JPH05200799A - ホットランナーノズル - Google Patents
ホットランナーノズルInfo
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- JPH05200799A JPH05200799A JP4241338A JP24133892A JPH05200799A JP H05200799 A JPH05200799 A JP H05200799A JP 4241338 A JP4241338 A JP 4241338A JP 24133892 A JP24133892 A JP 24133892A JP H05200799 A JPH05200799 A JP H05200799A
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- JP
- Japan
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- hot runner
- runner nozzle
- shaft
- conduit
- heat insulating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/2735—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles for non-coaxial gates, e.g. for edge gates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Percussion Or Vibration Massage (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Direct Air Heating By Heater Or Combustion Gas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホットランナーノズルの構成部材間の断熱性
を向上させる。 【構成】 ホットランナーノズル(10)はフランジ付の本
体(18)を有する。この本体(18)にはシャフト(20)が連結
され、このシャフト(20)内には加熱可能な導管(22)が挿
通されている。シャフト(20)には脚部材(38)が取り付け
られており、この脚部材(38)内にはノズルチップ(50,5
0')が収容されている。また、シャフト(20)は外殻チュ
ーブ(30)を有し、この外殻チューブ(30)には断熱スリー
ブ(36)が取り付けられている。加熱チューブ(26)の下端
には金属製のブッシュ(40)が取り付けられており、この
ブッシュ(40)と断熱スリーブ(36)及び加熱チューブ(26)
との間にはそれぞれ隙間(44,54) が形成されている。ブ
ッシュ(40)と断熱スリーブ(36)との間には支持リング(5
6)が配置されている。脚部材(38)はモールドインサート
(16)の中央に配置されている。ノズルチップ(50,50')は
シャフト(20)の軸(A) に対して0-90°の角度を成し、脚
部材(38)に溶接されている。
を向上させる。 【構成】 ホットランナーノズル(10)はフランジ付の本
体(18)を有する。この本体(18)にはシャフト(20)が連結
され、このシャフト(20)内には加熱可能な導管(22)が挿
通されている。シャフト(20)には脚部材(38)が取り付け
られており、この脚部材(38)内にはノズルチップ(50,5
0')が収容されている。また、シャフト(20)は外殻チュ
ーブ(30)を有し、この外殻チューブ(30)には断熱スリー
ブ(36)が取り付けられている。加熱チューブ(26)の下端
には金属製のブッシュ(40)が取り付けられており、この
ブッシュ(40)と断熱スリーブ(36)及び加熱チューブ(26)
との間にはそれぞれ隙間(44,54) が形成されている。ブ
ッシュ(40)と断熱スリーブ(36)との間には支持リング(5
6)が配置されている。脚部材(38)はモールドインサート
(16)の中央に配置されている。ノズルチップ(50,50')は
シャフト(20)の軸(A) に対して0-90°の角度を成し、脚
部材(38)に溶接されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はホットランナーノズル
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ホットランナーノズルはホットランナー
装置において使用され、プラスチック材を射出させるた
めの部材である。導管内の熱可塑性のプラスチック材は
成形型内へ射出されるまでは十分な流動性が維持されな
くてはならない。転移点において温度が低下した場合、
エネルギー消費を低く抑えるためには、高度な技術が必
要とされる。
装置において使用され、プラスチック材を射出させるた
めの部材である。導管内の熱可塑性のプラスチック材は
成形型内へ射出されるまでは十分な流動性が維持されな
くてはならない。転移点において温度が低下した場合、
エネルギー消費を低く抑えるためには、高度な技術が必
要とされる。
【０００３】従来のホットランナーノズルはその下端部
にノズルチップを備えたものである。このようなホット
ランナーノズルによれば、幾つかの点から一つの成形体
を押し出し成形したり、複数の成形体を成形することが
可能である。従来のノズルにおいては、２つから４つの
ノズルチップが使用されており、各ノズルチップはホッ
トランナー装置の脚部に挿通されている。ノズルチップ
はホットランナーノズル内の導管の軸に対して平衡又は
４５°の角度を成すように設定されている。
にノズルチップを備えたものである。このようなホット
ランナーノズルによれば、幾つかの点から一つの成形体
を押し出し成形したり、複数の成形体を成形することが
可能である。従来のノズルにおいては、２つから４つの
ノズルチップが使用されており、各ノズルチップはホッ
トランナー装置の脚部に挿通されている。ノズルチップ
はホットランナーノズル内の導管の軸に対して平衡又は
４５°の角度を成すように設定されている。
【０００４】従来のホットランナーノズルの例としては
ドイツ国特許第９００３５７４Ｕ１号に開示されている
ものがある。このホットランナーノズルは能動部材と受
動リテーナとを有する。能動部材は導管を含むノズル本
体である。また、受動リテーナは半径方向のチップを有
する。チップは各射出点の回りに形成される環状の隙間
を維持し得る位置にユニットを保持する。しかしなが
ら、溶融プラスチックは接合面間に侵入し、そこで硬化
する。その結果、断熱不良を生じ、半径方向のチップが
熱伝導性を有していても、ノズル本体から射出点への熱
伝導性が阻害されることになる。したがって、成形体の
品質のばらつきが極めて大きくなる。
ドイツ国特許第９００３５７４Ｕ１号に開示されている
ものがある。このホットランナーノズルは能動部材と受
動リテーナとを有する。能動部材は導管を含むノズル本
体である。また、受動リテーナは半径方向のチップを有
する。チップは各射出点の回りに形成される環状の隙間
を維持し得る位置にユニットを保持する。しかしなが
ら、溶融プラスチックは接合面間に侵入し、そこで硬化
する。その結果、断熱不良を生じ、半径方向のチップが
熱伝導性を有していても、ノズル本体から射出点への熱
伝導性が阻害されることになる。したがって、成形体の
品質のばらつきが極めて大きくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、従
来のホットランナーノズルを改良し、熱的特性に優れた
ホットランナーノズルを開発することである。この発明
の別の目的は、射出点への熱伝導性を阻害することがな
く、簡素かつ丈夫な構造のホットランナーノズルを開発
することである。この発明の別の目的は、低コストで製
造することが可能で、しかもプラスチック成形品を安価
に量産することができるホットランナーノズルを開発す
ることである。この発明のさらに別の目的は、従来のノ
ズルでは達成できない高品質のプラスチック成形品を成
形することができるホットランナーノズルを開発するこ
とである。
来のホットランナーノズルを改良し、熱的特性に優れた
ホットランナーノズルを開発することである。この発明
の別の目的は、射出点への熱伝導性を阻害することがな
く、簡素かつ丈夫な構造のホットランナーノズルを開発
することである。この発明の別の目的は、低コストで製
造することが可能で、しかもプラスチック成形品を安価
に量産することができるホットランナーノズルを開発す
ることである。この発明のさらに別の目的は、従来のノ
ズルでは達成できない高品質のプラスチック成形品を成
形することができるホットランナーノズルを開発するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】モールドキャビティープ
レート、モールドインサート及びケーシングを有するホ
ットランナー装置に取り付けて使用される本願発明のホ
ットランナーノズルは、電極端子、フランジ付の本体、
シャフト、及び少なくとも一つのノズルチップを有す
る。シャフトはケーシング保持され、モールドインサー
ト内へと延びている。ノズルチップは導管の軸に対して
所定の角度をもって外向きに配置されている。なお、導
管はフランジ付の本体及びシャフト内に挿通されてお
り、外部から加熱される。そして、本願発明のホットラ
ンナーノズルにおいては、シャフトが高強度の材料で形
成された端部（脚部材）を有する。この端部にはノズル
チップがこの端部に対する熱伝導性を維持した状態で挿
通されている。また、端部には断熱部材が取り付けら
れ、さらにこの断熱部材には高強度の熱伝導性部材が取
り付けられている。したがって、各部材間には温度差が
生じる。すなわち、シャフトはかなり低温の装置に係合
するとともに断熱部材をその中央に位置決めし、ノズル
チップとの間を断熱する。熱伝導性の高い部材の間に配
置された断熱部材によって遷移点における熱の放散が最
小に抑えられるため、ノズルチップが高温状態に維持さ
れ、エネルギーの損失が極めて低く抑えられる。
レート、モールドインサート及びケーシングを有するホ
ットランナー装置に取り付けて使用される本願発明のホ
ットランナーノズルは、電極端子、フランジ付の本体、
シャフト、及び少なくとも一つのノズルチップを有す
る。シャフトはケーシング保持され、モールドインサー
ト内へと延びている。ノズルチップは導管の軸に対して
所定の角度をもって外向きに配置されている。なお、導
管はフランジ付の本体及びシャフト内に挿通されてお
り、外部から加熱される。そして、本願発明のホットラ
ンナーノズルにおいては、シャフトが高強度の材料で形
成された端部（脚部材）を有する。この端部にはノズル
チップがこの端部に対する熱伝導性を維持した状態で挿
通されている。また、端部には断熱部材が取り付けら
れ、さらにこの断熱部材には高強度の熱伝導性部材が取
り付けられている。したがって、各部材間には温度差が
生じる。すなわち、シャフトはかなり低温の装置に係合
するとともに断熱部材をその中央に位置決めし、ノズル
チップとの間を断熱する。熱伝導性の高い部材の間に配
置された断熱部材によって遷移点における熱の放散が最
小に抑えられるため、ノズルチップが高温状態に維持さ
れ、エネルギーの損失が極めて低く抑えられる。
【０００７】特別に設計された加熱部材（例えば、導管
に接触した状態で配置されたスロットを有する加熱チュ
ーブ又は不均一な加熱コイル）によって発生された熱は
導管の下部に集中する。加熱部材の下端には金属製のブ
ッシュ等の熱伝導性の部材が取り付けられている。熱伝
導性部材は導管の下端に係合されるとともに外殻チュー
ブを有するシャフトの脚部材及び断熱部材に係合されて
いる。断熱性材料（セラミックス、チタン、ニッケル／
クローム鋼等）で形成された支持リングがブッシュと断
熱スリーブとの間に配置され、また、ブッシュと断熱ス
リーブとの間には円錐形の隙間が形成されている。した
がって、溶融状態のプラスチックは確実に射出点に達す
る。さらに、このように構成されたノズルは強度が高
く、高温かつ３００−２０００バール（３００−２００
０ kg/cm2 ）の高圧下でも経済的な使用が可能である。
に接触した状態で配置されたスロットを有する加熱チュ
ーブ又は不均一な加熱コイル）によって発生された熱は
導管の下部に集中する。加熱部材の下端には金属製のブ
ッシュ等の熱伝導性の部材が取り付けられている。熱伝
導性部材は導管の下端に係合されるとともに外殻チュー
ブを有するシャフトの脚部材及び断熱部材に係合されて
いる。断熱性材料（セラミックス、チタン、ニッケル／
クローム鋼等）で形成された支持リングがブッシュと断
熱スリーブとの間に配置され、また、ブッシュと断熱ス
