JPH05200426A - Roller guide - Google Patents
Roller guideInfo
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- JPH05200426A JPH05200426A JP3581992A JP3581992A JPH05200426A JP H05200426 A JPH05200426 A JP H05200426A JP 3581992 A JP3581992 A JP 3581992A JP 3581992 A JP3581992 A JP 3581992A JP H05200426 A JPH05200426 A JP H05200426A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
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- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
- B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガイドローラの間隔を予荷重の抱合力の範囲
内で圧延材寸法に応じて自動的に追従させる。
【構成】 ３個のガイドローラ３をガイドボックス１に
軸支している支持軸２に回転自在に軸支し、上記支持軸
の軸受部分にガイドボックスに設けたシリンダ部１２に
嵌合され内部を移動可能であるピストン部１１を設け、
ピストン部は、上記シリンダ部内に加えられている液体
圧力を通じてガイドローラに圧延材抱合力の予荷重を与
えている。
(57) [Summary] [Purpose] The distance between the guide rollers is automatically made to follow the rolling material size within the range of the preload binding force. [Structure] Three guide rollers 3 are rotatably supported by a support shaft 2 which is supported by a guide box 1, and a bearing portion of the support shaft is fitted into a cylinder portion 12 provided in the guide box to internally Is provided with a movable piston portion 11,
The piston part applies a preload of the rolling material wrapping force to the guide roller through the liquid pressure applied in the cylinder part.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、棒線材のサイジング
圧延用のローラガイドに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roller guide for sizing and rolling a rod and wire rod.
【０００２】[0002]
【従来の技術】実開昭６２−１９３９０７号公報（以下
「第１従来例」という。）には、２ロールの仕上圧延機
の出口側に３ロールからなるローラの軸を互いに６０°
ずらして組み合わせた２台１組のサイジングローラガイ
ドによって、上記仕上圧延機で圧延された圧延材のサイ
ジングを行う技術が開示されている。2. Description of the Related Art In Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-193907 (hereinafter, referred to as "first conventional example"), the axes of rollers consisting of three rolls are arranged at 60.degree.
A technique for sizing a rolled material rolled by the finish rolling mill by two sets of sizing roller guides that are shifted and combined is disclosed.
【０００３】また特開昭６３−４３７０２号公報（以下
「第２従来例」という。）には、３本のロールが形成す
る正三角形の軸の傾きを６０°違えて配置した２台の３
ロール圧延機により、この圧延機のロールの孔型を素材
の直径に対し同一ないし１１０％の直径の円弧と適当な
逃がしを配した形状とすることにより、ロールの圧下を
調整して、素材を素材直径ないし素材直径の８５％の範
囲でサイジングする技術が開示されている。Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 63-43702 (hereinafter referred to as "second conventional example"), two three units arranged by arranging the equilateral triangles formed by three rolls with the axes inclined by 60 ° are used.
By using a roll rolling machine, the roll die of this rolling machine is formed into a shape in which a circular arc having a diameter equal to or 110% of the diameter of the raw material and an appropriate relief are arranged to adjust the rolling reduction of the raw material. A technique for sizing a material diameter or a range of 85% of the material diameter is disclosed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】圧延材を正確に誘導す
るためには、ガイドローラの間隔は圧延材の寸法とほぼ
同一であることが望ましい。しかしながら、ガイドロー
ラの間隔を狭くして圧延材の寸法と同一にすれば、圧延
材先端部がガイドローラに噛み込みにくいために突掛け
を起こしたり、圧延材の先端部がガイドローラに衝突し
て疵を付けるなどの問題がある。逆に、ガイドローラの
間隔を広めに設定すると、圧延材とガイドローラとの間
に隙間ができるため、圧延材を正確に誘導することが難
しく、圧延材に倒れが発生して寸法精度を低下させる問
題がある。これらの問題を解決するために、圧延材の寸
法変動に対して、ガイドローラの間隔を追従させて圧延
材を正確に誘導する必要があることは周知のとおりであ
る。In order to guide the rolled material accurately, it is desirable that the distance between the guide rollers is substantially the same as the dimension of the rolled material. However, if the gap between the guide rollers is narrowed to be the same as the size of the rolled material, the tip of the rolled material is difficult to bite into the guide roller, so that the tip of the rolled material is caught or the tip of the rolled material collides with the guide roller. There are problems such as scratches. Conversely, if the guide roller spacing is set wider, a gap will be created between the rolled material and the guide roller, making it difficult to accurately guide the rolled material and causing the rolled material to collapse and reduce dimensional accuracy. There is a problem that causes It is well known that in order to solve these problems, it is necessary to accurately guide the rolled material by following the gap between the guide rollers with respect to the dimensional variation of the rolled material.
