JPH05196202A - 流動層ボイラ - Google Patents
流動層ボイラInfo
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- JPH05196202A JPH05196202A JP2886892A JP2886892A JPH05196202A JP H05196202 A JPH05196202 A JP H05196202A JP 2886892 A JP2886892 A JP 2886892A JP 2886892 A JP2886892 A JP 2886892A JP H05196202 A JPH05196202 A JP H05196202A
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Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼ガスの脱硫を効率良く行う。
【構成】 火炉本体１の下部には、下方から火炉本体１
内へ一次空気Ａ1を導入する管路１７が接続され、火炉
本体１側部のオーバーエアポート１９には、火炉本体１
内の高さ方向中間位置へ二次空気Ａ2を導入する管路２
０が接続され、後部伝熱部７には、ボイラ排ガスＧ2を
煙突１４へ送給する管路１０，１５が接続され、管路１
５には、ボイラ排ガスＧ2の一部を循環排ガスＧ3として
火炉本体１の下部及び高さ方向中間位置へ導入する管路
２１，２３，２４，２５が接続され、管路２４，２５に
は、火炉本体１７内の高さ方向温度に対応して開閉し循
環排ガスＧ3の流量を調整する制御弁２６，２７が設け
られているため、火炉本体１内の高さ方向温度分布を脱
硫に最適な温度分布にできる。
内へ一次空気Ａ1を導入する管路１７が接続され、火炉
本体１側部のオーバーエアポート１９には、火炉本体１
内の高さ方向中間位置へ二次空気Ａ2を導入する管路２
０が接続され、後部伝熱部７には、ボイラ排ガスＧ2を
煙突１４へ送給する管路１０，１５が接続され、管路１
５には、ボイラ排ガスＧ2の一部を循環排ガスＧ3として
火炉本体１の下部及び高さ方向中間位置へ導入する管路
２１，２３，２４，２５が接続され、管路２４，２５に
は、火炉本体１７内の高さ方向温度に対応して開閉し循
環排ガスＧ3の流量を調整する制御弁２６，２７が設け
られているため、火炉本体１内の高さ方向温度分布を脱
硫に最適な温度分布にできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流動層ボイラに関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】循環流動層ボイラでは、火炉本体内で脱
硫を行うため、火炉本体内の温度を脱硫に最適な温度と
なるよう制御する必要があり、斯かる温度制御を行う循
環流動層ボイラとしては例えば図６に示すものがある。
硫を行うため、火炉本体内の温度を脱硫に最適な温度と
なるよう制御する必要があり、斯かる温度制御を行う循
環流動層ボイラとしては例えば図６に示すものがある。
【０００３】図６中、１は下方から内部導入される一次
空気Ａ1により流動化されるベッド材２が収納された火
炉本体、３は火炉本体１下部に配設され、火炉本体１内
に石炭等の燃料ＦやＣａＣＯ3等の脱硫剤を供給する供
給口、４は火炉本体１の上部から管路５を通り送給され
た燃焼ガスＧ1中の飛散粒子を分離し、分離した循環粒
子をＪバルブ６ａを備えた管路６を介し火炉本体１の下
部へ戻すサイクロン、７はサイクロン４を通過した燃焼
ガスＧ1が導入される後部伝熱部、８は後部伝熱部７内
に配設された過熱器、９は後部伝熱部７内に過熱器８よ
りも下方に位置するよう配設された節炭器である。
空気Ａ1により流動化されるベッド材２が収納された火
炉本体、３は火炉本体１下部に配設され、火炉本体１内
に石炭等の燃料ＦやＣａＣＯ3等の脱硫剤を供給する供
給口、４は火炉本体１の上部から管路５を通り送給され
た燃焼ガスＧ1中の飛散粒子を分離し、分離した循環粒
子をＪバルブ６ａを備えた管路６を介し火炉本体１の下
部へ戻すサイクロン、７はサイクロン４を通過した燃焼
ガスＧ1が導入される後部伝熱部、８は後部伝熱部７内
