JPH05200218A - 可溶性粒子で負荷された堆積層濾過器を洗浄する方法および装置 - Google Patents
可溶性粒子で負荷された堆積層濾過器を洗浄する方法および装置Info
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- JPH05200218A JPH05200218A JP4220307A JP22030792A JPH05200218A JP H05200218 A JPH05200218 A JP H05200218A JP 4220307 A JP4220307 A JP 4220307A JP 22030792 A JP22030792 A JP 22030792A JP H05200218 A JPH05200218 A JP H05200218A
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- cleaning
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/30—Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 篩状底上の堆積可能な濾材の１つまたは幾つ
かの層からなり、該層を上方から下方へ廃ガス流が通過
する、可溶性粒子で負荷された堆積層濾過器を洗浄す
る。廃ガス流の方向で上方から下方へ洗浄液を堆積層上
へ噴霧し、堆積層中の可溶性粒子を洗浄液により溶解
し、これを堆積層の下方で再び排出する。 【効果】 堆積物搬出、篩別工程および運搬装置を省略
でき、堆積物に摩耗は起きず、廃ガス中の含水量は問題
でなく、煙道ガスのＳＯ2分離度が増加し、ＮＨ3放出が
さけられる。
かの層からなり、該層を上方から下方へ廃ガス流が通過
する、可溶性粒子で負荷された堆積層濾過器を洗浄す
る。廃ガス流の方向で上方から下方へ洗浄液を堆積層上
へ噴霧し、堆積層中の可溶性粒子を洗浄液により溶解
し、これを堆積層の下方で再び排出する。 【効果】 堆積物搬出、篩別工程および運搬装置を省略
でき、堆積物に摩耗は起きず、廃ガス中の含水量は問題
でなく、煙道ガスのＳＯ2分離度が増加し、ＮＨ3放出が
さけられる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の前提部によ
る方法、即ち可溶性粒子で負荷された堆積層濾過器を洗
浄する方法ならびに該方法に適当な装置に関する。
る方法、即ち可溶性粒子で負荷された堆積層濾過器を洗
浄する方法ならびに該方法に適当な装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】すべての濾過分離の場合のように、堆積
層濾過器においても完全な洗浄、つまり堆積物から分離
した物質の完全な分離が連続運転のためには必要であ
る。
層濾過器においても完全な洗浄、つまり堆積物から分離
した物質の完全な分離が連続運転のためには必要であ
る。
【０００３】堆積層濾過器の洗浄は一般に機械的に行な
われる。この場合、分離した物質は堆積物と一緒に濾過
器から除去され、たとえば篩別装置に導かれる。こうし
て洗浄された堆積物は濾過器に送り返され、再び濾過に
利用される。
われる。この場合、分離した物質は堆積物と一緒に濾過
器から除去され、たとえば篩別装置に導かれる。こうし
て洗浄された堆積物は濾過器に送り返され、再び濾過に
利用される。
【０００４】しかし、機械的洗浄は、堆積物移動および
搬出に高い装置費および作業技術費が必要である。この
方法によってはたいてい完全な洗浄は達成できず、堆積
物の摩耗によって分離した物質が汚染される。さらに、
摩耗は堆積物の性質を変える。廃ガス中の高い水分で操
作する場合、露点を下廻る場合、または吸湿性物質を分
離する場合には、堆積物の移動および機械的洗浄は著し
く制限されている。
搬出に高い装置費および作業技術費が必要である。この
方法によってはたいてい完全な洗浄は達成できず、堆積
物の摩耗によって分離した物質が汚染される。さらに、
摩耗は堆積物の性質を変える。廃ガス中の高い水分で操
作する場合、露点を下廻る場合、または吸湿性物質を分
離する場合には、堆積物の移動および機械的洗浄は著し
く制限されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
の欠点を回避する、堆積層濾過器の洗浄方法を提供する
ことである。この方法は、大体において、液体に可溶の
