JPH05199906A - 靴の中敷きの製造方法 - Google Patents
靴の中敷きの製造方法Info
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- JPH05199906A JPH05199906A JP4032857A JP3285792A JPH05199906A JP H05199906 A JPH05199906 A JP H05199906A JP 4032857 A JP4032857 A JP 4032857A JP 3285792 A JP3285792 A JP 3285792A JP H05199906 A JPH05199906 A JP H05199906A
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】使用する人の個人の足形に一致した形状であ
り、いったん自分の足形に変形させたら、通常の使用温
度の範囲では元の形状に戻ることがなく、足の形を保持
し続ける、靴の中敷きの製造方法を提供することを目的
とする。 【構成】人の足の裏側の平面形状に切断した形状記憶ポ
リウレタン発泡体を芯材２とし、この芯材を５０℃〜１
２０℃に加温して軟化し、軟化した状態で使用者の足形
の断面と等しい形状を付与し、形状を付与したまま使用
時の温度まで温度を下げて硬化して製造する方法であ
る。
り、いったん自分の足形に変形させたら、通常の使用温
度の範囲では元の形状に戻ることがなく、足の形を保持
し続ける、靴の中敷きの製造方法を提供することを目的
とする。 【構成】人の足の裏側の平面形状に切断した形状記憶ポ
リウレタン発泡体を芯材２とし、この芯材を５０℃〜１
２０℃に加温して軟化し、軟化した状態で使用者の足形
の断面と等しい形状を付与し、形状を付与したまま使用
時の温度まで温度を下げて硬化して製造する方法であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、靴の中敷きの製造方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スキー靴、スケート靴、登山靴などのス
ポーツ用の靴は特に使用者の足の形に一致したものを使
用することが重要である。従来これら中敷きにはポリエ
チレン発泡体、ＥＶＡ発泡体、フェルト、不織布等が使
用されている。しかし靴の内部の中敷きの形状、凹凸
は、標準的な足形に加工したものであって、使用者個人
の足形に合わせて製造することは困難である。これに類
似する製法として、インナーブーツの製造方法において
目止め処理した布を足形状に縫製し、その中に形状記憶
性を有するウレタン発泡液を注入して製造する工程が知
られている。（特開平２ー９５３８８号公報）。
ポーツ用の靴は特に使用者の足の形に一致したものを使
用することが重要である。従来これら中敷きにはポリエ
チレン発泡体、ＥＶＡ発泡体、フェルト、不織布等が使
用されている。しかし靴の内部の中敷きの形状、凹凸
は、標準的な足形に加工したものであって、使用者個人
の足形に合わせて製造することは困難である。これに類
似する製法として、インナーブーツの製造方法において
目止め処理した布を足形状に縫製し、その中に形状記憶
性を有するウレタン発泡液を注入して製造する工程が知
られている。（特開平２ー９５３８８号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】前記した従来のイン
ナーブーツの製造方法は、ポリウレタン発泡体の層を高
温で軟化させ、軟化した状態で変形を加え、この変形が
固定されて形状記憶性を備えるものである。しかしこの
ポリウレタン発泡体はガラス転移点が人の体温以下であ
ることを特徴としているためにスキーの宿舎の乾燥室内
の温度（４０〜４５℃）で軟化を始めてしまい、使用に
際しては再度加熱して使用者の足に合わせて変形させる
といった作業を繰り返す必要があった。
ナーブーツの製造方法は、ポリウレタン発泡体の層を高
温で軟化させ、軟化した状態で変形を加え、この変形が
固定されて形状記憶性を備えるものである。しかしこの
ポリウレタン発泡体はガラス転移点が人の体温以下であ
ることを特徴としているためにスキーの宿舎の乾燥室内
の温度（４０〜４５℃）で軟化を始めてしまい、使用に
