JPH05200450A - 金型装置 - Google Patents
金型装置Info
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- JPH05200450A JPH05200450A JP3263592A JP3263592A JPH05200450A JP H05200450 A JPH05200450 A JP H05200450A JP 3263592 A JP3263592 A JP 3263592A JP 3263592 A JP3263592 A JP 3263592A JP H05200450 A JPH05200450 A JP H05200450A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレス加工中に上型ステージと下型ステージ
との最小ステージ面間距離を、簡単な装置によって可及
的に一定距離に保持して加工精度を向上できる金型装置
を提供する。 【構成】 上型基板１０又は下型基板１２に上型ステー
ジ２６又は下型ステージ２８を単独で昇降可能に装着
し、上型ステージ２６と下型ステージ２８との最小ステ
ージ面間距離を可及的に一定に保持するように、プレス
加工中に上型ステージ面又は下型ステージ面の現在位置
に対して昇降できるステージ昇降手段３０及びステージ
昇降手段を駆動する駆動手段３８を設けたことを特徴と
する。
との最小ステージ面間距離を、簡単な装置によって可及
的に一定距離に保持して加工精度を向上できる金型装置
を提供する。 【構成】 上型基板１０又は下型基板１２に上型ステー
ジ２６又は下型ステージ２８を単独で昇降可能に装着
し、上型ステージ２６と下型ステージ２８との最小ステ
ージ面間距離を可及的に一定に保持するように、プレス
加工中に上型ステージ面又は下型ステージ面の現在位置
に対して昇降できるステージ昇降手段３０及びステージ
昇降手段を駆動する駆動手段３８を設けたことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金型装置に関し、更に詳
細にはプレス加工に使用される金型装置に関する。
細にはプレス加工に使用される金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用クーラーやルームクーラー等の
熱交換器の放熱部に使用される冷却フィンは、方形のア
ルミニウム薄板等の金属板に複数個のカラー付き透孔が
点設されている。かかるフィンによって形成される熱交
換器の放熱部は、フィンの多数枚がカラー付き透孔の各
々を合致させるようにして重合され、これらの透孔に熱
伝導の良好な銅等の金属から成る導管が挿入されて一体
化されている。このため、フィン間の間隙は透孔周縁に
形成されるカラーの高さと等しくなる。この様な熱交換
器用フィンの多くはは、特公昭４９ー１０３８０８号公
報において提案されている図３に示す方法で製造されて
いる。この方法においては、先ず、金属薄板１００に穿
設加工及びバーリング加工を行い、突出片１０２によっ
て周縁が囲まれた突設孔１０１を形成し〔（ａ）の工
程〕、次いで穿設孔１０１の開孔径を拡大しつつ突出片
１０２を“しごき”ながら延展し、所定の高さのカラー
１０４とするアイアニング加工を行う〔（ｂ）（ｃ）の
工程〕。更に、所定の高さに延展されたカラー１０４に
は、その先端部が折り曲げられて鍔１０５が形成される
フレアー加工が施される〔（ｄ）の工程〕。
熱交換器の放熱部に使用される冷却フィンは、方形のア
ルミニウム薄板等の金属板に複数個のカラー付き透孔が
点設されている。かかるフィンによって形成される熱交
換器の放熱部は、フィンの多数枚がカラー付き透孔の各
々を合致させるようにして重合され、これらの透孔に熱
伝導の良好な銅等の金属から成る導管が挿入されて一体
化されている。このため、フィン間の間隙は透孔周縁に
形成されるカラーの高さと等しくなる。この様な熱交換
器用フィンの多くはは、特公昭４９ー１０３８０８号公
報において提案されている図３に示す方法で製造されて
いる。この方法においては、先ず、金属薄板１００に穿
設加工及びバーリング加工を行い、突出片１０２によっ
て周縁が囲まれた突設孔１０１を形成し〔（ａ）の工
程〕、次いで穿設孔１０１の開孔径を拡大しつつ突出片
１０２を“しごき”ながら延展し、所定の高さのカラー
１０４とするアイアニング加工を行う〔（ｂ）（ｃ）の
工程〕。更に、所定の高さに延展されたカラー１０４に
は、その先端部が折り曲げられて鍔１０５が形成される
フレアー加工が施される〔（ｄ）の工程〕。
【０００３】かかる熱交換器用フィンの製造は、図４に
