JPH05200885A - 合成樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
合成樹脂成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH05200885A JPH05200885A JP4050142A JP5014292A JPH05200885A JP H05200885 A JPH05200885 A JP H05200885A JP 4050142 A JP4050142 A JP 4050142A JP 5014292 A JP5014292 A JP 5014292A JP H05200885 A JPH05200885 A JP H05200885A
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- JP
- Japan
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- synthetic resin
- bathtub
- resin layer
- pressing die
- layer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 浴槽裏面における排水口の周囲を研磨加工す
る手間を省略する。 【構成】 成形型１の上へ合成樹脂材料をハンドレイア
ップ法により塗布して、合成樹脂層３を形成したのち、
その硬化前に、該合成樹脂層３の必要箇所へ平滑面５ｂ
を有する押し型５を装着し、これを硬化させることによ
り、成形品の裏面に平坦面を形成する。 【効果】 従来の如きグラインダー加工による研磨処理
が不要となり、排水管を接続した場合に、接続部におけ
る漏水防止が確実である。
る手間を省略する。 【構成】 成形型１の上へ合成樹脂材料をハンドレイア
ップ法により塗布して、合成樹脂層３を形成したのち、
その硬化前に、該合成樹脂層３の必要箇所へ平滑面５ｂ
を有する押し型５を装着し、これを硬化させることによ
り、成形品の裏面に平坦面を形成する。 【効果】 従来の如きグラインダー加工による研磨処理
が不要となり、排水管を接続した場合に、接続部におけ
る漏水防止が確実である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化プラスチック
（以下、「ＦＲＰ」と称する）製の浴槽などの如き合成
樹脂成形品を、ハンドレイアップ法により製造する方法
に関する。
（以下、「ＦＲＰ」と称する）製の浴槽などの如き合成
樹脂成形品を、ハンドレイアップ法により製造する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂成形品を製造する手段として、
ハンドレイアップ法による製造方法が知られている。ハ
ンドレイアップ法は、ＦＲＰ製の浴槽を製造する場合に
しばしば用いられ、その工程を説明すると次のとおりで
ある。
ハンドレイアップ法による製造方法が知られている。ハ
ンドレイアップ法は、ＦＲＰ製の浴槽を製造する場合に
しばしば用いられ、その工程を説明すると次のとおりで
ある。
【０００３】まず、清掃を施した成形型の表面に、離型
剤を塗布したのち、ゲルコート樹脂を吹きつけ、これを
加熱するなどして硬化させ、ゲルコート層を形成する。
次いで、このゲルコート層の上へガラス繊維シート及び
合成樹脂を積層し、脱泡及び硬化を行う。しかるのち、
補強材，底板，脚木などを取り付け、さらに、ガラス繊
維シート及び合成樹脂を積層する。そして、これを脱
泡、硬化させたのち、脱型すれば、目的とするＦＲＰ製
浴槽が得られる。
剤を塗布したのち、ゲルコート樹脂を吹きつけ、これを
加熱するなどして硬化させ、ゲルコート層を形成する。
次いで、このゲルコート層の上へガラス繊維シート及び
合成樹脂を積層し、脱泡及び硬化を行う。しかるのち、
補強材，底板，脚木などを取り付け、さらに、ガラス繊
維シート及び合成樹脂を積層する。そして、これを脱
泡、硬化させたのち、脱型すれば、目的とするＦＲＰ製