際しては再度加熱して使用者の足に合わせて変形させる
といった作業を繰り返す必要があった。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は上記のような問題を改善する
ためになされたもので、次のような靴の中敷きの製造方
法を提供することを目的とする。 ＜イ＞使用する人の個人の足形に一致した形状の、靴の
中敷きの製造方法 ＜ロ＞いったん自分の足形に変形させたら、通常の使用
温度の範囲では元の形状に戻ることがなく、足の型を保
持し続ける、靴の中敷きの製造方法。
ためになされたもので、次のような靴の中敷きの製造方
法を提供することを目的とする。 ＜イ＞使用する人の個人の足形に一致した形状の、靴の
中敷きの製造方法 ＜ロ＞いったん自分の足形に変形させたら、通常の使用
温度の範囲では元の形状に戻ることがなく、足の型を保
持し続ける、靴の中敷きの製造方法。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】すなわち本発明は、人
の足の裏側の平面形状に切断した形状記憶ポリウレタン
発泡体を芯材とし、この芯材の表裏を保護シートで包囲
し、芯材を５０℃〜１２０℃に加温して軟化し、軟化し
た状態で使用者の足形の断面と等しい形状を付与し、形
状を付与したまま使用時の温度まで温度を下げて硬化し
て製造する、靴の中敷きの製造方法である。さらに本発
明は、形状記憶ポリウレタン発泡体のガラス転移点が、
５０℃〜１００℃である、靴の中敷きの製造方法であ
る。さらに本発明は、形状記憶ポリウレタン発泡体の芯
材の表裏を保護シートで包囲し、さらにその外周をフィ
ルムで被覆して形成した、靴の中敷きの製造方法であ
る。
の足の裏側の平面形状に切断した形状記憶ポリウレタン
発泡体を芯材とし、この芯材の表裏を保護シートで包囲
し、芯材を５０℃〜１２０℃に加温して軟化し、軟化し
た状態で使用者の足形の断面と等しい形状を付与し、形
状を付与したまま使用時の温度まで温度を下げて硬化し
て製造する、靴の中敷きの製造方法である。さらに本発
明は、形状記憶ポリウレタン発泡体のガラス転移点が、
５０℃〜１００℃である、靴の中敷きの製造方法であ
る。さらに本発明は、形状記憶ポリウレタン発泡体の芯
材の表裏を保護シートで包囲し、さらにその外周をフィ
ルムで被覆して形成した、靴の中敷きの製造方法であ
る。
【０００６】
【本発明の構成】本発明の製造方法においてはまず形状
記憶ポリウレタン発泡体のシートを人の足の裏の平面形
状に近い形で切断する。この平面形状は、大きさの相違
はあっても平面形状の個人的な相違は少ないから、ほぼ
平均的な形状で寸法違いのものを数種類準備すれば十分
である。この中敷きの両面に、保護シートとして他の薄
い部材を張り付けて補強を行い、摩擦の調整を行う。
記憶ポリウレタン発泡体のシートを人の足の裏の平面形
状に近い形で切断する。この平面形状は、大きさの相違
はあっても平面形状の個人的な相違は少ないから、ほぼ
平均的な形状で寸法違いのものを数種類準備すれば十分
である。この中敷きの両面に、保護シートとして他の薄
い部材を張り付けて補強を行い、摩擦の調整を行う。
【０００７】つぎにこの中敷きをスキー靴、スケート靴
などの内部にセットする。そして５０℃〜１２０℃、好
ましくはポリウレタン発泡体のガラス転移点より１０℃
以上高温の熱風を靴内に送り、ポリウレタン発泡体を軟
化させる。十分に軟化させたらその状態の靴の内部に使
用者の足を挿入しバックルや紐を使用状態と同様に締め
つける。軟化したポリウレタン発泡体は変形するためそ
のまま放置するかあるいは冷風を吹き付けて硬化させ
る。こうして使用者個人の足の断面に正確にフィットし
た中敷きを製造するものである。
などの内部にセットする。そして５０℃〜１２０℃、好
ましくはポリウレタン発泡体のガラス転移点より１０℃
以上高温の熱風を靴内に送り、ポリウレタン発泡体を軟
化させる。十分に軟化させたらその状態の靴の内部に使
用者の足を挿入しバックルや紐を使用状態と同様に締め
つける。軟化したポリウレタン発泡体は変形するためそ
のまま放置するかあるいは冷風を吹き付けて硬化させ
る。こうして使用者個人の足の断面に正確にフィットし
た中敷きを製造するものである。
【０００８】実施例 以下図面を参照しながら本発明の実施例について説明す
