JPH05200857A - 巻付チューブを製造するための方法および装置 - Google Patents

巻付チューブを製造するための方法および装置

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JPH05200857A
JPH05200857A JP4212377A JP21237792A JPH05200857A JP H05200857 A JPH05200857 A JP H05200857A JP 4212377 A JP4212377 A JP 4212377A JP 21237792 A JP21237792 A JP 21237792A JP H05200857 A JPH05200857 A JP H05200857A
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cylinder
tube
strip
reaction mixture
wound
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Ulrich Dr Knipp
ウルリツヒ・クニツプ
Paul Vente
ポウル・ヴエンテ
Heinrich Pesch
ハインリツヒ・ペスチ
Udo Post
ウド・ポスト
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Bayer AG
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 改良された方法および装置を簡単化すること
により巻付プラスチックチューブの製造技術を提供す
る。 【構成】 移動する支持箔体７上にポリウレタン反応混
合物１７を載置し帯１６として硬化させ、次いでこれを
直接に所定巻付角度にてシリンダ２上に巻付け、巻付物
２０の間に生じた継目２２を最終的にポリウレタン反応
混合物２３で充填すると共に、エンドレスストランドと
して生じたチューブ４をシリンダ２から連続的に導出す
れば、プラスチックからなる巻付チューブ４を経済的に
製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックよりなる
帯を巻付角度にてシリンダ上に巻付けると共に隣接した
巻付物をその間に存在する継目の充填（Ａｕｓｇｉｅｓ
ｓｅｎ）により互いに結合させる、たとえばＤＥ−Ａ−
２４２３２２３号から知られたような、プラスチックか
らなる巻付チューブを製造するための方法および装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この従来技術によれば、プラスチックか
らなる予備作成された帯を変形しうる状態でシリンダ上
に巻付けると共に、巻付物を互いに溶着させる。その
際、シリンダはゴム被覆層を有して巻付前に加温され、
冷却後にチューブを外すことができる。したがって、こ
の場合は経済性の低い不連続法となる。他方ＤＥ−Ａ−
２１４１７９７号からは、シリンダ上にエンドレス移送
帯を巻付け、この巻付物の上に硬化性樹脂を施こし、樹
脂がチューブまで硬化した後に移送帯端部を引き離すと
共に引き戻す。この方法は連続的に操作されるが無駄が
多い。何故なら、シリンダは比較的長くせねばならず、
移送帯を引き戻すため生産速度が制限されるからであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、方法
および装置を簡単化することにより巻付プラスチックチ
ューブの製造技術を改良することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明によ
れば、プラスチックを形成するポリウレタン反応混合物
を直線移動する支持箔帯に流延すると共に硬化により帯
を形成させ、隣接した巻付物をポリウレタン反応混合物