に配設された過熱器、９は後部伝熱部７内に過熱器８よ
りも下方に位置するよう配設された節炭器である。
【０００４】１０は後部伝熱部７の下端近傍に接続さ
れ、後部伝熱部７から排出されたボイラ排ガスＧ2を送
給する管路、１１は管路１０の中途部に接続された空気
予熱器、１２は管路１０の中途部に空気予熱器１１より
も下流側に位置するよう接続された集塵器、１３は管路
１０の下流端に接続された誘引通風機、１４は誘引通風
機１３から吐出されて管路１５を通り送給されて来たボ
イラ排ガスＧ2を大気へ放出するための煙突である。
れ、後部伝熱部７から排出されたボイラ排ガスＧ2を送
給する管路、１１は管路１０の中途部に接続された空気
予熱器、１２は管路１０の中途部に空気予熱器１１より
も下流側に位置するよう接続された集塵器、１３は管路
１０の下流端に接続された誘引通風機、１４は誘引通風
機１３から吐出されて管路１５を通り送給されて来たボ
イラ排ガスＧ2を大気へ放出するための煙突である。
【０００５】１６は一次通風機、１７は中途部に空気予
熱器１１が接続された管路であって、一次通風機１６と
火炉本体１の下部は管路１７により接続されている。而
して、一次通風機１６からの一次空気Ａ1は管路１７を
通り、空気予熱器１１で予熱されたうえ管路１７から火
炉本体１の下部へ導入し得るようになっている。
熱器１１が接続された管路であって、一次通風機１６と
火炉本体１の下部は管路１７により接続されている。而
して、一次通風機１６からの一次空気Ａ1は管路１７を
通り、空気予熱器１１で予熱されたうえ管路１７から火
炉本体１の下部へ導入し得るようになっている。
【０００６】１８は二次通風機、１９は中途部に空気予
熱器１１が接続された管路であって、二次通風機１８と
火炉本体１の高さ方向中間位置に設けたオーバーエアポ
ート１９は管路２０により接続されている。而して、二
次通風機１８からの二次空気Ａ2は管路２０を通り、空
気予熱器１１で予熱されたうえ管路２０、オーバーエア
ポート１９を経て火炉本体１内に導入し得るようになっ
ている。
熱器１１が接続された管路であって、二次通風機１８と
火炉本体１の高さ方向中間位置に設けたオーバーエアポ
ート１９は管路２０により接続されている。而して、二
次通風機１８からの二次空気Ａ2は管路２０を通り、空
気予熱器１１で予熱されたうえ管路２０、オーバーエア
ポート１９を経て火炉本体１内に導入し得るようになっ
ている。
【０００７】運転時には、下方から火炉本体１に導入さ
れた一次空気Ａ1によりベッド材２が流動化されると共
に燃料Ｆ及び脱硫剤が供給口３から火炉本体１内に供給
されて燃焼し、燃焼ガスＧ1が生成され、生成した燃焼
ガスＧ1は、火炉本体１を形成する伝熱管内を流れてい
る水や蒸気を加熱しつつ上昇する。又燃焼ガスＧ1に
は、オーバーエアポート１９から二次空気Ａ2が導入さ
れて燃焼ガスＧ1の温度が脱硫に最適となるよう調整さ
れる。その結果、脱硫剤と燃焼ガスＧ1中の硫黄分が化
合して脱硫が行われる。
れた一次空気Ａ1によりベッド材２が流動化されると共
に燃料Ｆ及び脱硫剤が供給口３から火炉本体１内に供給
されて燃焼し、燃焼ガスＧ1が生成され、生成した燃焼
ガスＧ1は、火炉本体１を形成する伝熱管内を流れてい
る水や蒸気を加熱しつつ上昇する。又燃焼ガスＧ1に
は、オーバーエアポート１９から二次空気Ａ2が導入さ
れて燃焼ガスＧ1の温度が脱硫に最適となるよう調整さ
れる。その結果、脱硫剤と燃焼ガスＧ1中の硫黄分が化
合して脱硫が行われる。
【０００８】燃焼ガスＧ1は脱硫が行われつつ火炉本体
１内を更に上昇して管路５からサイクロン４へ送給さ
れ、サイクロン４では燃焼ガスＧ1中に同伴されたベッ
ド材等が分離され、分離されたベッド材等はＪバルブ６
ａを備えた管路６から火炉本体１の下部へ戻される。
１内を更に上昇して管路５からサイクロン４へ送給さ
れ、サイクロン４では燃焼ガスＧ1中に同伴されたベッ
ド材等が分離され、分離されたベッド材等はＪバルブ６
ａを備えた管路６から火炉本体１の下部へ戻される。
【０００９】一方、ベッド材等が除去された燃焼ガスＧ
1はサイクロン４から後部伝熱部７へ導入され、過熱器
８の蒸気を過熱し、節炭器９の水を加熱してボイラ排ガ
スＧ2として管路１０へ排出され、管路１０を通りつつ
