JPH05200227A - ガス成分の回収方法 - Google Patents
ガス成分の回収方法Info
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- JPH05200227A JPH05200227A JP4187985A JP18798592A JPH05200227A JP H05200227 A JPH05200227 A JP H05200227A JP 4187985 A JP4187985 A JP 4187985A JP 18798592 A JP18798592 A JP 18798592A JP H05200227 A JPH05200227 A JP H05200227A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ガス混合物から溶剤を凝縮させることによる
溶剤不活性キャリアガス混合物からの蒸発された溶剤の
回収方法を提供する。 【構成】 揮発性成分、不活性キャリアガス、水蒸気、
および酸素を不純物として含む不活性ガス置換ガスソー
スから、水分を吸着する工程、実質的にすべての揮発性
成分を凝縮する工程、水分と揮発性成分を含まないガス
流れを加熱する工程、加熱されたガス流れで吸着器をパ
ージし、パージガスと脱着された水分を廃棄する工程を
含む連続プロセスにより揮発性成分を回収する方法。こ
れにより、原料から除去された不活性ガスは酸素を含ま
ない不活性ガスで補充され、原料中の酸素濃度を最小に
する。
溶剤不活性キャリアガス混合物からの蒸発された溶剤の
回収方法を提供する。 【構成】 揮発性成分、不活性キャリアガス、水蒸気、
および酸素を不純物として含む不活性ガス置換ガスソー
スから、水分を吸着する工程、実質的にすべての揮発性
成分を凝縮する工程、水分と揮発性成分を含まないガス
流れを加熱する工程、加熱されたガス流れで吸着器をパ
ージし、パージガスと脱着された水分を廃棄する工程を
含む連続プロセスにより揮発性成分を回収する方法。こ
れにより、原料から除去された不活性ガスは酸素を含ま
ない不活性ガスで補充され、原料中の酸素濃度を最小に
する。
Description
【０００１】本発明は、蒸発された、通常は液体である
化合物のような高沸点気体化合物のガス混合物からの回
収に関し、さらに詳しくは、ガス混合物から溶剤を凝縮
させることによる溶剤不活性キャリアガス混合物からの
蒸発された溶剤の回収に関する。
化合物のような高沸点気体化合物のガス混合物からの回
収に関し、さらに詳しくは、ガス混合物から溶剤を凝縮
させることによる溶剤不活性キャリアガス混合物からの
蒸発された溶剤の回収に関する。
【０００２】多くの工業的工程において、蒸発された通
常は液体である化合物、すなわち、常温常圧下では液体
である化合物を含むガス流れが生成物または副生成物と
して得られる。たとえば、自動車用金属部品や住宅材料
などの物品の表面に塗布された溶剤含有樹脂被覆の硬化
工程においては、塗布された樹脂をオーブン中で加熱
し、塗料組成物に含まれる溶剤を蒸発させ、樹脂を硬化
させることが一般的である。乾燥工程においては、蒸発
された溶剤は一般に乾燥オーブンからキャリアガスによ
り除去され、キャリアガスは蒸発された溶剤に対して不
活性であり、爆発性または燃焼性ガス混合物の形成を防
止またはその可能性を最小にする。
常は液体である化合物、すなわち、常温常圧下では液体
である化合物を含むガス流れが生成物または副生成物と
して得られる。たとえば、自動車用金属部品や住宅材料
などの物品の表面に塗布された溶剤含有樹脂被覆の硬化
工程においては、塗布された樹脂をオーブン中で加熱
し、塗料組成物に含まれる溶剤を蒸発させ、樹脂を硬化
させることが一般的である。乾燥工程においては、蒸発
された溶剤は一般に乾燥オーブンからキャリアガスによ
り除去され、キャリアガスは蒸発された溶剤に対して不
活性であり、爆発性または燃焼性ガス混合物の形成を防
止またはその可能性を最小にする。
【０００３】しばしば、上記のガス混合物から高沸点ガ
ス成分を回収する必要のある場合がある。たとえば、高
沸点ガスが高価で回収が望まれる場合がある。また、高
沸点ガスが環境に対して危険または有害であり、大気に
放出できない場合がある。種々の方法がガス混合物から
高沸点ガス成分を効果的に回収するために検討された。
代表的な方法としては、凝縮、吸着および膜分離による
方法がある。凝縮は簡単かつ効果的であるので、しばし
ば好まれていた。
ス成分を回収する必要のある場合がある。たとえば、高
沸点ガスが高価で回収が望まれる場合がある。また、高
沸点ガスが環境に対して危険または有害であり、大気に
放出できない場合がある。種々の方法がガス混合物から
高沸点ガス成分を効果的に回収するために検討された。
代表的な方法としては、凝縮、吸着および膜分離による
方法がある。凝縮は簡単かつ効果的であるので、しばし
ば好まれていた。
【０００４】凝縮による分離は、高沸点ガスの取りださ
れたガスながれをその露点よりも低い温度まで冷却し、
高沸点ガスを液体に凝縮させる工程を含む。液体化され
た高沸点ガスはその後システムから回収される。ガス流
れから高沸点ガスを凝縮させる方法は米国特許第４，１
２２，６８４、４，１８８，７９３、４，２３７，７０
０、４，４４４，０１６、および４，５４５，１３４号
に開示されている。
れたガスながれをその露点よりも低い温度まで冷却し、
高沸点ガスを液体に凝縮させる工程を含む。液体化され
た高沸点ガスはその後システムから回収される。ガス流
れから高沸点ガスを凝縮させる方法は米国特許第４，１
２２，６８４、４，１８８，７９３、４，２３７，７０
０、４，４４４，０１６、および４，５４５，１３４号
に開示されている。
【０００５】凝縮は、高沸点ガス状化合物の回収には有
効である。これらの化合物を含むガス混合物は、流れか
ら高沸点ガスが充分に回収され、排出ガスが環境に放出
されるガスについて定められた環境基準に適合するよう
になる温度まで、ガス混合物が冷却される凝縮器の表面
において高沸点ガス成分が凝固することなく、冷却され
る。しかし、ガス流れが熱交換装置の操作温度またはそ
れ以上の温度において凝固する不純物、たとえば水蒸気
および／または二酸化炭素を含む場合、ひとつの凝縮器
で高沸点ガスを凝縮させることは困難となる。なぜな
ら、凝縮器は凝縮性の不純物のために詰ってしまい、凝
縮性の不純物が凝縮器から除去されるまで操作不能とな
るからである。
効である。これらの化合物を含むガス混合物は、流れか
ら高沸点ガスが充分に回収され、排出ガスが環境に放出
されるガスについて定められた環境基準に適合するよう
になる温度まで、ガス混合物が冷却される凝縮器の表面
において高沸点ガス成分が凝固することなく、冷却され
る。しかし、ガス流れが熱交換装置の操作温度またはそ
れ以上の温度において凝固する不純物、たとえば水蒸気
および／または二酸化炭素を含む場合、ひとつの凝縮器
で高沸点ガスを凝縮させることは困難となる。なぜな
ら、凝縮器は凝縮性の不純物のために詰ってしまい、凝
縮性の不純物が凝縮器から除去されるまで操作不能とな
るからである。
【０００６】Ｗａｔｓｏｎらの米国特許第４，１８８，
７９３号は、ガス混合物からの水や二酸化炭素などのよ
うな不純物の除去方法であって、内部で不純物が凝固さ
れる熱交換器にガス混合物を通すことにより塩化ビニル
も同時に分離する不純物の除去方法を開示する。両方向
熱交換器（reversing heat exchangers）が交互に使用
でき、不純物がひとつの熱交換器内で凝固している間
に、他の熱交換器内では、凝固した不純物が溶けてい