での継目の充填により結合させ、このように形成したチ
ューブをシリンダから連続的に外すことにより解決され
る。この新規な方法の格別の利点は、連続操作しうると
共に、帯を巻付の直前に作成することができ、しかも帯
はシリンダ上へ巻付ける際に驚くことに既に充分硬化
し、最後の巻付物に対し圧力を加えうると共に成形に関
与したチューブをシリンダから引き離しうることにあ
る。これは、巻付物とシリンダとの間に強力な摩擦が生
ずるので、予測しえなかったことである。
【０００５】支持箔上に反応混合物を施こす前または後
に、有機系もしくは無機系の切断繊維もしくは粉末から
なるバンド、箔、布地もしくは強化材としての強化材料
を供給して反応混合物中に埋設しうることも了解されよ
う。さらに粉末状の強化材もしくは充填材を反応成分の
１種に或いは反応混合物を施こす前にこの反応混合物に
混入したり、或いは予め支持箔上に振りかけたり或いは
反応混合物を支持箔上へ施した後に反応混合物上に散布
して、そこに沈着させたりすることもできる。充填材と
してはチョーク、片岩粉、石英粉、スパー、水酸化アル
ミニウム、鋸屑、粉砕プラスチックなど、さらにリサイ
クル材料が適している。さらに、帯の流延に際しプラス
チックフィルムもしくは金属箔からなる追加帯を下に敷
き、挿入し或いは上に載せて一緒に加工することもでき
る。フィルム帯を挿入する場合、これに穴を穿設して使
用するのが合理的であり、ここに反応混合物を浸入させ
ることができる。巻付角度、すなわち供給帯とシリンダ
軸線との間の角度は９０°より小である。支持箔は好ま
しくは分離し易いプラスチック、たとえばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレンまた
は分離剤（たとえばシリコーン）で被覆した紙から構成
される。さらに支持箔としては金属箔も使用することが
でき、この場合は分離剤としてたとえば石鹸液を作用さ
せることができる。この金属箔の強度に基づき無端帯と
して使用することができ、或いは有端帯として再使用す
ることもできる。
【０００６】支持箔帯の代りにエンドレス移送帯を使用
することもでき、これは反応混合物から生ずる帯が移送
帯を離れる際に既に充分な強度を有するような長さとせ
ねばならない。巻付物間の継目の充填は好ましくは第２
の流延装置により同じポリウレタン反応混合物で行なわ
れ、しかも好ましくはシリンダもしくは巻付物の頂点で
行なわれる。製作に関与したチューブをシリンダから剥
離するには、好ましくは巻付角度に対応する導出方向に
調整されて最後に施こす巻付物に対し押圧される案内部
によって行なわれる。この案内部はたとえばスキッドも
しくはロールで構成される。
【０００７】流延により先ず最初に得られたプラスチッ
ク帯および継目内で硬化した物質は既に、チューブの剥
離に要する圧力が阻害されないような強度を有すること
は驚異的であった。必要に応じ、既にシリンダから離れ
たチューブの部分に係合する引取手段を使用することも
できる。この方法の他の特定実施態様によれば、支持箔
帯は少なくとも導出方向とは離れた側に、帯幅を越えて
突出する縁部を備える。これは、巻付に際し重畳部が生
じてシリンダ外套そのものが支持箔帯により完全に覆わ
れ、継目の閉鎖に要する流延材料がシリンダ外套を汚さ
ないという利点を有する。
【０００８】この方法の他の構成によれば、支持箔帯は
側方から槽状に折曲げられ、このように形成された槽に
ポリウレタン反応混合物を注入し、さらに帯の巻付前に
導出方向とは離れた側の縁部を扁平にすると共に導出方
向に指向する縁部を形成帯の下に重ねる。このようにし
て、正確に形成された縁部を有するプラスチック帯が均
一な幅で得られる。支持箔の縁部を９０°より大きく上
方向に屈曲させれば、形成する帯には保持部を得ること
ができる。或いは導出方向に指向する縁部を分離除去す
ることもでき、これは下側に対し箔の強度が僅かに存在
するので有利である。好ましくはチューブがシリンダか