空気予熱器１１で一次空気Ａ1及び二次空気Ａ2を予熱
し、集塵器１２で集塵されたうえ誘引通風機１３へ誘引
され、加圧されて管路１５を通り、煙突１４から大気へ
放出される。
1はサイクロン４から後部伝熱部７へ導入され、過熱器
８の蒸気を過熱し、節炭器９の水を加熱してボイラ排ガ
スＧ2として管路１０へ排出され、管路１０を通りつつ
空気予熱器１１で一次空気Ａ1及び二次空気Ａ2を予熱
し、集塵器１２で集塵されたうえ誘引通風機１３へ誘引
され、加圧されて管路１５を通り、煙突１４から大気へ
放出される。
【００１０】一方、一次通風機１６及び二次通風機１８
により送給される一次空気Ａ1及び二次空気Ａ2は、管路
１７，２０を送給されて空気予熱器１１で予熱され、更
に管路１７，２０を送給され、一次空気Ａ1は火炉本体
１の下部から火炉本体１内へ導入されてベッド材２を流
動化させると共に燃料Ｆの燃焼に供され、二次空気Ａ2
は火炉本体１の側部からオーバーエアポート１９を介し
て火炉本体１の上部に導入され、燃料Ｆの燃焼により生
成された燃焼ガスＧ1と混合して燃焼ガスＧ1を脱硫に最
適な温度に調整する。一次空気Ａ1と二次空気Ａ2の流量
制御は、例えば図示してない温度検出器により火炉本体
１の下部位置及びオーバーエアポート１９よりも上方位
置の燃焼ガスＧ1の温度を検出し、各位置における温度
が予め設定した温度になるよう、一次通風機１６及び二
次通風機１８のダンパの開度を調整することにより行
う。
により送給される一次空気Ａ1及び二次空気Ａ2は、管路
１７，２０を送給されて空気予熱器１１で予熱され、更
に管路１７，２０を送給され、一次空気Ａ1は火炉本体
１の下部から火炉本体１内へ導入されてベッド材２を流
動化させると共に燃料Ｆの燃焼に供され、二次空気Ａ2
は火炉本体１の側部からオーバーエアポート１９を介し
て火炉本体１の上部に導入され、燃料Ｆの燃焼により生
成された燃焼ガスＧ1と混合して燃焼ガスＧ1を脱硫に最
適な温度に調整する。一次空気Ａ1と二次空気Ａ2の流量
制御は、例えば図示してない温度検出器により火炉本体
１の下部位置及びオーバーエアポート１９よりも上方位
置の燃焼ガスＧ1の温度を検出し、各位置における温度
が予め設定した温度になるよう、一次通風機１６及び二
次通風機１８のダンパの開度を調整することにより行
う。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上述の循環流動層ボイ
ラでは、火炉本体１内の燃焼ガスＧ1の温度制御を一次
空気Ａ1及び二次空気Ａ2の流量を調整することにより行
っているため、火炉本体１内での燃焼状態が各空気
Ａ1，Ａ2の空気流量により変化し、火炉本体１内の全高
さ方向に亘って温度を所望の温度にすることが困難であ
る。このため、火炉本体１内に形成される脱硫に最適な
温度範囲の領域が狭く、より高効率に脱硫を行うことが
できない。
ラでは、火炉本体１内の燃焼ガスＧ1の温度制御を一次
空気Ａ1及び二次空気Ａ2の流量を調整することにより行
っているため、火炉本体１内での燃焼状態が各空気
Ａ1，Ａ2の空気流量により変化し、火炉本体１内の全高
さ方向に亘って温度を所望の温度にすることが困難であ
る。このため、火炉本体１内に形成される脱硫に最適な
温度範囲の領域が狭く、より高効率に脱硫を行うことが
できない。
【００１２】本発明は、前述の実情に鑑み、火炉本体内
に形成される脱硫に最適な温度範囲の領域を広くするこ
とを目的としてなしたものである。
に形成される脱硫に最適な温度範囲の領域を広くするこ
とを目的としてなしたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、内部にベッド
材を収納し得且つ側部に脱硫剤及び燃料を供給する供給
口が配設された火炉本体と、火炉本体で生成された燃焼
ガスをボイラ排ガスとして送給する排ガス管路と、火炉
本体の下部に導通され且つ一次空気を火炉本体内へ導入
し得るようにした一次空気管路と、火炉本体の高さ方向
中間位置に導通され且つ二次空気を火炉本体へ導入し得
るようにした二次空気管路と、前記排ガス管路及び火炉
本体の下部に導通されると共に中途部に制御弁を有し且
つボイラ排ガスの一部を火炉本体へ導入し得るようにし