る。 ＜イ＞ポリウレタン発泡体の中敷き 本発明において製造する中敷きは、形状記憶ポリウレタ
ン発泡体によって構成する。そのためにまず厚み５〜１
５ｍｍ程度の板状形状記憶ポリウレタン発泡体のシート
１を用意する。そのシート１から、人の足の裏の平面形
状に近い形で芯材２を切りぬく。（図１）このときに芯
材２の厚みを一定にせず、足のつま端方向を薄く形成す
ることもできる。この形状記憶ポリウレタン発泡体はそ
のガラス転移点が５０℃〜１００℃、好ましくは６０℃
〜８０℃のものを採用する。そうした目的を達成するた
めに形状記憶ポリウレタン発泡体としては次のようなも
のを使用することができる。
る。 ＜イ＞ポリウレタン発泡体の中敷き 本発明において製造する中敷きは、形状記憶ポリウレタ
ン発泡体によって構成する。そのためにまず厚み５〜１
５ｍｍ程度の板状形状記憶ポリウレタン発泡体のシート
１を用意する。そのシート１から、人の足の裏の平面形
状に近い形で芯材２を切りぬく。（図１）このときに芯
材２の厚みを一定にせず、足のつま端方向を薄く形成す
ることもできる。この形状記憶ポリウレタン発泡体はそ
のガラス転移点が５０℃〜１００℃、好ましくは６０℃
〜８０℃のものを採用する。そうした目的を達成するた
めに形状記憶ポリウレタン発泡体としては次のようなも
のを使用することができる。
【０００９】本発明ではガラス転移点が５０℃〜１００
℃であることが必要である。ポリウレタンフォームのガ
ラス転移点もしくは成形温度は原料のポリエーテルポリ
オールの平均水酸基価に依存する。しかして、ポリエー
テルポリオールの平均水酸基価が小さくなれば一般にフ
ォームのガラス転移点は低くなり、逆に大きくなれば高
くなる。このようにしてフォームの成形温度はポリエー
テルポリオールの平均水酸基価により自由に変えること
が可能である。本発明では、官能基数３〜５で且つ平均
水酸基価が３７０〜６７０mgＫＯＨ／ｇのポリエーテル
ポリオールを使用する。
℃であることが必要である。ポリウレタンフォームのガ
ラス転移点もしくは成形温度は原料のポリエーテルポリ
オールの平均水酸基価に依存する。しかして、ポリエー
テルポリオールの平均水酸基価が小さくなれば一般にフ
ォームのガラス転移点は低くなり、逆に大きくなれば高
くなる。このようにしてフォームの成形温度はポリエー
テルポリオールの平均水酸基価により自由に変えること
が可能である。本発明では、官能基数３〜５で且つ平均
水酸基価が３７０〜６７０mgＫＯＨ／ｇのポリエーテル
ポリオールを使用する。
【００１０】本発明に有用なポリエーテルポリオールの
具体例としては次のものが挙げれらる： 「ボラノール」２０２５、２０７０、３６０、３７０、
４４６、４９０（ＤＯＷＣＨＥＭＩＣＡＬ製）； 「アデカポリエーテル」Ｐ−４００、Ｇ−３００、Ｇ−
４００、Ｇ−７００、ＳＰ−６００、ＳＰ−６９０（旭
電化製） 「アクトコール」５１−５３０、５２−４６０、２１−
５６（武田薬品製） 「サンニックス」ＧＰ−６００、ＧＰ−４００、ＰＰ−
７５０、ＨＳ−２０９、ＨＲ−４５０Ｐ、ＨＡ−５０１
（三洋化成製）；など。本発明においては、ポリオール
成分として、上記ポリエーテルポリオールと重合性不飽
和基を有するモノマーの重合により得られる通常のポリ
マーポリオールとを併用することを特徴とする。
具体例としては次のものが挙げれらる： 「ボラノール」２０２５、２０７０、３６０、３７０、
４４６、４９０（ＤＯＷＣＨＥＭＩＣＡＬ製）； 「アデカポリエーテル」Ｐ−４００、Ｇ−３００、Ｇ−
４００、Ｇ−７００、ＳＰ−６００、ＳＰ−６９０（旭
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７５０、ＨＳ−２０９、ＨＲ−４５０Ｐ、ＨＡ−５０１
（三洋化成製）；など。本発明においては、ポリオール
成分として、上記ポリエーテルポリオールと重合性不飽
和基を有するモノマーの重合により得られる通常のポリ
マーポリオールとを併用することを特徴とする。
【００１１】本発明におけるポリマーポリオールとはポ
リエーテルポリオール中で、重合性不飽和基を有するモ
ノマーを重合して得られるものである。ポリマーポリオ
ールは安定剤として働き、得られるフォームのガラス転
移点には実質的に影響を与えない。併用する場合のポリ
マーポリオールの使用量はポリオール成分の全重量を基
