JPH05198007A - 光情報記録媒体及びその製造方法 - Google Patents
光情報記録媒体及びその製造方法Info
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- JPH05198007A JPH05198007A JP4006726A JP672692A JPH05198007A JP H05198007 A JPH05198007 A JP H05198007A JP 4006726 A JP4006726 A JP 4006726A JP 672692 A JP672692 A JP 672692A JP H05198007 A JPH05198007 A JP H05198007A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 良品の歩留が高く、かつ耐環境性に優れた密
着貼り合わせ構造の光情報記録媒体を提供する。 【構成】レプリカ基板１のプリフォーマットパターン形
成面に情報の記録、再生に関与する薄膜３が形成された
２枚の光記録単板５ａ，５ｂを、８０℃以下の温度で硬
化するシリコン系樹脂１１をもって貼り合わせる。シリ
コン系樹脂は、ロールコート法以外の方法、例えばスピ
ンコート法によって光記録単板に塗布される。薄膜３を
保護するための保護膜は不要である。
着貼り合わせ構造の光情報記録媒体を提供する。 【構成】レプリカ基板１のプリフォーマットパターン形
成面に情報の記録、再生に関与する薄膜３が形成された
２枚の光記録単板５ａ，５ｂを、８０℃以下の温度で硬
化するシリコン系樹脂１１をもって貼り合わせる。シリ
コン系樹脂は、ロールコート法以外の方法、例えばスピ
ンコート法によって光記録単板に塗布される。薄膜３を
保護するための保護膜は不要である。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接着層を介して２枚の
光記録単板どうしを同心に貼り合せてなる密着貼り合わ
せ構造の光情報記録媒体に関する。
光記録単板どうしを同心に貼り合せてなる密着貼り合わ
せ構造の光情報記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、両面記録形光情報記録媒体の
貼り合わせ構造として、２枚の光記録単板のレプリカ基
板及び記録面同士を接着層を介して貼り合わせるいわゆ
る密着貼り合わせ構造が知られている。
貼り合わせ構造として、２枚の光記録単板のレプリカ基
板及び記録面同士を接着層を介して貼り合わせるいわゆ
る密着貼り合わせ構造が知られている。
【０００３】図７は、従来より知られているこの種の光
情報記録媒体の一例を示す断面図であって、レプリカ基
板１のプリフォーマットパターン形成面２に、少なくと
も記録膜又は反射膜を含む１層又は複数層の薄膜３（図
には１層の場合が表示されている）が担持され、この薄
膜３が保護膜４によって覆われた２枚の光記録単板５
ａ，５ｂが、前記薄膜３及び保護膜４を内側にし、かつ
前記保護膜４及びレプリカ基板１どうしを接着層６を介
して貼り合わされている。
情報記録媒体の一例を示す断面図であって、レプリカ基
板１のプリフォーマットパターン形成面２に、少なくと
も記録膜又は反射膜を含む１層又は複数層の薄膜３（図
には１層の場合が表示されている）が担持され、この薄
膜３が保護膜４によって覆われた２枚の光記録単板５
ａ，５ｂが、前記薄膜３及び保護膜４を内側にし、かつ
前記保護膜４及びレプリカ基板１どうしを接着層６を介
して貼り合わされている。
【０００４】前記接着層を構成する接着剤として、ロー
ルコーターを用いて塗布作業を行なうことができ、かつ
比較的短時間で固化することができるなど量産性に優れ
ることから、ホットメルト接着剤が賞用されている。
ルコーターを用いて塗布作業を行なうことができ、かつ
比較的短時間で固化することができるなど量産性に優れ
ることから、ホットメルト接着剤が賞用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ホットメル
ト接着剤は、高温において接着力が著しく低下するた
め、高温時における信頼性に乏しく、貼り合わされた両
面記録形の光情報記録媒体が剥離する等の不都合を生じ
