JPH05195093A - 廃棄物から抽出した鉛蓄電池の廃棄活性物質から良質の活性物質を回収する方法 - Google Patents

廃棄物から抽出した鉛蓄電池の廃棄活性物質から良質の活性物質を回収する方法

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JPH05195093A
JPH05195093A JP3354069A JP35406991A JPH05195093A JP H05195093 A JPH05195093 A JP H05195093A JP 3354069 A JP3354069 A JP 3354069A JP 35406991 A JP35406991 A JP 35406991A JP H05195093 A JPH05195093 A JP H05195093A
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Jozsef Keri
ケーリ ヨージェフ
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Akkumulator Es Szarazelemgyar
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Abstract

(57)【要約】 【目的】廃棄又は不合格品の鉛蓄電池中の廃棄活性物質
を処理して、良質の活性物質を回収する。 【構成】集めた廃棄活性物質を、脱酸し、水洗し、乾燥
し、５８０℃ないし７００℃の温度で熱処理し、平均寸
法が０.５ないし３mmの細粒状に粉砕して、得られた細
粒を、鉛電極を収容した布袋中で振り混ぜるか、又は、
水、比重１.１ないし１.２ｇ／mlの硫酸、あるいは３な
いし７％のグリセリン水溶液と混合して、鉛電極を収容
した布袋中で振り混ぜる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃棄物から抽出した工
業用又はエンジン始動用の鉛蓄電池の廃棄活性物質か
ら、良質の活性物質を回収し、得られた良質の活性物質
を布袋型蓄電池の鉛電極に振り混ぜる方法に関し、収集
し蓄積した廃棄活性物質を脱酸し、水洗し、乾燥し、熱
処理を加え、粉砕し、次いで、乾燥状態で、又は湿潤し
た添加物とともに、鉛電極を入れた布袋中で振り混ぜる
方法に関する。
【０００２】本発明の方法は、工業用鉛蓄電池の分野に
使用できるものである。
【０００３】
【従来の技術】本発明の方法は、活性物質の製造及び鉛
電極に活性物質を付加する公知の方法の詳細な研究調査
に基づくものである。従って、まず、従来技術としての
製造方法を簡単に説明しておく。
【０００４】鉛蓄電池の一部であるいわゆる工業用蓄電
池は、移動型及び静止型の２つのグループに大別され
る。第１グループに属する蓄電池は、移動型、すなわ
ち、運送機や鉱山で使われる車両用であり、第２グルー
プの蓄電池は、電話交換器、非常用照明、コンピュータ
などの直流電源として使用されるものである。これらの
蓄電池の中に設けられて、電気化学作用により電流を供
給する活性物質は、グリッド中ばかりでなく、好ましく
はプラスチック繊維で織製した、鉛電極を囲む布袋中に
も設けられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】活性物質は、布袋中で
乾燥粉末として振り混ぜられる際に、活性物質の環境を
汚染する鉛及び酸化鉛のために、人体の健康に重大な傷
害を与え、環境を汚染する。そのため、活性物質添加に
ついて、湿潤方式と称する方法がいくつか提案されてい
る。
【０００６】その１つに、アメリカ合衆国特許第４，０
３７，６０３号明細書に記載されたものがある。しか
し、この方法は、実施をすることが難しく、特に、スラ
ッジには、鉛、酸化鉛及び水が不均一に混じっているた
め、所望の性能と品質とを得ることができない。
【０００７】工業用鉛蓄電池に限らない他の問題は、使
用ずみの破損した蓄電池、及び製造中に不合格となった