準にして５〜５０重量％、好ましくは１５〜３５重量％
の範囲内が適当である。 使用可能なポリマーポリオー
ルの具体例としては次のものが挙げられる：「ボラノー
ル」３９４０、３９４３（ＤＯＷ ＣＨＥＭＩＣＡＬ
製）：「ＰＬＵＲＡＣＯＬ Ｐｏｌｙｏｌ」９９４Ｌ
Ｖ、１００３、１０５５（ＢＡＳＦ社製）；など。
リエーテルポリオール中で、重合性不飽和基を有するモ
ノマーを重合して得られるものである。ポリマーポリオ
ールは安定剤として働き、得られるフォームのガラス転
移点には実質的に影響を与えない。併用する場合のポリ
マーポリオールの使用量はポリオール成分の全重量を基
準にして５〜５０重量％、好ましくは１５〜３５重量％
の範囲内が適当である。 使用可能なポリマーポリオー
ルの具体例としては次のものが挙げられる：「ボラノー
ル」３９４０、３９４３（ＤＯＷ ＣＨＥＭＩＣＡＬ
製）：「ＰＬＵＲＡＣＯＬ Ｐｏｌｙｏｌ」９９４Ｌ
Ｖ、１００３、１０５５（ＢＡＳＦ社製）；など。
【００１２】他方、以上に述べたポリオール成分と反応
せしめられる多官能イソシアネートとしては、従来から
ポリウレタンの製造に際して通常使用されている任意の
イソシアネートを使用することができ、例えば、トルエ
ンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメリックＭＤＩ、ナフチ
レンジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリジンジイソシア
ネート（ＴＯＤＩ）等が挙げられる。ポリオール成分と
して前記特定のポリエーテルポリオールとポリマーポリ
オールとを組合わせて用いると細かで均一な気泡をもっ
たポリウレタンフォームを容易に得ることができる。ポ
リマーポリオールの添加量は併用するポリエーテルポリ
オールの水酸基価等によって変えうるが、一般に少なす
ぎると粗大気泡やコラプスが生じやすく、多すぎると良
好なフォームを得ることが困難となる傾向がみられる。
また、ポリマーポリオールの添加量を前記範囲内におい
て多くすると、フォームの所望の熱成形性を保ちながら
常温において柔軟性をもたせることができる。
せしめられる多官能イソシアネートとしては、従来から
ポリウレタンの製造に際して通常使用されている任意の
イソシアネートを使用することができ、例えば、トルエ
ンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメリックＭＤＩ、ナフチ
レンジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリジンジイソシア
ネート（ＴＯＤＩ）等が挙げられる。ポリオール成分と
して前記特定のポリエーテルポリオールとポリマーポリ
オールとを組合わせて用いると細かで均一な気泡をもっ
たポリウレタンフォームを容易に得ることができる。ポ
リマーポリオールの添加量は併用するポリエーテルポリ
オールの水酸基価等によって変えうるが、一般に少なす
ぎると粗大気泡やコラプスが生じやすく、多すぎると良
好なフォームを得ることが困難となる傾向がみられる。
また、ポリマーポリオールの添加量を前記範囲内におい
て多くすると、フォームの所望の熱成形性を保ちながら
常温において柔軟性をもたせることができる。
【００１３】発泡剤としてはポリウレタンフォームの分
野で既知の各種の発泡剤が使用できるが、従来技術にお
けると同様に水が好適に使用することができ、発泡助剤
としては例えばクロロフルオロカーボン（フレオン−１
１、−１２、−１１３、−１２３、−１４１ｂ、−１４
３ｂ等）、メチレンクロライド、アセトンなどが挙げら
れる。また、発泡安定剤は従来から既知のものが使用で
き、市販のウレタン用安定剤の中から適宜選択して用い
ることができる。触媒はウレタン用としてそれ自体既知
のものが必要に応じて使用可能である。さらに必要に応
じて難燃剤等を添加配合することもできる。
野で既知の各種の発泡剤が使用できるが、従来技術にお
けると同様に水が好適に使用することができ、発泡助剤
としては例えばクロロフルオロカーボン（フレオン−１
１、−１２、−１１３、−１２３、−１４１ｂ、−１４
３ｂ等）、メチレンクロライド、アセトンなどが挙げら
れる。また、発泡安定剤は従来から既知のものが使用で
