JPH05200355A

JPH05200355A - プライマ塗装済みプラスチック部品

Info

Publication number: JPH05200355A
Application number: JP3321031A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Takenaka; 達也竹中; Mikio Fukunaga; 幹雄福永
Original assignee: Shinto Paint Co Ltd; Daikyo Inc
Current assignee: Shinto Paint Co Ltd; Daikyo Inc
Priority date: 1991-11-08
Filing date: 1991-11-08
Publication date: 1993-08-10
Anticipated expiration: 2012-05-07
Also published as: JP2606769B2

Abstract

(57)【要約】【目的】基材とトップコートの両者に対する充分な付
着性と、工程取扱上の防汚保護梱包フィルムとの不粘着
性とを両立させるプライマ塗装済みプラスチック部品を
提供する。【構成】トップコートと基材の間のプライマ層が、指
触乾燥状態で粒径５〜２５μm の表面調整剤を４〜２０
wt％分散含有する樹脂層厚さが３〜３０μm のプライマ
層であるようにした半製品であるプライマ塗装済みプラ
スチック部品。トップコートはユーザであるアセンブリ
メーカ等で行う。表面調整剤にはシリカ粉末等を用い
る。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はプライマ塗装済みプラスチック部品に関し、よ
り詳しくはポリエチレン等のフィルムでなる梱包用袋が
粘着し難いプライマ塗装済みプラスチック部品に関す
る。

【０００１】

【従来技術と課題】従来、部品成形加工工場から出荷さ
れる自動車、家電製品、建材等用途のプラスチック部品
の中にはトップコート（上塗り）をしないでプライマ
（下塗り）のみ塗装して出荷されるものが数多くある。

【０００２】これらのプライマ塗装済みプラスチック部
品は主としてアセンブリメーカにおいてトップコートさ
れる。

【０００３】従ってトップコートされる迄のハンドリン
グ工程中の表面汚れを防止するため、プライマ塗装済み
プラスチック部品は例えばポリエチレンフィルム製の袋
で梱包されるのが普通である。

【０００４】ここでプライマ層に対して要求される機能
はまず第１に基材であるプラスチック成形品表面とトッ
プコートに対して強い付着性を保証する事であり、第２
に前述のポリエチレン袋に対しては余り粘着性を持たな
い事である。

【０００５】これらの２つの機能は相反する傾向がある
ため、従来は両者をほぼ満足させる中間仕様で対応して
いた。すなわち基材およびトップコート付着性を向上さ
せるためにはプライマ塗料成分の樹脂量を上げ、逆に梱
包フィルム不粘着性を向上させるためにはプライマ塗料
成分中の顔料を増加させる等の方法で調節していた。し
かしどうしても基材およびトップコート付着性を優先せ
ざるを得ないのでしばしば梱包フィルム不粘着性が多少
とも犠牲にされる傾向があり、アセンブリメーカにおい
ては梱包フィルムの剥離作業に困難を来すことがあっ
た。そこで本発明者等は基材およびトップコート付着性
と梱包フィルム不粘着性とを両立させるプライマ層を得
るために鋭意研究した結果、プライマの中に一定範囲の
表面調整剤を加える事により所期の目的が達成される事
を見出し、本発明に到達した。

【０００６】

【発明の目的】本発明の目的は基材およびトップコート
付着性と梱包フィルム不粘着性とを両立させるプライマ
層を備えたプライマ塗装済みプラスチック部品を提供す
るにある。

【０００７】

【発明の構成】本発明により、プライマ塗装済みプラス
チック部品において、プライマ層が、指触乾燥状態で粒
径５〜２５μm の表面調整剤を４〜２０wt％分散含有す
る樹脂層厚さが３〜３０μm のプライマ層である事を特
徴とするプライマ塗装済みプラスチック部品が提供され
る。

【０００８】以下に本発明を詳細に説明する。［プラスチック部品］ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ナイロン）、ポリカーボ
ネート、ポリフェニレンオキサイド、ＡＢＳ樹脂、ポリ
スチレン、塩化ビニール樹脂（ＰＶＣ）等の熱可塑性樹
脂でなる射出成形部品が主であるが、ＳＭＣ、ＦＲＰ等
の成形品の場合もある。［プライマ層］プライマ塗料は、その性格上、ＰＰやＰ
Ｅのように極性基を持たないプラスチック等でなる成形
部品（基材）表面とトップコートの両方に対して付着性
を確保する塗料である。

【０００９】プライマ塗料は例えば塩素化ポリオレフィ
ン樹脂１３．６ｗｔ％とエポキシ樹脂４．０ｗｔ％、着
色顔料５．０ｗｔ％、表面調整剤１．０〜６．０ｗｔ％
等で成り、溶剤を７２〜７８ｗｔ％含んでいる。