粒子で負荷されている堆積層濾過器において適用され
る。
の欠点を回避する、堆積層濾過器の洗浄方法を提供する
ことである。この方法は、大体において、液体に可溶の
粒子で負荷されている堆積層濾過器において適用され
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、請求項１の特徴部に記載された特徴、即
ち廃ガス流の方向で上方から下方へ洗浄液を堆積層上へ
噴霧し、堆積層中の可溶性粒子を液体により溶解し、堆
積層の下方で再び排出することを特徴とする方法を提案
する。この方法の他の有利な実施形は請求項２ないし４
に認められる。本発明方法の実施にとくに適当な装置は
請求項５および６に記載されている。
に、本発明は、請求項１の特徴部に記載された特徴、即
ち廃ガス流の方向で上方から下方へ洗浄液を堆積層上へ
噴霧し、堆積層中の可溶性粒子を液体により溶解し、堆
積層の下方で再び排出することを特徴とする方法を提案
する。この方法の他の有利な実施形は請求項２ないし４
に認められる。本発明方法の実施にとくに適当な装置は
請求項５および６に記載されている。
【０００７】本発明を用いると、とくに有利に、洗浄方
法の装置費および作業技術的費用を著しく減少すること
ができる。堆積物搬出、篩別工程および運搬装置を省略
することができる。堆積物にもはや摩耗は起きず、分離
した物質は極めて純粋な形で生じる。廃ガス中の高い含
水量ないしは露点以下温度はもはや問題でなく、むしろ
洗浄を促進する。水の存在は、たとえばＳＯ2、ＮＨ3お
よび水からのアンモニウム塩の形成のような、粒子形成
および分離プロセスを促進する。これによって、公知煙
道ガス浄化方法のＳＯ2分離度を増加することができ、
ＮＨ3放出がさけられる。
法の装置費および作業技術的費用を著しく減少すること
ができる。堆積物搬出、篩別工程および運搬装置を省略
することができる。堆積物にもはや摩耗は起きず、分離
した物質は極めて純粋な形で生じる。廃ガス中の高い含
水量ないしは露点以下温度はもはや問題でなく、むしろ
洗浄を促進する。水の存在は、たとえばＳＯ2、ＮＨ3お
よび水からのアンモニウム塩の形成のような、粒子形成
および分離プロセスを促進する。これによって、公知煙
道ガス浄化方法のＳＯ2分離度を増加することができ、
ＮＨ3放出がさけられる。
【０００８】本発明の他の詳細は、下記に図１、図２お
よび図３につき詳述する。
よび図３につき詳述する。
【０００９】
【実施例】新規方法の基本思想は、堆積物に洗浄液を噴
霧ないしは散水することである。これにより分離した物
質を溶解し、液状で堆積層から除去することができる。
霧ないしは散水することである。これにより分離した物
質を溶解し、液状で堆積層から除去することができる。
【００１０】本方法を図１につき説明する。浄化すべき
ガス流１は堆積物ないしは３つの堆積層濾過器２，３お
よび４を垂直に上方から下方へ貫流する。この場合、堆
積物は直列に貫流する３つの層２〜４に分割されてい
る。濾過器の各層は洗浄液を噴霧するための別個の装置
を備えており、図示の実施形ではこれはノズル列５，６
および７であり、その噴霧孔は層２〜４の上方に置かれ
ていて、該層には洗浄液が下方から供給される。層２〜
４の下方で、負荷された洗浄液が滴下し、排出される。
ガス流１は堆積物ないしは３つの堆積層濾過器２，３お
よび４を垂直に上方から下方へ貫流する。この場合、堆
積物は直列に貫流する３つの層２〜４に分割されてい
る。濾過器の各層は洗浄液を噴霧するための別個の装置
を備えており、図示の実施形ではこれはノズル列５，６
および７であり、その噴霧孔は層２〜４の上方に置かれ
ていて、該層には洗浄液が下方から供給される。層２〜
４の下方で、負荷された洗浄液が滴下し、排出される。
【００１１】堆積層２〜４の洗浄のためには、２つの方
法がある： １．すべての個々の層を連続的に、異なる液体の流れで
散水する。すべての濾過分離装置に代表的な濾過ケーク
の形成はもはや起きず、分離した固体粒子は直ちに溶解
する。この場合、個々の層の液体の流れは、分離した乾
燥物質が直ちに溶解するように制御され、この場合液体
の流量はガスの流動方向に、つまり層ごとに次第に減少
する。それというのも直列に接続された層の負荷は次第
に少なくなるからである。
法がある： １．すべての個々の層を連続的に、異なる液体の流れで
散水する。すべての濾過分離装置に代表的な濾過ケーク
の形成はもはや起きず、分離した固体粒子は直ちに溶解
する。この場合、個々の層の液体の流れは、分離した乾
燥物質が直ちに溶解するように制御され、この場合液体
の流量はガスの流動方向に、つまり層ごとに次第に減少
する。それというのも直列に接続された層の負荷は次第
に少なくなるからである。
【００１２】２．個々の層に対する洗浄液の添加は不連
続的に行われる。潅注は常に、特定の濾過ケークが形成
したときにのみ実施される。液体添加は、各層の差圧値
の程度に従って制御される。所定の最大値において、散
水が接続され、特定時間後ないしは特定の差圧最小値に
到達した後に液体の添加が中断する。この方法では、そ
れぞれの層に必要な最小液体流量が自動的に調節され
る。
続的に行われる。潅注は常に、特定の濾過ケークが形成
したときにのみ実施される。液体添加は、各層の差圧値
の程度に従って制御される。所定の最大値において、散
水が接続され、特定時間後ないしは特定の差圧最小値に
到達した後に液体の添加が中断する。この方法では、そ
れぞれの層に必要な最小液体流量が自動的に調節され
る。
【００１３】この両方法において、洗浄液は、高濃度溶
液が存在するまで閉回路で流れる。低濃度の廃液は生じ
ない。
液が存在するまで閉回路で流れる。低濃度の廃液は生じ
ない。
【００１４】図１による３段の堆積層濾過装置をテスト
した。装置は、外側のケーシング８を有し、その底９は
堆積層濾過器の層２〜４から流出する洗浄液１０の受け
皿として構成されている。
した。装置は、外側のケーシング８を有し、その底９は
堆積層濾過器の層２〜４から流出する洗浄液１０の受け
皿として構成されている。
【００１５】ケーシング８は幾つかの内部側壁１１およ
び１２を有し、その長さないしは高さはケーシング８自
体の高さよりも小さい。上方の側壁１１（図１で堆積層
濾過層２〜４から左方）は、ケーシング８の上部壁１３
に取付けられているが、下方の側壁１２は底９上に取付
けられている。下方の側壁１２と上部壁１３の間ないし
は上方の側壁１１と底９の間には、空隙が存在するの
で、ガスの流れはケーシングを通過することができる。
そのつど２つの側壁１１と１２の間には篩状底１４が挿
入されていて、該底上に濾過層２〜４が設けられてい
る。ケーシング８の左側面には、下方に通気口１５が取
付けられ、右上方には排気口１６が取付けられている。
び１２を有し、その長さないしは高さはケーシング８自
体の高さよりも小さい。上方の側壁１１（図１で堆積層
濾過層２〜４から左方）は、ケーシング８の上部壁１３
に取付けられているが、下方の側壁１２は底９上に取付
けられている。下方の側壁１２と上部壁１３の間ないし
は上方の側壁１１と底９の間には、空隙が存在するの
で、ガスの流れはケーシングを通過することができる。
そのつど２つの側壁１１と１２の間には篩状底１４が挿
入されていて、該底上に濾過層２〜４が設けられてい
る。ケーシング８の左側面には、下方に通気口１５が取
付けられ、右上方には排気口１６が取付けられている。
【００１６】下方の側壁１２の上方で、層２〜４の上方
には、それぞれ１つのノズル列５，６，７が存在し、該
ノズル列を用いて洗浄液が層上へ噴霧される。ノズルに
は導管１８により給水され、洗浄液は詳述されてないポ
ンプ装置により循環されるか、または特定の濃度におい
て排出される。
には、それぞれ１つのノズル列５，６，７が存在し、該
ノズル列を用いて洗浄液が層上へ噴霧される。ノズルに
は導管１８により給水され、洗浄液は詳述されてないポ
ンプ装置により循環されるか、または特定の濃度におい
て排出される。
【００１７】各層の負荷度を決定する圧力降下は、略示
された圧力測定装置を用いて監視され、その程度に従っ
てポンプ装置１９が制御される。個々の圧力測定装置２
０は、導線２１を用いてそれぞれ１つの層による圧力差
を検出する。それというのもこれらの測定装置は壁１１
とケーシング８の側壁の間に接続されていて、各層の前
ないしは各層の後の圧力を検出するからである。
された圧力測定装置を用いて監視され、その程度に従っ
てポンプ装置１９が制御される。個々の圧力測定装置２
０は、導線２１を用いてそれぞれ１つの層による圧力差
を検出する。それというのもこれらの測定装置は壁１１
とケーシング８の側壁の間に接続されていて、各層の前
ないしは各層の後の圧力を検出するからである。
【００１８】図２はケーシングの他の構成を示し、該ケ
ーシング内には個々の層２２が水平に傾斜して上下に配
置されていて、洗浄液２３は同様にこれに対して平行に