き、市販のウレタン用安定剤の中から適宜選択して用い
ることができる。触媒はウレタン用としてそれ自体既知
のものが必要に応じて使用可能である。さらに必要に応
じて難燃剤等を添加配合することもできる。
【００１４】本発明の形状記憶ポリウレタンフォーム
は、以上に述べた各成分をそれ自体既知の方法で反応さ
せることにより製造することができる。例えば、多官能
イソシアネート以外の各成分を混合し、その混合物に多
官能イソシアネートを添加し充分に攪拌混合した後型に
注ぐことにより製造することができる。発泡例を表１の
実施例１〜４に示す。
は、以上に述べた各成分をそれ自体既知の方法で反応さ
せることにより製造することができる。例えば、多官能
イソシアネート以外の各成分を混合し、その混合物に多
官能イソシアネートを添加し充分に攪拌混合した後型に
注ぐことにより製造することができる。発泡例を表１の
実施例１〜４に示す。
【００１５】［実施例］次に実施例を挙げて、本発明を
さらに具体的に説明する。 実施例１〜４ ポリオール成分としては以下のものを用いた： ポリオールＡ：水酸基価３７４のグリセリンから誘導さ
れた酸化プロピレンエーテル、 ポリオールＢ：水酸基価４０６のグリセリンから誘導さ
れた酸化プロピレンエーテル ポリオールＣ：水酸基価６６０のグリセリンから誘導さ
れた酸化プロピレンエーテル
さらに具体的に説明する。 実施例１〜４ ポリオール成分としては以下のものを用いた： ポリオールＡ：水酸基価３７４のグリセリンから誘導さ
れた酸化プロピレンエーテル、 ポリオールＢ：水酸基価４０６のグリセリンから誘導さ
れた酸化プロピレンエーテル ポリオールＣ：水酸基価６６０のグリセリンから誘導さ
れた酸化プロピレンエーテル
【００１６】上記ポリオール成分Ａ〜Ｃのうち１種また
は２種以上のブレンド物を、図５に示す発泡剤、フォー
ム安定剤、触媒および有機イソシアネートと、図５に示
す配合組成（単位は重量部）で混合し、重合反応させ
た。図５には得られたフォームの成形温度の目安となる
ガラス転移点（これより１０℃以上高い温度で成形する
ことが好適である）フォーム密度およびセルの状態を併
記する。上記の重合反応は次の条件下で行った： 使用する試薬をあらかじめ２０〜２５℃に温調してお
く（但し、フレオン１１は１５℃とする）。 イソシアネート以外の成分を配合組成に従ってブレン
ドし、充分に攪拌した後、その混合物にイソシアネート
成分を加え、３０００ｒｐｍのミキサーで５秒間素早く
攪拌し、離型紙を敷いた型（箱）の中に注ぐ。 発泡が終了し硬化すれば型から取り出し、１日キュア
ーした後、裁断し物性測定サンプルとした。
は２種以上のブレンド物を、図５に示す発泡剤、フォー
ム安定剤、触媒および有機イソシアネートと、図５に示
す配合組成（単位は重量部）で混合し、重合反応させ
た。図５には得られたフォームの成形温度の目安となる
ガラス転移点（これより１０℃以上高い温度で成形する
ことが好適である）フォーム密度およびセルの状態を併
記する。上記の重合反応は次の条件下で行った： 使用する試薬をあらかじめ２０〜２５℃に温調してお
く（但し、フレオン１１は１５℃とする）。 イソシアネート以外の成分を配合組成に従ってブレン
ドし、充分に攪拌した後、その混合物にイソシアネート
成分を加え、３０００ｒｐｍのミキサーで５秒間素早く
攪拌し、離型紙を敷いた型（箱）の中に注ぐ。 発泡が終了し硬化すれば型から取り出し、１日キュア
ーした後、裁断し物性測定サンプルとした。
【００１７】＜ロ＞保護シートの張り付け 以上の芯材２の表面、裏面にはポリウレタン発泡体の保
護のための薄いシートを張り付ける。表面に貼りつける
表面材３としてポリエステルの布、綿パイル、人工皮
革、本皮革などの薄いシートを利用することができる。
これらの表面材３は靴下に直接接する側にあるため、摩
擦係数が小さい材料であることが望ましい。また中敷き
の裏面には裏面材４としてポリウレタンシート、塩化ビ
ニールシートなどの薄いシートを張り付ける。厚さは例
えば５０〜１００μｍ程度のものを利用する。これらの
裏面材４は、靴の底に直接接する側にあるため、摩擦係
数が大きく、伸縮性が十分な材料であることが望まし
い。この表面材３、裏面材４の張り付けにはクロロプレ
ンゴム系、ニトリルゴム系、ＳＢＲ系、ブチルゴム系接
着剤等いずれの接着剤も使用可能であるが、特に耐熱
性、耐候性、および接着力に優れているクロロプレンゴ
ム系接着剤の使用が望ましい。
護のための薄いシートを張り付ける。表面に貼りつける
表面材３としてポリエステルの布、綿パイル、人工皮
革、本皮革などの薄いシートを利用することができる。
これらの表面材３は靴下に直接接する側にあるため、摩
擦係数が小さい材料であることが望ましい。また中敷き
の裏面には裏面材４としてポリウレタンシート、塩化ビ
ニールシートなどの薄いシートを張り付ける。厚さは例
えば５０〜１００μｍ程度のものを利用する。これらの
裏面材４は、靴の底に直接接する側にあるため、摩擦係
数が大きく、伸縮性が十分な材料であることが望まし
い。この表面材３、裏面材４の張り付けにはクロロプレ
ンゴム系、ニトリルゴム系、ＳＢＲ系、ブチルゴム系接
着剤等いずれの接着剤も使用可能であるが、特に耐熱
性、耐候性、および接着力に優れているクロロプレンゴ
ム系接着剤の使用が望ましい。
【００１８】＜ハ＞フィルムなどによる被覆 こうして表面材３と裏面材４を重ねた芯材２の周囲を、
さらに布またはフィルムで包囲して接着しても良い。こ
のとき使用するフィルムは、スチレン系フィルム、ポリ
ウレタンフィルムのような若干伸縮性を有するものを使
用する。こうして表面材３と裏面材４を重ねた芯材２は
そのまま中敷き５として使用できるが、さらに周囲をフ
ィルム９などによって保護した中敷き８として形成して
も良い。
さらに布またはフィルムで包囲して接着しても良い。こ
のとき使用するフィルムは、スチレン系フィルム、ポリ
ウレタンフィルムのような若干伸縮性を有するものを使
用する。こうして表面材３と裏面材４を重ねた芯材２は
そのまま中敷き５として使用できるが、さらに周囲をフ
ィルム９などによって保護した中敷き８として形成して
も良い。
【００１９】＜ニ＞加熱 上記のような構成の中敷き５を使用する靴６の底部に敷
く。（図２） そして５０℃〜１２０℃、好ましくはガラス転移点より
１０℃以上高温の加熱空気を吹き込む。この程度の温度
は例えばドライヤーなどによって容易に作り出すことが
できる。加熱によってポリウレタン発泡体が十分に軟化
したら、使用する本人が靴６の内部に足を入れ、バック
ル７や紐を締め付けて足の断面形状に一致した状態まで
変形させる。軟化した形状記憶ポリウレタン発泡体は、
バックル７などによって加えることのできる応力（０．
１〜２．０kgf ／cm２ ）によって十分に変形を与える
ことができる。このままの状態で冷却し、４０℃以下に
なったら靴６から足を抜くと、図３に示すような中敷き
５が出来上がる。ここに使用するポリウレタン発泡体の
ガラス転移点は５０℃〜１００℃程度であるからこの中
敷き５の変形は固定され、通常の使用条件の下では元の
形状に戻ることはない。
く。（図２） そして５０℃〜１２０℃、好ましくはガラス転移点より
１０℃以上高温の加熱空気を吹き込む。この程度の温度
は例えばドライヤーなどによって容易に作り出すことが
できる。加熱によってポリウレタン発泡体が十分に軟化
したら、使用する本人が靴６の内部に足を入れ、バック
ル７や紐を締め付けて足の断面形状に一致した状態まで
変形させる。軟化した形状記憶ポリウレタン発泡体は、
バックル７などによって加えることのできる応力（０．
１〜２．０kgf ／cm２ ）によって十分に変形を与える
ことができる。このままの状態で冷却し、４０℃以下に
なったら靴６から足を抜くと、図３に示すような中敷き
５が出来上がる。ここに使用するポリウレタン発泡体の
ガラス転移点は５０℃〜１００℃程度であるからこの中
敷き５の変形は固定され、通常の使用条件の下では元の
形状に戻ることはない。
【００２０】本発明は以上説明したようになるから次の
ような効果を得ることができる。 ＜イ＞軟化した形状記憶ポリウレタン発泡体に使用する
本人が足を押し付けて形状を付与する方法である。した
がって使用する人の個人の足形に正確に一致した形状
の、靴６の中敷き５を製造することができる。 ＜ロ＞いったん自分の足形に変形させたら、スキー宿舎
の乾燥室程度の通常の使用温度の範囲では元の形状に戻
ることがなく、足の形を保持し続ける。 ＜ハ＞形状記憶ポリウレタン発泡体を使用しているの
で、一度足形に合わせて成型した中敷きを再加熱するこ
とにより繰り返し調整することが可能である。 ＜ニ＞ポリウレタン発泡体の表側と裏側に適切な摩擦係