やすい。また、ホットメルト接着剤は、吸水率が高いた
めに情報の記録、再生に必要な薄膜が腐食されやすく、
長期保存性に優れた密着貼り合わせ構造の光情報記録媒
体を作成することが難しい。さらに、ロールコーターを
用いてホットメルト接着剤を塗布する場合には、ローラ
ーによる薄膜３の損傷を防止するため、前記したように
薄膜３上に保護膜４を設けることが必須の条件となり、
製造工程が複雑化して光情報記録媒体がコスト高になる
という不都合がある。加えて、ロールコーターによる
と、ローラー間隔の不均一やレプリカ基板１のたわみ等
によって接着層６の厚さがむらになったり、最悪の場合
には接着剤が塗布されない部分を生じたりしやすいため
に、良品の歩留を上げることが難しいという問題もあ
る。かかる問題を解決するためには、温度にかかわりな
く強力な接着力を有し、かつロールコーターによらずに
均一に塗布可能な接着剤を選択する必要がある。
ト接着剤は、高温において接着力が著しく低下するた
め、高温時における信頼性に乏しく、貼り合わされた両
面記録形の光情報記録媒体が剥離する等の不都合を生じ
やすい。また、ホットメルト接着剤は、吸水率が高いた
めに情報の記録、再生に必要な薄膜が腐食されやすく、
長期保存性に優れた密着貼り合わせ構造の光情報記録媒
体を作成することが難しい。さらに、ロールコーターを
用いてホットメルト接着剤を塗布する場合には、ローラ
ーによる薄膜３の損傷を防止するため、前記したように
薄膜３上に保護膜４を設けることが必須の条件となり、
製造工程が複雑化して光情報記録媒体がコスト高になる
という不都合がある。加えて、ロールコーターによる
と、ローラー間隔の不均一やレプリカ基板１のたわみ等
によって接着層６の厚さがむらになったり、最悪の場合
には接着剤が塗布されない部分を生じたりしやすいため
に、良品の歩留を上げることが難しいという問題もあ
る。かかる問題を解決するためには、温度にかかわりな
く強力な接着力を有し、かつロールコーターによらずに
均一に塗布可能な接着剤を選択する必要がある。
【０００６】本発明は、かかる課題を解決するためにな
されたものであって、その目的は、信頼性及び耐久性に
優れた光情報記録媒体を提供すること、及びそのような
光情報記録媒体を歩留良く製造する方法を提供すること
にある。
されたものであって、その目的は、信頼性及び耐久性に
優れた光情報記録媒体を提供すること、及びそのような
光情報記録媒体を歩留良く製造する方法を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するため、レプリカ基板のプリフォーマットパター
ン形成面に情報の記録、再生に必要な１層又は複数層の
薄膜が担持された２枚の光記録単板を、前記薄膜を内側
にし、かつ前記薄膜及びレプリカ基板どうしを接着層を
介して貼り合わせてなる光情報記録媒体において、前記
接着層を構成する接着剤として、８０℃以下の温度で硬
化するシリコン系樹脂を用いた。
解決するため、レプリカ基板のプリフォーマットパター
ン形成面に情報の記録、再生に必要な１層又は複数層の
薄膜が担持された２枚の光記録単板を、前記薄膜を内側
にし、かつ前記薄膜及びレプリカ基板どうしを接着層を
介して貼り合わせてなる光情報記録媒体において、前記
接着層を構成する接着剤として、８０℃以下の温度で硬
化するシリコン系樹脂を用いた。
【０００８】前記シリコン系樹脂としては、前記薄膜の
腐食を防止するため、脱アルコールタイプ、脱オキイシ
ムタイプ、及び脱酢酸タイプのシリコン樹脂が好まし
く、これらのシリコン樹脂の２種類以上の混合体を用い
ることもできる。
腐食を防止するため、脱アルコールタイプ、脱オキイシ
ムタイプ、及び脱酢酸タイプのシリコン樹脂が好まし
く、これらのシリコン樹脂の２種類以上の混合体を用い
ることもできる。
【０００９】また、光情報記録媒体の製造方法について
は、レプリカ基板のプリフォーマットパターン形成面に
情報の記録、再生に必要な１層又は複数層の薄膜が担持
された２枚の光記録単板を作製した後、少なくともい
ずれか一方の光記録単板の前記薄膜上及び前記レプリカ
基板のプリフォーマットパターン形成面に８０℃以下の
温度で硬化するシリコン系樹脂をスピンコートし、次い
で、前記薄膜を内側にして前記２枚の光記録単板を密着
