JPH0519465B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0519465B2 JPH0519465B2 JP7122385A JP7122385A JPH0519465B2 JP H0519465 B2 JPH0519465 B2 JP H0519465B2 JP 7122385 A JP7122385 A JP 7122385A JP 7122385 A JP7122385 A JP 7122385A JP H0519465 B2 JPH0519465 B2 JP H0519465B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin film
- container lid
- metal foil
- score line
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は開口用スコア線を破断することによつ
て開口する容器蓋に用いる容器蓋材の製造方法に
関する。
て開口する容器蓋に用いる容器蓋材の製造方法に
関する。
（従来の技術）
従来、この種の金属製缶蓋にあつては、缶蓋に
開口用スコア線を備え、このスコア線を破断すべ
きタブをスコア線近傍に設けたものは知られてい
る。
開口用スコア線を備え、このスコア線を破断すべ
きタブをスコア線近傍に設けたものは知られてい
る。
しかしこのような金属製缶蓋においては、缶蓋
にスコア線を所定の深さに刻設することが重要で
あり、このため品質管理がなかなか困難である。
また輸送中の衝撃による缶蓋のスコア線破断を防
ぐため肉厚の缶蓋を使用せざる得ず、コストがア
ツプすると共に缶蓋が重くなる等の問題がある。
にスコア線を所定の深さに刻設することが重要で
あり、このため品質管理がなかなか困難である。
また輸送中の衝撃による缶蓋のスコア線破断を防
ぐため肉厚の缶蓋を使用せざる得ず、コストがア
ツプすると共に缶蓋が重くなる等の問題がある。
またこのような金属製缶蓋を紙製缶胴に嵌合し
たイージーオープン式のコンポジツト缶は多用さ
れているが、缶胴のみが焼却可能で缶蓋は焼却出
来ず廃棄処理の問題が生ずる。
たイージーオープン式のコンポジツト缶は多用さ
れているが、缶胴のみが焼却可能で缶蓋は焼却出
来ず廃棄処理の問題が生ずる。
他方缶胴の開口部をパネルの中心側にスコア線
を備え、このスコア線を破断すべきタブをパネル
に設けたプラスチツク製缶蓋で密封した缶として
は、特開昭59−199462号公報にみられるように第
６図示の如く缶胴ａの開口部ｂを密封するための
缶蓋ｃはヒートシール性樹脂内面材ｄとガスバリ
ヤー性樹脂外面材ｅから成るプラスチツクパネル
であつて、該プラスチツクパネルの中心側に開口
すべき部分を区画する開口用スコア線ｆをプラス
チツクパネルの厚み方向の途中に達するように設
けると共に、プラスチツクパネルの開口すべき部
分にこれと一体的に開口用タブｇを設けたものが
提案されている。
を備え、このスコア線を破断すべきタブをパネル
に設けたプラスチツク製缶蓋で密封した缶として
は、特開昭59−199462号公報にみられるように第
６図示の如く缶胴ａの開口部ｂを密封するための
缶蓋ｃはヒートシール性樹脂内面材ｄとガスバリ
ヤー性樹脂外面材ｅから成るプラスチツクパネル
であつて、該プラスチツクパネルの中心側に開口
すべき部分を区画する開口用スコア線ｆをプラス
チツクパネルの厚み方向の途中に達するように設
けると共に、プラスチツクパネルの開口すべき部
分にこれと一体的に開口用タブｇを設けたものが
提案されている。
しかしこのような構成における開口用スコア線
ｆの形成はスコアダイの押圧により行うものであ
るが、ヒートシール性樹脂内面材ｄとガスバリヤ
ー性樹脂外面材ｅとが一体化されいるため、押圧
でガスバリヤー性樹脂外面材ｅのみを刻設して開
口用スコア線ｆを形成することは困難であつて、
該樹脂内面材ｄをも刻設するおそれがあり、従つ
て該樹脂内面材ｄが肉薄となり破断し易い等の問
題がある。
ｆの形成はスコアダイの押圧により行うものであ
るが、ヒートシール性樹脂内面材ｄとガスバリヤ
