JPH05200811A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JPH05200811A JPH05200811A JP11758691A JP11758691A JPH05200811A JP H05200811 A JPH05200811 A JP H05200811A JP 11758691 A JP11758691 A JP 11758691A JP 11758691 A JP11758691 A JP 11758691A JP H05200811 A JPH05200811 A JP H05200811A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 省エネルギーで金型に歪みを発生させ難い機
構で型締めできる射出成形機を得る。 【構成】 固定金型部１と固定金型部に対向する可動金
型部２とこれら金型部に側面から独立した駆動で移動し
て一体になる側面金型部３とで構成される金型を、一体
化し型締めする射出成形機において、金型を移動させて
一体化する移動動力系の駆動機構５と金型の型締め動力
系の加圧機構８を同じ金型部に備えた射出成形機であ
り、一体化後に金型を型締めするのに、可動金型部と側
面金型部に取り付けた型締め動力系の加圧機構を働かせ
て型締めする。各金型部の加圧機構の各油圧ユニット取
付け板が各金型を内部に取り囲み各金型部を互いにバラ
ンスのとれた状態で、短い加圧ストロークで加圧して型
締めできる。
構で型締めできる射出成形機を得る。 【構成】 固定金型部１と固定金型部に対向する可動金
型部２とこれら金型部に側面から独立した駆動で移動し
て一体になる側面金型部３とで構成される金型を、一体
化し型締めする射出成形機において、金型を移動させて
一体化する移動動力系の駆動機構５と金型の型締め動力
系の加圧機構８を同じ金型部に備えた射出成形機であ
り、一体化後に金型を型締めするのに、可動金型部と側
面金型部に取り付けた型締め動力系の加圧機構を働かせ
て型締めする。各金型部の加圧機構の各油圧ユニット取
付け板が各金型を内部に取り囲み各金型部を互いにバラ
ンスのとれた状態で、短い加圧ストロークで加圧して型
締めできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の型締め機
構に関するものである。
構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、射出成形機の型締め機構につ
いて、省エネルギーの観点からトグル式は直圧式に比べ
優れている。しかし、トグル式は、設計、製作に高度の
技術と精密さが必要であり、トグル部の摩耗や破損も起
こりやすいなどの問題がプラスチック読本210 〜211
頁、1978年5 月10日発行、（株）プラスチック・エージ
に開示されている。また、これら従来の機構はいずれも
大きな型締め圧力で型締めするために金型が歪み易く、
成形ばりを生じる原因になっていた。
いて、省エネルギーの観点からトグル式は直圧式に比べ
優れている。しかし、トグル式は、設計、製作に高度の
技術と精密さが必要であり、トグル部の摩耗や破損も起
こりやすいなどの問題がプラスチック読本210 〜211
頁、1978年5 月10日発行、（株）プラスチック・エージ
に開示されている。また、これら従来の機構はいずれも
大きな型締め圧力で型締めするために金型が歪み易く、
成形ばりを生じる原因になっていた。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】本発明は、省エネルギ
ーで金型に歪みを発生させ難い型締め機構を有する射出
成形機を提供することにある。
ーで金型に歪みを発生させ難い型締め機構を有する射出
成形機を提供することにある。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明は、上記の点に鑑
みて為されたものであり、その特徴は、固定金型部と固
定金型部に対向する可動金型部とこれら金型部に側面か
ら独立した駆動で移動して一体になる側面金型部とで構
成される金型を、一体化し型締めする射出成形機におい
て、金型を移動させて一体化する移動動力系の駆動機構
と金型の型締め動力系の加圧機構を同じ金型部に備えた
ことにある。
みて為されたものであり、その特徴は、固定金型部と固
定金型部に対向する可動金型部とこれら金型部に側面か
ら独立した駆動で移動して一体になる側面金型部とで構
成される金型を、一体化し型締めする射出成形機におい
て、金型を移動させて一体化する移動動力系の駆動機構
と金型の型締め動力系の加圧機構を同じ金型部に備えた
ことにある。
【０００５】
【作用】固定金型部と可動金型部とこれら金型部に側面
から移動して一体になる側面金型部とで構成される金型
は移動して一体化し、加圧して型締めされる。それぞれ
の金型部に配設された駆動機構と加圧機構の内、射出成
形機の基盤上に取り付けられた駆動機構によって移動さ
せ一体化できる。個々の駆動機構によって個々の金型部