し、前記２枚の光記録単板を同心に貼り合わせる方法、
及びいずれか一方の光記録単板の前記薄膜上に接着剤
をリング状に塗布し、次いで、前記薄膜を内側にして前
記２枚の光記録単板を密着し、前記接着剤を前記薄膜及
び前記レプリカ基板のプリフォーマットパターン形成面
に均一に展伸し、前記２枚の光記録単板を同心に貼り合
わせるといった方法のいずれかを用いることができる。
いずれの方法を採るかは、接着剤の粘度によって決ま
り、粘度が数センチポイズから１０００センチポイズ程
度の接着剤を用いる場合には前記の方法が好適であ
り、粘度がそれ以上の接着剤を用いる場合には前記の
方法が好適である。なお、前記の方法を採る場合に
は、レプリカ基板の面積を内周部と外周部とに２等分す
る円周領域上に接着剤をリング状に塗布することが、接
着剤を均一に塗布する上で好ましい。前記、の方法
を採る場合にも、接着剤としては、上述のシリコン系樹
脂を用いることができる。
は、レプリカ基板のプリフォーマットパターン形成面に
情報の記録、再生に必要な１層又は複数層の薄膜が担持
された２枚の光記録単板を作製した後、少なくともい
ずれか一方の光記録単板の前記薄膜上及び前記レプリカ
基板のプリフォーマットパターン形成面に８０℃以下の
温度で硬化するシリコン系樹脂をスピンコートし、次い
で、前記薄膜を内側にして前記２枚の光記録単板を密着
し、前記２枚の光記録単板を同心に貼り合わせる方法、
及びいずれか一方の光記録単板の前記薄膜上に接着剤
をリング状に塗布し、次いで、前記薄膜を内側にして前
記２枚の光記録単板を密着し、前記接着剤を前記薄膜及
び前記レプリカ基板のプリフォーマットパターン形成面
に均一に展伸し、前記２枚の光記録単板を同心に貼り合
わせるといった方法のいずれかを用いることができる。
いずれの方法を採るかは、接着剤の粘度によって決ま
り、粘度が数センチポイズから１０００センチポイズ程
度の接着剤を用いる場合には前記の方法が好適であ
り、粘度がそれ以上の接着剤を用いる場合には前記の
方法が好適である。なお、前記の方法を採る場合に
は、レプリカ基板の面積を内周部と外周部とに２等分す
る円周領域上に接着剤をリング状に塗布することが、接
着剤を均一に塗布する上で好ましい。前記、の方法
を採る場合にも、接着剤としては、上述のシリコン系樹
脂を用いることができる。
【００１０】
【作用】シリコン系樹脂は、ホットメルト接着剤に比べ
て吸水率が格段に小さいので、記録膜又は反射膜等の腐
食を防止する効果が高く、長期保存性に優れた光情報記
録媒体を作製することができる。また、シリコン系樹脂
は、ホットメルト接着剤に比べて金属膜との密着性が高
く、かつ高温時の接着強度も高いので、剥離を生じにく
く、信頼性及び耐久性に優れた光情報記録媒体を作製す
ることができる。さらには、シリコン系樹脂として８０
℃以下の温度で硬化するものを用いると、レプリカ基板
や薄膜に熱的な悪影響を及ぼすことなく光記録単板の接
着を行なうことができる。また、上述の方法によって光
記録単板に接着剤を塗布すると、接着剤塗布時に記録膜
又は反射膜等が破壊されるということがない。したがっ
て、記録膜又は反射膜等の薄膜を保護膜にて覆う必要が
なく、光情報記録媒体の製造が容易化される。さらに、
レプリカ基板のたわみ等にかかわりなく接着剤を均一に
塗布することができるので、良品の歩留を上げることが
できる。
て吸水率が格段に小さいので、記録膜又は反射膜等の腐
食を防止する効果が高く、長期保存性に優れた光情報記
録媒体を作製することができる。また、シリコン系樹脂
は、ホットメルト接着剤に比べて金属膜との密着性が高
く、かつ高温時の接着強度も高いので、剥離を生じにく
く、信頼性及び耐久性に優れた光情報記録媒体を作製す
ることができる。さらには、シリコン系樹脂として８０
℃以下の温度で硬化するものを用いると、レプリカ基板
や薄膜に熱的な悪影響を及ぼすことなく光記録単板の接
着を行なうことができる。また、上述の方法によって光
記録単板に接着剤を塗布すると、接着剤塗布時に記録膜
又は反射膜等が破壊されるということがない。したがっ
て、記録膜又は反射膜等の薄膜を保護膜にて覆う必要が
なく、光情報記録媒体の製造が容易化される。さらに、
レプリカ基板のたわみ等にかかわりなく接着剤を均一に
塗布することができるので、良品の歩留を上げることが
できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係る光情報記録媒体の一例を
図１〜図３に基づいて説明する。図１は本例に係る光情
報記録媒体の断面図、図２はその平面図、図３は接着剤
の塗布方法を示す平面図である。
図１〜図３に基づいて説明する。図１は本例に係る光情
報記録媒体の断面図、図２はその平面図、図３は接着剤
の塗布方法を示す平面図である。
【００１２】図１に示すように、本例の光情報記録媒体
は、レプリカ基板１のプリフォーマットパターン形成面
２に少なくとも記録層または反射層を含む１層または複
数層の薄膜３が被着された２枚の光記録単板５ａ，５ｂ
が、前記薄膜３を内側にし、かつこれら薄膜３および前
記レプリカ基板１同士を接着層１１を介して貼り合わさ
れ、いわゆる密着貼り合わせ構造に組立られている。
は、レプリカ基板１のプリフォーマットパターン形成面
２に少なくとも記録層または反射層を含む１層または複
数層の薄膜３が被着された２枚の光記録単板５ａ，５ｂ
が、前記薄膜３を内側にし、かつこれら薄膜３および前
記レプリカ基板１同士を接着層１１を介して貼り合わさ
れ、いわゆる密着貼り合わせ構造に組立られている。
【００１３】レプリカ基板１は、図２に示すように、例
えばガラスなどの透明セラミック材料や、ポリカーボネ
ート、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルペンテ
ン、エポキシなどの透明樹脂材料をもって、中心部にセ
ンター孔１ａを有する所望直径の円板状に形成される。
プリフォーマットパターン２は、記録／再生用光ビーム
スポットを案内する案内溝や、各トラックもしくはセク
タのアドレスを表示するプリピットなどを含んで構成さ
れており、センター孔１ａと同心の渦巻状もしくは同心
円状に配列される。なお、プリフォーマットパターン２
の形成方法については、公知に属する事項でありかつ本
発明の要旨とは直接関係がないので説明を省略する。ま
た、図１および図２においては図示が省略されている
が、レプリカ基板１のセンター孔１ａの開設位置に、ド
ライブ装置に備えられたスピンドルを挿通するためのセ
ンターハブを取付けることもできる。
えばガラスなどの透明セラミック材料や、ポリカーボネ
ート、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルペンテ
ン、エポキシなどの透明樹脂材料をもって、中心部にセ
ンター孔１ａを有する所望直径の円板状に形成される。
プリフォーマットパターン２は、記録／再生用光ビーム
スポットを案内する案内溝や、各トラックもしくはセク
タのアドレスを表示するプリピットなどを含んで構成さ
れており、センター孔１ａと同心の渦巻状もしくは同心
円状に配列される。なお、プリフォーマットパターン２
の形成方法については、公知に属する事項でありかつ本
発明の要旨とは直接関係がないので説明を省略する。ま
た、図１および図２においては図示が省略されている
が、レプリカ基板１のセンター孔１ａの開設位置に、ド
ライブ装置に備えられたスピンドルを挿通するためのセ
ンターハブを取付けることもできる。
【００１４】情報の記録、再生に必要な薄膜３は、必要
に応じて単層又は複数の薄膜の積層体をもって形成され
る。例えば、光磁気記録媒体にあっては、レプリカ基板
１側より、レプリカ基板１よりも屈折率が高い無機誘電
体製の第１エンハンス膜と、情報記録媒体である磁性膜
と、第１エンハンス膜と同種の無機誘電体からなる第２
エンハンス膜と、アルミニウムなどの金属製反射膜との
４層構造をもって薄膜３を構成することができる。
に応じて単層又は複数の薄膜の積層体をもって形成され
る。例えば、光磁気記録媒体にあっては、レプリカ基板
１側より、レプリカ基板１よりも屈折率が高い無機誘電
体製の第１エンハンス膜と、情報記録媒体である磁性膜
と、第１エンハンス膜と同種の無機誘電体からなる第２
エンハンス膜と、アルミニウムなどの金属製反射膜との
４層構造をもって薄膜３を構成することができる。
【００１５】接着層１１を構成する接着剤としては、８
０℃以下の温度で硬化するシリコン系樹脂が用いられ
る。この種の接着剤としては、前記薄膜３の腐食を防止
するため、脱アルコールタイプ、脱オキイシムタイプ、