ら離れた後に支持箔帯を引き離す。これは、支持箔帯が
チューブの使用に際し邪魔となるような場合に特に重要
である。剥離および引離しはシリンダにより行なわねば
ならず、好ましくは中空に形成された軸によって行なわ
れる。
【０００９】この新規な方法の他の例によれば、継目の
充填に際しアンダーカットを設けた形材を用いる。この
種の形材は継目の充填に際し輪郭形成用の補助手段（た
とえば連動する二重Ｖベルト駆動部）によって作成する
こともできる。この種の形材は、たとえばチューブ外套
のためのスペーサまたは固定材として作用させることも
できる。これらは、たとえばプラスチック、金属もしく
は硬質繊維成形材、または継目材自身で構成される。さ
らに複数の帯を互に上下に巻付けると共に継目にポリウ
レタン反応混合物を充填することもできる。これによ
り、チューブの高い強度が得られる。この種の帯は長手
方向に対向して巻付けることができ、その際各帯の位置
間に他の位置、たとえば断熱用のポリウレタン反応混合
物もしくはポリウレタン硬質フォームからなる中間層を
さらに設けることもできる。両者の場合、シリンダ上で
硬化する対応の反応混合物が好適に使用される。この種
の中間層にも強化挿入材を組込むことができ、たとえば
ロービングもしくは繊維布などの巻付物を組込みうるこ
とから了解されよう。複数の帯の位置を設ける場合は、
大抵の場合、第２位置から支持箔帯を引離す必要があ
る。
【００１０】この目的でポリウレタン充填材としては、
たとえば「クンストストッフ・ハンドブーフ」、第 VII
巻、ポリウレタン、カール・ハンサー・フェアラーク出
版（１９６６）、第２４１頁、第３１表、右欄に記載さ
れたようなものが適している。必要に応じ、この系を
０．５〜２ｇのアミン触媒の添加により（たとえばＮ，
Ｎ−ジメチルシクロヘキサミンの添加により）促進する
のが好適である。プラスチックよりなる帯から巻付チュ
ーブをこれら帯の巻付物の結合により製作する新規な装
置は、回転駆動部が設けられると共にチューブ用の導出
装置を備えるシリンダから出発する。新規性は、このシ
リンダに支持箔帯の巻戻ステーションを付設すると共に
支持箔帯の移送路にはポリウレタン反応混合物用の流延
装置を配置した点、およびシリンダには巻付物間の継目
を充填するための他の流延装置をさらに設けた点に見ら
れる。
【００１１】これにより、プラスチックよりなる帯を巻
付過程の直前に作成することができ、かくして貯蔵およ
び他の作業過程を省くことができる。この製作法は、プ
ラスチックが完全に硬化して、もはや巻付けしえない帯
をも使用しうるので有利である。さらに、これは反応混
合物の供給位置から巻付位置まで移送する帯が必要とす
る時間を、巻付速度の考慮により巻付位置からの供給位
置の距離を選択して巻付に際しまだ充分変形しうるよう
設定しうるので、新規な装置により可能となる。この装
置の他の具体例は、固定シリンダを備えると共にその外
套の中断部を備え、中断部には帯の巻付物に対し作用す
る駆動ロールを配置し、さらにシリンダに付設された支
持箔帯用の巻戻ステーションと支持箔帯の移送路に対す
るポリウレタン反応混合物用の流延装置とを備え、さら
に巻付物間の継目を充填するための流延装置をシリンダ
の上方に備えることを特徴とする。好ましくは両具体例
において、シリンダには巻付けるべき帯の案内部を導出
装置として付設して、これを巻付角度に設定する。
【００１２】この案内部はスキッド、レールもしくはロ
ールからなり、帯もしくは巻付物および図面に示したチ
ューブをシリンダから引き離す。固定シリンダを有する
第２具体例の場合、この案内部は巻付物を半径方向にも
軸方向にも（すなわち巻付角度の下で）移送するよう駆
動ホイールが調整された場合に解放される。既製チュー
ブの場合には引取手段をさらに設けることもできる。所
望ならば支持箔帯を引離すため引離し装置を設けること
が了解されよう。これはシリンダの端部に配置され、或
