JPH05200816A - 複合型締め装置におけるタイバーの締結装置 - Google Patents
複合型締め装置におけるタイバーの締結装置Info
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- JPH05200816A JPH05200816A JP1344492A JP1344492A JPH05200816A JP H05200816 A JPH05200816 A JP H05200816A JP 1344492 A JP1344492 A JP 1344492A JP 1344492 A JP1344492 A JP 1344492A JP H05200816 A JPH05200816 A JP H05200816A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 構造を簡単にする。
【構成】 一方のタイバー５の内側の挟み部材１１と他
方のタイバー５の外側の挟み部材１２、及び上記一方の
タイバー５の外側の挟み部材１２と他方のタイバー５の
内側の挟み部材１１とをそれぞれ連結ロッド１３で相互
に連結する。内側の挟み部材１１，１１の間に締結シリ
ンダ１４を設ける。挟み部材１１，１２の案内部材８，
９の端部にストッパ１５を設ける。締結シリンダ１４を
伸長させると挟み部材１１，１２が閉じてタイバー５を
挟み、また縮小させると挟み部材１１，１２が開く。
方のタイバー５の外側の挟み部材１２、及び上記一方の
タイバー５の外側の挟み部材１２と他方のタイバー５の
内側の挟み部材１１とをそれぞれ連結ロッド１３で相互
に連結する。内側の挟み部材１１，１１の間に締結シリ
ンダ１４を設ける。挟み部材１１，１２の案内部材８，
９の端部にストッパ１５を設ける。締結シリンダ１４を
伸長させると挟み部材１１，１２が閉じてタイバー５を
挟み、また縮小させると挟み部材１１，１２が開く。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の複合型締
め装置においてタイバーを挟み部材で締結する締結装置
に関する。
め装置においてタイバーを挟み部材で締結する締結装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機の型締め装置として、複数本
のタイバーに支持された可動盤に、小径高速の型開閉シ
リンダと大径低速の型締めシリンダとを付設し、可動盤
の通常の開閉移動は型開閉シリンダで行い、可動盤の型
締め移動は、上記タイバーと同数対の挟み部材をアクチ
ュエータで動かしてそれらの挟み部材で各タイバーを挟
んで締結することにより可動盤を型締めシリンダに結合
して型締めシリンダで行うものが知られている。
のタイバーに支持された可動盤に、小径高速の型開閉シ
リンダと大径低速の型締めシリンダとを付設し、可動盤
の通常の開閉移動は型開閉シリンダで行い、可動盤の型
締め移動は、上記タイバーと同数対の挟み部材をアクチ
ュエータで動かしてそれらの挟み部材で各タイバーを挟
んで締結することにより可動盤を型締めシリンダに結合
して型締めシリンダで行うものが知られている。
【０００３】上記の型締め装置は、一般に複合型締め装
置と呼ばれているが、この装置においてタイバーを挟み
部材で締結する従来の締結装置は図４に示す構成とされ
ている。すなわち、可動盤６は型締めシリンダ（図示せ
ず）によって動かされる４本のタイバー５に摺動自在に
支持されている。可動盤６の各タイバー５の部分には、
それぞれ一対の挟み部材１１，１２が設けられている。
各挟み部材１１，１２はタイバー５を隔てて設けられ、
一対の案内部材８，９に沿って左右方向に移動自在であ
る。外側の挟み部材１２には一対の支持ロッド３０，３
０の一端が固定され、また各支持ロッド３０の他端は内
側の挟み部材１１に形成された透孔１１ｂ，１１ｂを貫
通している。支持ロッド３０，３０は支持部材３１を介
して締結シリンダ１４を支持している。締結シリンダ１
４のピストンロッド１４ａは内側の挟み部材１１に固定
されている。
置と呼ばれているが、この装置においてタイバーを挟み
