JPH05200869A - 管路の内張り方法 - Google Patents
管路の内張り方法Info
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- JPH05200869A JPH05200869A JP4038548A JP3854892A JPH05200869A JP H05200869 A JPH05200869 A JP H05200869A JP 4038548 A JP4038548 A JP 4038548A JP 3854892 A JP3854892 A JP 3854892A JP H05200869 A JPH05200869 A JP H05200869A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1652—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section
- F16L55/1654—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section and being inflated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 繊維に硬化性樹脂液を含浸した内張り材２を
管路１内に配置して管路１内面に沿わせ、加圧水蒸気１
１を噴出するノズル９を内張り材２の一端から他端まで
移動させ、当該ノズル９から噴出する加圧水蒸気１１を
内張り材２内面に吹付けて加熱し、硬化性樹脂液を硬化
させる。 【効果】 内張り材２内に直接高圧が作用することがな
いので、耐圧力の低いヒューム管や陶管などの管路１を
使用した場合でも管路１が破損することがなく、また老
朽化した管路にも適用できる。ノズル９から噴出した高
温高圧の加圧水蒸気１１が直接内張り材２内面に作用す
るので、内張り材２に圧力をかけることなく有効に加熱
され、硬化性樹脂液を急速に硬化させることができ、作
業時間が短縮される。
管路１内に配置して管路１内面に沿わせ、加圧水蒸気１
１を噴出するノズル９を内張り材２の一端から他端まで
移動させ、当該ノズル９から噴出する加圧水蒸気１１を
内張り材２内面に吹付けて加熱し、硬化性樹脂液を硬化
させる。 【効果】 内張り材２内に直接高圧が作用することがな
いので、耐圧力の低いヒューム管や陶管などの管路１を
使用した場合でも管路１が破損することがなく、また老
朽化した管路にも適用できる。ノズル９から噴出した高
温高圧の加圧水蒸気１１が直接内張り材２内面に作用す
るので、内張り材２に圧力をかけることなく有効に加熱
され、硬化性樹脂液を急速に硬化させることができ、作
業時間が短縮される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水道管などの地中に
埋設された管路に対し、補修又は補強の目的で内張りす
るための方法に関するものである。
埋設された管路に対し、補修又は補強の目的で内張りす
るための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来前述のような管路に対し内張りを施
す方法としては、繊維に硬化性樹脂液を含浸してなる筒
状の内張り材を管路に挿通し、該内張り材内に圧縮空気
等の圧力流体を送入し、膨ませて管路内面に圧接し、そ
の状態で圧力流体を加熱水蒸気などの加熱流体に切替
え、内張り材を加熱して硬化性樹脂液を硬化させ、管路
内面にＦＲＰ製の剛直な管を形成することが行われてい
る。
す方法としては、繊維に硬化性樹脂液を含浸してなる筒
状の内張り材を管路に挿通し、該内張り材内に圧縮空気
等の圧力流体を送入し、膨ませて管路内面に圧接し、そ
の状態で圧力流体を加熱水蒸気などの加熱流体に切替
え、内張り材を加熱して硬化性樹脂液を硬化させ、管路
内面にＦＲＰ製の剛直な管を形成することが行われてい
る。
【０００３】また特に下水道管などにおいては、不飽和
ポリエステル樹脂などの硬化性樹脂液にガラス繊維を分
散し、樹脂液を部分的に硬化させてなる、シートモール
ディングコンパウンド（ＳＭＣ）のシートを筒状に丸め
てなる内張り材が広く使用されている。
ポリエステル樹脂などの硬化性樹脂液にガラス繊維を分
散し、樹脂液を部分的に硬化させてなる、シートモール
ディングコンパウンド（ＳＭＣ）のシートを筒状に丸め
てなる内張り材が広く使用されている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】前記方法で管路に内張
りを施す場合、内張り材を加熱して硬化性樹脂液を硬化
させる必要があるが、一般に硬化性樹脂液は温度が高く
なるほど反応が早く、早期に硬化を終了させることがで
きる。不飽和ポリエステル樹脂の場合であれば、１００
℃に加熱することにより自己発熱して急速に反応が進行
し、数分で硬化を終了させることができる。
りを施す場合、内張り材を加熱して硬化性樹脂液を硬化
させる必要があるが、一般に硬化性樹脂液は温度が高く
なるほど反応が早く、早期に硬化を終了させることがで
きる。不飽和ポリエステル樹脂の場合であれば、１００
℃に加熱することにより自己発熱して急速に反応が進行
し、数分で硬化を終了させることができる。
【０００５】一方内張り材はその内面からしか加熱する
ことができないが、その外面は管路に接しており、さら
にその管路の外側は地盤に接していて熱が奪われ易く、
内張り材の内面から多量の熱量を供給しなければならな
い。
ことができないが、その外面は管路に接しており、さら
にその管路の外側は地盤に接していて熱が奪われ易く、
内張り材の内面から多量の熱量を供給しなければならな
い。
【０００６】内張り材の内面から強く加熱するには、内
張り材内に加圧水蒸気を送入するのが最も簡単である。
張り材内に加圧水蒸気を送入するのが最も簡単である。
【０００７】しかしながら加圧水蒸気により内張り材を