リーブとの間には円錐形の隙間が形成されている。した
がって、溶融状態のプラスチックは確実に射出点に達す
る。さらに、このように構成されたノズルは強度が高
く、高温かつ３００−２０００バール（３００−２００
０ kg/cm2 ）の高圧下でも経済的な使用が可能である。
【０００８】好ましい実施態様においては、シャフトの
脚部材の中央にはノズルチップが配置される。ノズルチ
ップはモールドインサート内に着座され、導管の軸に対
して０−９０°の角度を成して脚部材に固定される。ま
た、別の実施態様においては、導管にはシールリップが
形成されている。このシールリップは脚部材の支持カラ
ーに対してスライド可能に係合される。以下、好ましい
実施例について説明する。
脚部材の中央にはノズルチップが配置される。ノズルチ
ップはモールドインサート内に着座され、導管の軸に対
して０−９０°の角度を成して脚部材に固定される。ま
た、別の実施態様においては、導管にはシールリップが
形成されている。このシールリップは脚部材の支持カラ
ーに対してスライド可能に係合される。以下、好ましい
実施例について説明する。
【０００９】
【実施例】ホットランナーノズル１０はケーシング１２
内に配置されている（図３）。このケーシング１２はモ
ールドキャビティープレート１４及び分割されたモール
ドインサート１６を有している。ホットランナーノズル
１０は広いフランジ付の本体１８を含む。本体１８には
細いシャフト２０が連結されている。本体１８及びシャ
フト２０内には導管２２が同軸的に挿通されている。導
管２２は加熱部材によって加熱される。導管２２と加熱
部材との間には電気絶縁層２４が形成されている。な
お、ここで使用されている加熱部材は部分的にスロット
を有する加熱チューブ２６である（図１）。さらに、加
熱部材にエネルギーを供給するための電極端子２８の回
りには絶縁部材２７，２９が配置されている。絶縁部材
２７，２９の形状はブッシュ状、ディスク状等である。
内に配置されている（図３）。このケーシング１２はモ
ールドキャビティープレート１４及び分割されたモール
ドインサート１６を有している。ホットランナーノズル
１０は広いフランジ付の本体１８を含む。本体１８には
細いシャフト２０が連結されている。本体１８及びシャ
フト２０内には導管２２が同軸的に挿通されている。導
管２２は加熱部材によって加熱される。導管２２と加熱
部材との間には電気絶縁層２４が形成されている。な
お、ここで使用されている加熱部材は部分的にスロット
を有する加熱チューブ２６である（図１）。さらに、加
熱部材にエネルギーを供給するための電極端子２８の回
りには絶縁部材２７，２９が配置されている。絶縁部材
２７，２９の形状はブッシュ状、ディスク状等である。
【００１０】シャフト２０は温度差を有する。シャフト
２０は外殻チューブ３０を有する。外殻チューブ３０の
上部にはプレート１４に係合するフランジ３２が形成さ
れている。外殻チューブ３０は内向きの段部すなわちシ
ョルダ部３４を有する。このショルダ部３４によって外
殻チューブ３０は上部と小径の下部とに分けられる。図
１においては、ショルダ部３４のショルダ面は導管２２
の軸Ａに対して直交するように設定されているが、図
３，４においては、ショルダ部３４のショルダ面は導管
２２の軸Ａに対して斜めに交差するように設定されてい
る。
２０は外殻チューブ３０を有する。外殻チューブ３０の
上部にはプレート１４に係合するフランジ３２が形成さ
れている。外殻チューブ３０は内向きの段部すなわちシ
ョルダ部３４を有する。このショルダ部３４によって外
殻チューブ３０は上部と小径の下部とに分けられる。図
１においては、ショルダ部３４のショルダ面は導管２２
の軸Ａに対して直交するように設定されているが、図
３，４においては、ショルダ部３４のショルダ面は導管
２２の軸Ａに対して斜めに交差するように設定されてい
る。
【００１１】外殻チューブ３０は熱伝導性に優れた工具
鋼等の高強度材で形成されている。外殻チューブ３０の
下部には断熱スリーブ３６が溶接によって取り付けられ
ている。断熱スリーブ３６はチタン、ニッケル／クロー
ム鋼、セラミック等の熱伝導性の低い材料で形成されて
いる。さらに、断熱スリーブ３６にはリング状の脚部材
３８が溶接によって取り付けられている。この脚部材３
８は熱伝導性に優れた材料（工具鋼等）で形成されてい
る。
鋼等の高強度材で形成されている。外殻チューブ３０の
下部には断熱スリーブ３６が溶接によって取り付けられ
ている。断熱スリーブ３６はチタン、ニッケル／クロー
ム鋼、セラミック等の熱伝導性の低い材料で形成されて
いる。さらに、断熱スリーブ３６にはリング状の脚部材
３８が溶接によって取り付けられている。この脚部材３
８は熱伝導性に優れた材料（工具鋼等）で形成されてい
る。
【００１２】断熱スリーブ３６及び脚部材３８内には熱
伝導性材で形成されたブッシュ４０が挿通されている。
ブッシュ４０の下部５２は溶接点４２において導管２２
及び加熱チューブ２６の下端に連結されている。ブッシ
ュ４０と加熱チューブ２６との間には円錐形の隙間４４
が形成される。この隙間４４によってブッシュ４０と加
熱チューブ２６とが相互に離隔され、これによって導管
２２の端部における熱の放散性が向上が図られる。な
お、加熱チューブ２６には電気抵抗を増大させるために
スロット６６が形成されている。ブッシュ４０と断熱ス
リーブ３６との間には管状の隙間５４が形成される。こ
の隙間５４によってブッシュ４０と断熱スリーブ３６と
が相互に離隔される。ブッシュ４０の端面とこの端面に
対抗する外殻チューブ３０の端面との間には、支持リン
グ５６が配置されている。この支持リング５６は機械的
安定性を向上させるとともに、その低い熱伝導性により
熱伝導の抑制に寄与する。支持リング５６はチタン、ニ
ッケル／クローム鋼、セラミック等の熱伝導性の低い材
料で形成されている。
伝導性材で形成されたブッシュ４０が挿通されている。
ブッシュ４０の下部５２は溶接点４２において導管２２
及び加熱チューブ２６の下端に連結されている。ブッシ
ュ４０と加熱チューブ２６との間には円錐形の隙間４４
が形成される。この隙間４４によってブッシュ４０と加
熱チューブ２６とが相互に離隔され、これによって導管
２２の端部における熱の放散性が向上が図られる。な
お、加熱チューブ２６には電気抵抗を増大させるために
スロット６６が形成されている。ブッシュ４０と断熱ス
リーブ３６との間には管状の隙間５４が形成される。こ
の隙間５４によってブッシュ４０と断熱スリーブ３６と
が相互に離隔される。ブッシュ４０の端面とこの端面に
対抗する外殻チューブ３０の端面との間には、支持リン
グ５６が配置されている。この支持リング５６は機械的
安定性を向上させるとともに、その低い熱伝導性により
熱伝導の抑制に寄与する。支持リング５６はチタン、ニ
ッケル／クローム鋼、セラミック等の熱伝導性の低い材
料で形成されている。
【００１３】ノズルチップ５０，５０’は熱伝導性を損
なわないように、溶接等によって脚部材３８に連結され
ている。ノズルチップ５０（図１，３，４，５における
右側のノズルチップ）は導管２２の軸Ａに対してほぼ直
交する方向に延びる。なお、導管２２はホットランナー
ノズル１０の全長にわたって延び、その上端にはリテー
ナ６０が取り付けられている。一方、ノズルチップ５
０’（図１における左側のノズルチップ）は鉛直方向
（すなわち、軸Ａに平行な方向）に延びる。
なわないように、溶接等によって脚部材３８に連結され
ている。ノズルチップ５０（図１，３，４，５における
右側のノズルチップ）は導管２２の軸Ａに対してほぼ直
交する方向に延びる。なお、導管２２はホットランナー
ノズル１０の全長にわたって延び、その上端にはリテー
ナ６０が取り付けられている。一方、ノズルチップ５
０’（図１における左側のノズルチップ）は鉛直方向
（すなわち、軸Ａに平行な方向）に延びる。
【００１４】図２に示された別の実施例においても、ホ
ットランナーノズル１０はほぼ同様に構成されている。
したがって、類似の部材は図１と同一の符号を付し、説
明は省略する。この実施例においては、導管２２の下端
にはノズルチップ５０が軸Ａと同軸状に取り付けられて
いる。このノズルチップ５０はモールドインサート１６
（図示せず）のキャビティーＨ内に延びている。なお、
図２においては図示されていないが、リテーナ６０を導
管２２の上端に取り付けることも可能である。
ットランナーノズル１０はほぼ同様に構成されている。
したがって、類似の部材は図１と同一の符号を付し、説
明は省略する。この実施例においては、導管２２の下端
にはノズルチップ５０が軸Ａと同軸状に取り付けられて
いる。このノズルチップ５０はモールドインサート１６
（図示せず）のキャビティーＨ内に延びている。なお、
図２においては図示されていないが、リテーナ６０を導
管２２の上端に取り付けることも可能である。
【００１５】ノズルチップ５０は導管２２の下端に嵌合
された大径部５１を有する。この大径部５１は溶接点４
２に対向すうように設定されている。導管２２にはこれ
と一体状にシールリップ４６が形成されている。シール
リップ４６はその上部保持領域内にノズルチップ５０の
本体を収容している。しかしながら、シールリップ４６
の下部においては、ノズルチップ５０はシールリップ４
６に接触していない。シールリップ４６はブッシュ４０
及び脚部材３８の下端部を通って延びている。シールリ
ップ４６には支持カラー４８がスライド可能に係合され
ている。このような構成により、熱的平衡の変化や乱れ
に起因して熱膨張や熱収縮が生じても、相互に係合され
ている脚部材３８、ブッシュ４０（溶接点４２）及びシ
ールリップ４６のスライド動作が妨げられることはな
い。
された大径部５１を有する。この大径部５１は溶接点４
２に対向すうように設定されている。導管２２にはこれ
と一体状にシールリップ４６が形成されている。シール
リップ４６はその上部保持領域内にノズルチップ５０の
本体を収容している。しかしながら、シールリップ４６
の下部においては、ノズルチップ５０はシールリップ４
６に接触していない。シールリップ４６はブッシュ４０
及び脚部材３８の下端部を通って延びている。シールリ
ップ４６には支持カラー４８がスライド可能に係合され
ている。このような構成により、熱的平衡の変化や乱れ
に起因して熱膨張や熱収縮が生じても、相互に係合され
ている脚部材３８、ブッシュ４０（溶接点４２）及びシ
ールリップ４６のスライド動作が妨げられることはな
い。
【００１６】ケーシング１２（図２には示されていな
い）に対する断熱は脚部材３８と外殻チューブ３０との
間に配置された断熱スリーブ３６によって行われる。こ
のように簡略化された構造を有するために、優れたエネ
ルギー効率が達成されている。この装置が使用される場
合、溶融材は導管２２を通って流され、1,000 バール
（1.02トン/ cm2 ）の高圧でシールリップ４６が支持カ
ラー４８に押圧される。しかしながら、軸方向への伸長
及び収縮は抑制されない。
い）に対する断熱は脚部材３８と外殻チューブ３０との
間に配置された断熱スリーブ３６によって行われる。こ
のように簡略化された構造を有するために、優れたエネ
ルギー効率が達成されている。この装置が使用される場
合、溶融材は導管２２を通って流され、1,000 バール
（1.02トン/ cm2 ）の高圧でシールリップ４６が支持カ
ラー４８に押圧される。しかしながら、軸方向への伸長
及び収縮は抑制されない。
【００１７】ホットランナーノズル１０の取り付け方法
を図３，４及び５に基づいて説明する。シャフト２０及
び外殻チューブ３０はケーシング１２のプレート１４内
に嵌め込まれる。図３に示されるように、外殻チューブ
３０はモールドインサート１６内へ挿通される。図３か
ら明かなように、この状態においては、外殻チューブ３
０の下部に取り付けられた断熱スリーブ３６はとキャビ
ティーＨとの間には隙間が形成される。ショルダ部３４
や脚部３８によって、シャフト２０ひいてはホットラン
ナーノズル１０が中心に位置決めされる。このため、ホ
ットランナー装置によって製造されるアーティクルＫの
形状や寸法の精度が確保される。なお、複数のノズルチ
ップ５０，５０’は種々の点から一つのアーティクルＫ
を導くことを可能にし、また同時射出による多数のアー
ティクルの製造を可能にする。
を図３，４及び５に基づいて説明する。シャフト２０及
び外殻チューブ３０はケーシング１２のプレート１４内
に嵌め込まれる。図３に示されるように、外殻チューブ
３０はモールドインサート１６内へ挿通される。図３か
ら明かなように、この状態においては、外殻チューブ３
０の下部に取り付けられた断熱スリーブ３６はとキャビ
ティーＨとの間には隙間が形成される。ショルダ部３４
や脚部３８によって、シャフト２０ひいてはホットラン
ナーノズル１０が中心に位置決めされる。このため、ホ
ットランナー装置によって製造されるアーティクルＫの
形状や寸法の精度が確保される。なお、複数のノズルチ
ップ５０，５０’は種々の点から一つのアーティクルＫ
を導くことを可能にし、また同時射出による多数のアー
ティクルの製造を可能にする。
【００１８】図４，５に示される例においては、一つの
ノズルチップ５０が設けられ、外殻チューブ３０を有す
るシャフト２０は取り付け部材６２によって固定される
とともにウェッジ６４によってキャビティープレート１
４内に位置決めされている。なお、図示しない別の例に
おいては、ノズルチップ５０を外側に向けて傾斜状に配
置されている。つまり、ノズルチップ５０は軸Ａに対し
て０−９０°の間の角度に設定されている。なお、この
角度は脚部材３８内のチップシートの形状に応じて決定
される。
ノズルチップ５０が設けられ、外殻チューブ３０を有す
るシャフト２０は取り付け部材６２によって固定される
とともにウェッジ６４によってキャビティープレート１
４内に位置決めされている。なお、図示しない別の例に
おいては、ノズルチップ５０を外側に向けて傾斜状に配
置されている。つまり、ノズルチップ５０は軸Ａに対し
て０−９０°の間の角度に設定されている。なお、この
角度は脚部材３８内のチップシートの形状に応じて決定
される。
【００１９】加熱部材は低電圧又は主電圧によって加熱
される。後者の電圧の場合、帰電流は加熱部材の内部を
流れるが、前者の低電圧の場合には、帰電流は導管２２
及びフランジ付の本体１８を経て直接成形装置（ケーシ
ング１２）へ流れる。
される。後者の電圧の場合、帰電流は加熱部材の内部を
流れるが、前者の低電圧の場合には、帰電流は導管２２
及びフランジ付の本体１８を経て直接成形装置（ケーシ
ング１２）へ流れる。
【００２０】図１，３，４，５の例においては、別の熱
力学的利点が発揮される。導管２２が動作温度まで加熱
されると、導管２２はその長手方向に向かって膨張す
る。しかしながら、シャフト２０、外殻チューブ３０、
断熱スリーブ３６及び脚部材３８は断熱されているため
低い温度に維持される。したがって、熱が供給されても
ノズルチップ５０，５０’の熱膨張は極めて低く抑えら
れる。射出点の径が小さいことを考えると、このことは
極めて重要な利点である。その理由は、各ノズルチップ
を正確に位置決めするためにノズルチップの長さを合わ
せる必要がないからである。
力学的利点が発揮される。導管２２が動作温度まで加熱
されると、導管２２はその長手方向に向かって膨張す
る。しかしながら、シャフト２０、外殻チューブ３０、
断熱スリーブ３６及び脚部材３８は断熱されているため
低い温度に維持される。したがって、熱が供給されても
ノズルチップ５０，５０’の熱膨張は極めて低く抑えら
れる。射出点の径が小さいことを考えると、このことは
極めて重要な利点である。その理由は、各ノズルチップ
を正確に位置決めするためにノズルチップの長さを合わ
せる必要がないからである。
【００２１】アーティクルＫが装置の壁面に沿って横方
向に押し出される場合、従来の装置では、冷えたプラス
チック材の残滓がアーティクルＫ内に混入されるため、
生成されたアーティクルＫの品質が低下する。このよう
な欠点を解消するために、この発明の装置においては、
アーティクルＫの表面が加熱されるように構成されてい
る。すなわち、ホットランナーノズル１０のノズルチッ
プ５０，５０’は装置内の所定の位置に正確に位置決め
される。さらに、この発明においては、ノズルチップ５
０，５０’は装置に全く接触しない構造になっており、
熱は溶融プラスチックで満たされたキャビティＨのみを
介して装置の壁面へ伝達される。シャフト２０の外殻チ
ューブ３０を通じての金属伝導は絶縁装置（すなわち、
隙間４４，５４、支持リング５６及び断熱スリーブ３
６）によって抑制される。また、従来の装置と異なり、
流出した溶融プラスチックがボア、溝等を通じてシャフ
トの端部まで流れることはない。
向に押し出される場合、従来の装置では、冷えたプラス
チック材の残滓がアーティクルＫ内に混入されるため、
生成されたアーティクルＫの品質が低下する。このよう
な欠点を解消するために、この発明の装置においては、
アーティクルＫの表面が加熱されるように構成されてい
る。すなわち、ホットランナーノズル１０のノズルチッ
プ５０，５０’は装置内の所定の位置に正確に位置決め
される。さらに、この発明においては、ノズルチップ５
０，５０’は装置に全く接触しない構造になっており、
熱は溶融プラスチックで満たされたキャビティＨのみを
介して装置の壁面へ伝達される。シャフト２０の外殻チ
ューブ３０を通じての金属伝導は絶縁装置（すなわち、
隙間４４，５４、支持リング５６及び断熱スリーブ３
６）によって抑制される。また、従来の装置と異なり、
流出した溶融プラスチックがボア、溝等を通じてシャフ
トの端部まで流れることはない。
【００２２】この発明はここに開示する実施例によって
制限されるわけではないが、好ましい実施例において
は、ホットランナーノズル１０は横方向に延びる電極端
子２８及びフランジ付の本体１８を有する。この本体１
８は温度差を有するシャフト２０に連結されている。シ
ャフト２０内には加熱可能な導管２２が挿通されてい
る。導管２２には高強度の材料で形成された脚部材３８
及び少なくとも一つのノズルチップ５０，５０’が係合
されている。熱伝導性が高い高強度の材料で形成された
外殻チューブ３０にはケーシング１２に隣接する位置に
ショルダ部３４が形成されている。また、外殻チューブ
３０には断熱スリーブ３６が取り付けられている。加熱
チューブ２６の下端には金属製のブッシュ４０が両者間
の熱伝導性を保った状態で取り付けられている。ブッシ
ュ４０の上部は隙間４４，５４によって断熱スリーブ３
６及び加熱チューブ２６から熱的に絶縁されている。熱
伝導性の低い材料で形成された支持リング５６はブッシ
ュ４０の軸方向の端面と断熱スリーブ３６との間に配置
されている。ノズルチップ５０，５０’は溶接によって
脚部材３８に取り付けられており、その取り付け角度は
シャフト２０の軸Ａに対して０−９０°の範囲である。
脚部材３８はケーシング１２内に嵌め込まれたモールド
インサート１６の中央に挿通されている。導管２２には
シールリップ４６が形成されている。このシールリップ
４６は脚部材３８の支持カラー４８とスライド可能に係
合される。
制限されるわけではないが、好ましい実施例において
は、ホットランナーノズル１０は横方向に延びる電極端
子２８及びフランジ付の本体１８を有する。この本体１
８は温度差を有するシャフト２０に連結されている。シ
ャフト２０内には加熱可能な導管２２が挿通されてい
る。導管２２には高強度の材料で形成された脚部材３８
及び少なくとも一つのノズルチップ５０，５０’が係合
されている。熱伝導性が高い高強度の材料で形成された
外殻チューブ３０にはケーシング１２に隣接する位置に
ショルダ部３４が形成されている。また、外殻チューブ
３０には断熱スリーブ３６が取り付けられている。加熱
チューブ２６の下端には金属製のブッシュ４０が両者間
の熱伝導性を保った状態で取り付けられている。ブッシ
ュ４０の上部は隙間４４，５４によって断熱スリーブ３
６及び加熱チューブ２６から熱的に絶縁されている。熱
伝導性の低い材料で形成された支持リング５６はブッシ
ュ４０の軸方向の端面と断熱スリーブ３６との間に配置
されている。ノズルチップ５０，５０’は溶接によって
脚部材３８に取り付けられており、その取り付け角度は
シャフト２０の軸Ａに対して０−９０°の範囲である。
脚部材３８はケーシング１２内に嵌め込まれたモールド
インサート１６の中央に挿通されている。導管２２には
シールリップ４６が形成されている。このシールリップ
４６は脚部材３８の支持カラー４８とスライド可能に係
合される。
【００２３】以上、この発明の好適な実施例を説明した
が、この発明は上記実施例に限定されるものではなく、
請求の範囲によって限定される発明の範囲を逸脱しない
限りどのような態様においても実施可能である。
が、この発明は上記実施例に限定されるものではなく、
請求の範囲によって限定される発明の範囲を逸脱しない
限りどのような態様においても実施可能である。
【図１】ホットランナーノズルの縦断面図である。
【図２】別の実施例におけるホットランナーノズルの縦
断面図である。
断面図である。
【図３】ホットランナーノズルを組付けたホットランナ
ー装置の部分断面図である。
ー装置の部分断面図である。
【図４】別の実施例におけるホットランナーノズルを組
付けたホットランナー装置の部分断面図である。
付けたホットランナー装置の部分断面図である。
【図５】図５の底面図である。
１０ ホットランナーノズル １２ ケーシング １４ モールドキャビティープレート １６ モールドインサート １８ 本体 ２０ シャフト ２２ 導管 ２６ 加熱チューブ ２８ 電極端子 ３０ 外殻チューブ ３４ ショルダ部 ３６ 断熱スリーブ ３８ 脚部材 ４０ 熱伝導性ブッシュ ４４，５４ 隙間 ４６ シールリップ ４８ 支持カラー ５０，５０’ ノズルチップ ５２ 下部
Claims (15)
- 【請求項１】 モールドキャビティープレート(14)及び
モールドインサート(16)を備えたケーシング(12)を有す
るホットランナー装置に取り付けて使用するためのホッ
トランナーノズル(10)であって、 電極端子(28)を備えたフランジ付の本体(18)と、 前記ケーシング(12)内に保持されるとともに前記モール
ドインサート(16)内へ延びるシャフト(20)と、 前記シャフト(20)に取り付けられた少なくとも一つのノ
ズルチップ(50,50')と、 前記本体(18)及び前記シャフト(20)内に挿通され、外部
から加熱される導管(22)と、 前記シャフト(20)に取り付けられた高強度の脚部材(38)
と、 前記脚部材(38)に連結された断熱部材(36)と、 前記断熱部材(36)に連結された高強度の熱伝導性部材(4
0)と、 を備え、前記ノズルチップ(50,50')は前記導管(22)の軸
(A) に対して所定の角度を成して外方へ指向され、前記
ノズルチップ(50,50')は前記脚部材(38)に対する熱伝導
性を維持した状態で前記脚部材(38)内に受容されている
ホットランナーノズル。 - 【請求項２】 前記導管(22)が加熱部材(26)によって囲
まれ、前記加熱部材(26)の下端が熱伝導可能な状態で前
記熱伝導性部材(40)に連結されている請求項１に記載の
ホットランナーノズル。 - 【請求項３】 前記シャフト(20)が外殻チューブ(30)を
有し、前記断熱部材(36)が前記がスリーブ状に形成され
るとともに前記外殻チューブ(30)に溶接され、前記脚部
材(38)がリング状に形成され、前記脚部材(38)にはノズ
ルチップ(50,50')が取り付けられている請求項２に記載
のホットランナーノズル。 - 【請求項４】 前記熱伝導性部材(40)が金属製のブッシ
ュであり、前記熱伝導性部材(40)の下部(52)は前記導管
(22)、前記加熱部材(26)及び脚部材(38)の各下端に連結
されている請求項２に記載のホットランナーノズル。 - 【請求項５】 前記熱伝導性部材(40)の上部と前記断熱
部材(36)及び前記加熱部材(26)との間には断熱層(44,5
4) が形成されている請求項２に記載のホットランナー
ノズル。 - 【請求項６】 前記断熱層(44,54) は空気で満たされた
隙間によって構成されている請求項５に記載のホットラ
ンナーノズル。 - 【請求項７】 前記隙間(44)が前記熱伝導性部材(40)の
下部(52)から上方へ向かって形成され、その幅が上方へ
向かうにつれて広くなっている請求項６に記載のホット
ランナーノズル。 - 【請求項８】 前記熱伝導性部材(40)の上部と断熱部材
(36)とによって囲まれる部分には熱伝導性の低い材料で
形成された支持リング(56)が配置されている請求項２に
記載のホットランナーノズル。 - 【請求項９】 前記シャフト(20)の脚部材(38)が前記ケ
ーシング(12)から半径方向に離間されている請求項１に
記載のホットランナーノズル。 - 【請求項１０】 前記シャフト(20)の外殻チューブ(30)
にはショルダ部(34)が形成され、前記ショルダ部(34)は
前記断熱部材(36)より上方に位置している請求項１に記
載のホットランナーノズル。 - 【請求項１１】 前記ノズルチップ(50,50')が前記脚部
材(38)及び前記ショルダ部(34)によって中央に保持され
る請求項１０に記載のホットランナーノズル。 - 【請求項１２】 前記ノズルチップ(50,50')が前記ケー
シング(12)に接触しない状態で前記脚部材(38)に取り付
けられている請求項１に記載のホットランナーノズル。 - 【請求項１３】 前記ノズルチップ(50,50')が前記脚部
材(38)に取り付けられ、その取り付け角度が前記導管(2
2)の軸(A) に対して０−９０°の間の角度である請求項
第１項に記載のホットランナーノズル。 - 【請求項１４】 前記ノズルチップ(50,50')が前記ケー
シング(12)に嵌め込まれたモールドインサート(16)内に
着座されている請求項第１項に記載のホットランナーノ
ズル。 - 【請求項１５】 前記導管(22)がその下端部に形成され
たシールリップ(46)を有し、前記脚部材(38)には支持カ
ラー(48)が形成され、前記シールリップ(46)は前記支持
カラー(48)とスライド可能に係合されている請求項第１
項に記載のホットランナーノズル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4127036A DE4127036C2 (de) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | Heißkanaldüse |
| DE4127036.3 | 1991-08-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200799A true JPH05200799A (ja) | 1993-08-10 |
| JPH0739121B2 JPH0739121B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=6438389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4241338A Expired - Lifetime JPH0739121B2 (ja) | 1991-08-16 | 1992-08-17 | ホットランナーノズル |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5312241A (ja) |
| EP (1) | EP0528315B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0739121B2 (ja) |
| AT (1) | ATE118722T1 (ja) |
| CA (1) | CA2076270C (ja) |
| DE (2) | DE4127036C2 (ja) |
| ES (1) | ES2071392T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4750209B2 (ja) * | 2006-10-20 | 2011-08-17 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | 適合しない構成要素を接合するシステム及び方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4446743C2 (de) * | 1994-12-24 | 1996-12-05 | Geyer Werkzeugbau | Heißkanaldüse mit punktförmigen Mündungen |
| DE29502937U1 (de) * | 1995-02-22 | 1995-04-20 | Dipl.-Ing. Herbert Günther Gesellschaft mbH, Perchtoldsdorf | Heißkanaldüse |
| US5820900A (en) * | 1996-08-21 | 1998-10-13 | Mcgrevy; Alan N. | Heating device for an injection mold apparatus |
| US5945139A (en) * | 1997-06-30 | 1999-08-31 | Siemens Energy & Automation, Inc. | Injection mold live runner apparatus |
| DE69708935T2 (de) * | 1997-12-19 | 2002-04-18 | Guenther Gmbh & Co. Kg Metallverarbeitung | Heisskanaldüse |
| US6817088B1 (en) | 2000-06-16 | 2004-11-16 | Watlow Electric Msg.C | Termination method for thick film resistance heater |
| DE10247618A1 (de) * | 2002-10-11 | 2004-04-22 | Günther Gmbh & Co., Metallverarbeitung | Verbundkörper und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102004022304A1 (de) * | 2004-05-04 | 2005-12-01 | Friedrich Glas | Maschinendüse für Spritzgießmaschine |
| US7462031B2 (en) * | 2005-11-25 | 2008-12-09 | Mold-Masters (2007) Limited | Injection molding nozzle with recessed terminal |
| DE102006018336A1 (de) * | 2006-04-19 | 2007-10-25 | Günther Heisskanaltechnik Gmbh | Schaftanordnung für eine Spritzgießdüse und Verfahren zur Herstellung einer Schaftanordnung für eine Spritzgießdüse |
| DE102006026580A1 (de) | 2006-06-08 | 2007-12-13 | Günther Heisskanaltechnik Gmbh | Spritzgussdüse, insbesondere Heißkanaldüse, zur Anordnung in einem Spritzgießwerkzeug |
| DE102009019099B3 (de) * | 2009-04-29 | 2010-10-28 | Günther Heisskanaltechnik Gmbh | Spritzgießdüse |