部材で締結する従来の締結装置は図４に示す構成とされ
ている。すなわち、可動盤６は型締めシリンダ（図示せ
ず）によって動かされる４本のタイバー５に摺動自在に
支持されている。可動盤６の各タイバー５の部分には、
それぞれ一対の挟み部材１１，１２が設けられている。
各挟み部材１１，１２はタイバー５を隔てて設けられ、
一対の案内部材８，９に沿って左右方向に移動自在であ
る。外側の挟み部材１２には一対の支持ロッド３０，３
０の一端が固定され、また各支持ロッド３０の他端は内
側の挟み部材１１に形成された透孔１１ｂ，１１ｂを貫
通している。支持ロッド３０，３０は支持部材３１を介
して締結シリンダ１４を支持している。締結シリンダ１
４のピストンロッド１４ａは内側の挟み部材１１に固定
されている。
【０００４】一対の挟み部材１１，１２は、締結シリン
ダ１４の伸長作動によって互いに近付いてタイバー５を
挟み、また締結シリンダ１４の縮小作動によって互いに
離れてタイバー５の締結を解く。可動盤６は、一対の挟
み部材１１，１２によるタイバー５の締結でタイバー５
を介して型締めシリンダに結合され、該型締めシリンダ
により型締めされる。また可動盤６は、一対の挟み部材
１１，１２によるタイバー５の締結が解かれることによ
って型締めシリンダから切り離され、型開閉シリンダ
（図示せず）により各タイバー５に沿って高速で動かさ
れる。
ダ１４の伸長作動によって互いに近付いてタイバー５を
挟み、また締結シリンダ１４の縮小作動によって互いに
離れてタイバー５の締結を解く。可動盤６は、一対の挟
み部材１１，１２によるタイバー５の締結でタイバー５
を介して型締めシリンダに結合され、該型締めシリンダ
により型締めされる。また可動盤６は、一対の挟み部材
１１，１２によるタイバー５の締結が解かれることによ
って型締めシリンダから切り離され、型開閉シリンダ
（図示せず）により各タイバー５に沿って高速で動かさ
れる。
【０００５】案内部材８，９にはストッパ１５，１５ａ
が設けられている。ストッパ１５，１５ａは各案内部材
８，９からの各挟み部材１１，１２の離脱を防止する。
可動盤６には、リミットスイッチ等の検出器１７，１８
が設けられている。検出器１７は、一対の挟み部材１
１，１２が開かれたことを検出し、また他の検出器１８
は、一対の挟み部材１１，１２がタイバー５を挟んだこ
とを検出する。
が設けられている。ストッパ１５，１５ａは各案内部材
８，９からの各挟み部材１１，１２の離脱を防止する。
可動盤６には、リミットスイッチ等の検出器１７，１８
が設けられている。検出器１７は、一対の挟み部材１
１，１２が開かれたことを検出し、また他の検出器１８
は、一対の挟み部材１１，１２がタイバー５を挟んだこ
とを検出する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の締結装置の
構成では、一対の挟み部材１１，１２と、締結シリンダ
１４、検出器１７，１８及びストッパ１５，１５ａを、
各タイバー５に付設する必要があり、締結シリンダ１４
の配管、及び検出器１７，１８の配線を含めて、構造が
非常に複雑になる問題点がある。
構成では、一対の挟み部材１１，１２と、締結シリンダ
１４、検出器１７，１８及びストッパ１５，１５ａを、
各タイバー５に付設する必要があり、締結シリンダ１４
の配管、及び検出器１７，１８の配線を含めて、構造が
非常に複雑になる問題点がある。
【０００７】本発明は、構造が簡単な、複合型締め装置
におけるタイバーの締結装置を提供することを目的とす
る。
におけるタイバーの締結装置を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、複数本のタイバーに支持された可動盤
に、小径高速の型開閉シリンダと大径低速の型締めシリ
ンダとを付設し、可動盤の通常の開閉移動は型開閉シリ
ンダで行い、可動盤の型締め移動は、上記タイバーと同
数対の挟み部材をアクチュエータで動かしてそれらの挟
み部材で各タイバーを挟むことにより可動盤を型締めシ
リンダに結合して型締めシリンダで行う射出成形機の複
合型締め装置において、互いに隣接する２本のタイバー
の一方のタイバーの内側の挟み部材と他方のタイバーの