た第一の循環排ガス管路と、前記第一の循環排ガス管路
から分岐し火炉本体の高さ方向中間位置に導通されると
共に中途部に制御弁を有し且つボイラ排ガスの一部を火
炉本体へ導入し得るようにした第二の循環排ガス管路
と、火炉本体内の高さ方向複数位置の温度を検出する温
度検出器と、各温度検出器で検出した温度に対応して前
記制御弁に弁開閉指令を出力する演算制御装置を備えて
なるものである。
材を収納し得且つ側部に脱硫剤及び燃料を供給する供給
口が配設された火炉本体と、火炉本体で生成された燃焼
ガスをボイラ排ガスとして送給する排ガス管路と、火炉
本体の下部に導通され且つ一次空気を火炉本体内へ導入
し得るようにした一次空気管路と、火炉本体の高さ方向
中間位置に導通され且つ二次空気を火炉本体へ導入し得
るようにした二次空気管路と、前記排ガス管路及び火炉
本体の下部に導通されると共に中途部に制御弁を有し且
つボイラ排ガスの一部を火炉本体へ導入し得るようにし
た第一の循環排ガス管路と、前記第一の循環排ガス管路
から分岐し火炉本体の高さ方向中間位置に導通されると
共に中途部に制御弁を有し且つボイラ排ガスの一部を火
炉本体へ導入し得るようにした第二の循環排ガス管路
と、火炉本体内の高さ方向複数位置の温度を検出する温
度検出器と、各温度検出器で検出した温度に対応して前
記制御弁に弁開閉指令を出力する演算制御装置を備えて
なるものである。
【００１４】
【作用】火炉本体内の高さ方向の各位置の温度は、温度
検出器で検出されて演算制御装置に与えられ、演算制御
装置からは、火炉本体内の温度に対応した弁開閉指令が
各制御弁に与えられ、制御弁の開度が調整される。この
ため、排ガス管路、循環排ガス管路を通って火炉本体内
へ導入される循環排ガスの流量が調整され、火炉本体内
の高さ方向の各位置の温度が所望の温度に調整され、火
炉本体内での燃焼ガスの脱硫を促進することができる。
検出器で検出されて演算制御装置に与えられ、演算制御
装置からは、火炉本体内の温度に対応した弁開閉指令が
各制御弁に与えられ、制御弁の開度が調整される。この
ため、排ガス管路、循環排ガス管路を通って火炉本体内
へ導入される循環排ガスの流量が調整され、火炉本体内
の高さ方向の各位置の温度が所望の温度に調整され、火
炉本体内での燃焼ガスの脱硫を促進することができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつ
つ説明する。
つ説明する。
【００１６】図１は本発明の一実施例で基本的な構成は
図６に示すものと略同じであり、図中、図６に示すもの
と同一のものには同一の符号が付してある。
図６に示すものと略同じであり、図中、図６に示すもの
と同一のものには同一の符号が付してある。
【００１７】図中、２１は一端が誘引通風機１３と煙突
１４を接続する管路１５に接続された管路であって、該
管路２１の先端には、排ガス再循環ファン２２の吸引側
が接続されている。又、２３は排ガス再循環ファン２２
の吐出側に接続された管路であり、該管路２３の先端は
管路２４，２５に分岐し、管路２４，２５の先端は、管
路１７，２０の空気予熱器１１よりも下流位置に接続さ
れている。更に各管路２４，２５の中途部には、各管路
２４，２５を流れる循環排ガスＧ3の流量を制御するた
めの制御弁２６，２７が接続されている。
１４を接続する管路１５に接続された管路であって、該
管路２１の先端には、排ガス再循環ファン２２の吸引側
が接続されている。又、２３は排ガス再循環ファン２２
の吐出側に接続された管路であり、該管路２３の先端は
管路２４，２５に分岐し、管路２４，２５の先端は、管
路１７，２０の空気予熱器１１よりも下流位置に接続さ
れている。更に各管路２４，２５の中途部には、各管路
２４，２５を流れる循環排ガスＧ3の流量を制御するた
めの制御弁２６，２７が接続されている。
【００１８】２８は火炉本体１内の底部近傍の温度Ｔ1
を検出する温度検出器、２９は火炉本体１内のオーバー
エアポート１９よりも若干上方部の温度Ｔ2を検出する
ための温度検出器であって、該温度検出器２８，２９で
検出した温度Ｔ1，Ｔ2は電気信号として演算制御装置３
０へ与えられ、演算制御装置３０では予め設定した設定
温度Ｔ0との偏差ΔＴ1（＝Ｔ0−Ｔ1）、ΔＴ2（＝Ｔ0−