浴槽が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５に示すように、こ
のようにして製造された浴槽１０（但し、脚木等は図示
を省略した）は、成形型２０と接する表面１０ａは滑ら
かに形成されるが、使用時に露出することのない裏面１
０ｂは、ガラス繊維シートを合成樹脂で積層して成形し
たものであるため、凹凸面になっている。
のようにして製造された浴槽１０（但し、脚木等は図示
を省略した）は、成形型２０と接する表面１０ａは滑ら
かに形成されるが、使用時に露出することのない裏面１
０ｂは、ガラス繊維シートを合成樹脂で積層して成形し
たものであるため、凹凸面になっている。
【０００５】ところで、上記浴槽１０の排水口を設ける
部位１１は、予め裏面１０ｂ側へ突出するように、言い
換えると、表面１０ａ側から見て窪むように形成され、
脱型後、当該部位１１を穿孔して排水口を形成する。そ
して、浴槽１０を設置する際には、こうして形成した排
水口へ、裏面１０ｂ側から排水管を接続する。しかしな
がら、上述した通り、排水口周囲の浴槽裏面１０ｂは凹
凸面であるから、浴槽１０と排水管との間で漏水が生ず
る。しかも、両者の間にパッキンを装着しただけでは、
漏水の防止が困難である。そこで、従来は、排水口の周
囲裏面をグラインダーで研磨して平滑にするという処理
を行っており、手間を要している。
部位１１は、予め裏面１０ｂ側へ突出するように、言い
換えると、表面１０ａ側から見て窪むように形成され、
脱型後、当該部位１１を穿孔して排水口を形成する。そ
して、浴槽１０を設置する際には、こうして形成した排
水口へ、裏面１０ｂ側から排水管を接続する。しかしな
がら、上述した通り、排水口周囲の浴槽裏面１０ｂは凹
凸面であるから、浴槽１０と排水管との間で漏水が生ず
る。しかも、両者の間にパッキンを装着しただけでは、
漏水の防止が困難である。そこで、従来は、排水口の周
囲裏面をグラインダーで研磨して平滑にするという処理
を行っており、手間を要している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来の欠
点を解決する方法を提供するものであって、その特徴と
するところは、成形型の表面へ合成樹脂材料をハンドレ
イアップ法により塗布して成形品を製造する方法におい
て、成形型上に合成樹脂層を形成したのち、その硬化前
に、該合成樹脂層の必要箇所へ平滑面を有する押し型を
装着して、成形品の裏面に平坦面を形成することであ
る。
点を解決する方法を提供するものであって、その特徴と
するところは、成形型の表面へ合成樹脂材料をハンドレ
イアップ法により塗布して成形品を製造する方法におい
て、成形型上に合成樹脂層を形成したのち、その硬化前
に、該合成樹脂層の必要箇所へ平滑面を有する押し型を
装着して、成形品の裏面に平坦面を形成することであ
る。
【０００７】
【作用】本発明に係る方法によれば、例えば、浴槽をＦ
ＲＰで製造する際、その全体形状を確定したのち、裏面
における排水管接続部等の平滑度が要求される部位へ、
その硬化前に、押し型を装着したのち、これを硬化させ
る。従って、合成樹脂材料の硬化後、押し型を取り外せ
ば、当該部位に平坦面が形成される。故に、従来の如く
排水口周囲をグラインダーで研磨する作業が不要にな
り、且つ漏水防止も確実である。
ＲＰで製造する際、その全体形状を確定したのち、裏面
における排水管接続部等の平滑度が要求される部位へ、
その硬化前に、押し型を装着したのち、これを硬化させ
る。従って、合成樹脂材料の硬化後、押し型を取り外せ
ば、当該部位に平坦面が形成される。故に、従来の如く
排水口周囲をグラインダーで研磨する作業が不要にな
り、且つ漏水防止も確実である。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の詳細を、実施例を示す図面を
用いて説明する。図１は、ＦＲＰにより浴槽Ａを製造す
る工程の途中状態を示すものである。本発明方法を適用
する場合においても、最終の硬化工程までは従来と手順
は共通である。すなわち、清掃を施した成形型１の表面