外側の挟み部材、及び上記一方のタイバーの外側の挟み
部材と他方のタイバーの内側の挟み部材をそれぞれ連結
ロッドで互いに連結し、上記２本のタイバーの内側の挟
み部材の間、または外側の挟み部材の間にそれらの挟み
部材を並び方向に動かすアクチュエータを設けた構成と
した。
めに、本発明は、複数本のタイバーに支持された可動盤
に、小径高速の型開閉シリンダと大径低速の型締めシリ
ンダとを付設し、可動盤の通常の開閉移動は型開閉シリ
ンダで行い、可動盤の型締め移動は、上記タイバーと同
数対の挟み部材をアクチュエータで動かしてそれらの挟
み部材で各タイバーを挟むことにより可動盤を型締めシ
リンダに結合して型締めシリンダで行う射出成形機の複
合型締め装置において、互いに隣接する２本のタイバー
の一方のタイバーの内側の挟み部材と他方のタイバーの
外側の挟み部材、及び上記一方のタイバーの外側の挟み
部材と他方のタイバーの内側の挟み部材をそれぞれ連結
ロッドで互いに連結し、上記２本のタイバーの内側の挟
み部材の間、または外側の挟み部材の間にそれらの挟み
部材を並び方向に動かすアクチュエータを設けた構成と
した。
【０００９】
【作用】上記構成によれば、互いに隣接する２本のタイ
バーの各外内側の挟み部材は一つのアクチュエータで動
かされて、各タイバーに係脱される。したがって２本の
タイバーに対する、締結シリンダの設備数が１個（従来
は２個）、検出器が２個（従来は４個）というように従
来の半分で済むので、全体構造が大幅に簡略化される。
バーの各外内側の挟み部材は一つのアクチュエータで動
かされて、各タイバーに係脱される。したがって２本の
タイバーに対する、締結シリンダの設備数が１個（従来
は２個）、検出器が２個（従来は４個）というように従
来の半分で済むので、全体構造が大幅に簡略化される。
【００１０】
【実施例】図１ないし図３は本発明の一実施例を示すも
ので、符号１は固定盤である。固定盤１は４個の型締め
シリンダ２と２個の型開閉シリンダ３を備え、フレーム
ベース４に固定されている。各型締めシリンダ２は、同
形で大径低速とされ、ほぼ四角形とされた固定盤１の４
隅に水平に配設されている。また各型開閉シリンダ３も
互いに同形で、小径高速とされ、固定盤１の対角位置に
水平に配設されている。各シリンダ２，３は互いに平行
である。各型締めシリンダ２のピストンロッド２ａに
は、タイバー５がその中心線をピストンロッド２ａの中
心線に一致させて一体に設けられている。
ので、符号１は固定盤である。固定盤１は４個の型締め
シリンダ２と２個の型開閉シリンダ３を備え、フレーム
ベース４に固定されている。各型締めシリンダ２は、同
形で大径低速とされ、ほぼ四角形とされた固定盤１の４
隅に水平に配設されている。また各型開閉シリンダ３も
互いに同形で、小径高速とされ、固定盤１の対角位置に
水平に配設されている。各シリンダ２，３は互いに平行
である。各型締めシリンダ２のピストンロッド２ａに
は、タイバー５がその中心線をピストンロッド２ａの中
心線に一致させて一体に設けられている。
【００１１】また符号６は可動盤である。可動盤６もほ
ぼ四角形で、各型締めシリンダ２と向き合う４隅に摺動
孔６ａを有する。可動盤６は、フレームベース４のレー
ル７上に載せられるとともに、各摺動孔６ａに各タイバ
ー５を挿通させて摺動自在に支持されている。可動盤６
には、型開閉シリンダ３のピストンロッド３ａが連結さ
れている。固定盤１と可動盤６には周知のように金型
（図示せず）が取り付けられる。
ぼ四角形で、各型締めシリンダ２と向き合う４隅に摺動
孔６ａを有する。可動盤６は、フレームベース４のレー
ル７上に載せられるとともに、各摺動孔６ａに各タイバ
ー５を挿通させて摺動自在に支持されている。可動盤６
には、型開閉シリンダ３のピストンロッド３ａが連結さ
れている。固定盤１と可動盤６には周知のように金型
（図示せず）が取り付けられる。
【００１２】可動盤６の固定盤１と反対側の面におけ
る、各摺動孔６ａの部分には案内部材８，９が水平に設
けられている。各一対の案内部材８，９は、一対の挟み
部材１１，１２を支持している。各挟み部材１１，１２
はタイバー５の直径方向（図３で左右方向）に移動自在
である。各挟み部材１１，１２は円弧状内面に複数のリ
ング状の溝を形成してなる係止部１１ａ，１２ａを有
し、該係止部１１ａ，１２ａにより、これに係合するよ
うにタイバー５の外周に設けられた複数のリング状の突
起からなる締結部５ａを挟んで可動盤６をタイバー５に
固定する。
る、各摺動孔６ａの部分には案内部材８，９が水平に設
けられている。各一対の案内部材８，９は、一対の挟み
部材１１，１２を支持している。各挟み部材１１，１２
はタイバー５の直径方向（図３で左右方向）に移動自在
である。各挟み部材１１，１２は円弧状内面に複数のリ
ング状の溝を形成してなる係止部１１ａ，１２ａを有
し、該係止部１１ａ，１２ａにより、これに係合するよ
うにタイバー５の外周に設けられた複数のリング状の突
起からなる締結部５ａを挟んで可動盤６をタイバー５に
固定する。
【００１３】内側の挟み部材１１は水平な透孔１１ｂを
持つ。透孔１１ｂには連結ロッド１３が挿入されてい
る。図３において上の連結ロッド１３の左端は、図３で
左右に隣り合うタイバー５，５の左のタイバー５の内側
の挟み部材１１に、右端は右タイバー５の内側の挟み部
材１２にあけた透孔１１ｂを挿通して右のタイバー５の
外側の挟み部材１２にそれぞれ固定され、また、下の連
結ロッド１３の左端は、左のタイバー５の内側の挟み部
材１１にあけた透孔１１ｂを挿通して左のタイバー５の
外側の挟み部材１２に、右端は右のタイバー５の内側の
挟み部材１１にそれぞれ固定されている。このようにし
て、左右に隣る二対の挟み部材１１，１２、１１，１２
は４本の連結ロッド１３で互いに連結されている。
持つ。透孔１１ｂには連結ロッド１３が挿入されてい
る。図３において上の連結ロッド１３の左端は、図３で
左右に隣り合うタイバー５，５の左のタイバー５の内側
の挟み部材１１に、右端は右タイバー５の内側の挟み部
材１２にあけた透孔１１ｂを挿通して右のタイバー５の
外側の挟み部材１２にそれぞれ固定され、また、下の連
結ロッド１３の左端は、左のタイバー５の内側の挟み部
材１１にあけた透孔１１ｂを挿通して左のタイバー５の
外側の挟み部材１２に、右端は右のタイバー５の内側の
挟み部材１１にそれぞれ固定されている。このようにし
て、左右に隣る二対の挟み部材１１，１２、１１，１２
は４本の連結ロッド１３で互いに連結されている。
【００１４】上記タイバー５，５の内側の挟み部材１
１，１１の間にピストンロッド１４ａを有する締結シリ
ンダ１４が設けられている。また案内部材８，９の外側
の端部にはストッパ１５が取り付けられている。ストッ
パ１５は外側の挟み部材１２が案内部材８，９から外方
に離脱するのを防止すると共に、各内外側の挟み部材１
１，１２の両タイバー５，５の締結部５ａからの脱出を
確実にする。ストッパ１５は案内部材８，９の内側の端
部に設けて内側の挟み部材１１の離脱を防ぐようにして
もよい。
１，１１の間にピストンロッド１４ａを有する締結シリ
ンダ１４が設けられている。また案内部材８，９の外側
の端部にはストッパ１５が取り付けられている。ストッ
パ１５は外側の挟み部材１２が案内部材８，９から外方
に離脱するのを防止すると共に、各内外側の挟み部材１
１，１２の両タイバー５，５の締結部５ａからの脱出を
確実にする。ストッパ１５は案内部材８，９の内側の端
部に設けて内側の挟み部材１１の離脱を防ぐようにして
もよい。
【００１５】各タイバー５には、停止部材１６が設けら
れている。停止部材１６は、タイバー５に対する可動盤
６の移動を止め、タイバー５の締結部５ａの位置に挟み
部材１１，１２を一致させる。また、可動盤６には締結
シリンダ１４の伸縮作動、つまり挟み部材１１，１２の
開閉状態を検出するリミットスイッチ等の検出器１７，
１８が取り付けられている。また、タイバー５の先端に
はエンドプレート１９が固定されている。エンドプレー
ト１９はレール７の上に摺動自在に載せられている。可
動盤６にはエジェクタシリンダ２０が取り付けられてい
る。エジェクタシリンダ２０は突出しピン２１を動か
す。しかして、２２は挟み部材１１，１２の案内をかね
た可動盤のガイドである。
れている。停止部材１６は、タイバー５に対する可動盤