Ｔ2）が求められ、偏差ΔＴ1，ΔＴ2に対応した弁開閉
指令Ｘ1，Ｘ2を制御弁２６，２７へ与え得るようになっ
ている。
を検出する温度検出器、２９は火炉本体１内のオーバー
エアポート１９よりも若干上方部の温度Ｔ2を検出する
ための温度検出器であって、該温度検出器２８，２９で
検出した温度Ｔ1，Ｔ2は電気信号として演算制御装置３
０へ与えられ、演算制御装置３０では予め設定した設定
温度Ｔ0との偏差ΔＴ1（＝Ｔ0−Ｔ1）、ΔＴ2（＝Ｔ0−
Ｔ2）が求められ、偏差ΔＴ1，ΔＴ2に対応した弁開閉
指令Ｘ1，Ｘ2を制御弁２６，２７へ与え得るようになっ
ている。
【００１９】運転時には、循環排ガスＧ3の混入した一
次空気Ａ1が下方から火炉本体１内に導入されてベッド
材２が流動化されると共に脱硫剤及び燃料Ｆが供給口３
から火炉本体１内に供給されて燃焼し、燃焼ガスＧ1が
生成され、生成した燃焼ガスＧ1は、火炉本体１を形成
する伝熱管内を流れている水や蒸気を加熱しつつ上昇す
る。又循環排ガスＧ3の混入した二次空気Ａ2は、オーバ
ーエアポート１９を介し火炉本体１内に導入されて燃焼
ガスＧ1に混入し、二次空気Ａ2により温度調整された燃
焼ガスＧ1は、火炉本体１内を更に上昇して管路５から
サイクロン４へ送給され、サイクロン４では燃焼ガスＧ
1中に含まれているベッド材等が分離され、分離された
ベッド材等はＪバルブ６ａを備えた管路６から火炉本体
１の下部へ戻される。燃焼ガスＧ1に含まれている硫黄
分は火炉本体１内の上昇時に脱硫剤によって脱硫され
る。
次空気Ａ1が下方から火炉本体１内に導入されてベッド
材２が流動化されると共に脱硫剤及び燃料Ｆが供給口３
から火炉本体１内に供給されて燃焼し、燃焼ガスＧ1が
生成され、生成した燃焼ガスＧ1は、火炉本体１を形成
する伝熱管内を流れている水や蒸気を加熱しつつ上昇す
る。又循環排ガスＧ3の混入した二次空気Ａ2は、オーバ
ーエアポート１９を介し火炉本体１内に導入されて燃焼
ガスＧ1に混入し、二次空気Ａ2により温度調整された燃
焼ガスＧ1は、火炉本体１内を更に上昇して管路５から
サイクロン４へ送給され、サイクロン４では燃焼ガスＧ
1中に含まれているベッド材等が分離され、分離された
ベッド材等はＪバルブ６ａを備えた管路６から火炉本体
１の下部へ戻される。燃焼ガスＧ1に含まれている硫黄
分は火炉本体１内の上昇時に脱硫剤によって脱硫され
る。
【００２０】一方、ベッド材等が除去された燃焼ガスＧ
1はサイクロン４から後部伝熱部７へ導入され、過熱器
８の蒸気を過熱し、節炭器９の水を加熱し、ボイラ排ガ
スＧ2として管路１０へ排出され、管路１０を通りつつ
空気予熱器１１で一次空気Ａ1及び二次空気Ａ2を予熱
し、集塵器１２で集塵されたうえ誘引通風機１３へ誘引
され、加圧されて管路１５を通り、一部は煙突１４から
大気へ放出され、一部は、循環排ガスＧ3として管路２
１へ導入され、管路２１へ導入された循環排ガスＧ3は
排ガス再循環ファン２２により加圧されて管路２３中を
送給され、制御弁２６，２７で流量を調整されたうえ管
路２４，２５を通って管路１７，２０へ導入される。
1はサイクロン４から後部伝熱部７へ導入され、過熱器
８の蒸気を過熱し、節炭器９の水を加熱し、ボイラ排ガ
スＧ2として管路１０へ排出され、管路１０を通りつつ
空気予熱器１１で一次空気Ａ1及び二次空気Ａ2を予熱
し、集塵器１２で集塵されたうえ誘引通風機１３へ誘引
され、加圧されて管路１５を通り、一部は煙突１４から
大気へ放出され、一部は、循環排ガスＧ3として管路２
１へ導入され、管路２１へ導入された循環排ガスＧ3は
排ガス再循環ファン２２により加圧されて管路２３中を
送給され、制御弁２６，２７で流量を調整されたうえ管
路２４，２５を通って管路１７，２０へ導入される。
【００２１】一方、一次通風機１６及び二次通風機１８
の図示しないダンパの開度は、ボイラ負荷に対応した一
定開度内に保持されている。而して一次通風機１６及び
二次通風機１８により送給される一次空気Ａ1及び二次
空気Ａ2は、管路１７，２０を送給されて空気予熱器１
１で予熱され、更に管路１７，２０を送給されたうえ管
路２４，２５からの循環排ガスＧ3が混入され、循環排
ガスＧ3からの混入した一次空気Ａ1は、下方から火炉本
体１内へ導入され、循環排ガスＧ3の混入した二次空気