【０００５】上記第１従来例に開示された技術によれ
ば、所要の圧延材寸法に合せてローラガイドの間隔を微
調整してサイジングすることができるものの、圧延材の
寸法の僅かな変動に対してガイドローラの間隔を追従さ
せる機能を備えていないから、圧延材を常に適切なガイ
ドローラ抱合力とガイドローラ間隔で誘導できない欠点
がある。According to the technique disclosed in the above-mentioned first conventional example, the interval between the roller guides can be finely adjusted and sized according to the required size of the rolled material, but there is a slight fluctuation in the dimension of the rolled material. On the other hand, since there is no function to follow the interval between the guide rollers, there is a drawback that the rolled material cannot always be guided by an appropriate guide roller tying force and guide roller interval.
【０００６】一方、上記第２従来例に開示された技術に
よれば、圧延材の直径ないし直径の８５％の範囲で圧延
機を組替えることなくサイジング可能な方法を開示して
いるものの、この圧延方法に対応してサイズ換えに伴う
組替え不要なローラガイドを備えていない欠点があっ
た。On the other hand, according to the technique disclosed in the above-mentioned second conventional example, there is disclosed a method capable of sizing without changing the rolling mill within the range of diameter of rolled material or 85% of the diameter. There is a drawback in that there is no roller guide that does not need to be reassembled according to the size change according to the rolling method.
【０００７】この発明の第１の目的は、サイジング圧延
された圧延材の寸法変動に対して、ガイドローラに予め
適当な初期荷重を与えておき所定の圧延材抱合力の範囲
内でガイドローラの間隔が追従可能にすることである。A first object of the present invention is to apply an appropriate initial load to the guide roller in advance against dimensional fluctuations of the rolled material subjected to sizing rolling, and to apply the guide roller within a predetermined rolling material wrapping force range. The interval is to be able to follow.
【０００８】この発明の第２の目的は、圧延サイズ変更
に伴う３個のガイドローラの間隔調整を容易にすること
である。A second object of the present invention is to facilitate the adjustment of the spacing between the three guide rollers associated with the change in rolling size.
【０００９】この発明の第３の目的は、圧延材の直径乃
至この直径の８５％の範囲で圧延ロールを組替えること
なくサイジング可能なサイジング圧延機に対応して、ガ
イドローラを組替えることなく、ガイドローラによって
圧延材を誘導可能なローラ孔型を形成できるようにする
ことである。A third object of the present invention is to correspond to a sizing rolling machine which can be sized without changing the rolling rolls within the range of the diameter of the rolled material or 85% of this diameter, without changing the guide rollers. That is, it is possible to form a roller hole die in which the rolled material can be guided by the guide roller.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明のローラガイド
は、軸線が同一垂直面内に形成するガイドローラの間隔
を圧延材の直径に合わせて初期設定するためのガイドロ
ーラの間隔調整機構と、この間隔調整機構により設定さ
れたガイドローラの間隔と抱合力を一定に保つための間
隔追従機構とを備えている。A roller guide according to the present invention comprises a guide roller interval adjusting mechanism for initially setting an interval between guide rollers formed in the same vertical plane with axes aligned with the diameter of a rolled material. The distance between the guide rollers set by the distance adjusting mechanism and the distance following mechanism for keeping the tie force constant are provided.
【００１１】ガイドローラの間隔調整機構は、ガイドボ
ックス１に回転可能に軸支してある支持軸２の偏芯軸部
２ａにガイドローラ３を回転自在に軸支してある。支持
軸２に設けてあるウォームホイル２ｂにピニオン４が噛
合してある。ピニオン４はガイドボックス１に回転可能
に設けてあるリングギア５に噛合するピニオン６に自在
継手７を介して連結されている。リングギア５の側面に
は大傘歯車８が結合されている。大傘歯車８にはガイド
ボックス１に回転可能に軸支してある間隔調整軸９に設
けた小傘歯車１０が噛合してある。The guide roller interval adjusting mechanism rotatably supports the guide roller 3 on the eccentric shaft portion 2a of the support shaft 2 which is rotatably supported on the guide box 1. A pinion 4 meshes with a worm wheel 2b provided on the support shaft 2. The pinion 4 is connected via a universal joint 7 to a pinion 6 that meshes with a ring gear 5 that is rotatably provided in the guide box 1. A large bevel gear 8 is coupled to the side surface of the ring gear 5. The large bevel gear 8 is meshed with a small bevel gear 10 provided on a space adjusting shaft 9 which is rotatably supported by the guide box 1.