示す金型装置を用いて行われる。この金型装置に矢印Ａ
方向から供給された金属板は間欠的に移動し、上下動す
る上型基板１０と静止状態にある下型基板１２との間に
装着され且つ上型ステージと下型ステージとにダイス及
び／又はポンチが設けられたステージ１４、１６、１
８、２０を通過した後、矢印Ｂ方向に取り出される。こ
の際に、ステージ１４においては、図３（ａ）に示す穿
設加工及びバーリング加工が行われ、ステージ１６、１
８においては、図３（ｂ）（ｃ）に示すアイアニング加
工が施される。また、ステージ２０においては、図３
（ｄ）に示すフレア加工が施される。かかるステージ２
０には、図５に示す様に、上型ステージ２６にフレアポ
ンチ３０が固着されており、上型ステージ２６が降下し
て下型ステージ２８上に載置されている金属薄板１０に
形成されたカラー先端部にフレアポンチ３０の先端部が
進入しカラー先端部に鍔１０５が形成される。この様に
して金型装置を通過した金属薄板１０に形成されるカラ
ー付き透孔のカラー高さは、フレアー加工が行われるス
テージ２０（以下、フレアーステージと称することがあ
る）の上型ステージ２６のステージ面と下型ステージ２
８のステージ面との最小ステージ面間距離によって決定
される。
示す金型装置を用いて行われる。この金型装置に矢印Ａ
方向から供給された金属板は間欠的に移動し、上下動す
る上型基板１０と静止状態にある下型基板１２との間に
装着され且つ上型ステージと下型ステージとにダイス及
び／又はポンチが設けられたステージ１４、１６、１
８、２０を通過した後、矢印Ｂ方向に取り出される。こ
の際に、ステージ１４においては、図３（ａ）に示す穿
設加工及びバーリング加工が行われ、ステージ１６、１
８においては、図３（ｂ）（ｃ）に示すアイアニング加
工が施される。また、ステージ２０においては、図３
（ｄ）に示すフレア加工が施される。かかるステージ２
０には、図５に示す様に、上型ステージ２６にフレアポ
ンチ３０が固着されており、上型ステージ２６が降下し
て下型ステージ２８上に載置されている金属薄板１０に
形成されたカラー先端部にフレアポンチ３０の先端部が
進入しカラー先端部に鍔１０５が形成される。この様に
して金型装置を通過した金属薄板１０に形成されるカラ
ー付き透孔のカラー高さは、フレアー加工が行われるス
テージ２０（以下、フレアーステージと称することがあ
る）の上型ステージ２６のステージ面と下型ステージ２
８のステージ面との最小ステージ面間距離によって決定
される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、かかる最小ステ
ージ面間距離は、一旦設定した後には、プレス加工中に
再調整することはできなかった。ところで、通常、図４
に示す金型装置の上型基板１０の上下動は油圧装置によ
って行われており、この油圧装置の油はプレス加工中に
発生する熱で加熱され所定時間経過して一定温度となる
まで昇温する。かかる油圧装置等に加えられた熱は、図
４に示す金型装置の各ステージを構成する構成部材を加
熱し熱膨張を惹起する。このため、図５に示すステージ
２０の上型ステージ２６のステージ面と下型ステージ２
８のステージ面との最小ステージ面間距離は、フィン製
造開始時から所定時間経過した時には、当初設定した距
離と異なる距離となる。従って、得られるカラー付き透
孔のカラー高さは、製造開始時に得られたカラー付き透
孔と所定時間経過した時に得られたカラー付き透孔とで
は異なる。この様なカラー高さを異にする加工精度にバ
ラツキのある熱交換器用フィンの多数枚を重合すると、
最終的に得られる熱交換器の冷却部の高さ等にもバラツ
キが生じ易い欠点がある。
ージ面間距離は、一旦設定した後には、プレス加工中に
再調整することはできなかった。ところで、通常、図４
に示す金型装置の上型基板１０の上下動は油圧装置によ
って行われており、この油圧装置の油はプレス加工中に
発生する熱で加熱され所定時間経過して一定温度となる
まで昇温する。かかる油圧装置等に加えられた熱は、図
４に示す金型装置の各ステージを構成する構成部材を加
熱し熱膨張を惹起する。このため、図５に示すステージ
２０の上型ステージ２６のステージ面と下型ステージ２
８のステージ面との最小ステージ面間距離は、フィン製
造開始時から所定時間経過した時には、当初設定した距
離と異なる距離となる。従って、得られるカラー付き透
孔のカラー高さは、製造開始時に得られたカラー付き透
孔と所定時間経過した時に得られたカラー付き透孔とで
は異なる。この様なカラー高さを異にする加工精度にバ
ラツキのある熱交換器用フィンの多数枚を重合すると、
最終的に得られる熱交換器の冷却部の高さ等にもバラツ
