１８に完全に浸漬する位置に、図７に示す原料体
１６′と同様の材料で図１０に示す如く略リング状を有
する形状に形成された原料体３８が一体に取付けられて
いる。なお、この回転軸３６としては、容器３５と同様
の材料により形成されている。回転板３７は、所定の送
風装置（図略）から吹きつけられる例えば常温程度の冷
風を受けて回転し、これにより回転軸３６と共に原料体
３８を液体状の支承物１８中で回転させるものであり、
薄板状であって放熱効果の大きな材料のもので形成され
ている。

【００２２】次に、この第２実施例における製造方法に
ついて説明する。この実施例では、容器３５が所定の加
熱炉（図略）内に接地されており、図示外の送風装置に
より送り出される冷風で回転板３７を回転させると、液
体状の支承物１８内で原料体３８が回転する。従って、
原料体３８からの熱が支承物１８側に効率的に放出され
ていくとともに、中心部の回転軸３６に向けて原料体３
８内を放射状に熱が逃げていき、回転軸３６に伝導され
た熱は回転板３７から外部に放出される。このようにし
て、原料体３８は、熱の逃げる方向、つまり放射状に中
心から図１０に示すように半径方向に向けて結晶が大き
く、かつ均一に成長していく。また、この原料体３８
は、半溶融状態で完全に固化されていないものであって
も、液体状の支承物１８中にて浮かんだ状態で支承され
ており、自重で形状が歪むといったことも防止されてい
る。なお、支承物１８の凝固点以下に冷却されていく
と、原料体３８とともに支承物１８も固化されるので、
後にその支承物１８を破壊する等して内部の原料体、つ
まり超電導体を取り出せばよい。

【００２３】次に、同様に第５ステップ５以降において
適用する先の第２実施例と同様の原料体３８の製造方法
について説明する。図１１は第３実施例の酸化物超電導
体の製造方法に用いる容器３９を示すものであり、この
容器３９は、先の第２実施例のものにおいて支軸４２が
突出する上部に軸受け部分を設けておらず、その支軸４
２は容器３９に回転しないようになっている。また、こ
の容器３９には、支軸４２の上部に冷却体４０を固着さ
せている。冷却体４０は、内部に細い流通管４１が多数
埋設されており、図示外のエアーポンプ側から常温前後
の空気が常時所定の温度勾配に合せた流速で供給されて
いる。なお、この冷却体４０の形状としては、円柱状出
等各種の形状が可能であり、要は効率的に原料体を冷却
できればよい。

【００２４】次に、この第３実施例における製造方法に
ついて説明する。容器３９は、第２実施例と同様に所定
の加熱炉（図略）内に設置されており、図示外のエアー
ポンプ側から送り出されるエアーにより、冷却体４０を
冷却するように構成されている。従って、原料体３８内
の熱は、中心部の支軸４２に向けて放射状に移動し、そ
の支軸４２を介して上方の冷却体４０へ逃げ、その冷却
体４０によって効率的に冷却されていく。これにより、
先の第２実施例と同様に、半径方向に向けて結晶が大き
く、かつ均一に成長していく。なお、この第３実施例で
は、原料体３８を支承物１８中に完全に埋設させて浮遊
させた状態としたが、例えば図１２に示すように、原料
体３８の一部を台状の部材４３等に載置させるような状
態で浸漬させてもよい。

【００２５】次に、この発明の請求項５に係る酸化物超
電導体の前処理方法について図１３〜図１９を参照しな
がら説明する。この第４実施例の酸化物超電導体の前処
理方法は、この発明者によって発明され既に出願されて
いる酸化物超電導体の製造方法（特願平２−２２６０４
３号公報参照）に沿って加熱し冷却するのに先立って行
うものであり、図１３に示すようにステップＡ２０〜ス
テップＤ２３から構成されている。ステップＡ２０で
は、酸化物超電導体の原料体と反応をおこさぬ物質（こ
の実施例では銀（Ａｇ））で形成した袋状（この実施例
では円柱状）のもの（以下袋体とよぶ）２４（図１４参
照）を用意し、この袋体２４に所定の粉状の原料体２５
を投入する。そして、図１５の如く、袋体２４と同一材
料（この実施例ではＡｇ））で形成された針金２６によ
って袋体２４の開口部を封止する。ステップＢ２１で
は、封入された原料体２５を袋体２４ごと所定の形状に
加工したのち、高圧をかけて固化して図１６に示す仮加
工体２７を形成する。即ち、この実施例では、コイル状
に袋体２４を加工したのち、ＣＩＰ（コールド・アイス
スタッティック・プレッシャ）処理によって高圧加工を
行う。ステップＣ２２では、図１７に示す基台２８及び
これに強固に螺着する蓋体２９を用意し、その基台２
８、上部の仮加工体２７が所定の隙間を保持して完全に
収納されるように形成した投入部３０に、袋体２４と同
等材料（この実施例では銀（Ａｇ）又は酸化銀（Ａｇ₂
Ｏ））の粉状物（以下これを支承物とよぶ）３１を投入
するとともに仮加工体２７をセットする。なお、この基
台２８及び蓋体２９としては、少なくとも仮加工体２７
の加熱温度では溶解するおそれがなく、さらに基台２８
については支承物３１との反応をおこすおそれがなく、
しかも支承物３１に対して離型性の良好な物質で形成す
るようになっている。ステップＤ２３では、仮加工体２
７がセットされた基台２８に蓋体２９を密着状態で取付
けたのち、所定の炉（図略）内に載置する。

【００２６】このようにして、酸化物超電導体の前処理
を行なったならば、炉内を所定の温度まで上昇させると
ともに所定の温度で特定時間、加熱したのち、冷却させ
る。従って、この実施例によれば、炉内でこの加熱によ
り、基台２８の投入部３０内の支承物３１及び袋体２４
が共に溶融・液化するが、この溶融する袋体２４内に封
入されていた仮加工体２７は一体に液化混合したこれら
支承物３１及び袋体２４、つまり銀内に浮遊する状態と
なり、安定して支承される。従って、仮加工体２７の一
部に応力が集中して変形したり破損することが有効に防
止される。なお、この実施例では、酸化物超電導体をコ
イル状に加工させる場合について説明してきたが、特に
これに限定されるものではない。従って、図１８に示す
如く略方形状の袋体３２に原料体を投入・封止したの
ち、図１９に示すピンチローラ３３等の圧延プレスによ
り平板状に圧力加工させて仮加工体を形成し、高い平面
加工精度の平板状酸化物超電導体を形成したり、所要の
加工技術によって直線状のものを形成してもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上説明してきたように、この発明に係
る酸化物超電導体の製造方法によれば、液体状の支承物
が浮力で原料体を支承することができるので、原料体が
自重で撓み易い大型物や細径で長大な線状物であって
も、破損や折損をおこすことなくその形状のまま固化し
て製品化させることができる。

【００２８】しかも、この発明に係る酸化物超電導体の
製造方法によれば、原料体の加熱・冷却時に発生する膨
張・収縮時に容器との固着により原料体にクラック等が
発生しようとするのを、流体状の支承物がその粘性抵抗
により有効に膨張力・収縮力を吸収することができるの
で、大型物や長尺な線状物等であっても、クラックの発
生を有効に防止することができる。

【００２９】また、この発明に係る酸化物超電導体の製
造方法によれば、流体状の支承物を用いることによって
広範囲に亘り均一な温度勾配を設定・保持することがで
き、より高品質の酸化物超電導体を製造することができ
る。また、この発明に係る酸化物超電導体の製造方法に
よれば、容器内の支承物中に原料体を浮遊させた状態
で、かつ外部から強制的に送り出される冷風や流体によ
り効率的に原料体を冷却することができるので、結晶を
均一に、かつ大きく成長させることができる。また、こ
の発明に係る前処理方法によれば、仮加工体を加熱する
際に、この仮加工体を収めた袋体及びこれを収めた基台
投入部内の支承物が共にその投入部内で溶融し、この溶
融した液体状の袋体及び支承物の中で仮加工体を浮遊状
態で保持するようになるので、仮加工体が変形すること
なくそのままの形状で加熱されたのち冷却され、換言す
れば形状をそのまま保存させながら固化させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の酸化物超電導体の製造方法が適用さ
れる製造方法を示す工程図である。

【図２】図１に示す方法で酸化物超電導体を形成すると
きの各ステップにおける温度の時間的推移を示すグラフ
である。

【図３】第１ステップに用いる成形型を示す概略断面図
である。

【図４】第２ステップに用いる仮成形型を示す断面図で
ある。

【図５】第３ステップに用いる電気炉を示す断面図であ
る。

【図６】第４ステップに用いる成形機を示す略断面図で
ある。

【図７】この発明に係る前処理方法に用いる容器内の支
承物中に浮遊する原料体を示す断面図である。

【図８】この発明に係る原料体の変形例を容器内の支承
物中に浮遊させた状態を示す平面図である。

【図９】この発明に係る第２実施例に用いる容器を示す
断面図である。

【図１０】この第２実施例の方法によって製造する際の
結晶成長方法を示す原料体の斜視図である。

【図１１】この発明に係る第３実施例に用いる容器を示
す断面図である。

【図１２】この発明の製造方法に用いる容器の変形例を
示す断面図である。

【図１３】この発明に係る前処理方法を示す工程図であ
る。

【図１４】この発明に係る前処理方法において用いる袋
体を示す斜視図である。

【図１５】図１４に示す袋体の封止状態を示す斜視図で
ある。

【図１６】図１５に示す袋体ごと原料体を高圧加工して
仮加工体を形成したときの状態を示す斜視図である。

【図１７】図１６に示す仮加工体をセットする基台及び
蓋体を示す斜視図である。

【図１８】この発明に係る前処理方法に用いる他の袋体
を示す斜視図である。

【図１９】図１８に示す袋体の加工方法を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

１６′，１６″，２５，３８原料体１８，３１支承物２７仮加工体２８基台３０投入部２９蓋体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｈ０１Ｂ 12/00 ＺＡＡ 8936−5Ｇ 13/00 ５６５Ｄ 8936−5ＧＨ０１Ｌ 39/24 ＺＡＡＺ 8728−4Ｍ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】製造しようとする酸化物超電導体の原料
体と反応をおこす虞れのない若しくは反応をおこしにく
いものであって、前記原料体よりも低融点、かつ高密度
の支承物中に、浮上させた状態で前記原料体を加熱する
とともに冷却して結晶成長させ、前記原料体が凝固したのち前記支承物が固化する前に、
その支承物で満された容器内から前記原料体を取出して
冷却し、前記酸化物超電導体を製造することを特徴とす
る酸化物超電導体の製造方法。
【請求項２】製造しようとする酸化物超電導体の原料
体と反応をおこす虞れのない若しくは反応をおこしにく
いものであって、前記原料体よりも低融点、かつ高密度
の支承物中に、浮上させた状態で前記原料体を加熱する
とともに冷却して結晶させ、前記支承物が固化する間にその支承物で満された容器内
で原料体を冷却し、前記酸化物超電導体を製造すること
を特徴とする酸化物超電導体の製造方法。
【請求項３】容器内の中央部に回転自在に配設する回
転軸に原料体を一体に取付けるとともに、この原料体を、前記容器内に収容され原料体よりも低融
点、かつ高密度の支承物に浸漬し、前記容器から上方に突出する前記回転軸上端部に回転板
を固着し、前記回転板に冷風を吹きつけ、原料体を支承物に浸漬さ
せた状態のまま回転させて冷却することを特徴とする請
求項１又は２に記載の酸化物超電導体の製造方法。
【請求項４】容器内中央部に配設する支軸に原料体を
一体に取付けるとともに、前記原料体を、前記容器内に収容され原料体よりも低融
点、かつ高密度の支承物に浸漬し、前記容器から上方に突出する前記支軸上端部に、内部を
流体が通過する流通管を設けた冷却体を取付け、この冷却体内の流通管に流体を通過させながら前記原料
体を冷却することを特徴とする請求項１又は２に記載の
酸化物超電導体の製造方法。
【請求項５】酸化物超電導体の原料体と反応をおこさ
ぬ物質で形成した袋体内に前記原料体を封入させたのち
製造すべき形状に高圧加工して仮加工体を形成し、少なくとも前記酸化物超電導体を加熱すべき温度以上の
融点を有する物質を用いて形成した基台上部の、前記酸
化物超電導体の製造すべき形状に合せて形成した投入部
に、前記袋体と同等物質で粉状に形成した支承物を投入
したのち前記仮加工体を袋体ごとセットし、前記基台に蓋体を締着させて前処理を行ったのち、蓋体
を取付けた基台ごと所要温度に加熱して冷却することを
特徴とする酸化物超電導体の前処理方法。