に離型剤を塗布し、ゲルコート樹脂を吹きつけてゲルコ
ート層２を形成し、次いで、このゲルコート層２上にガ
ラス繊維シート及び合成樹脂を積層し、脱泡及び硬化を
行い、しかるのち、補強材，底板，脚木（いずれも図示
省略）などを取り付け、さらにガラス繊維シートと合成
樹脂を積層して一定厚みの合成樹脂層３を形成し、これ
を脱泡するところまでは、従来と同様である。
用いて説明する。図１は、ＦＲＰにより浴槽Ａを製造す
る工程の途中状態を示すものである。本発明方法を適用
する場合においても、最終の硬化工程までは従来と手順
は共通である。すなわち、清掃を施した成形型１の表面
に離型剤を塗布し、ゲルコート樹脂を吹きつけてゲルコ
ート層２を形成し、次いで、このゲルコート層２上にガ
ラス繊維シート及び合成樹脂を積層し、脱泡及び硬化を
行い、しかるのち、補強材，底板，脚木（いずれも図示
省略）などを取り付け、さらにガラス繊維シートと合成
樹脂を積層して一定厚みの合成樹脂層３を形成し、これ
を脱泡するところまでは、従来と同様である。
【０００９】本発明は、上述のようにして浴槽Ａの全体
形状を確定したのち、合成樹脂材料が硬化する前に、排
水口の形成部位４へ、押し型５を押しつけて装着すると
ころに特色を有する。ここで使用される押し型５は、図
２に示すように、中央に凹部５ａを有し、その周囲に環
状の平滑面５ｂを有する円板状に制作され、前記凹部５
ａには、通気孔５ｃが穿設されたものである。当該押し
型５の材質は、合成樹脂，セラミック，金属等、特に限
定されるものではないが、成形品からの取り外しが容易
であることが必要とされる。
形状を確定したのち、合成樹脂材料が硬化する前に、排
水口の形成部位４へ、押し型５を押しつけて装着すると
ころに特色を有する。ここで使用される押し型５は、図
２に示すように、中央に凹部５ａを有し、その周囲に環
状の平滑面５ｂを有する円板状に制作され、前記凹部５
ａには、通気孔５ｃが穿設されたものである。当該押し
型５の材質は、合成樹脂，セラミック，金属等、特に限
定されるものではないが、成形品からの取り外しが容易
であることが必要とされる。
【００１０】この押し型５を、浴槽Ａにおける排水口の
形成部位４へ押しつけると、該押し型５の平滑面５ｂに
より、排水口の周囲、つまり排水管の接続部に相当する
領域が平坦面に形成される。このとき、排水口部分の合
成樹脂材料は押し型５中央部の凹部５ａ内へ盛り上が
り、該凹部５ａ内の空気は、通気孔５ｃから外部へ排出
されるので、押し型５を合成樹脂層３と密接させること
ができる。
形成部位４へ押しつけると、該押し型５の平滑面５ｂに
より、排水口の周囲、つまり排水管の接続部に相当する
領域が平坦面に形成される。このとき、排水口部分の合
成樹脂材料は押し型５中央部の凹部５ａ内へ盛り上が
り、該凹部５ａ内の空気は、通気孔５ｃから外部へ排出
されるので、押し型５を合成樹脂層３と密接させること
ができる。
【００１１】なお、押し型５を透明な材質で制作してお
けば、これを合成樹脂層３へ装着した状態で、所定部位
に平坦面が確実に形成されているかどうか、とりわけ、
押し型５の平滑面５ｂと合成樹脂層３との間に気泡が残
存していないかどうかを確認することができる。このこ
とは、合成樹脂層３の厚みが薄い製品を制作する場合に
有用である。
けば、これを合成樹脂層３へ装着した状態で、所定部位
に平坦面が確実に形成されているかどうか、とりわけ、
押し型５の平滑面５ｂと合成樹脂層３との間に気泡が残
存していないかどうかを確認することができる。このこ
とは、合成樹脂層３の厚みが薄い製品を制作する場合に
有用である。
【００１２】このようにして、押し型５を浴槽Ａの裏面
へ装着した状態で、加熱等の最終の硬化工程を行う。最
後に、硬化させた合成樹脂層３から押し型５を取り外し
たのち、成形品を成形型１から脱型すれば、目的とする
浴槽Ａが得られる。この浴槽Ａは、排水管の接続部が平
坦面に形成されたものであるから、グラインダー加工を
施す必要がなく、しかも、パッキンを介して排水管を接
続すれば、両者間の漏水防止が確実である。
へ装着した状態で、加熱等の最終の硬化工程を行う。最
後に、硬化させた合成樹脂層３から押し型５を取り外し
たのち、成形品を成形型１から脱型すれば、目的とする
浴槽Ａが得られる。この浴槽Ａは、排水管の接続部が平
坦面に形成されたものであるから、グラインダー加工を
施す必要がなく、しかも、パッキンを介して排水管を接
続すれば、両者間の漏水防止が確実である。
【００１３】ところで、排水口の周囲以外にも、浴槽の
裏面に平坦面を設けることが必要とされる場合がある。
例えば、図３に示すように、浴槽Ａとエプロン部Ｂと洗
い場部Ｃとを一体形成した床パンＰにおいて、浴槽Ａの
裏面へオーバーフロー管６を取り付ける場合がそうであ
る。この場合、オーバーフロー管６を取り付ける部位を
平坦面に形成しなくてはならないが、図示する如く、浴
槽Ａの外側にはエプロン部Ｂが一体形成されているた
め、押し型５の装着が難しい。そこで、本実施例では、
図４に示すような、ナット７ａを回転させることにより
ボルト７ｂの長さ調節が可能な保持具７を、浴槽Ａとエ
プロン部Ｂとの間へ挿入し、その一端で押し型５を、浴
槽Ａにおける所要部位へ押圧して保持することとした。
この状態において、硬化処理を施したのち、保持具７及
び押し型５を取り除けば、浴槽Ａにおけるオーバーフロ
ー管６の取付部位に平坦面を設けることが出来る。
裏面に平坦面を設けることが必要とされる場合がある。
例えば、図３に示すように、浴槽Ａとエプロン部Ｂと洗
い場部Ｃとを一体形成した床パンＰにおいて、浴槽Ａの
裏面へオーバーフロー管６を取り付ける場合がそうであ
る。この場合、オーバーフロー管６を取り付ける部位を
平坦面に形成しなくてはならないが、図示する如く、浴
槽Ａの外側にはエプロン部Ｂが一体形成されているた
め、押し型５の装着が難しい。そこで、本実施例では、
図４に示すような、ナット７ａを回転させることにより
ボルト７ｂの長さ調節が可能な保持具７を、浴槽Ａとエ
プロン部Ｂとの間へ挿入し、その一端で押し型５を、浴
槽Ａにおける所要部位へ押圧して保持することとした。
この状態において、硬化処理を施したのち、保持具７及
び押し型５を取り除けば、浴槽Ａにおけるオーバーフロ
ー管６の取付部位に平坦面を設けることが出来る。
【００１４】その他、浴槽の裏面に平坦面を形成するこ
とが必要な場合として、浴室内へ風呂釜を設置するに際
して湯の循環用配管を浴槽へ接続する場合、浴槽内で空
気を混入させた湯を循環させるいわゆる気泡浴槽の外面
へ各種配管を接続する場合などを挙げることができる。
また本発明は、ＦＲＰで浴槽を製造する場合以外に、防
水パンや水槽等、各種合成樹脂成形品の製造に際しても
適用することが可能である。さらに、本発明の具体的な
態様は、実施の状況に応じて適当に変更することを妨げ
るものではない。
とが必要な場合として、浴室内へ風呂釜を設置するに際
して湯の循環用配管を浴槽へ接続する場合、浴槽内で空
気を混入させた湯を循環させるいわゆる気泡浴槽の外面
へ各種配管を接続する場合などを挙げることができる。
また本発明は、ＦＲＰで浴槽を製造する場合以外に、防
水パンや水槽等、各種合成樹脂成形品の製造に際しても
適用することが可能である。さらに、本発明の具体的な
態様は、実施の状況に応じて適当に変更することを妨げ
るものではない。
【００１５】
【発明の効果】本発明に係る合成樹脂成形品の製造方法
は、合成樹脂層の硬化前に、成形品の必要箇所へ押し型
を装着して予め平坦面を形成しておいたのち、これを硬
化させて成形品を得るから、従来の如きグラインダー加
工による研磨処理を施す必要が全く無くなる。依って、
作業工数が少なくなり、生産能率が向上する。しかも、
必要な箇所へ確実に平坦面を形成することができるか
ら、例えば、排水管等を接続する場合、接続箇所での漏
水防止が確実である。
は、合成樹脂層の硬化前に、成形品の必要箇所へ押し型
を装着して予め平坦面を形成しておいたのち、これを硬
化させて成形品を得るから、従来の如きグラインダー加
工による研磨処理を施す必要が全く無くなる。依って、
作業工数が少なくなり、生産能率が向上する。しかも、
必要な箇所へ確実に平坦面を形成することができるか
ら、例えば、排水管等を接続する場合、接続箇所での漏
水防止が確実である。
【図１】本発明を、浴槽の製造方法に適用した場合の実
施例の要部を示す縦断面図である。
施例の要部を示す縦断面図である。
【図２】本発明に使用する押し型を示すものであって、
（Ａ）は裏面側から見た斜視図、（Ｂ）は正面断面図で
ある。
（Ａ）は裏面側から見た斜視図、（Ｂ）は正面断面図で
ある。
【図３】浴槽，エプロン部及び洗い場部が一体形成され
た床パンを示すものであって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）
はその要部の縦断面図であって、オーバーフロー管を浴
槽に取り付けた状態を示すものである。
た床パンを示すものであって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）
はその要部の縦断面図であって、オーバーフロー管を浴
槽に取り付けた状態を示すものである。
【図４】本発明の別態様の実施例を示すものであり、浴
槽とエプロン部とが一体形成された場合において、浴槽
裏面におけるオーバーフロー管の取付部位に平坦面を形
成する要領を示す要部縦断面図である。
槽とエプロン部とが一体形成された場合において、浴槽
裏面におけるオーバーフロー管の取付部位に平坦面を形
成する要領を示す要部縦断面図である。
【図５】浴槽の従来の製造工程を示すものであって、
（Ａ）は成形型上に合成樹脂層を形成した状態を示す斜
視図、（Ｂ）はその縦断面図である。
（Ａ）は成形型上に合成樹脂層を形成した状態を示す斜
視図、（Ｂ）はその縦断面図である。
Ａ…浴槽 １…成形型 ２…ゲルコート層 ３…合成樹
脂層 ４…排水口形成部位 ５…押し型 ６…オーバー
フロー管
脂層 ４…排水口形成部位 ５…押し型 ６…オーバー
フロー管
Claims (1)
- 【請求項１】 成形型の表面へ合成樹脂材料をハンドレ
イアップ法により塗布して成形品を製造する方法におい
て、成形型上に合成樹脂層を形成したのち、その硬化前
に、該合成樹脂層の必要箇所へ平滑面を有する押し型を
装着して、成形品の裏面に平坦面を形成することを特徴
とする合成樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4050142A JP2578042B2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 合成樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4050142A JP2578042B2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 合成樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200885A true JPH05200885A (ja) | 1993-08-10 |
| JP2578042B2 JP2578042B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=12850912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4050142A Expired - Lifetime JP2578042B2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 合成樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2578042B2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-23 JP JP4050142A patent/JP2578042B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2578042B2 (ja) | 1997-02-05 |
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