キが生じ易い欠点がある。
【０００５】かかる加工精度のバラツキは、油圧装置に
循環する油を冷却器で冷却して一定温度に維持すること
によって解消できるが、冷却器を設置するとプレス装置
が複雑化し且つ大型化する。また、当初設定時におい
て、製造開始時と所定時間経過後との最小ステージ面間
距離差を考慮して予め調整しておくことも考えられる
が、調整にはかなりの熟練を必要とするために現実的で
はない。しかも、所定時間経過するまでに得られた加工
品には、依然として加工精度のバラツキが存在する。そ
こで、本発明の目的は、プレス加工中に上型ステージと
下型ステージとの最小ステージ面間距離を、簡単な装置
によって可及的に一定距離に保持して加工精度を向上で
きる金型装置を提供することにある。
循環する油を冷却器で冷却して一定温度に維持すること
によって解消できるが、冷却器を設置するとプレス装置
が複雑化し且つ大型化する。また、当初設定時におい
て、製造開始時と所定時間経過後との最小ステージ面間
距離差を考慮して予め調整しておくことも考えられる
が、調整にはかなりの熟練を必要とするために現実的で
はない。しかも、所定時間経過するまでに得られた加工
品には、依然として加工精度のバラツキが存在する。そ
こで、本発明の目的は、プレス加工中に上型ステージと
下型ステージとの最小ステージ面間距離を、簡単な装置
によって可及的に一定距離に保持して加工精度を向上で
きる金型装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記目的
を達成するには、上型基板と下型基板とに装着されて成
る上型ステージ又は下型ステージを単独で昇降可能に設
けると共に、上型ステージと下型ステージとの最小ステ
ージ面間距離を可及的に一定に保持するように、プレス
加工中に上型ステージ面又は下型ステージ面の現在位置
に対して昇降できる昇降手段及びその駆動手段を設ける
ことが有効であると考え検討した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明は、上型基板に設けられた上型ステー
ジと下型基板に設けられた下型ステージとにダイス及び
／又はポンチが配設されていると共に、前記上型基板又
は下型基板の一方が上下動してプレス加工が行われる金
型装置において、該上型ステージ又は下型ステージに配
設された距離センサと前記距離センサが配設されたステ
ージと対向するステージ側に配設された測距体とから構
成され、前記上型ステージ面と下型ステージ面とのステ
ージ面間距離が最小距離となったとき、前記測距体との
間の距離を測距する測距手段と、前記上型ステージ面又
は下型ステージ面を現在位置よりも上下方向に昇降し、
上型ステージと下型ステージとの最小ステージ面間距離
を調整するステージ昇降手段と、前記測距離手段の測距
値に基づいて前記ステージ昇降手段を駆動する駆動手段
とを具備することを特徴とする金型装置にある。
を達成するには、上型基板と下型基板とに装着されて成
る上型ステージ又は下型ステージを単独で昇降可能に設
けると共に、上型ステージと下型ステージとの最小ステ
ージ面間距離を可及的に一定に保持するように、プレス
加工中に上型ステージ面又は下型ステージ面の現在位置
に対して昇降できる昇降手段及びその駆動手段を設ける
ことが有効であると考え検討した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明は、上型基板に設けられた上型ステー
ジと下型基板に設けられた下型ステージとにダイス及び
／又はポンチが配設されていると共に、前記上型基板又
は下型基板の一方が上下動してプレス加工が行われる金
型装置において、該上型ステージ又は下型ステージに配
設された距離センサと前記距離センサが配設されたステ
ージと対向するステージ側に配設された測距体とから構
成され、前記上型ステージ面と下型ステージ面とのステ
ージ面間距離が最小距離となったとき、前記測距体との
間の距離を測距する測距手段と、前記上型ステージ面又
は下型ステージ面を現在位置よりも上下方向に昇降し、
上型ステージと下型ステージとの最小ステージ面間距離
を調整するステージ昇降手段と、前記測距離手段の測距
値に基づいて前記ステージ昇降手段を駆動する駆動手段
とを具備することを特徴とする金型装置にある。
【０００７】かかる構成の本発明において、先端に鍔部
が形成された所定高さのカラーによって透孔の周縁が囲
まれているカラー付き透孔の複数個が金属薄板に形成さ
れて成る熱交換器用フィンを製造する金型装置であっ
て、該カラー付き透孔のカラー先端部を曲折して鍔部を
形成するフレアステージを構成する上型ステージと下型