ー性樹脂外面材ｅとが一体化されいるため、押圧
でガスバリヤー性樹脂外面材ｅのみを刻設して開
口用スコア線ｆを形成することは困難であつて、
該樹脂内面材ｄをも刻設するおそれがあり、従つ
て該樹脂内面材ｄが肉薄となり破断し易い等の問
題がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はかかる従来の問題点を解消し、金属箔
の外面に熱可塑性樹脂フイルムを接着した容器蓋
材の該樹脂フイルムのみを排除して開口用スコア
線を設ける際に、金属箔と該樹脂フイルム間に未
接着部分を設けることにより容易に該樹脂フイル
ムを排除出来て、かつ金属箔に直接スコア線を設
けずに安定した開口性を有することを検知した。
従つて本発明では金属箔に直接スコア線を設けず
に安定した開口性を有し、焼却が出来る容器蓋に
用いる容器蓋材の製造方法を提供するものであ
る。
の外面に熱可塑性樹脂フイルムを接着した容器蓋
材の該樹脂フイルムのみを排除して開口用スコア
線を設ける際に、金属箔と該樹脂フイルム間に未
接着部分を設けることにより容易に該樹脂フイル
ムを排除出来て、かつ金属箔に直接スコア線を設
けずに安定した開口性を有することを検知した。
従つて本発明では金属箔に直接スコア線を設けず
に安定した開口性を有し、焼却が出来る容器蓋に
用いる容器蓋材の製造方法を提供するものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明は前記問題点を解消するためになされた
ものであつて、熱可塑性樹脂フイルムを接着して
被覆した金属箔から成り、該樹脂フイルムを線条
に排除して開口用スコア線を形成するための容器
蓋材の製造方法において、前記樹脂フイルムまた
は前記金属箔のいずれか一方に前記スコア線を形
成する位置に対応する部分を除き容器蓋形状に接
着剤を塗布し、次いで該樹脂フイルムと金属箔と
を接着することを特徴とする。
ものであつて、熱可塑性樹脂フイルムを接着して
被覆した金属箔から成り、該樹脂フイルムを線条
に排除して開口用スコア線を形成するための容器
蓋材の製造方法において、前記樹脂フイルムまた
は前記金属箔のいずれか一方に前記スコア線を形
成する位置に対応する部分を除き容器蓋形状に接
着剤を塗布し、次いで該樹脂フイルムと金属箔と
を接着することを特徴とする。
（実施例）
以下本発明を図面によつて説明する。
第１図および第２図は本発明実施の１例を示す
ものである。
ものである。
まず図示のように供給ロール１１に巻取られて
いる例えばポリプロピレン系、ポリエチレン系等
のシート状の熱可塑性樹脂フイルム２を回転する
接着剤のコーテングロール１２と、このコーテン
グロール１２に圧接して回転するインプレシヨン
ロール１３との間に供給通過させる。このコーテ
ングロール１２は第２図示のようにロール表面１
２ａには開口用スコア線６を形成する位置に対応
する部分８を除き展開された容器蓋３形状と同一
形状の凹入部１４を備えるものであつて、矢印Ａ
方向にモーター等の動力で回転しながら接着剤槽
１５内の例えばポリプロピレン、アルミ箔等のラ
ミネートに用いる２液反応型の接着剤９をロール
表面１２ａに付着させる。そして該樹脂フイルム
２が両ロール１２，１３間を通過する際に、コー
テングロール１２のロール表面１２ａに付着され
た接着剤９がドクターナイフ１６でかきとられて
第３図示のような該ロール１２の凹入部１４にの
み付着されたスコア線６を形成する位置に対応す
る部分８が除かれた展開された容器蓋３形状の接
着剤９を該樹脂フイルム２の片面に転写塗布させ
る。
いる例えばポリプロピレン系、ポリエチレン系等
のシート状の熱可塑性樹脂フイルム２を回転する
接着剤のコーテングロール１２と、このコーテン
グロール１２に圧接して回転するインプレシヨン
ロール１３との間に供給通過させる。このコーテ
ングロール１２は第２図示のようにロール表面１
２ａには開口用スコア線６を形成する位置に対応
する部分８を除き展開された容器蓋３形状と同一
形状の凹入部１４を備えるものであつて、矢印Ａ
方向にモーター等の動力で回転しながら接着剤槽
１５内の例えばポリプロピレン、アルミ箔等のラ
