JPH05200491A - 連続鋳造鋳片の製造方法 - Google Patents
連続鋳造鋳片の製造方法Info
- Publication number
- JPH05200491A JPH05200491A JP1134992A JP1134992A JPH05200491A JP H05200491 A JPH05200491 A JP H05200491A JP 1134992 A JP1134992 A JP 1134992A JP 1134992 A JP1134992 A JP 1134992A JP H05200491 A JPH05200491 A JP H05200491A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 未凝固層を含む段階で側面から圧下して中心
偏析を軽減する方法の実施に際して圧下力の軽減をはか
る方法である。 【構成】鋳型の断面の短辺面を三角状に外側に張出した
形状とし、その三角形の底辺の内角の角度αを30°以上
に確保し、そこに金属溶湯を注入して連続的に鋳造を行
う。 【効果】凝固が完了する前に行うロール圧下が容易にな
り、また中心偏析の防止が容易に図られる。
偏析を軽減する方法の実施に際して圧下力の軽減をはか
る方法である。 【構成】鋳型の断面の短辺面を三角状に外側に張出した
形状とし、その三角形の底辺の内角の角度αを30°以上
に確保し、そこに金属溶湯を注入して連続的に鋳造を行
う。 【効果】凝固が完了する前に行うロール圧下が容易にな
り、また中心偏析の防止が容易に図られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造鋳片の製造方
法、特に、中心偏析軽減を図った連続鋳造鋳片の製造方
法に関する。
法、特に、中心偏析軽減を図った連続鋳造鋳片の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続鋳造鋳片の中心偏析の軽減技
術には、代表例として「セミマクロ偏析のない連続鋳造
鋳片の製造方法 (特開昭59−70444 号) 」がある。これ
は、鋳片の固相線クレータエンドから上流側に向かって
少なくとも２ｍの範囲にわたって、ロールピッチが450
mm以下に設定された圧下ロールによって圧下率0.5mm/m
以上で軽圧下することを特徴とする方法である。この方
法のように、中心偏析軽減には、未凝固鋳片の圧下が有
効な方法であることはよく知られている。
術には、代表例として「セミマクロ偏析のない連続鋳造
鋳片の製造方法 (特開昭59−70444 号) 」がある。これ
は、鋳片の固相線クレータエンドから上流側に向かって
少なくとも２ｍの範囲にわたって、ロールピッチが450
mm以下に設定された圧下ロールによって圧下率0.5mm/m
以上で軽圧下することを特徴とする方法である。この方
法のように、中心偏析軽減には、未凝固鋳片の圧下が有
効な方法であることはよく知られている。
【０００３】しかしながら、未凝固鋳片の圧下に際して
も連続鋳造鋳片の側面から発達したシェル、つまり側面
シェルが有する剛性に抵抗されて、鋳片側面近傍まで有
効な圧下量を確保することが困難であるという問題があ
った。これまでにも、この問題に対する改善は、様々試
みられてきたが、「圧下を加える連鋳片の製造方法 (特
開昭60−184455号) 」を代表とするように、それらはい
ずれもロール軸方向でロール径の大きさを変化させ、側
面シェルの抵抗を受けずに圧下を加える考え方に限定さ
れていた。
も連続鋳造鋳片の側面から発達したシェル、つまり側面
シェルが有する剛性に抵抗されて、鋳片側面近傍まで有
効な圧下量を確保することが困難であるという問題があ
った。これまでにも、この問題に対する改善は、様々試
みられてきたが、「圧下を加える連鋳片の製造方法 (特
開昭60−184455号) 」を代表とするように、それらはい
ずれもロール軸方向でロール径の大きさを変化させ、側
面シェルの抵抗を受けずに圧下を加える考え方に限定さ
れていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そのような従来法によ
れば、確かに中心偏析は解消するのであるが、もっぱら
側面シェルの中心部のみ圧下するため鋳片断面の短辺側
における圧下量が十分とれず、その部分での成分偏析は
避けられないという問題が発生する。本発明の目的は、
従来技術のように側面シェルの抵抗を避けながら、圧下
する方法に代えて、側面シェルの抵抗を小さくし、両側
面においても有効な圧下量を確保し、その箇所における
