JPH05200343A - 液体ディスペンサーのシリンジ用プランジャー - Google Patents
液体ディスペンサーのシリンジ用プランジャーInfo
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Die Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 液体材料に含まれる固形物の、プランジャー
とシリンジとの間への挟み込みを防止するとともに、そ
れらの間への液体材料の通過をもまた十分に防止し、か
つ、加圧エアの供給停止に伴う外部エアの吸い込みをほ
ぼ完全に防止する。 【構成】 後端部４がシリンジ内径より幾分小さい外径
を有する先細り先端部分１を設けるとともに、その先細
り先端部分１の後方に連続させて小径胴部２を形成し、
この小径胴部２のさらに後方に、シリンジ内径より大き
い最大径を有する筒状部分３を連続させて設け、そし
て、その筒状部分３に、シリンジ５の軸線方向にのび
て、筒状部分３を複数枚の羽根部材８に分割するスリッ
ト７を設ける。
とシリンジとの間への挟み込みを防止するとともに、そ
れらの間への液体材料の通過をもまた十分に防止し、か
つ、加圧エアの供給停止に伴う外部エアの吸い込みをほ
ぼ完全に防止する。 【構成】 後端部４がシリンジ内径より幾分小さい外径
を有する先細り先端部分１を設けるとともに、その先細
り先端部分１の後方に連続させて小径胴部２を形成し、
この小径胴部２のさらに後方に、シリンジ内径より大き
い最大径を有する筒状部分３を連続させて設け、そし
て、その筒状部分３に、シリンジ５の軸線方向にのび
て、筒状部分３を複数枚の羽根部材８に分割するスリッ
ト７を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シリンジ内に充填さ
れた、ペースト状、クリーム状などを呈する電子材料、
接着剤その他の中高粘土液体材料を微量吐出および／ま
たは高頻度吐出するに際して用いられる液体ディスペン
サーにおいて、シリンジ内液体の、常に適正なる圧下を
もたらすシリンジ用プランジャーに関するものである。
れた、ペースト状、クリーム状などを呈する電子材料、
接着剤その他の中高粘土液体材料を微量吐出および／ま
たは高頻度吐出するに際して用いられる液体ディスペン
サーにおいて、シリンジ内液体の、常に適正なる圧下を
もたらすシリンジ用プランジャーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液体ディスペンサーは、液体材料が充填
されているシリンジに、加圧エアをエアパルスとして供
給し、そのエアパルスをもって液体材料を押圧すること
により、シリンジの先端に取付けたニードルから所定量
の液体を微量吐出するものであり、シリンジ内の液面レ
ベルはその吐出の都度低下することになるが、その液体
が中高粘度のものである場合には、シリンジ壁面への液
体の付着量が多くなって、シリンジの中心部の液面レベ
ルだけがとくに低下することになり、ひいてはその液体
にエアが貫通することになるため、液体の定量吐出を確
実ならしめることが困難であった。
されているシリンジに、加圧エアをエアパルスとして供
給し、そのエアパルスをもって液体材料を押圧すること
により、シリンジの先端に取付けたニードルから所定量
の液体を微量吐出するものであり、シリンジ内の液面レ
ベルはその吐出の都度低下することになるが、その液体
が中高粘度のものである場合には、シリンジ壁面への液
体の付着量が多くなって、シリンジの中心部の液面レベ
ルだけがとくに低下することになり、ひいてはその液体
にエアが貫通することになるため、液体の定量吐出を確
実ならしめることが困難であった。
【０００３】そしてこのことは、不透明な液体材料の吐
出を行う場合にとくに重大であり、不透明な液体材料
が、通常は透明なシリンジの壁面に付着したときには、
その液面レベルの低下を外部からの目視によっては確認
することができないが故に、加圧エアが液体に貫通した
ままの状態での吐出作業を継続するおそれがあった。
出を行う場合にとくに重大であり、不透明な液体材料
が、通常は透明なシリンジの壁面に付着したときには、
その液面レベルの低下を外部からの目視によっては確認
することができないが故に、加圧エアが液体に貫通した
ままの状態での吐出作業を継続するおそれがあった。
【０００４】そこで、かかる現象の発生を防止すべく、
シリンジ内に充填された中高粘度の液体材料上に、図３
（ａ）に示すような円柱状のプランジャー、図３（ｂ）
に示すように、円柱体の周面にシールリングを配設した
プランジャー、図３（ｃ）に示すように、底付円筒体の
周面に上下２段のフランジを形成したプランジャーなど
を配置し、そのプランジャーによって、液体材料の表面
全体をほぼ均一に押圧し、かつ、その液体材料の、シリ
ンジ壁面への付着を防止しようとの試みがなされてい
た。
シリンジ内に充填された中高粘度の液体材料上に、図３
（ａ）に示すような円柱状のプランジャー、図３（ｂ）
に示すように、円柱体の周面にシールリングを配設した
プランジャー、図３（ｃ）に示すように、底付円筒体の
周面に上下２段のフランジを形成したプランジャーなど
を配置し、そのプランジャーによって、液体材料の表面
