JPH05201028A - インクジェットヘッドのメンテナンス装置 - Google Patents
インクジェットヘッドのメンテナンス装置Info
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- JPH05201028A JPH05201028A JP17770692A JP17770692A JPH05201028A JP H05201028 A JPH05201028 A JP H05201028A JP 17770692 A JP17770692 A JP 17770692A JP 17770692 A JP17770692 A JP 17770692A JP H05201028 A JPH05201028 A JP H05201028A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヘッド本体端面の溌液処理薄層等を不必要に
損傷させることなく、必要最小限のインク消費で、ノズ
ル内外の不要インクを確実に除去し、もって、ノズルの
目詰まりを未然に防止すると共に、ノズルの目詰まりを
確実に回復し、インクジェットヘッドの噴射安定性を確
保できるようにする。 【構成】 ヘッド本体１内に多数のノズル２が配列形成
されてヘッド本体１端部が平面状に形成されたインクジ
ェットヘッドのメンテナンス装置であって、大気圧より
低い負圧を生成する負圧生成手段３と、この負圧生成手
段３に連通接続され、吸引用開口５が一若しくは数個単
位のノズル２領域に面した大きさに形成される局所吸引
手段４と、この局所吸引手段４の吸引用開口５をノズル
２の配列方向に向かって相対的に移動させる吸引用開口
移動手段６とを備える。
損傷させることなく、必要最小限のインク消費で、ノズ
ル内外の不要インクを確実に除去し、もって、ノズルの
目詰まりを未然に防止すると共に、ノズルの目詰まりを
確実に回復し、インクジェットヘッドの噴射安定性を確
保できるようにする。 【構成】 ヘッド本体１内に多数のノズル２が配列形成
されてヘッド本体１端部が平面状に形成されたインクジ
ェットヘッドのメンテナンス装置であって、大気圧より
低い負圧を生成する負圧生成手段３と、この負圧生成手
段３に連通接続され、吸引用開口５が一若しくは数個単
位のノズル２領域に面した大きさに形成される局所吸引
手段４と、この局所吸引手段４の吸引用開口５をノズル
２の配列方向に向かって相対的に移動させる吸引用開口
移動手段６とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、インクジェットヘッ
ドのメンテナンス装置に係り、特に、ヘッド本体内に多
数のノズルが配列形成されてヘッド本体端部が平面状に
形成されたインクジェットヘッドを前提とし、ノズル目
詰まり防止、ノズル目詰まり回復、噴射安定化等のため
にノズル内／外の不要インクを除去するメンテナンス装
置に関する。
ドのメンテナンス装置に係り、特に、ヘッド本体内に多
数のノズルが配列形成されてヘッド本体端部が平面状に
形成されたインクジェットヘッドを前提とし、ノズル目
詰まり防止、ノズル目詰まり回復、噴射安定化等のため
にノズル内／外の不要インクを除去するメンテナンス装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来におけるマルチノズル方式のインク
ジェットヘッドとしては、例えば図１５に示すように、
ヘッド本体２００内に多数のノズル２０１を所定ピッチ
間隔で配列形成し、ヘッド本体２００端部を平面状に形
成したものが既に提供されている。従来この種のインク
ジェットヘッドのメンテナンス装置としては、所謂バキ
ューム吸引方式（特開昭６２−１１３５５６号、同６３
−２９５２６５号公報参照）あるいは所謂ワイピング方
式（特開昭６２−２５１１４６号公報参照）が知られて
いる。ここで、バキューム吸引方式のメンテナンス装置
は、図１５に示すように、ヘッド本体２００の各ノズル
２０１面が露呈する端面全域をキャップ２０２で覆い、
キャップ２０２内部を負圧状態とし、ノズル内外の不要
インクを吸引除去するものであり、一方、ワイピング方
式のメンテナンス装置は、ワイパ部材にてヘッド本体の
各ノズル面が露呈する端面に付着する不要インクを拭き
取り除去するものである。
ジェットヘッドとしては、例えば図１５に示すように、
ヘッド本体２００内に多数のノズル２０１を所定ピッチ
間隔で配列形成し、ヘッド本体２００端部を平面状に形
成したものが既に提供されている。従来この種のインク
ジェットヘッドのメンテナンス装置としては、所謂バキ
ューム吸引方式（特開昭６２−１１３５５６号、同６３
−２９５２６５号公報参照）あるいは所謂ワイピング方
式（特開昭６２−２５１１４６号公報参照）が知られて
いる。ここで、バキューム吸引方式のメンテナンス装置
は、図１５に示すように、ヘッド本体２００の各ノズル
２０１面が露呈する端面全域をキャップ２０２で覆い、
キャップ２０２内部を負圧状態とし、ノズル内外の不要
インクを吸引除去するものであり、一方、ワイピング方
式のメンテナンス装置は、ワイパ部材にてヘッド本体の
各ノズル面が露呈する端面に付着する不要インクを拭き
取り除去するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たバキューム吸引方式のメンテナンス装置にあっては、
図１５に示すように、ヘッド本体２００の各ノズル２０
１面が露呈する端面全域をキャップ２０２で覆い、キャ
ップ内を負圧状態にすると、すべてのノズル２０１に同
時に負圧が作用することになり、目詰りしていないノズ
ル２０１から大量のインク２０３が流失し、ランニング
コストが高くするばかりか、この大量のインク２０３の
流出によりゴミ２０４等の目詰まりしたノズル２０１に
十分な圧力が作用せず目詰まりの回復が不完全になる懸
念があった。
たバキューム吸引方式のメンテナンス装置にあっては、
図１５に示すように、ヘッド本体２００の各ノズル２０
１面が露呈する端面全域をキャップ２０２で覆い、キャ
ップ内を負圧状態にすると、すべてのノズル２０１に同
時に負圧が作用することになり、目詰りしていないノズ
ル２０１から大量のインク２０３が流失し、ランニング
コストが高くするばかりか、この大量のインク２０３の
流出によりゴミ２０４等の目詰まりしたノズル２０１に
十分な圧力が作用せず目詰まりの回復が不完全になる懸
念があった。
【０００４】また、ワイピング方式のメンテナンス装置
にあっては、ワイパ部材にてヘッド本体端面に付着した
インクを拭き取り除去しようとするため、ヘッド本体端
面には通常ノズルからの印字動作安定化のために溌液処
理薄層が施されるが、当該溌液処理薄層がワイパ部材に
より摩耗し易く、あるいは、剥離するという懸念がある
ばかりか、ワイパ部材自体の汚れによってゴミをノズル
内に押し込んでしまうという技術的課題が生ずる。
にあっては、ワイパ部材にてヘッド本体端面に付着した
インクを拭き取り除去しようとするため、ヘッド本体端