中心偏析を軽減する方法を提供することである。
れば、確かに中心偏析は解消するのであるが、もっぱら
側面シェルの中心部のみ圧下するため鋳片断面の短辺側
における圧下量が十分とれず、その部分での成分偏析は
避けられないという問題が発生する。本発明の目的は、
従来技術のように側面シェルの抵抗を避けながら、圧下
する方法に代えて、側面シェルの抵抗を小さくし、両側
面においても有効な圧下量を確保し、その箇所における
中心偏析を軽減する方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
種々検討を重ね、鋳型の水平断面の側面を、従来の平滑
な形状から三角状にし、短辺が容易に座屈するような形
状とすることで、側面シェルの抵抗を小さくし、そのよ
うな状態で未凝固鋳片に圧下を加えることで、本発明の
課題が解決されることを知り、本発明を完成した。
種々検討を重ね、鋳型の水平断面の側面を、従来の平滑
な形状から三角状にし、短辺が容易に座屈するような形
状とすることで、側面シェルの抵抗を小さくし、そのよ
うな状態で未凝固鋳片に圧下を加えることで、本発明の
課題が解決されることを知り、本発明を完成した。
【０００６】よって、本発明の要旨とするところは、鋳
型の水平断面の短辺面を三角状に外側に張出した形状と
し、その三角形の底辺の内角の角度αを30°以上とし、
そこに金属溶湯を注入して連続的に鋳造を行いながら、
凝固が完了する前にロール圧下する連続鋳造鋳片の製造
方法である。もちろん、本発明を実施するに当たって
は、これまでいろいろ提案されてきた中心偏析防止法と
組み合わせて行うことで一層優れた効果が得られること
は言うまでもない。
型の水平断面の短辺面を三角状に外側に張出した形状と
し、その三角形の底辺の内角の角度αを30°以上とし、
そこに金属溶湯を注入して連続的に鋳造を行いながら、
凝固が完了する前にロール圧下する連続鋳造鋳片の製造
方法である。もちろん、本発明を実施するに当たって
は、これまでいろいろ提案されてきた中心偏析防止法と
組み合わせて行うことで一層優れた効果が得られること
は言うまでもない。
【０００７】
【作用】本発明の作用について添付図面を参照しなが
ら、さらに具体的に説明する。図１(a) は、従来の鋳型
10の水平断面を示し、同(b) は、本発明において使用す
る鋳型12の水平断面を示す。従来は鋳型断面の短辺側14
も長辺側16と同様に直線状であったが、本発明によれば
鋳型断面の短辺側14は外側に張り出した三角形状となっ
ている。長辺側16は従来と同様であってよい。
ら、さらに具体的に説明する。図１(a) は、従来の鋳型
10の水平断面を示し、同(b) は、本発明において使用す
る鋳型12の水平断面を示す。従来は鋳型断面の短辺側14
も長辺側16と同様に直線状であったが、本発明によれば
鋳型断面の短辺側14は外側に張り出した三角形状となっ
ている。長辺側16は従来と同様であってよい。
【０００８】かかる短辺側14に三角形部分20を設けるの
は、ロール圧下時の座屈を容易にするためであり、した
がって、その三角形状は、経験的にα＝30度以上、好ま
しくは30〜70度であればよい。その他は具体的には制限
されないが、図面に向かって上下方向に鋳片が対象であ
ったほうが、後工程での取扱いに便であることから、三
角形部分20は二等辺三角形であることが好ましい。
は、ロール圧下時の座屈を容易にするためであり、した
がって、その三角形状は、経験的にα＝30度以上、好ま
しくは30〜70度であればよい。その他は具体的には制限
されないが、図面に向かって上下方向に鋳片が対象であ
ったほうが、後工程での取扱いに便であることから、三
角形部分20は二等辺三角形であることが好ましい。
【０００９】図２は、本発明にかかる方法を実施する１
態様の模式的説明図であって、図３にそのときの鋳型断
面と鋳込み金属の凝固状態を示す。図３(a) は従来例で
の鋳込み金属のロール圧下面での断面を、図３(b) は本
発明にかかる方法による鋳込み金属のロール圧下面での
断面をそれぞれ示す。すなわち、本発明によれば、タン
ディシュからの溶鋼１は鋳型３内に注入され、外側から
生成する凝固シェル２が内部に未凝固層５を保持しなが
ら、鋳型３から下方に引き出される。一部未凝固層５を
有する状態で複数の所定ピッチで設けられた圧下ロール
４で圧下が行われる。
態様の模式的説明図であって、図３にそのときの鋳型断
面と鋳込み金属の凝固状態を示す。図３(a) は従来例で
の鋳込み金属のロール圧下面での断面を、図３(b) は本