いは引離すべき支持箔帯をシリンダにより後方向に引離
すべきである。支持箔用の巻戻ステーションおよび流延
装置は、巻付角度により決定された移送路に載置せねば
ならない。支持箔帯を側方にて槽状に折曲げねばならな
い場合、対応の屈曲装置が設けられる。引離し方向に対
向した縁部を扁平にすると共に引離し方向に指向する縁
部を形成された帯の下に重ねる場合は、そのための案内
部を設けるべきである。
【００１３】引離し装置に突出する縁部を分離すべき場
合は、そのため切断装置を設けるべきである。継目の充
填に際しアンダーカットを設けた形材を使用する場合
は、この形材用の供給装置が設けられる。複数の帯を１
本のチューブまで巻付けるべき場合は、各帯につき支持
箔帯用の巻戻ステーションと流延装置とを設けるべきで
ある。最下帯位置につき巻付物間の継目を充填するため
の流延装置を設けるか或いは継目と巻付物とを完全に扁
平に流延する流延装置を設けるかは、所望のチューブ構
造に依存する。他の中間層（たとえばポリウレタンフォ
ーム絶縁層）を設ける場合は、発泡性反応混合物のため
の対応する塗布装置をシリンダ上に設ける。中間位置を
処理する場合、この塗布装置はその次の帯位置のための
塗布装置もしくは供給位置の前に設けられ、しかも反応
混合物が支持フォーム材まで予め硬化しうるような距離
に設けられる。この場合は装置の特定具体例となる。
【００１４】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の新規な装
置を実施例につき一層詳細に説明する。図１および２に
おいて、装置は回転モータ１により回転させうる片側支
持されたシリンダ２を備え、その外套３は作成すべきチ
ューブ４の内径を有する。シリンダ２の軸５に対し８０
°の角度αにて、変向ロール８上に案内された支持箔帯
７用の巻戻ステーション６を配置する。支持箔帯７に対
し強化布地１０用の第２巻戻ステーション１０と変向ロ
ール１１とを設ける。屈曲装置１２は、支持箔帯７の縁
部１３，１４を折曲げると共に折曲げた縁部１３，１４
をその上に配置される帯１６の形成用ポリウレタン反応
混合物１７のための流し込み成形装置１５の領域に側方
から案内するよう作用し、この屈曲装置１２はシリンダ
２の直前に設けられてチューブ４の引取側に対向する縁
部１３を再び扁平にすると共に縁部１４を１８０°だけ
帯１６の下に重ねて、もはや突出しないようにする。巻
付角度αに対応して、シリンダ外套３の外周にはスキッ
ド１８およびロール１９の形態の案内部を枠体（図示せ
ず）に配置し、これらを第１巻付物２０に対し当接させ
る。シリンダ２の頂点には他の流し込み成形装置２１を
配置して、巻付物２０の間の継目２２にポリウレタン反
応混合物２３を充填する。さらに、既製チューブ４には
引取手段（図示せず）を付設する。シリンダ２の自由端
部に、軸５を貫通するブラケットにより固定して設けね
ばならない支持箔帯７用の引取装置については、より明
瞭にするため図示しない。
【００１５】図３において、支持箔帯７の屈曲装置１２
には折曲げた縁部１３および１４が見られ、これら縁部
は槽２４を形成して、そこに強化材中に存在させる帯１
６を位置せしめる。さらに、縁部１４を内方に曲げて帯
１６が保持部を保持するようにする。図４において帯１
６は既に硬化しており、支持箔７の左側縁部１３は帯１
６から突出する一方、その右側縁部１４は帯１６の下側
から部分的に引込ませて１８０°下に曲げられる。図５
には巻付物３１が示され、帯３２は片側が傾斜してい
る。形成された継目３３にはアンダーカット３５を有す
る形材３４を載せ、継目材３６中に埋設する。
【００１６】図６においても同様に形材４１を継目材４
２中に埋設する。しかしながらこの形材４１は半円形の
断面を有する。図７には、帯５１，５２の２つの位置が
上下配置して見られる。図８および９においては架台６
１にステータとしてシリンダ６２を固定する。シリンダ