面には通常ノズルからの印字動作安定化のために溌液処
理薄層が施されるが、当該溌液処理薄層がワイパ部材に
より摩耗し易く、あるいは、剥離するという懸念がある
ばかりか、ワイパ部材自体の汚れによってゴミをノズル
内に押し込んでしまうという技術的課題が生ずる。
【０００５】この発明は、以上の技術的課題を解決する
ためになされたものであって、ヘッド本体端面の溌液処
理薄層等を不必要に損傷させることなく、必要最小限の
インク消費で、ノズル内外の不要インクを確実に除去
し、もって、ノズルの目詰まりを未然に防止すると共
に、ノズルの目詰まりを確実に回復し、インクジェット
ヘッドの噴射安定性を確保できるようにしたインクジェ
ットヘッドのメンテナンス装置を提供するものである。
ためになされたものであって、ヘッド本体端面の溌液処
理薄層等を不必要に損傷させることなく、必要最小限の
インク消費で、ノズル内外の不要インクを確実に除去
し、もって、ノズルの目詰まりを未然に防止すると共
に、ノズルの目詰まりを確実に回復し、インクジェット
ヘッドの噴射安定性を確保できるようにしたインクジェ
ットヘッドのメンテナンス装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
図１（ａ）に示すように、ヘッド本体１内に多数のノズ
ル２が配列形成されてヘッド本体１端部が平面状に形成
されたインクジェットヘッドのメンテナンス装置であっ
て、大気圧より低い負圧を生成する負圧生成手段３と、
この負圧生成手段３に連通接続され、吸引用開口５が一
若しくは数個単位のノズル２領域に面した大きさに形成
される局所吸引手段４と、この局所吸引手段４の吸引用
開口５をノズル２の配列方向に向かって相対的に移動さ
せる吸引用開口移動手段６とを備えたことを特徴とする
ものである。
図１（ａ）に示すように、ヘッド本体１内に多数のノズ
ル２が配列形成されてヘッド本体１端部が平面状に形成
されたインクジェットヘッドのメンテナンス装置であっ
て、大気圧より低い負圧を生成する負圧生成手段３と、
この負圧生成手段３に連通接続され、吸引用開口５が一
若しくは数個単位のノズル２領域に面した大きさに形成
される局所吸引手段４と、この局所吸引手段４の吸引用
開口５をノズル２の配列方向に向かって相対的に移動さ
せる吸引用開口移動手段６とを備えたことを特徴とする
ものである。
【０００７】このような技術的手段において、局所吸引
手段４としては、一若しくは数個単位のノズル２領域に
面した大きさの吸引用開口５を有したものであれば、吸
引用開口５の形状としては円形、楕円形、多角形いずれ
でもよい。また、吸引用開口５の大きさについては、実
験的には、吸引用開口５のノズル２配列方向の開口寸法
Ｒは、ノズル２の開口寸法ｒに対して少なくともｒ＜Ｒ
＜４０ｒとすればよいが、ノズル２の目詰まりの回復性
能を確実にするには、一つのノズル２領域に面した大き
さの吸引用開口５を設けるようにすることが好ましい。
手段４としては、一若しくは数個単位のノズル２領域に
面した大きさの吸引用開口５を有したものであれば、吸
引用開口５の形状としては円形、楕円形、多角形いずれ
でもよい。また、吸引用開口５の大きさについては、実
験的には、吸引用開口５のノズル２配列方向の開口寸法
Ｒは、ノズル２の開口寸法ｒに対して少なくともｒ＜Ｒ
＜４０ｒとすればよいが、ノズル２の目詰まりの回復性
能を確実にするには、一つのノズル２領域に面した大き
さの吸引用開口５を設けるようにすることが好ましい。
【０００８】また、局所吸引手段４がヘッド本体１のノ
ズル２面を含む端面に沿って摺動するタイプにあって
は、ヘッド本体１端面のノズル２の印字動作安定化のた
めの溌液処理薄層を不必要に摩耗したり、剥離する事態
を有効に回避するという観点から、局所吸引手段４の少
なくともヘッド本体１との接触部を摩擦抵抗の少ない材
質で形成するようにすればよいが、上記ヘッド本体１端
面の溌液処理薄層の摩耗等をより確実に回避するために
は、図１（ｂ）に示すように、少なくとも上記局所吸引
手段４及びヘッド本体１端面のノズル２面近傍の間を非
接触状態に保持するギャップ保持手段７を設けるように
することが好ましい。
ズル２面を含む端面に沿って摺動するタイプにあって
は、ヘッド本体１端面のノズル２の印字動作安定化のた
めの溌液処理薄層を不必要に摩耗したり、剥離する事態
を有効に回避するという観点から、局所吸引手段４の少
なくともヘッド本体１との接触部を摩擦抵抗の少ない材
質で形成するようにすればよいが、上記ヘッド本体１端
面の溌液処理薄層の摩耗等をより確実に回避するために
は、図１（ｂ）に示すように、少なくとも上記局所吸引
手段４及びヘッド本体１端面のノズル２面近傍の間を非
接触状態に保持するギャップ保持手段７を設けるように
することが好ましい。
【０００９】更に、吸引用開口移動手段６としては、操
作性を考慮すれば、自動操作によるものが好ましいが、
これに限られるものではなく、手動操作によるものであ
ってもよい。また、吸引用開口移動手段６としては、ヘ
ッド本体１に対して局所吸引手段４の吸引用開口５が相
対的に移動し得るものであれば、ヘッド本体１を所定位
置に固定配置して局所吸引手段４を移動させるようにし
てもよいし、あるいは、局所吸引手段４を所定位置に固
定配置してヘッド本体１を移動させるようにしてもよい
し、あるいは、局所吸引手段４及びヘッド本体１を夫々
所定位置に固定配置し、局所吸引手段４の吸引用開口５
を予め複数分岐形成しておき、各吸引用開口５を順次切
り換え選択して吸引用開口５を実質的に移動させるよう
にする等、適宜設計変更することができる。
作性を考慮すれば、自動操作によるものが好ましいが、
これに限られるものではなく、手動操作によるものであ
ってもよい。また、吸引用開口移動手段６としては、ヘ
ッド本体１に対して局所吸引手段４の吸引用開口５が相
対的に移動し得るものであれば、ヘッド本体１を所定位
置に固定配置して局所吸引手段４を移動させるようにし
てもよいし、あるいは、局所吸引手段４を所定位置に固
定配置してヘッド本体１を移動させるようにしてもよい
し、あるいは、局所吸引手段４及びヘッド本体１を夫々
所定位置に固定配置し、局所吸引手段４の吸引用開口５
を予め複数分岐形成しておき、各吸引用開口５を順次切
り換え選択して吸引用開口５を実質的に移動させるよう
にする等、適宜設計変更することができる。
【００１０】また、局所吸引手段４に作用する負圧とし
ては、吸引用開口５に対向するノズル２に対して目詰ま
りしたインクを除去できる程度（２０ｃｍＨ2Ｏを超え
る程度）であればよい。そしてまた、局所吸引手段４に
作用する負圧は基本的に負圧生成手段３にて生成された
均一のものであるが、ノズル２の目詰まりをより確実に
回避するには、図１（ａ）（ｂ）に仮想線で示すよう
に、圧力変動手段８にて負圧生成手段３にて生成された
負圧を適宜変動させ、局所吸引手段４の吸引動作にポン
ピング作用を付加させるようにすることが好ましい。
ては、吸引用開口５に対向するノズル２に対して目詰ま
りしたインクを除去できる程度（２０ｃｍＨ2Ｏを超え
る程度）であればよい。そしてまた、局所吸引手段４に
作用する負圧は基本的に負圧生成手段３にて生成された
均一のものであるが、ノズル２の目詰まりをより確実に
回避するには、図１（ａ）（ｂ）に仮想線で示すよう
に、圧力変動手段８にて負圧生成手段３にて生成された
負圧を適宜変動させ、局所吸引手段４の吸引動作にポン
ピング作用を付加させるようにすることが好ましい。
【００１１】更にまた、インクの消費量をより低減させ
るという観点からすれば、各ノズル２の目詰まり状態を
予め検出し、目詰まり状態のノズル２に対してのみ局所
吸引手段４の吸引動作を集中的に行うようにしてもよ
い。この場合において、各ノズル２の目詰まり状態を検
出する手段としては、例えば、負圧生成手段３と局所吸
引手段４との間の配管系に例えば圧力センサや流量セン
サ等を設け、局所吸引手段４による弱い吸引力（インク
の吸引を行わない程度）の吸引動作を行い、その際の圧
力センサや流量センサ等の変化情報に応じて目詰まりデ
ータを生成し、この目詰まりデータに基づいて局所吸引
手段４の吸引動作を制御するようにすればよい。
るという観点からすれば、各ノズル２の目詰まり状態を
予め検出し、目詰まり状態のノズル２に対してのみ局所
吸引手段４の吸引動作を集中的に行うようにしてもよ
い。この場合において、各ノズル２の目詰まり状態を検
出する手段としては、例えば、負圧生成手段３と局所吸
引手段４との間の配管系に例えば圧力センサや流量セン
サ等を設け、局所吸引手段４による弱い吸引力（インク
の吸引を行わない程度）の吸引動作を行い、その際の圧
力センサや流量センサ等の変化情報に応じて目詰まりデ
ータを生成し、この目詰まりデータに基づいて局所吸引
手段４の吸引動作を制御するようにすればよい。
【００１２】
【作用】上述したような技術的手段によれば、負圧生成
手段３が大気圧より低い負圧を生成すると、局所吸引手
段４の吸引用開口５部分が所望レベル以上の負圧状態に
なる。そして、吸引用開口移動手段６によって吸引用開
口５がヘッド本体１のノズル配列方向に沿って相対的に
移動すると、局所吸引手段４の吸引用開口５が一若しく
は数個単位のノズル２領域にのみ面して配置されるた
め、各ノズル２の内外インクに作用する負圧は所望レベ
ル以上のものに保たれることになり、各ノズル２の内外
の不要物（高粘度インク，ゴミ，気泡他）は局所吸引手
段４を介して吸引除去される。このとき、ギャップ保持
手段７は局所吸引手段４がヘッド本体１端面のノズル２
面近傍部分に接触する事態を阻止し、ヘッド本体１端面
の印字動作安定化のための溌液処理薄層等の摩耗を抑え
る。また、圧力変動手段８がノズル２の内外に作用する
圧力を変動させると、より小さな圧力でより確実に不要
物（高粘度インク，ゴミ，気泡他）が除去される。
手段３が大気圧より低い負圧を生成すると、局所吸引手
段４の吸引用開口５部分が所望レベル以上の負圧状態に
なる。そして、吸引用開口移動手段６によって吸引用開
口５がヘッド本体１のノズル配列方向に沿って相対的に
移動すると、局所吸引手段４の吸引用開口５が一若しく
は数個単位のノズル２領域にのみ面して配置されるた
め、各ノズル２の内外インクに作用する負圧は所望レベ
ル以上のものに保たれることになり、各ノズル２の内外
の不要物（高粘度インク，ゴミ，気泡他）は局所吸引手
段４を介して吸引除去される。このとき、ギャップ保持
手段７は局所吸引手段４がヘッド本体１端面のノズル２
面近傍部分に接触する事態を阻止し、ヘッド本体１端面
の印字動作安定化のための溌液処理薄層等の摩耗を抑え
る。また、圧力変動手段８がノズル２の内外に作用する
圧力を変動させると、より小さな圧力でより確実に不要
物（高粘度インク，ゴミ，気泡他）が除去される。
【００１３】
【実施例】以下、添付図面に示す実施例に基づいてこの
発明を詳細に説明する。 ◎実施例１ 図２〜図４はこの発明が適用されたインクジェットヘッ
ドのメンテナンス装置の実施例１を示す。同図におい
て、インクジェットヘッド１０はヘッド本体１１及びヒ
ートシンク１２からなる。上記ヘッド本体１１は図示外
のインクタンクに接続されるもので、ヘッド本体１１の
内部には１９２個のノズル１３が直線状に１インチ当た
り３００個の密度で配列されると共に、各ノズル１３部
分には画像情報に応じてオンオフする発熱素子（図示せ
ず）が配設されており、ヘッド本体１１のノズル１３面
が露呈する端面は平面状に形成され、しかも、ノズル１
３からの印字動作安定化のための溌液処理薄層１４を被
覆したものになっている。一方、上記ヒートシンク１２
はヘッド本体１１で発生した熱を放出する放熱板であ
り、上記ヘッド本体１１のノズル１３面が露呈する端面
がヒートシンク１２の一端面と面一になるように組み付
けられている。
発明を詳細に説明する。 ◎実施例１ 図２〜図４はこの発明が適用されたインクジェットヘッ
ドのメンテナンス装置の実施例１を示す。同図におい
て、インクジェットヘッド１０はヘッド本体１１及びヒ
ートシンク１２からなる。上記ヘッド本体１１は図示外
のインクタンクに接続されるもので、ヘッド本体１１の
内部には１９２個のノズル１３が直線状に１インチ当た
り３００個の密度で配列されると共に、各ノズル１３部
分には画像情報に応じてオンオフする発熱素子（図示せ
ず）が配設されており、ヘッド本体１１のノズル１３面
が露呈する端面は平面状に形成され、しかも、ノズル１
３からの印字動作安定化のための溌液処理薄層１４を被
覆したものになっている。一方、上記ヒートシンク１２
はヘッド本体１１で発生した熱を放出する放熱板であ
り、上記ヘッド本体１１のノズル１３面が露呈する端面
がヒートシンク１２の一端面と面一になるように組み付
けられている。
【００１４】また、この実施例に係るメンテナンス装置
はバキュームノズル２０を有している。このバキューム
ノズル２０はインクジェットヘッド１０に対向配置され
るもので、位置決めガイド２３の孔部２３ａに貫通配置
されている。この実施例において、上記位置決めガイド
２３は、インクジェットヘッド１０のインク吐出側端部
を抱き込む段付き凹所２４を有し、この段付き凹所２４
内にはインクジェットヘッド１０のインク吐出側端面及
びその両側面に接触転動する適宜数のガイドロール２５
を設けたものであり、バキュームノズル２０をヘッド本
体１１のノズル１３の配列方向に沿って移動走査させる
際に、位置決めガイド２３がインクジェットヘッド１０
のインク吐出側端部を抱き込んだ状態でノズル１３の配
列方向に沿って拘束移動し、バキュームノズル２０の先
端開口、すなわち、吸引用開口２１がヘッド本体１１の
ノズル１３に対向配置されるようになっている。
はバキュームノズル２０を有している。このバキューム
ノズル２０はインクジェットヘッド１０に対向配置され
るもので、位置決めガイド２３の孔部２３ａに貫通配置
されている。この実施例において、上記位置決めガイド
２３は、インクジェットヘッド１０のインク吐出側端部
を抱き込む段付き凹所２４を有し、この段付き凹所２４
内にはインクジェットヘッド１０のインク吐出側端面及
びその両側面に接触転動する適宜数のガイドロール２５
を設けたものであり、バキュームノズル２０をヘッド本
体１１のノズル１３の配列方向に沿って移動走査させる
際に、位置決めガイド２３がインクジェットヘッド１０
のインク吐出側端部を抱き込んだ状態でノズル１３の配
列方向に沿って拘束移動し、バキュームノズル２０の先
端開口、すなわち、吸引用開口２１がヘッド本体１１の
ノズル１３に対向配置されるようになっている。
【００１５】また、この実施例に係る吸引用開口２１は
ノズル１３の配列方向に長さ０．２ｍｍ、その直角方向
に１．０ｍｍの楕円形状であり、位置決めガイド２３の
凹所２４内に突出するバキュームノズル２０の先端部の
周囲にはノズル１３面保護用のノズルガード２２が設け
られており、バキュームノズル２０が図示しない加圧機
構によってインクジェットヘッド１０に押付けられたと
き、位置決めガイド２３によって、ヘッド本体１１端面
とノズル面保護用のノズルガード２２が好ましい圧力で
圧接配置される。
ノズル１３の配列方向に長さ０．２ｍｍ、その直角方向
に１．０ｍｍの楕円形状であり、位置決めガイド２３の
凹所２４内に突出するバキュームノズル２０の先端部の
周囲にはノズル１３面保護用のノズルガード２２が設け
られており、バキュームノズル２０が図示しない加圧機
構によってインクジェットヘッド１０に押付けられたと
き、位置決めガイド２３によって、ヘッド本体１１端面
とノズル面保護用のノズルガード２２が好ましい圧力で
圧接配置される。
【００１６】尚、バキュームノズル２０及び位置決めガ
イド２３を構成する材質は特に限定するものではない
が、耐水性、耐インク性があり、加工が容易であり、か
つ、インクジェットヘッド１０上をスムーズにスライド
するために摩擦係数の少ない材質が適しており、例えば
テフロン等のフッソ系樹脂やＰＥＳ（ポリエーテルサル
ホン）、エポキシ樹脂等が用いられる。
イド２３を構成する材質は特に限定するものではない
が、耐水性、耐インク性があり、加工が容易であり、か
つ、インクジェットヘッド１０上をスムーズにスライド
するために摩擦係数の少ない材質が適しており、例えば
テフロン等のフッソ系樹脂やＰＥＳ（ポリエーテルサル
ホン）、エポキシ樹脂等が用いられる。
【００１７】また、バキュームノズル２０は、対大気圧
約８０〜２００ｃｍＨ2Ｏのインクトラップ部２６を通
り真空ポンプ２７に接続され、負圧により吸引用開口２
１に正対するノズル１３からインク１６を引き出すよう
になっている。
約８０〜２００ｃｍＨ2Ｏのインクトラップ部２６を通
り真空ポンプ２７に接続され、負圧により吸引用開口２
１に正対するノズル１３からインク１６を引き出すよう
になっている。
【００１８】次に、この実施例に係るメンテナンス装置
の作動を説明する。先ず、インクジェットヘッド１０が
バキューム作用部（メンテナンスステージ）近傍に移動
し、バキュームノズル２０がインクジェットヘッド１０
に押圧される。 このとき、バキュームノズル２０はイ
ンクジェットヘッド１０の長手方向端部に位置してお
り、バキュームノズル２０はヘッド本体１１のノズル１
３に正対していない。
の作動を説明する。先ず、インクジェットヘッド１０が
バキューム作用部（メンテナンスステージ）近傍に移動
し、バキュームノズル２０がインクジェットヘッド１０
に押圧される。 このとき、バキュームノズル２０はイ
ンクジェットヘッド１０の長手方向端部に位置してお
り、バキュームノズル２０はヘッド本体１１のノズル１
３に正対していない。
【００１９】次に、真空ポンプ２７を動作させ、この真
空ポンプ２７に連通するバキュームノズル２０から吸引
動作を開始する。しかる後、図示外の移動走査装置がバ
キュームノズル２０をノズル１３の配列方向に１０ｍｍ
／ｓｅｃ．の速度で矢印の方向に移動させ、吸引用開口
２１とインクジェットヘッド１０とを相対的に移動させ
ていく。この移動によって、ヘッド本体１１の各ノズル
１３は順次バキュームノズル２０の負圧作用領域である
吸引用開口２１に送り込まれる。特に、この実施例で
は、バキュームノズル２０の吸引用開口２１は正対する
一つのノズル１３のみに負圧が作用し、当該ノズル１３
内外のインク１６のみが吸引されるほか、ヘッド本体１
１端面のゴミ等も吸引される。この後、吸引されたゴ
ミ、インクはインクトラップ部２６で空気流と分離さ
れ、図示外の廃液タンクに回収される。すべてのノズル
１３がバキュームノズル２０の負圧作用を受けた後、真
空ポンプ２７及びバキュームノズル２０の移動走査装置
は停止される。
空ポンプ２７に連通するバキュームノズル２０から吸引
動作を開始する。しかる後、図示外の移動走査装置がバ
キュームノズル２０をノズル１３の配列方向に１０ｍｍ
／ｓｅｃ．の速度で矢印の方向に移動させ、吸引用開口
２１とインクジェットヘッド１０とを相対的に移動させ
ていく。この移動によって、ヘッド本体１１の各ノズル
１３は順次バキュームノズル２０の負圧作用領域である
吸引用開口２１に送り込まれる。特に、この実施例で
は、バキュームノズル２０の吸引用開口２１は正対する
一つのノズル１３のみに負圧が作用し、当該ノズル１３
内外のインク１６のみが吸引されるほか、ヘッド本体１
１端面のゴミ等も吸引される。この後、吸引されたゴ
ミ、インクはインクトラップ部２６で空気流と分離さ
れ、図示外の廃液タンクに回収される。すべてのノズル
１３がバキュームノズル２０の負圧作用を受けた後、真
空ポンプ２７及びバキュームノズル２０の移動走査装置
は停止される。
【００２０】次に、この実施例に係るメンテナンス装置
の移動走査装置の具体例を図５に示す。図５において、
この実施例に係るメンテナンス装置は、インクジェット
ヘッド１０のノズル１３の乾燥による目詰まりを防ぐた
めのキャップ装置３０と共にメンテナンスステーション
Ｍを構成しており、メンテナンス装置及びキャップ装置
３０はインクジェットヘッド１０の走査キャリッジ（図
示せず）の移動方向に沿って並設され、前記走査キャリ
ッジの移動方向に直交する水平前後方向に進退自在なキ
ャリッジ３１上に設置されており、印字不良が発生した
り、所定枚数や所定時間の印字動作が終了した時点で、
機能の回復動作を行うようになっている。この実施例に
おいて、位置決めガイド２３はガイドシャフト３５とボ
ールネジ３６で案内されモータ３７の回転によって図中
上下に移動するようになっており、。この位置決めガイ
ド２３の移動に追従してバキュームノズル２０が移動走
査するようになっている。
の移動走査装置の具体例を図５に示す。図５において、
この実施例に係るメンテナンス装置は、インクジェット
ヘッド１０のノズル１３の乾燥による目詰まりを防ぐた
めのキャップ装置３０と共にメンテナンスステーション
Ｍを構成しており、メンテナンス装置及びキャップ装置
３０はインクジェットヘッド１０の走査キャリッジ（図
示せず）の移動方向に沿って並設され、前記走査キャリ
ッジの移動方向に直交する水平前後方向に進退自在なキ
ャリッジ３１上に設置されており、印字不良が発生した
り、所定枚数や所定時間の印字動作が終了した時点で、
機能の回復動作を行うようになっている。この実施例に