ステージとの最小ステージ面間距離が調整可能であるこ
とが、得られる熱交換器用フィンのカラー高さを可及的
に一定とすることができる。また、測距手段によって測
距される距離が最小ステージ面間距離と等しいことが、
最小ステージ面間距離の所期設定作業等に都合がよい。
更に、下型ステージと下型基板との間に設けられたステ
ージ昇降手段が、下型基板側に固定され且つ上面に斜面
が形成された固定斜面体と、前記固定斜面体の固定側斜
面に摺接する摺接側斜面が前記固定側斜面に沿って移動
したとき、下型ステージの下面に当接する当接面を介し
て下型ステージを昇降する移動斜面体とから成るもので
あることが、下型ステージを容易に昇降することができ
る。尚、駆動手段がステッピングモータであることが、
上型ステージ又は下型ステージの昇降量を容易に管理す
ることができる。
が形成された所定高さのカラーによって透孔の周縁が囲
まれているカラー付き透孔の複数個が金属薄板に形成さ
れて成る熱交換器用フィンを製造する金型装置であっ
て、該カラー付き透孔のカラー先端部を曲折して鍔部を
形成するフレアステージを構成する上型ステージと下型
ステージとの最小ステージ面間距離が調整可能であるこ
とが、得られる熱交換器用フィンのカラー高さを可及的
に一定とすることができる。また、測距手段によって測
距される距離が最小ステージ面間距離と等しいことが、
最小ステージ面間距離の所期設定作業等に都合がよい。
更に、下型ステージと下型基板との間に設けられたステ
ージ昇降手段が、下型基板側に固定され且つ上面に斜面
が形成された固定斜面体と、前記固定斜面体の固定側斜
面に摺接する摺接側斜面が前記固定側斜面に沿って移動
したとき、下型ステージの下面に当接する当接面を介し
て下型ステージを昇降する移動斜面体とから成るもので
あることが、下型ステージを容易に昇降することができ
る。尚、駆動手段がステッピングモータであることが、
上型ステージ又は下型ステージの昇降量を容易に管理す
ることができる。
【０００８】
【作用】本発明によれば、距離センサによって検知され
る最小ステージ面間距離がプレス加工中に当初設定距離
と異なる距離になると、駆動手段を駆動させてステージ
昇降手段によって上型ステージ又は下型ステージを単独
で昇降し、測距された最小ステージ面間距離と当初設定
距離とが可及的に等しくなるように調整できるため、得
られるプレス加工品の加工精度を向上できる。また、油
圧装置の油を冷却する冷却器を不必要にできるため、プ
レス装置の構造の簡略化や小型化を図ることができる。
る最小ステージ面間距離がプレス加工中に当初設定距離
と異なる距離になると、駆動手段を駆動させてステージ
昇降手段によって上型ステージ又は下型ステージを単独
で昇降し、測距された最小ステージ面間距離と当初設定
距離とが可及的に等しくなるように調整できるため、得
られるプレス加工品の加工精度を向上できる。また、油
圧装置の油を冷却する冷却器を不必要にできるため、プ
レス装置の構造の簡略化や小型化を図ることができる。
【０００９】
【実施例】本発明を図面によって更に詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例を示す部分断面側面図であ
る、図１において、上下動可能に設けられた上型基板１
０と静止状態にある下型基板１２との間に、図４に示す
フレアーステージ２０が装着されている。このフレアー
ステージ２０は、上型基板１０に固着された上型ステー
ジ２６と下型基板１２に装着された下型ステージ２８と
から構成されており、下型ステージ２８と下型基板１２
との間には、ステージ昇降手段３０が設けられている。
かかるステージ昇降手段３０は、下型基板１２の上面に
下面が固定され且つ上面に斜面が形成された横断面が略
三角形の固定斜面体３２と、固定斜面体３２の固定側斜
面に摺接する摺接側斜面が該固定側斜面に沿って移動し
たとき、下型ステージ２８の下面に当接する当接面を介
して下型ステージ２８を昇降する横断面が略三角形の移
動斜面体３４とから成る。本実施例においては、下型ス
テージ２８の端面の一方と他方の端面との間に、断面形
状が略三角形の固定斜面体３２と移動斜面体３４との複
数対が組み合わされてステージ昇降手段３０が形成され
ている。この様に複数対の断面形状が略三角形の固定斜
面体３２と移動斜面体３４との組み合わせることによっ
て、巾広の下型ステージ２８であってもステージ面を傾
斜させることなく昇降可能とすることができる。
図１は、本発明の一実施例を示す部分断面側面図であ
る、図１において、上下動可能に設けられた上型基板１
０と静止状態にある下型基板１２との間に、図４に示す
フレアーステージ２０が装着されている。このフレアー
ステージ２０は、上型基板１０に固着された上型ステー
ジ２６と下型基板１２に装着された下型ステージ２８と
から構成されており、下型ステージ２８と下型基板１２
との間には、ステージ昇降手段３０が設けられている。
かかるステージ昇降手段３０は、下型基板１２の上面に
下面が固定され且つ上面に斜面が形成された横断面が略
三角形の固定斜面体３２と、固定斜面体３２の固定側斜
面に摺接する摺接側斜面が該固定側斜面に沿って移動し
たとき、下型ステージ２８の下面に当接する当接面を介
して下型ステージ２８を昇降する横断面が略三角形の移
動斜面体３４とから成る。本実施例においては、下型ス
テージ２８の端面の一方と他方の端面との間に、断面形
状が略三角形の固定斜面体３２と移動斜面体３４との複
数対が組み合わされてステージ昇降手段３０が形成され
ている。この様に複数対の断面形状が略三角形の固定斜
面体３２と移動斜面体３４との組み合わせることによっ
て、巾広の下型ステージ２８であってもステージ面を傾
斜させることなく昇降可能とすることができる。
【００１０】かかる移動斜面体３４の複数個は、図１に
示す様に、連結金具によって一体に連結されて連結移動
斜面体を形成しており、連結移動斜面体の一端部に駆動
手段３６が連結されている。本実施例の駆動手段３６と
しては、ステッピングモータ３８が使用され、このステ
ッピングモータ３８の回転は減速器３７を介してシャフ
ト先端部に形成されたネジ部３９に伝達されネジ部３９
を回転させる。かかるネジ部３９には、連結移動斜面体
の一端が螺着されており、ネジ部３９の回転によって連
結移動斜面体は下型基板１２と平行方向に固定傾斜体３
２の斜面に沿って移動しつつ下型ステージ２８を昇降さ
せる。かかる連結移動斜面体の移動量は、連結移動斜面
体に螺着されているネジ部３９の螺着長に因るため、連
結移動斜面体の移動量を制限するリミットスイッチ部４
０が連結移動斜面体の他端部に設けられている。リミッ
トスイッチ部４０には、図１の左方向への連結移動斜面
体の移動制限を行うリミットスイッチ４１と、右方向へ
の連結移動斜面体の移動制限を行うリミットスイッチ４
２とが装着されている。
示す様に、連結金具によって一体に連結されて連結移動
斜面体を形成しており、連結移動斜面体の一端部に駆動
手段３６が連結されている。本実施例の駆動手段３６と
しては、ステッピングモータ３８が使用され、このステ
ッピングモータ３８の回転は減速器３７を介してシャフ
ト先端部に形成されたネジ部３９に伝達されネジ部３９
を回転させる。かかるネジ部３９には、連結移動斜面体
の一端が螺着されており、ネジ部３９の回転によって連
結移動斜面体は下型基板１２と平行方向に固定傾斜体３
２の斜面に沿って移動しつつ下型ステージ２８を昇降さ
せる。かかる連結移動斜面体の移動量は、連結移動斜面
体に螺着されているネジ部３９の螺着長に因るため、連
結移動斜面体の移動量を制限するリミットスイッチ部４
０が連結移動斜面体の他端部に設けられている。リミッ
トスイッチ部４０には、図１の左方向への連結移動斜面
体の移動制限を行うリミットスイッチ４１と、右方向へ
の連結移動斜面体の移動制限を行うリミットスイッチ４
２とが装着されている。
【００１１】本実施例のステッピングモータ３８の駆動
は、測距手段２２に因る上型ステージ２６と下型ステー
ジ２８との最小ステージ面間距離の測距データに基づい
て行われる。かかる測距手段２２は、上型ステージ２８
の一端に設けられた磁気を利用した距離センサ２５と上
型基板１０に固着された測定片２４とから構成される。
この測距手段２２においては、距離センサ２５と測定片
２４との間の最小距離を測定することになる。本実施例
においては、距離センサ２５と測定片２４との最小距離
は、下型ステージ２８と上型ステージ２６との最小ステ
ージ面間距離と等しくなるように調整されている。
は、測距手段２２に因る上型ステージ２６と下型ステー
ジ２８との最小ステージ面間距離の測距データに基づい
て行われる。かかる測距手段２２は、上型ステージ２８
の一端に設けられた磁気を利用した距離センサ２５と上
型基板１０に固着された測定片２４とから構成される。
この測距手段２２においては、距離センサ２５と測定片
２４との間の最小距離を測定することになる。本実施例
においては、距離センサ２５と測定片２４との最小距離
は、下型ステージ２８と上型ステージ２６との最小ステ
ージ面間距離と等しくなるように調整されている。
【００１２】この様な図１に示す金型装置は、図２に示
すブロックダイヤグラムに従って制御されている。図２
において、距離センサ２５によって測距された最小ステ
ージ面間距離Ｌは、マイクロプレセッサーユニット（Ｍ