６２の外套６３は中断部６４を備え、そこに駆動ロール
６５を内側から帯６７の巻付物６６に対し当接させ、こ
れをシリンダ６２の周囲で回転させる。外側から、この
位置にて押圧ホイール１８を巻付物６６に対し押圧させ
る。支持箔帯用の巻戻ステーション、屈曲装置および流
延装置は図１および２の装置の各々に対応し、ここでは
省略されている。巻付物６６の間の継目６９には、帯６
７を作成する同様な注入材が充填される。
【００１７】図１０および１１においては、架台７１に
シリンダ７２をステータとして固定する。シリンダ７２
の外套７３は、分離箔として作用するエンドレス鋼材帯
７５を内部から案内するための開口部７４と、この鋼材
帯７５を内部までさらに突入させるための開口部７６と
を備え、前記内部にて開口部７４まで帰還させる。この
鋼材帯７５は１個より多い巻付物７７で外套７３を包囲
する。この鋼材帯７５の上方にはポリウレタン反応混合
物用の流延装置７９を配置する。シリンダ７２にはエン
ドレス移送帯８０を付設し、これにも同様にポリウレタ
ン流し込み成形装置８１を配置する。この駆動移送帯８
０上にはポリウレタン帯８２を形成し、これを鋼材帯７
５の上に施こすと共にホイール８３により駆動を行な
う。巻付物８５の間の継目８４には、帯８２を作成する
と同様な材料を充填する。ツインＶベルト７８は継目８
４の充填に際し輪郭を付与する。
【００１８】方法例１ 図１および２による装置を使用する。直径１０００ｍｍ
のシリンダ２を１ｍｉｎ-1の速度で回転させる。その
際、８６°の巻付角度にて帯１６を供給する。この帯を
得るため、巻戻ステーション６からポリエチレン被覆を
有する支持箔７を巻戻すと共に変向ロール８を介しシリ
ンダ２の方向に移送する。これを屈曲装置１２に案内し
て、支持箔７の縁部１３および１４を折曲げ、槽２４を
生ぜしめる。この槽２４に巻戻ステーション９からガラ
ス繊維布の強化帯１０を変向ロール１１を介して供給す
ると共に挿入し、流延装置１５によりそこにポリウレタ
ン反応混合物を注ぎ込む。適する反応混合物については
さらに後記する。反応混合物は帯１６を形成する。屈曲
装置により帯を充分固化した後、縁部１３を再び扁平に
すると共に縁部１４を帯１６の下で１８０°曲げる。シ
リンダ２上へ巻付ける際、最後の巻付物２０を事前の巻
付物２０における扁平にした縁部１３の上に載置する。
巻付過程はスキッド１８およびロール１９の形態の案内
部により支援され、この案内部は作成に関与する無端チ
ューブ４をシリンダ２の軸方向に移動させるよう同時に
作用する。巻付物２０の間に巻付けに際し形成された継
目２２には、第２流延装置２１によりポリウレタン反応
混合物２３を充填する。シリンダ２から離れた後、支持
箔７を除去する。チューブ４をさらに引取手段により軸
方向に移送し、次いで無端ストランドを所望のチューブ
長さで切断する。
【００１９】方法例２ 図８および９による装置を使用する。プラスチック帯６
７の形成および案内は方法例１におけると同様にし、す
なわち図１および２の装置で行なった。シリンダ６２の
外套６３を包囲する巻付物６６はここでは駆動ロール６
５によって駆動され、作成に関与するチューブを静止シ
リンダ６２の周囲で回転させ、摺動手段により外套６３
と巻付物６６との間の摩擦を低下させる。さらに、巻付
物６６の間の継目６９の充填は、方法例１に従い或いは
図１および２の装置によって行なう。帯を作成しかつ継
目を充填すべく使用するポリウレタン反応混合物の実施
例につき以下説明する。
【００２０】実施例１ ポリオールＩ 約３５５のＯＨ価と２５℃にて約１２００ mPa・s の粘
度とを有し、８３％の酸化プロピレンと１７％の酸化エ
チレンとの混合物をトリメチロールプロパンに付加させ
て得られたＯＨ価３６のポリエーテル６０重量部からな
るポリオール混合物。上記ポリエーテルのうち、８０重
量部には４０重量部のスチロールと６０重量部のアクリ
ロニトリルとからなる「その場」で充填する。
【００２１】１０重量部：ジエチレングリコール、 １０重量部：ジプロピレングリコール、 ２０重量部：エチレンジアミンに対する３．７５モルの
酸化プロピレンの付加により得られたＯＨ価７９０のポ
リエーテル、 ３重量部：５０％のゼオライト（カリウム／ナトリウム
−アルミノシリケート）と５０％のヒマシ油とからなる
ペースト、 ０．１５重量部：ジラウリン酸ジブチル錫を「ポリオー
ルＩ」に混合。
【００２２】イソシアネートＩ 約３１．５％のＮＣＯ含有量と２５℃にて２００ mPa・
s の粘度とを有するポリイソシアネートを、アニリン−
ホルムアルデヒド縮合により作成。１００重量部のポリ
オールＩと９７重量部のイソシアネートＩとからなる反
応混合物は、約１１０℃の耐熱性を有する硬質かつ熱安
定性のＰＵ−系を生成する。
【００２３】実施例２ ポリオールＩ：実施例１による。イソシアネートII 約２０％のＮＣＯ含有量と２５℃にて約１５００ mPa・
s の粘度とを有するポリイソシアネート／ポリエーテル
予備アダクト（プレポリマー）は、８３％の酸化プロピ
レンと１７％の酸化エチレンとの混合物を付加して得ら
れたＯＨ価３６のポリエーテル３６重量部からなってい
る。このポリエーテルのうち８０重量部には、４０重量
部のスチロールと６０重量部のアクリロニトリルとから
なる２０重量部の混合物を「その場で」充填する。上記
「ＳＡＮ−充填ポリエーテル」を６４重量部のイソシア
ネートＩと反応させる。１００重量部のポリオールＩと
０．１０重量部のジラウリン酸ジブチル錫と１５０重量
部のイソシアネートIIとからなる反応混合物は、高い耐
衝撃性を有する半硬質の粘弾性ＰＵ−系を生成する。
【００２４】実施例３ ポリオールII ５６のＯＨ価と２５℃にて８４０ mPa・s の粘度とを有
するポリオール混合物を、８３％の酸化プロピレンと１
７％の酸化エチレンとの混合物をトリメチロールプロパ
ンに対し付加して得られたＯＨ価３６のポリエーテル９
１重量部と、８７％の酸化プロピレンと１３％の酸化エ
チレンとの混合物をプロピレングリコールに対し付加し
て得られたＯＨ価１５０のポリエーテル０．９重量部
と、ジエチレングリコール中のアルカリ酢酸塩の溶液
０．９重量部とで構成し、「ポリオールII」に合体させ
る。
【００２５】イソシアネート III ２８％のＮＣＯ含有量と２５℃にて３００ mPa・s の粘
度とを有するポリイソシアネート混合物を、８０重量部
の４，４’−ジイソシアナトジフェニルメタンと１０重
量部の三官能性以上のジフェニルメタン系列のポリイソ
シアネートとからなる１００重量部の混合物を１２．５
重量部のＯＨ価４８５のポリプロピレングリコールと反
応させて得られた２４．５％のＮＣＯ含有量を有する１
００重量部の半プレポリマーと、アニリン−ホルムアル
デヒド縮合物のホスゲン化により作成されて３１．５％
のＮＣＯ含有量と２５℃にて６０ mPa・s の粘度とを有
する１００重量部のポリイソシアネートとで構成する。
イソシアネート指数は、以下の実施例においてポリイソ
シアネート混合物の量を変化させて調整される。ポリオ
ールIIの１００重量部当り１００重量部の混合物は６６
０のイソシアネート指数に相当し、ポリオールIIの１０
０重量部当り２００重量部の混合物は１３３０のイソシ
アネート指数に相当する。１００重量部のポリオールII
と０〜２重量部のジエチレングリコール中のアルカリ酢
酸塩の溶液と１００〜２００重量部のイソシアネート I
IIとからなる反応混合物はＰＩＲ系を生成し、これはイ
ソシアネート IIIの重量割合（指数）の変化により軟質
から硬質まで調整しうると共に高温（＞２００℃）安定
性である。
【００２６】以下、本発明の実施態様を要約すれば次の
通りである： １．プラスチックからなる帯（１６；３２；６７）を巻
付角度αにてシリンダ（２；６２）上に巻付けると共に
隣接する巻付物（２０；３１；５１；５２；６６）をそ
の間に位置する継目（２２；３３；６９）の充填により
互いに結合させるプラスチックからなる巻付チューブ
（４）の製造方法において、プラスチックを形成させる
ためポリウレタン反応混合物（１７）を直線運動する支
持箔帯（７）上に流し込み成形すると共に硬化により帯
（１６；３２；６７）を形成させ、隣接した巻付物（２
０；３１；５１，５２；６６）をポリウレタン反応混合
物（２３；３６；４２）での継目（２２；３３；６９）
の充填により結合させ、さらに形成したチューブ（４）
をシリンダ（２；６２）から連続的に外すことを特徴と
する巻付チューブ（４）の製造方法。
【００２７】２．シリンダ（２）からの形成チューブの
剥離を、巻付角度に対応する導出方向に調整されて最後
に施こされる巻付物（２０；３１；５１，５２；６６）
に対し押圧される案内部（１８，１９）によって行なう
ことを特徴とする上記第１項に記載の方法。 ３．支持箔帯（７）が、少なくとも導出装置から離れた
側に、帯（１６）の幅にわたって突出する縁部（１３）
を備えることを特徴とする上記第１項または第２項に記
載の方法。 ４．支持箔帯（７）を側部にて槽状に折曲げると共に、
形成された槽（１４）中にポリウレタン反応混合物（１
７）を注入し、帯（１６：３２：６７）の巻付前に導出
装置から離れた縁部（１３）を扁平にすると共に導出装
置に指向する縁部（１４）を形成帯（１６；３２；６
７）の下に重ねることを特徴とする上記第１〜３項のい
ずれか一項に記載の方法。 ５．チューブ（４）がシリンダ（２；６２）から離れた
後に、支持箔帯（７）を引出すことを特徴とする上記第
１〜４項のいずれか一項に記載の方法。
【００２８】６．継目（３３）を充填する際にアンダー
カット（３５）を設けた形材（３４）を挿入することを
特徴とする上記第１〜５項のいずれか一項に記載の方
法。 ７．複数の帯を互いに上下に巻付け、継目にポリウレタ
ン反応混合物を充填することを特徴とする上記第１〜６
項のいずれか一項に記載の方法。 ８．支持箔帯（７）の代りに移送帯（８０）を用いると
共に、シリンダ（７２）には分離箔として帯（８２）の
継目（８４）の下にスチール帯（７５）を同伴させるこ
とを特徴とする上記第１〜７項のいずれか一項に記載の
方法。 ９．継目（８４）の充填に際し継目材料には輪郭形成用
の補助手段（７８）によりアンダーカットを設けること
を特徴とする上記第１〜８項のいずれか一項に記載の方
法。
【００２９】１０．プラスチックよりなる帯（１６）か
ら巻付チューブ（４）をこの帯（１６）の巻付物（２
０；３１；５１，５２）の結合により製造するための、
回転駆動部（１）が設けられると共にチューブ用の導出
装置（１８，１９）を備えたシリンダ（２）からなる装
置において、シリンダ（２）には支持箔帯（７）のため
の巻戻ステーション（６）を付設すると共に、支持箔帯
（７）の移送路にはポリウレタン反応混合物（１７）の
ための流延装置（１５）を配置し、さらにシリンダ
（２）には巻付物（２０；３１；５１，５２）の間の継
目（２２）を充填するための流し込み成形装置（２１）
をさらに配置したことを特徴とする巻付チューブ（４）
の製造装置。
【００３０】１１．プラスチックよりなる帯（６７）か
ら巻付チューブをこの帯（６７）の巻付物（６６）の結
合により製造するための、導出装置を備えたシリンダ
（６２）からなる装置において、固定シリンダ（６２）
を備えると共に、その外套（６３）の中断部（６４）を
備え、中断部（６４）には前記帯（６７）の巻付物（６
６）に対し作用する駆動ロール（６５）を配置し、さら
にシリンダ（６２）に付設された支持箔帯用の巻戻ステ
ーションと支持箔帯の移送路におけるポリウレタン反応
混合物用の流し込み成形装置とを備え、さらに巻付物
（６６）の間の継目（６９）を充填するための流し込み
成形装置をシリンダ（６２）に対し備えることを特徴と
する巻付チューブの製造装置。
【００３１】１２．プラスチックよりなる帯（８１）か
ら巻付チューブをこの帯（８１）の巻付物（８５）の結