発明にかかる方法による鋳込み金属のロール圧下面での
断面をそれぞれ示す。すなわち、本発明によれば、タン
ディシュからの溶鋼１は鋳型３内に注入され、外側から
生成する凝固シェル２が内部に未凝固層５を保持しなが
ら、鋳型３から下方に引き出される。一部未凝固層５を
有する状態で複数の所定ピッチで設けられた圧下ロール
４で圧下が行われる。
【００１０】このとき、前述の特開昭59−70444 号公報
に記載されているように、鋳片の固相線クレータエンド
から上流側に向かって少なくとも２ｍの範囲にわたっ
て、ロールピッチが450 mm以下に設定された圧下ロール
によって圧下率0.5mm/m 以上で軽圧下するよいうにして
もよい。本発明の場合には、圧下率は0.3mm/m 以上とし
てもよい。
に記載されているように、鋳片の固相線クレータエンド
から上流側に向かって少なくとも２ｍの範囲にわたっ
て、ロールピッチが450 mm以下に設定された圧下ロール
によって圧下率0.5mm/m 以上で軽圧下するよいうにして
もよい。本発明の場合には、圧下率は0.3mm/m 以上とし
てもよい。
【００１１】また、連続鋳造鋳片を製造するに際して、
溶鋼を電磁力によって攪拌することで、介在物の偏析を
可及的少としてもよい。このように、本発明の連続鋳造
鋳片の製造方法は、図２において水平断面の側面を三角
状にした鋳型３に、溶鋼１を注入して連続的に鋳造を行
い、凝固シェル２を凝固完了する前に圧下ロール４で圧
下する方法である。図３(a) に示すように、従来法では
側面シェル2Aが柱となり、剛性に抵抗されて有効な圧下
量が得られなかったが、同(b) に示すように、本発明で
は側面シェル2Bが、圧下ロール4Aからの圧下により、容
易に座屈し有効な圧下量が低い圧下力で確保できる。
溶鋼を電磁力によって攪拌することで、介在物の偏析を
可及的少としてもよい。このように、本発明の連続鋳造
鋳片の製造方法は、図２において水平断面の側面を三角
状にした鋳型３に、溶鋼１を注入して連続的に鋳造を行
い、凝固シェル２を凝固完了する前に圧下ロール４で圧
下する方法である。図３(a) に示すように、従来法では
側面シェル2Aが柱となり、剛性に抵抗されて有効な圧下
量が得られなかったが、同(b) に示すように、本発明で
は側面シェル2Bが、圧下ロール4Aからの圧下により、容
易に座屈し有効な圧下量が低い圧下力で確保できる。
【００１２】
【実施例】次に、実施例によって本発明をさらに具体的
に説明する。図２示す装置によって、表１に示すような
鋳造条件にて連続鋳造鋳片の製造を行った。未凝固鋳片
のロール圧下はクレータエンドから上流側に向かって３
ｍから下流側 0.5ｍの地点で行った。この鋳片の中心偏
析を図４(a) に示す要領で測定し、それと従来法と比較
した。なお、従来法はその鋳型断面が図１(a) に示すも
のであり、表１においてα＝０度で表わす。
に説明する。図２示す装置によって、表１に示すような
鋳造条件にて連続鋳造鋳片の製造を行った。未凝固鋳片
のロール圧下はクレータエンドから上流側に向かって３
ｍから下流側 0.5ｍの地点で行った。この鋳片の中心偏
析を図４(a) に示す要領で測定し、それと従来法と比較
した。なお、従来法はその鋳型断面が図１(a) に示すも
のであり、表１においてα＝０度で表わす。
【００１３】結果は図４(b) にグラフで示す。縦軸のC/
Coは鋳片の炭素成分の中心偏析度を示す。図５は厚板内
部欠陥指数を評価するもので、基準とした時期の内部欠
陥プレートの発生本数率を１としたときの発生本数率を
指数で表わすものである。これらの結果からも分かるよ
うに、本発明により、有効な圧下量が確保され、中心偏
析の大幅な軽減が可能になり、その結果健全な鋳片の製
造が容易になった。
Coは鋳片の炭素成分の中心偏析度を示す。図５は厚板内
部欠陥指数を評価するもので、基準とした時期の内部欠
陥プレートの発生本数率を１としたときの発生本数率を
指数で表わすものである。これらの結果からも分かるよ
うに、本発明により、有効な圧下量が確保され、中心偏
析の大幅な軽減が可能になり、その結果健全な鋳片の製
造が容易になった。
【００１４】比較例 本例ではα＝20度とした以外は表１に示す条件で実施例
を繰り返した。結果は図４(b) にグラフで示す。
を繰り返した。結果は図４(b) にグラフで示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】本発明により、連続鋳造鋳片の中心偏析
が大幅に軽減した結果、特に、図５に示すように厚板で
の内部欠陥指数は従来法に対し半減した。