数を有する保護シートを張り付ければ、使用に際してす
べることがなく快適である。さらにその周囲全面をフィ
ルムで包囲しているから、ポリウレタン発泡体の耐久性
は向上し、湿熱条件下でも強度低下を防止することがで
きる。 ＜ホ＞ガラス転移点が５０℃〜１００℃であるために足
形にフィットさせるときには温度を高くしたことによる
低弾性率を示し、雪上などの低温下で使用する際には高
弾性率を示す。このように実際の使用においては良好な
使用感を得ることができる。
ような効果を得ることができる。 ＜イ＞軟化した形状記憶ポリウレタン発泡体に使用する
本人が足を押し付けて形状を付与する方法である。した
がって使用する人の個人の足形に正確に一致した形状
の、靴６の中敷き５を製造することができる。 ＜ロ＞いったん自分の足形に変形させたら、スキー宿舎
の乾燥室程度の通常の使用温度の範囲では元の形状に戻
ることがなく、足の形を保持し続ける。 ＜ハ＞形状記憶ポリウレタン発泡体を使用しているの
で、一度足形に合わせて成型した中敷きを再加熱するこ
とにより繰り返し調整することが可能である。 ＜ニ＞ポリウレタン発泡体の表側と裏側に適切な摩擦係
数を有する保護シートを張り付ければ、使用に際してす
べることがなく快適である。さらにその周囲全面をフィ
ルムで包囲しているから、ポリウレタン発泡体の耐久性
は向上し、湿熱条件下でも強度低下を防止することがで
きる。 ＜ホ＞ガラス転移点が５０℃〜１００℃であるために足
形にフィットさせるときには温度を高くしたことによる
低弾性率を示し、雪上などの低温下で使用する際には高
弾性率を示す。このように実際の使用においては良好な
使用感を得ることができる。
【図１】形状記憶ポリウレタン発泡体のシートからの切
抜き状態の説明図
抜き状態の説明図
【図２】靴へ収納した状態の説明図
【図３】中敷きの断面図
【図４】周囲をフィルムで被覆した中敷きの平面図
【図５】ポリオールの相違によるガラス転移点の比較を
示す図
示す図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川本 健治 愛知県名古屋市南区豊田町字道徳西ノ割 2923 日清紡績株式会社名古屋工場内 (72)発明者 福島 敏晴 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内 (72)発明者 岡田 隆 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内 (72)発明者 芳賀 崇司 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内
Claims (3)
- 【請求項１】人の足の裏側の平面形状に切断した形状記
憶ポリウレタン発泡体を芯材とし、 芯材の表面と裏面には保護シートを張り付け、 芯材を５０℃〜１２０℃に加温して軟化し、 軟化した状態で使用者の足形の断面と等しい形状を付与
し、 形状を付与したまま使用時の温度まで温度を下げて硬化
して製造する、 靴の中敷きの製造方法 - 【請求項２】形状記憶ポリウレタン発泡体のガラス転移
点が、５０℃〜１００℃である、 請求項１記載の靴の中敷きの製造方法 - 【請求項３】形状記憶ポリウレタン発泡体の芯材の表裏
に保護シートを張り付け、 さらにその外周をフィルムで被覆して形成した、 請求項１記載の靴の中敷きの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4032857A JP2714734B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 靴の中敷きの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4032857A JP2714734B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 靴の中敷きの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05199906A true JPH05199906A (ja) | 1993-08-10 |
| JP2714734B2 JP2714734B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=12370518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4032857A Expired - Lifetime JP2714734B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 靴の中敷きの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2714734B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009543633A (ja) * | 2006-07-14 | 2009-12-10 | フットバランス システム オイ | 個別に形成される履物およびその製法 |
| WO2016148654A1 (en) * | 2015-03-17 | 2016-09-22 | Weimin Huang | Personalised footwear and the manufacture thereof |
| JP2021137949A (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-16 | トヨタ車体株式会社 | ワーク受け装置およびワーク受け方法 |
| JP2022536641A (ja) * | 2019-06-14 | 2022-08-18 | ザ ノース フェイス アパレル コーポレイション | プレートを伴う履物物品およびそのような履物物品をカスタマイズするための方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7659412B2 (ja) * | 2021-03-12 | 2025-04-09 | 株式会社イノアックコーポレーション | シート及びシートの製造方法 |
| JP7699314B2 (ja) * | 2020-12-24 | 2025-06-27 | 株式会社イノアックコーポレーション | シート |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH034802A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-10 | Yamaha Corp | 靴用内底の製法 |
-
1992
- 1992-01-24 JP JP4032857A patent/JP2714734B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH034802A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-10 | Yamaha Corp | 靴用内底の製法 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2009543633A (ja) * | 2006-07-14 | 2009-12-10 | フットバランス システム オイ | 個別に形成される履物およびその製法 |
| WO2016148654A1 (en) * | 2015-03-17 | 2016-09-22 | Weimin Huang | Personalised footwear and the manufacture thereof |
| JP2022536641A (ja) * | 2019-06-14 | 2022-08-18 | ザ ノース フェイス アパレル コーポレイション | プレートを伴う履物物品およびそのような履物物品をカスタマイズするための方法 |
| JP2021137949A (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-16 | トヨタ車体株式会社 | ワーク受け装置およびワーク受け方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2714734B2 (ja) | 1998-02-16 |
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