十分高温に加熱するためには、加圧水蒸気の圧力を高め
る必要がある。内張り材の外面から奪われる熱量を補給
して、外面まで１００℃以上に加熱するためには、約３
kg／cm2 以上に加圧した加圧水蒸気を使用する必要があ
る。
十分高温に加熱するためには、加圧水蒸気の圧力を高め
る必要がある。内張り材の外面から奪われる熱量を補給
して、外面まで１００℃以上に加熱するためには、約３
kg／cm2 以上に加圧した加圧水蒸気を使用する必要があ
る。
【０００８】ところが一般に下水道管に使用されるヒュ
ーム管などは耐圧力が低く、２kg／cm2 以上の内圧をか
けると破損する。また特に老朽化した管路では、１kg／
cm2 又はそれ以下の低い圧力でも破損する可能性があ
る。
ーム管などは耐圧力が低く、２kg／cm2 以上の内圧をか
けると破損する。また特に老朽化した管路では、１kg／
cm2 又はそれ以下の低い圧力でも破損する可能性があ
る。
【０００９】そのため従来の方法では、十分高圧の加圧
水蒸気を送入することができず、内張り材を十分高温に
加熱することができないため、硬化性樹脂液を硬化させ
るためには長時間を要していたのである。
水蒸気を送入することができず、内張り材を十分高温に
加熱することができないため、硬化性樹脂液を硬化させ
るためには長時間を要していたのである。
【００１０】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、内張り材に高圧を作用させることなく１００℃
以上に加熱し、硬化性樹脂液を急速に硬化させて内張り
を完了させることのできる方法を提供することを目的と
するものである。
あって、内張り材に高圧を作用させることなく１００℃
以上に加熱し、硬化性樹脂液を急速に硬化させて内張り
を完了させることのできる方法を提供することを目的と
するものである。
【００１１】
【課題を解決する手段】而して本発明の内張り方法とし
て第一の発明は、繊維に硬化性樹脂液を含浸してなる筒
状の内張り材を管路内に配置し、当該内張り材を流体圧
力により拡圧して管路内面に沿わせ、当該内張り材内に
おいて、加圧水蒸気を噴出するノズルを内張り材の一端
から他端まで移動させ、当該ノズルから噴出する加圧水
蒸気を内張り材内面に吹付けて加熱し、前記硬化性樹脂
液を硬化させることを特徴とするものである。
て第一の発明は、繊維に硬化性樹脂液を含浸してなる筒
状の内張り材を管路内に配置し、当該内張り材を流体圧
力により拡圧して管路内面に沿わせ、当該内張り材内に
おいて、加圧水蒸気を噴出するノズルを内張り材の一端
から他端まで移動させ、当該ノズルから噴出する加圧水
蒸気を内張り材内面に吹付けて加熱し、前記硬化性樹脂
液を硬化させることを特徴とするものである。
【００１２】また第二の発明は、繊維に硬化性樹脂液を
含浸してなる筒状の内張り材を管路内に配置し、当該内
張り材を流体圧力により拡圧して管路内面に沿わせ、そ
の内張り材内に加熱流体を送入して予備加熱を行い、次
いでその内張り材内において、加圧水蒸気を噴出するノ
ズルを内張り材の一端から他端まで移動させ、当該ノズ
ルから噴出する加圧水蒸気を内張り材内面に吹付けて加
熱し、前記硬化性樹脂液を硬化させることを特徴とする
ものである。
含浸してなる筒状の内張り材を管路内に配置し、当該内
張り材を流体圧力により拡圧して管路内面に沿わせ、そ
の内張り材内に加熱流体を送入して予備加熱を行い、次
いでその内張り材内において、加圧水蒸気を噴出するノ
ズルを内張り材の一端から他端まで移動させ、当該ノズ
ルから噴出する加圧水蒸気を内張り材内面に吹付けて加
熱し、前記硬化性樹脂液を硬化させることを特徴とする
ものである。
【００１３】これらの第一及び第二の発明において、内
張り材内におけるノズルのやゝ前方にドレン除去部材を
配置し、該ドレン除去部材をノズルと共に移動させるこ
とが好ましい。
張り材内におけるノズルのやゝ前方にドレン除去部材を
配置し、該ドレン除去部材をノズルと共に移動させるこ
とが好ましい。
【００１４】
【実施例】以下本発明を図面に従って説明する。図１は
本発明の方法により管路に内張りを施す状態を示すもの
である。
本発明の方法により管路に内張りを施す状態を示すもの
である。
【００１５】図１において１は管路であり、２は該管路
１内に挿通された内張り材であって、該内張り材２の両
端は金具３，４で閉塞されている。一方の金具３には送
気管５が、他方の金具４には排気管６が取付けられてい
る。
１内に挿通された内張り材であって、該内張り材２の両
端は金具３，４で閉塞されている。一方の金具３には送
気管５が、他方の金具４には排気管６が取付けられてい
る。
【００１６】そして送気管５から圧縮空気を送入しつつ
排気管６からの排気量をバルブ７で調節することによ
り、内張り材２内に内圧をかけ、内張り材２を膨ませて
管路１の内面に圧接している。内張り材２内の流体圧力
は、内張り材２を膨ませて管路１に圧接することができ
る程度の圧力であって、０．２〜１．０kg／cm2 程度の
圧力で十分である。
排気管６からの排気量をバルブ７で調節することによ
り、内張り材２内に内圧をかけ、内張り材２を膨ませて
管路１の内面に圧接している。内張り材２内の流体圧力
は、内張り材２を膨ませて管路１に圧接することができ
る程度の圧力であって、０．２〜１．０kg／cm2 程度の
圧力で十分である。
【００１７】８はスチームホースであって、一方の金具
３を摺動自在に貫通しており、その先端にはノズル９が
取付けられている。このノズル９はスチームホース８か
ら送られた加圧水蒸気を、放射状に噴出するようになっ
ている。またノズル９には牽引索１０が止着されてお
り、該牽引索１０は他方の金具４を摺動自在に貫通し
て、内張り材２外に引出されている。
３を摺動自在に貫通しており、その先端にはノズル９が
取付けられている。このノズル９はスチームホース８か
ら送られた加圧水蒸気を、放射状に噴出するようになっ
ている。またノズル９には牽引索１０が止着されてお