【００１０】本発明では、この表面調整剤として、粒径
が５〜２５μm のシリカ（ＳｉＯ_２）、タルク、樹脂ビ
ーズ、炭酸カルシウム（タンカル）等をプライマ塗料中
に１．０〜６．０ｗｔ％含有させ、乾燥後（指触乾燥）
状態で４．０〜２０．０ｗｔ％含有させる事が重要であ
る。

【００１１】なおプライマ塗料中の溶剤としてはトルエ
ン、キシレン等の芳香族系溶剤の混合物が主として用い
られる。

【００１２】本発明のプライマ塗装済みプラスチック部
品製造工程は次の通りである。

【００１３】成形品（例えばＰＰ素材）→ＩＰＡワイピ
ング（イソプロピルアルコールを用いて成形品表面の汚
れを拭き取る。）→プライマ塗装（スプレー、ハケ塗
り、ロールコーティング等）→乾燥（乾燥炉にて（７５
〜８５）℃×（２５〜３５）ｍｉｎ．乾燥）→冷却（１
ｈｒ以上放置）→梱包フィルムで梱包（ＰＥ等のフィル
ム）→更に段ボールで梱包従ってプライマ塗料は乾燥炉で上記条件でキュアされ、
冷却後は指触乾燥状態となる。

【００１４】本発明で重要な前述の表面調整剤はこの指
触乾燥状態でプライマ層中に４〜２０ｗｔ％含まれてい
なければならない。その成分限定理由は、４ｗｔ％に満
たないと梱包フィルム不粘着性を確保する効果が不充分
であり、２０ｗｔ％を超えると基材および／もしくはト
ップコートとの付着性が悪くなる傾向があるからであ
る。換言すると基本必要特性である基材との付着性は表
面調整剤の混入率が増すに従って減少する。これは基材
とプライマ樹脂分との接触面積が減少するためであり、
実験データによるこの許容限が２０ｗｔ％と云う事であ
る。

【００１５】また表面調整剤の粒径は５〜２５μｍであ
る事が必要である。これは粒径が５μｍ未満であると後
述する梱包フィルムとプライマ層との分離効果が不充分
であるからであり、また粒径が２５μｍよりも大きいと
表面調整剤を含むプライマ層の表面凹凸が大きくなり過
ぎてトップコート後表面の鮮映性を悪くする場合がある
からである。

【００１６】表面調整剤は所謂つや消し剤に相当し、前
述のとおり粉末状のシリカ（ＳｉＯ_２）、タルク（滑石
粉：３ＭｇＯ・４ＳｉＯ_２・Ｈ_２Ｏ）、炭カル（炭酸カ
ルシウム：ＣａＣＯ_３）、樹脂ビーズ等であって体質顔
料の１種であるが、カーボンブラック、弁柄、チタン白
等の着色顔料とは区別される。

【００１７】本発明においてプライマ層の樹脂層厚さ
（ｄ：図１参照）は３〜３０μｍである事が必要であ
る。この厚さが３μｍよりも薄いとシリカ等の表面調整
剤粒子を強固に固着する事が困難になるからであり、ま
た３０μｍよりも厚いと表面調整剤粒子が樹脂層に埋没
してしまい、本発明効果が出なくなるからである。

【００１８】

【作用】図１は本発明実施例の断面図であり、図２は従
来例の断面図である。図１，２において１はプラスチッ
ク成形品（基材）、２Ａは従来のプライマ層、２Ｂは本
発明のプライマ層、３はＰＥ等の梱包フィルムである。

【００１９】従来例では梱包フィルム３が軽く押圧され
るだけでプライマ層２Ａに容易に粘着する（図２参照）
のに対し、本発明実施例ではシリカ粒子等の表面調整剤
が邪魔をして梱包フィルム３との密着を許さないため、
プライマ層２Ｂとの粘着が生じない。

【００２０】しかもトップコート（厚さ２５〜４０μ
ｍ、１層または２層塗り）をしたとき、プライマ層表面
の凹凸はアンカー効果を促し、トップコートとの付着性
を強固にするという作用がある。

【００２１】

【発明の効果】本発明を実施する事により前記目的のす
べてが達成される。

【００２２】すなわち基材およびトップコート付着性と
梱包フィルム不粘着性とを両立させるプライマ層を備え
たプライマ塗装済みプラスチック部品が提供される。

【００２３】

【実施例】本発明実施例と比較例とを表１、表２、表３
にまとめて示す。

【００２４】表１は基材およびトップコート付着性（＞
５００ｇ／cm）を保ちながら梱包フィルム不粘着性を向
上させた本発明実施例の条件及びパフォーマンスを比較
例のそれと共にまとめたものである。プライマ層（乾燥
後）の表面調整剤の含有率が４〜２０ｗｔ％とするには
プライマ塗料の段階で表面調整剤を１．０〜６．０ｗｔ
％含ませる事が必要である事を示している。なお、表１
中、Ｎｏ．１〜６は表面調整剤の含有率を変化させ、Ｎ
ｏ．７〜９は表面調整剤の代わりに入れた表面調整剤以
外の体質顔料の含有率を変化させたデータである。