る。この特許は、冷媒として液体窒素を使用して凝固さ
せることにより乾燥ガス流れからの塩化ビニルの除去に
ついても開示する。窒素は凝固工程の間に蒸発させら
れ、暖められ、凝固された不純物を溶かすのに使用され
る。
７９３号は、ガス混合物からの水や二酸化炭素などのよ
うな不純物の除去方法であって、内部で不純物が凝固さ
れる熱交換器にガス混合物を通すことにより塩化ビニル
も同時に分離する不純物の除去方法を開示する。両方向
熱交換器（reversing heat exchangers）が交互に使用
でき、不純物がひとつの熱交換器内で凝固している間
に、他の熱交換器内では、凝固した不純物が溶けてい
る。この特許は、冷媒として液体窒素を使用して凝固さ
せることにより乾燥ガス流れからの塩化ビニルの除去に
ついても開示する。窒素は凝固工程の間に蒸発させら
れ、暖められ、凝固された不純物を溶かすのに使用され
る。
【０００７】ガス流れを吸着層に通し、湿分と他の凝縮
可能な不純物をガス流れから除去し、溶剤凝縮器へ導入
する方法も知られている。吸着層は従来は外部ソースか
ら得られる加熱ガス、たとえば窒素や空気、を通すこと
により再生されていた。溶剤が除去された凝縮器からの
ガス状流出物は通常ガス流れのソースに再循環され、不
活性キャリアガスとして再使用されていた。ガス流れが
酸素や一酸化炭素のような非凝縮性不純物、これらは化
学反応やリークによりシステムに混入する、を含む場合
には、ガス流れ中に不純物が望ましくないほど推積す
る。したがって、凝縮器からの流出ガスをキャリアガス
として再使用することは常に実際的であるとは言えず、
新鮮な不活性キャリアガスを使用しなければならない。
これは回収システムの操作効率を減少させる。
可能な不純物をガス流れから除去し、溶剤凝縮器へ導入
する方法も知られている。吸着層は従来は外部ソースか
ら得られる加熱ガス、たとえば窒素や空気、を通すこと
により再生されていた。溶剤が除去された凝縮器からの
ガス状流出物は通常ガス流れのソースに再循環され、不
活性キャリアガスとして再使用されていた。ガス流れが
酸素や一酸化炭素のような非凝縮性不純物、これらは化
学反応やリークによりシステムに混入する、を含む場合
には、ガス流れ中に不純物が望ましくないほど推積す
る。したがって、凝縮器からの流出ガスをキャリアガス
として再使用することは常に実際的であるとは言えず、
新鮮な不活性キャリアガスを使用しなければならない。
これは回収システムの操作効率を減少させる。
【０００８】システム内での推積が許容されない非凝縮
性の不純物を含むガス流れからの、高沸点ガスの回収シ
ステムの改良について研究が続けられた。特に、より効
率的かつ低コストでシステムを操作できるように改良す
ることが望まれていた。本発明はこれらの利点が得られ
る改良に関するものである。
性の不純物を含むガス流れからの、高沸点ガスの回収シ
ステムの改良について研究が続けられた。特に、より効
率的かつ低コストでシステムを操作できるように改良す
ることが望まれていた。本発明はこれらの利点が得られ
る改良に関するものである。
【０００９】本発明のひとつは、凝縮可能なガス、不活
性キャリアガス、たとえば水蒸気、二酸化炭素のような
１種以上の容易に凝固するガス状不純物、１種以上の非
凝縮性ガス状不純物を含むガスソースからの１種以上の
凝縮性ガスの改良された回収方法を提供する。この方法
では、最初にガス流れから容易に凝固するガス状不純物
を温度スイング吸着（ＴＳＡ）により回収し、次いで、
容易に凝固するガス状不純物が除去されたガスを一以上
の工程で冷却し、ガス流れから実質的にすべての凝縮性
蒸気を凝縮させる。凝縮器を出た不活性ガス流れは実質
的に不活性ガス、および１種以上の非凝縮性ガス状不純
物のみを含み、吸着された容易に凝固するガス状不純物
を吸着ゾーンから脱着するためのパージガスとして使用
される。パージガスとしてシステムから取りだされた不
純物含有不活性ガスは、実質的に純粋な不活性ガスで置
換され、ガスソース内部を実質的に一定圧力に保持す
る。液化された凝縮性蒸気は凝縮器からシステムの外へ
取りだされる。
性キャリアガス、たとえば水蒸気、二酸化炭素のような
１種以上の容易に凝固するガス状不純物、１種以上の非
凝縮性ガス状不純物を含むガスソースからの１種以上の
凝縮性ガスの改良された回収方法を提供する。この方法
では、最初にガス流れから容易に凝固するガス状不純物
を温度スイング吸着（ＴＳＡ）により回収し、次いで、
容易に凝固するガス状不純物が除去されたガスを一以上
の工程で冷却し、ガス流れから実質的にすべての凝縮性
蒸気を凝縮させる。凝縮器を出た不活性ガス流れは実質
的に不活性ガス、および１種以上の非凝縮性ガス状不純
物のみを含み、吸着された容易に凝固するガス状不純物
を吸着ゾーンから脱着するためのパージガスとして使用
される。パージガスとしてシステムから取りだされた不
純物含有不活性ガスは、実質的に純粋な不活性ガスで置
換され、ガスソース内部を実質的に一定圧力に保持す
る。液化された凝縮性蒸気は凝縮器からシステムの外へ
取りだされる。
【００１０】本発明の好ましい実施態様では、システム
は２以上の吸着層を互いに異なった位相で運転して実質
的に連続的に行われる。他の好ましい実施態様では、凝
固可能な不純物が、２以上の交互運転される、加熱され
た凝縮器の流出物をパージガスとして使用するＴＳＡユ
ニットによりガス流れから回収される。他の実施態様で
は、ガス状凝縮器流出物の吸着ゾーンのパージに必要な
量以上の量はキャリアガスとして再使用するために蒸気
ソースに再循環される。他の好ましい実施態様では、凝
縮された蒸気は直接または間接的に、液状化された低温
ガスの蒸発により冷却され、該低温ガスは蒸気に対して
不活性であり、実質的に補給用のパージガスとして使用
され、蒸気の不活性キャリアガスとして使用される。さ
らに他の実施態様では、蒸気凝縮器に入ったガス流れは
２ー２５ｐｓｉｇ、好ましくは約５ー１５ｐｓｉｇに圧
縮される。
は２以上の吸着層を互いに異なった位相で運転して実質
的に連続的に行われる。他の好ましい実施態様では、凝
固可能な不純物が、２以上の交互運転される、加熱され
た凝縮器の流出物をパージガスとして使用するＴＳＡユ
ニットによりガス流れから回収される。他の実施態様で
は、ガス状凝縮器流出物の吸着ゾーンのパージに必要な
量以上の量はキャリアガスとして再使用するために蒸気
ソースに再循環される。他の好ましい実施態様では、凝
縮された蒸気は直接または間接的に、液状化された低温
ガスの蒸発により冷却され、該低温ガスは蒸気に対して
不活性であり、実質的に補給用のパージガスとして使用
され、蒸気の不活性キャリアガスとして使用される。さ
らに他の実施態様では、蒸気凝縮器に入ったガス流れは
２ー２５ｐｓｉｇ、好ましくは約５ー１５ｐｓｉｇに圧
縮される。
【００１１】本発明の代表的な実施態様によれば、ガス
状溶剤含有樹脂塗料の乾燥オーブンからの流出物はキャ
リアガスとしての窒素、溶剤および湿分、および不純物
としての酸素を含み、これはゼオライトを保持するＴＳ
Ａ吸着床で湿分が吸着され、蒸気凝縮器で実質的にすべ
ての溶剤が凝縮される。吸着ゾーンは１８０度位相の異
なる一対のＴＳＡユニットからなり、一方が吸着モード
にある時に他方は再生モードにある。蒸気凝縮器からの
ガス状流出物は加熱され、パージガスとして再生工程に
ある吸着搭を通される。凝縮器は熱媒体により冷却さ
れ、ついで蒸発された窒素と熱交換することにより冷却
される。充分な蒸発された窒素が乾燥オーブンに供給さ
れ、パージガスとしてシステムから回収された不活性キ
ャリアガスを置換する。