及び脱酢酸タイプのシリコン樹脂が好ましく、これらの
シリコン樹脂の２種類以上の混合体を用いることもでき
る。光記録単板５ａ，５ｂに対するシリコン系樹脂の塗
布方法としては、スピンコート法を採用することもでき
るし、いずれか一方の光記録単板５ａ又は５ｂの薄膜３
上にシリコン系樹脂をリング状に塗布するといった方法
を採用することもできる。後者の場合には、シリコン系
樹脂が塗布された一方の光記録単板とシリコン系樹脂が
塗布されていない他方の光記録単板とを薄膜３を内側に
して密着し、シリコン系樹脂を両光記録媒体５ａ，５ｂ
の間で均一にかつ光記録媒体の全面に展伸するといった
方法で両光記録媒体５ａ，５ｂを貼り合わせることがで
きる。なお、この場合には、図３に示すように、レプリ
カ基板１の面積を内周部１1と外周部１2 とに２等分す
る円周領域Ａ上にシリコン系樹脂Ｂをリング状に塗布す
ることが、シリコン系樹脂を均一に展伸する上で好まし
い。図３の方法は、シリコン系樹脂以外の接着剤を用い
る場合にも適用可能である。
０℃以下の温度で硬化するシリコン系樹脂が用いられ
る。この種の接着剤としては、前記薄膜３の腐食を防止
するため、脱アルコールタイプ、脱オキイシムタイプ、
及び脱酢酸タイプのシリコン樹脂が好ましく、これらの
シリコン樹脂の２種類以上の混合体を用いることもでき
る。光記録単板５ａ，５ｂに対するシリコン系樹脂の塗
布方法としては、スピンコート法を採用することもでき
るし、いずれか一方の光記録単板５ａ又は５ｂの薄膜３
上にシリコン系樹脂をリング状に塗布するといった方法
を採用することもできる。後者の場合には、シリコン系
樹脂が塗布された一方の光記録単板とシリコン系樹脂が
塗布されていない他方の光記録単板とを薄膜３を内側に
して密着し、シリコン系樹脂を両光記録媒体５ａ，５ｂ
の間で均一にかつ光記録媒体の全面に展伸するといった
方法で両光記録媒体５ａ，５ｂを貼り合わせることがで
きる。なお、この場合には、図３に示すように、レプリ
カ基板１の面積を内周部１1と外周部１2 とに２等分す
る円周領域Ａ上にシリコン系樹脂Ｂをリング状に塗布す
ることが、シリコン系樹脂を均一に展伸する上で好まし
い。図３の方法は、シリコン系樹脂以外の接着剤を用い
る場合にも適用可能である。
【００１６】前記実施例の光情報記録媒体は、光記録単
板５ａ，５ｂを貼り合わせるための接着剤として、ホッ
トメルト接着剤に比べて吸水率が格段に小さく、かつ金
属膜との密着性が高く、さらには高温時の接着強度も高
いシリコン系樹脂を用いたので、長期保存性、信頼性、
耐久性に優れた光情報記録媒体を作製することができ
る。また、シリコン系樹脂として８０℃以下の温度で硬
化するものを用いたので、レプリカ基板１や薄膜３に熱
的な悪影響を及ぼすことがない。さらには、ロールコー
ターによらずに接着剤の塗布を行なえるので、接着剤塗
布時に記録膜や反射膜等の薄膜３が破壊されるというこ
とがない。したがって、薄膜３を保護膜にて覆う必要が
なく、光情報記録媒体の製造が容易化できる。また、レ
プリカ基板のたわみ等にかかわりなく接着剤を均一に塗
布することができるので、良品の歩留を上げることがで
きる。
板５ａ，５ｂを貼り合わせるための接着剤として、ホッ
トメルト接着剤に比べて吸水率が格段に小さく、かつ金
属膜との密着性が高く、さらには高温時の接着強度も高
いシリコン系樹脂を用いたので、長期保存性、信頼性、
耐久性に優れた光情報記録媒体を作製することができ
る。また、シリコン系樹脂として８０℃以下の温度で硬
化するものを用いたので、レプリカ基板１や薄膜３に熱
的な悪影響を及ぼすことがない。さらには、ロールコー
ターによらずに接着剤の塗布を行なえるので、接着剤塗
布時に記録膜や反射膜等の薄膜３が破壊されるというこ
とがない。したがって、薄膜３を保護膜にて覆う必要が
なく、光情報記録媒体の製造が容易化できる。また、レ
プリカ基板のたわみ等にかかわりなく接着剤を均一に塗
布することができるので、良品の歩留を上げることがで
きる。
【００１７】以下に、本発明の実験例を挙げ、本発明の
効果を明らかにする。 〈実験例１〉内径が１５ｍｍ、外径が１３０ｍｍ、厚さ
が１．２ｍｍのポリカーボネート製レプリカ基板のプリ
フォーマットパターン形成面に、第１エンハンス膜と磁
性膜と第２エンハンス膜と反射膜とを順次スパッタ成膜