６の移動を止め、タイバー５の締結部５ａの位置に挟み
部材１１，１２を一致させる。また、可動盤６には締結
シリンダ１４の伸縮作動、つまり挟み部材１１，１２の
開閉状態を検出するリミットスイッチ等の検出器１７，
１８が取り付けられている。また、タイバー５の先端に
はエンドプレート１９が固定されている。エンドプレー
ト１９はレール７の上に摺動自在に載せられている。可
動盤６にはエジェクタシリンダ２０が取り付けられてい
る。エジェクタシリンダ２０は突出しピン２１を動か
す。しかして、２２は挟み部材１１，１２の案内をかね
た可動盤のガイドである。
【００１６】次に上記のように構成された本発明の複合
型締め装置におけるタイバーの締結装置の作用を説明す
る。型締めは、挟み部分を１１，１２が開かれた状態に
おいて型開閉シリンダ３で可動盤６を固定盤１に高速で
近付けることによって開始される。この際可動盤６はタ
イバー５とレール７を摺動して固定盤１に近付く。可動
盤６が図１と図２のように停止部材１６に触れると、締
結シリンダ１４が伸長して内側の挟み部材１１，１１を
外方に、また外側の挟み部材１２，１２を内方にそれぞ
れ動かして挟み部材１１，１２の係止部１１ａ，１２ａ
でタイバー５の締結部５ａを図３のように挟み可動盤６
とタイバー５を締結した後、型締めシリンダ２が縮小す
る。
型締め装置におけるタイバーの締結装置の作用を説明す
る。型締めは、挟み部分を１１，１２が開かれた状態に
おいて型開閉シリンダ３で可動盤６を固定盤１に高速で
近付けることによって開始される。この際可動盤６はタ
イバー５とレール７を摺動して固定盤１に近付く。可動
盤６が図１と図２のように停止部材１６に触れると、締
結シリンダ１４が伸長して内側の挟み部材１１，１１を
外方に、また外側の挟み部材１２，１２を内方にそれぞ
れ動かして挟み部材１１，１２の係止部１１ａ，１２ａ
でタイバー５の締結部５ａを図３のように挟み可動盤６
とタイバー５を締結した後、型締めシリンダ２が縮小す
る。
【００１７】可動盤６は、挟み部材１１，１２によるタ
イバー５の締結で型締めシリンダ２のピストンロッド２
ａにタイバー５を介して結合されるため、型締めシリン
ダ２の縮小によって固定盤１に更に近付き、強い力で型
締めする。検出器１７は挟み部材１１，１２によるタイ
バー５の締結を検出する。
イバー５の締結で型締めシリンダ２のピストンロッド２
ａにタイバー５を介して結合されるため、型締めシリン
ダ２の縮小によって固定盤１に更に近付き、強い力で型
締めする。検出器１７は挟み部材１１，１２によるタイ
バー５の締結を検出する。
【００１８】型開きは、通常上記の逆に行う。すなわ
ち、型締めシリンダ２を伸長させて可動盤６を動かし、
金型を分離してから、締結シリンダ１４を縮小させて内
側の挟み部材１１，１１を内方に、また外側の挟み部材
１２，１２を外方にそれぞれ動かして挟み部材１１，１
２によるタイバー５の締結を解くとともに、型開閉シリ
ンダ３を伸長させて可動盤６を高速で開移動させる。な
お、締結シリンダ１４を伸長させて挟み部材１１，１２
を開く場合、ストッパ１５が外側の挟み部材１２の過移
動を阻止するため、一方の挟み部材１１，１２が開き過
ぎて他方の挟み部材１１，１２がタイバー５を締結した
まま残ることはなく確実にタイバー５の締結部５ａが脱
出される。検出器１８は挟み部材１１，１２の開放を検
出する。
ち、型締めシリンダ２を伸長させて可動盤６を動かし、
金型を分離してから、締結シリンダ１４を縮小させて内
側の挟み部材１１，１１を内方に、また外側の挟み部材
１２，１２を外方にそれぞれ動かして挟み部材１１，１
２によるタイバー５の締結を解くとともに、型開閉シリ
ンダ３を伸長させて可動盤６を高速で開移動させる。な
お、締結シリンダ１４を伸長させて挟み部材１１，１２
を開く場合、ストッパ１５が外側の挟み部材１２の過移
動を阻止するため、一方の挟み部材１１，１２が開き過
ぎて他方の挟み部材１１，１２がタイバー５を締結した
まま残ることはなく確実にタイバー５の締結部５ａが脱
出される。検出器１８は挟み部材１１，１２の開放を検
出する。
【００１９】上記の実施例では、挟み部材１１，１２を
動かすアクチュエータとしてシリンダ１４を用いたが、
モータとスクリュやリンク等をこれに代えることができ
る。また上記の実施例では、内側の挟み部材１１，１１
を締結シリンダ１４で直接動かす構造となっているが、
外側の挟み部材１２，１２を締結シリンダ１４等のアク
チュエータで直接的に動かす構造とすることもできる。
更に、複合型締め装置は、図の実施例以外に、固定盤や
可動盤に設けられた型締めシリンダのピストンとピスト
ンロッドにタイバーが挿通される挿通孔を形成し、該挿
通孔に挿通されたタイバーを挟み部材で挟んで可動盤を
型締めシリンダに結合するもの、或いは、型開閉シリン
ダを可動盤に設けたものなど、いろいろな変形例がある
が、本発明はどのような複合型締め装置にも実施するこ
とができる。
動かすアクチュエータとしてシリンダ１４を用いたが、
モータとスクリュやリンク等をこれに代えることができ
る。また上記の実施例では、内側の挟み部材１１，１１
を締結シリンダ１４で直接動かす構造となっているが、
外側の挟み部材１２，１２を締結シリンダ１４等のアク
チュエータで直接的に動かす構造とすることもできる。
更に、複合型締め装置は、図の実施例以外に、固定盤や
可動盤に設けられた型締めシリンダのピストンとピスト
ンロッドにタイバーが挿通される挿通孔を形成し、該挿
通孔に挿通されたタイバーを挟み部材で挟んで可動盤を
型締めシリンダに結合するもの、或いは、型開閉シリン
ダを可動盤に設けたものなど、いろいろな変形例がある
が、本発明はどのような複合型締め装置にも実施するこ
とができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るタイ
バーの締結装置は、複数本のタイバーに支持された可動
盤に、小径高速の型開閉シリンダと大径低速の型締めシ
リンダとを付設し、可動盤の通常の開閉移動は型開閉シ
リンダで行い、可動盤の型締め移動は、上記タイバーと
同数対の挟み部材をアクチュエータで動かしてそれらの
挟み部材で各タイバーを挟むことにより可動盤を型締め
シリンダに結合して型締めシリンダで行う射出成形機の
複合型締め装置において、互いに隣接する２本のタイバ
ーの一方のタイバーの内側の挟み部材と他方のタイバー
の外側の挟み部材、及び上記一方のタイバーの外側の挟
み部材と他方のタイバーの内側の挟み部材がそれぞれ連
結ロッドで互いに連結され、上記２本のタイバーの内側
の挟み部材の間、または外側の挟み部材の間にそれらの
挟み部材を並び方向に動かすアクチュエータが設けられ
た構成とされているので、締結シリンダや検出器等の設
備個数を従来の半分とし、それらの配管や配線を含めて
全体構造を大幅に簡単にすることができる。
バーの締結装置は、複数本のタイバーに支持された可動
盤に、小径高速の型開閉シリンダと大径低速の型締めシ
リンダとを付設し、可動盤の通常の開閉移動は型開閉シ
リンダで行い、可動盤の型締め移動は、上記タイバーと
同数対の挟み部材をアクチュエータで動かしてそれらの
挟み部材で各タイバーを挟むことにより可動盤を型締め
シリンダに結合して型締めシリンダで行う射出成形機の
複合型締め装置において、互いに隣接する２本のタイバ
ーの一方のタイバーの内側の挟み部材と他方のタイバー
の外側の挟み部材、及び上記一方のタイバーの外側の挟
み部材と他方のタイバーの内側の挟み部材がそれぞれ連
結ロッドで互いに連結され、上記２本のタイバーの内側
の挟み部材の間、または外側の挟み部材の間にそれらの
挟み部材を並び方向に動かすアクチュエータが設けられ
た構成とされているので、締結シリンダや検出器等の設
備個数を従来の半分とし、それらの配管や配線を含めて
全体構造を大幅に簡単にすることができる。
【図１】 本発明に係るタイバーの締結装置の一実施例
を示すもので、本締結装置を設備した複合型締め装置の
断面図である。
を示すもので、本締結装置を設備した複合型締め装置の
断面図である。
【図２】 同じく平面図である。
【図３】 挟み部材と連結ロッド、及び締結シリンダ等
の関係を示す断面図である。
の関係を示す断面図である。
【図４】 従来の締結装置の正面略図である。
２ 型締めシリンダ ３ 型開閉シリンダ ５ タイバー ６ 可動盤 １１，１２ 挟み部材 １３ 連結ロッド １４ 締結シリンダ（アクチュエータ）
Claims (1)
- 【請求項１】 複数本のタイバーに支持された可動盤
に、小径高速の型開閉シリンダと大径低速の型締めシリ
ンダとを付設し、可動盤の通常の開閉移動は型開閉シリ
ンダで行い、可動盤の型締め移動は、上記タイバーと同
数対の挟み部材をアクチュエータで動かしてそれらの挟
み部材で各タイバーを挟んで締結することにより可動盤
を型締めシリンダに結合して型締めシリンダで行う射出
成形機の複合型締め装置において、互いに隣接する２本
のタイバーの一方のタイバーの内側の挟み部材と他方の
タイバーの外側の挟み部材、及び上記一方のタイバーの
外側の挟み部材と他方のタイバーの内側の挟み部材がそ
れぞれ連結ロッドで互いに連結され、上記２本のタイバ
ーの内側の挟み部材の間、または外側の挟み部材の間に
それらの挟み部材を並び方向に動かすアクチュエータが
設けられたことを特徴とする複合型締め装置におけるタ
イバーの締結装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344492A JPH07106590B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 複合型締め装置におけるタイバーの締結装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344492A JPH07106590B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 複合型締め装置におけるタイバーの締結装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200816A true JPH05200816A (ja) | 1993-08-10 |
| JPH07106590B2 JPH07106590B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=11833311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1344492A Expired - Fee Related JPH07106590B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 複合型締め装置におけるタイバーの締結装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106590B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020163707A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 日精樹脂工業株式会社 | 型締装置 |
-
1992
- 1992-01-28 JP JP1344492A patent/JPH07106590B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020163707A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 日精樹脂工業株式会社 | 型締装置 |
| AT522274B1 (de) * | 2019-03-29 | 2022-04-15 | Nissei Plastics Ind Co | Gusswerkzeug-Spannvorrichtung |
| AT522274A3 (de) * | 2019-03-29 | 2022-04-15 | Nissei Plastics Ind Co | Gusswerkzeug-Spannvorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07106590B2 (ja) | 1995-11-15 |
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