Ａ2は、オーバーエアポート１９から火炉本体１の上部
へ導入される。
の図示しないダンパの開度は、ボイラ負荷に対応した一
定開度内に保持されている。而して一次通風機１６及び
二次通風機１８により送給される一次空気Ａ1及び二次
空気Ａ2は、管路１７，２０を送給されて空気予熱器１
１で予熱され、更に管路１７，２０を送給されたうえ管
路２４，２５からの循環排ガスＧ3が混入され、循環排
ガスＧ3からの混入した一次空気Ａ1は、下方から火炉本
体１内へ導入され、循環排ガスＧ3の混入した二次空気
Ａ2は、オーバーエアポート１９から火炉本体１の上部
へ導入される。
【００２２】上記運転に際しては、火炉本体１内の下部
及び上部のＴ1，Ｔ2は温度検出器２８，２９により検出
され、電気信号として演算制御装置３０に与えられ、演
算制御装置３０では、予め設定された設定温度Ｔ0と検
出された温度Ｔ1，Ｔ2との偏差ΔＴ1（＝Ｔ0−Ｔ1）、
ΔＴ2（＝Ｔ0−Ｔ2）が求められ、偏差ΔＴ1，ΔＴ2に
対応した弁の弁開閉指令Ｘ1，Ｘ2が制御弁２６，２７に
与えられて弁開度が調整され、管路１７，２０内の一次
空気Ａ1及び二次空気Ａ2へ流入する循環排ガスＧ3の流
量が調整され、その結果、火炉本体１内の温度は広い領
域に亘って脱硫に最適な温度に調整される。又ボイラ負
荷が変動しない場合には、一次空気Ａ1、二次空気Ａ2の
流量は変化しないため、火炉本体１内の温度の調整は循
環排ガスＧ3の流量調整によってのみ行われる。従っ
て、火炉本体１内の燃焼状態が変化せず、火炉本体１内
の温度調整をきめ細かく行うことができて効率の良い脱
硫を行うことが可能となる。
及び上部のＴ1，Ｔ2は温度検出器２８，２９により検出
され、電気信号として演算制御装置３０に与えられ、演
算制御装置３０では、予め設定された設定温度Ｔ0と検
出された温度Ｔ1，Ｔ2との偏差ΔＴ1（＝Ｔ0−Ｔ1）、
ΔＴ2（＝Ｔ0−Ｔ2）が求められ、偏差ΔＴ1，ΔＴ2に
対応した弁の弁開閉指令Ｘ1，Ｘ2が制御弁２６，２７に
与えられて弁開度が調整され、管路１７，２０内の一次
空気Ａ1及び二次空気Ａ2へ流入する循環排ガスＧ3の流
量が調整され、その結果、火炉本体１内の温度は広い領
域に亘って脱硫に最適な温度に調整される。又ボイラ負
荷が変動しない場合には、一次空気Ａ1、二次空気Ａ2の
流量は変化しないため、火炉本体１内の温度の調整は循
環排ガスＧ3の流量調整によってのみ行われる。従っ
て、火炉本体１内の燃焼状態が変化せず、火炉本体１内
の温度調整をきめ細かく行うことができて効率の良い脱
硫を行うことが可能となる。
【００２３】例えば、火炉本体１内の高さ方向の温度分
布が図２に示すように高さ方向中間位置及び上方で高く
下方で適温の場合には、制御弁２７の開度を大きくす
る。そうすると、一次空気Ａ1と共に下方から火炉本体
１内へ導入される循環排ガスＧ3の流量は変らないが、
二次空気Ａ2と共にオーバーエアポート１９から火炉本
体１内へ導入される循環排ガスＧ3の流量が増加する。
このため、火炉本体１内の中間高さから上方の温度は下
降し、火炉本体１内は、図３に示すように全体的に脱硫
に最適な温度分布となる。
布が図２に示すように高さ方向中間位置及び上方で高く
下方で適温の場合には、制御弁２７の開度を大きくす
る。そうすると、一次空気Ａ1と共に下方から火炉本体
１内へ導入される循環排ガスＧ3の流量は変らないが、
二次空気Ａ2と共にオーバーエアポート１９から火炉本
体１内へ導入される循環排ガスＧ3の流量が増加する。
このため、火炉本体１内の中間高さから上方の温度は下
降し、火炉本体１内は、図３に示すように全体的に脱硫
に最適な温度分布となる。
【００２４】火炉本体１内の高さ方向の温度分布が図４
に示すように、下方及び高さ方向中間位置で高く上方で
適温の場合には、制御弁２６の開度を大きくする。そう
すると、二次空気Ａ2と共にオーバーエアポート１９か
ら火炉本体１内へ導入される循環排ガスＧ3の流量は変
らないが、一次空気Ａ1と共に下方から火炉本体１内へ
導入される循環排ガスＧ3の流量が増加する。このた
め、火炉本体１内の下方から中間高さまでの温度は下降
し、火炉本体１内は、図５に示すように全体的に脱硫に
最適な温度分布となる。
に示すように、下方及び高さ方向中間位置で高く上方で