して、複数個の光磁気記録単板を作製した。しかる後
に、これらのうちから２つの光磁気記録単板を取り出
し、脱アルコールタイプのシリコン系樹脂（スリーボン
ド株式会社製の３７Ｘ−０３３）にて接着して、本発明
に係る密着貼り合わせ形の光磁気記録媒体を作製した。
ただし、接着層の厚さは、約３０μｍとした。また、前
記複数個の光磁気記録単板のうちから他の２つを取り出
し、前記第１エンハンス膜と磁性膜と第２エンハンス膜
と反射膜とを紫外線硬化性樹脂（大日本インキ株式会社
製のＳＤ−１７）の保護膜にて覆った後、これら２つの
光磁気記録単板をホットメルト接着剤にて接着して、比
較例（従来例）に係る密着貼り合わせ形の光磁気記録媒
体を作製した。
効果を明らかにする。 〈実験例１〉内径が１５ｍｍ、外径が１３０ｍｍ、厚さ
が１．２ｍｍのポリカーボネート製レプリカ基板のプリ
フォーマットパターン形成面に、第１エンハンス膜と磁
性膜と第２エンハンス膜と反射膜とを順次スパッタ成膜
して、複数個の光磁気記録単板を作製した。しかる後
に、これらのうちから２つの光磁気記録単板を取り出
し、脱アルコールタイプのシリコン系樹脂（スリーボン
ド株式会社製の３７Ｘ−０３３）にて接着して、本発明
に係る密着貼り合わせ形の光磁気記録媒体を作製した。
ただし、接着層の厚さは、約３０μｍとした。また、前
記複数個の光磁気記録単板のうちから他の２つを取り出
し、前記第１エンハンス膜と磁性膜と第２エンハンス膜
と反射膜とを紫外線硬化性樹脂（大日本インキ株式会社
製のＳＤ−１７）の保護膜にて覆った後、これら２つの
光磁気記録単板をホットメルト接着剤にて接着して、比
較例（従来例）に係る密着貼り合わせ形の光磁気記録媒
体を作製した。
【００１８】これらの光磁気記録媒体を気温が８０℃、
相対湿度が９０％の環境下に放置し、一定時間ごとに磁
性層に発生する欠陥の数を測定したところ、図４に示す
ように、比較例に係る光磁気記録媒体は、試験開始直後
から徐々に欠陥数が増加し、２０００時間経過後欠陥数
が急速に増加したのに対し、本発明に係る光磁気記録媒
体は、試験開始直後から徐々に欠陥数が増加するが、そ
の増加の程度は比較例に比べて緩やかであり、３０００
時間経過後まで欠陥数が急速することがなかった。この
ことから、本発明に係る光磁気記録媒体は、比較例に係
る光磁気記録媒体に比べて、高温高湿環境下において薄
膜にクラックや剥離、それに腐食などを生じにくく、耐
環境性に優れていることが分かる。
相対湿度が９０％の環境下に放置し、一定時間ごとに磁
性層に発生する欠陥の数を測定したところ、図４に示す
ように、比較例に係る光磁気記録媒体は、試験開始直後
から徐々に欠陥数が増加し、２０００時間経過後欠陥数
が急速に増加したのに対し、本発明に係る光磁気記録媒
体は、試験開始直後から徐々に欠陥数が増加するが、そ
の増加の程度は比較例に比べて緩やかであり、３０００
時間経過後まで欠陥数が急速することがなかった。この
ことから、本発明に係る光磁気記録媒体は、比較例に係
る光磁気記録媒体に比べて、高温高湿環境下において薄
膜にクラックや剥離、それに腐食などを生じにくく、耐
環境性に優れていることが分かる。
【００１９】〈実験例２〉図５に示すように、幅Ｗが２
０ｍｍ、長さＬが６０ｍｍ、厚さｔが１．２ｍｍの複数
個のポリカーボネート板を用意した。そして、これらの
うちから２つのポリカーボネート板を取り出し、その先
端部（幅Ｗが２０ｍｍ、長さｌが２０ｍｍの領域）どう
しを０．５ｇの脱アルコールタイプのシリコン系樹脂Ｂ
（スリーボンド株式会社製の３７Ｘ−０３３）にて接着
した。しかる後に、この接合体を８０℃で１時間ベーク
し、図５に示す試験片を作製した。また、前記複数個の
ポリカーボネート板のうちから他の２つを取り出し、こ
れらをホットメルト接着剤で接着して、図５に示す試験
片を作製した。
０ｍｍ、長さＬが６０ｍｍ、厚さｔが１．２ｍｍの複数
個のポリカーボネート板を用意した。そして、これらの
うちから２つのポリカーボネート板を取り出し、その先
端部（幅Ｗが２０ｍｍ、長さｌが２０ｍｍの領域）どう
しを０．５ｇの脱アルコールタイプのシリコン系樹脂Ｂ
（スリーボンド株式会社製の３７Ｘ−０３３）にて接着
した。しかる後に、この接合体を８０℃で１時間ベーク
し、図５に示す試験片を作製した。また、前記複数個の