を移動させるので小さな移動動力で済む。一体化した後
に金型を型締めするには、可動金型部と側面金型部に取
り付けた型締め動力系の加圧機構を働かせて型締めする
ことができる。各金型部の取付け板に囲まれた内部で型
締めを相互にバランスのとれた状態で、また、短い加圧
ストロークの動きで型締め圧力を発生させることができ
るので小さな動力で型締めできる。このため金型に歪が
発生しにくく、成形ばりの発生が阻止できる。
から移動して一体になる側面金型部とで構成される金型
は移動して一体化し、加圧して型締めされる。それぞれ
の金型部に配設された駆動機構と加圧機構の内、射出成
形機の基盤上に取り付けられた駆動機構によって移動さ
せ一体化できる。個々の駆動機構によって個々の金型部
を移動させるので小さな移動動力で済む。一体化した後
に金型を型締めするには、可動金型部と側面金型部に取
り付けた型締め動力系の加圧機構を働かせて型締めする
ことができる。各金型部の取付け板に囲まれた内部で型
締めを相互にバランスのとれた状態で、また、短い加圧
ストロークの動きで型締め圧力を発生させることができ
るので小さな動力で型締めできる。このため金型に歪が
発生しにくく、成形ばりの発生が阻止できる。
【０００６】
【実施例】この発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。なお、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。
る。なお、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。
【０００７】図１は本発明の射出成形機に金型を取付け
その一体化前を示す側面図である。射出成形金型は固定
金型部１と、この固定金型部と対向して配置された可動
金型部２とこれら金型部に側面から移動して一体になる
二つの側面金型部３、３とで構成されている。固定金型
部１と対向して配置された可動金型部２は移動動力系で
ある駆動機構（図示せず）に取り付けられ、固定金型部
１を中心に左右に一つづつ配置された側面金型部３、３
は移動動力系である駆動機構５に取り付けられている。
これらの駆動機構５及び固定金型部１は射出成形機６の
同じ基盤７上に配設されている。
その一体化前を示す側面図である。射出成形金型は固定
金型部１と、この固定金型部と対向して配置された可動
金型部２とこれら金型部に側面から移動して一体になる
二つの側面金型部３、３とで構成されている。固定金型
部１と対向して配置された可動金型部２は移動動力系で
ある駆動機構（図示せず）に取り付けられ、固定金型部
１を中心に左右に一つづつ配置された側面金型部３、３
は移動動力系である駆動機構５に取り付けられている。
これらの駆動機構５及び固定金型部１は射出成形機６の
同じ基盤７上に配設されている。
【０００８】側面金型部３、３は型締めの際矢印の方向
へ９０°回転し、各キャビティ４の内壁を内側に互いに
向けて駆動機構５のアクチェータ９と棒状螺子１０の移
動動力系によって互いに中心に向かって前進、また可動
金型部２も同様の駆動機構（図示せず）で降下し、組み
合わさり一体化する。この一体化した後の型締め完了前
を示す側面図が図２である。
へ９０°回転し、各キャビティ４の内壁を内側に互いに
向けて駆動機構５のアクチェータ９と棒状螺子１０の移
動動力系によって互いに中心に向かって前進、また可動
金型部２も同様の駆動機構（図示せず）で降下し、組み
合わさり一体化する。この一体化した後の型締め完了前
を示す側面図が図２である。
【０００９】なお、この一体化した後、型締め完了前の
各金型の間に空気流路２３の隙間を、好ましくは0.1 〜
２mm程度の隙間のある状態に確保できるようにこれら金
型の周縁部に設けられたシール手段、たとえばＯリン
グ、可撓性を有するパッキング材やバネで凸状に突起し
て組み込まれた金型部分機構などでシールし、このシー
ルの任意の箇所と外部に設けた真空装置２４とをフレキ
シブルな耐圧管２５で結び真空引きする。この後、金型
を完全に型締めし、加熱可塑化した成形材料を成形金型
のキャビティ４内に射出することによって成形品を得る
ことができる。
各金型の間に空気流路２３の隙間を、好ましくは0.1 〜
２mm程度の隙間のある状態に確保できるようにこれら金
型の周縁部に設けられたシール手段、たとえばＯリン
グ、可撓性を有するパッキング材やバネで凸状に突起し
て組み込まれた金型部分機構などでシールし、このシー
ルの任意の箇所と外部に設けた真空装置２４とをフレキ
シブルな耐圧管２５で結び真空引きする。この後、金型
を完全に型締めし、加熱可塑化した成形材料を成形金型
のキャビティ４内に射出することによって成形品を得る
ことができる。
【００１０】こように型締め完了前に真空引きをし、そ
の後型締めを完了すると金型のキャビティ内は真空状態
になっているために加熱可塑化した成形材料は成形金型
のキャビティ内に引き込まれるようにして入っていくの
で低圧で短時間に円滑に注入できる。この結果、充填不
良、ばりの発生の阻止が可能になる。
の後型締めを完了すると金型のキャビティ内は真空状態
になっているために加熱可塑化した成形材料は成形金型
のキャビティ内に引き込まれるようにして入っていくの
で低圧で短時間に円滑に注入できる。この結果、充填不
良、ばりの発生の阻止が可能になる。
【００１１】前記の加熱可塑化した成形材料としては、
フェノ−ル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、ポリイミド樹脂などの
単独、変性、混合物などからなる熱硬化性樹脂成形材料
を適宜選択して用いることができる。
フェノ−ル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、ポリイミド樹脂などの
単独、変性、混合物などからなる熱硬化性樹脂成形材料
を適宜選択して用いることができる。
【００１２】可動金型部２や側面金型部３を移動させる
移動動力系の駆動機構を図３に正面図で図４に側面図で
それぞれ示す。移動動力系の駆動機構５はアクチェータ
９と棒状螺子１０で金型部はレール１０ａを軌道として
移動するものであり、その他に油圧シリンダーなるユニ
ット、エアーシリンダーからなるユニットなどを用いる
ことができる。中でもモーターと棒状螺子が位置精度を
迅速に出せ、システムのクリーン度を維持する上で好ま
しい。
移動動力系の駆動機構を図３に正面図で図４に側面図で
それぞれ示す。移動動力系の駆動機構５はアクチェータ
９と棒状螺子１０で金型部はレール１０ａを軌道として
移動するものであり、その他に油圧シリンダーなるユニ
ット、エアーシリンダーからなるユニットなどを用いる
ことができる。中でもモーターと棒状螺子が位置精度を
迅速に出せ、システムのクリーン度を維持する上で好ま
しい。
【００１３】なお、各金型部を組み合わせ一体化した
後、金型を機械的結合によって次の型締め動力がかかっ
た場合にも互いに金型が開かないようにすることもでき
る。図５、図６は、機械的結合された場合と機械的結合
がされていない場合のモデルケースの正面図と側面図で
ある。図５は左右同じ構造なので右部分について説明す
る。側面金型部加圧機構８の取付け板１１の上下の端部
付近に円柱状の突起物１２が固定して配設されている。
別に、可動金型部の加圧機構８を取付ける板１３の左右
端部付近には、略１／４円の切り欠け部分１４を有し、
中心を軸として回転可能な円柱状の突起物１５が配設さ
れている。これら二つの円柱状の突起物は、金型部が組
み合わさり一体化した時、同心円となるように配設され
ている。この円柱状の突起物１５を有する取付け板１３
に取付けられたアクチェータ１６の回転を伝える歯車又
は円盤１７によって前記の回転可能な円柱状の突起物１
５を１８０度回転させて機械的に結合したり、はずした
りすることができる。可動金型部２と側面金型部３との
間のＸ状態が機械的結合した状態であり、同様の仕組み
を用い固定金型部１と側面金型部３との間のＹ状態が機
械的結合されていない状態である。側面金型部３を右に
移動させ金型を開く場合にＸ状態では、円柱状の突起物
１２は回転可能な円柱状の突起物１５の切り欠け部分で
ない一段高い部分に邪魔され型開きできない。Ｙ状態で
は、側面金型部３を右に移動する時、円柱状の突起物１
２は、回転可能な円柱状の突起物１５の切り欠け部分１
４に位置するのでそのまま動かせ型開きできる。
後、金型を機械的結合によって次の型締め動力がかかっ
た場合にも互いに金型が開かないようにすることもでき
る。図５、図６は、機械的結合された場合と機械的結合
がされていない場合のモデルケースの正面図と側面図で
ある。図５は左右同じ構造なので右部分について説明す
る。側面金型部加圧機構８の取付け板１１の上下の端部
付近に円柱状の突起物１２が固定して配設されている。
別に、可動金型部の加圧機構８を取付ける板１３の左右
端部付近には、略１／４円の切り欠け部分１４を有し、
中心を軸として回転可能な円柱状の突起物１５が配設さ
れている。これら二つの円柱状の突起物は、金型部が組
み合わさり一体化した時、同心円となるように配設され
ている。この円柱状の突起物１５を有する取付け板１３
に取付けられたアクチェータ１６の回転を伝える歯車又
は円盤１７によって前記の回転可能な円柱状の突起物１
５を１８０度回転させて機械的に結合したり、はずした
りすることができる。可動金型部２と側面金型部３との
間のＸ状態が機械的結合した状態であり、同様の仕組み
を用い固定金型部１と側面金型部３との間のＹ状態が機
械的結合されていない状態である。側面金型部３を右に
移動させ金型を開く場合にＸ状態では、円柱状の突起物
１２は回転可能な円柱状の突起物１５の切り欠け部分で
ない一段高い部分に邪魔され型開きできない。Ｙ状態で
は、側面金型部３を右に移動する時、円柱状の突起物１
２は、回転可能な円柱状の突起物１５の切り欠け部分１
４に位置するのでそのまま動かせ型開きできる。
【００１４】型締め動力系の加圧機構８としては、油圧
シリンダー１８からなる油圧ユニット８ａ以外に、エア
ーシリンダーからなるユニット、モーターと棒状螺子な
どを用いることができる。油圧シリンダー１８の場合の