【００１２】ガイドローラ３の間隔追従機構は、上記ガ
イドローラ３の支持軸２の軸受に設けたピストン部１１
をガイドボックス１のシリンダ部１２内に移動可能に嵌
合してあり、３個のガイドローラ３の軸受のピストン部
１１は流体配管１３により連結されている。The interval follow-up mechanism of the guide roller 3 includes a piston portion 11 provided on a bearing of the support shaft 2 of the guide roller 3.
Is movably fitted in the cylinder portion 12 of the guide box 1, and the piston portions 11 of the bearings of the three guide rollers 3 are connected by a fluid pipe 13.
【００１３】ガイドローラの孔型を圧延材の直径と同一
乃至ほぼ１１０％の直径の円弧と適当な逃げを配した形
状にしてあり、ガイドローラの間隔を調整して圧延材の
直径と同一乃至８５％の範囲内で圧延材を誘導可能とし
ている。The guide roller has a hole shape that is the same as the diameter of the rolled material and has an arc with a diameter of approximately 110% and an appropriate clearance, and the interval between the guide rollers is adjusted to be the same as the diameter of the rolled material. The rolled material can be guided within the range of 85%.
【００１４】[0014]
【作用】ガイドローラの間隔調整機構でローラガイドの
間隔を初期設定するには、間隔調整軸９を所要の方向に
回転させて間隔調整する。間隔調整軸９を回動すると、
小傘歯車１０を介して大傘歯車８が回転され、大傘歯車
８と一体のリングギア５が回転されるから、このリング
ギア５に噛合するピニオン６が回転され、自在継手７を
介してピニオン６に連結してあるピニオン４が回転し、
このピニオン４がガイドローラ３の支持軸２に設けたウ
ォームホイル２ｂを回転させることにより支持軸２の偏
芯軸部２ａに軸支してあるガイドローラ３の間隔が同時
に調整される。In order to initialize the distance between the roller guides by the guide roller distance adjusting mechanism, the distance adjusting shaft 9 is rotated in a desired direction to adjust the distance. When the space adjusting shaft 9 is rotated,
Since the large bevel gear 8 is rotated via the small bevel gear 10 and the ring gear 5 integrated with the large bevel gear 8 is rotated, the pinion 6 meshing with this ring gear 5 is rotated and the universal joint 7 is passed through. The pinion 4 connected to the pinion 6 rotates,
By rotating the worm wheel 2b provided on the support shaft 2 of the guide roller 3 by the pinion 4, the distance between the guide rollers 3 pivotally supported by the eccentric shaft portion 2a of the support shaft 2 is adjusted at the same time.
【００１５】ガイドローラの間隔追従機構は、ガイドボ
ックス１のシリンダ部１２に予荷重として一定の流体圧
力を加えて閉止しておくことにより、圧延材の寸法変動
により変化する圧延材の押圧力がガイドローラ３の支持
軸２の軸受を介してピストン部１１に加えられ、このピ
ストン部１１に加わる押圧力と予めシリンダ部１２に加
えてある予荷重の流体圧力が平衡する位置にガイドロー
ラの間隔が保持されるから、圧延材の寸法に応じてガイ
ドローラの間隔とガイドローラの圧延材抱合力が自動的
に調整される。The guide roller interval follow-up mechanism applies a constant fluid pressure as a preload to the cylinder portion 12 of the guide box 1 to close it, so that the pressing force of the rolled material that changes due to dimensional fluctuations of the rolled material The distance between the guide rollers is set at a position where the pressing force applied to the piston portion 11 via the bearing of the support shaft 2 of the guide roller 3 and the preload fluid pressure applied to the cylinder portion 12 in advance are balanced. Is held, the distance between the guide rollers and the rolling material embedding force of the guide rollers are automatically adjusted according to the dimensions of the rolled material.
【００１６】[0016]
【実施例】図面に基づいてこの発明の実施例を説明す
る。図１及び図２において、この発明のローラガイド装
置は、３個のガイドローラ３の間隔を圧延材の直径に合
わせて同時に調整するためのガイドローラの間隔調整機
構と、この間隔調整機構により初期設定されたガイドロ
ーラの間隔を一定に保つための間隔追従機構とにより構
成されている。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2, the roller guide device according to the present invention includes a guide roller gap adjusting mechanism for adjusting the gap between the three guide rollers 3 at the same time according to the diameter of the rolled material, and a gap adjusting mechanism for initial adjustment. It is composed of a gap tracking mechanism for keeping the set gap of the guide rollers constant.
【００１７】ガイドローラの間隔調整機構の具体的構成
を説明する。ガイドボックス１にそれぞれ軸支された３
本の支持軸２（図３）の軸線は同一垂直面内で正三角形
を形成するように配置されている。３個のガイドローラ
は、支持軸２の偏芯軸部２ａにおのおの回転自在に軸支
されている。各支持軸２の一端部に設けてあるウォーム
ホイル２ｂにピニオン４が噛合している。ピニオン４
は、ガイドボックス１に回転可能に設けてあるリングギ
ア５に噛合しているピニオン６に自在継手７を介して連
結されている。リングギア５の側面（図１右側面）には
大傘歯車８がねじにより一体に連結されている。大傘歯
車８には、ガイドボックス１に回転可能に軸支してある
間隔調整軸９に設けた小傘歯車１０（図２）が噛合して
いる。A specific configuration of the guide roller interval adjusting mechanism will be described. 3 supported on each guide box 1
The axis of the support shaft 2 (FIG. 3) of the book is arranged so as to form an equilateral triangle in the same vertical plane. Each of the three guide rollers is rotatably supported by the eccentric shaft portion 2a of the support shaft 2. A pinion 4 meshes with a worm wheel 2b provided at one end of each support shaft 2. Pinion 4
Is connected via a universal joint 7 to a pinion 6 that meshes with a ring gear 5 that is rotatably provided in the guide box 1. A large bevel gear 8 is integrally connected to the side surface (right side surface in FIG. 1) of the ring gear 5 with a screw. The large bevel gear 8 meshes with a small bevel gear 10 (FIG. 2) provided on a space adjusting shaft 9 rotatably supported by the guide box 1.
【００１８】またガイドローラの間隔追従機構の具体的
構成を説明する。各ガイドローラ３の支持軸２の両側の
軸受部分には、図３に示すように、ピストン部１１が設
けられており、両ピストン部はガイドボックス１に設け
てあるシリンダ部１２に移動可能に嵌合されている。３
個のガイドローラ３の軸受のすべてのシリンダ部１２
は、流体配管１３により連結されている。The specific structure of the guide roller gap tracking mechanism will be described. As shown in FIG. 3, piston portions 11 are provided at bearing portions on both sides of the support shaft 2 of each guide roller 3, and both piston portions are movable to a cylinder portion 12 provided in the guide box 1. It is fitted. Three
All the cylinder parts 12 of the bearing of one guide roller 3
Are connected by a fluid pipe 13.
【００１９】次に、この発明のローラガイドの動作につ
いて説明する。予め、ガイドローラ３の初期設定とし
て、ガイドローラの間隔追従機構の一部を構成している
ガイドボックス１のシリンダ部１２に予荷重として適当
な流体圧力を加えて閉止しておくと共に、ガイドローラ
の間隔調整機構でガイドローラ３の間隔を圧延材の寸法
に合わせて調整しておく。Next, the operation of the roller guide of the present invention will be described. In advance, as an initial setting of the guide roller 3, the cylinder portion 12 of the guide box 1 forming a part of the guide roller interval tracking mechanism is closed by applying an appropriate fluid pressure as a preload to the cylinder portion 12. The space between the guide rollers 3 is adjusted by the space adjusting mechanism according to the size of the rolled material.
【００２０】ここで、ガイドローラの間隔調整操作及び
調整作用を説明する。圧延機の圧下の調整により圧延サ
イズが変更されると、間隔調整軸９が手動により又は自
動的に回動して、この回動によりガイドローラ３の間隔
は新たな圧延サイズに合わせて調整されるのである。こ
の調整作用を説明すると、間隔調整軸９の回動に伴な
い、間隔調整軸の端部に設けてある小傘歯車１０が回転
し、小傘歯車１０と噛合している大傘歯車８も回転する
ので、リングギア５が回転し、この回転力はリングギア
５からピニオン６へ、さらにピニオン６と自在継手７を
介し連結してあるピニオン４へ、そしてピニオン４に噛
合しているウォームホイル２ｂの順に伝達されてゆき、
この結果各支持軸２が回転されるから、支持軸の偏芯軸
部２ａに軸支してあるガイドローラ３の間隔が３個同時
に調整される。Now, the operation of adjusting the spacing between the guide rollers and the adjusting action will be described. When the rolling size is changed by adjusting the rolling reduction of the rolling mill, the gap adjusting shaft 9 is manually or automatically rotated, and by this rotation, the gap between the guide rollers 3 is adjusted according to the new rolling size. It is. Explaining this adjusting action, the small bevel gear 10 provided at the end of the distance adjusting shaft rotates as the distance adjusting shaft 9 rotates, and the large bevel gear 8 meshing with the small bevel gear 10 also rotates. Since it rotates, the ring gear 5 rotates, and this rotational force is transmitted from the ring gear 5 to the pinion 6, to the pinion 4 connected to the pinion 6 via the universal joint 7, and to the worm wheel meshing with the pinion 4. It is transmitted in the order of 2b,
As a result, since each support shaft 2 is rotated, the intervals of the three guide rollers 3 pivotally supported by the eccentric shaft portion 2a of the support shaft are simultaneously adjusted.
【００２１】さて、まず、圧延材が間隔調整されたガイ
ドローラ３間に噛み込めば、ガイドローラが押圧される
から、支持軸２と一体のピストン部１１が押圧され、圧
延材がガイドローラ３を押し広げる押圧力と予荷重の流
体圧力とが平衡する位置にガイドローラの間隔が自動調
整される。例えば、圧延材先端部等の所定の寸法より大
きい肥大部分がガイドローラ３に噛み込んだ場合には、
支持軸２のピストン部１１がシリンダ部１２に圧延材に
より押し込まれるから、閉止してある油圧力が予荷重の
圧力より高くなり、この高くなった油圧力と圧延材の押
圧力とが平衡する間隔までガイドローラ３の間隔が自動
的に広がることになる。このためにミスロールや突掛け
を防止できる。Now, first, when the rolled material is caught between the guide rollers 3 whose gaps are adjusted, the guide roller is pressed, so that the piston portion 11 integrated with the support shaft 2 is pressed and the rolled material is guided by the guide roller 3. The distance between the guide rollers is automatically adjusted to a position where the pressing force that spreads out and the preload fluid pressure are balanced. For example, when an enlarged portion larger than a predetermined size, such as the tip of the rolled material, is caught in the guide roller 3,
Since the piston portion 11 of the support shaft 2 is pushed into the cylinder portion 12 by the rolled material, the closed hydraulic pressure becomes higher than the preload pressure, and the increased hydraulic pressure and the pressing force of the rolled material are balanced. The distance between the guide rollers 3 is automatically increased to the distance. For this reason, it is possible to prevent misrolling and plunge.
【００２２】次に、寸法精度以内の圧延材がガイドロー
ラ３に噛み込んでいる間は、ガイドローラの支持軸２の
位置がほぼ初期設定の位置にあるから、予荷重の油圧力
によって所定のガイドローラ間隔と所定の圧延材抱合力
とで圧延材を誘導する。Next, since the position of the support shaft 2 of the guide roller is almost at the initial setting position while the rolled material within the dimensional accuracy is being bitten into the guide roller 3, the predetermined pressure is set by the hydraulic pressure of the preload. The rolled material is guided by the gap between the guide rollers and a predetermined rolling material embedding force.
【００２３】ここで、ガイドローラ３の孔型を素材の直
径に対して同一ないし１１０％の直径の円弧と適当な逃
がし１４（図１）とを配した形状としておけば、前述し
た第２従来例の技術を用いて圧延材の直径ないし直径の
８５％の範囲で圧延機を組替えることなくサイジングを
行う場合にも、ガイドローラの間隔を調整するだけでロ
ーラガイドを組替えることなく圧延材を誘導することが
可能であり、かつ圧延材の寸法変動に対してもガイドロ
ーラの間隔を追従させることが可能であるから圧延材を
常に正確な圧延機に誘導することができる。Here, if the hole shape of the guide roller 3 is a shape in which an arc having a diameter equal to or 110% of the diameter of the material and an appropriate relief 14 (FIG. 1) are arranged, the above-mentioned second conventional method is used. Even when sizing without changing the rolling mill within the range of diameter or 85% of the diameter of the rolled material by using the technique of the example, the rolling material can be adjusted without adjusting the roller guide simply by adjusting the interval between the guide rollers. It is possible to guide the rolling material, and it is possible to follow the interval between the guide rollers even if the dimension of the rolling material changes, so that the rolling material can always be guided to an accurate rolling mill.