ポリカーボネート板のうちから他の２つを取り出し、こ
れらをホットメルト接着剤で接着して、図５に示す試験
片を作製した。
【００２０】図６に、これらの各試験片を２０℃、６０
℃、８０℃の各温度条件の下で長手方向（矢印Ｃ，Ｄの
方向）に引張したときの最大応力値（単位；Ｋｇ／ｃｍ
2 ）を示す。図６のデータから明らかなように、シリコ
ン系樹脂にて接着された試験片は、２０℃における接着
強度がホットメルト接着剤で接着された試験片に比べて
約３倍も高く、かつその接着強度が８０℃までまったく
低下しないのに対し、ホットメルト接着剤で接着された
試験片は、６０℃における接着強度が２０℃における接
着強度の約８％程度にまで低下する。このことから、シ
リコン系樹脂を用いると、ホットメルト接着剤を用いた
場合に比べて信頼性の高い密着貼り合わせ形の光情報記
録媒体を作製できることが分かる。
℃、８０℃の各温度条件の下で長手方向（矢印Ｃ，Ｄの
方向）に引張したときの最大応力値（単位；Ｋｇ／ｃｍ
2 ）を示す。図６のデータから明らかなように、シリコ
ン系樹脂にて接着された試験片は、２０℃における接着
強度がホットメルト接着剤で接着された試験片に比べて
約３倍も高く、かつその接着強度が８０℃までまったく
低下しないのに対し、ホットメルト接着剤で接着された
試験片は、６０℃における接着強度が２０℃における接
着強度の約８％程度にまで低下する。このことから、シ
リコン系樹脂を用いると、ホットメルト接着剤を用いた
場合に比べて信頼性の高い密着貼り合わせ形の光情報記
録媒体を作製できることが分かる。
【００２１】なお、前記実施例においては、ディスク状
の光情報記録媒体を例にとって説明したが、光カードな
ど他の形状の光情報記録媒体にも応用することができ
る。
の光情報記録媒体を例にとって説明したが、光カードな
ど他の形状の光情報記録媒体にも応用することができ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
光記録単板を貼り合わせるための接着剤として、ホット
メルト接着剤に比べて吸水率が格段に小さく、かつ金属
膜との密着性が高く、さらには高温時の接着強度も高い
シリコン系樹脂を用いたので、長期保存性、信頼性、耐
久性に優れた光情報記録媒体を作製することができる。
また、シリコン系樹脂として８０℃以下の温度で硬化す
るものを用いたので、レプリカ基板や薄膜に熱的な悪影
響を及ぼすことがない。さらには、ロールコーターによ
らずに接着剤の塗布を行なえるので、接着剤塗布時に記
録膜や反射膜等の薄膜が破壊されるということがない。
したがって、薄膜を保護膜にて覆う必要がなく、光情報
記録媒体の製造が容易化できる。また、レプリカ基板の
たわみ等にかかわりなく接着剤を均一に塗布することが
できるので、良品の歩留を上げることができる。
光記録単板を貼り合わせるための接着剤として、ホット
メルト接着剤に比べて吸水率が格段に小さく、かつ金属
膜との密着性が高く、さらには高温時の接着強度も高い
シリコン系樹脂を用いたので、長期保存性、信頼性、耐
久性に優れた光情報記録媒体を作製することができる。
また、シリコン系樹脂として８０℃以下の温度で硬化す
るものを用いたので、レプリカ基板や薄膜に熱的な悪影
響を及ぼすことがない。さらには、ロールコーターによ
らずに接着剤の塗布を行なえるので、接着剤塗布時に記
録膜や反射膜等の薄膜が破壊されるということがない。
したがって、薄膜を保護膜にて覆う必要がなく、光情報
記録媒体の製造が容易化できる。また、レプリカ基板の
たわみ等にかかわりなく接着剤を均一に塗布することが
できるので、良品の歩留を上げることができる。
【図１】実施例に係る光情報記録媒体の断面図である。
【図２】実施例に係る光情報記録媒体の平面図である。
【図３】接着剤の塗布方法の一例を示す平面図である。
【図４】耐環境試験結果を示すグラフ図である。
【図５】引張試験用試験片の斜視図である。
【図６】引張試験結果を示す表図である。
【図７】従来例に係る光情報記録媒体の断面図である。
１ レプリカ基板 ２ プリフォーマットパターン ３ 薄膜 ５ａ 光記録単板 ５ｂ 光記録単板 １１ シリコン系樹脂からなる接着層
Claims (9)
- 【請求項１】 レプリカ基板のプリフォーマットパター