全体をほぼ均一に押圧し、かつ、その液体材料の、シリ
ンジ壁面への付着を防止しようとの試みがなされてい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、かかる従来
技術のうち、図３（ａ）に示すように、シリンジａの内
径よりわずかに小径の円柱状プランジャーｂによって液
体材料ｃを押圧する場合には、その液体材料ｃがたとえ
ばクリーム半田のように固形物を含むものであるときに
は、その固形物がシリンジａと円柱状プランジャーｂと
の間に挟み込まれることによって、そのプランジャーｂ
の円滑なる作動が阻害されて、所定量の液体を吐出し得
なくなる問題があり、逆に、円柱状プランジャーｂの直
径が、図３（ｄ）に示すように、シリンジａの内径より
はるかに小さい場合には、それらの間への固形物の挟み
込みのおそれはなくなるものの、それら両者間への液体
材料ｃの通過量が多くなって、プランジャーｂが液体内
に沈み込むことになるため、プランジャーｂがそれ本来
の機能を有効に発揮することが不可能となる他、外部か
らの液面レベルの視認もまた不可能となるという問題が
あった。
技術のうち、図３（ａ）に示すように、シリンジａの内
径よりわずかに小径の円柱状プランジャーｂによって液
体材料ｃを押圧する場合には、その液体材料ｃがたとえ
ばクリーム半田のように固形物を含むものであるときに
は、その固形物がシリンジａと円柱状プランジャーｂと
の間に挟み込まれることによって、そのプランジャーｂ
の円滑なる作動が阻害されて、所定量の液体を吐出し得
なくなる問題があり、逆に、円柱状プランジャーｂの直
径が、図３（ｄ）に示すように、シリンジａの内径より
はるかに小さい場合には、それらの間への固形物の挟み
込みのおそれはなくなるものの、それら両者間への液体
材料ｃの通過量が多くなって、プランジャーｂが液体内
に沈み込むことになるため、プランジャーｂがそれ本来
の機能を有効に発揮することが不可能となる他、外部か
らの液面レベルの視認もまた不可能となるという問題が
あった。
【０００６】また、図３（ｂ）に示すように、円柱体の
周面にシールリングｄを配設したプランジャーｅにあっ
ては、シリンジａとプランジャーｅとの間への液体材料
ｃの通過は十分に防止し得るものの、軟質なシールリン
グｄの変形下で、それとシリンジｅとの間に、液体材料
ｃに含まれる固形物が挟み込まれることによって、その
プランジャーｅの円滑なる作動が妨げられることに加
え、シーリングｄの、シリンジ壁面に対する摩擦抵抗に
より、エアパルスによるプランジャーｅの適正なる押圧
が妨げられるという問題があった。
周面にシールリングｄを配設したプランジャーｅにあっ
ては、シリンジａとプランジャーｅとの間への液体材料
ｃの通過は十分に防止し得るものの、軟質なシールリン
グｄの変形下で、それとシリンジｅとの間に、液体材料
ｃに含まれる固形物が挟み込まれることによって、その
プランジャーｅの円滑なる作動が妨げられることに加
え、シーリングｄの、シリンジ壁面に対する摩擦抵抗に
より、エアパルスによるプランジャーｅの適正なる押圧
が妨げられるという問題があった。
【０００７】さらに、図３（ｃ）に示すようなフランジ
付きのプランジャーｆにおいては、そのフランジｇとシ
リンジａとの摺接により、プランジャーｆとシリンジａ
との間への液体材料ｃの通過および、液体材料ｃに含ま
れる固形物の、フランジｇとシリンジａとの間への噛み
込みのそれぞれをともに有効に防止することができる
が、そのプランジャーｆに対するへの加圧エアの供給に
よって液体材料ｃをニードルから吐出させた場合は、そ
のプランジャーｆへの加圧エアの供給を停止した瞬間
に、それまで圧縮力を受けていた液体材料ｃの圧縮反力
により、プランジャーｆにそれを押し戻そうとする力が
作用し、これによって、とくには上側に位置するフラン
ジｇの下側に、その上方側からエアｈを吸い込むことが
あり、このようにして一旦吸い込まれたエアｈは、液体
材料ｃの通常の吐出工程にてはフランジｇの上方側へ抜
け出し得ないのみならず、吐出工程の繰り返しによって
むしろ増加する傾向にあり、このことは、図３（ｂ）に
示すように、円柱体の周面にシールリングｄを配設して
なるプランジャーｅにおいてもまたほぼ同様である。
付きのプランジャーｆにおいては、そのフランジｇとシ
リンジａとの摺接により、プランジャーｆとシリンジａ
との間への液体材料ｃの通過および、液体材料ｃに含ま
れる固形物の、フランジｇとシリンジａとの間への噛み
込みのそれぞれをともに有効に防止することができる
が、そのプランジャーｆに対するへの加圧エアの供給に
よって液体材料ｃをニードルから吐出させた場合は、そ
のプランジャーｆへの加圧エアの供給を停止した瞬間
に、それまで圧縮力を受けていた液体材料ｃの圧縮反力
により、プランジャーｆにそれを押し戻そうとする力が
作用し、これによって、とくには上側に位置するフラン
ジｇの下側に、その上方側からエアｈを吸い込むことが
あり、このようにして一旦吸い込まれたエアｈは、液体
材料ｃの通常の吐出工程にてはフランジｇの上方側へ抜
け出し得ないのみならず、吐出工程の繰り返しによって
むしろ増加する傾向にあり、このことは、図３（ｂ）に
示すように、円柱体の周面にシールリングｄを配設して
なるプランジャーｅにおいてもまたほぼ同様である。
【０００８】そして、その吸い込みエアｈの増加に伴