【００２４】[0024]
【発明の効果】この発明によれば、ガイドローラに圧延
材抱合力の予荷重を与えているので、予荷重を調整する
ことにより圧延材の寸法変動に応じてガイドローラの間
隔と抱合力とが追従可能となり、ガイドローラの間隔を
圧延される圧延材の寸法とほぼ同一寸法に調整しても、
突掛けやミスロールを発生することなく圧延材を誘導可
能であり、前述した各従来例に比べてより一層正確に圧
延材を誘導することができる。そしてこの発明によれ
ば、間隔調整軸により３個のガイドローラの間隔を同時
に調整できるので、間隔調整が容易となる。さらに、こ
の発明によれば、ガイドローラの孔型を圧延材の直径と
同一乃至ほぼ１１０％の直径の円弧と逃げを配した形状
にしてガイドローラの間隔を調整可能としているので、
第２従来例の技術のサイジング圧延にガイドローラを組
替えることなく圧延材を誘導可能なローラガイドを提供
できる。According to the present invention, since the preload of the rolling material wrapping force is applied to the guide roller, the spacing between the guide rollers and the tying force can be adjusted according to the dimensional variation of the rolled material by adjusting the preload. Can be tracked, and even if the distance between the guide rollers is adjusted to be approximately the same as the dimension of the rolled material to be rolled,
It is possible to guide the rolled material without causing bumping or misrolling, and it is possible to guide the rolled material more accurately as compared with the conventional examples described above. Further, according to the present invention, the distance between the three guide rollers can be adjusted at the same time by the distance adjusting shaft, which facilitates the distance adjustment. Further, according to the present invention, since the guide roller has a hole shape having an arc having a diameter which is the same as or approximately 110% of the diameter of the rolled material and a clearance, it is possible to adjust the distance between the guide rollers.
It is possible to provide a roller guide capable of guiding a rolled material without changing the guide roller in the sizing rolling of the second conventional example.
【図１】この発明の正面図である。FIG. 1 is a front view of the present invention.
【図２】この発明の側面図である。FIG. 2 is a side view of the present invention.
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図４】ガイドボックス、ガイドローラ及びピニオンの
配置関係を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing an arrangement relationship between a guide box, a guide roller and a pinion.
１ ガイドボックス ２ 支持軸 ３ ガイドローラ ４ 第１のピニオン（ピニオン） ５ リングギア ６ 第２のピニオン（ピニオン） ７ 自在継手 ８ 大傘歯車 ９ 間隔調整軸 １０ 小傘歯車 １１ ピストン部 １２ シリンダ部 １３ 流体配管 １４ 逃がし 1 Guide Box 2 Support Shaft 3 Guide Roller 4 First Pinion (Pinion) 5 Ring Gear 6 Second Pinion (Pinion) 7 Universal Joint 8 Large Bevel Gear 9 Spacing Adjustment Shaft 10 Small Bevel Gear 11 Piston Part 12 Cylinder Part 13 Fluid piping 14 Release
フロントページの続き (72)発明者 中村 充 北海道室蘭市仲町12番地 新日本製鐵株式 会社室蘭製鐵所内 (72)発明者 乙部 厚志 北海道室蘭市仲町12番地 新日本製鐵株式 会社室蘭製鐵所内 (72)発明者 都田 裕 北海道室蘭市仲町12番地 新日本製鐵株式 会社室蘭製鐵所内 (72)発明者 山口 芳明 北海道札幌市西区発寒13条12番13号 寿産 業株式会社内Front page continuation (72) Inventor Mitsuru Nakamura 12 Nakamachi, Muroran City, Hokkaido Inside Nippon Steel Co., Ltd. Muroran Works (72) Inventor Atsushi Otsube 12 Nakamachi, Muroran City, Hokkaido Inside Nippon Steel Co., Ltd. Muroran Works (72) Yutaka Miyakoda 12 Nakamachi, Muroran City, Hokkaido Inside Nippon Steel Co., Ltd.Muroran Steel Co., Ltd. (72) Inventor Yoshiaki Yamaguchi 13-12-13 cold, Nishi Ward, Sapporo City, Hokkaido
Claims (3)
成してあるローラガイドにおいて、 ガイドボックスにそれぞれ回転可能に支持軸を軸支して
あり、ガイドローラを上記各支持軸に回転自在に軸支し
てあり、上記支持軸の軸受部分にガイドボックスに設け
たシリンダ部内を移動可能であるピストン部を設けてあ
り、 上記ピストン部は、上記シリンダ部内に加えられている
液体圧力を通じてガイドローラに圧延材抱合力の予荷重
を与えていることを特徴とするローラガイド。1. A roller guide in which an axial extension of a guide roller is formed in a vertical plane, wherein a support shaft is rotatably supported by a guide box, and the guide roller is rotatably supported by each of the support shafts. The bearing part of the support shaft is provided with a piston part which is movable in a cylinder part provided in the guide box, and the piston part is a guide roller through the liquid pressure applied in the cylinder part. A roller guide characterized in that a preload of the binding force of the rolled material is applied to the roller guide.
を孔型を形成するように支持軸の偏芯軸部にそれぞれ回
転自在に軸支してあり、上記各支持軸に設けてあるウォ
ームホイルにそれぞれの第１のピニオンを噛合させてあ
り、上記各第１のピニオンをガイドボックスに回転可能
に設けたリングギアに噛合する第２のピニオンに自在継
手を介して連結してあり、上記リングギアの側面に連結
した大傘歯車にガイドボックスに回転可能に軸支してあ
る間隔調整軸に設けた小傘歯車を噛合させてあることを
特徴とするローラガイド。2. The worm according to claim 1, wherein three guide rollers are rotatably supported by eccentric shaft portions of the support shaft so as to form a hole shape, and the worm is provided on each of the support shafts. Each first pinion is meshed with the wheel, and each first pinion is connected to a second pinion meshed with a ring gear rotatably provided on the guide box via a universal joint. A roller guide characterized in that a large bevel gear connected to a side surface of a ring gear is meshed with a small bevel gear provided on a gap adjusting shaft rotatably supported by a guide box.
の孔型を圧延材の直径と同一乃至ほぼ１１０％の直径の
円弧と適当な逃げを配した形状にしてあり、ガイドロー
ラの間隔を調整して圧延材の直径と同一乃至８５％の範
囲内で圧延材を誘導することを特徴とするローラガイ
ド。3. The guide roller according to claim 1 or 2, wherein the guide roller has a hole shape having an arc having a diameter which is the same as or approximately 110% of the diameter of the rolled material and an appropriate clearance, and the distance between the guide rollers is adjusted. The roller guide is characterized in that the rolled material is guided within the range of the diameter of the rolled material to 85%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4035819A JPH084830B2 (en) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | Roller guide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4035819A JPH084830B2 (en) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | Roller guide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200426A true JPH05200426A (en) | 1993-08-10 |
| JPH084830B2 JPH084830B2 (en) | 1996-01-24 |
Family
ID=12452558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4035819A Expired - Fee Related JPH084830B2 (en) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | Roller guide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084830B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100805067B1 (en) * | 2006-10-20 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | Inlet guide adjusting device of wire rod sizing rolling mill |
| CN102240673A (en) * | 2011-05-16 | 2011-11-16 | 北京科技大学 | High-rigidity rolling mill |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10702901B2 (en) * | 2017-01-11 | 2020-07-07 | Aktiebolaget Skf | Guide roller |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58187209A (en) * | 1982-04-26 | 1983-11-01 | Kawasaki Steel Corp | Hydraulic control method of control device for central position of traveling band steel |
| JP3091106U (en) * | 2002-06-28 | 2003-01-17 | 東洋テックス株式会社 | Floor material |
-
1992
- 1992-01-28 JP JP4035819A patent/JPH084830B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58187209A (en) * | 1982-04-26 | 1983-11-01 | Kawasaki Steel Corp | Hydraulic control method of control device for central position of traveling band steel |
| JP3091106U (en) * | 2002-06-28 | 2003-01-17 | 東洋テックス株式会社 | Floor material |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100805067B1 (en) * | 2006-10-20 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | Inlet guide adjusting device of wire rod sizing rolling mill |
| CN102240673A (en) * | 2011-05-16 | 2011-11-16 | 北京科技大学 | High-rigidity rolling mill |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH084830B2 (en) | 1996-01-24 |
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