り、該牽引索１０は他方の金具４を摺動自在に貫通し
て、内張り材２外に引出されている。
【００１８】なお図面においては、ノズル９は管路１の
中心に位置しているように描かれており、このような状
態であることが好ましい。しかしながら現実には、ノズ
ル９は自重により垂れ下り、管路１の下部を這うことに
なるが、このような状態であっても差支えない。
中心に位置しているように描かれており、このような状
態であることが好ましい。しかしながら現実には、ノズ
ル９は自重により垂れ下り、管路１の下部を這うことに
なるが、このような状態であっても差支えない。
【００１９】而して内張り材２内の流体圧力を保持しつ
つ、スチームホース８を通じてノズル９から加圧水蒸気
１１を噴出させ、当該加圧水蒸気１１を内張り材２の内
面に向って吹付ける。
つ、スチームホース８を通じてノズル９から加圧水蒸気
１１を噴出させ、当該加圧水蒸気１１を内張り材２の内
面に向って吹付ける。
【００２０】このときの加圧水蒸気１１の圧力は、内張
り材２を十分に加熱することができる程度の高圧とし、
３kg／cm2 以上であることが好ましい。
り材２を十分に加熱することができる程度の高圧とし、
３kg／cm2 以上であることが好ましい。
【００２１】また内張り材２内に加圧水蒸気１１を噴出
することにより内張り材２内の圧力流体量は増加する
が、その圧力流体は排気管６から排出され、内張り材２
内は一定の圧力に保持される。
することにより内張り材２内の圧力流体量は増加する
が、その圧力流体は排気管６から排出され、内張り材２
内は一定の圧力に保持される。
【００２２】而してノズル９から加圧水蒸気１１を噴出
しながら金具４の外方から牽引索１０を牽引し、ノズル
９を内張り材２の図中左端から右端に向って移動させ
て、内張り材２にその全長に亙って加圧水蒸気１１を吹
付ける。なおこのときの管路９の移動は、定速で連続的
に移動させてもよく、また断続的に移動させることもで
きる。
しながら金具４の外方から牽引索１０を牽引し、ノズル
９を内張り材２の図中左端から右端に向って移動させ
て、内張り材２にその全長に亙って加圧水蒸気１１を吹
付ける。なおこのときの管路９の移動は、定速で連続的
に移動させてもよく、また断続的に移動させることもで
きる。
【００２３】ノズル９が内張り材２の右端に到達したな
らば、加圧水蒸気１１の噴出を停止し、内張り材２を冷
却すると、内張り材２は硬化性樹脂液が硬化していて剛
直なＦＲＰ製の管を形成する。
らば、加圧水蒸気１１の噴出を停止し、内張り材２を冷
却すると、内張り材２は硬化性樹脂液が硬化していて剛
直なＦＲＰ製の管を形成する。
【００２４】然る後金具３，４を取外し、管路１から突
出した内張り材２を切断し、内張り材２の端末を適宜処
理すれば、管路１の内張りは完了する。
出した内張り材２を切断し、内張り材２の端末を適宜処
理すれば、管路１の内張りは完了する。
【００２５】次に第二の発明においては、送気管５から
圧縮空気を送入して内張り材２を膨ませ、管路１内面に
圧接せしめた後、圧縮空気を加圧水蒸気に切替え、当該
加圧水蒸気により内張り材２を予備加熱する。このとき
の加圧水蒸気の圧力は、圧縮空気と同程度の低圧のもの
とする。この低圧の加圧水蒸気に代えて、熱風を使用す
ることもできる。
圧縮空気を送入して内張り材２を膨ませ、管路１内面に
圧接せしめた後、圧縮空気を加圧水蒸気に切替え、当該
加圧水蒸気により内張り材２を予備加熱する。このとき
の加圧水蒸気の圧力は、圧縮空気と同程度の低圧のもの
とする。この低圧の加圧水蒸気に代えて、熱風を使用す
ることもできる。
【００２６】然る後送気管５から低圧の加圧水蒸気を送
入しながら、先の第一の発明の場合と同様にノズル９か
ら高圧の加圧水蒸気１１を噴出させ、内張り材２内面に
吹付けて加熱しつつ、ノズル９を移動させる。
入しながら、先の第一の発明の場合と同様にノズル９か
ら高圧の加圧水蒸気１１を噴出させ、内張り材２内面に
吹付けて加熱しつつ、ノズル９を移動させる。
【００２７】これら第一及び第二の発明においては、加
圧水蒸気が内張り材２内において凝縮し、ドレンとなっ
て内張り材２内に滞留する。この場合ノズル９の近傍に
おいては、ノズル９から噴出した加圧水蒸気１１の勢い
でドレンを撹拌し、吹飛ばすため、噴出した加圧水蒸気
１１の熱はドレンに妨げられることなく、内張り材２に
作用する。
圧水蒸気が内張り材２内において凝縮し、ドレンとなっ
て内張り材２内に滞留する。この場合ノズル９の近傍に
おいては、ノズル９から噴出した加圧水蒸気１１の勢い
でドレンを撹拌し、吹飛ばすため、噴出した加圧水蒸気
１１の熱はドレンに妨げられることなく、内張り材２に
作用する。
【００２８】またドレンがある程度溜っているような状
態の箇所においては、ノズル９はそのドレンの中に潜り
込み、噴出した加圧水蒸気１１によりドレンを加熱し、
その加熱されたドレンによって内張り材２は速かに加熱
される。またドレンの上方の内張り材２は、ドレンを通
って噴き上げた加圧水蒸気や、第二の発明においては送
気管５から送入された加圧水蒸気により加熱される。
態の箇所においては、ノズル９はそのドレンの中に潜り
込み、噴出した加圧水蒸気１１によりドレンを加熱し、
その加熱されたドレンによって内張り材２は速かに加熱
される。またドレンの上方の内張り材２は、ドレンを通
って噴き上げた加圧水蒸気や、第二の発明においては送
気管５から送入された加圧水蒸気により加熱される。
【００２９】しかしながらドレンの量があまりに多くな
ると、ノズル９から噴出す加圧水蒸気１１の熱が内張り
材２を加熱するのに妨げとなり、内張り材２の下部を十
分に加熱するにはかなりの時間を要する。
ると、ノズル９から噴出す加圧水蒸気１１の熱が内張り
材２を加熱するのに妨げとなり、内張り材２の下部を十
分に加熱するにはかなりの時間を要する。
【００３０】そこで第三の発明においては、内張り材２
内におけるノズル９のやゝ前方にドレン除去部材を配置
し、該ドレン除去部材をノズル９と共に移動させ、ノズ
ル９付近のドレンを排出するものである。
内におけるノズル９のやゝ前方にドレン除去部材を配置
し、該ドレン除去部材をノズル９と共に移動させ、ノズ
ル９付近のドレンを排出するものである。
【００３１】ここにおけるドレン除去部材は、内張り材
２内にドレンを完全に除去するものである必要はなく、
ノズル９の近傍において加圧水蒸気１１の熱が内張り材
２に作用するのに妨げとならない程度に、ドレンを減少
させることができるものであればよい。またドレンを撹
拌して、当該ドレンを介して加圧水蒸気１１の熱を内張
り材２に伝達するものであってもよい。
２内にドレンを完全に除去するものである必要はなく、
ノズル９の近傍において加圧水蒸気１１の熱が内張り材
２に作用するのに妨げとならない程度に、ドレンを減少
させることができるものであればよい。またドレンを撹
拌して、当該ドレンを介して加圧水蒸気１１の熱を内張
り材２に伝達するものであってもよい。
【００３２】図２はドレン除去部材の例を示すものであ
る。図２（ａ）において１２はドレン排出管であり、そ
の先端には屈曲管１３を介して排出ノズル１４が結合さ
れており、後端は金具４を貫通して内張り材２外に開放
され、又は吸引装置に接続されている。
る。図２（ａ）において１２はドレン排出管であり、そ
の先端には屈曲管１３を介して排出ノズル１４が結合さ
れており、後端は金具４を貫通して内張り材２外に開放
され、又は吸引装置に接続されている。
【００３３】そして屈曲管１３とノズル９との間が紐１
５で連結されており、ドレン排出管１２を牽引すること
により、排出ノズル１４はノズル９と共に内張り材２内
を移動しつつ、内張り材２内に滞留したドレン１６をド
レン排出管１２を通じて排出するようになっている。
５で連結されており、ドレン排出管１２を牽引すること
により、排出ノズル１４はノズル９と共に内張り材２内
を移動しつつ、内張り材２内に滞留したドレン１６をド
レン排出管１２を通じて排出するようになっている。
【００３４】図２（ｂ）はドレン除去部材として繊維紐
を束ねたモップ１７を使用したものであって、牽引索１
０の先端にモップ１７が取付けられており、該モップ１
７とノズル９とは紐１５で連結されている。
を束ねたモップ１７を使用したものであって、牽引索１
０の先端にモップ１７が取付けられており、該モップ１
７とノズル９とは紐１５で連結されている。
【００３５】而して、牽引索１０を牽引することによ
り、モップ１７をノズル９と共に内張り材２内を移動さ
せながら、モップ１７で内張り材２内に滞留したドレン
１６を拭う。
り、モップ１７をノズル９と共に内張り材２内を移動さ
せながら、モップ１７で内張り材２内に滞留したドレン
１６を拭う。
【００３６】図２（ｃ）は、ドレン除去部材として貫通
孔１８を有するピグ１９を使用したものであって、ピグ
１９は牽引索１０の先端に取付けられ、紐１５でノズル
９に連結されている。
孔１８を有するピグ１９を使用したものであって、ピグ
１９は牽引索１０の先端に取付けられ、紐１５でノズル
９に連結されている。
【００３７】而して牽引索１０を牽引することにより、
ピグ１９をノズル９と共に内張り材２内を移動させなが
ら、ピグ１９で内張り材２内に滞留したドレン１６を押
して排出する。
ピグ１９をノズル９と共に内張り材２内を移動させなが
ら、ピグ１９で内張り材２内に滞留したドレン１６を押
して排出する。
【００３８】
【作用】本発明においては、ノズル９から高圧の加圧水
蒸気１１を噴出し、それを直接内張り材２に吹付けるの
で、内張り材２は局部的に急速に加熱され、硬化性樹脂
液が急速に硬化する。
蒸気１１を噴出し、それを直接内張り材２に吹付けるの
で、内張り材２は局部的に急速に加熱され、硬化性樹脂
液が急速に硬化する。
【００３９】ノズル９から噴出した加圧水蒸気１１は高
圧であり、その圧力に対応した温度を有している。例え
ば３kg／cm2 の加圧水蒸気であれば、その温度は約１４
３℃であり、その温度が直接内張り材２に作用するの
で、内張り材２を強力に加熱することができる。
圧であり、その圧力に対応した温度を有している。例え
ば３kg／cm2 の加圧水蒸気であれば、その温度は約１４
３℃であり、その温度が直接内張り材２に作用するの
で、内張り材２を強力に加熱することができる。
【００４０】そしてノズル９から加圧水蒸気１１を噴出
しながら、ノズル９を内張り材２の全長に亙って移動さ
せ、加圧水蒸気１１が吹付けられる内張り材２の位置を
変化させることにより、内張り材２をその全長に亙って
加熱し、硬化性樹脂液を硬化させて剛直な内張りを形成
する。
しながら、ノズル９を内張り材２の全長に亙って移動さ
せ、加圧水蒸気１１が吹付けられる内張り材２の位置を
変化させることにより、内張り材２をその全長に亙って
加熱し、硬化性樹脂液を硬化させて剛直な内張りを形成
する。
【００４１】またノズル９から噴出する加圧水蒸気１１
の量は内張り材２内の全容積に比べると小さいので、内
張り材２内の圧力が急激に上昇することはなく、また圧
力上昇に相当する圧力流体を排気管６から排出すること
により内張り材２内の圧力は一定に保持される。
の量は内張り材２内の全容積に比べると小さいので、内
張り材２内の圧力が急激に上昇することはなく、また圧
力上昇に相当する圧力流体を排気管６から排出すること
により内張り材２内の圧力は一定に保持される。
【００４２】第二の発明においては、内張り材２内に低
圧の加圧水蒸気を送入することにより、内張り材２は予
備加熱される。この予備加熱のための加圧水蒸気の圧力
は低いので、内張り材２内が過度に加圧されることはな
い。
圧の加圧水蒸気を送入することにより、内張り材２は予
備加熱される。この予備加熱のための加圧水蒸気の圧力
は低いので、内張り材２内が過度に加圧されることはな
い。
【００４３】この状態でノズル９から高圧の加圧水蒸気
１１を噴出しながら内張り材２内を移動させることによ
り、ある程度予備加熱された内張り材２に高圧の加圧水
蒸気１１が吹付けられ、内張り材２はより急速に加熱さ
れる。
１１を噴出しながら内張り材２内を移動させることによ
り、ある程度予備加熱された内張り材２に高圧の加圧水
蒸気１１が吹付けられ、内張り材２はより急速に加熱さ
れる。
【００４４】第三の発明においては、ドレン除去装置に
より内張り材２内に滞留したドレン１６を除去し、又は
撹拌しておいて、その直後にノズル９が通過して加圧水
蒸気１１が内張り材２に吹付けられ、加圧水蒸気１１は
ドレン１６に妨げられることなく、内張り材２を加熱す
る。
より内張り材２内に滞留したドレン１６を除去し、又は
撹拌しておいて、その直後にノズル９が通過して加圧水
蒸気１１が内張り材２に吹付けられ、加圧水蒸気１１は
ドレン１６に妨げられることなく、内張り材２を加熱す
る。
【００４５】図２（ａ）で示された例においては、滞留
したドレン１６は排出ノズル１４からドレン排出管１２
を経て内張り材２外に排出される。この例においては、
ドレン排出管１２はその後端において吸引ポンプで積極
的にドレン１６を排出することができるが、ドレン排出
管１２の後端は内張り材２外で開放しておき、内張り材
２内の流体圧力で排出することもできる。
したドレン１６は排出ノズル１４からドレン排出管１２
を経て内張り材２外に排出される。この例においては、
ドレン排出管１２はその後端において吸引ポンプで積極
的にドレン１６を排出することができるが、ドレン排出
管１２の後端は内張り材２外で開放しておき、内張り材
２内の流体圧力で排出することもできる。
【００４６】図２（ｂ）の例によれば、ノズル９の直前
においてドレン１６はモップ１７が通過することにより
撹拌される。ドレン１６が静置された状態では、ドレン
１６の上部は比較的熱い状態であるが、下部は管路１に
熱を奪われて冷えた状態となっている。
においてドレン１６はモップ１７が通過することにより
撹拌される。ドレン１６が静置された状態では、ドレン
１６の上部は比較的熱い状態であるが、下部は管路１に
熱を奪われて冷えた状態となっている。
【００４７】これをモップ１７で撹拌することによりド
レン１６の温度を均一にし、さらに加圧水蒸気１１を吹
付けてドレン１６を加熱することにより、ドレン１６を
介して内張り材２が加熱される。
レン１６の温度を均一にし、さらに加圧水蒸気１１を吹
付けてドレン１６を加熱することにより、ドレン１６を
介して内張り材２が加熱される。
【００４８】図２（ｃ）の例によれば、ピグ１９で内張
り材２内のドレン１６を前方に押して除去しながら、そ
の直後においてノズル９から加圧水蒸気１１を噴出し、
内張り材２を加熱する。
り材２内のドレン１６を前方に押して除去しながら、そ
の直後においてノズル９から加圧水蒸気１１を噴出し、
内張り材２を加熱する。
【００４９】ピグ１９より後部の内張り材２内の加圧水
蒸気１１を含む圧力流体は、貫通孔１８を通じてピグ１
９の前方に移動し、内張り材２先端に設けられた排気管
６から排出される。
蒸気１１を含む圧力流体は、貫通孔１８を通じてピグ１
９の前方に移動し、内張り材２先端に設けられた排気管
６から排出される。
【００５０】
【発明の効果】本発明によれば、内張り材２内に過大の
圧力をかけることがないので、管路１が破損することが
なく、また特に老朽化した管路１を補修する場合におい
ても、管路１に損傷を与えることがない。
圧力をかけることがないので、管路１が破損することが
なく、また特に老朽化した管路１を補修する場合におい
ても、管路１に損傷を与えることがない。
【００５１】しかも内張り材２に対しては、ノズル９か
ら噴出する高温高圧の加圧水蒸気１１が直接作用するの
で、内張り材２を急速に加熱して、硬化性樹脂液を速か
に硬化させ、短時間の間に硬化作業を終了することがで
きる。
ら噴出する高温高圧の加圧水蒸気１１が直接作用するの
で、内張り材２を急速に加熱して、硬化性樹脂液を速か
に硬化させ、短時間の間に硬化作業を終了することがで
きる。
【００５２】また請求項２の発明によれば、ノズル９か
らの加圧水蒸気１１の噴出に先立って、低圧の加圧水蒸
気を送入して予備加熱しているので、ノズル９が通過す
るときの内張り材２の昇温が早く、また通過した後の温
度低下が遅れるので、ノズル９の移動速度を早くするこ
とができ、より短時間で内張り材２を硬化させることが
できる。
らの加圧水蒸気１１の噴出に先立って、低圧の加圧水蒸
気を送入して予備加熱しているので、ノズル９が通過す
るときの内張り材２の昇温が早く、また通過した後の温
度低下が遅れるので、ノズル９の移動速度を早くするこ
とができ、より短時間で内張り材２を硬化させることが
できる。
【００５３】さらに請求項３の発明によれば、ノズル９
の前方にドレン除去部材を配置し、該ドレン除去部材を
ノズル９と共に移動させ、ドレンを除去し、又は撹拌し
た状態で加圧水蒸気１１を吹付けるので、ドレンにより
内張り材２の昇温が阻害されることがなく、内張り材２
全体に亙って均等に且つ確実に硬化させることができる
のである。
の前方にドレン除去部材を配置し、該ドレン除去部材を
ノズル９と共に移動させ、ドレンを除去し、又は撹拌し
た状態で加圧水蒸気１１を吹付けるので、ドレンにより
内張り材２の昇温が阻害されることがなく、内張り材２
全体に亙って均等に且つ確実に硬化させることができる
のである。
【００５４】
【実験例】本考案の効果を確認するため、以下の実験を
行った。
行った。
【００５５】実験例１ 直径３００mm、長さ２ｍのヒューム管を用いて全長４８
ｍの管路１を組み、該管路１内に内張り材２を挿通し、
該内張り材２内に０．５kg／cm2 の圧縮空気を送入して
管路１内面に沿わせた。内張り材２の外面には、管路１
の一端から０、２、５、１５、３０、４５及び４８ｍの
各位置に、それぞれ温度センサーを取付け、内張り材２
と管路１との間に挟持した。
ｍの管路１を組み、該管路１内に内張り材２を挿通し、
該内張り材２内に０．５kg／cm2 の圧縮空気を送入して
管路１内面に沿わせた。内張り材２の外面には、管路１
の一端から０、２、５、１５、３０、４５及び４８ｍの
各位置に、それぞれ温度センサーを取付け、内張り材２
と管路１との間に挟持した。
【００５６】なお内張り材２として、不飽和ポリエステ
ル樹脂にガラス繊維を分散させ、増粘させたＳＭＣを使
用した。当該ＳＭＣは、７０℃で１時間、又は１００℃
で３分間で硬化するものを使用した。
ル樹脂にガラス繊維を分散させ、増粘させたＳＭＣを使
用した。当該ＳＭＣは、７０℃で１時間、又は１００℃
で３分間で硬化するものを使用した。
【００５７】次いでノズル９から３kg／cm2 の加圧水蒸
気１１を噴出しながら、そのノズル９を内張り材２の一
端から他端まで、０．５m/min の速度で移動させた。こ
のときの温度センサーの温度変化を図３に示す。
気１１を噴出しながら、そのノズル９を内張り材２の一
端から他端まで、０．５m/min の速度で移動させた。こ
のときの温度センサーの温度変化を図３に示す。
【００５８】図３によれば、内張り材２の温度はノズル
９が近付くまでは殆ど上昇することはなく、ノズル９が
近付くと加圧水蒸気１１により急激に昇温する。そして
ノズル９が通過するときには、１００℃を越えた温度が
ほゞ６分間程度継続しており、ＳＭＣは十分に硬化す
る。
９が近付くまでは殆ど上昇することはなく、ノズル９が
近付くと加圧水蒸気１１により急激に昇温する。そして
ノズル９が通過するときには、１００℃を越えた温度が
ほゞ６分間程度継続しており、ＳＭＣは十分に硬化す
る。
【００５９】図３においては、温度センサーが内張り材
２の外面に取付けられ、熱が管路１に奪われるため、セ
ンサーの温度としては１００℃よりやゝ高い程度にしか
表れていないが、ＳＭＣが硬化するときには反応熱を生
じ、内張り材２の内面や肉厚内においてはほゞ２００℃
近くまで昇温している。
２の外面に取付けられ、熱が管路１に奪われるため、セ
ンサーの温度としては１００℃よりやゝ高い程度にしか
表れていないが、ＳＭＣが硬化するときには反応熱を生
じ、内張り材２の内面や肉厚内においてはほゞ２００℃
近くまで昇温している。
【００６０】そしてノズル９が通過し、ＳＭＣの硬化反
応も終了すれば、管路１に熱を奪われるために温度は低
下する。
応も終了すれば、管路１に熱を奪われるために温度は低
下する。
【００６１】そしてノズル９を内張り材２の全長に亙っ
て移動することにより、内張り材２のすべての部分にお
いてＳＭＣが硬化し、全体として剛直な内張りが形成さ
れるのである。そしてそれに要する時間は、ほゞ９０分
である。
て移動することにより、内張り材２のすべての部分にお
いてＳＭＣが硬化し、全体として剛直な内張りが形成さ
れるのである。そしてそれに要する時間は、ほゞ９０分
である。
【００６２】実験例２ 実験例１と同様の管路１に温度センサーを取付けた内張
り材２を挿通し、圧縮空気を送入して管路１内面に沿わ
せた。
り材２を挿通し、圧縮空気を送入して管路１内面に沿わ
せた。
【００６３】次いで内張り材２の一端から０．５kg／cm
2 の加圧水蒸気を送入しながら、内張り材２の他端から
圧縮空気を排出し、内張り材２の圧縮空気を低圧の加圧
水蒸気に置換した。
2 の加圧水蒸気を送入しながら、内張り材２の他端から
圧縮空気を排出し、内張り材２の圧縮空気を低圧の加圧
水蒸気に置換した。
【００６４】低圧の加圧水蒸気の送入を開始して１０分
経過後、ノズル９から３kg／cm2 の加圧水蒸気１１を噴
出しながら、そのノズル９の移動を開始した。ノズル９
の移動速度は、２m/min とした。このときの内張り材２
内への低圧の加圧水蒸気の送入を開始してからの温度セ
ンサーの温度変化を図４に示す。
経過後、ノズル９から３kg／cm2 の加圧水蒸気１１を噴
出しながら、そのノズル９の移動を開始した。ノズル９
の移動速度は、２m/min とした。このときの内張り材２
内への低圧の加圧水蒸気の送入を開始してからの温度セ
ンサーの温度変化を図４に示す。
【００６５】この実験例においては内張り材２の一端か
ら低圧の加圧水蒸気を送入し、内張り材２を全体に亙っ
て予備加熱されているので、ノズル９から加圧水蒸気１
１を噴出したとき内張り材２の昇温速度が早く、またノ
ズル９が通過した後も一端から送入される低圧の加圧水
蒸気により熱が供給されるので、管路１に熱を奪われて
硬化反応が抑制されることが少い。
ら低圧の加圧水蒸気を送入し、内張り材２を全体に亙っ
て予備加熱されているので、ノズル９から加圧水蒸気１
１を噴出したとき内張り材２の昇温速度が早く、またノ
ズル９が通過した後も一端から送入される低圧の加圧水
蒸気により熱が供給されるので、管路１に熱を奪われて
硬化反応が抑制されることが少い。
【００６６】従ってノズル９の移動速度を早くすること
ができ、図４によれば３４分で内張り材２の他端までノ
ズル９が移動したときには、内張り材２は全長に亙って
１００℃を越えており、その５分後にはＳＭＣは完全に
硬化して、剛直な内張りを形成していた。
ができ、図４によれば３４分で内張り材２の他端までノ
ズル９が移動したときには、内張り材２は全長に亙って
１００℃を越えており、その５分後にはＳＭＣは完全に
硬化して、剛直な内張りを形成していた。
【００６７】比較例 実験例１と同様の管路１に温度センサーを取付けた内張
り材２を挿通し、圧縮空気を送入して管路１内面に沿わ
せた。
り材２を挿通し、圧縮空気を送入して管路１内面に沿わ
せた。
【００６８】次いで内張り材２の一端から０．５kg／cm
2 の加圧水蒸気を送入しながら、内張り材２の他端から
圧縮空気を排出し、内張り材２の圧縮空気を加圧水蒸気
に置換し、そのまま内張り材２内の圧力を０．５kg／cm
2 に維持した。このときの温度センサーの温度変化を図
５に示す。
2 の加圧水蒸気を送入しながら、内張り材２の他端から
圧縮空気を排出し、内張り材２の圧縮空気を加圧水蒸気
に置換し、そのまま内張り材２内の圧力を０．５kg／cm
2 に維持した。このときの温度センサーの温度変化を図
５に示す。
【００６９】この比較例においては、内張り材２の一端
から低圧の加圧水蒸気を送入し、その加圧水蒸気の熱に
より内張り材２を加熱しているため、内張り材２の一端
側においては比較的昇温速度は早いが、他端側における
昇温速度が遅く、内張り材２が全長に亙って７０℃を越
えるのは、加圧水蒸気の送入を開始してから約６０分後
である。
から低圧の加圧水蒸気を送入し、その加圧水蒸気の熱に
より内張り材２を加熱しているため、内張り材２の一端
側においては比較的昇温速度は早いが、他端側における
昇温速度が遅く、内張り材２が全長に亙って７０℃を越
えるのは、加圧水蒸気の送入を開始してから約６０分後
である。
【００７０】７０℃の温度でＳＭＣを完全に硬化させる
ためには約６０分を必要とするので、硬化を完了させる
ためには約１２０分を必要とする。
ためには約６０分を必要とするので、硬化を完了させる
ためには約１２０分を必要とする。
【図１】 本発明を実施する状態を示す管路の中央縦断
面図
面図
【図２】 各種のドレン除去部材を使用して請求項３の
発明を実施する状態を示す、主要部の中央縦断面図
発明を実施する状態を示す、主要部の中央縦断面図
【図３】 請求項１の方法により内張り材２を加熱した
ときの、内張り材２の温度の経時変化を示すグラフ
ときの、内張り材２の温度の経時変化を示すグラフ
【図４】 請求項２の方法により内張り材２を加熱した
ときの、内張り材２の温度の経時変化を示すグラフ
ときの、内張り材２の温度の経時変化を示すグラフ
【図５】 従来の方法により内張り材２を加熱したとき
の、内張り材２の温度の経時変化を示すグラフ
の、内張り材２の温度の経時変化を示すグラフ
１ 管路 ２ 内張り材 ９ ノズル １１ 加圧水蒸気 １４，１７，１９ ドレン除去部材
Claims (3)
- 【請求項１】 繊維に硬化性樹脂液を含浸してなる筒状
の内張り材（２）を管路（１）内に配置し、当該内張り
材（２）を流体圧力により拡圧して管路（１）内面に沿
わせ、当該内張り材（２）内において、加圧水蒸気（１
１）を噴出するノズル（９）を内張り材（２）の一端か
ら他端まで移動させ、当該ノズル（９）から噴出する加
圧水蒸気（１１）を内張り材（２）内面に吹付けて加熱
し、前記硬化性樹脂液を硬化させることを特徴とする、
管路の内張り方法 - 【請求項２】 繊維に硬化性樹脂液を含浸してなる筒状
の内張り材（２）を管路（１）内に配置し、当該内張り
材（２）を流体圧力により拡圧して管路（１）内面に沿
わせ、その内張り材（２）内に加熱流体を送入して予備
加熱を行い、次いでその内張り材（２）内において、加
圧水蒸気（１１）を噴出するノズル（９）を内張り材
（２）の一端から他端まで移動させ、当該ノズル（９）
から噴出する加圧水蒸気（１１）を内張り材（２）内面
に吹付けて加熱し、前記硬化性樹脂液を硬化させること
を特徴とする、管路の内張り方法 - 【請求項３】 請求項１又は２において、内張り材
（２）内におけるノズル（９）のやゝ前方にドレン除去
部材（１４，１７，１９）を配置し、該ドレン除去部材
（１４，１７，１９）をノズル（９）と共に移動させる
ことを特徴とする、管路の内張り方法
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03854892A JP3156338B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 管路の内張り方法 |
| DE1992611524 DE69211524T2 (de) | 1992-01-28 | 1992-12-17 | Verfahren zum Innenverkleiden eines Rohres |
| EP19920311535 EP0553558B1 (en) | 1992-01-28 | 1992-12-17 | Method for lining a pipeline |
| DK92311535T DK0553558T3 (da) | 1992-01-28 | 1992-12-17 | Fremgangsmåde til foring af et rør |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03854892A JP3156338B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 管路の内張り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200869A true JPH05200869A (ja) | 1993-08-10 |
| JP3156338B2 JP3156338B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=12528347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03854892A Expired - Lifetime JP3156338B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 管路の内張り方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0553558B1 (ja) |
| JP (1) | JP3156338B2 (ja) |
| DE (1) | DE69211524T2 (ja) |
| DK (1) | DK0553558T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100491443B1 (ko) * | 2002-05-14 | 2005-05-25 | 한국과학기술원 | 지하 매설관의 보수 보강기구 및 이를 이용한 비굴착 보수보강방법 |
| JP2008001078A (ja) * | 2006-05-23 | 2008-01-10 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | 管路ライニング工法 |
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|---|---|---|---|---|
| FR2722239B1 (fr) * | 1994-07-07 | 1996-10-04 | Drillflex | Preforme souple durcissable in situ pour le tubage d'un puits ou d'une canalisation, et procede pour la mettre en place sans ciment dans le puits ou la canalisation |
| GB2354809A (en) * | 1997-12-11 | 2001-04-04 | Fosroc International Ltd | Lining an enclosure and curing the lining |
| US7018691B2 (en) * | 2003-06-06 | 2006-03-28 | Poly-Triplex Technologies | Reinforcing liner, system and method of reinforcing a structure, and reinforced structure thereby |
| US9328857B2 (en) | 2009-08-04 | 2016-05-03 | Zia Systems, Llc | System and method for real-time tracking of objects |
| DE102012107989A1 (de) * | 2012-08-29 | 2014-03-06 | Hradil Spezialkabel Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Sanieren von Abwasserkanälen |
| CA3096558C (en) * | 2018-05-23 | 2023-10-10 | Nu Flow Technologies 2000 Inc. | Liner assembly for pipelines and related method |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3261374A (en) * | 1963-05-17 | 1966-07-19 | Cons Edison Co New York Inc | Method and means for sealing leaking pipes |
| US3996967A (en) * | 1972-10-18 | 1976-12-14 | Takata Kojyo Co., Ltd. | Reinforced lining for tubes |
| AU4541179A (en) * | 1978-04-05 | 1979-10-18 | Daniel Cahuzac | Sheath for forming and internal lining for a conduit |
| DE3546417A1 (de) * | 1985-12-31 | 1987-07-16 | Rolining Ag | Verfahren und vorrichtung zur sanierung insbesondere erdverlegter rohrleitungen |
| GB2188695A (en) * | 1986-03-31 | 1987-10-07 | Jr Campbell Hall Steketee | Lining pipes |
-
1992
- 1992-01-28 JP JP03854892A patent/JP3156338B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-17 DK DK92311535T patent/DK0553558T3/da active
- 1992-12-17 EP EP19920311535 patent/EP0553558B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-17 DE DE1992611524 patent/DE69211524T2/de not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100491443B1 (ko) * | 2002-05-14 | 2005-05-25 | 한국과학기술원 | 지하 매설관의 보수 보강기구 및 이를 이용한 비굴착 보수보강방법 |
| JP2008001078A (ja) * | 2006-05-23 | 2008-01-10 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | 管路ライニング工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0553558A1 (en) | 1993-08-04 |
| DE69211524T2 (de) | 1996-11-21 |
| DK0553558T3 (da) | 1996-09-02 |
| DE69211524D1 (de) | 1996-07-18 |
| EP0553558B1 (en) | 1996-06-12 |
| JP3156338B2 (ja) | 2001-04-16 |
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