案内されたノズル列２４から噴霧される。層２２の下方
には、受け溝２４が存在し、該溝から負荷された洗浄液
が流出する。ガス流は上方から下方へ層を通過し、層の
圧力監視は、図１の場合に述べたようにして行なわれ
る。ここでも、洗浄液は既述したように処理される。
ーシング内には個々の層２２が水平に傾斜して上下に配
置されていて、洗浄液２３は同様にこれに対して平行に
案内されたノズル列２４から噴霧される。層２２の下方
には、受け溝２４が存在し、該溝から負荷された洗浄液
が流出する。ガス流は上方から下方へ層を通過し、層の
圧力監視は、図１の場合に述べたようにして行なわれ
る。ここでも、洗浄液は既述したように処理される。
【００１９】次のデータを有する図１による濾過装置に
おける実験で次の表に列挙した実験結果が生じた。
おける実験で次の表に列挙した実験結果が生じた。
【００２０】−濾過面積 ０.３６ｍ2 −層の深さ最大 ３ｍ（３×１ｍ） −細粒溶岩造粒 ２〜５ｍｍ −テストエーロゾル硫酸アンモニウム、粒度 １μｍ −空気流量最大７００ｍ2／ｈ、即ち流入速度０.５４ｍ
／sec −水流量最大１３５ｌ／ｈ（３×４５）霧として噴霧、
霧化圧１０バール 次表は、図１による装置における３つの層に対する結果
の概観を与える： 層の深さ ガス速度 洗浄原理 差 圧 ＱＨ2Ｏ 分離度 ｍ ｍ／sec 合計ミリバール IH 2O／ｍ 3ガス ％ 2 0.23 △ｐ−制御 11〜13 3×0.07 98〜99(3×0.66） 2 0.23 △ｐ−制御 13〜15 1×0.07 96〜98(3×0.66) 2 0.23 常に潅注 16 3×0.15 97〜99(3×0.66) (3つの層) 2 0.23 常に潅注 14 3×0.15 96〜97(3×0.66) (第１層) 1 0.5 常に潅注 18 1×0.15 90 (1×1) 図３は、記載の洗浄を有する濾過器差圧を一定に維持す
ることができる。つまり連続運転が可能であることを示
す。曲線Ｉ〜ＩＶは、個々の層２〜４に関する差圧（全
体および個々の）の経過を示す。
／sec −水流量最大１３５ｌ／ｈ（３×４５）霧として噴霧、
霧化圧１０バール 次表は、図１による装置における３つの層に対する結果
の概観を与える： 層の深さ ガス速度 洗浄原理 差 圧 ＱＨ2Ｏ 分離度 ｍ ｍ／sec 合計ミリバール IH 2O／ｍ 3ガス ％ 2 0.23 △ｐ−制御 11〜13 3×0.07 98〜99(3×0.66） 2 0.23 △ｐ−制御 13〜15 1×0.07 96〜98(3×0.66) 2 0.23 常に潅注 16 3×0.15 97〜99(3×0.66) (3つの層) 2 0.23 常に潅注 14 3×0.15 96〜97(3×0.66) (第１層) 1 0.5 常に潅注 18 1×0.15 90 (1×1) 図３は、記載の洗浄を有する濾過器差圧を一定に維持す
ることができる。つまり連続運転が可能であることを示
す。曲線Ｉ〜ＩＶは、個々の層２〜４に関する差圧（全
体および個々の）の経過を示す。
【図１】本発明による堆積層濾過器の第１の構成を示す
概略断面図。
概略断面図。
【図２】堆積層濾過器のもう１つの構成を示す概略断面
図。
図。
【図３】層に関する差圧／時間曲線図。
１ ガス流 ２ 堆積層濾過器 ３ 堆積層濾過器 ４ 堆積層濾過器 ４ ノズル列 ６ ノズル列 ７ ノズル列 ８ ケーシング ９ 底 １０ 洗浄液 １１ 側壁（上方） １２ 側壁（下方） １３ 上部壁 １４ 篩状底 １５ 通気口 １６ 排気口 １８ 導管 １９ ポンプ装置 ２０ 圧力測定装置 ２１ 導線 ２２ 堆積層 ２３ 洗浄液 ２４ ノズル列 ２５ 受け溝 ２６ ガス流 Ｉ 差圧（合計） ＩＩ 差圧（層２） ＩＩＩ 差圧（層３） ＩＶ （層４）
Claims (6)
- 【請求項１】 篩状底上の堆積可能な濾材の１つまたは
幾つかの層からなり、該層を上方から下方へ廃ガス流が
通過する、可溶性粒子で負荷された堆積層濾過器を洗浄
する方法において、廃ガス流の方向で上方から下方へ洗
浄液を堆積層上へ噴霧し、堆積層中の可溶性粒子を洗浄
液により溶解し、これを堆積層の下方で再び排出するこ
とを特徴とする可溶性粒子で負荷された堆積層濾過器の
洗浄方法。 - 【請求項２】 洗浄液供給を、堆積層内に分離した乾燥
物質が丁度溶解するように過剰量なく制御することを特
徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 洗浄液の供給を、堆積層内の差圧によっ