蓄電池における、廃棄活性物質の再使用の問題である。
この問題に関する困難性については、不合格品の廃棄活
性物質の再回収に関するハンガリー国特許第２０１，１
７９号明細書に詳細に記述されている。
【０００８】発明者は、各種の源泉物及び極性の廃棄活
性物質を再回収するための実験を行なった。この実験
は、布袋中で活性物質を振り混ぜる工業用蓄電池の製造
に際して、ほこりが形成されるのを防止することも目的
としていた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、次のとおりに構成されている。
【００１０】廃棄物から抽出した工業用及び原材料の蓄
電池の廃棄活性物質から良質の活性物質を回収し、得ら
れた良質の活性物質を布袋型蓄電池の鉛電極に添加する
方法であって、収集し蓄積した廃棄活性物質を脱酸し、
水洗し、乾燥し、熱処理を加え、粉砕し、次いで、乾燥
状態で、又は湿潤添加物とともに、鉛電極を収容した布
袋中で振り混ぜるものにおいて、脱酸し水洗した活性物
質を５８０℃ないし７００℃の温度で熱処理し、かつ、
粒子の平均寸法が０.５mmないし３mmの細粒状になるよ
うに粉砕して、得られた細粒を、 ａ）鉛電極を収容した布袋中で振り混ぜるか、又は ｂ）次の液体の少なくともいずれか１つ ・水 ・比重１.２ないし１.１ｇ／mlの硫酸 ・グリセリンの容量比３ないし７％の水溶液 を、細粒量に対して０.５ないし１５％の量で混合し、
鉛電極を収容した布袋中で振り混ぜ、原材料として陽極
又は陰極の活性物質を使用する場合には、陽極又は陰極
の活性物質を回収し、原材料として陽極及び陰極の活性
物質の混合物を使用する場合には、陰極の活性物資を回
収することを特徴とする、廃棄物から抽出した鉛蓄電池
の廃棄活性物質から良質の活性物質を回収する方法。
【００１１】脱酸し水洗した活性物質を熱処理をする温
度は、６２０℃ないし６８０℃とすることが望ましい。
【００１２】熱処理をした活性物質は、平均寸法が１な
いし２mmの細粒状に粉砕することが望ましい。
【００１３】細粒を、細粒量に対して１ないし１０％の
量の、水、硫酸及び／又はグリセリン水溶液に混合する
ことが望ましい。
【００１４】クリセリン水溶液に使用するグリセリンの
量は、５％とすることが望ましい。
【００１５】
【作用】
【００１６】ａ）廃棄物の陽極又は陰極活性物質を、特
定温度で熱処理し、工業用蓄電池の製造に適用し得る粒
子寸法に応じて分類する。
【００１７】ｂ）熱処理され分類された廃棄活性物質
を、乾燥状態で、又は湿潤添加物とともに、布袋中に入
れて振り混ぜる。
【００１８】ｃ）湿潤式で振り混ぜる場合には、ほこり
が出ないので、環境及び人体に対する障害が生じない。
【００１９】ｄ）上述工程は、陽極活性物質及び陰極活
性物質が混合した廃棄活性物質にも、適用できる。
【００２０】すなわち、本発明は、廃棄物から抽出した
工業用及び起動用蓄電池の廃棄活性物質から、良質の活
性物質を回収し、得られた良質の活性物質を布袋型蓄電
池の鉛電極に添加する方法であつて、収集し蓄積した廃
棄活性物質を、脱酸し、水洗し、乾燥し、熱処理し、粉
砕し、次いで、乾燥状態で、又は湿潤添加物とともに、
鉛電極を収容した布袋中で振り混ぜる。
【００２１】脱酸され、水洗された活性物質を、５８０
℃ないし７００℃の温度、好ましくは６２０〜６８０℃
の範囲の温度で加熱処理し、次いで、平均寸法が０.５
〜３mm、好ましくは１〜２mmの細粒状に粉砕する。
【００２２】こうして得られた細粒を、 ａ）鉛電極を収容した布袋中に振り混ぜられるか、又は ｂ）次の液のいずれか１種と混合する。 ・水、 ・比重１.２〜１.１g/mlの硫酸、 ・細粒量に対して容量比３〜７％、好ましくは５％のグ
リセリン水溶液、 そして、鉛電極を収容した布袋中で振り混ぜる。
【００２３】ここで、原材料として、陽極又は陰極の活
性物質を使用した場合には、陽極又は陰極の活性物質を
回収し、また、原材料として、陽極及び陰極の活性物質
の混合物を使用した場合には、陰極の活性物質を回収す
る。
【００２４】本発明の方法の主な利点は、次のとおりで
ある。 ａ）役立たない鉛蓄電池の最も高価な部材である活性物
質を、新鮮な鉛に置換して、蓄電池製造用に回収するこ
とができる。
【００２５】ｂ）廃棄活性物質を集積する際に、陽極の
活性物質と陰極の活性物質とを分離する必要がないの
で、人手を節約できる。
【００２６】ｃ）環境を汚染しない。
【００２７】ｄ）活性物質を布袋中で振り混ぜる際に、
環境及び人体に重大な傷害をもたらすほこりの発生を防
止できる。
【００２８】ｅ）本発明の方法によって回収された活性
物質を使用して製造した工業用蓄電池の試験結果は、従
来方法によって作られた蓄電池よりも優れており、ま
た、活性物質の品質も、従来のものより良質である。
【００２９】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本発明
は、これに限定されるものではない。
【００３０】第１実施例 廃棄物から抽出された不良又は廃棄蓄電池のプラスチッ
ク布袋から、約１００ｋｇの廃棄活性物質を収集する。
この物質を水洗し、乾燥し、次いで、６８０℃の温度で
熱処理をする。この物質をバートン破砕機で粉末とし、
直径が１mm以下及び２mm以上の寸法の粉末を分離する。
かくして得られた細粒に５％の水を混ぜ、２分間ないし
５分間攪拌する。
【００３１】攪拌後、湿ってほこりを出さなくなった細
粒を、振り混ぜ装置の送入部に送りこみ、鉛電極を含む
プラスチック布袋中での振り混ぜを開始し、そこで得ら
れた陽極電極を製造工程に使用する。
【００３２】この方法によって得られた工業用蓄電池の
容量と寿命は、新品の活性物質を使用した蓄電池におけ
るのと、少なくとも同程度に達する。
【００３３】第２実施例 この実施例は、原材料として廃棄陰極活性物質を使用す
ること、及び、乾燥させた活性物質を６００℃の温度で
熱処理をすることを除いて、第１実施例に準じたもので
ある。
【００３４】この方法で得た陰極電極を備える蓄電池の
電気特性は、第１実施例のものとほぼ同等である。
【００３５】第３実施例 原材料として、陰極活性物質の量を１、陽極活性物質の
量を４の割合で混合した廃棄活性物質を使用すること以
外は、第１実施例に準じたものである。この方法では、
陰極電極が得られる。
【００３６】本発明の方法によって回収した陽極及び陰
極電極を装備した１０−１０蓄電池タイプIII Ｐ ３１
０を、各６サイクルの製造工程ごとに取りだし、容量と
寿命を試験した。容量試験は、ＩＥＣ ９５−１(1988)
に基づいて実施し、寿命試験は、ハンガリー規格第５９
１−１９７７及びＩＥＣ ９５(1988)に基づいて実施し
た。
【００３７】表１に、それぞれ別個に製造された１０個
の工業用蓄電池の試験結果の平均値を示す。
【００３８】 表１ 本発明の方法により回収した極板を使用した蓄電池の試験結果 電気的データ 製造サイクル番号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ──────────────────────────────────── 容量の増加(％) 107.4 109.1 109.5 101.2 106.4 109.7 充電及び放電を １０００回反復 した後の、寿命 の増加(％) 101.2 102.0 101.8 100.1 101.3 102.1
【００３９】
【発明の効果】ａ）役立たない鉛蓄電池の最も高価な部
材である活性物質を、新鮮な鉛に置換して、蓄電池製造
用に回収することができる。
【００４０】ｂ）廃棄活性物質を集積する際に、陽極の
活性物質と陰極の活性物質とを分離する必要がないの
で、人手を節約できる。
【００４１】ｃ）環境を汚染しない。
【００４２】ｄ）活性物質を布袋中で振り混ぜる際に、
環境及び人体に重大な傷害をもたらすほこりの発生を防
止できる。
【００４３】ｅ）本発明の方法によって回収された活性
物質を使用して製造した工業用蓄電池の試験結果は、従
来方法によって作られた蓄電池よりも優れており、ま
た、活性物質の品質も、従来のものより良質である。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 廃棄物から抽出した工業用及び原材料の