適温の場合には、制御弁２６の開度を大きくする。そう
すると、二次空気Ａ2と共にオーバーエアポート１９か
ら火炉本体１内へ導入される循環排ガスＧ3の流量は変
らないが、一次空気Ａ1と共に下方から火炉本体１内へ
導入される循環排ガスＧ3の流量が増加する。このた
め、火炉本体１内の下方から中間高さまでの温度は下降
し、火炉本体１内は、図５に示すように全体的に脱硫に
最適な温度分布となる。
【００２５】なお、本発明の実施例においては、温度検
出器を火炉本体内に上下２個設ける場合について説明し
たが、上下方向へ所要の間隔で３個以上設けても実施で
きること、循環排ガスの流量を調整するボイラは循環流
動層ボイラとする場合について説明したが、一次空気、
二次空気を導入するようにしたボイラなら通常の流動層
ボイラに対して適用することもできること、循環排ガス
は一次空気、二次空気に混入せず、直接火炉本体内へ導
入するようにしても良いこと、その他、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論
である。
出器を火炉本体内に上下２個設ける場合について説明し
たが、上下方向へ所要の間隔で３個以上設けても実施で
きること、循環排ガスの流量を調整するボイラは循環流
動層ボイラとする場合について説明したが、一次空気、
二次空気を導入するようにしたボイラなら通常の流動層
ボイラに対して適用することもできること、循環排ガス
は一次空気、二次空気に混入せず、直接火炉本体内へ導
入するようにしても良いこと、その他、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論
である。
【００２６】
【発明の効果】本発明の流動層ボイラによれば、燃焼ガ
スの脱硫を効率良く行うことができるという優れた効果
を奏し得る。
スの脱硫を効率良く行うことができるという優れた効果
を奏し得る。
【図１】本発明の流動層ボイラの一実施例のフロー系統
図である。
図である。
【図２】火炉本体内の高さ方向中間位置及び上方の温度
が高い場合の、火炉本体内の高さ方向に対する温度分布
をあらわすグラフである。
が高い場合の、火炉本体内の高さ方向に対する温度分布
をあらわすグラフである。
【図３】火炉本体内の上方へ循環排ガスを導入した場合
の、火炉本体内の高さ方向に対する温度分布をあらわす
グラフである。
の、火炉本体内の高さ方向に対する温度分布をあらわす
グラフである。
【図４】火炉本体内の下方及び高さ方向中間位置の温度
が高い場合の、火炉本体内高さ方向に対する温度分布を
あらわすグラフである。
が高い場合の、火炉本体内高さ方向に対する温度分布を
あらわすグラフである。
【図５】火炉本体内の下方へ循環排ガスを導入した場合
の、火炉本体内の高さ方向に対する温度分布をあらわす
グラフである。
の、火炉本体内の高さ方向に対する温度分布をあらわす
グラフである。
【図６】従来の流動層ボイラのフロー系統図である。
１ 火炉本体 ２ ベッド材 ３ 供給口 １０，１５ 管路（排ガス管路） １７ 管路（一次空気管路） ２０ 管路（二次空気管路） ２１，２３，２４，２５ 管路（循環排ガス管
路） ２６，２７ 制御弁 ２８，２９ 温度検出器 ３０ 演算制御装置 Ｆ 燃料 Ａ1 一次空気 Ａ2 二次空気 Ｇ1 燃料ガス Ｇ2 ボイラ排ガス Ｇ3 循環排ガス Ｔ1，Ｔ2 温度 Ｘ1，Ｘ2 弁開閉指令
路） ２６，２７ 制御弁 ２８，２９ 温度検出器 ３０ 演算制御装置 Ｆ 燃料 Ａ1 一次空気 Ａ2 二次空気 Ｇ1 燃料ガス Ｇ2 ボイラ排ガス Ｇ3 循環排ガス Ｔ1，Ｔ2 温度 Ｘ1，Ｘ2 弁開閉指令
Claims (1)
- 【請求項１】 内部にベッド材を収納し得且つ側部に脱
硫剤及び燃料を供給する供給口が配設された火炉本体
と、火炉本体で生成された燃焼ガスをボイラ排ガスとし
て送給する排ガス管路と、火炉本体の下部に導通され且
つ一次空気を火炉本体内へ導入し得るようにした一次空
気管路と、火炉本体の高さ方向中間位置に導通され且つ
二次空気を火炉本体へ導入し得るようにした二次空気管
路と、前記排ガス管路及び火炉本体の下部に導通される
と共に中途部に制御弁を有し且つボイラ排ガスの一部を