い、プランジャーｅ、ｆにパルス状に供給される加圧エ
アの圧力が、圧縮変形を行う吸い込みエアｈを介して液
体材料ｃに伝達されることになるため、それの液体材料
ｃへの伝達速度が遅くなり、ひいては、ニードルから吐
出される液体材料ｃの吐出量に変動をきたし、甚だしく
は、液体材料ｃが全く吐出されないことも起り得る。な
お、このことは、図３（ｃ）に示すように、加圧エアに
よって、フランジｇの、シリンジ壁面への密着をもたら
すタイプのプランジャーｆにおいてとくに重大であっ
た。
い、プランジャーｅ、ｆにパルス状に供給される加圧エ
アの圧力が、圧縮変形を行う吸い込みエアｈを介して液
体材料ｃに伝達されることになるため、それの液体材料
ｃへの伝達速度が遅くなり、ひいては、ニードルから吐
出される液体材料ｃの吐出量に変動をきたし、甚だしく
は、液体材料ｃが全く吐出されないことも起り得る。な
お、このことは、図３（ｃ）に示すように、加圧エアに
よって、フランジｇの、シリンジ壁面への密着をもたら
すタイプのプランジャーｆにおいてとくに重大であっ
た。
【０００９】この発明は、従来技術のかかる問題をこと
ごとく解決するものであり、液体材料に含まれる固形物
の、プランジャーとシリンジとの間への挟み込みを十分
に防止するとともに、それらの間への液体材料の通過を
もまた十分に防止し、しかも、加圧エアの供給停止に伴
う外部エアの吸い込みをきわめて効果的に防止して、パ
ルス状に供給される加圧エアを液体材料に適確に伝達す
ることができる、液体ディスペンサーのシリンジ用プラ
ンジャーを提供するものである。
ごとく解決するものであり、液体材料に含まれる固形物
の、プランジャーとシリンジとの間への挟み込みを十分
に防止するとともに、それらの間への液体材料の通過を
もまた十分に防止し、しかも、加圧エアの供給停止に伴
う外部エアの吸い込みをきわめて効果的に防止して、パ
ルス状に供給される加圧エアを液体材料に適確に伝達す
ることができる、液体ディスペンサーのシリンジ用プラ
ンジャーを提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明の、液体ディス
ペンサーのシリンジ用プランジャーは、全体形状がほぼ
砲弾状をなすプランジャーであって、後端部がシリンジ
の内径より幾分小さい外径を有する、テーパ状、球面状
などの先細り先端部分を設けるとともに、その先細り先
端部分の後方に連続させて、均一外径形状、テーパ状、
括れ形状などとすることができる小径胴部を形成し、こ
の小径胴部のさらに後方に、シリンジ内径より大きい最
大外径を有する、薄肉の筒状部分を連続させて設け、そ
して、その筒状部分に、シリンジの軸線方向にのびて筒
状部分を複数枚の羽根部材に分割する複数本のスリット
を設けたものである。ここで、より好ましくは、前記先
細り先端部分の後端部、いいかえれば、シリンジ壁面に
最も近接する部分に、その周方向の少なくとも一個所
で、局部的にシリンジ壁面から離隔する逃げを設ける。
ペンサーのシリンジ用プランジャーは、全体形状がほぼ
砲弾状をなすプランジャーであって、後端部がシリンジ
の内径より幾分小さい外径を有する、テーパ状、球面状
などの先細り先端部分を設けるとともに、その先細り先
端部分の後方に連続させて、均一外径形状、テーパ状、
括れ形状などとすることができる小径胴部を形成し、こ
の小径胴部のさらに後方に、シリンジ内径より大きい最
大外径を有する、薄肉の筒状部分を連続させて設け、そ
して、その筒状部分に、シリンジの軸線方向にのびて筒
状部分を複数枚の羽根部材に分割する複数本のスリット
を設けたものである。ここで、より好ましくは、前記先
細り先端部分の後端部、いいかえれば、シリンジ壁面に
最も近接する部分に、その周方向の少なくとも一個所
で、局部的にシリンジ壁面から離隔する逃げを設ける。
【００１１】
【作用】このプランジャーでは、それのシリンジへの挿
入に際し、先細り先端部分の、シリンジ内径より幾分小
径の後端部および、そのシリンジ内径よりわずかに大径
の筒状部分のそれぞれが、シリンジ内壁との接触下で、
プランジャーの、シリンジに対する傾きを十分に防止し
て、それの、常に適正なる挿入を担保する。また、この
挿入に際し、先細り先端部分は、空気はもちろん、液体
材料を、たとえそこに固形物が含まれている場合であっ
ても、その後端部とシリンジとの間の適正なるクリアラ
ンスの下で、筒状部分側へ押出す。この一方において、
シリンジの上方側に押出された液体材料は、固形物の含
有の有無を問わず、縮径方向への弾性変形状態でシリン
ジに嵌まりこむその筒状部分、ひいては、各羽根部材に
よって、その下方に有効に堰止められる。
入に際し、先細り先端部分の、シリンジ内径より幾分小
径の後端部および、そのシリンジ内径よりわずかに大径
の筒状部分のそれぞれが、シリンジ内壁との接触下で、
プランジャーの、シリンジに対する傾きを十分に防止し
て、それの、常に適正なる挿入を担保する。また、この
挿入に際し、先細り先端部分は、空気はもちろん、液体
材料を、たとえそこに固形物が含まれている場合であっ
ても、その後端部とシリンジとの間の適正なるクリアラ
ンスの下で、筒状部分側へ押出す。この一方において、
シリンジの上方側に押出された液体材料は、固形物の含
有の有無を問わず、縮径方向への弾性変形状態でシリン