| EP2829375B1 (en) * | 2013-07-26 | 2015-12-23 | Airbus Operations, S.L. | Injecton interface device |
| CN111923345B (zh) * | 2020-07-09 | 2022-04-12 | 浙江思纳克热流道科技有限公司 | 一种传热速度快的热流道专用加热器 |
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|---|---|---|---|---|
| DE3417220A1 (de) * | 1984-05-10 | 1986-01-09 | EWIKON Entwicklung und Konstruktion GmbH & Co KG, 4900 Herford | Elektrisch beheizbare, am ende eines heisskanals angeordnete angussduese |
| US4913912A (en) * | 1986-09-29 | 1990-04-03 | Fast Heat Element Manufacturing Co., Inc. | Plastic injection mold apparatus with multiple tip torpedo heater |
| FR2629011B1 (fr) * | 1988-03-22 | 1990-06-08 | Piacentile Ets | Buse perfectionnee pour moulage par injection |
| CA1268915A (en) * | 1989-02-10 | 1990-05-15 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle having circumferentially spaced conductive probes |
| US4900560A (en) * | 1989-03-01 | 1990-02-13 | Panos Trakas | Multi-gate molding heater assembly |
| CA1318998C (en) * | 1989-07-13 | 1993-06-15 | Harald Hans Schmidt | Injection molding system with flanged insulation gate seal |
| DE3936208C1 (en) * | 1989-10-31 | 1991-01-24 | Hasco-Normalien Hasenclever + Co, 5880 Luedenscheid, De | Plastic material injection moulding tool - has one or more injection nozzles with pressure rated tubular inserts that have interchangeable channel members |
| WO1991013742A1 (en) * | 1990-03-15 | 1991-09-19 | Seiki Corporation Co., Ltd. | Improved side gate type mold arrangement with pointed heat-generating module |
| DE9003574U1 (de) * | 1990-03-17 | 1990-07-05 | Günther, Herbert, Dipl.-Ing., 3559 Allendorf | Heißkanaldüse |
-
1991
- 1991-08-16 DE DE4127036A patent/DE4127036C2/de not_active Expired - Fee Related
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1992
- 1992-08-10 ES ES92113579T patent/ES2071392T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-10 AT AT92113579T patent/ATE118722T1/de active
- 1992-08-10 EP EP92113579A patent/EP0528315B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-10 DE DE59201451T patent/DE59201451D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-17 JP JP4241338A patent/JPH0739121B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-17 CA CA002076270A patent/CA2076270C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-17 US US07/930,896 patent/US5312241A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5312241A (en) | 1994-05-17 |
| EP0528315A3 (en) | 1993-04-28 |
| DE4127036C2 (de) | 1995-05-04 |
| ATE118722T1 (de) | 1995-03-15 |
| DE4127036A1 (de) | 1993-02-18 |
| EP0528315B1 (de) | 1995-02-22 |
| CA2076270C (en) | 1995-02-14 |
| EP0528315A2 (de) | 1993-02-24 |
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| JPH0739121B2 (ja) | 1995-05-01 |
| DE59201451D1 (de) | 1995-03-30 |
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