JPH0519971B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0519971B2 JPH0519971B2 JP62260214A JP26021487A JPH0519971B2 JP H0519971 B2 JPH0519971 B2 JP H0519971B2 JP 62260214 A JP62260214 A JP 62260214A JP 26021487 A JP26021487 A JP 26021487A JP H0519971 B2 JPH0519971 B2 JP H0519971B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- unvulcanized rubber
- conductive
- combined
- rubber sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は電気二重層コンデンサの製造方法に関
し、特に合体シートの寸法変化を押え、積層体の
側面のふくらみを押えることを可能にした電気二
重層コンデンサの製造方法に関する。 〔従来の技術〕 一般に電気二重層コンデンサは、第４図に示す
構造の電気二重層コンデンサ素子（以下基本セル
と称す）を複数枚積層して、第５図の構造例に示
すようにケースに収納して、形成される。基本セ
ルの構造例である第４図中、符号７は電子伝導性
で、かつイオン不浸透性の導電性セパレータ、１
０は粉末活性炭と電解質溶液とからなるカーボン
ペースト電極、６はカーボンペースト電極１０を
保持し、かつ外界から遮断するために設けた非導
電性ガスケツト、９はカーボンペースト電極１
０，１０間の短絡を防止するために形成したイオ
ン透過性でかつ非電子導電性を有する多孔性セパ
レータである。さらに電気二重層コンデンサは第
４図の基本セル１４を使用電圧に応じて、必要枚
数積層し、第５図に示す構造のように形成され
る。図中、符号４は基本セル１４の側面と外装ケ
ース５との短絡を防ぐための絶縁ケース、１は金
属円板からリード端子を植立状に突出させた第１
及び第２の電極板、５は金属の外装ケースであ
る。 電気二重層コンデンサは、カーボンペースト電
極１０内の接触抵抗等を減らすために、基本セル
１４の積層体１４ａに上下から１〜100Kg／cm2の
圧力を加え、これを保持した状態で外装ケース５
の開口端を内側に折曲げてかしめ封口している。 従来、第４図に示した基本セル１４を製造する
には、まず第６図ａ，ｂに示したように、複数の
孔部を有する非電子伝導性の未加硫ゴムシート１
１の下面に電子伝導性の未加硫ゴムシート１２を
圧着して形成した凹部１１ａに粉末活性炭と電解
質溶液からなるカーボンペースト電極１０を充填
し、このカーボンペースト電極１０の一対を非電
子伝導性でイオン透過性の多孔性セパレータ９を
介して、第６図ｃのように合体させて合体シート
１５を形成する。次に合体シート１５を、間にア
ルミニウム板（図示省略）を介挿しながら積層
し、上下方向に４Kg／cm2の圧力を加え、この状態
のまま125±５℃の温度雰囲気に設定した恒温槽
の中に３時間放置して電子伝導性及び非電子伝導
性未加硫ゴムシートの共加硫接着を行なつてい
た。このようにして、共加硫接着の完了した合体
シート（図示省略）をリング状の打抜き刃にて打
抜くことにより、基本セル１４が得られる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上述した従来の加硫工程では、基本セル打抜き
時の打抜きズレを防止するために加硫中の合体シ
ートの収縮による寸法の変化が一定範囲内になる
よう、ゴムシートの保存環境及び加硫時の温度と
時間等を細かく管理しなければならないという欠
点があつた。 本発明の目的は合体シートの加硫前後の寸法変
化を抑えることが出来、かつ積層体の側面のふく
らみも抑えることが可能な電気二重層コンデンサ
の製造方法を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の電気二重層コンデンサの製造方法は、
電子伝導性の未加硫ゴムシート上に複数個の孔部
を有する非電子伝導性の未加硫ゴムシートを圧着
して形成する凹部に、粉末活性炭と電解質溶液か
らなるカーボンペースト電極を充填し、非電子伝
導性でかつイオン透過性の多孔性セパレータを介
して前記カーボンペースト電極充填シートを上下
一対に合体した合体シートを、加圧保持した状態
で加熱して電子伝導性及び非電子伝導性の未加硫
ゴムシートを共加硫接着する工程において、前記
合体シートの上に、金属線もしくは繊維を網目状
に成形した補強材をのせ、さらにその上に電子伝
導性の未加硫ゴムシートをのせて共加硫接着を行
なうことを特徴として構成される。 〔実施例〕 次に、本発明の一実施例について図面を参照し
て説明する。 第１図および第２図は本発明により製造された
電気二重層コンデンサおよびそれを構成する基本
セルの断面図、第３図ａ〜ｄは本発明の一実施例
を説明するために工程順に示した電気二重層コン
デンサ基本セルの合体シートの断面図である。 まず、第３図ａ，ｂ，ｃに示すように従来例と
同様に形成した合体シート１３の上に、第３図ｄ
に示すように、直径0.3mm程度のニツケル線など
を網目状に成形した補強材８をのせ、さらに電子
伝導性の未加硫ゴムシート１２を補強材８の上に