ジに嵌まりこむその筒状部分、ひいては、各羽根部材に
よって、その下方に有効に堰止められる。
【００１２】従ってここでは、シリンジ内へのプランジ
ャーの挿入および、その後に続く吐出作業においても、
液体材料の、シリンジ壁面への付着残留が、その壁面の
周方向の大部分への、それぞれの羽根部材の摺接によっ
て効果的に防止されることになり、シリンジ壁面と、羽
根部材との間への固形物の挟み込みもまた確実に防止さ
れることになる。なお、筒状部分に設けた狭幅のスリッ
トと対応する部分では、シリンジ壁面に、液体材料がわ
ずかな幅をもって付着残留することになるも、その量は
ほんの僅かであることから、シリンジの外側からの液面
レベルの視認は何ら妨げられることがない。
ャーの挿入および、その後に続く吐出作業においても、
液体材料の、シリンジ壁面への付着残留が、その壁面の
周方向の大部分への、それぞれの羽根部材の摺接によっ
て効果的に防止されることになり、シリンジ壁面と、羽
根部材との間への固形物の挟み込みもまた確実に防止さ
れることになる。なお、筒状部分に設けた狭幅のスリッ
トと対応する部分では、シリンジ壁面に、液体材料がわ
ずかな幅をもって付着残留することになるも、その量は
ほんの僅かであることから、シリンジの外側からの液面
レベルの視認は何ら妨げられることがない。
【００１３】ところで、筒状部材にスリットを設けるこ
とによって形成したそれぞれの羽根部材は、それらの縮
径方向への弾性変形状態でシリンジ壁面に接触するの
で、シリンジの内径に製造誤差その他によるばらつきが
あっても、それを十分に吸収することができる。
とによって形成したそれぞれの羽根部材は、それらの縮
径方向への弾性変形状態でシリンジ壁面に接触するの
で、シリンジの内径に製造誤差その他によるばらつきが
あっても、それを十分に吸収することができる。
【００１４】そして、シリンジ内へ挿入したプランジャ
ーに、加圧エアをパルス状に供給した場合は、その加圧
エアは、プランジャーを介して液体材料を間接的に押圧
するとともに、筒状部分に設けたスリットを経てその液
体材料を直接的に押圧し、このことにより、液体材料
は、シリンジの先端部に取付けられたニードルから、エ
ア圧力およびパルス長に応じた所定量だけ正確に吐出さ
れる。
ーに、加圧エアをパルス状に供給した場合は、その加圧
エアは、プランジャーを介して液体材料を間接的に押圧
するとともに、筒状部分に設けたスリットを経てその液
体材料を直接的に押圧し、このことにより、液体材料
は、シリンジの先端部に取付けられたニードルから、エ
ア圧力およびパルス長に応じた所定量だけ正確に吐出さ
れる。
【００１５】なお、このような吐出工程において、液体
材料に含まれている固形物が羽根部材に達することがあ
っても、その羽根部材は、硬質材料からなり、しかも、
シリンジ壁面に、弾性変形状態にて緊密に接触している
ことから、前述したように、その固形物が羽根部材をシ
リンジとの間に挟み込まれるおそれは全くなく、それ故
に、プランジャーの、常に円滑な作動が確保されること
になる。
材料に含まれている固形物が羽根部材に達することがあ
っても、その羽根部材は、硬質材料からなり、しかも、
シリンジ壁面に、弾性変形状態にて緊密に接触している
ことから、前述したように、その固形物が羽根部材をシ
リンジとの間に挟み込まれるおそれは全くなく、それ故
に、プランジャーの、常に円滑な作動が確保されること
になる。
【００１６】この場合において、液体材料に含まれるこ
とのある固形物が、筒状部分に設けたスリット部分に達
したときには、そのスリットの断面寸法を、固形物の寸
法より十分大きなものとしておくことによって、その固
形物を排出溝に容易に通過させることができるので、こ
のときにもまた、プランジャーの円滑な作動が妨げられ
るおそれはない。
とのある固形物が、筒状部分に設けたスリット部分に達
したときには、そのスリットの断面寸法を、固形物の寸
法より十分大きなものとしておくことによって、その固
形物を排出溝に容易に通過させることができるので、こ
のときにもまた、プランジャーの円滑な作動が妨げられ
るおそれはない。
【００１７】この一方において、パルス状の加圧エア
の、プランジャーへの供給を停止すると、その瞬間に
は、液体材料の圧縮反力がそのプランジャーに作用する
ことになるも、ここでは、その圧縮反力は、先細り先端
部分の作用下で、小径胴部とシリンジとの間へ逃され、
そして、筒状部分に設けたスリットを経てプランジャー
の上方へ排出されるので、液体材料が圧縮性を有すると
否とにかかわらず、また、液体材料がたとえ気泡を内包
している場合であっても、プランジャーそれ自身の上昇
変位、ひいては、その上昇変位に起因する、筒状部分の
下方側への外部エアの吸い込みをほぼ確実に防止するこ
とができる。
の、プランジャーへの供給を停止すると、その瞬間に
は、液体材料の圧縮反力がそのプランジャーに作用する
ことになるも、ここでは、その圧縮反力は、先細り先端
部分の作用下で、小径胴部とシリンジとの間へ逃され、
そして、筒状部分に設けたスリットを経てプランジャー
の上方へ排出されるので、液体材料が圧縮性を有すると
否とにかかわらず、また、液体材料がたとえ気泡を内包
している場合であっても、プランジャーそれ自身の上昇
変位、ひいては、その上昇変位に起因する、筒状部分の