が大幅に軽減した結果、特に、図５に示すように厚板で
の内部欠陥指数は従来法に対し半減した。
【図１】鋳型断面を示す説明図であって、図１(a) は従
来法で用いる鋳型の断面を、図１(b) は本発明において
用いる鋳型の断面をそれぞれ示す。
来法で用いる鋳型の断面を、図１(b) は本発明において
用いる鋳型の断面をそれぞれ示す。
【図２】本発明にかかる方法の実施を説明する連続鋳造
法の模式図である。
法の模式図である。
【図３】未凝固層を含む連続鋳造鋳片の断面の模式図で
あって、図３(a) は従来法での鋳片断面であり、図３
(b) は本発明における鋳片断面である。
あって、図３(a) は従来法での鋳片断面であり、図３
(b) は本発明における鋳片断面である。
【図４】実施例および比較例における中心偏析の形成状
況を示すグラフであり、図４(a) は分析点の説明図、図
４(b) はそれらの結果を示すグラフである。
況を示すグラフであり、図４(a) は分析点の説明図、図
４(b) はそれらの結果を示すグラフである。
【図５】実施例の結果を従来例のそれに対比して示すグ
ラフである。
ラフである。
1 : 溶鋼 2 : 凝固シェル 3 : 鋳型 4 : 圧下ロール 5 : 未凝固層 2A,2B : 凝固シェル 4A : 圧下ロール 5A,5B : 未凝固層
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳型の水平断面の短辺面を三角状に外側
に張出した形状とし、その三角形の底辺の内角の角度α
を30°以上とし、そこに金属溶湯を注入して連続的に鋳
造を行いながら、凝固が完了する前にロール圧下する連
続鋳造鋳片の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1134992A JPH05200491A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 連続鋳造鋳片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1134992A JPH05200491A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 連続鋳造鋳片の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200491A true JPH05200491A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=11775566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1134992A Withdrawn JPH05200491A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 連続鋳造鋳片の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200491A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5871040A (en) * | 1995-06-21 | 1999-02-16 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Process for continuously casting thin slabs |
| JP2020171954A (ja) * | 2019-04-12 | 2020-10-22 | 日本製鉄株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
-
1992
- 1992-01-24 JP JP1134992A patent/JPH05200491A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5871040A (en) * | 1995-06-21 | 1999-02-16 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Process for continuously casting thin slabs |
| JP2020171954A (ja) * | 2019-04-12 | 2020-10-22 | 日本製鉄株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |