JPH05200775A - プラスチックハウジングの射出成形方法 - Google Patents

プラスチックハウジングの射出成形方法

Info

Publication number
JPH05200775A
JPH05200775A JP4244987A JP24498792A JPH05200775A JP H05200775 A JPH05200775 A JP H05200775A JP 4244987 A JP4244987 A JP 4244987A JP 24498792 A JP24498792 A JP 24498792A JP H05200775 A JPH05200775 A JP H05200775A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
deformable
injection molding
molding method
flakes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4244987A
Other languages
English (en)
Inventor
Siebolt Hettinga
シーボルト・ヘッティンガ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of JPH05200775A publication Critical patent/JPH05200775A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/22—Hinges, pivots

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 変形可能な薄片の形態のヒンジが第１及び第
２の熱可塑性包囲部材と恒久的に一体化されるヒンジ付
きプラスチックハウジングを提供する。 【構成】 ヒンジ付きプラスチックハウジング１２及び
該ハウジングを製造する方法にして、プラスチック材料
３２の射出中、変形可能な薄片１８から成るヒンジ２９
が第１及び第２の包囲部材１４、１６と一体化される。
第１の金型部分及び第２の金型部分を相互にクランプ
し、第１及び第２の包囲部材１４、１６の射出金型キャ
ビティ２６、２８を形成する前に、射出成形装置２０の
第１の金型部分と第２の金型部分との間に変形可能な薄
片１８を配置する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、全体として、プラスチ
ックの射出成形方法、特に、プラスチック材料の射出
中、第１及び第２の熱可塑性包囲部材と一体化される変
形可能な薄片の形態のヒンジを備えるプラスチックハウ
ジングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ヒンジ付きプラスチックハウジン
グの製造時、頂部及び底部包囲部材、並びにその間のヒ
ンジは、全て単一のプラスチック片として成形されてい
た。これら頂部及び底部包囲部材間のプラスチックヒン
ジの幅及び／又は厚さは小さくし、その結果、該部分を
可撓性にし、頂部包囲部材を底部包囲部材に対して動か
し、ハウジングの開閉を行うことを可能にする。このハ
ウジングに伴う問題点は、ヒンジ部分の幅及び／又は厚
さが小さい結果、ハウジングの反復的な開閉により該部
分が最終的に破断するまで徐々に疲労する弱体化領域が
生じることである。
【０００３】更に、従来、織地、ビニル又はその他の変
形可能な材料から成るハウジングに装飾用カバー又は裏
当て材を取り付けるためには、プラスチック包囲部材を
成形した後、別個の工程にて材料をプラスチック包囲部
材に糊付けし、又は接着剤で接合することが必要であっ
た。かかる追加的な工程は、労働集約的であり、時間を
消費し、その結果、コスト高の工程となる。更に、糊
は、時間の経過と共に剥がれることが多く、その結果、
望ましくない外観及び品質の劣る製品となる。更に、多
くの材料は、プラスチックとの接着性が適合せず、糊付
けによりプラスチックに強固に接合することが出来な
い。
【０００４】従来技術のハウジング及びその製造方法の
上記の欠点は、本発明により実質的に解決される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】故に、本発明の一つの
目的は、変形可能な薄片の形態のヒンジが第１及び第２
の熱可塑性包囲部材と恒久的に一体化されるヒンジ付き
プラスチックハウジングを提供することである。
【０００６】本発明の別の目的は、変形可能な薄片の形
態の表面カバー及びヒンジの組み合わせ体が第１及び第
２の熱可塑性包囲部材と一体化されるヒンジ付きプラス
チックハウジングを提供することである。
【０００７】本発明の更に別の目的は、プラスチック材
料の射出中、変形可能な薄片の形態のヒンジが第１及び
第２の熱可塑性包囲部材と一体化されるヒンジ付きプラ
スチックハウジングの成形方法を提供することである。
【０００８】本発明の更に別の目的は、プラスチック材
料の射出中、表面カバーと変形可能なヒンジとの薄片の
形態の組み合わせ体が第１及び第２の熱可塑性包囲部材
と一体化されるヒンジ付きプラスチックハウジングの成
形方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明により、従来技術
の問題点を解決することが提案される。この目的のた
め、第１の金型部分及び第２の金型部分を相互にクラン
プし、第１及び第２の熱可塑性包囲部材の射出金型キャ
ビティを形成する前に、変形可能な薄片は、プラスチッ
ク射出成形装置の第１の金型部分と第２の金型部分との
間に配置される。該変形可能な薄片は、第１の包囲部材
の金型キャビティ及び第２の包囲部材の金型キャビティ
内に、及びこれら金型キャビティ間に少なくとも一部伸
長する。これら第１の金型部分及び第２の金型部分は、
相互にクランプし、次に、プラスチック材料を金型キャ
ビティ内に射出し、変形可能な薄片を接合状態に固着す
る。次に、第１及び第２の包囲部材と一体化させた変形
可能な薄片ヒンジと共に、形成されるハウジングを成形
装置から除去する。成形装置の形状及び変形可能な薄片
の位置いかんにより、該変形可能な薄片は、包囲部材の
全外面又は全内面の上方を伸長し、ヒンジと外側カバー
又は内側裏当て材とのそれぞれ組み合わせ体を形成す
る。追加的な糊付け工程は不要である。
【００１０】
【実施例】図面には、ヒンジ付きプラスチックハウジン
グ１２、具体的には、ヒンジ付き格納容器及びその製造
方法が図示されており、ハウジング１２は、第１の熱可
塑性包囲部材１４と、第２の熱可塑性包囲部材１６と、
これら包囲部材１４、１６の一部の表面の少なくとも一
部を覆うと共に、包囲部材１４、１６を共にヒンジ止め
する単一の変形可能な薄片１８とを備えている。
【００１１】好適な実施例（図１及び図２）に示したハ
ウジング１２を成形するとき、成形装置２０がその閉じ
た位置にある場合、包囲部材１４、１６のそれぞれに対
する金型キャビティ２６、２８を形成する固定雄型金型
部分２２と、可動雌型金型部分２４を備えるプラスチッ
ク射出成形装置２０が提供される。金型部分２２、２４
がその開放位置にあるとき（図３）、変形可能な薄片１
８は、雄型金型部分２２と雌型金型部分２４との間に配
置される。好適な実施例において、変形可能な薄片１８
は、金型キャビティ２６、２８の双方の内部に伸長し、
金型キャビティ２６、２８の雌型金型部分を完全に充填
し、表面カバーを提供すると共に、金型キャビティ２
６、２８間の仕切り壁３２にて金型キャビティ２６、２
８間を充填し、形成される第１の包囲部材１４と第２の
包囲部材１６との間のヒンジ２９を提供する。
【００１２】次に、雌型金型部分２４を雄型金型部分２
２に向けて動かし、閉塞位置にクランプし、これによ
り、第１の包囲部材１４及び包囲部材１６のそれぞれに
対する金型キャビティ２６、２８を形成する。次に、射
出ノズル３４、３６からそれぞれのゲート口３８、４０
を通じてプラスチック材料３２を金型キャビティ２６、
２８内に射出し、金型キャビティ２６、２８を充填し、
変形可能な薄片１８をプラスチック材料３２と強固に接
合させる。
【００１３】次に、雌型金型部分２４を雄型金型部分２
２から除去し、変形可能な薄片１８から形成された表面
カバー及びヒンジの組み合わせ体を第１及び第２の熱可
塑性包囲部材１４、１６と完全な接合状態に一体化させ
て形成させるヒンジ付きプラスチックハウジング１２を
除去する。
【００１４】変形可能な薄片から成るヒンジ部分２９
は、包囲部材１４、１６のそれぞれ対応する側部３９、
４１間を伸長し、これら対応する側部３９、４１は、相
互に離間されている。包囲部材１４、１６が、その間に
変形可能な薄片１８の伸長するヒンジ部分を備える一
方、相互に近接して配置すればする程、ヒンジ付き容器
の強度は増すことが判明した。これは、変形可能な薄片
１８の剛性が小さいことに起因する。
【００１５】変形可能な薄片１８は、織材料又は不織
材、繊維、ビニル、フィルム又はその他同様の材料の任
意の材料にて形成することが出来、これら材料は、金型
キャビティ２６、２８の形状に変形させ、包囲部材１
４、１６を相互にヒンジ止めするのに十分、堅牢である
一方、包囲部材１４、１６の所望の面の少なくとも一部
を覆うようにすることが出来る。
【００１６】第１及び第２の包囲部材１６と一体化させ
た変形可能な薄片１８を有するハウジング１２は、一体
の単一体を構成し、該単一体は、変形可能な薄片１８、
包囲部材１４、１６、プラスチック材料３２の材料及び
形状、及び金型キャビティ２６、２８内の変形可能な薄
片１８の位置いかんにより、各種の適用例が可能であ
る。例えば、この方法を利用し、図１及び図２に示した
ヒンジ付き容器を形成することが出来、ここで外側カバ
ー及びヒンジの組み合わせ体は、変形可能な薄片１８に
て形成し、包囲部材１４、１６に一体化させる。かかる
容器は、従来、ヒンジ部分の幅及び／又は厚さを小さく
して単一のプラスチック片にて成形されていた。かかる
プラスチックヒンジは、容器を反復的に開閉する疲労に
より破断することが多い。変形可能な薄片ヒンジは、従
来から使用されるプラスチックの弱体化部分よりも堅牢
なヒンジを提供する。更に、変形可能な薄片１８を成形
することにより、包囲部材１４、１６の周囲に装飾面カ
バーを糊付けするためのコスト高でかつ不良の従来技術
の工程が不要となる。
【００１７】この方法を使用して、取り付け金具がヒン
ジ付きハウジングの陰に隠れ、所望の表面カバーが外部
に露出する、自動車用のヘッドレスト、アームレスト及
び日よけ板のようなあらゆる型式のヒンジ止めしたプラ
スチックハウジングを形成することが出来る。この方法
は又、本のカバーの成形にも使用することが出来る。図
６乃至図１０に示した別の実施例において、本発明は、
又、変形可能な薄片４４が第１及び第２の包囲部材４
６、４８の内面の上方を伸長し、これにより、包囲部材
４６、４８を相互にヒンジ止めする一方、これら包囲部
材４６、４８の内面を裏当てするようにした、ヒンジ止
めプラスチックハウジング４２を形成するにも適用する
ことが出来る。この選択可能な方法は、図８乃至図１０
に示してある。固定雌型金型部分５２、及び可動雄型金
型部分５４を備えるプラスチック射出成形装置５０が提
供され、該成形装置５０がその閉塞位置にあるとき（図
９及び図１０）、これら金型部分５２、５４は、包囲部
材４６、４８のそれぞれの金型キャビティ５６、５８を
形成する。金型部分５２、５４がその開放位置にあると
き（図８）、変形可能な薄片４４は、雌型金型部分５２
と雄型金型部分５４との間に配置される。該変形可能な
薄片４４は、金型キャビティ５６、５８の双方の内部ま
で及びこれら金型キャビティ５６、５８の雄型金型部分
の上方を伸長し、更に仕切り壁６０にて金型キャビティ
５６、５８の間を伸長する。
【００１８】次に、雄型金型部分５４を雌型金型部分５
２に向けて動かし、閉塞位置にクランプし、これによ
り、第１及び第２の包囲部材４６、４８のそれぞれの金
型キャビティ５６、５８を形成する。次に、射出ノズル
６４、６６のそれぞれのゲート口６８、７０を通じてプ
ラスチック材料６２を金型キャビティ５６、５８内に射
出し、金型キャビティ５６、５８を充填し、変形可能な
薄片４４をプラスチック材料６２と強固に接合させる。
【００１９】次に、雄型金型部分５４を雌型金型部分５
２から動かし、変形可能な薄片４４から形成された裏当
て材及びヒンジの組み合わせ体を熱可塑性包囲部材４
６、４８と一体にして形成されるヒンジ付きプラスチッ
クハウジング４２を除去する。再度、変形可能な薄片４
４、包囲部材４６、４８、プラスチック材料６２の材料
及び形状、並びに金型キャビティ４６、４８内の変形可
能な薄片４４の位置いかんにより、各種の適用例が可能
となる。例えば、この選択可能な方法は、自動車の手袋
入れ箱の区画室を形成するのにも利用し得よう。
【００２０】上記の説明及び図面は、本発明を説明する
ためにのみ掲げたものであり、本発明は、特許請求の範
囲に記載した事項を除き、この説明により限定されず、
上記開示内容を読む当業者は、本発明の範囲から逸脱せ
ずに変形例及び応用例を案出することが可能であろう。
例えば、好適な実施例は、変形可能な薄片が包囲部材の
全外面又は全内面を覆う状態で示してあるが、該変形可
能な薄片は、変形可能な薄片のヒンジ止め部分に隣接す
る面のようなこれら表面の所望の部分のみを覆うように
することも出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により、変形可能な薄片カバーとヒンジ
とを一体に組み合わせたヒンジ付きプラスチックハウジ
ングの外側部分の斜視図である。
【図２】図１に示したハウジングの内側部分の斜視図で
ある。
【図３】図１及び図２に示したプラスチックハウジング
を形成する成形装置が開放位置にあるときの断面立面図
である。
【図４】第１及び第２の金型部分の間に配置された変形
可能な薄片、その第２の部分及び閉塞位置にある成形装
置を示す図３と同様の図である。
【図５】プラスチックを閉じた金型内に射出した後の図
４に示した金型の閉じたときの図である。
【図６】本発明により、変形可能な薄片及びヒンジを一
体に組み合わせた別のヒンジ付きプラスチックハウジン
グの外側部分の斜視図である。
【図７】図６に示したハウジングの内側部分の斜視図で
ある。
【図８】図６及び図７に示したプラスチックハウジング
を形成する成形装置が開放位置にあるときの断面立面図
である。
【図９】第１の金型部分及び第２の金型部分の間に配置
された単一の変形可能な薄片、その第２の部分及び閉塞
位置にある成形装置を示す、図８と同様の図である。
【図１０】プラスチックを閉じた金型内に射出した後の
図９に示す金型の閉じたときの図である。
【符号の説明】
１２ プラスチックハウジング １４ 第１の包
囲部材 １６ 第２の包囲部材 １８ 薄片 ２０ プラスチック射出成形装置 ２２ 固定型雄
型金型部分 ２４ 可動型雌型金型部分 ２６ 金型キャ
ビティ ２８ 金型キャビティ ２９ ヒンジ部
分 ３２ プラスチック材料 ３４ 射出ノズ
ル ３６ 射出ノズル ３８ ゲート口 ３９ 側部 ４０ ゲート口 ４１ 側部

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性の頂部包囲部材と、熱可塑性の
    底部包囲部材と、変形可能な薄片から成るヒンジとを備
    えるハウジングを形成する射出成形方法であって、前記
    変形可能な薄片が、前記頂部包囲部材の一表面及び前記
    底部包囲部材の一表面の上方を少なくとも一部伸長し、
    これにより、前記変形可能な薄片が前記頂部及び前記底
    部包囲部材を相互にヒンジ止めする、射出成形方法にお
    いて、 （ａ）第１の金型部分と、前記第１の金型部分に対向し
    かつ該第１の金型部分に係合整列状態となる第２の金型
    部分とを備える成形装置を提供する段階を備え、前記第
    １の金型部分が、伸長した金型キャビティ仕切り部材を
    備え、前記第２の金型部分が、前記第１及び第２の金型
    部分を相互にクランプしたとき、前記第１の金型部分の
    前記伸長した金型キャビティの仕切り部材を受け入れる
    凹所を備え、 （ｂ）前記第１の金型部分と前記第２の金型部分との間
    に前記変形可能な薄片を配置する段階を備え、前記変形
    可能な薄片が、前記第１の金型部分の前記金型キャビテ
    ィ仕切り部材と前記第２の金型上の前記対応する凹所と
    の間を伸長し、その間にヒンジ部分を形成し、 （ｃ）クランプ手段を使用して前記第１の金型部分及び
    前記第２の金型部分を相互にクランプし、これにより、
    前記頂部包囲部材及び前記底部包囲部材に対する金型キ
    ャビティを形成する段階を備え、前記金型キャビティ
    が、前記金型キャビティ仕切り部材により分離され、前
    記金型キャビティ仕切り部材が、前記変形可能な薄片が
    前記金型キャビティ間を通るのを許容し、 （ｄ）プラスチック材料を前記金型キャビティ内に射出
    し、前記変形可能な薄片と接合状態に固着する段階を備
    え、前記金型キャビティ仕切り部材が、前記プラスチッ
    ク材料が前記金型キャビティ間を通るのを阻止しかつ前
    記変形可能な薄片の前記ヒンジ部分上に付着するのを阻
    止し、 （ｅ）前記頂部及び底部包囲部材と一体化させた前記変
    形可能な薄片のヒンジ部分と共に、前記形成されるハウ
    ジングを前記金型キャビティから除去する段階を備える
    ことを特徴とする、射出成形方法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の射出成形方法におい
    て、前記頂部包囲部材及び前記底部包囲部材の前記対応
    する側部が相互に離間され、前記変形可能な薄片が、前
    記対応する側部間を伸長することを特徴とする、射出成
    形方法。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載の射出成形方法におい
    て、前記変形可能な薄片が、前記頂部包囲部材の全外
    面、及び前記底部包囲部材の全外面の上方を伸長するこ
    とを特徴とする、射出成形方法。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載の射出成形方法におい
    て、前記変形可能な薄片が、前記頂部包囲部材の全内
    面、及び前記底部包囲部材の全内面の上方を伸長するこ
    とを特徴とする、射出成形方法。
  5. 【請求項５】 熱可塑性の頂部包囲部材と、熱可塑性の
    底部包囲部材と、変形可能な薄片から成る表面カバー及
    びヒンジの組み合わせ体とを備えるハウジングを形成す
    る射出成形方法であって、前記変形可能な薄片が、前記
    頂部包囲部材の一表面及び前記底部包囲部材の一表面の
    上方を少なくとも一部伸長し、これにより、前記変形可
    能な薄片が、前記第１及び第２の包囲部材の前記表面を
    少なくとも一部、覆うと共に、前記頂部及び前記底部包
    囲部材を相互にヒンジ止めする射出成形方法において、 （ａ）第１の金型部分と、前記第１の金型部分に対向し
    かつ該第１の金型部分に係合整列状態となる第２の金型
    部分とを備える成形装置を提供する段階を備え、前記第
    １の金型部分が、伸長した金型キャビティ仕切り部材を
    備え、前記第２の金型部分が、前記第１及び第２の金型
    部分を相互にクランプしたとき、前記第１の金型部分の
    前記伸長した金型キャビティの仕切り部材を受け入れる
    凹所を備え、 （ｂ）前記第１の金型部分と前記第２の金型部分との間
    に前記変形可能な薄片を配置する段階を備え、前記変形
    可能な薄片が、前記第１の金型部分の前記金型キャビテ
    ィ仕切り部材と前記第２の金型上の前記対応する凹所と
    の間を伸長し、その間にヒンジ部分を形成し、 （ｃ）クランプ手段を使用して前記第１の金型部分及び
    前記第２の金型部分を相互にクランプし、これにより、
    前記頂部包囲部材及び前記底部包囲部材に対する金型キ
    ャビティを形成する段階を備え、前記金型キャビティ
    が、前記金型キャビティ仕切り部材により分離され、前
    記金型キャビティ仕切り部材が、前記変形可能な薄片が
    前記金型キャビティ間を通るのを許容し、 （ｄ）プラスチック材料を前記金型キャビティ内に射出
    し、前記変形可能な薄片と接合状態に固着する段階を備
    え、前記金型キャビティ仕切り部材が、前記プラスチッ
    ク材料が前記金型キャビティ間を通るのを阻止しかつ前
    記変形可能な薄片の前記ヒンジ部分上に付着するのを阻
    止し、 （ｅ）前記頂部及び底部包囲部材と一体化させた前記変
    形可能な薄片の表面カバー及びヒンジ部分と共に、前記
    形成されるハウジングを前記金型キャビティから除去す
    る段階を備えることを特徴とする、射出成形方法。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載の射出成形方法におい
    て、前記頂部包囲部材及び前記底部包囲部材の前記対応
    する側部が相互に離間され、前記変形可能な薄片が前記
    対応する側部間を伸長することを特徴とする、射出成形
    方法。
  7. 【請求項７】 請求項５に記載の射出成形方法におい
    て、前記変形可能な薄片が、前記頂部包囲部材の全外
    面、及び前記底部包囲部材の全外面の上方を伸長するこ
    とを特徴とする、射出成形方法。
  8. 【請求項８】 請求項５に記載の射出成形方法におい
    て、前記変形可能な薄片が、前記頂部包囲部材の全内
    面、及び前記底部包囲部材の全内面の上方を伸長するこ
    とを特徴とする、射出成形方法。
  9. 【請求項９】 熱可塑性の頂部包囲部材と、熱可塑性の
    底部包囲部材と、変形可能な織地から成るヒンジとを備
    えるハウジングを形成する射出成形方法であって、前記
    変形可能な織地が、前記頂部包囲部材の一表面及び前記
    底部包囲部材の一表面の上方を少なくとも一部伸長し、
    これにより、前記変形可能な織地が前記頂部及び前記底
    部包囲部材を相互にヒンジ止めする射出成形方法におい
    て、 （ａ）第１の金型部分と、前記第１の金型部分に対向し
    かつ該第１の金型部分に係合整列状態となる第２の金型
    部分とを備える成形装置を提供する段階を備え、前記第
    １の金型部分が、伸長した金型キャビティ仕切り部材を
    備え、前記第２の金型部分が、前記第１及び第２の金型
    部分を相互にクランプしたとき、前記第１の金型部分の
    前記伸長した金型キャビティの仕切り部材を受け入れる
    凹所を備え、 （ｂ）前記第１の金型部分と前記第２の金型部分との間
    に前記変形可能な織地を配置する段階を備え、前記変形
    可能な織地が、前記第１の金型部分の前記金型キャビテ
    ィ仕切り部材と前記第２の金型上の前記対応する凹所と
    の間を伸長し、その間にヒンジ部分を形成し、 （ｃ）クランプ手段を使用して前記第１の金型部分及び
    前記第２の金型部分を相互にクランプし、これにより、
    前記頂部包囲部材及び前記底部包囲部材に対する金型キ
    ャビティを形成する段階を備え、前記金型キャビティ
    が、前記金型キャビティ仕切り部材により分離され、前
    記金型キャビティ仕切り部材が、前記変形可能な織地が
    前記金型キャビティ間を通るのを許容し、 （ｄ）プラスチック材料を前記金型キャビティ内に射出
    し、前記変形可能な薄片と接合状態に固着する段階を備
    え、前記金型キャビティ仕切り部材が、前記プラスチッ
    ク材料が前記金型キャビティ間を通るのを阻止しかつ前
    記変形可能な織地の前記ヒンジ部分上に付着するのを阻
    止し、 （ｅ）前記頂部及び底部包囲部材と一体化させた前記変
    形可能な織地のヒンジ部分と共に、前記形成されるハウ
    ジングを前記金型キャビティから除去する段階を備える
    ことを特徴とする、射出成形方法。
  10. 【請求項１０】 請求項９に記載の射出成形方法におい
    て、前記頂部包囲部材及び前記底部包囲部材の前記対応
    する側部が相互に離間され、前記変形可能な織地が前記
    対応する側部間を伸長することを特徴とする、射出成形
    方法。
  11. 【請求項１１】 請求項９に記載の射出成形方法におい
    て、前記変形可能な織地が、前記頂部包囲部材の全外
    面、及び前記底部包囲部材の全外面の上方を伸長するこ
    とを特徴とする、射出成形方法。
  12. 【請求項１２】 請求項９に記載の射出成形方法におい
    て、前記変形可能な織地が、前記頂部包囲部材の全内
    面、及び前記底部包囲部材の全内面の上方を伸長するこ
    とを特徴とする、射出成形方法。
JP4244987A 1991-09-13 1992-09-14 プラスチックハウジングの射出成形方法 Pending JPH05200775A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US75992991A 1991-09-13 1991-09-13
US759929 1991-09-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH05200775A true JPH05200775A (ja) 1993-08-10

Family

ID=25057496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4244987A Pending JPH05200775A (ja) 1991-09-13 1992-09-14 プラスチックハウジングの射出成形方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5336460A (ja)
JP (1) JPH05200775A (ja)
DE (1) DE4230738C2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018187860A (ja) * 2017-05-09 2018-11-29 カルソニックカンセイ株式会社 加飾ケースの製造方法および加飾ケース

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2070586C (en) * 1991-06-10 1995-11-28 Barry Eppley Prosthetic implant
US5762852A (en) * 1991-09-13 1998-06-09 Hettinga; Siebolt Process for making molded-in lamina hinge
US6667004B2 (en) * 1995-01-26 2003-12-23 La Francaise Des Plastiques Method of forming a box or box element of plastic material
JP3442177B2 (ja) * 1995-02-14 2003-09-02 吉田工業株式会社 シートボタンパネル形成方法
US5759477A (en) * 1996-12-13 1998-06-02 Green Tokai Co. Ltd. Method of making fused film plastic parts
FR2774322B1 (fr) * 1998-01-30 2000-04-07 Eurostyle Sa Procede de fabrication d'un pare-soleil
CA2261875A1 (en) * 1998-02-12 1999-08-12 National-Standard Company Molded electromagnetic shielding housings
US5945053A (en) * 1998-03-13 1999-08-31 Hettinga; Siebolt Extruded-in fabric hinge and method of making same
US6149998A (en) * 1998-03-13 2000-11-21 Hettinga; Siebolt Heat laminated fabric hinge and method of making same
US6033005A (en) * 1998-10-07 2000-03-07 Crotty Corporation Molded polymer sun visor with fused upholstery cover
US6436329B1 (en) 1999-02-19 2002-08-20 Green Tokai Co., Ltd. Method of making fused film plastic parts and parts made by such methods
US6214266B1 (en) 1999-04-06 2001-04-10 Green Tokai Co., Ltd. Method for injection molding plastic parts
US7442334B2 (en) * 1999-09-16 2008-10-28 Tokai Kogyo Co., Ltd. Resin case in which gas-permeability and waterproof quality are compatible, and die for manufacturing such case
US6592625B2 (en) * 1999-10-20 2003-07-15 Anulex Technologies, Inc. Spinal disc annulus reconstruction method and spinal disc annulus stent
US6669262B1 (en) 2001-02-16 2003-12-30 Crotty Corporation Clip lock visor
US8221673B2 (en) * 2005-06-17 2012-07-17 Century Plastics, Inc. Load bearing panel member and method for forming a load bearing panel member
BRPI0719176A2 (pt) * 2006-10-13 2014-06-24 Bemis Mfg Co Dobradiça de assento sanitário e método de fabricação
DE202007014349U1 (de) * 2007-10-13 2009-02-26 Rehau Ag + Co Auslenkbare Anordnung aus Polymerstreifen
US9854884B2 (en) * 2014-02-24 2018-01-02 Scott Oh Luggage having an integrated structure and method of manufacturing the same
WO2017214712A1 (en) * 2016-03-28 2017-12-21 Husky Injection Molding Systems Ltd. Method of producing molded article and apparatus for executing same
JP6152204B1 (ja) * 2016-07-14 2017-06-21 Ckd株式会社 蓋付容器製造装置及びブリスタ包装機
CN112549430B (zh) * 2020-11-12 2022-06-14 长春富维安道拓汽车饰件系统有限公司 一种气囊盒织物铰链及金属衬套注塑镶嵌的方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2687157A (en) * 1948-12-10 1954-08-24 Cowan Boyden Corp Plastic container
US3043354A (en) * 1960-07-15 1962-07-10 Edmund J Fitzgerald Molded plastic container
DE2059628B1 (de) * 1970-12-03 1972-05-31 Lissmann Alkor Werk Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einstueckigen Spritzgusskoerpers aus thermoplastischem Kunststoff mit Oberflaechenbeschichtung
US3755031A (en) * 1971-10-13 1973-08-28 Arvin Ind Inc Panel and method of making it
US4065539A (en) * 1974-10-29 1977-12-27 Murray Nadel Method of molding plastic containers
US4073610A (en) * 1976-02-05 1978-02-14 Cox Bernard K Apparatus for producing a foldable plastic strip
NL8801357A (nl) * 1988-05-27 1989-12-18 Ind Mouldings B V Werkwijze voor het vervaardigen van een roldeur of rolluik.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018187860A (ja) * 2017-05-09 2018-11-29 カルソニックカンセイ株式会社 加飾ケースの製造方法および加飾ケース

Also Published As

Publication number Publication date
US5336460A (en) 1994-08-09
DE4230738A1 (de) 1993-04-08
DE4230738C2 (de) 1999-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH05200775A (ja) プラスチックハウジングの射出成形方法
US4738809A (en) Process and apparatus for the production of a cushion element
US5762852A (en) Process for making molded-in lamina hinge
US5976438A (en) Method of manufacturing door glass run for motor vehicle
JPH11123740A (ja) フイルムで被覆された製品の成形方法
US6342176B2 (en) Methods for molding resin-molded articles
EP0288130A2 (en) Interior trim foam product and method of fabrication thereof
US7371341B2 (en) Method of forming a vehicle component
EP1292440B1 (fr) Procede de revetement et piece correspondante
JP2001191361A (ja) 表皮付き樹脂成形品の成形方法及び成形装置
US5190707A (en) Method of molding skin-covered foamed article
JPS60247520A (ja) 合成樹脂成形品におけるヒンジ成形方法
JP6701493B2 (ja) 容器本体の製造方法
JPH10264202A (ja) 複合合成樹脂成形品の製造方法
JP2008055764A (ja) 複合樹脂成形品
JPS58177740A (ja) 自動車用内装材における補強金具の取付構造
JP3586488B2 (ja) パッド付きプラスチック成形品およびその製造方法
JP3062011B2 (ja) 発泡成形品の製造方法とそれに用いられる成形型
JPS6157169B2 (ja)
JP2522306Y2 (ja) 自動車の内装品のポケット構造
JPH11333867A (ja) 発泡層付き表皮一体成形品の製造方法
JPH04356241A (ja) ヒンジ部を有する樹脂成形品
JPH02261613A (ja) フェルトインサートインジェクション方法
JP2523161B2 (ja) 表皮体付き合成樹脂製品の製造方法
JP2000176961A (ja) インサート成形品の射出成形方法