のせて得られたシートを、間にアルミニウム板
（図示省略）を介挿しながら積層し、上下方向か
ら４Kg／cm2の圧力を加えたまま固定して125±５
℃の雰囲気中に３時間放置して未加硫ゴムシート
部の共加硫接着を行なつた。 このようにして得られた本発明の一実施例によ
る加硫済みの合体シート100枚と、従来の製造方
法による加硫済み合体シート100枚の加硫前後で
の合体シート寸法変化の平均値は第１表に示す通
りであつた。第１表をみてもわかるように、本発
明の一実施例による合体シート１３は、補強材８
によつて加硫中の合体シート１３の寸法変化を約
１／５０に抑えることができる。
し、特に合体シートの寸法変化を押え、積層体の
側面のふくらみを押えることを可能にした電気二
重層コンデンサの製造方法に関する。 〔従来の技術〕 一般に電気二重層コンデンサは、第４図に示す
構造の電気二重層コンデンサ素子（以下基本セル
と称す）を複数枚積層して、第５図の構造例に示
すようにケースに収納して、形成される。基本セ
ルの構造例である第４図中、符号７は電子伝導性
で、かつイオン不浸透性の導電性セパレータ、１
０は粉末活性炭と電解質溶液とからなるカーボン
ペースト電極、６はカーボンペースト電極１０を
保持し、かつ外界から遮断するために設けた非導
電性ガスケツト、９はカーボンペースト電極１
０，１０間の短絡を防止するために形成したイオ
ン透過性でかつ非電子導電性を有する多孔性セパ
レータである。さらに電気二重層コンデンサは第
４図の基本セル１４を使用電圧に応じて、必要枚
数積層し、第５図に示す構造のように形成され
る。図中、符号４は基本セル１４の側面と外装ケ
ース５との短絡を防ぐための絶縁ケース、１は金
属円板からリード端子を植立状に突出させた第１
及び第２の電極板、５は金属の外装ケースであ
る。 電気二重層コンデンサは、カーボンペースト電
極１０内の接触抵抗等を減らすために、基本セル
１４の積層体１４ａに上下から１〜100Kg／cm2の
圧力を加え、これを保持した状態で外装ケース５
の開口端を内側に折曲げてかしめ封口している。 従来、第４図に示した基本セル１４を製造する
には、まず第６図ａ，ｂに示したように、複数の
孔部を有する非電子伝導性の未加硫ゴムシート１
１の下面に電子伝導性の未加硫ゴムシート１２を
圧着して形成した凹部１１ａに粉末活性炭と電解
質溶液からなるカーボンペースト電極１０を充填
し、このカーボンペースト電極１０の一対を非電
子伝導性でイオン透過性の多孔性セパレータ９を
介して、第６図ｃのように合体させて合体シート
１５を形成する。次に合体シート１５を、間にア
ルミニウム板（図示省略）を介挿しながら積層
し、上下方向に４Kg／cm2の圧力を加え、この状態
のまま125±５℃の温度雰囲気に設定した恒温槽
の中に３時間放置して電子伝導性及び非電子伝導
性未加硫ゴムシートの共加硫接着を行なつてい
た。このようにして、共加硫接着の完了した合体
シート（図示省略）をリング状の打抜き刃にて打
抜くことにより、基本セル１４が得られる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上述した従来の加硫工程では、基本セル打抜き
時の打抜きズレを防止するために加硫中の合体シ
ートの収縮による寸法の変化が一定範囲内になる
よう、ゴムシートの保存環境及び加硫時の温度と
時間等を細かく管理しなければならないという欠
点があつた。 本発明の目的は合体シートの加硫前後の寸法変
化を抑えることが出来、かつ積層体の側面のふく
らみも抑えることが可能な電気二重層コンデンサ
の製造方法を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の電気二重層コンデンサの製造方法は、
電子伝導性の未加硫ゴムシート上に複数個の孔部
を有する非電子伝導性の未加硫ゴムシートを圧着
して形成する凹部に、粉末活性炭と電解質溶液か
らなるカーボンペースト電極を充填し、非電子伝
導性でかつイオン透過性の多孔性セパレータを介
して前記カーボンペースト電極充填シートを上下
一対に合体した合体シートを、加圧保持した状態
で加熱して電子伝導性及び非電子伝導性の未加硫
ゴムシートを共加硫接着する工程において、前記
合体シートの上に、金属線もしくは繊維を網目状
に成形した補強材をのせ、さらにその上に電子伝
導性の未加硫ゴムシートをのせて共加硫接着を行
なうことを特徴として構成される。 〔実施例〕 次に、本発明の一実施例について図面を参照し
て説明する。 第１図および第２図は本発明により製造された
電気二重層コンデンサおよびそれを構成する基本
セルの断面図、第３図ａ〜ｄは本発明の一実施例
を説明するために工程順に示した電気二重層コン
デンサ基本セルの合体シートの断面図である。 まず、第３図ａ，ｂ，ｃに示すように従来例と
同様に形成した合体シート１３の上に、第３図ｄ
に示すように、直径0.3mm程度のニツケル線など
を網目状に成形した補強材８をのせ、さらに電子
伝導性の未加硫ゴムシート１２を補強材８の上に
のせて得られたシートを、間にアルミニウム板
（図示省略）を介挿しながら積層し、上下方向か
ら４Kg／cm2の圧力を加えたまま固定して125±５
℃の雰囲気中に３時間放置して未加硫ゴムシート
部の共加硫接着を行なつた。 このようにして得られた本発明の一実施例によ
る加硫済みの合体シート100枚と、従来の製造方
法による加硫済み合体シート100枚の加硫前後で
の合体シート寸法変化の平均値は第１表に示す通
りであつた。第１表をみてもわかるように、本発
明の一実施例による合体シート１３は、補強材８
によつて加硫中の合体シート１３の寸法変化を約
１／５０に抑えることができる。
以上説明したように本発明は、加硫前の合体シ
ートの上に、金属線もしくは繊維を網目状に成形
した補強材と、電子伝導性の未加硫ゴムシートを
のせて一緒に加硫することにより、加硫前後の合
体シートの寸法変化を抑えることができ、かつか
しめ封口時の圧力による積層体の側面のふくらみ
も抑えることができるという効果が得られる。
ートの上に、金属線もしくは繊維を網目状に成形
した補強材と、電子伝導性の未加硫ゴムシートを
のせて一緒に加硫することにより、加硫前後の合
体シートの寸法変化を抑えることができ、かつか
しめ封口時の圧力による積層体の側面のふくらみ
も抑えることができるという効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例により形成された電
気二重層コンデンサの断面図、第２図は第１図に
示す本発明の一実施例により形成された電気二重
層コンデンサの基本セルの断面図、第３図ａ〜ｄ
は本発明の一実施例を説明するために工程順に示
した電気二重層コンデンサの合体シートの断面
図、第４図は従来例の基本セルの断面図、第５図
は従来例の電気二重層コンデンサの断面図、第６
図ａ〜ｃは従来例を説明するために工程順に示し
た合体シートの断面図である。 １……第１及び第２の電極板、２……本発明例
の基本セル、３，１４ａ……積層体、４……絶縁
ケース、５……外装ケース、６……非導電性ガス
ケツト、７……導電性セパレータ、８……補強
材、９……多孔性セパレータ、１０……カーボン
ペースト電極、１１……非導電性未加硫ゴムシー
ト、１１ａ……非導電性未加硫ゴムシートの孔、
１２……導電性未加硫ゴムシート、１３，１５…
…合体シート、１４……従来例の基本セル。
気二重層コンデンサの断面図、第２図は第１図に
示す本発明の一実施例により形成された電気二重
層コンデンサの基本セルの断面図、第３図ａ〜ｄ
は本発明の一実施例を説明するために工程順に示
した電気二重層コンデンサの合体シートの断面
図、第４図は従来例の基本セルの断面図、第５図
は従来例の電気二重層コンデンサの断面図、第６
図ａ〜ｃは従来例を説明するために工程順に示し
た合体シートの断面図である。 １……第１及び第２の電極板、２……本発明例
の基本セル、３，１４ａ……積層体、４……絶縁
ケース、５……外装ケース、６……非導電性ガス
ケツト、７……導電性セパレータ、８……補強
材、９……多孔性セパレータ、１０……カーボン
ペースト電極、１１……非導電性未加硫ゴムシー
ト、１１ａ……非導電性未加硫ゴムシートの孔、
１２……導電性未加硫ゴムシート、１３，１５…
…合体シート、１４……従来例の基本セル。
Claims (1)
- １ 電子伝導性の未加硫ゴムシート上に複数個の
孔部を有する非電子伝導性の未加硫ゴムシートを
圧着して形成する凹部に、粉末活性炭と電解質溶
液からなるカーボンペースト電極を充填し、非電
子伝導性でかつイオン透過性の多孔性セパレータ
を介して前記カーボンペースト電極充填シートを
上下一対に合体した合体シートを、加圧保持した
状態で加熱して電子伝導性及び非電子伝導性の未
加硫ゴムシートを共加硫接着する工程において、
前記合体シートの上に金属線もしくは繊維を網目
状に成形した補強材をのせ、さらに該補強材の上
に電子伝導性の未加硫ゴムシートをのせて共加硫
接着を行なうことを特徴とする電気二重層コンデ
ンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62260214A JPH01101619A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62260214A JPH01101619A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01101619A JPH01101619A (ja) | 1989-04-19 |
| JPH0519971B2 true JPH0519971B2 (ja) | 1993-03-18 |
Family
ID=17344930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62260214A Granted JPH01101619A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01101619A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH067539B2 (ja) * | 1989-09-14 | 1994-01-26 | いすゞ自動車株式会社 | 電気二重層コンデンサ |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP62260214A patent/JPH01101619A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01101619A (ja) | 1989-04-19 |
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