下方側への外部エアの吸い込みをほぼ確実に防止するこ
とができる。
【００１８】なお、ここにおいて、先細り先端部分の後
端部に、その周方向の少なくとも一個所で、局部的にシ
リンジ壁面から離隔する逃げを設けた場合には、その後
端部とシリンジ内壁とのクリアランスを、液体材料に含
まれることのある固形物の通過を許容するに必要最小限
のものとすることによって、シリンジに対するプランジ
ャーの傾きをより有効に防止することができ、この一方
において、エアおよび液体材料の、筒状部分側への押出
し流動を、その逃げの作用下で一層円滑ならしめること
ができる。
端部に、その周方向の少なくとも一個所で、局部的にシ
リンジ壁面から離隔する逃げを設けた場合には、その後
端部とシリンジ内壁とのクリアランスを、液体材料に含
まれることのある固形物の通過を許容するに必要最小限
のものとすることによって、シリンジに対するプランジ
ャーの傾きをより有効に防止することができ、この一方
において、エアおよび液体材料の、筒状部分側への押出
し流動を、その逃げの作用下で一層円滑ならしめること
ができる。
【００１９】
【実施例】以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、この発明の一実施例を示す平面図およ
び底面図であり、図２は、図１の縦断面図である。ここ
で、図中１は円錐状その他の形状とすることができる先
細り先端部分を、２は、先細り先端部分の後方に連続す
る小径胴部をそれぞれ示し、また、３は、この小径胴部
２のさらに後方に連続し、直円筒状、少なくとも外径が
後方にむけて漸増する円筒形状、後方端部分だけが均一
の内外径を有する円筒形状などの適宜形状をなす薄肉筒
状部分を示し、これらの各部は、同一の軸線上に位置す
る。
明する。図１は、この発明の一実施例を示す平面図およ
び底面図であり、図２は、図１の縦断面図である。ここ
で、図中１は円錐状その他の形状とすることができる先
細り先端部分を、２は、先細り先端部分の後方に連続す
る小径胴部をそれぞれ示し、また、３は、この小径胴部
２のさらに後方に連続し、直円筒状、少なくとも外径が
後方にむけて漸増する円筒形状、後方端部分だけが均一
の内外径を有する円筒形状などの適宜形状をなす薄肉筒
状部分を示し、これらの各部は、同一の軸線上に位置す
る。
【００２０】そしてここでは、先細り先端部分１の後端
部４の外径を、図２に示すところから明らかなように、
仮想線で示すシリンジ５の内径より幾分小径として、そ
れらの間に、空気および液体材料はもちろん、その液体
材料に含まれることのある固形物も流動可能ならしめ
る。また、この例では、その後端部４の、図では周方向
の二個所に、シリンジ５の内周面から局部的に離隔する
逃げ６を設け、それらによって、液体材料その他の、上
方への押出し流動を十分円滑ならしめることにより、後
端部４の全体的な外径を許容最大限のものとすることを
可能ならしめる。
部４の外径を、図２に示すところから明らかなように、
仮想線で示すシリンジ５の内径より幾分小径として、そ
れらの間に、空気および液体材料はもちろん、その液体
材料に含まれることのある固形物も流動可能ならしめ
る。また、この例では、その後端部４の、図では周方向
の二個所に、シリンジ５の内周面から局部的に離隔する
逃げ６を設け、それらによって、液体材料その他の、上
方への押出し流動を十分円滑ならしめることにより、後
端部４の全体的な外径を許容最大限のものとすることを
可能ならしめる。
【００２１】この一方において、筒状部分３の外径、そ
の外径が長さ方向に変化する場合にはそれの最大径を、
シリンジ内径よりわずかに大きい寸法とし、これによ
り、それのシリンジ５への嵌め合わせ状態においては、
その筒状部分３を、後述するスリットの作用による弾性
の変形に基づき、シリンジ壁面に十分緊密に線もしくは
面接触させて、それらの間への固形物の侵入および、シ
リンジ壁面への液体材料の付着残留をほぼ確実に防止す
る。
の外径が長さ方向に変化する場合にはそれの最大径を、
シリンジ内径よりわずかに大きい寸法とし、これによ
り、それのシリンジ５への嵌め合わせ状態においては、
その筒状部分３を、後述するスリットの作用による弾性
の変形に基づき、シリンジ壁面に十分緊密に線もしくは
面接触させて、それらの間への固形物の侵入および、シ
リンジ壁面への液体材料の付着残留をほぼ確実に防止す
る。
【００２２】ところで筒状部分３には、その周方向に所
定の間隔をおいて位置してシリンジ５の軸線方向にのび
る複数本、図では六本のスリット７を設け、これらのス
リット７によって筒状部分３を六枚の羽根部材８に分割
する。ここで、羽根部材８は、スリット７の作用による
縮径方向への弾性変形に基づき、上述したように、シリ
ンジ壁面に緊密に接触することができ、また、各スリッ
ト７は、シリンジ内のエアおよび、液体材料の一部の、
シリンジ上部への排出を可能ならしめるとともに、その
液体材料の圧縮反力の、外部への排出を可能ならしめ
る。
定の間隔をおいて位置してシリンジ５の軸線方向にのび
る複数本、図では六本のスリット７を設け、これらのス
リット７によって筒状部分３を六枚の羽根部材８に分割
する。ここで、羽根部材８は、スリット７の作用による
縮径方向への弾性変形に基づき、上述したように、シリ
ンジ壁面に緊密に接触することができ、また、各スリッ
ト７は、シリンジ内のエアおよび、液体材料の一部の、
シリンジ上部への排出を可能ならしめるとともに、その
液体材料の圧縮反力の、外部への排出を可能ならしめ
る。
【００２３】ところで、筒状部分３ひいては、羽根部材
８は、それの弾性変形下にてシリンジ壁面に摺接するこ
とから、シリンジの内径の幾分のばらつきを十分に吸収
することができる。そしてまた図示例では、プランジャ
ーの中央部分に、先細り先端部分１の内側に達する中心
孔９を設ける。この中心孔９の役割は、それの内側に螺
設し、開示しない雄ねじ部材を螺合できるようにして、
進出限位置まで押し込まれたプランジャーを、シリンジ
から容易に抜き取り可能にするものであり、また、シリ
ンジ内の液面レベルを近接センサーその他をもって計測
する場合の、検知部材のねじ込み固定を可能にするもの
である。
８は、それの弾性変形下にてシリンジ壁面に摺接するこ
とから、シリンジの内径の幾分のばらつきを十分に吸収
することができる。そしてまた図示例では、プランジャ
ーの中央部分に、先細り先端部分１の内側に達する中心
孔９を設ける。この中心孔９の役割は、それの内側に螺
設し、開示しない雄ねじ部材を螺合できるようにして、
進出限位置まで押し込まれたプランジャーを、シリンジ
から容易に抜き取り可能にするものであり、また、シリ
ンジ内の液面レベルを近接センサーその他をもって計測
する場合の、検知部材のねじ込み固定を可能にするもの
である。
【００２４】加えてこの例では、プランジャーの内部
に、複数本、図では８本のリブ１０を残して、小径胴部
２から先細り先端部分１に至る中ぐり穴１１を設け、こ
のことによって、プランジャーの加工精度を高める一
方、プランジャーの比重の低減をもたらして、それの、
液体材料へ埋まり込みを有効に防止する。なお、図中１
２は、筒状部材３の、直径方向に対抗する二個所に設け
た、先細り先端部分１の逃げ６と同様の逃げを示し、こ
れらの逃げ１２もまた、液体材料、エアその他の、上方
への押出し流動および液体材料の圧縮反力の排出を十分
円滑ならしめるべく機能する。
に、複数本、図では８本のリブ１０を残して、小径胴部
２から先細り先端部分１に至る中ぐり穴１１を設け、こ
のことによって、プランジャーの加工精度を高める一
方、プランジャーの比重の低減をもたらして、それの、
液体材料へ埋まり込みを有効に防止する。なお、図中１
２は、筒状部材３の、直径方向に対抗する二個所に設け
た、先細り先端部分１の逃げ６と同様の逃げを示し、こ
れらの逃げ１２もまた、液体材料、エアその他の、上方
への押出し流動および液体材料の圧縮反力の排出を十分
円滑ならしめるべく機能する。
【００２５】以上のように構成してなるプランジャーの
作用を以下に説明する。予め液体材料を充填したシリン
ジ内へプランジャーを挿入する場合には、手指により、
または押込具を用いて、そのプランジャーをシリンジ５
の軸線方向に向けて押込むことにより、プランジャー
は、先細り先端部分１の後端部４およびそれぞれの羽根
部材８の、シリンジ内壁への接触によって、シリンジ５
に対する傾きを防止されてシリンジ内へ円滑に進入す
る。 ここで、先細り先端部分
１が液体材料内へ進入すると、液体材料の一部および封
入エアが、その先細り先端部分１によって、押しのけら
れ、その進入のさらなる進行により、それらは、先細り
先端部分１のその後端部４、とくにはそれの逃げ６とシ
ンリジ壁面との間を小さな流動抵抗の下で、迅速に通過
して小径胴部２の周りに至り、ついには、シリンジ壁面
に緊密に摺接する筒状部分３、ひいては、羽根部材８に
達する。
作用を以下に説明する。予め液体材料を充填したシリン
ジ内へプランジャーを挿入する場合には、手指により、
または押込具を用いて、そのプランジャーをシリンジ５
の軸線方向に向けて押込むことにより、プランジャー
は、先細り先端部分１の後端部４およびそれぞれの羽根
部材８の、シリンジ内壁への接触によって、シリンジ５
に対する傾きを防止されてシリンジ内へ円滑に進入す
る。 ここで、先細り先端部分
１が液体材料内へ進入すると、液体材料の一部および封
入エアが、その先細り先端部分１によって、押しのけら
れ、その進入のさらなる進行により、それらは、先細り
先端部分１のその後端部４、とくにはそれの逃げ６とシ
ンリジ壁面との間を小さな流動抵抗の下で、迅速に通過
して小径胴部２の周りに至り、ついには、シリンジ壁面
に緊密に摺接する筒状部分３、ひいては、羽根部材８に
達する。
【００２６】なお、液体材料の一部および封入エアがこ
のようにして、羽根部材８に到達するに先だち、小径胴
部２の周りに、予め存在するエア１０は、液体材料およ
び封入エアが小径胴部２の周りに流入するにつれて、筒
状部分３に設けたスリット７を経てプランジャーの上方
へ徐々に排出されることになる。
のようにして、羽根部材８に到達するに先だち、小径胴
部２の周りに、予め存在するエア１０は、液体材料およ
び封入エアが小径胴部２の周りに流入するにつれて、筒
状部分３に設けたスリット７を経てプランジャーの上方
へ徐々に排出されることになる。
【００２７】ところで、羽根部材８に達した液体材料お
よび封入エアは、各羽根部材８のシリンジ壁面への摺接
に基づき、通常はそこに堰止められることになるも、プ
ランジャーの押込量との関連において、ときとしてそれ
らの一部が、筒状部分３に設けたスリット７を経て、シ
リンジ壁面にわずかに付着残留することもある。このよ
うにしてプランジャーをシリンジ内へ押込むに当り、先
細り先端部分１とシリンジ壁面との間に、液体材料に含
まれる固形物が入り込むことがあっても、それらの間の
クリアランスは、固形物が通過するに十分なものに選択
されているので、固形物がそこに挟み込まれるおそれは
全くない。また、その固形物が羽根部材８まで達するこ
とがあっても、そこでは、剛性材料からなるその羽根部
材８が、シリンジ壁面に緊密に接触していることから、
固形物がそれらの間に入り込む余地はなく、従って、こ
こでもまた、固形物の挟み込みのおそれは全くない。
よび封入エアは、各羽根部材８のシリンジ壁面への摺接
に基づき、通常はそこに堰止められることになるも、プ
ランジャーの押込量との関連において、ときとしてそれ
らの一部が、筒状部分３に設けたスリット７を経て、シ
リンジ壁面にわずかに付着残留することもある。このよ
うにしてプランジャーをシリンジ内へ押込むに当り、先
細り先端部分１とシリンジ壁面との間に、液体材料に含
まれる固形物が入り込むことがあっても、それらの間の
クリアランスは、固形物が通過するに十分なものに選択
されているので、固形物がそこに挟み込まれるおそれは
全くない。また、その固形物が羽根部材８まで達するこ
とがあっても、そこでは、剛性材料からなるその羽根部
材８が、シリンジ壁面に緊密に接触していることから、
固形物がそれらの間に入り込む余地はなく、従って、こ
こでもまた、固形物の挟み込みのおそれは全くない。
【００２８】ここで、筒状部分３に設けたスリット７
に、固形物が入り込むことも考えられるが、このことに
対しては、そのスリット７の断面寸法を、固形物のそれ
より大きくすることにより十分に対処することができ
る。このようなプランジャー各部の作用は、その押込み
に際してのみならず、その後に続く吐出工程においても
全く同様である。そしてその後は、プランジャーに、加
圧エアをパルス状に供給することによって、液体材料の
吐出を行い、吐出量が所定値に達したときにそこへの加
圧エアの供給を停止する。
に、固形物が入り込むことも考えられるが、このことに
対しては、そのスリット７の断面寸法を、固形物のそれ
より大きくすることにより十分に対処することができ
る。このようなプランジャー各部の作用は、その押込み
に際してのみならず、その後に続く吐出工程においても
全く同様である。そしてその後は、プランジャーに、加
圧エアをパルス状に供給することによって、液体材料の
吐出を行い、吐出量が所定値に達したときにそこへの加
圧エアの供給を停止する。
【００２９】なお、プランジャーへの加圧エアの供給停
止に際しては、液体材料が圧縮性を有すると否とにかか
わらず、また、それが気泡を内包していいると否とにか
かわらず、そのプランジャーには、液体材料の圧縮反力
が作用することになるところ、このプランジャーでは、
その圧縮反力を、先細り先端部分１の作用下で、それと
シリンジ壁面との間を経て、小径胴部２とシリンジ壁面
との間へ逃がし、さらにそこから、筒状部分３に設けた
スリット７を経て、プランジャーの上方側へ逃がすこと
から、プランジャーそれ自身には、それをシリンジ５に
対して相対上昇させるほどの大きな圧縮反力が作用する
ことはなく、これがため、プランジャーが圧縮反力によ
って上昇変位することに起因する、筒状部分３の下側へ
のエアの吸い込みを完全に防止することができる。
止に際しては、液体材料が圧縮性を有すると否とにかか
わらず、また、それが気泡を内包していいると否とにか
かわらず、そのプランジャーには、液体材料の圧縮反力
が作用することになるところ、このプランジャーでは、
その圧縮反力を、先細り先端部分１の作用下で、それと
シリンジ壁面との間を経て、小径胴部２とシリンジ壁面
との間へ逃がし、さらにそこから、筒状部分３に設けた
スリット７を経て、プランジャーの上方側へ逃がすこと
から、プランジャーそれ自身には、それをシリンジ５に
対して相対上昇させるほどの大きな圧縮反力が作用する
ことはなく、これがため、プランジャーが圧縮反力によ
って上昇変位することに起因する、筒状部分３の下側へ
のエアの吸い込みを完全に防止することができる。
【００３０】ところで、スリット７による、上述したよ
うな圧縮反力の排出その他により、そのスリット７と対
向するシリンジ壁面には、液体材料がわずかな幅で筋状
に付着残留することになるが、その付着量は極めてわず
かであるので、それらによって、液面レベルの、外側か
らの視認が妨げられることはない。かくして、このプラ
ンジャーによれば、シリンジとそれとの間への固形物の
挟み込みを十分に防止して、プランジャーの常に円滑な
作動を担保することができるとともに、シリンジの外側
からの、液面レベルの正確な視認を容易にならしめるこ
とができ、しかも、加圧エアの供給停止に伴うプランジ
ャーの上昇変位を完全に防止して、筒状部分３の下側へ
のエアの吸い込みを有効に回避することができる。
うな圧縮反力の排出その他により、そのスリット７と対
向するシリンジ壁面には、液体材料がわずかな幅で筋状
に付着残留することになるが、その付着量は極めてわず
かであるので、それらによって、液面レベルの、外側か
らの視認が妨げられることはない。かくして、このプラ
ンジャーによれば、シリンジとそれとの間への固形物の
挟み込みを十分に防止して、プランジャーの常に円滑な
作動を担保することができるとともに、シリンジの外側
からの、液面レベルの正確な視認を容易にならしめるこ
とができ、しかも、加圧エアの供給停止に伴うプランジ
ャーの上昇変位を完全に防止して、筒状部分３の下側へ
のエアの吸い込みを有効に回避することができる。
【００３１】
【発明の効果】以上に述べたところから明らかなよう
に、この発明によれば、シリンジ内の液面レベルを、シ
リンジの外側から、容易にかつ明確に視認できることは
もちろん、シリンジ内でのプランジャーの作動を常に円
滑ならしめることができ、しかも、プランジャーに作用
するエア圧力を、液体材料に直接的に伝達して、所期し
た通りの量の液体を確実に吐出させることができ、併せ
て、圧縮された吸込みエアが加工エアの供給停止後に再
膨張することに起因する、ニードル先端からの液体材料
のたれ落ちをほぼ完全に防止することができる。
に、この発明によれば、シリンジ内の液面レベルを、シ
リンジの外側から、容易にかつ明確に視認できることは
もちろん、シリンジ内でのプランジャーの作動を常に円
滑ならしめることができ、しかも、プランジャーに作用
するエア圧力を、液体材料に直接的に伝達して、所期し
た通りの量の液体を確実に吐出させることができ、併せ
て、圧縮された吸込みエアが加工エアの供給停止後に再
膨張することに起因する、ニードル先端からの液体材料
のたれ落ちをほぼ完全に防止することができる。
【図１】この発明の実施例を示す平面図および底面図で
ある。
ある。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】従来例を示す縦断面図である。
１…先細り先端部分 ２…小径胴部 ３…筒状部分 ４…後端部 ５…シリンジ ６…案内溝 ７…スリット ８…羽根部材 ９…中心孔 １０…リブ １１…中ぐり穴 １２…案内溝
Claims (1)
- 【請求項１】 後端部がシリンジ内径より幾分小さい外
径を有する先細り先端部分と、先細り先端部分の後方に
連続する小径胴部と、この小径胴部のさらに後方に連続
し、シリンジ内径より大きい最大外径を有する筒状部分
と、シリンジの軸線方向にのびて、その筒状部分を複数
枚の羽根部材に分別するスリットを具えてなる液体ディ
スペンサーのシリンジ用プランジャー。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4010277A JP2772188B2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 液体ディスペンサーのシリンジ用プランジャー |
| KR1019920024309A KR100231248B1 (ko) | 1992-01-23 | 1992-12-15 | 액체디스펜서의시린지용플런저 |
| US08/006,730 US5360146A (en) | 1992-01-23 | 1993-01-21 | Liquid dispenser plunger |
| DE4301577A DE4301577C2 (de) | 1992-01-23 | 1993-01-21 | Flüssigkeitsausteiler |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4010277A JP2772188B2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 液体ディスペンサーのシリンジ用プランジャー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200343A true JPH05200343A (ja) | 1993-08-10 |
| JP2772188B2 JP2772188B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=11745819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4010277A Expired - Lifetime JP2772188B2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 液体ディスペンサーのシリンジ用プランジャー |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5360146A (ja) |
| JP (1) | JP2772188B2 (ja) |
| KR (1) | KR100231248B1 (ja) |
| DE (1) | DE4301577C2 (ja) |
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| JP2022149454A (ja) * | 2021-03-19 | 2022-10-07 | ナミックス株式会社 | シリンジ、吐出装置及び塗布方法 |
Families Citing this family (39)
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