JPH05197184A - 電子写真用被転写フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】フルカラー画像の定着性に優れ、電子写真法に
よるカラー画像形成法によって、明度および彩度が高
く、色調再現性が良好で、擬似輪郭の発生しないフルカ
ラー投影画像の形成が可能な電子写真用被転写フィルム
を提供する。 【構成】本発明は静電保持体上に、帯電トナーを吸着
し、被転写フィルム上に転写する電子写真方式に用いる
電子写真用被転写フィルムに於て、耐熱温度１００℃以
上のプラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、ト
ナーの荷電とは逆の荷電を有する帯電防止剤を含有する
層を設けたことを特徴とする電子写真用被転写フィルム
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真法によって形成
されたトナー像を担持するための電子写真用被転写フィ
ルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年電子写真方式により透明なフィルム
上に画像を形成し、トナー画像を有する透明フィルムを
ＯＨＰに供し、投影画像として用いることが広く行われ
ている。電子写真方式では、静電潜像上のトナーを転写
する際に、高圧で被転写フィルムを帯電させる等の放電
部分があるために、フィルムの表面電気抵抗が高いと、
複写機内で放電マークが発生する。この放電マークを防
止するために、表面電気抵抗を一定の領域に制御する事
が提案されている。しかしフルカラー画像では、４色の
トナーを転写するために、表面抵抗が低すぎると、始め
に転写したトナーが、被転写フィルム上で電荷を漏洩
し、被転写フィルムへの接着力が減少し、次のトナー転
写時に、静電潜像保持体上に再転写し、色抜け、画質濃
度を低下させるという問題が発生する。又、従来の電子
写真方式においては、トナーと空気の境界面で生ずる入
射光の屈折が大きいために、彩度の低い、暗い投影画像
しか得られなかった。この問題点を解決するためには、
透明フィルム上に形成されたトナー画像の凹凸を小さく
する必要があり、従来、以下に述べるように種々の方法
が提案されているが、前記問題点を完全に解決すること
はできなかった。

【０００３】例えば、特公昭５１−３４７３４号公報に
は、白黒用電子写真被転写フィルムの最適表面抵抗は１
０¹⁰〜１０¹²Ωとの記載があるが、フルカラーシステム
では単純に表面電気抵抗を下げると、１０¹¹Ω／□で、
再転写が発生してしまう。又は１０¹²Ω／□では特公昭
５１−３４７３４号公報とフルカラー方式では、最適表
面抵抗の範囲が極めて限られた範囲となる。例えば、特
開昭５９−１８４３６１号公報には、トナー画像表面に
ラッカー等を噴霧塗布する方法が提案されているが、溶
剤によってトナーが溶解され画像の鮮鋭度低下、色ムラ
あるいは非画像部の汚染等の問題が発生する。また、特
開昭６０−５２８６１号公報には、トナー画像をラミネ
ートフィルムで被覆する方法が提案されており、特開昭
６１−３６７５６号及び同６１−３６７６２号公報に
は、トナー画像に透明フィルムを重ね合せてヒートロー
ル定着した後に、前記透明フィルムを剥離する方法が提
案されている。しかしながら、これらの方法は、画像形
成後の処理工程数が多くなる、透明フィルムを剥離する
時にトナー画像が破壊される等の問題が発生する。

【０００４】また、特開昭６３−８０２７３号公報に
は、トナーが充分溶解する温度で定着する方法、トルエ
ン等の溶剤を用いて定着する方法、定着した画像面を研
磨する方法、トナーを溶解しない透明塗料を定着後のト
ナー像に塗布する方法が提案されているが、高温でのロ
ーラー定着方法の場合は、ハーフトーン部の如きトナー
の少ない部分の凹凸の少なくしようとすると、トナー量
の多い部分でオフセットが発生してしまい、オーブンの
ような非接触加熱定着装置では、透明フィルム波うちを
生じ、且つ十分な透光性を得るにはかなりの定着時間が
必要になるという欠点がある。溶剤を用いる方法の場合
は、ハーフトーン部分のトナーの凹凸が少なくなる状態
まで、溶剤によりトナーの流動性を上げた場合、高濃度
部分で画像のくずれ、流れが生じてしまうという欠点が
ある。画像を研磨する方法の場合は、比較的トナー量の
多い部分では透光性を増加させるが、低濃度領域ではト
ナーの凹凸を十分に少なくすることができないという欠
点がある。更にトナーを溶解しない透明塗料をトナー画
像上に塗布する方法の場合は、トナー粒子とトナー画像
上に明確な境界ができる場合があり、この境界面で入射
光が散乱し、彩度の低い、暗い投影画像になるという欠
点がある。

【０００５】特開平２−２６３６４２号公報には、透明
フィルム上に形成されたトナー画像の凹凸を小さくする
方法として、トナー結着樹脂と相溶性があり、且つトナ
ー定着温度においてトナー結着樹脂よりも貯蔵弾性率の
大きい透明樹脂層を透明フィルム上に設ける方法が提案
されている。しかしながら、この方法の場合は、透明樹
脂層の貯蔵弾性率がトナー結着樹脂よりも大きいため
に、トナーが透明樹脂層に沈み込みにくいか、またはト
ナーが横方向に拡散しにくく、トナー像の凹凸を小さく
するためには、透明樹脂層の厚みを十分に厚くして、硬
度の高いヒートロールで強圧によりトナーを強制的に沈
み込ませることが必要であり、透明樹脂層を厚くしすぎ
ることによる画像のボケ、歪み、屈曲による画像のヒビ
割れおよび高硬度ヒートロールで強圧定着することによ
る定着時のシワ発生、定着後カールの増加等の問題が発
生してくる。

【０００６】さらにデジタルでカラー画像を形成する場
合は、各色の濃度を微小なドットやラインの面積を変化
させて行っているため、高濃度部では画像を形成してい
るトナー画像表面はヒートロール定着器により十分に平
滑にされるが、中間調部はドットやラインの画像構造に
起因する凹凸が大きく、十分に平滑にならないため、入
射光が屈折して投影画像の中間調部が彩度の低い黒ずん
だ画像になることにより、写真等の自然画像を再現する
と、中間調部に原稿にない陰影（以下、「擬似輪郭」と
いう）が発生しやすくなる。

【０００７】デジタルでカラー画像を形成した時に発生
しやすい擬似輪郭を改善するためには、トナー画像を透
明フィルム上の透明樹脂層に十分に沈み込ませたり、或
いは横方向に拡散させる必要があり、前記特開平２−２
６３６４２号公報で提案されている方法、すなわち透明
フィルム上にトナー結着樹脂よりも貯蔵弾性率が大きい
透明樹脂を塗布したものを用いる場合は、トナー像が透
明樹脂層に沈み込みにくいか、または横方向に拡散しに
くいために、中間調部のトナー画像の凹凸を十分に小さ
くすることができず、したがって、擬似輪郭の発生を防
止するのは困難である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
技術における問題点を改善することを目的とする物であ
って、従来の技術と比較して、再転写を防止し、放電マ
ークの発生も防止できる最適表面抵抗が広く、更に簡易
な方法で彩度が高く、明るい、色調再現性の良好な、擬
似輪郭の発生しないカラー投影画像を得ることができる
電子写真用被転写フィルムを提供することにある。

【０００９】即ち、本発明の目的の一つは、良好なフル
カラー投影画像を形成し得る電子写真用被転写フィルム
を提供することにある。本発明の他の目的は、再転写が
発生しない表面電気抵抗を下げた電子写真用被転写フィ
ルムを提供する事にある。本発明の他の目的は、明度お
よび彩度の高いフルカラー投影画像を形成し得る電子写
真用被転写フィルムを提供することにある。本発明の他
の目的は、フルカラー画像の再現性に優れた電子写真用
被転写フィルムを提供することにある。本発明の他の目
的は、デジタルでカラー画像を形成した時に発生しやす
い擬似輪郭を改善する電子写真用被転写フィルムを提供
することにある。本発明の他の目的は、フルカラートナ
ー画像の定着性に優れた電子写真用被転写フィルムを提
供することにある。本発明の更に他の目的は、簡便な方
法で良好なフルカラー投影画像を形成することができる
電子写真用被転写フィルムを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、再転写の
改善を、トナーの荷電の漏洩、トナーと被転写フィルム
とトナーとの接着力との特性の面から検討した結果、ト
ナーの荷電と逆の電荷を持つ帯電防止剤を用いる事によ
り、トナーとフィルム表面との接着力が向上する事、又
トナーの結着樹脂と相溶性の良いポリマーを、被転写フ
ィルム上に設ける事により、トナーとフィルム表面との
接着力が向上する事を見出した。又、カラー投影画像の
彩度、明度、色調再現性、定着度および擬似輪郭の改善
を、電子写真用被転写フィルムの塗布量の構成、樹脂の
特性の面から検討した結果、耐熱温度１００℃以上のプ
ラスチックフィルム上に、カラー画像形成に用いるトナ
ーの定着温度において、トナー結着樹脂と相溶性を有
し、且つ定着温度における粘度が結着樹脂よりも低い透
明樹脂層を設けた電子写真用被転写フィルムを用いるこ
とにより、前記問題点を大幅に改善できることを見出
し、本発明を完成するに到った。

【００１１】すなわち、本発明は静電潜像保持体上に、
帯電トナーを吸着し、被転写フィルム上に転写する電子
写真方式に用いる電子写真用被転写フィルムに於て、耐
熱温度１００℃以上のプラスチックフィルムの少なくと
も一方の面に、トナーの荷電とは逆の荷電を有する帯電
防止剤を含有する層を設けたことを特徴とする電子写真
用被転写フィルムである。また、本発明の好ましい態様
は静電潜像保持体上に、帯電トナーを吸着し、被転写フ
ィルム上に転写する電子写真方式に用いる電子写真用被
転写フィルムに於て、耐熱温度１００℃以上のプラスチ
ックフィルムの少なくとも一方の面に、トナーの定着温
度における定着されるべきトナーとの溶融トナー傾斜角
が、４０度以下で、且つ温度１００℃における見掛けの
溶融粘度が１×１０³ 〜７×１０⁴ ポイズである透明樹
脂と、カチオン系帯電防止剤を含有した層を設けたこと
を特徴とする電子写真用被転写フィルムである。また、
本発明の電子写真用被転写フィルムは、カラー着色剤お
よび結着樹脂を少なくとも含有するトナーから形成され
たカラートナー像をフィルム上に形成し、熱及び圧力を
付与することによって定着することができる。

【００１２】本発明き電子写真用被転写フィルムにおい
て、プラスチックフィルムとしては、具体的には、耐熱
温度が１００℃以上のポリエチレンテレフタレートフィ
ルム、ポリスルフォンフィルム、ポリフェニレンオキサ
イドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーボネート
フィルム、セルロースエステルフィルム、ポリアミドフ
ィルム等が例示される。中でもポリエチレンテレフタレ
ートフィルムが耐熱性および透明性の点で特に好まし
い。プラスチックフィルムの耐熱温度が１００℃未満の
場合には、トナーを熱定着した時に変形し、使用に耐え
ないものとなる。また、プラスチックフィルムの厚さ
は、熱定着時の加熱によりフィルムが柔らかくなった時
にシワを発生させない程度の厚みが必要であり、一般に
は５０μm 以上、好ましくは７５μm 以上の厚みが要求
される。プラスチックフィルムの厚みの上限は、光線透
過率の低下を考慮して、２００μm 以下、好ましくは１
５０μm 以下がよい。したがって、耐熱性を有するプラ
スチックフィルムの厚さは、５０〜２００μm 、好まし
くは７５〜１５０μm の範囲に設定すればよい。

【００１３】従来の白黒の電子写真の方式では、セレン
系の感光体を用いる場合、感光体は正に帯電し、トナー
は負に帯電する方式が主であった。その後有機感光体の
開発が進み、有機感光体を用いる場合は、感光体は負に
帯電し、トナーは正に帯電する方式が主となった。正に
帯電したトナーを転写する場合は、被転写フィルム上の
帯電防止剤はアルキルベンゼンフォン酸塩のようなアニ
オン系の帯電防止剤が、トナーとの電気的相互作用が大
きく、転写効率が向上する。

【００１４】フルカラーの電子写真方式では、白黒に比
べ解像力を格段と向上させなければないらい。感光体は
有機感光体を用いており、感光体は負に帯電している
が、解像力向上のためにイメージライティング方式をと
っている。即ち負に帯電した感光体上の画像部の負電荷
を、レザーにより消滅させ、負の荷電の海に、荷電のな
い部分を発生させる方式となる。この荷電のない部分
は、あたかも正の荷電をもっているのと同様な作用を
し、負に帯電したトナーを吸着するのである。この方式
では、当然ながら、負帯電のトナーとの相互作用が大き
いカチオン系の帯電防止剤が、被転写フィルム上では転
写性の向上、再転写の防止に有効となる。カチオン系の
帯電防止剤としては、ヘテロ環アミン類、アンモニウム
塩類、スルホニウム塩類、ホスホニウム塩類、ベタイン
系両性塩類等が使用できる。中でも４級アンモニウム塩
類が好ましい。４級アンモニウム塩類としては、下記一
般式（Ｉ）で代表される化合物が好ましい。

【００１５】

【化１】

【００１６】式中、Ｒ₁ は炭素数６〜２２までのアルキ
ル基、アルケニル基、アルキニル基を表し、Ｒ₂ は炭素
数１〜６までのアルキル基、アルケニル基、アルキニル
基を表す。Ｒ₃ 、Ｒ₄ 、Ｒ₅ は同一でも異ってもよく、
脂肪族基、芳香族基、ヘテロ環基を表す。脂肪族基とは
直鎖、分岐または環状のアルキル基、アルキニル基、ア
ルケニル基をいう。芳香族基とは、ベンゼン単環、縮合
多環のアリール基を表す。これらの基は水酸基のような
置換基を有しても良い。Ａはアミド結合、エーテル結
合、エステル結合、フェニル基を表すが、これはなくて
も良い。Ｘ^- は、ハロゲン元素、硝酸イオン、硫酸イオ
ンを表し、これらのイオンは置換基を有しても良い。

【００１７】

【化２】

【００１８】

【化３】

【００１９】帯電防止剤の使用量は１mg／m²〜５０mg／
m²であり、最適表面抵抗の範囲は１０¹⁰Ω／□〜１０¹²
Ω／□の間である。帯電防止剤は、透明樹脂と混合して
使用しても良く、又透明樹脂層の上にオーバーコートし
ても良い。どちらにするかにより使用量は変ってくる。

【００２０】又透明樹脂は、一般式（II）で代表される
ビスフェノール誘導体、もしくはその置換体をジオール
成分とし、２価以上のカルボン酸またはその酸無水物ま
たはその低級アルキルエステルとからなるカルボン酸成
分とを少なくとも含有するポリエステル樹脂が好まし
い。

【００２１】

【化４】

【００２２】（式中Ｒはエチレンまたはプロピレン基、
ｘ、ｙはそれぞれ１以上の正の整数であり、且つｘ＋ｙ
への平均値は２〜１０。）

【００２３】トナーの結着樹脂と相溶するということ
は、定着後の画像において透明樹脂とトナーの結着樹脂
とが境界を形成しない状態になることを意味する。トナ
ーの結着樹脂との相溶性を評価する方法として、特開平
２−２６３６４２号公報に記載の場合には、溶解度パラ
メータが用いられているが、加熱定着時の相溶性を評価
する方法としては、必ずしも好ましくないことが発明者
等の検討から明らかになった。トナーの結着樹脂との相
溶性を正しく評価する方法として、本発明者等は“溶融
トナー傾斜角”という新規な評価尺度を見出した。“溶
融トナー傾斜角”の測定方法を以下に述べる。

【００２４】（溶融トナー傾斜角測定方法） トナーのディスクを成形する。 島津製作所（株）製の錠剤成形器ハンドプレスＳＳＰ−
１０形の直径１３mm、高さ３３mmの凹形形状をした錠剤
枠（図２参照）に粉体トナーを充填し、ハンドプレスで
１トンの加重を１分間加えてトナーディスクを成形す
る。この時の標準的なトナーディスクの大きさは、直径
１３mm、厚さ１．２mm、重さ０．１８３ｇである。（図
３参照）

【００２５】 トナーの溶融固化 設定温度に設定された被転写フィルムとトナーディスク
を図４に示すように載置し、１分間かけてトナーディス
クを溶融させる（例えば、定着ロールが１５０℃で、被
転写フィルム透明樹脂層の温度が１００℃である時は、
１００℃で測定する。）。図４は、その場合を説明する
もので、ホットプレート６３上に被転写フィルム６２と
トナーディスク６１を載置した状態を示している。この
後、厚さ５mm、大きさ４２０mm×２９７mmのアルミプレ
ート上に１分間置き、急冷、固化させる。

【００２６】 溶融トナー傾斜角の測定 共和界面化学（株）製の接触角測定装置を使用し、トナ
ーが固化した後のトナーの裾野の角度を２回測定し、そ
の平均値をもって溶融トナー傾斜角とする

【００２７】溶融トナー傾斜角の観点から透明樹脂を選
択する場合、カラー画像形成に用いるトナーとフィルム
とのトナー傾斜角が４０度以下の樹脂を用いることが好
ましい。溶融トナー傾斜角が４０度以下になる透明樹脂
層の樹脂としては、ポリエステル樹脂、スチレン−アク
リルエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、
ポリメチルメタクリレート樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体の如き熱可塑製樹脂を用い
ることができる。特に好ましいのは、トナーの主要樹脂
（結着樹脂を基準として、５０重量％以上含有される樹
脂）と同種の樹脂である。すなわち、トナーの主要樹脂
がポリエステル樹脂であれば透明樹脂層の樹脂としてポ
リエステル樹脂を、トナーの主要樹脂がスチレン−アク
リルエステル樹脂であれば透明樹脂層の樹脂としてスチ
レン−アクリルエステル樹脂を用いることが好ましい。

【００２８】透明樹脂層の樹脂の特性として重要なこと
は、溶融トナー傾斜角が４０度以下であることと同時
に、定着温度においてトナーの結着樹脂よりも見掛けの
溶融粘度が低いことである。見掛けの溶融粘度は、次の
ようにして求められる。即ち、島津製作所（株）製フロ
ーテスターＣＦＴ−５００Ａ型を使用し、ダイ（ノズ
ル）の直径０．５mm、厚み１．０mmとして１００kgの押
出荷重を加え、初期設定温度８０℃で、予熱時間３００
秒後、５℃／分の速度で等速昇温した時の各温度におけ
る見掛け溶融粘度を測定し、加熱定着時のトナーと透明
樹脂層１０２の定着温度における見掛けの溶融粘度を、
定着温度における見掛けの溶融粘度とする。（例えば、
定着ロールが１５０℃であり、被転写フィルムの表面温
度が１００℃で定着される時、１００℃における見掛け
の溶融粘度を、定着温度における見掛けの溶融粘度とし
た。）

【００２９】透明樹脂層の樹脂に要求される定着温度１
００℃における見掛けの溶融粘度は、用いるトナーの溶
融粘度により異なるが、カラー画像形成方法にシャープ
メルト性のトナーを使用する場合は、１×１０³ 〜７×
１０⁴ ポイズ、好ましくは５×１０³ 〜４×１０⁴ ポイ
ズを有するものが用いられる。透明樹脂層の樹脂とし
て、温度１００℃における見掛けの溶融温度が１×１０
³ ポイズ未満の樹脂を使用した場合は、ヒートロールで
トナー像を定着する時に、透明樹脂層がプラスチックフ
ィルムから剥がれてしまい好ましくない。一方、透明樹
脂層の樹脂として、温度１００℃における見掛けの溶融
粘度が７×１０⁴ ポイズを越える樹脂を使用した場合
は、ヒートロールでトナー像を定着しても、トナー像が
透明樹脂層に沈み込む度合が極めて少なく、投影画像は
彩度が低く、擬似輪郭が発生する。透明樹脂層の最適な
厚さは、定着されるべきトナーの粒径によって異なる
が、本発明のカラー画像形成方法を採用する場合は、１
〜８μm の範囲が好ましい。

【００３０】次に、本発明の電子写真用被転写フィルム
の作成方法について説明する。メタノール、エタノール
等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等の
ケトン類、メチレンクロライド、エチレンクロライド、
テトラクロルエタン等の塩素化炭化水素類の１つあるい
は２つ以上の混合有機溶剤に、透明樹脂層を形成するた
めの樹脂を溶解し、更に、帯電防止剤を０．０１％〜５
％の範囲で添加し、バーコート法、ディップ法、スプレ
ー法、スピンコート法の如き塗布方法でプラスチックフ
ィルム上に塗布し、乾燥する。プラスチックフィルム上
に透明樹脂層を塗布する時には、必要に応じて、透明樹
脂層１０２とプラスチックフィルムの接着力を高めるた
めにプラスチックフィルムの膨潤剤を用いてもよい。

【００３１】プラスチックフィルムの膨潤剤としては、
フェノール、レゾルシン、オルソクロロフェノール、パ
ラクロロフェノール、クレゾールその他のフェノール誘
導体および安息香酸、サリチル酸、サリチル酸エステ
ル、モノクロロ酢酸、トリクロロ酢酸、三フッ化酢酸、
２−ニトロプロパノール、ベンジルアルコール、ベンゾ
アルデヒド、アセトニルアセトン、アセトフェノン、ベ
ンゾアミド、ベンゾニトリル、ニコチン酸メチル等があ
げられる。これら膨潤剤量は、重量比で全溶剤の２〜１
０％が適当である。

【００３２】また、透明樹脂層には、必要に応じて、フ
ィルム間摩擦係数調整用のマット剤を含有させることが
できる。マット剤としては、シリカ、でんぷん、アルミ
ナ等の微粒子や、ポリエチレン、ポリエステル、ポリア
クリロニトロル、ポリメチルメタアクリレート等のプラ
スチックパウダーがあげられる。マット剤の使用量は、
使用する樹脂に対し０．１重量％〜１０重量％の範囲が
好ましい。

【００３３】次に本発明の電子写真用被転写フィルムに
使用するトナーについて説明する。カラー電子写真装置
に使用されるトナーは、熱を印加した際の溶融性および
混色性が良いことが必要で、軟化点が低く、定着温度に
おける見掛けの溶融粘度か低く、シャープメルト性のト
ナーを使用することが好ましい。前記の電子写真用被転
写フィルムの透明樹脂層との関係において、トナーの結
着樹脂は、その見掛けの溶融粘度が、透明樹脂層を形成
している樹脂の見掛けの溶融粘度よりも明確に大きいこ
とが好ましい。具体的には、トナーの結着樹脂は、温度
１００℃における見掛けの溶融粘度が８×１０⁴ 〜３×
１０⁵ ポイズ、好ましくは９×１０⁴ 〜２×１０⁵ ポイ
ズを有することが電子写真用被転写フィルムとの適合性
およびトナー相互の混色性の点で好ましい。

【００３４】トナーは、ポリエステル樹脂またはスチレ
ン−アクリルエステル樹脂の如き結着樹脂、着色剤（染
料、昇華性染料）、荷電制御剤の如きトナー形成用材料
を溶融混練、粉砕、分級することにより製造される。必
要とあらば、トナーに各種外添剤（例えば、疎水性コロ
イダルシリカ）を添加する外添工程を付加してもよい。

【００３５】カラートナーは、定着性およびシャープメ
ルト性を考慮して、結着樹脂として、透明樹脂層におけ
る樹脂と同種の、前記式（Ｉ）で代表されるビスフェノ
ール誘導体、もしくはその置換体をジオール成分とし、
２価以上のカルボン酸またはその酸無水物またはその低
級アルキルエステルとからなるカルボン酸成分とを少な
くとも含有するポリエステル樹脂が好ましい。ポリエス
テル樹脂の軟化点は７５〜１５０℃、好ましくは８０〜
１２０℃の範囲が好ましい。トナーと電子写真用被転写
フィルムとの関係において、トナーの結着樹脂の温度１
００℃における見掛けの溶融粘度は、被転写フィルムの
透明樹脂の温度１００℃における見掛けの溶融粘度より
も明白に大きくなるように、結着樹脂を選択して使用す
る。

【００３６】次に、カラー画像形成方法に関して説明す
る。図１は、本発明に使用するフルカラー画像を形成し
得る電子写真装置の概略的断面図を示す。電子写真装置
は、装置本体の下側（図１の下側）から装置本体の略中
央部に亘って設けられている転写材搬送系と、装置本体
の略中央部に、前記転写材搬送系を構成している転写ド
ラム１０に近接して設けられている潜像形成部と、前記
潜像形成部と近接して配設されている現像装置とに大別
される。

【００３７】転写材搬送系は、装置本体の下側に形成さ
れている供給用トレイ１５および１６と、それら各トレ
イの略直上部に配設された給紙用ローラー１７および１
８と、これら給紙用ローラーに近接して配設された給紙
ガイド１９および２０と、前記給紙ガイド２０近接して
設けられ、外周面近傍に転写材分離帯電器２１が配設さ
れているとともに、内周側に転写装置１１および電極２
４が配設された、矢印方向に回転自在な転写ドラム１０
と、その外周面に当接された当接用ローラー２３と、搬
送装置１３と、その搬送装置の搬送方向終端側に近接し
て配設された定着器１４と、着脱可能な排出用トレイ２
２とから構成されている。

【００３８】潜像形成部は、外周面が前記転写ドラム１
０の外周面と当接して配設されているとともに、矢印方
向に回転自在な静電潜像保持体（感光体ドラム）１と、
その静電潜像担持体の外周面近傍に配設されている帯電
器８と、その静電潜像保持体の外周面上に静電潜像を形
成するためのレーザービームスキャナの如き像露光手段
とポリゴンミラーの如き像露光反射手段を有する書き込
み装置９と、クリーニング装置１２とを具備している。

【００３９】現像装置は、現像剤担持体７およびハウジ
ング６から構成されており、前記静電潜像保持体１の外
周面と対向する位置にて静電潜像保持体の外周面上に形
成された静電潜像を可視化（すなわち現像）するための
ブラック現像機２、マゼンタ現像機３、シアン現像機４
およびイエロー現像機５を有している。

【００４０】上記構成を有する電子写真装置による画像
形成のシーケンスについて、フルカラーモードの場合を
例にとって説明する。前述した静電潜像保持体１が矢印
方向に回転すると、その静電潜像保持体表面が帯電器８
により均等に帯電される。帯電器８による均等な帯電が
行われると、原稿（図示せず）のブラック画像信号にて
変調されたレーザ光により書き込み装置９を通して、静
電潜像保持体１上に静電潜像が形成され、ブラック現像
機２により前記静電潜像の現像が行われる。一方、供給
用トレイ１５または１６から給紙ローラー１７または１
８、給紙ガイド１９または２０を経由して搬送されてき
た転写材は、当接用ローラー２３と対向している電極２
４によって静電的に転写ドラム１０に巻き付けられる。
転写ドラム１０は、静電潜像保持体１と同期して矢印方
向に回転しており、ブラック現像機２で現像された顕画
像は、静電潜像保持体１の外周面と転写ドラム１０の外
周面とが当接している部位で、転写装置１１によって転
写される。転写ドラム１０はそきまま回転を継続し、次
の色（図１においてはマゼンタ）の転写に備える。

【００４１】一方、静電潜像保持体１は、除電用帯電器
（図示せず）により除電され、クリーニング装置１２に
よってクリーニングされた後、再び帯電器８によって帯
電され、次のマゼンタ画像信号により前記のような潜像
光を受ける。マゼンタ画像信号により像露光を受けて形
成された静電潜像は、マゼンタ現像器３により現像され
顕画像となる。引続いて、上記したようなプロセスをそ
れぞれシアン色およびイエロー色に対しても実施し、４
色分の転写が終了すると、転写材上に形成された多色顕
画像は帯電器２１により除電され、用紙搬送装置１３に
より定着器１４に送られ、熱と圧力により定着され、一
連のフルカラー画像形成シーケンスが終了する。

【００４２】前記定着器１４は、その主要部が同様の構
造のヒートロール１４ａとプレッシャーロール１４ｂと
で構成されている。ヒートロール１４ａは、内部に５０
０Ｗのコルツランプを備え、外径４４mmφのスチール製
コア材で形成された基質ロールと、適宜プライマーを介
して上記基質ロール上に設けられたゴム硬度がＪＩＳ硬
度において６０°およびその厚みが４０μm からなるフ
ッ素系ゴム（例えばデュポン社バイトンゴム）とで構成
されている。一方、プレッシャーロールも同様な構成
で、外径４８mmφのスチール製コア材で形成された基質
ロールと、この基質ロール上に設けられたシリコンゴム
よりなる厚みが１mmの内側弾性層とを用いたことを除い
ては全く同様の構成となっている。

【００４３】上記ヒートロールには、前記フッ素ゴム表
面を高離型表面に改質するために、官能基（例えばアミ
ノ基）を含有するジメチルポリシロキサンよりなる離型
剤を供給する離型剤供給手段として、シリコンゴムより
なるオイルドナーロールが当接している。このオイルド
ナーロールは、更にオイルパン中に浸漬したオイルピッ
クアップロールにより離型剤の供給を受けるようになっ
ている。上記ヒートロール１４ａとプレッシャーロール
１４ｂとは、加圧機構により圧接されて、中央部で６mm
のニップ巾が形成されている。さらに両ロールとも表面
温度が１５０℃に設定され、互いに矢印方向へ表面速度
が６０mm／sec で回転するように構成されている。

【００４４】

【実施例】

実施例１ 厚さ１００μm 、１５２℃の熱変形温度を有する最高使
用温度１５０℃のポリエステルフィルム上に、１００℃
における見掛けの溶融粘度が１×１０³ ポイズであるポ
リエステル樹脂Ａ、５×１０³ ポイズであるポリエステ
ル樹脂Ｂ、４×１０⁴ ポイズであるポリエステル樹脂
Ｃ、７×１０⁴ ポイズであるポリエステル樹脂Ｄをそれ
ぞれメチルエチルケトンに溶かした溶液を、バーコータ
法により塗布し、乾燥後の厚みが０．５μm 、１μm 、
２μm 、８μm 、２０μm になるように透明樹脂層を形
成し、電子写真用被転写フィルムＦＡ、ＦＢ、ＦＣ、Ｆ
Ｄを得た。ポリエステル樹脂Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄとしては、
ビスフェノール誘導体１０〜５０重量％、テレフタル酸
１０〜５０重量％、イソフタル酸１０〜５０重量％、フ
マール酸１０〜５０重量％、イソプロピレングリコール
１０〜８０重量％をそれぞれ組合わせた共重合体を用い
た。特に、Ｂはビスフェノール誘導体２５重量％、フマ
ール酸２２重量％、イソプロピレングリコール５３重量
％の共重合体である。電子写真用被転写フィルムＦＡ、
ＦＢ、ＦＣ、ＦＤにおいては、マット剤として、ポリメ
チルメタアクリレートをポリエステル樹脂に対して１重
量％を添加した。

【００４５】１００℃における見掛けの溶融粘度が１×
１０⁵ ポイズのポリエステル樹脂ＰＴ（溶解度パラメー
タ約１１）９６重量部に帯電抑制剤１重量部、シアン顔
料３重量部を加えて、シアントナーを調製した。シアン
トナーと同様にして、ポリエステル樹脂９６重量部、帯
電抑制剤１重量部にマゼンタ顔料３重量部を加えてマゼ
ンタトナーを、イエロー顔料３重量部を加えてイエロー
トナーを、ブラック顔料３重量部を加えてブラックトナ
ーを調製した。これらシアン、マゼンタ、イエローおよ
びブラックトナーの体積平均粒径は７μm であった。ト
ナーの体積平均粒径の測定は、コールターカウンターＴ
Ａ−ＩＩ型（コールター社製）を使用し、１００μのア
パチャーを用いて２〜５０μの粒径を有する粒子の粒度
分布を測定して体積平均粒径を求めた。

【００４６】上記の方法で得られた電子写真用被転写フ
ィルムおよびカラートナーを用いて、図１に示す電子写
真装置を使用し、転写フィルム上に、シアン、マゼン
タ、イエロー、ブラックの４色重ねの、トナー重量が２
mg／cm² のフルカラー未定着トナー像を形成した。この
フルカラー未定着トナー像を、加熱定着ロール温度１５
０℃、平均加熱時間１００m sec の条件で加熱加圧定着
し、被転写フィルム上にフルカラー定着画像を形成し、
ＯＨＰ投影画像の明度、彩度および擬似輪郭を評価し
た。又、表面電気抵抗を測定した。更に放電マークの発
生の有無、再転写の程度を評価した。同時にフルカラー
トナーの定着度( 透明樹脂層のプラスチックフィルムか
らの剥がれによる定着度の低下も含む) の評価も行なっ
た。

【００４７】ＯＨＰ投影面積の明度および彩度の評価
は、ＪＩＳ Ｚ８７２２に基づく投影色の３刺激値Ｘ、
Ｙ、Ｚから、ＣＩＥ１９７６（Ｌ^* ａ^* ｂ^* ) 色空間に
変換し、明度（Ｌ^* ）、彩度

【００４８】

【数１】

【００４９】を評価した。分光透過率の測定は、分光光
度計を用い、光源は標準の光Ａ、等色関数は、２度視野
の値を用いた。明度Ｌ^* 、彩度Ｃ^* の評価は、入力網点
面積率１００％（CiN １００％）、５０％（CiN ５０
％）のパッチを出力して、その透影色のＬ^* およびＣ^*
を測定した。（他の色についても評価を行なったが、同
様の結果が得られたため、シアンの結果のみ示す。）擬
似輪郭は、ＯＨＰフィルム上に人物などの自然画像を作
成し、それをＯＨＰを用いてスクリーン上に投影した時
の、画像に発生している擬似輪郭の程度を目視で評価し
た。放電マーク、再転写の程度は、入力網点面積率が連
続的に変化したパッチを出力して、それをＯＨＰを用い
て、投影した時の画像に発生している程度を目視で評価
した。表面電気抵抗は、絶縁抵抗測定機ＶＥ−３０型
（川口電機製）で測定した。

【００５０】定着度は下記の方法により評価した。 カラー画像が定着された被転写フィルム上に付着して
いるフューザーオイルを布等できれいに抜き取る。 定着画像上にセロハンテープ（ニチバンＣＴ−１８）
を貼り付ける。 セロハンテープを剥離する。（剥離角度：１８０度、
剥離時間：１sec) セロテープ剥離後の画像部の剥がれ状態を目視で評価
する。 評価結果を表１に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【表２】

【００５３】注） 1)擬似輪郭のグレード： １…発生していない。 ２…ほとんど発生していな
い。３…許容レベル。 ４…かなり発生している。５…非常に多く発生してい
る。 2)定着後のグレード： １…画像の剥がれなし。 ２…ほとんど剥がれない。
３…許容レベル。 ４…かなり剥がれる。 ５…非常に多く剥がれる。 3)フィルム屈曲による透明樹脂層の剥がれのグレード １…透明樹脂層の剥がれなし。２…ほとんど剥がれな
し。３…許容レベル。 ４…かなり剥がれる。 ５…非常に多く剥がれる。

【００５４】表１は、表面電気抵抗、放電マーク、再転
写は記述していない。全ての水準で、表面電気抵抗は１
０¹⁵Ω／□より高く、放電マークが発生しているが、再
転写は発生していなかった。表１より、透明樹脂層に、
トナー定着温度において、トナー結着樹脂より見掛けの
溶融粘度が明確に低く、且つトナー定着温度における溶
融トナー傾斜角が４０度以下の樹脂を使用した場合、透
明樹脂層の厚みが１μm 〜８μm の範囲で、擬似輪郭の
発生が少なく、明度および彩度が良好で、定着度の優れ
た、フィルム屈曲による透明樹脂層の剥れが少ないフル
カラー画像が得られていることがわかる。透明樹脂層の
定着温度における見掛けの溶融粘度は、１×１０³ ポイ
ズ〜７×１０⁴ ポイズが好ましく、見掛けの溶融粘度を
５×１０³ ポイズ〜４×１０⁴ ポイズにすれば、擬似輪
郭の点で特に好ましいことが理解できる。透明樹脂層の
厚さは、１μm 〜８μm が好ましく、１μm 未満では擬
似輪郭が多く発生し、８μm より厚くなると定着度の低
下およびフィルム屈曲による透明樹脂層の剥れが多くな
り好ましくない。擬似輪郭の観点から透明樹脂層の厚さ
は、２μm 〜８μm が特に好ましいことが理解できる。

【００５５】次に、厚さ１００μm 、１５２℃の熱変形
温度を有する最高使用温度のポリエステルフィルム上
に、実施例１のポリエステル樹脂Ｂに、マット剤とアル
キルベンゼンスルホン酸ソーダの帯電防止剤の添加量に
より、表面電気抵抗を変え乾燥後の樹脂層の厚みが２μ
m の電子写真用被転写フィルムＦＥを得た。同様にカチ
オン系ステアラシドプロピレンジメチル−β−ヒドロキ
シエチルアンモニウム硝酸塩を帯電防止剤として表面電
気抵抗を変えた電子写真用被転写フィルムＦＦを得た。
前記と同様のカラートナーを用い、前記と同様の方法で
フルカラー定着像を被転写フィルム上に形成し、ＯＨＰ
投画像上の放電マークと再転写の評価を行なった。評価
結果を表２に示す。

【００５６】

【表３】

【００５７】表２より、アニオン系アルキルベンゼンス
ルホン酸系の帯電防止剤では、再転写が、１０¹⁰Ω以下
で発生してしまい、放電マークも再転写も防止できる最
適表面電気抵抗値の範囲が非常に狭い事が理解できる。
カチオン系帯電防止剤を用いる事により、この範囲を広
げる事が可能となった。

【００５８】比較例 厚さ１００μm 、１５２℃の熱変形温度を有する最高使
用温度１５０℃のポリエステルフィルム上に、１００℃
における見掛けの溶融粘度が２×１０⁴ ポイズであるポ
リエステル樹脂Ｆ、８×１０⁵ ポイズであるポリエステ
ル樹脂Ｇを、それぞれメチルエチルケトンに溶かした溶
液を、バーコータ法により塗布し、乾燥後の厚みが１μ
m 、２μm 、８μm になるように透明樹脂層を形成し、
電子写真用被転写フィルムＦＧ、ＦＦを得た。マット剤
は実施例２と同様に添加した。帯電防止剤はカチオン系
を用い１５mg／m²添加し、表面電気防止は１０¹¹Ωとし
た。実施例１と同様のカラートナーを用い、同様の方法
でフルカラー定着画像を形成し、実施例１と同様な方法
で評価を行なった。評価結果を表３に示す。

【００５９】

【表４】

【００６０】表３より、透明樹脂層に、トナー定着温度
においてトナー結着樹脂より見掛けの溶融粘度が明確に
高く、且つトナー定着温度における溶融トナー傾斜角が
４０度より大きい樹脂を用いた被転写フィルムＦＨは、
擬似輪郭の発生が著しく多く、明度、彩度も低下してお
り、好ましいフルカラー投影画像を得ることはできなか
った。透明樹脂層に、トナー定着温度においてトナー結
着樹脂より見掛けの溶融粘度は低いが、溶融トナー傾斜
角が４０度より大きい樹脂を用いた被転写フィルムＦＧ
は、ＦＨと同様に擬似輪郭の発生が著しく多く、明度、
彩度も低下しており、好ましいフルカラー投影画像を得
ることはできなかった。

【００６１】

【発明の効果】本発明の電子写真用被転写フィルムは、
上記の構成を有する透明樹脂層を設けてなるから、フル
カラー画像の定着性に優れたものであり、電子写真法に
よるカラー画像形成法によって、明度および彩度が高
く、色調再現性が良好で、擬似輪郭の発生しないフルカ
ラー投影画像を簡単に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電子写真用被転写フィルムにカラー画
像を形成するために用いた電子写真装置の概略的断面
図。

【図２】溶融トナー傾斜角の測定に用いるトナーディス
ク成形用錠剤枠の断面図。

【図３】溶融トナー傾斜角の測定に用いる形成後のトナ
ーディスクの斜視図。

【図４】溶融トナー傾斜角の測定に用いるトナーディス
クの溶融固化装置の概略的断面図。

【符号の説明】

101 …プラスチックフィルム 102 …透明樹脂層 103 …中間接着層 104 …停電防止層 １…静電潜像保持体 ２…ブラック現像機 ３…マゼンタ現像機 ４…シアン現像機 ５…イエロー現像機 ８…帯電器 ９…書き込み装置 10…転写ドラム 11…転写装置 12…クリーニング装置 13…搬送装置 14…定着器 14a…ヒートロール 14b…プレッシャーロール 15,16…供給用トレイ 17,18…給紙用ローラー 19,20…給紙ガイド 21…帯電器 22…排出用トレイ 23…当接用ローラー

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年６月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００３】例えば、特公昭５１−３４７３４号公報に
は、白黒用電子写真被転写フィルムの最適表面抵抗は１
０^１０〜１０^１２Ωとの記載があるが、フルカラーシス
テムでは単純に表面電気抵抗を下げると、１０^１１Ω／
□以下で、再転写が発生してしまう。又は１０^１２Ω／
□以上では特公昭５１−３４７３４号公報と同様に放電
マークが発生してしまう。従ってフルカラー方式では、
最適表面抵抗の範囲が極めて限られた範囲となる。例え
ば、特開昭５９−１８４３６１号公報には、トナー画像
表面にラッカー等を噴霧塗布する方法が提案されている
が、溶剤によってトナーが溶解され画像の鮮鋭度低下、
色ムラあるいは非画像部の汚染等の問題が発生する。ま
た、特開昭６０−５２８６１号公報には、トナー画像を
ラミネートフィルムで被覆する方法が提案されており、
特開昭６１−３６７５６号及び同６１−３６７６２号公
報には、トナー画像に透明フィルムを重ね合せてヒート
ロール定着した後に、前記透明フィルムを剥離する方法
が提案されている。しかしながら、これらの方法は、画
像形成後の処理工程数が多くなる、透明フィルムを剥離
する時にトナー画像が破壊される等の問題が発生する。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】本発明の電子写真用被転写フィルムにおい
て、プラスチックフィルムとしては、具体的には、耐熱
温度が１００℃以上のポリエチレンテレフタレートフィ
ルム、ポリスルフォンフィルム、ポリフェニレンオキサ
イドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーボネート
フィルム、セルロースアセテートフィルム、ポリアミド
フィルム等が例示される。中でもポリエチレンテレフタ
レートフィルムが耐熱性および透明性の点で特に好まし
い。プラスチックフィルムの耐熱温度が１００℃未満の
場合には、トナーを熱定着した時に変形し、使用に耐え
ないものとなる。また、プラスチックフィルムの厚さ
は、熱定着時の加熱によりフィルムが柔らかくなった時
にシワを発生させない程度の厚みが必要であり、一般に
は５０μｍ以上、好ましくは７５μｍ以上の厚みが要求
される。プラスチックフィルムの厚みの上限は、光線透
過率の低下を考慮して、２００μｍ以下、好ましくは１
５０μｍ以下がよい。したがって、耐熱性を有するプラ
スチックフィルムの厚さは、５０〜２００μｍ、好まし
くは７５〜１５０μｍの範囲に設定すればよい。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】フルカラーの電子写真方式では、白黒に比
べ解像力を格段と向上させなければならない。感光体は
有機感光体を用いており、感光体は負に帯電している
が、解像力向上のためにイメージライティング方式をと
っている。即ち負に帯電した感光体上の画像部の負電荷
を、レザーにより消滅させ、負の荷電の海に、荷電のな
い部分を発生させる方式となる。この荷電のない部分
は、あたかも正の荷電をもっているのと同様な作用を
し、負に帯電したトナーを吸着するのである。この方式
では、当然ながら、負帯電のトナーとの相互作用が大き
いカチオン系の帯電防止剤が、被転写フィルム上では転
写性の向上、再転写の防止に有効となる。カチオン系の
帯電防止剤としては、ヘテロ環アミン類、アンモニウム
塩類、スルホニウム塩類、ホスホニウム塩類、ベタイン
系両性塩類等が使用できる。中でも４級アンモニウム塩
類が好ましい。４級アンモニウム塩類としては、下記一
般式（Ｉ）で代表される化合物が好ましい。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】式中、Ｒ_１は炭素数６〜２２までのアルキ
ル基、アルケニル基、アルキニル基を表し、Ｒ_２は炭素
数１〜６までのアルキル基、アルケニル基、アルキニル
基を表す。Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_５は同一でも異ってもよく、
脂肪族基、芳香族基、ヘテロ環基を表す。脂肪族基とは
直鎖、分岐または環状のアルキル基、アルキニル基、ア
ルケニル基をいう。芳香族基とは、ベンゼン単環、縮合
多環のアリール基を表す。これらの基は水酸基のような
置換基を有しても良い。Ａはアミド結合、エーテル結
合、エステル結合、フェニル基を表すが、これはなくて
も良い。Ｘ⁻ は、ハロゲン元素、硝酸イオン、硫酸イ
オンを表し、これらのイオンは置換基を有しても良い。
具体的化合物として

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】透明樹脂層の樹脂の特性として重要なこと
は、溶融トナー傾斜角が４０度以下であることと同時
に、定着温度においてトナーの結着樹脂よりも見掛けの
溶融粘度が低いことである。見掛けの溶融粘度は、次の
ようにして求められる。即ち、島津製作所（株）製フロ
ーテスターＣＦＴ−５００Ａ型を使用し、ダイ（ノズ
ル）の直径０．５ｍｍ、厚み１．０ｍｍとして１００ｋ
ｇの押出荷重を加え、初期設定温度８０℃で、予熱時間
３００秒後、５℃／分の速度で等速昇温した時の各温度
における見掛け溶融粘度を測定し、加熱定着時のトナー
と透明樹脂層の定着温度における見掛けの溶融粘度を、
定着温度における見掛けの溶融粘度とする。（例えば、
定着ロールが１５０℃であり、被転写フィルムの表面温
度が１００℃で定着される時、１００℃における見掛け
の溶融粘度を、定着温度における見掛けの溶融粘度とし
た。）

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】次に、本発明の電子写真用被転写フィルム
の作成方法について説明する。メタノール、エタノール
等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等の
ケトン類、メチレンクロライド、エチレンクロライド、
テトラクロルエタン等の塩素化炭化水素類の１つあるい
は２つ以上の混合有機溶剤に、透明樹脂層を形成するた
めの樹脂を溶解し、更に、帯電防止剤を０．０１％〜５
％の範囲で添加し、バーコート法、ディップ法、スプレ
ー法、スピンコート法の如き塗布方法でプラスチックフ
ィルム上に塗布し、乾燥する。プラスチックフィルム上
に透明樹脂層を塗布する時には、必要に応じて、透明樹
脂層とプラスチックフィルムの接着力を高めるためにプ
ラスチックフィルムの膨潤剤を用いてもよい。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４４】

【実施例】 実施例１ 厚さ１００μｍ、１５２℃の熱変形温度を有する最高使
用温度１５０℃のポリエステルフィルム上に、１００℃
における見掛けの溶融粘度が１×１０^３ポイズであるポ
リエステル樹脂Ａ、５×１０^３ポイズであるポリエステ
ル樹脂Ｂ、４×１０^４ポイズであるポリエステル樹脂
Ｃ、７×１０^４ポイズであるポリエステル樹脂Ｄをそれ
ぞれメチルエチルケトンに溶かした溶液を、バーコータ
法により塗布し、乾燥後の厚みが０．５μｍ、１μｍ、
２μｍ、８μｍ、２０μｍになるように透明樹脂層を形
成し、電子写真用被転写フィルムＦＡ、ＦＢ、ＦＣ、Ｆ
Ｄを得た。ポリエステル樹脂ＡはビスフェノールＡ４０
％、フマール酸１０％、イソプロピレングリコール５０
％の組成であり、Ｂはビスフェノール誘導体２５重量
％、フマール酸２２重量％、イソプロピレングリコール
５３重量％の組成であり、Ｃは、テレフタル酸２３％、
ビスフェノールＡ２７％、イソプロピレングリコール５
０％の組成であり、Ｄは、テレフタル酸３５％、ビスフ
ェノールＡ１５％、イソプロピレングリコール５０％の
組成の共重合物である。電子写真用被転写フィルムＦ
Ａ、ＦＢ、ＦＣ、ＦＤにおいては、マット剤として、ポ
リメチルメタアクリレートをポリエステル樹脂に対して
１重量％を添加した。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４５】１００℃における見掛けの溶融粘度が１×
１０^５ポイズのポリエステル樹脂ＰＴ（溶解度パラメー
タ約１１）９６重量部に負電荷抑制剤１重量部、シアン
顔料３重量部を加えて、シアントナーを調製した。シア
ントナーと同様にして、ポリエステル樹脂９６重量部、
負電荷抑制剤１重量部にマゼンタ顔料３重量部を加えて
マゼンタトナーを、イエロー顔料３重量部を加えてイエ
ロートナーを、ブラック顔料３重量部を加えてブラック
トナーを調製した。これらシアン、マゼンタ、イエロー
およびブラックトナーの体積平均粒径は７μｍであっ
た。トナーの体積平均粒径の測定は、コールターカウン
ターＴＡ−ＩＩ型（コールター社製）を使用し、１００
μのアパチャーを用いて２〜５０μの粒径を有する粒子
の粒度分布を測定して体積平均粒径を求めた。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５０】定着度は下記の方法により評価した。 カラー画像が定着された被転写フィルム上に付着して
いるフューザーオイルを布等できれいに抜き取る。 定着画像上にセロハンテープ（ニチバンＣＴ−１８）
を貼り付ける。 セロハンテープを剥離する。（剥離角度：１８０度、
剥離時間：１ｓｅｃ） セロテープ剥離後の画像部の剥がれ状態を目視で評価
する。 評価結果を表１と表２に示す。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５４】表１と表２は、表面電気抵抗、放電マー
ク、再転写は記述していない。全ての水準で、表面電気
抵抗は１０^１５Ω／□より高く、放電マークが発生して
いるが、再転写は発生していなかった。表１より、透明
樹脂層に、トナー定着温度において、トナー結着樹脂よ
り見掛けの溶融粘度が明確に低く、且つトナー定着温度
における溶融トナー傾斜角が４０度以下の樹脂を使用し
た場合、透明樹脂層の厚みが１μｍ〜８μｍの範囲で、
擬似輪郭の発生が少なく、明度および彩度が良好で、定
着度の優れた、フィルム屈曲による透明樹脂層の剥れが
少ないフルカラー画像が得られていることがわかる。透
明樹脂層の定着温度における見掛けの溶融粘度は、１×
１０^３ポイズ〜７×１０^４ポイズが好ましく、見掛けの
溶融粘度を５×１０^３ポイズ〜４×１０^４ポイズにすれ
ば、擬似輪郭の点で特に好ましいことが理解できる。透
明樹脂層の厚さは、１μｍ〜８μｍが好ましく、１μｍ
未満では擬似輪郭が多く発生し、８μｍより厚くなると
定着度の低下およびフィルム屈曲による透明樹脂層の剥
れが多くなり好ましくない。擬似輪郭の観点から透明樹
脂層の厚さは、２μｍ〜８μｍが特に好ましいことが理
解できる。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５５】次に、厚さ１００μｍ、１５２℃の熱変形
温度を有する最高使用温度１５０℃のポリエステルフィ
ルム上に、実施例１のポリエステル樹脂Ｂに、マット剤
とアニオン系アルキルベンゼンスルホン酸ソーダの帯電
防止剤の添加量により、表面電気抵抗を変え乾燥後の樹
脂層の厚みが２μｍの電子写真用被転写フィルムＦＥを
得た。同様にカチオン系ステアラシドプロピレンジメチ
ル−β−ヒドロキシエチルアンモニウム硝酸塩を帯電防
止剤として表面電気抵抗を変えた電子写真用被転写フィ
ルムＦＦを得た。前記と同様のカラートナーを用い、前
記と同様の方法でフルカラー定着像を被転写フィルム上
に形成し、ＯＨＰ投画像上の放電マークと再転写の評価
を行なった。評価結果を表３に示す。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５６】

【表３】

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５７】表３より、アニオン系アルキルベンゼンス
ルホン酸系の帯電防止剤では、再転写が、１０^１０Ω以
下で発生してしまい、放電マークも再転写も防止できる
最適表面電気抵抗値の範囲が非常に狭い事が理解でき
る。カチオン系帯電防止剤を用いる事により、この範囲
を広げる事が可能となった。

【手続補正１４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５８】比較例 厚さ１００μｍ、１５２℃の熱変形温度を有する最高使
用温度１５０℃のポリエステルフィルム上に、１００℃
における見掛けの溶融粘度が２×１０^４ポイズであるポ
リエステル樹脂Ｇ（バイロンＧＫ１５０、東洋紡績
（株）製）、８×１０^５ポイズであるポリエステル樹脂
Ｈ（バイロン２００：テレフタル酸２４．２％、イソフ
タル酸２６．３％、エチレングリコール２２．１％、ネ
オペンチルグリコール２７．２％）を、それぞれメチル
エチルケトンに溶かした溶液を、バーコータ法により塗
布し、乾燥後の厚みが１μｍ、２μｍ、８μｍになるよ
うに透明樹脂層を形成し、電子写真用被転写フィルムＦ
Ｇ、ＦＨを得た。マット剤は実施例２と同様に添加し
た。帯電防止剤はカチオン系を用い１５ｍｇ／ｍ^２添加
し、表面電気防止は１０^１１Ωとした。実施例１と同様
のカラートナーを用い、同様の方法でフルカラー定着画
像を形成し、実施例１と同様な方法で評価を行なった。
評価結果を表４に示す。

【手続補正１５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５９】

【表４】

【手続補正１６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６０】表４より、透明樹脂層に、トナー定着温度
においてトナー結着樹脂より見掛けの溶融粘度が明確に
高く、且つトナー定着温度における溶融トナー傾斜角が
４０度より大きい樹脂を用いた被転写フィルムＦＨは、
擬似輪郭の発生が著しく多く、明度、彩度も低下してお
り、好ましいフルカラー投影画像を得ることはできなか
った。透明樹脂層に、トナー定着温度においてトナー結
着樹脂より見掛けの溶融粘度は低いが、溶融トナー傾斜
角が４０度より大きい樹脂を用いた被転写フィルムＦＧ
は、ＦＨと同様に擬似輪郭の発生が著しく多く、明度、
彩度も低下しており、好ましいフルカラー投影画像を得
ることはできなかった。

【手続補正１７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６１】

【発明の効果】本発明の電子写真用被転写フィルムは、
上記の構成を有する透明樹脂層を設けてなるため、フル
カラー画像の定着性に優れたものであり、電子写真法に
よるカラー画像形成法によって、明度および彩度が高
く、色調再現性が良好で、擬似輪郭の発生しないフルカ
ラー投影画像を簡単に形成することができる。

【手続補正１８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】符号の説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【符号の説明】 １…静電潜像保持体 ２…ブラック現像機 ３…マゼンタ現像機 ４…シアン現像機 ５…イエロー現像機 ８…帯電器 ９…書き込み装置 １０…転写ドラム １１…転写装置 １２…クリーニング装置 １３…搬送装置 １４…定着器 １４ａ…ヒートロール １４ｂ…プレッシャーロール １５，１６…供給用トレイ １７，１８…給紙用ローラー １９，２０…給紙ガイド ２１…帯電器 ２２…排出用トレイ ２３…当接用ローラー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電潜像保持体上に、帯電トナーを吸着
   し、被転写フィルム上に転写する電子写真方式に用いる
   電子写真用被転写フィルムに於て、耐熱温度１００℃以
   上のプラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、ト
   ナーの荷電とは逆の荷電を有する帯電防止剤を含有する
   層を設けたことを特徴とする電子写真用被転写フィル
   ム。
2. 【請求項２】 静電潜像保持体上に、帯電トナーを吸着
   し、被転写フィルム上に転写する電子写真方式に用いる
   電子写真用被転写フィルムに於て、耐熱温度１００℃以
   上のプラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、ト
   ナーの定着温度における定着されるべきトナーとの溶融
   トナー傾斜角が、４０度以下で、且つ温度１００℃にお
   ける見掛けの溶融粘度が１×１０³ 〜７×１０⁴ ポイズ
   である透明樹脂と、カチオン系帯電防止剤を含有した層
   を設けたことを特徴とする電子写真用被転写フィルム。