ン形成面に情報の記録、再生に必要な１層又は複数層の
薄膜が担持された２枚の光記録単板を、前記薄膜を内側
にし、かつ前記薄膜及びレプリカ基板どうしを接着層を
介して貼り合わせてなる光情報記録媒体において、前記
接着層を構成する接着剤として、８０℃以下の温度で硬
化するシリコン系樹脂を用いたことを特徴とする光情報
記録媒体。 - 【請求項２】 請求項１記載において、前記シリコン系
樹脂として、脱アルコールタイプのシリコン樹脂を用い
たことを特徴とする光情報記録媒体。 - 【請求項３】 請求項１記載において、前記シリコン系
樹脂として、脱オキイシムタイプのシリコン樹脂を用い
たことを特徴とする光情報記録媒体。 - 【請求項４】 請求項１記載において、前記シリコン系
樹脂として、脱酢酸タイプのシリコン樹脂を用いたこと
を特徴とする光情報記録媒体。 - 【請求項５】 請求項１記載において、前記シリコン系
樹脂として、脱アルコールタイプのシリコン樹脂、脱オ
キイシムタイプのシリコン樹脂及び脱酢酸タイプのシリ
コン樹脂から選択された少なくとも２種類以上のシリコ
ン樹脂の混合体を用いたことを特徴とする光情報記録媒
体。 - 【請求項６】 レプリカ基板のプリフォーマットパター
ン形成面に情報の記録、再生に必要な１層又は複数層の
薄膜が担持された２枚の光記録単板を作製した後、少な
くともいずれか一方の光記録単板の前記薄膜上及び前記
レプリカ基板のプリフォーマットパターン形成面に８０
℃以下の温度で硬化するシリコン系樹脂をスピンコート
し、次いで、前記薄膜を内側にして前記２枚の光記録単
板を密着し、前記２枚の光記録単板を同心に貼り合わせ
ることを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。 - 【請求項７】 レプリカ基板のプリフォーマットパター
ン形成面に情報の記録、再生に必要な１層又は複数層の
薄膜が担持された２枚の光記録単板を作製した後、いず
れか一方の光記録単板の前記薄膜上に接着剤をリング状
に塗布し、次いで、前記薄膜を内側にして前記２枚の光
記録単板を密着し、前記接着剤を前記薄膜及び前記レプ
リカ基板のプリフォーマットパターン形成面に均一に展
伸し、前記２枚の光記録単板を同心に貼り合わせること
を特徴とする光情報記録媒体の製造方法。 - 【請求項８】 請求項７記載において、レプリカ基板の
面積を内周部と外周部とに２等分する円周領域上に、前
記接着剤をリング状に塗布したことを特徴とする光情報
記録媒体の製造方法。 - 【請求項９】 請求項７記載において、前記接着剤とし
て、請求項１〜５に記載のシリコン系樹脂を用いたこと
を特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4006726A JPH05198007A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 光情報記録媒体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4006726A JPH05198007A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 光情報記録媒体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05198007A true JPH05198007A (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=11646254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4006726A Pending JPH05198007A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 光情報記録媒体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05198007A (ja) |
-
1992
- 1992-01-17 JP JP4006726A patent/JPH05198007A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000530 |