    蓄電池の廃棄活性物質から良質の活性物質を回収し、得
    られた良質の活性物質を布袋型蓄電池の鉛電極に添加す
    る方法であって、収集し蓄積した廃棄活性物質を脱酸
    し、水洗し、乾燥し、熱処理を加え、粉砕し、次いで、
    乾燥状態で、又は湿潤添加物とともに、鉛電極を収容し
    た布袋中で振り混ぜるものにおいて、脱酸し水洗した活
    性物質を５８０℃ないし７００℃の温度で熱処理し、か
    つ、粒子の平均寸法が０.５mmないし３mmの細粒状にな
    るように粉砕し、得られた細粒を、 ａ）鉛電極を収容した布袋中で振り混ぜるか、又は ｂ）次の液体の少なくともいずれか１つ ・水 ・比重１.２ないし１.１ｇ／mlの硫酸 ・グリセリンの容量比３ないし７％の水溶液 を、細粒量に対して０.５ないし１５％の量で混合し、
    鉛電極を収容した布袋中で振り混ぜ、 原材料として陽極又は陰極の活性物質を使用する場合に
    は、陽極又は陰極の活性物質を回収し、原材料として陽
    極及び陰極の活性物質の混合物を使用する場合には、陰
    極の活性物資を回収することを特徴とする、廃棄物から
    抽出した鉛蓄電池の廃棄活性物質から良質の活性物質を
    回収する方法。
  2. 【請求項２】 脱酸し水洗した活性物質を、６２０℃な
    いし６８０℃の温度で熱処理をする請求項１に記載の廃
    棄物から抽出した鉛蓄電池の廃棄活性物質から良質の活
    性物質を回収する方法。
  3. 【請求項３】 熱処理をした活性物質を、平均寸法が１
    ないし２mmの粒状に粉砕する請求項１に記載の廃棄物か
    ら抽出した鉛蓄電池の廃棄活性物質から良質の活性物質
    を回収する方法。
  4. 【請求項４】 細粒を、細粒量に対して１ないし１０％
    の量の、水、硫酸及び／又はグリセリン水溶液に混合す
    る請求項１に記載の廃棄物から抽出した鉛蓄電池の廃棄
    活性物質から良質の活性物質を回収する方法。
  5. 【請求項５】 ５％のグリセリン水溶液を使用する請求
    項４に記載の廃棄物から抽出した鉛蓄電池の廃棄活性物
    質から良質の活性物質を回収する方法。
JP3354069A 1990-12-19 1991-12-19 廃棄物から抽出した鉛蓄電池の廃棄活性物質から良質の活性物質を回収する方法 Pending JPH05195093A (ja)

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HU908340A HU205217B (en) 1990-12-19 1990-12-19 Method for making active paste and for charging said paste to the lead electrodes
HU8340/90 1990-12-19
AT0201391A AT402354B (de) 1990-12-19 1991-10-09 Verfahren zur aufarbeitung der aktivmasse von verbrauchten oder schadhaften akkumulatorplatten zu aktivmasse

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BE (1) BE1005205A3 (ja)
CZ (1) CZ280768B6 (ja)
DE (1) DE4142072A1 (ja)
FI (1) FI915997L (ja)
FR (1) FR2671667B1 (ja)
GB (1) GB2251333B (ja)
HU (1) HU205217B (ja)
IT (1) IT1252652B (ja)
PL (1) PL168231B1 (ja)
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