状溶剤含有樹脂塗料の乾燥オーブンからの流出物はキャ
リアガスとしての窒素、溶剤および湿分、および不純物
としての酸素を含み、これはゼオライトを保持するＴＳ
Ａ吸着床で湿分が吸着され、蒸気凝縮器で実質的にすべ
ての溶剤が凝縮される。吸着ゾーンは１８０度位相の異
なる一対のＴＳＡユニットからなり、一方が吸着モード
にある時に他方は再生モードにある。蒸気凝縮器からの
ガス状流出物は加熱され、パージガスとして再生工程に
ある吸着搭を通される。凝縮器は熱媒体により冷却さ
れ、ついで蒸発された窒素と熱交換することにより冷却
される。充分な蒸発された窒素が乾燥オーブンに供給さ
れ、パージガスとしてシステムから回収された不活性キ
ャリアガスを置換する。
【００１２】本発明に係る方法は、蒸発した揮発性成
分、不活性キャリアガス、１以上の凝固可能なガス状成
分および１以上の非凝縮性ガス状不純物を含むガス混合
物からの蒸発した揮発性成分の回収のために使用され
る。「揮発性成分」の語は、ガス混合物中に存在し、本
発明の方法により除去されるべき成分を示すために用い
られる。揮発性成分は、それが分離されるべき成分の沸
点よりも高い沸点を有すれば、どのような化学物質また
は元素であってるよい。本発明は特に、揮発性液体、す
なわち通常の雰囲気温度よりも高い沸点を有する液体の
回収、および容易に凝縮できる蒸気、たとえば約ー１０
０℃以上の沸点を有する液体の回収に適する。「蒸発さ
れた揮発性成分」の語は、回収されたガス状態の成分を
示し、「液体化された揮発性成分」の語は液体状態の同
じ成分を示す。
分、不活性キャリアガス、１以上の凝固可能なガス状成
分および１以上の非凝縮性ガス状不純物を含むガス混合
物からの蒸発した揮発性成分の回収のために使用され
る。「揮発性成分」の語は、ガス混合物中に存在し、本
発明の方法により除去されるべき成分を示すために用い
られる。揮発性成分は、それが分離されるべき成分の沸
点よりも高い沸点を有すれば、どのような化学物質また
は元素であってるよい。本発明は特に、揮発性液体、す
なわち通常の雰囲気温度よりも高い沸点を有する液体の
回収、および容易に凝縮できる蒸気、たとえば約ー１０
０℃以上の沸点を有する液体の回収に適する。「蒸発さ
れた揮発性成分」の語は、回収されたガス状態の成分を
示し、「液体化された揮発性成分」の語は液体状態の同
じ成分を示す。
【００１３】本発明に係る方法で回収することのできる
揮発性有機化合物には、アルカン、シクロアルカン、ア
ルケン、芳香族化合物などの炭化水素、ハロゲン化また
はスルホン化アルカンまたは芳香族化合物のような置換
アルカンまたは芳香族化合物などが含まれる。本発明は
特に、不活性ガス置換貯蔵容器または反応器、および溶
剤含有樹脂塗料の乾燥オーブンから放出された溶剤の回
収の用途に有用である。
揮発性有機化合物には、アルカン、シクロアルカン、ア
ルケン、芳香族化合物などの炭化水素、ハロゲン化また
はスルホン化アルカンまたは芳香族化合物のような置換
アルカンまたは芳香族化合物などが含まれる。本発明は
特に、不活性ガス置換貯蔵容器または反応器、および溶
剤含有樹脂塗料の乾燥オーブンから放出された溶剤の回
収の用途に有用である。
【００１４】「凝固可能なガス状不純物」の語は、本発
明に係る方法で回収される揮発性成分の凝固点よりも高
い凝固点を有するガス状成分を示す。最も一般的な凝固
可能なガス状不純物は水蒸気、および二酸化炭素であ
る。「非凝縮性ガス状不純物」の語は、以下において、
本発明に係る方法で回収される揮発性成分の沸点よりも
低い沸点を有するガス状成分であって、揮発性成分と化
学的に反応性である成分を示すために時として用いられ
る。典型的な非凝縮性ガス状不純物は酸素および一酸化
炭素である。
明に係る方法で回収される揮発性成分の凝固点よりも高
い凝固点を有するガス状成分を示す。最も一般的な凝固
可能なガス状不純物は水蒸気、および二酸化炭素であ
る。「非凝縮性ガス状不純物」の語は、以下において、
本発明に係る方法で回収される揮発性成分の沸点よりも
低い沸点を有するガス状成分であって、揮発性成分と化
学的に反応性である成分を示すために時として用いられ
る。典型的な非凝縮性ガス状不純物は酸素および一酸化
炭素である。
【００１５】本発明に係る方法の好ましい実施態様で使
用される装置には、異なる位相で運転される複数の温度
スイング吸着ユニットであり、ガス流れ中の湿分と他の
凝固可能なガス状不純物、たとえば二酸化炭素、がひと
つの吸着ユニットで吸着され、吸着された凝固可能なガ
ス状不純物が他の吸着ユニットで脱着されるようなサイ
クルで運転される温度スイングユニット、一つ以上の揮
発性成分凝縮器、および吸着ユニットをパージするため
に使用されるガスを加熱するための加熱ユニットを含
む。装置は、プロセスガス混合物、すなわち溶剤回収シ
ステム中で処理されるガス流れ、が吸着ユニットの一つ
を通過し、システムに含まれている場合には圧縮器を通
過し、ついで揮発性成分凝縮器を通過するように運転さ
れる。凝縮器からの流出物の一部または全部は、次いで
熱交換器を通過し他の吸着器をパージガスとして通過
し、凝縮器からの流出物の残部はプロセスガス流れのソ
ースとして再循環される。
用される装置には、異なる位相で運転される複数の温度
スイング吸着ユニットであり、ガス流れ中の湿分と他の
凝固可能なガス状不純物、たとえば二酸化炭素、がひと
つの吸着ユニットで吸着され、吸着された凝固可能なガ
ス状不純物が他の吸着ユニットで脱着されるようなサイ
クルで運転される温度スイングユニット、一つ以上の揮
発性成分凝縮器、および吸着ユニットをパージするため
に使用されるガスを加熱するための加熱ユニットを含
む。装置は、プロセスガス混合物、すなわち溶剤回収シ
ステム中で処理されるガス流れ、が吸着ユニットの一つ
を通過し、システムに含まれている場合には圧縮器を通
過し、ついで揮発性成分凝縮器を通過するように運転さ
れる。凝縮器からの流出物の一部または全部は、次いで
熱交換器を通過し他の吸着器をパージガスとして通過
し、凝縮器からの流出物の残部はプロセスガス流れのソ
ースとして再循環される。
【００１６】本発明に係る方法のユニークな点は、精製
されたプロセスガス流れの一部または全部がシステムの
吸着ユニットからの凝固された不純物をパージするため
に使用される点にある。これにより二つの利点が得られ
る。ひとつはパージのために外部から供給されるガスを
乾燥、加熱する必要が無いので、運転の全体でのコスト
が低減されること、およびシステム中での非凝縮性ガス
状成分の蓄積を防止できる点である。これは酸素含有パ
ージガスをフレッシュで実質的に純粋な不活性ガスで、
ガスソースの圧力が実質的に一定であるように置換する
ことにより達成される。
されたプロセスガス流れの一部または全部がシステムの
吸着ユニットからの凝固された不純物をパージするため
に使用される点にある。これにより二つの利点が得られ
る。ひとつはパージのために外部から供給されるガスを
乾燥、加熱する必要が無いので、運転の全体でのコスト
が低減されること、およびシステム中での非凝縮性ガス
状成分の蓄積を防止できる点である。これは酸素含有パ
ージガスをフレッシュで実質的に純粋な不活性ガスで、
ガスソースの圧力が実質的に一定であるように置換する
ことにより達成される。
【００１７】本発明の他の態様においては、揮発性成分
凝縮器に入ったプロセスガス流れが大気圧以上に圧縮さ
れる。プロセスガスの圧縮により、プロセスガスがその
温度において蒸発された揮発性成分で飽和または過飽和
の状態になるので、流れ中の蒸発された揮発性成分の凝
縮が容易になる。ガス流れが冷却された時には、露点が
低下し、ガス流れから蒸発された揮発性成分が凝縮され
る。プロセスガス流れの圧力の増加により、ガスを冷却
した際に、より多量の蒸発された揮発性成分が回収され
る。
凝縮器に入ったプロセスガス流れが大気圧以上に圧縮さ
れる。プロセスガスの圧縮により、プロセスガスがその
温度において蒸発された揮発性成分で飽和または過飽和
の状態になるので、流れ中の蒸発された揮発性成分の凝
縮が容易になる。ガス流れが冷却された時には、露点が
低下し、ガス流れから蒸発された揮発性成分が凝縮され
る。プロセスガス流れの圧力の増加により、ガスを冷却
した際に、より多量の蒸発された揮発性成分が回収され
る。
【００１８】本発明にかかる方法で使用される、凝縮器
中で蒸発された揮発性成分を冷却するための冷媒として
は、揮発性成分を凝縮させるために必要な冷却能（ｃｈ
ｉｌｌｉｎｇ）を提供できればどの様な冷媒でも使用で
きる。冷却能は、図１に示したように低沸点の液体化不
活性ガスを直接使用しても得られるし、図２に示したよ
うに、間接的な冷却システム手段によっても得られる。
冷却能が液体化ガスにより直接供給される時には、環境
を汚染せず、望まれるなら使用後に環境に廃棄できる化
合物を使用することが好ましい。不活性の低温液体、た
とえば液体窒素や液体アルゴンが特に好ましい。システ
ムから取りだされた後に環境に廃棄でき、また他の用途
に使用できるからである。容易な取扱性と低コスト故、
窒素が特に好ましい。液体化ガスが冷媒として直接使用
される時には、通常、熱交換器を通過する際に蒸発され
る。蒸発された冷媒はまだ非常に冷たい。したがって、
この流れを他の冷却用途に使用し、その後メイクアップ
キャリアガスとして、処理されるガスソースに戻すか、
システムの吸着ユニットのパージに使用した後、環境に
放出することが好ましい。
中で蒸発された揮発性成分を冷却するための冷媒として
は、揮発性成分を凝縮させるために必要な冷却能（ｃｈ
ｉｌｌｉｎｇ）を提供できればどの様な冷媒でも使用で
きる。冷却能は、図１に示したように低沸点の液体化不
活性ガスを直接使用しても得られるし、図２に示したよ
うに、間接的な冷却システム手段によっても得られる。
冷却能が液体化ガスにより直接供給される時には、環境
を汚染せず、望まれるなら使用後に環境に廃棄できる化
合物を使用することが好ましい。不活性の低温液体、た
とえば液体窒素や液体アルゴンが特に好ましい。システ
ムから取りだされた後に環境に廃棄でき、また他の用途
に使用できるからである。容易な取扱性と低コスト故、
窒素が特に好ましい。液体化ガスが冷媒として直接使用
される時には、通常、熱交換器を通過する際に蒸発され
る。蒸発された冷媒はまだ非常に冷たい。したがって、
この流れを他の冷却用途に使用し、その後メイクアップ
キャリアガスとして、処理されるガスソースに戻すか、
システムの吸着ユニットのパージに使用した後、環境に
放出することが好ましい。
【００１９】図１に示されたものは、上述のプロセスガ
ス流れから蒸発された揮発性成分を回収するためのシス
テムである。図示されたシステムにおいて、ガスソース
２は本発明で処理されるプロセスガスを提供する。ガス
ソース２は、不活性ガス置換ガス貯蔵容器、化学プロセ
スユニット、または不活性ガスと揮発性ガス状成分の混
合物が生ずる、またはそれを含むユニットまたはシステ
ムである。配管３はガスソース２とブロワー４の入口を
連結する。このブロワーはガスを送るのに適する装置で
あればどのようなものでもよい。ブロワー廃棄配管５は
マニホールド６に連結され、吸着ユニット１２Ａおよび
１２Ｂとそれぞれ配管１０Ａおよび１０Ｂを介してさら
に連結される。１２Ａおよび１２Ｂの流量は８Ａおよび
８Ｂのバルブでそれぞれ調節される。
ス流れから蒸発された揮発性成分を回収するためのシス
テムである。図示されたシステムにおいて、ガスソース
２は本発明で処理されるプロセスガスを提供する。ガス
ソース２は、不活性ガス置換ガス貯蔵容器、化学プロセ
スユニット、または不活性ガスと揮発性ガス状成分の混
合物が生ずる、またはそれを含むユニットまたはシステ
ムである。配管３はガスソース２とブロワー４の入口を
連結する。このブロワーはガスを送るのに適する装置で
あればどのようなものでもよい。ブロワー廃棄配管５は
マニホールド６に連結され、吸着ユニット１２Ａおよび
１２Ｂとそれぞれ配管１０Ａおよび１０Ｂを介してさら
に連結される。１２Ａおよび１２Ｂの流量は８Ａおよび
８Ｂのバルブでそれぞれ調節される。
【００２０】吸着ユニット１２Ａおよび１２Ｂは温度ス
イングユニットであり水および二酸化炭素のような凝固
可能な成分を吸着するのに適する吸着剤が充填される。
代表的な吸着剤には、アルミナ、シリカゲル、結晶性ア
ルミノシリケートであるゼオライトのようなモレキュラ
ーシーブがある。湿分の吸着に適する吸着剤は結晶性ア
ルミノシリケート、アルミナおよびシリカゲルである。
最も好ましい吸着剤はＷ．Ｒ．グレースから販売されて
いるダビソン（Ｄａｖｉｓｏｎ）３Ａモレキュラーシー
ブのような結晶性アルミノシリケートである。吸着ユニ
ット１２Ａおよび１２Ｂの出口はマニホールド１５と吸
着層出口配管１４Ａおよび１４Ｂをそれぞれ介して連結
される。取りだし配管１４Ａと１４Ｂは１６Ａと１６Ｂ
のバルブによりそれぞれ調節される。配管２０はマニホ
ールド１８と凝縮器２２の入口部分２４とを連結する。
凝縮器２２はガスと液体冷媒とを熱交換できればどのよ
うな装置でもよい。好ましい凝縮器は、フィンチューブ
またはシングルまたはマルチパスシェルおよび管構造を
有するものである。凝縮器２２は縦方向に配置されたシ
ングルパスシェルおよび管熱交換器であり、プロセスガ
ス入口および液体化された揮発性成分ドレイン配管を底
部に有し、プロセスガス出口を上部に有するものとして
例示されている。凝縮器２２は入口部分２４し出口部分
２６を有する。管２８は入口部分２４と出口部分２６と
の間に液体連結関係を提供する。凝縮器２２からの、液
体化された揮発性成分のドレインは配管３０から除去さ
れる。凝縮器２２のシェルサイドは液体化された不活性
ガスの入口配管３２と不活性ガス出口配管３４とを連結
する。配管３４はガスソース２とバルブ３５で調節され
て、連結される。凝縮器２２の出口部分２６はパージ配
管２６と連結され、バルブ３７により流量調節される。
一方、配管３６はパージガスヒーター３８の入口端と連
結される。パージガスヒーター３８は配管３６中のパー
ジガスを、吸着ユニット１２Ａおよび１２Ｂの効果的な
パージに必要な温度まで加熱するのに適するものであれ
ばどの様な装置でもよい。適当な加熱装置には液体熱交
換器、および間接的な燃焼ヒーターまたは電気ヒーター
が含まれる。ヒーター３８の出口端は配管４０に接続さ
れ、パージガスマニホールド４２に連結される。マニホ
ールド４２から吸着器入口配管１０Ａおよび１０Ｂへの
の流量はバルブ４３Ａおよび４３Ｂでそれぞれ調節され
る。吸着ユニット１２Ａと１２Ｂへの出口端の配管１４
Ａと１４Ｂとマニホールド４４の間の流量はバルブ４５
Ａと４５Ｂでそれぞれ調節される。マニホールド４４は
ベント４６と連結され、該ベントは大気に開放され、ま
たは主利手段に接続される。
イングユニットであり水および二酸化炭素のような凝固
可能な成分を吸着するのに適する吸着剤が充填される。
代表的な吸着剤には、アルミナ、シリカゲル、結晶性ア
ルミノシリケートであるゼオライトのようなモレキュラ
ーシーブがある。湿分の吸着に適する吸着剤は結晶性ア
ルミノシリケート、アルミナおよびシリカゲルである。
最も好ましい吸着剤はＷ．Ｒ．グレースから販売されて
いるダビソン（Ｄａｖｉｓｏｎ）３Ａモレキュラーシー
ブのような結晶性アルミノシリケートである。吸着ユニ
ット１２Ａおよび１２Ｂの出口はマニホールド１５と吸
着層出口配管１４Ａおよび１４Ｂをそれぞれ介して連結
される。取りだし配管１４Ａと１４Ｂは１６Ａと１６Ｂ
のバルブによりそれぞれ調節される。配管２０はマニホ
ールド１８と凝縮器２２の入口部分２４とを連結する。
凝縮器２２はガスと液体冷媒とを熱交換できればどのよ
うな装置でもよい。好ましい凝縮器は、フィンチューブ
またはシングルまたはマルチパスシェルおよび管構造を
有するものである。凝縮器２２は縦方向に配置されたシ
ングルパスシェルおよび管熱交換器であり、プロセスガ
ス入口および液体化された揮発性成分ドレイン配管を底
部に有し、プロセスガス出口を上部に有するものとして
例示されている。凝縮器２２は入口部分２４し出口部分
２６を有する。管２８は入口部分２４と出口部分２６と
の間に液体連結関係を提供する。凝縮器２２からの、液
体化された揮発性成分のドレインは配管３０から除去さ
れる。凝縮器２２のシェルサイドは液体化された不活性
ガスの入口配管３２と不活性ガス出口配管３４とを連結
する。配管３４はガスソース２とバルブ３５で調節され
て、連結される。凝縮器２２の出口部分２６はパージ配
管２６と連結され、バルブ３７により流量調節される。
一方、配管３６はパージガスヒーター３８の入口端と連
結される。パージガスヒーター３８は配管３６中のパー
ジガスを、吸着ユニット１２Ａおよび１２Ｂの効果的な
パージに必要な温度まで加熱するのに適するものであれ
ばどの様な装置でもよい。適当な加熱装置には液体熱交
換器、および間接的な燃焼ヒーターまたは電気ヒーター
が含まれる。ヒーター３８の出口端は配管４０に接続さ
れ、パージガスマニホールド４２に連結される。マニホ
ールド４２から吸着器入口配管１０Ａおよび１０Ｂへの
の流量はバルブ４３Ａおよび４３Ｂでそれぞれ調節され
る。吸着ユニット１２Ａと１２Ｂへの出口端の配管１４
Ａと１４Ｂとマニホールド４４の間の流量はバルブ４５
Ａと４５Ｂでそれぞれ調節される。マニホールド４４は
ベント４６と連結され、該ベントは大気に開放され、ま
たは主利手段に接続される。
【００２１】不活性ガス出口配管３４は配管４７を介し
てパージガス配管３６、バルブ３７およびパージガスヒ
ーター３８と連結される。配管４７の流量はバルブ４８
により調節される。同様に、配管３６は配管３４、バル
ブ３５、ガスソース２と配管４９を介して連結され、そ
の流量はバルブ５０により調節される。配管３４は不活
性ガスソースと不活性ガスメークアップ配管５１を介し
て接続される。
てパージガス配管３６、バルブ３７およびパージガスヒ
ーター３８と連結される。配管４７の流量はバルブ４８
により調節される。同様に、配管３６は配管３４、バル
ブ３５、ガスソース２と配管４９を介して連結され、そ
の流量はバルブ５０により調節される。配管３４は不活
性ガスソースと不活性ガスメークアップ配管５１を介し
て接続される。
【００２２】図１を参照して本発明に係る方法を説明す
る。吸着ユニット１２Ａは吸着モード、すなわちプロセ
スガスをガスソース２から受入れている状態にあり、吸
着ユニット１２Ｂは再生モード、すなわち凝縮器２２の
出口からの加熱ガスで配管４０を介してパージされてい
る状態にある。この工程では、バルブ８Ａ、１６Ａ、３
５、３７、４３Ｂおよび４６Ｂは開であり、他のすべて
のバルブは閉である。配管４を介してガスソース２から
取りだされたプロセスガス流れはブロワー４で加速され
る。配管５、マニホールド６、バルブ８Ａおよび配管１
０Ａを通り、吸着ユニット１２Ａに入る。吸着ユニット
１２Ａおよび１２Ｂに入ったプロセスガス流れは通常約
２から７０℃、より一般的には５から４０℃の間にあ
る。吸着ユニット１２Ａ内の湿分と（もしあれば）二酸
化炭素はガス流れから吸着される。実質的に乾燥し、二
酸化炭素が除去されたプロセスガスは吸着ユニット１２
Ａから配管１４Ａを介して取りだされ、バルブ１６Ａ、
マニホールド１８、および配管２０を通り、凝縮器２２
に入口部分２４を通って入る。ガス流れは管２８を上方
に流れ、流れから実質的にすべての凝縮可能な蒸気が凝
縮するに充分なまで冷却される。冷却は液体化された窒
素の様な不活性ガスの凝縮器２２のシェルサイドでの蒸
発により行われる。液体化された揮発性成分は凝縮器２
２の底部に集められ、ドレインライン３０を介して除去
される。凝縮器２２から配管３６を介して取りだされた
ガス流れは乾燥され、実質的に揮発成分を含まなくされ
る。この流れまたはその一部はヒーター３８を通り、約
９０℃以上に加熱され、たとえば９０から２６０℃、好
ましくは約１２０から１９０℃に加熱される。加熱され
たパージガス流れは配管４０、バルブ４３Ｂおよび配管
１０Ｂを通り、吸着ユニット１２Ｂに入る。加熱された
ガスはユニット１２Ｂを通り、このユニットに吸着剤に
より吸着されていた湿分と二酸化炭素を脱着する。パー
ジガスは湿分と二酸化炭素を含み、配管１４Ｂを介して
吸着ユニット１２Ｂを出て行き、バルブ４５Ｂ、マニホ
ールド４４を通り、ベントライン４６からシステム外へ
廃棄される。
る。吸着ユニット１２Ａは吸着モード、すなわちプロセ
スガスをガスソース２から受入れている状態にあり、吸
着ユニット１２Ｂは再生モード、すなわち凝縮器２２の
出口からの加熱ガスで配管４０を介してパージされてい
る状態にある。この工程では、バルブ８Ａ、１６Ａ、３
５、３７、４３Ｂおよび４６Ｂは開であり、他のすべて
のバルブは閉である。配管４を介してガスソース２から
取りだされたプロセスガス流れはブロワー４で加速され
る。配管５、マニホールド６、バルブ８Ａおよび配管１
０Ａを通り、吸着ユニット１２Ａに入る。吸着ユニット
１２Ａおよび１２Ｂに入ったプロセスガス流れは通常約
２から７０℃、より一般的には５から４０℃の間にあ
る。吸着ユニット１２Ａ内の湿分と（もしあれば）二酸
化炭素はガス流れから吸着される。実質的に乾燥し、二
酸化炭素が除去されたプロセスガスは吸着ユニット１２
Ａから配管１４Ａを介して取りだされ、バルブ１６Ａ、
マニホールド１８、および配管２０を通り、凝縮器２２
に入口部分２４を通って入る。ガス流れは管２８を上方
に流れ、流れから実質的にすべての凝縮可能な蒸気が凝
縮するに充分なまで冷却される。冷却は液体化された窒
素の様な不活性ガスの凝縮器２２のシェルサイドでの蒸
発により行われる。液体化された揮発性成分は凝縮器２
２の底部に集められ、ドレインライン３０を介して除去
される。凝縮器２２から配管３６を介して取りだされた
ガス流れは乾燥され、実質的に揮発成分を含まなくされ
る。この流れまたはその一部はヒーター３８を通り、約
９０℃以上に加熱され、たとえば９０から２６０℃、好
ましくは約１２０から１９０℃に加熱される。加熱され
たパージガス流れは配管４０、バルブ４３Ｂおよび配管
１０Ｂを通り、吸着ユニット１２Ｂに入る。加熱された
ガスはユニット１２Ｂを通り、このユニットに吸着剤に
より吸着されていた湿分と二酸化炭素を脱着する。パー
ジガスは湿分と二酸化炭素を含み、配管１４Ｂを介して
吸着ユニット１２Ｂを出て行き、バルブ４５Ｂ、マニホ
ールド４４を通り、ベントライン４６からシステム外へ
廃棄される。
【００２３】凝縮器２２のシェルサイドから配管３４を
介して取りだされた不活性ガスは、バルブ３５を通り、
ガスソース２に入り、メークアップとして、配管３から
ユニット外へ出ていった非凝縮性のガスの一部または全
部を置換するために使用される。システムに加えられる
メークアップガスの量は、配管４９を介してソースに戻
る凝縮性ガスの量に依存する。ある場合には、ガスソー
ス２内部の不活性ガス流れの一部または全部を他のソー
ス、たとえば窒素生成装置、からの不活性ガスで補充す
ることが好ましい。この場合には補充のガスは配管５１
を介して他の独立したソースから供給される。
介して取りだされた不活性ガスは、バルブ３５を通り、
ガスソース２に入り、メークアップとして、配管３から
ユニット外へ出ていった非凝縮性のガスの一部または全
部を置換するために使用される。システムに加えられる
メークアップガスの量は、配管４９を介してソースに戻
る凝縮性ガスの量に依存する。ある場合には、ガスソー
ス２内部の不活性ガス流れの一部または全部を他のソー
ス、たとえば窒素生成装置、からの不活性ガスで補充す
ることが好ましい。この場合には補充のガスは配管５１
を介して他の独立したソースから供給される。
【００２４】吸着ユニット１２Ａと１２Ｂを充分脱着さ
せるために必要なパージガスの量は、システムの操作の
方法による。少量のパージガスが必要とされる期間では
過剰のパージガスはバルブ５０を開いて、配管４９を介
してガスソース２に戻すことができる。多量のパージガ
スが必要とされる期間では、配管３６を介して供給され
るパージガスが吸着器１２Ａと１２Ｂを完全にパージす
るには不十分な場合には、追加の不活性ガスが、バルブ
４８を開いて配管４７を介してパージライン３６に導入
できる。
せるために必要なパージガスの量は、システムの操作の
方法による。少量のパージガスが必要とされる期間では
過剰のパージガスはバルブ５０を開いて、配管４９を介
してガスソース２に戻すことができる。多量のパージガ
スが必要とされる期間では、配管３６を介して供給され
るパージガスが吸着器１２Ａと１２Ｂを完全にパージす
るには不十分な場合には、追加の不活性ガスが、バルブ
４８を開いて配管４７を介してパージライン３６に導入
できる。
【００２５】吸着ユニット１２Ａに吸着された湿分と二
酸化炭素の量が所定の量に達したら、吸着ユニット１２
Ａと１２Ｂの役割が反対になり、ユニット１２Ｂが吸着
モードになり、ユニット１２Ａが再生モードになる。こ
の時には、プロセスガス流れは吸着ユニット１２Ｂに入
り、パージガスは吸着ユニット１２Ａに入る。この工程
では、バルブ８Ｂ、１６Ｂ、３５、３７、４３Ａ、およ
び４５Ａが開にされ、他のすべてのバルブは閉にされ
る。吸着ユニット１２Ａと１２Ｂの役割が逆になること
を除き、操作は同様である。
酸化炭素の量が所定の量に達したら、吸着ユニット１２
Ａと１２Ｂの役割が反対になり、ユニット１２Ｂが吸着
モードになり、ユニット１２Ａが再生モードになる。こ
の時には、プロセスガス流れは吸着ユニット１２Ｂに入
り、パージガスは吸着ユニット１２Ａに入る。この工程
では、バルブ８Ｂ、１６Ｂ、３５、３７、４３Ａ、およ
び４５Ａが開にされ、他のすべてのバルブは閉にされ
る。吸着ユニット１２Ａと１２Ｂの役割が逆になること
を除き、操作は同様である。
【００２６】図２は、樹脂被覆乾燥ユニットからの溶剤
を回収するのに適用される、蒸発された揮発性成分を回
収するためのシステムを示す。図２のシステムで行われ
るプロセスにおいて、配管３に入ったプロセスフィード
ガスは、図２で２Ａで示される溶剤含有樹脂被覆の乾燥
ユニットからのガス状流出物である。ユニット２Ａのよ
うな樹脂被覆乾燥器からのガス状流出物は通常炭化水素
や酸素化有機化合物のような溶剤を含み、さらに窒素や
アルゴンのような環境に親和性の不活性キャリアガスを
含む。ガス状流出物は図２に示されたシステムで処理さ
れ、実質的にすべての溶剤を流出物から除去する。除去
された溶剤は配管３０を介してシステムから除かれる。
一部またはすべての、溶剤が除去されたキャリアガスは
吸着ユニット１２Ａと１２Ｂをパージするために使用さ
れ、配管４６を介して環境に廃棄され、残りの部分は図
１に示されたプロセスの操作で述べたと同様に乾燥ユニ
ット２Ａに再循環することができる。
を回収するのに適用される、蒸発された揮発性成分を回
収するためのシステムを示す。図２のシステムで行われ
るプロセスにおいて、配管３に入ったプロセスフィード
ガスは、図２で２Ａで示される溶剤含有樹脂被覆の乾燥
ユニットからのガス状流出物である。ユニット２Ａのよ
うな樹脂被覆乾燥器からのガス状流出物は通常炭化水素
や酸素化有機化合物のような溶剤を含み、さらに窒素や
アルゴンのような環境に親和性の不活性キャリアガスを
含む。ガス状流出物は図２に示されたシステムで処理さ
れ、実質的にすべての溶剤を流出物から除去する。除去
された溶剤は配管３０を介してシステムから除かれる。
一部またはすべての、溶剤が除去されたキャリアガスは
吸着ユニット１２Ａと１２Ｂをパージするために使用さ
れ、配管４６を介して環境に廃棄され、残りの部分は図
１に示されたプロセスの操作で述べたと同様に乾燥ユニ
ット２Ａに再循環することができる。
【００２７】図２に示されたシステムは図１のシステム
と類似するが、幾つかの相違点を有する。図２のシステ
ムは配管２０の途中にガス圧縮器６０を有する。圧縮器
６０は吸着ユニット１２Ａと１２Ｂを出たガスを所望の
レベルまで加圧する。圧縮器６０はガスを少なくとも２
５ｐｓｉｇ（ポンド／平方インチ、ゲイジ）までガスを
圧縮できればどの様なものでもよく、たとえばガス圧縮
器または高圧ブロワーが使用できる。圧縮器６を出た圧
縮されたプロセスガスは入口部分２４を通って凝縮器２
２に入り、図１のシステムと同様にシステムの残りの部
分を通過する。
と類似するが、幾つかの相違点を有する。図２のシステ
ムは配管２０の途中にガス圧縮器６０を有する。圧縮器
６０は吸着ユニット１２Ａと１２Ｂを出たガスを所望の
レベルまで加圧する。圧縮器６０はガスを少なくとも２
５ｐｓｉｇ（ポンド／平方インチ、ゲイジ）までガスを
圧縮できればどの様なものでもよく、たとえばガス圧縮
器または高圧ブロワーが使用できる。圧縮器６を出た圧
縮されたプロセスガスは入口部分２４を通って凝縮器２
２に入り、図１のシステムと同様にシステムの残りの部
分を通過する。
【００２８】図２のシステムにおける第二の改良点は、
中間的な冷媒循環システムにより凝縮器２２内の溶剤蒸
気を冷却する点にある。中間的な冷媒は中間冷媒冷却ユ
ニット６２と凝縮器２２のシェルサイドを配管６４と６
６を介して循環される。これは中間冷媒循環ポンプ（図
示せず）により行われる。中間的な冷媒は、配管３２を
介してユニット６２に入り配管３４を介してこのユニッ
トを出る、第一の冷却手段により冷却ユニット６２で冷
却される。
中間的な冷媒循環システムにより凝縮器２２内の溶剤蒸
気を冷却する点にある。中間的な冷媒は中間冷媒冷却ユ
ニット６２と凝縮器２２のシェルサイドを配管６４と６
６を介して循環される。これは中間冷媒循環ポンプ（図
示せず）により行われる。中間的な冷媒は、配管３２を
介してユニット６２に入り配管３４を介してこのユニッ
トを出る、第一の冷却手段により冷却ユニット６２で冷
却される。
【００２９】中間的な冷媒はミズよりも低い凝固点を有
する冷却材である。中間的な冷媒は好ましくは低沸点液
体またはガスであり、たとえば低分子量有機化合物、た
とえばメタン、エタン、プロパン、ブタン、トルエン、
キシレンなどの炭化水素またはアルコール、エーテルな
どから選ばれた酸素含有化合物である。図２に示された
本発明に係るプロセスで使用される中間的な冷媒の種類
は重大なものではなく、本発明の必須要件の一部には含
まれない。凝縮器２２を循環する中間的な冷媒は、凝縮
器２２における揮発性成分の圧力での揮発性成分の沸点
よりも低い温度で保持され、業種久鬼２２中の揮発性成
分の凝固を起こさない限りできるだけ低い方が好まし
く、凝縮器２２で回収される揮発性成分の量が極小にさ
れる。凝縮器２２での揮発性成分の凝縮を防止するため
に、中間的な冷媒は揮発性成分の凝固点以上の温度に保
持される。
する冷却材である。中間的な冷媒は好ましくは低沸点液
体またはガスであり、たとえば低分子量有機化合物、た
とえばメタン、エタン、プロパン、ブタン、トルエン、
キシレンなどの炭化水素またはアルコール、エーテルな
どから選ばれた酸素含有化合物である。図２に示された
本発明に係るプロセスで使用される中間的な冷媒の種類
は重大なものではなく、本発明の必須要件の一部には含
まれない。凝縮器２２を循環する中間的な冷媒は、凝縮
器２２における揮発性成分の圧力での揮発性成分の沸点
よりも低い温度で保持され、業種久鬼２２中の揮発性成
分の凝固を起こさない限りできるだけ低い方が好まし
く、凝縮器２２で回収される揮発性成分の量が極小にさ
れる。凝縮器２２での揮発性成分の凝縮を防止するため
に、中間的な冷媒は揮発性成分の凝固点以上の温度に保
持される。
【００３０】中間的な冷媒を冷却するために使用される
第一の冷媒は冷却された、または液体化された不活性ガ
ス、好ましくは液体化窒素である。液体化不活性ガスが
第一の冷媒として使用された時には、冷却ユニット６２
で蒸発され、配管３４を介してユニット６２からガスと
して廃棄される。凝縮器６２から出た不活性ガスは、図
１のシステムで説明したようにシステムの残りの部分を
通過する。
第一の冷媒は冷却された、または液体化された不活性ガ
ス、好ましくは液体化窒素である。液体化不活性ガスが
第一の冷媒として使用された時には、冷却ユニット６２
で蒸発され、配管３４を介してユニット６２からガスと
して廃棄される。凝縮器６２から出た不活性ガスは、図
１のシステムで説明したようにシステムの残りの部分を
通過する。
【００３１】図２のシステムの第三の改良点は乾燥オー
ブン２Ａである。乾燥オーブン２Ａは乾燥室５２と、入
口および出口カーテン５３と５４を含む。入口および出
口カーテンは乾燥室に入る空気の量を最小にするために
ガスバリヤーとして働く。上述のように、乾燥室５２へ
の爆発性ガス混合物の進入を防止することは重要であ
る。これはカーテン部分５３と５４により達成される。
図２のシステムにおいて、中間的な冷媒冷却ユニット６
２を出たガスは、配管３４とバルブ３５を通過する。不
活性ガスはその後２つの流れに分割される。不活性ガス
の一部はそれぞれ配管６８Ａと６８Ｂを介してカーテン
部分５３と５４に入る。これらのガス流れは有意の容量
の空気が乾燥室２Ａに入ることを防止する。配管３４か
らの不活性ガスの残りの部分は、バルブ３５を通り、配
管７０を介して乾燥室５２に入る。この流れは乾燥オー
ブン２Ａで蒸発させられた溶剤のキャリアガスとして用
いられる。ユニット６２から出て行くガスの容量がパー
ジ、置換、およびキャリアガスに使用されるガスの量よ
り多い場合には、過剰の分は配管７２を介して大気に放
出することができる。
ブン２Ａである。乾燥オーブン２Ａは乾燥室５２と、入
口および出口カーテン５３と５４を含む。入口および出
口カーテンは乾燥室に入る空気の量を最小にするために
ガスバリヤーとして働く。上述のように、乾燥室５２へ
の爆発性ガス混合物の進入を防止することは重要であ
る。これはカーテン部分５３と５４により達成される。
図２のシステムにおいて、中間的な冷媒冷却ユニット６
２を出たガスは、配管３４とバルブ３５を通過する。不
活性ガスはその後２つの流れに分割される。不活性ガス
の一部はそれぞれ配管６８Ａと６８Ｂを介してカーテン
部分５３と５４に入る。これらのガス流れは有意の容量
の空気が乾燥室２Ａに入ることを防止する。配管３４か
らの不活性ガスの残りの部分は、バルブ３５を通り、配
管７０を介して乾燥室５２に入る。この流れは乾燥オー
ブン２Ａで蒸発させられた溶剤のキャリアガスとして用
いられる。ユニット６２から出て行くガスの容量がパー
ジ、置換、およびキャリアガスに使用されるガスの量よ
り多い場合には、過剰の分は配管７２を介して大気に放
出することができる。
【００３２】上述のように、第一の冷媒としては冷却さ
れた不活性ガスまたは冷却ユニット６２で蒸発された液
体化不活性ガスが使用できる。どちらの場合にも、ユニ
ット６２を出た不活性ガスは、配管３４を介して乾燥オ
ーブン２Ａに移送され、置換またはキャリアガスとして
用いられる。図１のプロセスの場合において、液体化不
活性ガスが使用された場合には、蒸発された第一の冷媒
は一般にまだ非常に冷たいので、乾燥ユニット２Ａに移
送される前にプロセスガス流れの冷却に使用されること
が望ましい。
れた不活性ガスまたは冷却ユニット６２で蒸発された液
体化不活性ガスが使用できる。どちらの場合にも、ユニ
ット６２を出た不活性ガスは、配管３４を介して乾燥オ
ーブン２Ａに移送され、置換またはキャリアガスとして
用いられる。図１のプロセスの場合において、液体化不
活性ガスが使用された場合には、蒸発された第一の冷媒
は一般にまだ非常に冷たいので、乾燥ユニット２Ａに移
送される前にプロセスガス流れの冷却に使用されること
が望ましい。
【００３３】公知の装置を用いて、プロセスのサイクル
およびシステム内のガス流量をモニターし、自動的に制
御することにより、効果的な方法で完全に自動的に連続
的に運転することは好ましいことであり、このようなプ
ロセスも本発明の範囲に含まれる。
およびシステム内のガス流量をモニターし、自動的に制
御することにより、効果的な方法で完全に自動的に連続
的に運転することは好ましいことであり、このようなプ
ロセスも本発明の範囲に含まれる。
【００３４】揮発性成分が、二酸化炭素の凝固点よりも
低い温度でシステムから回収される場合に、システムか
ら二酸化炭素を除去することだけが必要とされる。たと
えば、揮発性成分が二酸化炭素の凝固点よりも高い凝固
点を有する場合、二酸化炭素をシステムから除去するこ
とは必要ではない。
低い温度でシステムから回収される場合に、システムか
ら二酸化炭素を除去することだけが必要とされる。たと
えば、揮発性成分が二酸化炭素の凝固点よりも高い凝固
点を有する場合、二酸化炭素をシステムから除去するこ
とは必要ではない。
【００３５】本発明にかかるプロセスは従来のプロセス
に比較して多くの利点を有する。たとえば、上述のよう
に、環境受容可能な、実質的に乾燥し、揮発性成分を含
まない、凝縮器からのガス状流出物を吸着ユニット１２
Ａおよび１２Ｂのパージに使用することにより、外部ガ
ス流れを乾燥、加熱する必要が無く、システムをより経
済的に運転することができる。第二に、凝縮器２２から
出たガス流れは酸素を不純物として含むので、この流れ
により吸着ユニット１２Ａおよび１２Ｂのパージガスと
して使用し、システムから出たガスを実質的に等量の新
しい不活性メークアップガスで置換することにより、シ
ステム中の酸素濃度を容易に調節することができる。
に比較して多くの利点を有する。たとえば、上述のよう
に、環境受容可能な、実質的に乾燥し、揮発性成分を含
まない、凝縮器からのガス状流出物を吸着ユニット１２
Ａおよび１２Ｂのパージに使用することにより、外部ガ
ス流れを乾燥、加熱する必要が無く、システムをより経
済的に運転することができる。第二に、凝縮器２２から
出たガス流れは酸素を不純物として含むので、この流れ
により吸着ユニット１２Ａおよび１２Ｂのパージガスと
して使用し、システムから出たガスを実質的に等量の新
しい不活性メークアップガスで置換することにより、シ
ステム中の酸素濃度を容易に調節することができる。
【００３６】本発明にかかるプロセスは揮発性成分で飽
和され、水分で飽和または過飽和され、かなりの量の二
酸化炭素および酸素を含む流れから揮発性成分を容易に
回収するために使用できる。
和され、水分で飽和または過飽和され、かなりの量の二
酸化炭素および酸素を含む流れから揮発性成分を容易に
回収するために使用できる。
【００３７】本発明は好ましい実施態様に基づいて説明
されたが、これらの実施態様の変更・改良を行うことも
できる。たとえば、凝縮器２２は連続的にまたは並列に
配置された２以上の凝縮器にすることができる。さら
に、本発明にかかるプロセスに、他の装置、たとえば揮
発性成分の凝固ユニットを設けることもできる。
されたが、これらの実施態様の変更・改良を行うことも
できる。たとえば、凝縮器２２は連続的にまたは並列に
配置された２以上の凝縮器にすることができる。さら
に、本発明にかかるプロセスに、他の装置、たとえば揮
発性成分の凝固ユニットを設けることもできる。
【図１】図１は、ガス混合物から１以上の蒸発された揮
発性材料の回収システムの一態様を示す図である。
発性材料の回収システムの一態様を示す図である。
【図２】樹脂塗料の乾燥室からの蒸発溶剤の回収システ
ムを示す図である。
ムを示す図である。
Claims (11)
- 【請求項１】 第一のガス成分、第一のガス成分よりも
低い沸点を有する少なくとも一つの不活性ガス成分、第
一のガス成分よりも高い凝固点を有する少なくともひと
つの第一のガス不純物、および第一のガス成分と化学反
応する非凝縮性のガス不純物を含む、ガス流れから第一
のガス成分を回収する方法であって、（ａ）前記の第一
のガス不純物を選択的に吸着する吸着剤を含む第一の吸
着ゾーンに前記ガス流れを通し、該第一のガス不純物を
除去する工程、（ｂ）前記の第一の吸着ゾーンから第一
のガス不純物を除去したガス流れを取りだし、熱交換ゾ
ーンを第一のガス成分の沸点以下に保持しつつ通過さ
せ、ガス流れから第一のガス成分を凝縮させ、前記の少
なくとも一つのガス不純物と前記第一のガス成分を実質
的に除去したガス流出流れを製造する工程、（ｃ）前記
ガス流出流れの少なくとも一部を約９０℃以上に加熱す
る工程、（ｄ）前記の加熱された流出流れを、前記の少
なくとも一つの第一のガス不純物を吸着物質として含
む、前記の少なくとも一つの第一のガス不純物を選択的
に吸着する吸着剤を含む第二の吸着ゾーンに通し、該少
なくとも一つの第一のガス不純物を第二の吸着ゾーンか
らパージする工程、および、（ｅ）第一の吸着ゾーン内
の、前記の少なくとも一つの第一のガス不純物の量が所
定レベルに達したら、第一の吸着ゾーンと第二の吸着ゾ
ーンの役割を反対にし、前記の少なくとも一つの第一の
ガス不純物が第二の吸着ゾーンで吸着され、第一の吸着
ゾーンで脱着されるようにする工程、 を含み、工程（ａ）から（ｅ）を繰り返し、前記ガス流
れから前記の第一のガス成分を連続的に回収する前記方
法。 - 【請求項２】 前記の少なくとも一つの第一のガス不純
物が、水蒸気、二酸化炭素、またはそれらの混合物を含
む請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記第一のガス成分が、有機化合物であ
る請求項１または２記載の方法。 - 【請求項４】 前記有機化合物が、炭化水素、酸素置換
炭化水素、塩素化炭化水素、およびこれらの混合物から
なる群より選択される、請求項３記載の方法。 - 【請求項５】 前記の非凝縮性のガス不純物が酸素であ
る請求項３記載の方法。 - 【請求項６】 前記不活性ガス成分が、窒素、アルゴン
またはこれらの混合物である請求項５記載の方法。 - 【請求項７】 前記の第一のガス不純物の除去されたガ
ス流れが、熱交換ゾーンに通される前に、少なくとも約
２ｐｓｉｇに圧縮される、請求項１または２記載の方
法。 - 【請求項８】 ガス流れが約２から約２５ｐｓｉｇに圧
縮される請求項７記載の方法。 - 【請求項９】 熱交換ゾーンを出たガス流れの一部がガ
スソースに再循環される請求項１または２記載の方法。 - 【請求項１０】 前記ガスソースが不活性ガス置換反応
容器または溶剤含有樹脂被覆乾燥オーブンである請求項
９記載の方法。 - 【請求項１１】 少なくともひとつの蒸発した揮発性成
分、窒素、水蒸気、および酸素を含むガス流れから１種
以上の蒸発した揮発性成分を回収する方法であって、
（ａ）前記ガス流れをソースから回収する工程、（ｂ）
水蒸気を選択的に吸着する吸着剤を含む第一の吸着ゾー
ンに前記ガス流れを通し、水蒸気を除去する工程、
（ｃ）前記の第一の吸着ゾーンから水蒸気を除去したガ
ス流れを取りだし、熱交換ゾーンを前記の１種以上の揮
発性成分の沸点と凝固点との間の温度に保持しつつ通過
させ、ガス流れから前記の１種以上の揮発性成分を凝縮
させ、水蒸気と前記の１種以上の揮発性成分を実質的に
除去したガス流出流れを製造する工程、（ｄ）前記ガス
流出流れの少なくとも一部を約９０℃から約２６０℃に
加熱する工程、（ｅ）前記の加熱された流出流れを、水
蒸気を吸着物質として含む、水蒸気を選択的に吸着する
吸着剤を含む第二の吸着ゾーンに通し、水蒸気を第二の
吸着ゾーンからパージする工程、（ｆ）実質的に純粋な
窒素を前記のソースに導入する工程、および、（ｇ）第
一の吸着ゾーン内の水蒸気の量が所定レベルに達した
ら、第一の吸着ゾーンと第二の吸着ゾーンの役割を反対
にし、水蒸気が第二の吸着ゾーンで吸着され、第一の吸
着ゾーンで脱着されるようにする工程、 を含み、工程（ａ）から（ｇ）を繰り返し、前記ガス流
れから水蒸気を連続的に回収する前記方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/729,975 US5220796A (en) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | Adsorption condensation solvent recovery system |
| US729975 | 1991-07-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200227A true JPH05200227A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=24933391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4187985A Pending JPH05200227A (ja) | 1991-07-15 | 1992-07-15 | ガス成分の回収方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5220796A (ja) |
| EP (1) | EP0523929B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05200227A (ja) |
| KR (1) | KR950008626B1 (ja) |
| CN (1) | CN1031783C (ja) |
| AU (1) | AU651467B2 (ja) |
| CA (1) | CA2072666A1 (ja) |
| DE (1) | DE69214039T2 (ja) |
| ES (1) | ES2094877T3 (ja) |
| MX (1) | MX9204115A (ja) |
| NZ (1) | NZ243375A (ja) |
| ZA (1) | ZA924672B (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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