て制御し、その際所定の最大値において洗浄液の添加を
接続し、差圧最小において再び中断することを特徴とす
る請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 洗浄液を、上下ないしは前後に置かれ、
貫流される幾つかの層の場合に各層上へ別個にもたら
し、該層の下方で再び排出し、その際洗浄液の流量は流
れ方向にないしは層ごとに減少することを特徴とする請
求項１から３までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項５】 １つのケーシング内に直列に接続された
１つまたは幾つかの堆積物の層を有する、請求項１から
４までのいずれか１項記載の方法を実施する装置におい
て、 ａ） ケーシングが層の数に応じて並存するチャンバに
分割されていて、 ｂ） 各チャンバはケーシングの高さよりも小さい高さ
の２つの側壁を有し、そのつど、第１の壁は底に取付け
られ、第２の壁はケーシングの上部壁に取付けられ、 ｃ） １つのチャンバのそのつど２つの側壁の間には篩
状底が存在し、篩状底の上には堆積物が存在し、 ｄ） ２つの隣接するチャンバの側壁の間には、廃ガス
流の通過する距離が存在し、 ｅ） 各層の堆積物の上方には洗浄液用の噴霧ノズル列
が取付けられており、 ｆ） 上方が固定された側壁自体とケーシング外壁の間
には各堆積層に関する圧力監視装置が存在し、 ｇ） ケーシングの底は層から流出する洗浄液の受け皿
として構成されていることを特徴とする可溶性粒子で負
荷された堆積層濾過器の洗浄装置。 - 【請求項６】 上下に存在する、堆積物の１つまたは幾
つかの層を有する、請求項１から４までのいずれか１項
記載の方法を実施する装置において、個々の層が１つの
ケーシング内で水平に傾斜して篩状底の上に配置され、
底の下方に間隔を置いて底に対して平行に経過する受け
溝が存在し、堆積物ないしは層の上方にはそのつど洗浄
液用噴霧ノズル列が取付けられていることを特徴とする
可溶性粒子で負荷された堆積層濾過器の洗浄装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4127746.5 | 1991-08-22 | ||
| DE19914127746 DE4127746A1 (de) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | Verfahren zum abreinigen von mit loeslichen partikeln beladenen schuettschichtfiltern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200218A true JPH05200218A (ja) | 1993-08-10 |
| JP3187156B2 JP3187156B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=6438814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22030792A Expired - Fee Related JP3187156B2 (ja) | 1991-08-22 | 1992-08-19 | 可溶性粒子で負荷された堆積層濾過器を洗浄する方法および装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0529315B1 (ja) |
| JP (1) | JP3187156B2 (ja) |
| DE (1) | DE4127746A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011131204A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-07-07 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | ガス処理装置およびその運転方法 |
| JP2011131160A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | ガス処理装置およびその運転方法 |
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| DE4432995C1 (de) | 1994-09-16 | 1996-02-08 | Karlsruhe Forschzent | Verfahren und Vorrichtung zur Naßabreinigung von mit unlöslichen Partikeln beladenen Schüttschichtfiltern |
| JP2003059884A (ja) * | 2001-08-20 | 2003-02-28 | Tokyo Electron Ltd | 基板処理装置及び基板処理方法 |
| CN100389856C (zh) * | 2005-08-31 | 2008-05-28 | 孙英姬 | 气体净化装置 |
| CN103990340B (zh) * | 2014-03-07 | 2016-08-17 | 宁波高新区金杉新能源科技有限公司 | 一种湿式空气净化装置及空气净化方法 |
| CN117949357B (zh) * | 2023-12-29 | 2024-10-08 | 魏乙 | 一种烟气连续监测设备 |
| CN119386574A (zh) * | 2024-12-06 | 2025-02-07 | 广州北硕科技有限公司 | 一种具有废气收集的色母粒加工设备 |
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| US3815335A (en) * | 1972-07-27 | 1974-06-11 | Barnebey Cheney Co | Washed activated charcoal adsorbers |
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| DE2931424A1 (de) * | 1979-08-02 | 1981-02-19 | Schreiber Klaeranlagen | Vorrichtung zur sicherung von mit brennbarem gas durchstroemten filterbehaeltern gegen flammenrueckschlag |
| DE3201553A1 (de) * | 1982-01-20 | 1983-07-28 | Nukem Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren und vorrichtung zur abscheidung von fest- und fluessigaerosolen aus gasen |
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-
1991
- 1991-08-22 DE DE19914127746 patent/DE4127746A1/de active Granted
-
1992
- 1992-07-24 EP EP19920112662 patent/EP0529315B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-19 JP JP22030792A patent/JP3187156B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011131160A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | ガス処理装置およびその運転方法 |
| JP2011131204A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-07-07 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | ガス処理装置およびその運転方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3187156B2 (ja) | 2001-07-11 |
| EP0529315A1 (de) | 1993-03-03 |
| DE4127746C2 (ja) | 1993-06-09 |
| DE4127746A1 (de) | 1993-02-25 |
| EP0529315B1 (de) | 1996-01-24 |
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