合により製造するための、導出装置を備えたシリンダ
（７２）からなる装置において、固定シリンダ（７２）
を備えると共に、その外套（７３）に２個の開口部（７
４，７６）を設けてエンドレス駆動スチール帯（７５）
を導出すると共に導入し、シリンダ（７２）を少なくと
も１個の巻付物（７７）で包囲し、さらにシリンダ（７
２）に付設されたエンドレス移送帯（８０）を備えて、
そこにポリウレタン反応混合物用の流し込み成形装置を
配置し、さらにスチール帯（７５）には帯（８２）の巻
付物（８５）の間における継目（８９）を充填するため
の注入装置（７９）を備えることを特徴とする巻付チュ
ーブの製造装置。
【図面の簡単な説明】
【図１】 駆動しうるシリンダを備えた第１装置の側面
図、
【図２】 図１の装置の平面図、
【図３】 図２のＡ−Ｂ線断面図、
【図４】 図２のＣ−Ｄ線断面図、
【図５】 チューブの特定実施例の断面図、
【図６】 図５と同じ、
【図７】 図５と同じ、
【図８】 静止シリンダを備えた第２の実施例の側面
図、
【図９】 図８の装置の平面図、
【図１０】 静止シリンダを備えた第３実施例の側面
図、
【図１１】 図１０の装置の正面図。
【符号の説明】
１ 回転モータ ２ シリンダ ３ 外套 ４ チューブ ６ 巻戻ステーション ７ 支持箔帯 １５ 流し込み成形装置 １７ ポリウレタン反応混合物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ポウル・ヴエンテ ドイツ連邦共和国デイー5090 レーフエル クーゼン１、プレゲルシユトラーセ 26 (72)発明者 ハインリツヒ・ペスチ ドイツ連邦共和国デイー4047 ドルマーゲ ン11、コンラツド−シユロウン−シユトラ ーセ ４ (72)発明者 ウド・ポスト ドイツ連邦共和国デイー5060 ベルギツシ ユ・グラツドバツハ２、エスヒエンブロイ ツヒシユトラーセ 12

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラスチックからなる帯（１６；３２；
    ６７）を巻付角度αにてシリンダ（２；６２）上に巻付
    けると共に隣接する巻付物（２０；３１；５１；５２；
    ６６）をその間に位置する継目（２２；３３；６９）の
    充填により互いに結合させるプラスチックからなる巻付
    チューブ（４）の製造方法において、プラスチックを形
    成させるためポリウレタン反応混合物（１７）を直線運
    動する支持箔帯（７）上に流し込み成形すると共に硬化
    により帯（１６；３２；６７）を形成させ、隣接する巻
    付物（２０；３１；５１，５２；６６）をポリウレタン
    反応混合物（２３；３６；４２）での継目（２２；３
    ３；６９）の充填により結合させ、さらに形成したチュ
    ーブ（４）をシリンダ（２；６２）から連続的に外すこ
    とを特徴とする巻付チューブ（４）の製造方法。
  2. 【請求項２】 プラスチックよりなる帯（１６）から巻
    付チューブ（４）をこの帯（１６）の巻付物（２０；３
    １；５１，５２）の結合により製造するための、回転駆
    動部（１）が設けられると共にチューブ用の導出装置
    （１８，１９）を備えたシリンダ（２）からなる装置に
    おいて、シリンダ（２）には支持箔帯（７）のための巻
    戻ステーション（６）を付設すると共に、支持箔帯
    （７）の移送路にはポリウレタン反応混合物（１７）の
    ための流し込み成形装置（１５）を配置し、さらにシリ
    ンダ（２）には巻付物（２０；３１；５１，５２）の間
    の継目（２２）を充填するための流延装置（２１）をさ
    らに配置したことを特徴とする巻付チューブ（４）の製
    造装置。
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