実施例を図５の達磨型形状で囲ったＡの部分の拡大断面
図で図７に示す。可動金型部２を移動させる駆動機構
（図示せず）の下端に取付けられた加圧機構８の取付け
板１３に油圧ユニット８ａが配設される．この油圧ユニ
ット８ａの油圧シリンダー１８の上部口１９または下部
口２０から注入する油量を調整することでラム２１を上
下させ、このラム２１の動きに連動して可動金型取付け
板２２が可動金型部の加圧機構８取付け板１３から離れ
て型締めする。図７は上部口１９からの油量を増し、型
締めのために少し加圧した場合である。
シリンダー１８からなる油圧ユニット８ａ以外に、エア
ーシリンダーからなるユニット、モーターと棒状螺子な
どを用いることができる。油圧シリンダー１８の場合の
実施例を図５の達磨型形状で囲ったＡの部分の拡大断面
図で図７に示す。可動金型部２を移動させる駆動機構
（図示せず）の下端に取付けられた加圧機構８の取付け
板１３に油圧ユニット８ａが配設される．この油圧ユニ
ット８ａの油圧シリンダー１８の上部口１９または下部
口２０から注入する油量を調整することでラム２１を上
下させ、このラム２１の動きに連動して可動金型取付け
板２２が可動金型部の加圧機構８取付け板１３から離れ
て型締めする。図７は上部口１９からの油量を増し、型
締めのために少し加圧した場合である。
【００１５】
【発明の効果】本発明によって、省エネルギーで金型に
歪みを生じさせ難い型締め機構を有する射出成形機が得
られるである。
歪みを生じさせ難い型締め機構を有する射出成形機が得
られるである。
【図１】本発明の射出成形機の金型の一体化前の状態を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図２】本発明の射出成形機の金型の型締め完了前の状
態を示す側面図である。
態を示す側面図である。
【図３】本発明の射出成形機の金型の駆動機構を示す正
面図である。
面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】本発明の射出成形機の金型の機械的結合を示す
正面図である。
正面図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】本発明の射出成形機の金型の型締め加圧機構を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 固定金型部 ２ 可動金型部 ３ 側面金型部 ４ キャビティ ５ 駆動機構 ６ 射出成形機 ７ 基盤 ８ 加圧機構 ８ａ 油圧ユニット ９ アクチェータ １０ 棒状螺子 １０ａ レール １１ 取付け板 １２ 円柱状突起 １３ 取付け板 １４ 切り欠け部分 １５ 切り欠け部分を有する円柱状突起 １６ アクチェータ １７ 歯車 １８ シリンダー １９ 上部 ２０ 下部 ２１ ラム ２２ 可動金型取付け板 ２３ 空気流路 ２４ 真空装置 ２５ 耐圧管
Claims (1)
- 【請求項１】 固定金型部と固定金型部に対向する可動
金型部とこれら金型部に側面から移動して一体になる側
面金型部とで構成される金型を、一体化し型締めする射
出成形機において、金型を移動させて一体化する移動動
力系の駆動機構と金型の型締め動力系の加圧機構を同じ
金型部に備えたことを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11758691A JPH05200811A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11758691A JPH05200811A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200811A true JPH05200811A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=14715492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11758691A Pending JPH05200811A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200811A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100942176B1 (ko) * | 2008-05-15 | 2010-02-11 | 현대주철산업 주식회사 | 주조용 스티로폼 모형물 성형장치 |
-
1991
- 1991-05-22 JP JP11758691A patent/JPH05200811A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100942176B1 (ko) * | 2008-05-15 | 2010-02-11 | 현대주철산업 주식회사 | 주조용 스티로폼 모형물 성형장치 |
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