ＰＵ）５０に入力された後、予めメモリ５６に記憶され
ていた当初設定距離Ｌ0 との偏位△Ｌ（当初設定距離Ｌ
0 −最小ステージ面間距離Ｌ）がＭＰＵ５０の演算理論
回路（ＡＬＵ）５２において演算される。更に、ＡＬＵ
５２において、演算された偏位△Ｌとメモリ５６に記憶
されている許容偏位△Ｌ0 との偏位偏差△（△Ｌ）〔許
容偏位△Ｌ0 −｜偏位△Ｌ｜〕が演算される。この様に
して演算された偏位偏差△（△Ｌ）の値が△（△Ｌ）≧
０であるとき、最小ステージ面間距離Ｌは許容範囲内に
在るため、ＭＰＵ５０からステッピングモータ３８の駆
動指令は出力されない。一方、偏位偏差△（△Ｌ）の値
が△（△Ｌ）＜０であるとき、最小ステージ面間距離Ｌ
が許容範囲外であるため、ＭＰＵ５０からステッピング
モータ３８の駆動指令が出力される。その際のステッピ
ングモータ３８の回転方向及び回転量は、偏位△Ｌの値
に基づいてＭＰＵ５０において決定される。
すブロックダイヤグラムに従って制御されている。図２
において、距離センサ２５によって測距された最小ステ
ージ面間距離Ｌは、マイクロプレセッサーユニット（Ｍ
ＰＵ）５０に入力された後、予めメモリ５６に記憶され
ていた当初設定距離Ｌ0 との偏位△Ｌ（当初設定距離Ｌ
0 −最小ステージ面間距離Ｌ）がＭＰＵ５０の演算理論
回路（ＡＬＵ）５２において演算される。更に、ＡＬＵ
５２において、演算された偏位△Ｌとメモリ５６に記憶
されている許容偏位△Ｌ0 との偏位偏差△（△Ｌ）〔許
容偏位△Ｌ0 −｜偏位△Ｌ｜〕が演算される。この様に
して演算された偏位偏差△（△Ｌ）の値が△（△Ｌ）≧
０であるとき、最小ステージ面間距離Ｌは許容範囲内に
在るため、ＭＰＵ５０からステッピングモータ３８の駆
動指令は出力されない。一方、偏位偏差△（△Ｌ）の値
が△（△Ｌ）＜０であるとき、最小ステージ面間距離Ｌ
が許容範囲外であるため、ＭＰＵ５０からステッピング
モータ３８の駆動指令が出力される。その際のステッピ
ングモータ３８の回転方向及び回転量は、偏位△Ｌの値
に基づいてＭＰＵ５０において決定される。
【００１３】つまり、偏位△Ｌの値が負である場合、距
離センサ２５によって測距された最小ステージ面間距離
Ｌが当初設定距離Ｌ0 よりも狭くなっている。このた
め、測距された最小ステージ面間距離Ｌと当初設定距離
Ｌ0 とが等しくなるように、下型ステージ２８を降下さ
せる方向（図１に示す移動斜面体３４の複数個から成る
連結移動斜面体を右方向）にステッピングモータ３８が
回転する。また、偏位△Ｌの値が正である場合、距離セ
ンサ２５によって測距された最小ステージ面間距離Ｌが
当初設定距離Ｌ0 よりも広くなっている。このため、測
距された最小ステージ面間距離Ｌと当初設定距離Ｌ0 と
が等しくなるように、下型ステージ２８を上昇させる方
向（連結移動斜面体を左方向）にステッピングモータ３
８が回転する。ここで、許容偏位△Ｌ0 ＝０とすると、
ステッピングモータ３８の駆動が頻繁になされ、制御遅
れ等によって金型装置の制御が困難となるおそれがあ
る。本実施例においては、許容偏位△Ｌ0 ＝３／１００
ｍｍとしてプレス加工を行ったが、金型装置の制御及び
プレス加工品の加工精度等に何等の問題もなかった。こ
の様に連結移動斜面体が左方向又は右方向に移動する際
に、誤動作等によって連結移動斜面体が大きく移動し、
連結移動斜面体の一端に設置されたリミットスイッチ部
４０のリミットスイッチ４１、４２の一方が作動する
と、直ちにＭＰＵ５０からステッピングモータ３８の停
止指令が出力される。尚、メモリ５６に記憶されている
当初設定距離Ｌ0 及び偏位偏差△（△Ｌ）等の値は、Ｃ
ＲＴ等の表示装置５４に表示されると共に、キーボード
等の入力装置５８から入力することができる。
離センサ２５によって測距された最小ステージ面間距離
Ｌが当初設定距離Ｌ0 よりも狭くなっている。このた
め、測距された最小ステージ面間距離Ｌと当初設定距離
Ｌ0 とが等しくなるように、下型ステージ２８を降下さ
せる方向（図１に示す移動斜面体３４の複数個から成る
連結移動斜面体を右方向）にステッピングモータ３８が
回転する。また、偏位△Ｌの値が正である場合、距離セ
ンサ２５によって測距された最小ステージ面間距離Ｌが
当初設定距離Ｌ0 よりも広くなっている。このため、測
距された最小ステージ面間距離Ｌと当初設定距離Ｌ0 と
が等しくなるように、下型ステージ２８を上昇させる方
向（連結移動斜面体を左方向）にステッピングモータ３
８が回転する。ここで、許容偏位△Ｌ0 ＝０とすると、
ステッピングモータ３８の駆動が頻繁になされ、制御遅
れ等によって金型装置の制御が困難となるおそれがあ
る。本実施例においては、許容偏位△Ｌ0 ＝３／１００
ｍｍとしてプレス加工を行ったが、金型装置の制御及び
プレス加工品の加工精度等に何等の問題もなかった。こ
の様に連結移動斜面体が左方向又は右方向に移動する際
に、誤動作等によって連結移動斜面体が大きく移動し、
連結移動斜面体の一端に設置されたリミットスイッチ部
４０のリミットスイッチ４１、４２の一方が作動する
と、直ちにＭＰＵ５０からステッピングモータ３８の停
止指令が出力される。尚、メモリ５６に記憶されている
当初設定距離Ｌ0 及び偏位偏差△（△Ｌ）等の値は、Ｃ
ＲＴ等の表示装置５４に表示されると共に、キーボード
等の入力装置５８から入力することができる。
【００１４】この様な本実施例の金型装置によれば、プ
レス加工中に上型ステージと下型ステージとの最小ステ
ージ間距離を当初設定距離に対して許容範囲内に常に調
整できるため、熱交換器用フィンのカラー高さをプレス
加工を通して一定にできる。このため、得られたフィン
を重合して製造される熱交換器の冷却部の高さも略一定
の高さにでき、熱交換器の組立作業性の向上を図ること
ができる。また、プレス加工開始前に入力装置５８から
当初設定距離Ｌ0 をメモリ５６に記憶させておけば、所
定の最小ステージ面間距離とすることができ、金型装置
の面倒な調整作業の自動化も可能である。更に、上型基
板１０を上下動する油圧装置を循環する油の冷却器を省
略できるため、プレス装置の小型化を図ることもでき
る。
レス加工中に上型ステージと下型ステージとの最小ステ
ージ間距離を当初設定距離に対して許容範囲内に常に調
整できるため、熱交換器用フィンのカラー高さをプレス
加工を通して一定にできる。このため、得られたフィン
を重合して製造される熱交換器の冷却部の高さも略一定
の高さにでき、熱交換器の組立作業性の向上を図ること
ができる。また、プレス加工開始前に入力装置５８から
当初設定距離Ｌ0 をメモリ５６に記憶させておけば、所
定の最小ステージ面間距離とすることができ、金型装置
の面倒な調整作業の自動化も可能である。更に、上型基
板１０を上下動する油圧装置を循環する油の冷却器を省
略できるため、プレス装置の小型化を図ることもでき
る。
【００１５】以上、説明してきた本実施例において、フ
レア加工を行うステージ２０に最小ステージ間距離の調
整機能を持たせたが、アイアニング加工を行うステージ
１６、１８等にも最小ステージ間距離の調整機能を持た
せてもよい。また、熱交換器用フィンとは別のプレス品
を製造する金型装置においても、最小ステージ間距離の
調整機能を持たせてもよいことは勿論のことである。
レア加工を行うステージ２０に最小ステージ間距離の調
整機能を持たせたが、アイアニング加工を行うステージ
１６、１８等にも最小ステージ間距離の調整機能を持た
せてもよい。また、熱交換器用フィンとは別のプレス品
を製造する金型装置においても、最小ステージ間距離の
調整機能を持たせてもよいことは勿論のことである。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、上型ステージ又は下型
ステージを上下動する油圧装置の循環油の冷却装置を省
略しても得られるプレス品の加工精度を向上できる。こ
のため、プレス装置の構造の簡素化及び小型化を図るこ
とができる。
ステージを上下動する油圧装置の循環油の冷却装置を省
略しても得られるプレス品の加工精度を向上できる。こ
のため、プレス装置の構造の簡素化及び小型化を図るこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例を示す部分断面側面図であ
る。
る。
【図２】金型装置の制御方法を説明するためのブロック
ダイアグラムである。
ダイアグラムである。
【図３】熱交換器用フィンの製造方法を説明する説明図
である。
である。
【図４】図３に示す熱交換器用フィンを製造する金型装
置を説明する側面図である。
置を説明する側面図である。
【図５】図４に示すステージ２０の加工状態を示す部分
断面図である。
断面図である。
１０ 上型基板 １２ 下型基板 ２２ 測距手段 ２５ 距離センサ ２６ 上型ステージ ２８ 下型ステージ ３０ ステージ昇降手段 ３２ 固定斜面体 ３４ 移動斜面体 ３６ 駆動手段 ３８ ステッピングモータ
Claims (5)
- 【請求項１】 上型基板に設けられた上型ステージと下
型基板に設けられた下型ステージとにダイス及び／又は
ポンチが配設されていると共に、前記上型基板又は下型
基板の一方が上下動してプレス加工が行われる金型装置
において、 該上型ステージ又は下型ステージに配設された距離セン
サと前記距離センサが配設されたステージと対向するス
テージ側に配設された測距体とから構成され、前記上型
ステージ面と下型ステージ面とのステージ面間距離が最
小距離となったとき、前記測距体との間の距離を測距す
る測距手段と、 前記上型ステージ面又は下型ステージ面を現在位置より
も上下方向に昇降し、上型ステージと下型ステージとの
最小ステージ面間距離を調整するステージ昇降手段と、 前記測距離手段の測距値に基づいて前記ステージ昇降手
段を駆動する駆動手段とを具備することを特徴とする金
型装置。 - 【請求項２】 先端に鍔部が形成された所定高さのカラ
ーによって透孔の周縁が囲まれているカラー付き透孔の
複数個が金属薄板に形成されて成る熱交換器用フィンを
製造する金型装置において、 該カラー付き透孔のカラー先端部を曲折して鍔部を形成
するフレアステージを構成する上型ステージと下型ステ
ージとの最小ステージ面間距離が調整可能である請求項
１記載の金型装置。 - 【請求項３】 測距手段によって測距される距離が最小
ステージ面間距離と等しい請求項１記載の金型装置。 - 【請求項４】 下型ステージと下型基板との間に設けら
れたステージ昇降手段が、下型基板に固定され且つ上面
に斜面が形成された固定斜面体と、前記固定斜面体の固
定側斜面に摺接する摺接側斜面が該固定側斜面に沿って
移動したとき、下型ステージの下面に当接して下型ステ
ージを昇降する移動斜面体とから成る請求項１記載の金
型装置。 - 【請求項５】 駆動手段がステッピングモータである請
求項１記載の金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3263592A JPH05200450A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3263592A JPH05200450A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200450A true JPH05200450A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=12364319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3263592A Pending JPH05200450A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200450A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5600992A (en) * | 1994-02-10 | 1997-02-11 | Hidaka Seiki Kabushiki Kaisha | Die set |
| EP1346782A1 (en) * | 2002-03-18 | 2003-09-24 | Xenesys Inc. | Press-forming apparatus |
| JP2010525571A (ja) * | 2007-04-16 | 2010-07-22 | サイマー インコーポレイテッド | ガス放電レーザ用伸張可能電極 |
| JP2021154296A (ja) * | 2020-03-25 | 2021-10-07 | ダイキン工業株式会社 | フィンの加工装置 |
-
1992
- 1992-01-22 JP JP3263592A patent/JPH05200450A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5600992A (en) * | 1994-02-10 | 1997-02-11 | Hidaka Seiki Kabushiki Kaisha | Die set |
| EP1346782A1 (en) * | 2002-03-18 | 2003-09-24 | Xenesys Inc. | Press-forming apparatus |
| US6840080B2 (en) | 2002-03-18 | 2005-01-11 | Xenesys Inc. | Press-forming apparatus |
| JP2010525571A (ja) * | 2007-04-16 | 2010-07-22 | サイマー インコーポレイテッド | ガス放電レーザ用伸張可能電極 |
| JP2021154296A (ja) * | 2020-03-25 | 2021-10-07 | ダイキン工業株式会社 | フィンの加工装置 |
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