【００２５】また表１中ＰＥＥＬ値（ＰＥＥＬ値：付着
性試験）は次のような剥離試験による実測値（単位ｇ／
cm）である。

【００２６】

【表１】塗膜端部を図３のような引張試験機にセットして塗装面
と１８０゜逆方向に引張って剥離し、その時の剥離強度
を測定した。装置は島津製作所製オートグラフ試験機を
用いた。図３、図４、図５は夫々引張試験機チャックの
模式図、図５のＡ−Ａ断面図、基材（板状）にプライマ
とトップコートを塗装キュアした試験用サンプル板の平
面図である。図３において、１は基材、５はプライマ５
Ａとトップコート５Ｂでなる塗膜、１０はチャックであ
る。図４において、５Ａはプライマ層、５Ｂはトップコ
ート層、６はマスキングテープである。図５において、
４はサンプル板の端部から１０mmの処に端部に平行にカ
ッターナイフで入れた切れ目であり、点線で囲まれた８
が塗膜端部の断面図である。

【００２７】このＰＥＥＬ値は主としてプライマ層５Ａ
と基材１との密着性を表わし、実用上この値が５００g/
cm以上必要である。

【００２８】［梱包フィルム不粘着性試験］基材（板）
にプライマ塗装し、８０℃×３０ｍｉｎの条件で乾燥し
た試験用サンプル板を用いる。試験手順は次のとおりで
ある。規定の円柱状のおもり（５００ｇ）を７０℃×
１ｈｒ以上炉に入れておく。上記サンプル板の上にＰ
Ｅシートを重ね、その上に上記おもりを置き、７０℃×
２ｈｒ炉中に入れる。炉中よりおもりをのせたまま取
り出し、直ちに塗膜ＰＥシートとの粘着の程度と塗膜に
付いたシートの跡を表４に基いて比較し、試験品の不粘
着性を評価する。

【００２９】

【表４】［ＰＧＤ表面鮮映性］（財）日本色彩研究所−東京光電
社製の携帯用鮮明度光沢度計（ＰＧＤIV型）を用いて測
定した。試験用サンプルには同様に基材上にプライマと
トップコートを塗装キュアしたものを用い、トップコー
トの表面鮮映性を評価した。

【００３０】表２は、表面調整剤２ｗｔ％、プライマ樹
脂層厚さ１０μｍとして表面調整剤粒子の粒径範囲を変
化させた時、評価項目を梱包フィルム粘着性、付着性
（ＰＥＥＬ値）、ＰＧＤ（表面鮮映性）とし、総合評価
をＯＫ、ＮＧで表わしたものである。粒径が大きくなる
につれ梱包フィルム不粘着性は向上し、付着性（ＰＥＥ
Ｌ値）は低下し、ＰＧＤ（表面鮮映性）は低下する。前
記評価項目のすべてを満足する粒径の範囲は５〜２５μ
ｍである。

【００３１】

【表２】表３は表面調整剤の粒径１０μｍ、表面調整剤２ｗｔ％
として、樹脂層厚さを変化させた時、評価項目を、梱包
フィルム不粘着性、付着性（ＰＥＥＬ値）、ＰＧＤ（表
面鮮映性）とし、総合評価をＯＫ、ＮＧで表したもので
ある。樹脂層を厚くすると梱包フィルム不粘着性は低下
し、付着性（ＰＥＥＬ値）は向上し、ＰＧＤも向上す
る。評価項目のすべてを満足する樹脂層厚さの範囲は３
〜３０μｍである事が判る。この範囲が本発明範囲であ
る。

【００３２】

【表３】表３の付着性のデータ中、プライマ樹脂層厚さ２５〜３
５μｍに対して付着性が８００〜５００g/cmに低下する
理由は、トップコートを塗装したもの（図６）の付着性
試験を行うと図７のようにプライマ層内で剥離するため
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の断面図。

【図２】従来例の断面図。

【図３】引張試験機チャックの模式図。

【図４】図５のＡ−Ａ断面図。

【図５】剥離試験用サンプル板平面図。

【図６】トップコート塗装済みサンプルの断面図。

【図７】図６の剥離試験後の断面図

【符号の説明】

１プラスチック成形品（基材）２Ａ従来のプライマ層２Ｂ本発明のプライマ層３梱包フィルム４切れ目５塗膜５Ａプライマ層５Ｂトップコート層６マスキングテープ８塗膜端部１０チャック

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プライマ塗装済みプラスチック部品におい
て、プライマ層が、指触乾燥状態で粒径５〜２５μm の
表面調整剤を４〜２０wt％分散含有する樹脂層厚さが３
〜３０μm のプライマ層である事を特徴とするプライマ
塗装済みプラスチック部品。
【請求項２】表面調整剤がシリカ粉末である請求項１に
記載のプライマ塗装済みプラスチック部品。