火炉本体へ導入し得るようにした第一の循環排ガス管路
と、前記第一の循環排ガス管路から分岐し火炉本体の高
さ方向中間位置に導通されると共に中途部に制御弁を有
し且つボイラ排ガスの一部を火炉本体へ導入し得るよう
にした第二の循環排ガス管路と、火炉本体内の高さ方向
複数位置の温度を検出する温度検出器と、各温度検出器
で検出した温度に対応して前記制御弁に弁開閉指令を出
力する演算制御装置を備えてなることを特徴とする流動
層ボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4028868A JP2985474B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 流動層ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4028868A JP2985474B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 流動層ボイラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05196202A true JPH05196202A (ja) | 1993-08-06 |
| JP2985474B2 JP2985474B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=12260359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4028868A Expired - Fee Related JP2985474B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 流動層ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2985474B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07260122A (ja) * | 1994-03-23 | 1995-10-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 流動床炉における安定燃焼方法及び装置 |
| JP2011511259A (ja) * | 2008-02-08 | 2011-04-07 | フォスター ホイーラー エナージア オサケ ユキチュア | 酸素燃焼流動床反応器及びこのような反応器の作動方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4308806A (en) | 1978-04-05 | 1982-01-05 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Incinerator for burning waste and a method of utilizing same |
| CN1010425B (zh) | 1985-05-23 | 1990-11-14 | 西门子股份有限公司 | 沸腾炉 |
-
1992
- 1992-01-20 JP JP4028868A patent/JP2985474B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07260122A (ja) * | 1994-03-23 | 1995-10-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 流動床炉における安定燃焼方法及び装置 |
| JP2011511259A (ja) * | 2008-02-08 | 2011-04-07 | フォスター ホイーラー エナージア オサケ ユキチュア | 酸素燃焼流動床反応器及びこのような反応器の作動方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2985474B2 (ja) | 1999-11-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |