JPH0519781Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、粉粒体流量の連続計量装置に関し、
特にロータリフイーダに粉粒体を投入、排出しな
がらその重量を常時検出する形式の粉粒体流量の
連続計量装置に関する。

［従来の技術］ かかる形式の粉粒体流量の連続計量装置におい
て、ロータリフイーダ内に投入される粉粒体の重
量とロータリバルブの回転数とから粉粒体流量を
計測する計量装置はすでに公知である（特開昭56
−27619号公報参照）。

この従来技術によれば、ロータリフイーダは水
平軸を介して支持機構により回転自在に支えら
れ、該水平軸に直角な方向に設けたロードセルで
平衡を保つように支持されており、またロータリ
バルブの回転数を検出する回転数検出器を備えて
いる。粉粒体の投入による荷重の増加はロードセ
ルにより検出され、これと回転数検出器で検出し
たロータリバルブの回転数とから粉粒体流量が計
測される。

［従来技術の問題点］ しかしこの従来技術では、ロータリフイーダを
水平軸を介して支持機構により回転自在に支え、
該水平軸に直角な方向に設けたロードセルで平衡
を保つように支持する等の複雑な構成であるた
め、装置が高価なものとなるばかりでなく、装置
の保守、点検に手間取るという問題があつた。

その他の従来技術として、特開昭56−27619号
公報には、材料の重量をロードセルにより電気的
に検出する流量計重機が示されている。しかし、
この流量計重機は環状コンベヤの使用を前提とし
ているため、使用範囲が限定されてしまう。

また、特開昭57−28217号公報には、回転数と
秤量値との積から瞬間供給量を算出する演算回路
を具備する粉粒体の供給量計量装置が示されてい
る。しかし、この計量装置は、スクリユーフイー
ダ以外には適用出来ないという問題を有してお
り、ロータリーフイーダへの適用は不可能であ
る。

さらに、特開昭57−22517号公報には、バラン
スウエイトを備えた粉粒体の流量計測装置が示さ
れている。しかし、この装置は粉粒体が静止した
状態を測定するものであり、連続したリアルタイ
ムな計測には不適当である。

この様に、従来の技術においては精度の高い粉
粒体流量の連続計量を行うことが困難であり、仮
に出来たとしても計量装置設置の条件が厳格過ぎ
るため、汎用性に欠けるという問題が存在した。

［考案の目的］ 本考案は、従来のロータリフイーダ形式の粉粒
体流量の連続計量装置の前記欠点を解消し、機構
的にきわめてシンプルであり、比較的安価に製作
できると共に、保守、点検に手間取ることがな
く、しかも精度の高い粉粒体流量の連続計量を行
うことのできる装置を提供することを目的として
なされたものである。

［考案の構成］ 本考案の粉粒体流量の連続計量装置は、複数枚
の羽根よりなるロータリバルブを備えたロータリ
フイーダが支点に支承された基体の一端に配設さ
れていて、該ロータリフイーダの粉粒体入口と出
口とにはフレキシブル配管等を介して粉粒体供給
配管と排出配管とがロータリフイーダと重量的に
絶縁して接続されており、かつロータリフイーダ
のロータリバルブの回転数を検出する回転検出器
が設けられており、前記基体の他端にはロータリ
バルブを回転するモータの重量を含んだカウンタ
ウエイトが配設されていて、該カウンタウエイト
の重量はロータリフイーダの重量よりロータリフ
イーダ内に飢餓状態で溜つた粉粒体の重量の約10
倍だけ小さく構成されており、前記基体のロータ
リフイーダ側と不動部材との間には基体のたわみ
から重量を検出する重量検出器が設けられてお
り、そして、単位時間当りの粉粒体流量を求める
計算システムを備えており、該計算システムは、
前記重量検出器で連続して検出した重量信号およ
び前記回転数検出器で連続して検出した回転数信
号が入力され、ロータリフイーダ内に粉粒体が全
く溜つていない状態の前記重量検出器の検出値
Woとロータリフイーダ内に粉粒体が飢餓状態で
溜つた場合の前記重量検出器の検出値Waとから
ロータリフイーダ内に溜つている粉粒体の重量
ΔW＝Wa−Woを求め、該粉粒体の重量ΔWと前
記回転数検出器で検出したロータリバルブの単位
時間当り回転数Ｒとから単位時間当りの粉粒体流
量Ｆ＝Ｋ×ΔW×Ｒ（Ｋ＞０、通常約２）を求め
る様に構成されている。

ここで、上記計算システムとしては、例えば電
気式計算システムが好ましい。

本考案の実施に際し、ロータリフイーダの排出
能力（容積量）を粉粒体容積流量より大きくする
のが好ましい。このようにすると、ロータリフイ
ーダ内に溜る粉粒体の重量を連続的に測定するこ
とができる。

なお本明細書においてロータリフイーダ内に飢
餓状態で溜つた粉粒体とは、粉粒体がロータリフ
イーダ内に充満しない状態ではいつていることを
意味している。

［作 用］ 上記した様な構成を具備する本考案によれば、
ロータリフイーダを支点に支承させた基体の一端
に配設してカウントウエイトで所要の平衡を保
ち、基体のたわみにより重量検出器で重量を検出
するので、従来のロータリフイーダを水平軸を介
して支持機構により回転自在に支え、該水平軸に
直角な方向に設けた重量検出器で平衡を保つよう
に支持したものに比べ構造的に簡単であり、かつ
測定結果も優れ、また装置を安価に提供できると
ともに、保守点検を楽にすることができる。

［実施例］ 以下図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。

第１図および第２図において、ロータリフイー
ダ１は粉粒体入口２と出口３を備えたケーシング
４を有しており、該ケーシング４内には複数枚の
羽根よりなるロータリバルブ５が設けられてい
る。このロータリフイーダ１は、支点であるベア
リング６に支承された基体であるビーム７の一方
に端部に配設され、ビーム７の他方の端部にはロ
ータリバルブ５を回転させるための減速機付モー
タ９とウエイト１０よりなるカウンタウエイト８
が配設され、またビーム７のロータリフイーダ１
側の端部と不動部材であるベース１１との間に
は、ビーム７のたわみから重量を検出する重量検
出器１２が設けられている。そして前記カウンタ
ウエイト８の重量は、ロータリフイーダ１の重量
よりロータリフイーダ内に飢餓状態で溜つた粉粒
体の重量ΔWの約10倍だけ小さく設定されてい
る。すなわち、重量検出器１２には、当初、ロー
タリフイーダ１内に飢餓状態で溜つた粉粒体の重
量ΔWの約10倍の重量がかかるように、ビーム７
の平衡状態が保たれている。また、ロータリフイ
ーダ１にはロータリバルブ５の回転数を検出する
ため回転数検出器１３が設けられ、前記重量検出
器１２と共に詳細を後述する単位時間当りの粉粒
体流量を算出する演算装置すなわち計算システム
１４に接続されている。なお、ロータリフイーダ
１の入口２と出口３には図示しない粉粒体供給配
管と排出配管が接続されるが、該配管とロータリ
フイーダ１とを重量的に絶縁するためにこれら配
管はフレキシブル配管を介してロータリフイーダ
１の入口２と出口３に接続されている。

次に作動について説明すると、ロータリフイー
ダ１の入口２から粉粒体がロータリフイーダ１内
に落下してくる。ロータリフイーダ１の排出能力
（容積量）は落下してくる粉粒体容積よりも大き
いため、粉粒体はロータリフイーダ１の中に飢餓
状態で溜る。ロータリバルブ５は減速機付モータ
９により回転しており、飢餓状態で溜つた粉粒体
はこのロータリバルブ５により移動して出口３よ
り落下する。

今、ロータリフイーダ１内に粉粒体が全く溜つ
ていない状態で重量検出器１２が受ける重量を予
めビーム７のたわみから測定しておき、その重量
をWoとする。

ロータリフイーダ１内に粉粒体が飢餓状態で溜
つた場合の重量検出器１２が受ける重量を連続し
てビーム７のたわみから測定し、その重量をWa
とする。

重量検出器１２で検出した前記重量Woおよび
重量Waは計算システム１４に入力され、該計算
システム１４でロータリフイーダ１内に溜つてい
る粉粒体の重量ΔWをΔW＝Wa−Woとして連続
して算出する。

ロータリフイーダ１のロータリバルブ５の羽根
は複数枚となつているため、ロータリバルブ５が
回転して粉粒体が移動してもロータリフイーダ１
内に溜つている粉粒体の重量ΔWは粉粒体流量に
比例する。この粉粒体の重量はロータリバルブ５
が１回転する間に排出する粉粒体の重量の１／Ｋ
（ここでＫ＞０で通常約２）と言い変えることが
できる。

一方、回転数検出器１３はロータリバルブ５の
単位時間当り回転数を連続して検出し、その回転
数Ｒが計算システム１４に入力される。そして計
算システム１４で粉粒体の重量ΔWとロータリフ
イーダの単位時間当り回転数Ｒより単位時間当り
の粉粒体流量ＦがＦ＝Ｋ×ΔW×Ｒ（ここでＫ＞
０、通常約２）として算出される。ところで、カ
ウンタウエイト８の重量は、ロータリフイーダ１
の重量よりロータリフイーダ１内に飢餓状態で溜
つた粉粒体の重量ΔWの約10倍だけ小さく設定さ
れているので、従つてWo≒10ΔWとなり、ΔW
のWoに対する比率は約１／10となる。この結
果、測定精度は極めて高い。

第３図は本考案の別の実施例を示し、重量検出
器１２，１２がビーム６と不動部材である機枠１
５との間にロータリフイーダ１を介して設けら
れ、その他を第２図と同様に構成した例である。
この実施例でも第２図と同様の作用効果がある。

第４図は本考案を実施した他の粉粒体流量の連
続計量装置の斜視図であり、この実施例では重量
検出器１２がベアリング６に対してウエイト１０
と反対側の基体７の縁部と不動部材である架台１
５との間にほぼ水平に配置した例である。その他
の点は実質的に前記の各実施例と同様である。

［考案の効果］ 以上説明した本考案の作用効果を以下に列挙す
る。

(1) ロータリフイーダを支点に支承された基体の
一端に配設し、基体の他端にカウンタウエイト
を配設して所定の平衡を保たせ、基体のロータ
リフイーダ側と不動部材との間に重量検出器を
設けたので、従来装置に比し簡単な構造で高い
精度の粉粒体流量の測定を行うことができる。

(2) ロータリフイーダに適用できる。

(3) 粉粒体の重量と、ロータリバルブの単位時間
当り回転数Ｒとから、単位時間当りの粉粒体流
量が迅速且つ正確に、リアルタイムで算出され
る。

(4) カウンタウエイトの重量は、ロータリフイー
ダの重量よりロータリフイーダ内に飢餓状態で
溜つた粉粒体の重量の約10倍だけ小さく設定
し、ロータリフイーダ内に飢餓状態で溜つた粉
粒体の重量のカウンタウエイトの重量に対する
比率は約１／10としたので、測定精度が極めて
高い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に使用されるロータリフイーダ
の側断面図、第２図、第３図および第４図はそれ
ぞれ本考案の第１、第２および第３の実施例を示
す全体構成図である。 １……ロータリフイーダ、２……粉粒体入口、
３……粉粒体出口、５……ロータリバルブ、６…
…ベアリング、７……基体、８……カウンタウエ
イト、９……モータ、１０……ウエイト、１１…
…ベース、１２……重量検出器、１３……回転数
検出器、１４……電気式計算システム、１５……
機枠。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数枚の羽根よりなるロータリバルブを備えた
   ロータリフイーダが支点に支承された基体の一端
   に配設されていて、該ロータリフイーダの粉粒体
   入口と出口とにはフレキシブル配管等を介して粉
   粒体供給配管と排出配管とがロータリフイーダと
   重量的に絶縁して接続されており、かつロータリ
   フイーダのロータリバルブの回転数を検出する回
   転検出器が設けられており、前記基体の他端には
   ロータリバルブを回転するモータの重量を含んだ
   カウンタウエイトが配設されていて、該カウンタ
   ウエイトの重量はロータリフイーダの重量よりロ
   ータリフイーダ内に飢餓状態で溜つた粉粒体の重
   量の約10倍だけ小さく構成されており、前記基体
   のロータリフイーダ側と不動部材との間には基体
   のたわみから重量を検出する重量検出器が設けら
   れており、そして、単位時間当りの粉粒体流量を
   求める計算システムを備えており、該計算システ
   ムは、前記重量検出器で連続して検出した重量信
   号および前記回転数検出器で連続して検出した回
   転数信号が入力され、ロータリフイーダ内に粉粒
   体が全く溜つていない状態の前記重量検出器の検
   出値Woとロータリフイーダ内に粉粒体が飢餓状
   態で溜つた場合の前記重量検出器の検出値Waと
   からロータリフイーダ内に溜つている粉粒体の重
   量ΔW＝Wa−Woを求め、該粉粒体の重量ΔWと
   前記回転数検出器で検出したロータリバルブの単
   位時間当り回転数Ｒとから単位時間当りの粉粒体
   流量Ｆ＝Ｋ×ΔW×Ｒ（Ｋ＞０、通常約２）を求
   める様に構成されていることを特徴とする粉粒体
   流量の連続計量装置。