おいて、位置決めガイド２３はガイドシャフト３５とボ
ールネジ３６で案内されモータ３７の回転によって図中
上下に移動するようになっており、。この位置決めガイ
ド２３の移動に追従してバキュームノズル２０が移動走
査するようになっている。
【００２１】より具体的に述べると、機能の回復動作
は、先ず、インクジェットヘッド１０をバキュームノズ
ル２０に正対する位置に移動させた後、メンテナンステ
ーションＭ全体をインクジェットヘッド１０側に前進さ
せ、バキュームノズル２０の位置決めガイド２３とイン
クジェットヘッド１０とを突き当てる。次いで、真空ポ
ンプ２７による吸引を行いながらバキュームノズル２０
をヘッド本体１１のノズル１３面に面して順次移動さ
せ、上述したメンテナンス動作を実行する。
は、先ず、インクジェットヘッド１０をバキュームノズ
ル２０に正対する位置に移動させた後、メンテナンステ
ーションＭ全体をインクジェットヘッド１０側に前進さ
せ、バキュームノズル２０の位置決めガイド２３とイン
クジェットヘッド１０とを突き当てる。次いで、真空ポ
ンプ２７による吸引を行いながらバキュームノズル２０
をヘッド本体１１のノズル１３面に面して順次移動さ
せ、上述したメンテナンス動作を実行する。
【００２２】◎実施例２ 図６〜図７はこの発明が適用されたインクジェットヘッ
ドのメンテナンス装置の実施例２を示す。この実施例に
係るメンテナンス装置の基本的構成は実施例１と略同様
であるが、実施例１と異なり、上記バキュームノズル２
０の先端部は位置決めガイド２３の段付き凹所２４の底
面と面一に配置されており、段付き凹所２４の段部４１
の水平面がインクジェットヘッド１０のインク突出側端
面に当接し、段部４１の高さ寸法分だけバキュームノズ
ル２０の吸引用開口２１とヘッド本体１１のノズル１３
面との間にギャップδが確保されるようになっている。
また、この実施例においては、上記吸引用開口２１はノ
ズル１３の配列方向に長さ０．２ｍｍ、これと直交する
方向に１．０ｍｍの長方形形状であり、一方、上記位置
決めガイド２３のノズル１３の配列方向に沿う長さ寸法
ｍは、特に図７に示すように、数個のノズル１３領域が
覆われる程度に設定されており、この位置決めガイド２
３の凹所２４の底面４２は吸引用開口２１の周囲が２ｍ
ｍ程度平面状で、更にその周辺部が空気流の抵抗を低減
させるための円弧状部４３になっている。更に、この実
施例では、実施例１のようなガイドロール２５を用いず
に、段部４１の水平面及び抱き込み突出片４４の内側面
が上記インクジェットヘッド１０のインク吐出側端面両
側部及びその両側面に摺接し、位置決めガイド２３がイ
ンクジェットヘッド１０のノズル１３配列方向に沿って
拘束移動されるようになっている。この場合、上記段部
４１及び抱き込み突出片４４は摩擦抵抗の少ないフッ素
系樹脂やエポキシ樹脂等の材料からなると共に、各角部
が円弧状部として形成されている。
ドのメンテナンス装置の実施例２を示す。この実施例に
係るメンテナンス装置の基本的構成は実施例１と略同様
であるが、実施例１と異なり、上記バキュームノズル２
０の先端部は位置決めガイド２３の段付き凹所２４の底
面と面一に配置されており、段付き凹所２４の段部４１
の水平面がインクジェットヘッド１０のインク突出側端
面に当接し、段部４１の高さ寸法分だけバキュームノズ
ル２０の吸引用開口２１とヘッド本体１１のノズル１３
面との間にギャップδが確保されるようになっている。
また、この実施例においては、上記吸引用開口２１はノ
ズル１３の配列方向に長さ０．２ｍｍ、これと直交する
方向に１．０ｍｍの長方形形状であり、一方、上記位置
決めガイド２３のノズル１３の配列方向に沿う長さ寸法
ｍは、特に図７に示すように、数個のノズル１３領域が
覆われる程度に設定されており、この位置決めガイド２
３の凹所２４の底面４２は吸引用開口２１の周囲が２ｍ
ｍ程度平面状で、更にその周辺部が空気流の抵抗を低減
させるための円弧状部４３になっている。更に、この実
施例では、実施例１のようなガイドロール２５を用いず
に、段部４１の水平面及び抱き込み突出片４４の内側面
が上記インクジェットヘッド１０のインク吐出側端面両
側部及びその両側面に摺接し、位置決めガイド２３がイ
ンクジェットヘッド１０のノズル１３配列方向に沿って
拘束移動されるようになっている。この場合、上記段部
４１及び抱き込み突出片４４は摩擦抵抗の少ないフッ素
系樹脂やエポキシ樹脂等の材料からなると共に、各角部
が円弧状部として形成されている。
【００２３】次に、この実施例に係るメンテナンス装置
の作動について説明する。基本的には、実施例１と同様
に、バキュームノズル２０がヘッド本体１１の各ノズル
１３の内外の不要インク１６等を吸引するが、吸引領域
の相違及びバキュームノズル２０とヘッド本体１１との
接触の有無によって以下のような独自の作用を奏する。
すなわち、バキュームノズル２０の吸引用開口２１に負
圧が作用すると、吸引用開口２１に正対するノズル１３
ａと、その周囲のノズル１３ｂ，１３ｃに負圧が作用す
る。すると、吸引用開口２１周囲では、空気流５１がヘ
ッド本体１１端面と平行になり、ヘッド本体１１端面に
付着したインク滴、流出インク、ゴミ等が吸引用開口２
１に掃き寄せられるように吸引される。そして、バキュ
ームノズル２０の移動に伴い、吸引用開口２１に正対し
た後のヘッド本体１１端面はノズル１３から引出された
インク滴により濡らされてしまうため、空気流５１だけ
では除去し難い微小なインク滴もヘッド本体１１端面上
のインク滴に合体集合して吸引される。同様に、ヘッド
本体１１端面に付着したゴミ、異物５２も除去される。
吸引されたゴミ、インクはインクトラップ部２６で空気
流と分離され、図示外の廃液タンクに回収される。
の作動について説明する。基本的には、実施例１と同様
に、バキュームノズル２０がヘッド本体１１の各ノズル
１３の内外の不要インク１６等を吸引するが、吸引領域
の相違及びバキュームノズル２０とヘッド本体１１との
接触の有無によって以下のような独自の作用を奏する。
すなわち、バキュームノズル２０の吸引用開口２１に負
圧が作用すると、吸引用開口２１に正対するノズル１３
ａと、その周囲のノズル１３ｂ，１３ｃに負圧が作用す
る。すると、吸引用開口２１周囲では、空気流５１がヘ
ッド本体１１端面と平行になり、ヘッド本体１１端面に
付着したインク滴、流出インク、ゴミ等が吸引用開口２
１に掃き寄せられるように吸引される。そして、バキュ
ームノズル２０の移動に伴い、吸引用開口２１に正対し
た後のヘッド本体１１端面はノズル１３から引出された
インク滴により濡らされてしまうため、空気流５１だけ
では除去し難い微小なインク滴もヘッド本体１１端面上
のインク滴に合体集合して吸引される。同様に、ヘッド
本体１１端面に付着したゴミ、異物５２も除去される。
吸引されたゴミ、インクはインクトラップ部２６で空気
流と分離され、図示外の廃液タンクに回収される。
【００２４】また、この実施例では、上記バキュームノ
ズル２０がヘッド本体１１のノズル１３面近傍領域と非
接触状態にあるため、ヘッド本体１１端面の溌液処理薄
層１４が不必要に摩耗する虞れは全くない。
ズル２０がヘッド本体１１のノズル１３面近傍領域と非
接触状態にあるため、ヘッド本体１１端面の溌液処理薄
層１４が不必要に摩耗する虞れは全くない。
【００２５】尚、この実施例においても、図８に示すよ
うなメンテナンスステーションＭを構成することができ
る。同図において、実施例１と同様な構成要素について
は、実施例１と同様な符号を付してここではその詳細な
説明を省略する。
うなメンテナンスステーションＭを構成することができ
る。同図において、実施例１と同様な構成要素について
は、実施例１と同様な符号を付してここではその詳細な
説明を省略する。
【００２６】◎実施例３ 図９〜図１１はこの発明が適用されたインクジェットヘ
ッドのメンテナンス装置の実施例３を示す。この実施例
は、ヘッド本体１１の端面に例えば厚み５０μｍのノズ
ル面保護シート（例えばＰＥＴ［ポリエチレンテレフタ
レート］製）６０を配設し、このノズル面保護シート６
０を介してバキュームノズル２０による吸引動作を行う
ものである。上記ノズル面保護シート６０は、インクジ
ェットヘッド１０のノズル１３配列方向に長さ１８．０
ｍｍ、これと直交する方向に１．０ｍｍ幅のスリット６
１を有しており、このスリット６１領域にヘッド本体１
１の各ノズル１３を配置するようにしたものである。ま
た、この実施例では、バキュームノズル２０の位置決め
ガイド２３は基本的に実施例１と同様な構成のものであ
るが、実施例１と異なり、位置決めガイド２３には上記
ノズル面保護シート６０が一定のテンションにて固定さ
れ、バキュームノズル２０非加圧時にはノズル面保護シ
ート６０がインクジェットヘッド１０のヘッド本体１１
のノズル面に対して一定のギャップをもって配置される
ようになっている。そして、この実施例に係る位置決め
ガイド２３にはノズル面保護シート６０のスリット６１
の長手方向に沿ってスリット６２が形成され、バキュー
ムノズル２０が単独で位置決めガイド２３のスリット６
２に沿っても移動できるようになっている。そしてま
た、バキュームノズル２０は、図示外の加圧機構によ
り、上記ノズル面保護シート６０のスリット６１の幅方
向に跨った状態でノズル面保護シート６０上に圧接配置
され、図１０に示すように、バキュームノズル２０付近
のノズル面保護シート６０がヘッド本体１１ノズル１３
面に接触するようになっており、この状態で、バキュー
ムノズル２０は、単独で、ヘッド本体１１のノズル１３
配列方向に移動するようになっている。
ッドのメンテナンス装置の実施例３を示す。この実施例
は、ヘッド本体１１の端面に例えば厚み５０μｍのノズ
ル面保護シート（例えばＰＥＴ［ポリエチレンテレフタ
レート］製）６０を配設し、このノズル面保護シート６
０を介してバキュームノズル２０による吸引動作を行う
ものである。上記ノズル面保護シート６０は、インクジ
ェットヘッド１０のノズル１３配列方向に長さ１８．０
ｍｍ、これと直交する方向に１．０ｍｍ幅のスリット６
１を有しており、このスリット６１領域にヘッド本体１
１の各ノズル１３を配置するようにしたものである。ま
た、この実施例では、バキュームノズル２０の位置決め
ガイド２３は基本的に実施例１と同様な構成のものであ
るが、実施例１と異なり、位置決めガイド２３には上記
ノズル面保護シート６０が一定のテンションにて固定さ
れ、バキュームノズル２０非加圧時にはノズル面保護シ
ート６０がインクジェットヘッド１０のヘッド本体１１
のノズル面に対して一定のギャップをもって配置される
ようになっている。そして、この実施例に係る位置決め
ガイド２３にはノズル面保護シート６０のスリット６１
の長手方向に沿ってスリット６２が形成され、バキュー
ムノズル２０が単独で位置決めガイド２３のスリット６
２に沿っても移動できるようになっている。そしてま
た、バキュームノズル２０は、図示外の加圧機構によ
り、上記ノズル面保護シート６０のスリット６１の幅方
向に跨った状態でノズル面保護シート６０上に圧接配置
され、図１０に示すように、バキュームノズル２０付近
のノズル面保護シート６０がヘッド本体１１ノズル１３
面に接触するようになっており、この状態で、バキュー
ムノズル２０は、単独で、ヘッド本体１１のノズル１３
配列方向に移動するようになっている。
【００２７】従って、この実施例に係るメンテナンス装
置によれば、インクジェットヘッド１０のインク吐出側
端面にノズル面保護用シート６０を配設し、バキューム
ノズル２０をノズル１３配列方向に移動させることによ
り、実施例１と同様なメンテナンス動作を実行すること
ができる。このとき、ヘッド本体１１の端面に対してノ
ズル面保護シート６０が摺動することはないので、ヘッ
ド本体１１のノズル１３面周辺には、横方向への摩擦が
働かず、ヘッド本体１１端面の撥液処理薄層１４等を劣
化させることはない。また、ヘッド本体１１端面全体に
付着しているインク，ゴミ等もバキュームノズル２０移
動方向に押しやられ、ノズル面保護シート６０のスリッ
ト６１に保持され、ついにはバキュームノズル２０に回
収される。この状態において、バキュームノズル２０の
吸引用開口２１はノズル面保護シート６０のスリット６
１に沿って順次移動していくが、実施例２のタイプに比
べて、スリット６１による区画効果にて周囲からの空気
の巻き込みが極めて少なくなるため、ヘッド本体１１の
各ノズル１３に作用する負圧の低下は有効に抑えられ
る。
置によれば、インクジェットヘッド１０のインク吐出側
端面にノズル面保護用シート６０を配設し、バキューム
ノズル２０をノズル１３配列方向に移動させることによ
り、実施例１と同様なメンテナンス動作を実行すること
ができる。このとき、ヘッド本体１１の端面に対してノ
ズル面保護シート６０が摺動することはないので、ヘッ
ド本体１１のノズル１３面周辺には、横方向への摩擦が
働かず、ヘッド本体１１端面の撥液処理薄層１４等を劣
化させることはない。また、ヘッド本体１１端面全体に
付着しているインク，ゴミ等もバキュームノズル２０移
動方向に押しやられ、ノズル面保護シート６０のスリッ
ト６１に保持され、ついにはバキュームノズル２０に回
収される。この状態において、バキュームノズル２０の
吸引用開口２１はノズル面保護シート６０のスリット６
１に沿って順次移動していくが、実施例２のタイプに比
べて、スリット６１による区画効果にて周囲からの空気
の巻き込みが極めて少なくなるため、ヘッド本体１１の
各ノズル１３に作用する負圧の低下は有効に抑えられ
る。
【００２８】◎実施例４ この実施例の基本的構成は実施例３と略同様であるが、
実施例３と異なり、図１２に示すように、電磁弁７１が
バキュームノズル２０に導かれる負圧にある変動を与え
るようになっている。特に、この実施例では、バキュー
ムノズル２０と真空ポンプ２７との間の配管系に圧力セ
ンサ７２を介装し、先ず、ユーザがクリーニングモード
選択スイッチ７３を選択すると、制御回路７４が真空ポ
ンプ２７の出力及び電磁弁７１の開度を制御し、目詰ま
りチェック動作を実行する。このときの圧力センサ７２
の圧力変化を検出することにより、目詰まりデータ生成
回路７５が目詰まりデータを生成する。このとき、制御
回路７４は前記目詰まりデータに基づいて適宜バキュー
ムノズル２０の吸引動作を制御する。例えば、目詰まり
はないが、画質が良くない場合には、真空ポンプ２７を
低出力とし、電磁弁７１を開放したままバキュームノズ
ル２０を移動走査させたり、また、目詰まりが生じてい
ると判断される場合に、例えば真空ポンプ２７を高出力
とし、電磁弁７１を開閉（又は、流路径の変動）しなが
ら、バキュームノズル２０を移動走査させたり、また、
目詰まりの生じている特定のノズル１３流域付近でのみ
真空ポンプ２７をオンさせ、電磁弁７１を数回開閉させ
ることで、選択的なノズル１３のみに負圧を集中的に供
給することも可能である。これにより、低消費インク、
低電力にて、インクの目詰まり状況に応じて機能の回復
動作を確実にすることが可能になる。
実施例３と異なり、図１２に示すように、電磁弁７１が
バキュームノズル２０に導かれる負圧にある変動を与え
るようになっている。特に、この実施例では、バキュー
ムノズル２０と真空ポンプ２７との間の配管系に圧力セ
ンサ７２を介装し、先ず、ユーザがクリーニングモード
選択スイッチ７３を選択すると、制御回路７４が真空ポ
ンプ２７の出力及び電磁弁７１の開度を制御し、目詰ま
りチェック動作を実行する。このときの圧力センサ７２
の圧力変化を検出することにより、目詰まりデータ生成
回路７５が目詰まりデータを生成する。このとき、制御
回路７４は前記目詰まりデータに基づいて適宜バキュー
ムノズル２０の吸引動作を制御する。例えば、目詰まり
はないが、画質が良くない場合には、真空ポンプ２７を
低出力とし、電磁弁７１を開放したままバキュームノズ
ル２０を移動走査させたり、また、目詰まりが生じてい
ると判断される場合に、例えば真空ポンプ２７を高出力
とし、電磁弁７１を開閉（又は、流路径の変動）しなが
ら、バキュームノズル２０を移動走査させたり、また、
目詰まりの生じている特定のノズル１３流域付近でのみ
真空ポンプ２７をオンさせ、電磁弁７１を数回開閉させ
ることで、選択的なノズル１３のみに負圧を集中的に供
給することも可能である。これにより、低消費インク、
低電力にて、インクの目詰まり状況に応じて機能の回復
動作を確実にすることが可能になる。
【００２９】◎変形例 各実施例では、基本的にバキュームノズル２０自体を移
動させるようにしているが、これに限定されるものでは
なく、例えば、全面にバキュムノズルを複数設け、真空
ポンプとの流路を切り換えることで、ヘッド本体１１の
各ノズル１３面に対して疑似的に相対移動をさせてもよ
い。また、負圧の変動についても、電磁弁７１等を設け
ずとも、ノズル面保護シート６０のスリット６１を分割
することで、バキュームノズル２０との交わり部（負圧
が通過する断面積）がバキュームノズル６０の移動とと
もに変化するように構成するようにしてもよい。更に、
図１３に示すように、記録紙８１が保持される回転ドラ
ム８０型のヘッド走査機構をもつタイプでは、インクジ
ェットヘッド１０の走査方向とノズル１３の配列方向と
が一致するため、バキュームノズル２０を走査する機構
を別に設けなくとも、バキュームノズル２０に対してイ
ンクジェットヘッド１０を相対的に移動させることによ
り同様なメンテナンス動作が可能である。尚、図１４は
多色記録用に複数のヘッド１０ａ、１０ｂ、１０ｃをも
つプリンタにあっては、各ヘッド１０ａ、１０ｂ、１０
ｃを走査方向に沿って横並びとすれば、図１３と同様な
構成のメンテナンス装置を採用することが可能である。
動させるようにしているが、これに限定されるものでは
なく、例えば、全面にバキュムノズルを複数設け、真空
ポンプとの流路を切り換えることで、ヘッド本体１１の
各ノズル１３面に対して疑似的に相対移動をさせてもよ
い。また、負圧の変動についても、電磁弁７１等を設け
ずとも、ノズル面保護シート６０のスリット６１を分割
することで、バキュームノズル２０との交わり部（負圧
が通過する断面積）がバキュームノズル６０の移動とと
もに変化するように構成するようにしてもよい。更に、
図１３に示すように、記録紙８１が保持される回転ドラ
ム８０型のヘッド走査機構をもつタイプでは、インクジ
ェットヘッド１０の走査方向とノズル１３の配列方向と
が一致するため、バキュームノズル２０を走査する機構
を別に設けなくとも、バキュームノズル２０に対してイ
ンクジェットヘッド１０を相対的に移動させることによ
り同様なメンテナンス動作が可能である。尚、図１４は
多色記録用に複数のヘッド１０ａ、１０ｂ、１０ｃをも
つプリンタにあっては、各ヘッド１０ａ、１０ｂ、１０
ｃを走査方向に沿って横並びとすれば、図１３と同様な
構成のメンテナンス装置を採用することが可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１〜３
いずれかに記載の発明によれば、ヘッド本体の端面に対
しワイピングによる拭き取り動作を行うことなく、ヘッ
ド本体の各ノズルに対し局所的にインク等の吸引除去動
作を行うようにしたので、ヘッド本体の端面が不必要に
摩耗する懸念はなくなり、また、周辺ノズルからのイン
ク吸引による目詰まり部分に対する負圧低下も回避され
る。従って、ヘッド本体端面の溌液処理薄層等を不必要
に損傷させることなく、必要最小限のインク消費で、ノ
ズル内外の不要インク等を確実に除去し、もって、ノズ
ルの目詰まりを未然に防止すると共に、ノズルの目詰ま
りを確実に回復し、インクジェットヘッドの噴射安定性
を確保することができ、更に、局所吸引手段の吸引用開
口が小さい分、負圧発生手段の容量を小さくすることが
でき、インクジェット記録装置の小型化を図ることもで
きる。
いずれかに記載の発明によれば、ヘッド本体の端面に対
しワイピングによる拭き取り動作を行うことなく、ヘッ
ド本体の各ノズルに対し局所的にインク等の吸引除去動
作を行うようにしたので、ヘッド本体の端面が不必要に
摩耗する懸念はなくなり、また、周辺ノズルからのイン
ク吸引による目詰まり部分に対する負圧低下も回避され
る。従って、ヘッド本体端面の溌液処理薄層等を不必要
に損傷させることなく、必要最小限のインク消費で、ノ
ズル内外の不要インク等を確実に除去し、もって、ノズ
ルの目詰まりを未然に防止すると共に、ノズルの目詰ま
りを確実に回復し、インクジェットヘッドの噴射安定性
を確保することができ、更に、局所吸引手段の吸引用開
口が小さい分、負圧発生手段の容量を小さくすることが
でき、インクジェット記録装置の小型化を図ることもで
きる。
【００３１】特に、請求項２記載の発明によれば、ヘッ
ド本体のノズル面近傍領域と局所吸引手段とを非接触状
態に保持したので、ヘッド本体の端面の溌液処理薄層等
を損傷する事態をより確実に防止し、ヘッドの寿命を延
ばすことができるばかりか、多色記録用のプリンタ等に
使用したとしても、局所吸引手段側に付着したインクが
ヘッド側のインクと混色する虞れは全くない。
ド本体のノズル面近傍領域と局所吸引手段とを非接触状
態に保持したので、ヘッド本体の端面の溌液処理薄層等
を損傷する事態をより確実に防止し、ヘッドの寿命を延
ばすことができるばかりか、多色記録用のプリンタ等に
使用したとしても、局所吸引手段側に付着したインクが
ヘッド側のインクと混色する虞れは全くない。
【００３２】更に、請求項３記載の発明によれば、局所
吸引手段の負圧を変動させるようにしたので、低出力で
強固な目詰まりを確実に回復することができるばかり
か、インクの目詰まり状態に応じて負圧の変動を制御す
るようにすれば、インク消費量をより必要最小限に抑え
ることができる。
吸引手段の負圧を変動させるようにしたので、低出力で
強固な目詰まりを確実に回復することができるばかり
か、インクの目詰まり状態に応じて負圧の変動を制御す
るようにすれば、インク消費量をより必要最小限に抑え
ることができる。
【図１】 （ａ）（ｂ）はこの発明に係るインクジェッ
トヘッドのメンテナンス装置の夫々別異の構成を示す説
明図である。
トヘッドのメンテナンス装置の夫々別異の構成を示す説
明図である。
【図２】 実施例１に係るメンテナンス装置の概略を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】 図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】 実施例１のヘッド本体のノズルとバキューム
ノズルとの関係を示す説明図である。
ノズルとの関係を示す説明図である。
【図５】 実施例１のインクジェットヘッドのメンテナ
ンス装置の移動走査装置例を示す説明図である。
ンス装置の移動走査装置例を示す説明図である。
【図６】 実施例２に係るメンテナンス装置の図３と同
様な断面図である。
様な断面図である。
【図７】 実施例２のヘッド本体のノズルとバキューム
ノズルとの関係を示す説明図である。
ノズルとの関係を示す説明図である。
【図８】 実施例２のインクジェットヘッドのメンテナ
ンス装置の移動走査装置例を示す説明図である。
ンス装置の移動走査装置例を示す説明図である。
【図９】 実施例３に係るメンテナンス装置の概略を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１０】 実施例３のヘッド本体のノズルとバキュー
ムノズルとの関係を示す説明図である。
ムノズルとの関係を示す説明図である。
【図１１】 実施例３のバキュームノズルとノズル面保
護シートとの関係を示す説明図である。
護シートとの関係を示す説明図である。
【図１２】 実施例４に係るインクジェットヘッドのメ
ンテナンス装置の構成を示す説明図である。
ンテナンス装置の構成を示す説明図である。
【図１３】 回転ドラム型のヘッド走査機構タイプにお
けるメンテナンス装置の一例を示す説明図である。
けるメンテナンス装置の一例を示す説明図である。
【図１４】 多色記録用の回転ドラム型のヘッド走査機
構タイプにおけるメンテナンス装置の一例を示す説明図
である。
構タイプにおけるメンテナンス装置の一例を示す説明図
である。
【図１５】 従来のインクジェットヘッドのメンテナン
ス装置の一例を示す説明図である。
ス装置の一例を示す説明図である。
１…ヘッド本体，２…ノズル，３…負圧生成手段，４…
局所吸引手段，５…吸引用開口，６…吸引用開口移動手
段，７…ギャップ保持手段，８…圧力変動手段
局所吸引手段，５…吸引用開口，６…吸引用開口移動手
段，７…ギャップ保持手段，８…圧力変動手段
Claims (3)
- 【請求項１】 ヘッド本体（１）内に多数のノズル
（２）が配列形成されてヘッド本体（１）端部が平面状
に形成されたインクジェットヘッドのメンテナンス装置
であって、大気圧より低い負圧を生成する負圧生成手段
（３）と、この負圧生成手段（３）に連通接続され、吸
引用開口（５）が一若しくは数個単位のノズル（２）領
域に面した大きさに形成される局所吸引手段（４）と、
この局所吸引手段（４）の吸引用開口（５）をノズル
（２）の配列方向に向かって相対的に移動させる吸引用
開口移動手段（６）とを備えたことを特徴とするインク
ジェットヘッドのメンテナンス装置。 - 【請求項２】 ヘッド本体（１）内に多数のノズル
（２）が配列形成されてヘッド本体（１）端部が平面状
に形成されたインクジェットヘッドのメンテナンス装置
であって、大気圧より低い負圧を生成する負圧生成手段
（３）と、この負圧生成手段（３）に連通接続され、吸
引用開口（５）が一若しくは数個単位のノズル（２）領
域に面した大きさに形成される局所吸引手段（４）と、
この局所吸引手段（４）の吸引用開口（５）をノズル
（２）の配列方向に向かって相対的に移動させる吸引用
開口移動手段（６）と、少なくとも上記局所吸引手段
（４）及びヘッド本体（１）端面のノズル（２）面近傍
の間を非接触状態に保持するギャップ保持手段（７）と
を備えたことを特徴とするインクジェットヘッドのメン
テナンス装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のものにおいて、負
圧生成手段（３）で生成される圧力を変動させる圧力変
動手段（８）を付加したことを特徴とするインクジェッ
トヘッドのメンテナンス装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP17770692A JP3161050B2 (ja) | 1991-06-12 | 1992-06-12 | インクジェットヘッドのメンテナンス装置 |
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|---|---|---|---|
| JP3-167831 | 1991-06-12 | ||
| JP16783191 | 1991-06-12 | ||
| JP17770692A JP3161050B2 (ja) | 1991-06-12 | 1992-06-12 | インクジェットヘッドのメンテナンス装置 |
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|---|---|
| JPH05201028A true JPH05201028A (ja) | 1993-08-10 |
| JP3161050B2 JP3161050B2 (ja) | 2001-04-25 |
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| JP17770692A Expired - Fee Related JP3161050B2 (ja) | 1991-06-12 | 1992-06-12 | インクジェットヘッドのメンテナンス装置 |
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- 1992-06-12 JP JP17770692A patent/JP3161050B2/ja not_active Expired - Fee Related
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