ミネートに用いる２液反応型の接着剤９をロール
表面１２ａに付着させる。そして該樹脂フイルム
２が両ロール１２，１３間を通過する際に、コー
テングロール１２のロール表面１２ａに付着され
た接着剤９がドクターナイフ１６でかきとられて
第３図示のような該ロール１２の凹入部１４にの
み付着されたスコア線６を形成する位置に対応す
る部分８が除かれた展開された容器蓋３形状の接
着剤９を該樹脂フイルム２の片面に転写塗布させ
る。
次いで前記工程で接着剤９が塗布されたシート
状の該樹脂フイルム２を乾燥オーブン装置２１内
を通過させて接着剤９を乾燥する。この乾燥によ
つて接着剤９は固化しスコア線６を形成する位置
に対応する部分８が除かれた容器蓋３形状に形成
保持されて金属箔１に貼合わせてもその形状が変
形することがない。
状の該樹脂フイルム２を乾燥オーブン装置２１内
を通過させて接着剤９を乾燥する。この乾燥によ
つて接着剤９は固化しスコア線６を形成する位置
に対応する部分８が除かれた容器蓋３形状に形成
保持されて金属箔１に貼合わせてもその形状が変
形することがない。
続いて、このシート状の該樹脂フイルム２と供
給ロール１７に巻取られている内面に例えばポリ
プロピレン系、ポリアミド系、ポリエステル系等
の熱接着性樹脂被膜１０が施されたテイン・フリ
ー・スチール、アルミニウム等から成る金属箔１
とを同時に金属製の冷却ロール１８ａと金属製の
加熱ロール１８ｂとから成る貼合装置１８に供給
すると共に、該樹脂フイルム２の接着剤９が塗布
された片面側と金属箔１の外面側とを貼合せし両
ロール１８ａ，１８ｂによつて両者１，２を圧着
して巻取りロール１９に導き該ロール１９に巻取
る。
給ロール１７に巻取られている内面に例えばポリ
プロピレン系、ポリアミド系、ポリエステル系等
の熱接着性樹脂被膜１０が施されたテイン・フリ
ー・スチール、アルミニウム等から成る金属箔１
とを同時に金属製の冷却ロール１８ａと金属製の
加熱ロール１８ｂとから成る貼合装置１８に供給
すると共に、該樹脂フイルム２の接着剤９が塗布
された片面側と金属箔１の外面側とを貼合せし両
ロール１８ａ，１８ｂによつて両者１，２を圧着
して巻取りロール１９に導き該ロール１９に巻取
る。
以上の工程で第４図示のように金属箔１に容器
蓋３の開口用スコア線６を形成する位置に対応す
る部分８即ち未接着部分が除かれた容器蓋３形状
の接着剤９を介して該樹脂フイルム２を接着して
被覆した容器蓋材７を製造する。
蓋３の開口用スコア線６を形成する位置に対応す
る部分８即ち未接着部分が除かれた容器蓋３形状
の接着剤９を介して該樹脂フイルム２を接着して
被覆した容器蓋材７を製造する。
かくするときは、金属箔１と熱可塑性樹脂フイ
ルム２との間に開口用スコア線６を形成する位置
に対応する部分８を除いて容器蓋３形状の接着剤
９を塗布し、両者１，２を接着させたので、開口
用スコア線６を形成する位置の該樹脂フイルム２
は金属箔１に接着されていないため、線条のスコ
ア線６を形成する際には金属箔１に損傷を与える
ことなしに該樹脂フイルム２のみを簡単に排除出
来て、金属箔１に該樹脂フイルム２が残存しない
所定の深さスコア線６を形成することが出来る。
従つてスコア線６に沿つて金属箔１の破断が行わ
れて安定した開口性が得られる。
ルム２との間に開口用スコア線６を形成する位置
に対応する部分８を除いて容器蓋３形状の接着剤
９を塗布し、両者１，２を接着させたので、開口
用スコア線６を形成する位置の該樹脂フイルム２
は金属箔１に接着されていないため、線条のスコ
ア線６を形成する際には金属箔１に損傷を与える
ことなしに該樹脂フイルム２のみを簡単に排除出
来て、金属箔１に該樹脂フイルム２が残存しない
所定の深さスコア線６を形成することが出来る。
従つてスコア線６に沿つて金属箔１の破断が行わ
れて安定した開口性が得られる。
また該樹脂フイルム２に接着剤９を塗布後乾燥
させることによつて接着剤９は容器蓋３の形状に
ならつて形成保持され、金属箔１と貼合せても、
その形状が変形していないため両者１，２間に未
接着の部分８が確実に形成出来る。
させることによつて接着剤９は容器蓋３の形状に
ならつて形成保持され、金属箔１と貼合せても、
その形状が変形していないため両者１，２間に未
接着の部分８が確実に形成出来る。
前記図示実施例では熱可塑性樹脂フイルム２に
接着剤９を塗布後、該樹脂フイルム２に金属箔１
を接着させたが、金属箔１に接着剤９を塗布し、
次いで該樹脂フイルム２を接着させても良い。
尚、図面で２０は該樹脂フイルム２および貼合せ
接着された容器蓋材７を移送するための移送ロー
ルを夫々示す。
接着剤９を塗布後、該樹脂フイルム２に金属箔１
を接着させたが、金属箔１に接着剤９を塗布し、
次いで該樹脂フイルム２を接着させても良い。
尚、図面で２０は該樹脂フイルム２および貼合せ
接着された容器蓋材７を移送するための移送ロー
ルを夫々示す。
また本製造方法によつて得られた容器蓋材７は
容器蓋３の展開形状に截断し次いで、截断された
容器蓋３材を、開口用スコア線６を形成する位置
に該開口用スコア線６が刻設されるようにプレス
機を用いて通常の絞り加工を施して容器蓋３を形
成する。そして該容器蓋３のパネル部４の全周縁
に垂下状に連設された周壁部５の開口用スコア線
３を形成すべき位置に対応する部分８に、容器蓋
３の外方から加熱溶触手段として例えば高周波誘
導加熱装置を用いて加熱した刃の先端部を金属箔
１の外面側に当接するように熱可塑性樹脂フイル
ム２に押当てる。
容器蓋３の展開形状に截断し次いで、截断された
容器蓋３材を、開口用スコア線６を形成する位置
に該開口用スコア線６が刻設されるようにプレス
機を用いて通常の絞り加工を施して容器蓋３を形
成する。そして該容器蓋３のパネル部４の全周縁
に垂下状に連設された周壁部５の開口用スコア線
３を形成すべき位置に対応する部分８に、容器蓋
３の外方から加熱溶触手段として例えば高周波誘
導加熱装置を用いて加熱した刃の先端部を金属箔
１の外面側に当接するように熱可塑性樹脂フイル
ム２に押当てる。
そして第５図示の如く、容器蓋３の周壁部５の
熱可塑性樹脂フイルム２のみを溶融排除して開口
用スコア線６を形成させる。従つて、容器蓋３を
製造する従来の絞り加工装置およびスコア線形成
装置にそのまま接続出来て、製造工程および作業
性の点でもメリツトが大きい。
熱可塑性樹脂フイルム２のみを溶融排除して開口
用スコア線６を形成させる。従つて、容器蓋３を
製造する従来の絞り加工装置およびスコア線形成
装置にそのまま接続出来て、製造工程および作業
性の点でもメリツトが大きい。
（発明の効果）
このように本発明によるときは、樹脂フイルム
または金属箔のいずれか一方に開口用スコア線を
形成する位置に対応する部分を除き容器蓋形状に
接着剤を塗布し、次いで該樹脂フイルムと金属箔
とを接着することにより開口用スコア線を形成す
る位置に対応して金属箔と熱可塑性樹脂フイルム
との間に未接着部分を備える容器蓋材を製造す
る。従つて金属箔と該樹脂フイルムとの間に未接
着部分があるため容器蓋に線条のスコア線を形成
する際に金属箔の外面に該樹脂フイルムを残存す
ることなく排除出来るので優れた開口性を有し、
かつ焼却出来る容器蓋を製造するための容器蓋材
を連続して効率よく製造出来る等の効果がある。
または金属箔のいずれか一方に開口用スコア線を
形成する位置に対応する部分を除き容器蓋形状に
接着剤を塗布し、次いで該樹脂フイルムと金属箔
とを接着することにより開口用スコア線を形成す
る位置に対応して金属箔と熱可塑性樹脂フイルム
との間に未接着部分を備える容器蓋材を製造す
る。従つて金属箔と該樹脂フイルムとの間に未接
着部分があるため容器蓋に線条のスコア線を形成
する際に金属箔の外面に該樹脂フイルムを残存す
ることなく排除出来るので優れた開口性を有し、
かつ焼却出来る容器蓋を製造するための容器蓋材
を連続して効率よく製造出来る等の効果がある。
第１図は本発明の１例を説明するための線図、
第２図はその一部の拡大截断面図、第３図は熱可
塑性樹脂フイルムに接着剤を塗布した状態の平面
図、第４図は本発明の製造方法によつて得られた
容器蓋材の１例を示す拡大截断面図、第５図は本
発明により得られた容器蓋材に絞り加工およびス
コア線を施して得られた容器蓋の１例を示す側面
図、第６図は従来品の截断側面図である。 １……金属箔、２……熱可塑性樹脂フイルム、
３……容器蓋、６……開口用スコア線、７……容
器蓋材、８……スコア線の対応する部分（未接着
部分）、９……接着剤。
第２図はその一部の拡大截断面図、第３図は熱可
塑性樹脂フイルムに接着剤を塗布した状態の平面
図、第４図は本発明の製造方法によつて得られた
容器蓋材の１例を示す拡大截断面図、第５図は本
発明により得られた容器蓋材に絞り加工およびス
コア線を施して得られた容器蓋の１例を示す側面
図、第６図は従来品の截断側面図である。 １……金属箔、２……熱可塑性樹脂フイルム、
３……容器蓋、６……開口用スコア線、７……容
器蓋材、８……スコア線の対応する部分（未接着
部分）、９……接着剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂フイルムを接着して被覆した金
属箔から成り、該樹脂フイルムを線条に排除して
開口用スコア線を形成するための容器蓋材の製造
方法において、前記樹脂フイルムまたは前記金属
箔のいずれか一方に前記スコア線を形成する位置
に対応する部分を除き容器蓋形状に接着剤を塗布
し、次いで該樹脂フイルムと金属箔とを接着する
ことを特徴とする容器蓋材の製造方法。 ２ 前記樹脂フイルムまたは前記金属箔のいずれ
か一方に接着剤を塗布し、次いで両者を接着する
工程において、接着剤の塗布後この接着剤を乾燥
し、次いで加熱圧着して両者を接着することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の容器蓋材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071223A JPS61229557A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 容器蓋材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071223A JPS61229557A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 容器蓋材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61229557A JPS61229557A (ja) | 1986-10-13 |
| JPH0519465B2 true JPH0519465B2 (ja) | 1993-03-16 |
Family
ID=13454461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60071223A Granted JPS61229557A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 容器蓋材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61229557A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6626258B2 (ja) | 2014-04-07 | 2019-12-25 | 昭和電工パッケージング株式会社 | ラミネート外装材の製造方法 |
| JP6629514B2 (ja) * | 2014-05-08 | 2020-01-15 | 昭和電工パッケージング株式会社 | ラミネート外装材の製造方法 |
| JP2017041390A (ja) * | 2015-08-21 | 2017-02-23 | 昭和電工パッケージング株式会社 | ラミネート外装材 |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP60071223A patent/JPS61229557A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61229557A (ja) | 1986-10-13 |
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