JPH05201061A - 静電記録ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 静電記録ヘッドにおける記録電極の端面をほ
ぼ正方形の形状とし、１ドットの潜像が１回のプリント
で得られるようにする。 【構成】 Ｘ−Ｙ−Ｚ直交座標に対しＸ方向寸法ｄ，Ｙ
方向寸法ｗの電極端面を形成したのち、Ｙ軸を含みＹ−
Ｚ平面に対しθの傾きを有する平面で切断し、この切断
面を電極端面として使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は静電記録装置に用いる静
電記録ヘッドの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は、従来の静電記録ヘッドの構造を
示す斜視図であって、図において、１はガラス、エポキ
シ等で構成される基板、２はエポキシ系のヘッド成形樹
脂、３は記録電極であり、記録電極３は等間隔に配列さ
れた導体（Ｃｕ）で形成される。この明細書では、記録
電極３の配列方向をＹ方向とし、基板の平面上でＹ方向
に垂直な方向をＺ方向とするＸ−Ｙ−Ｚ直交座標を想定
して説明する。図４は図３の静電記録ヘッドの正面図お
よび断面Ｉ₁ −Ｉ₂ における断面図であって、図３と同
一符号は同一部分を示し、電極３に関連する寸法は図面
を解り易くする為に拡大して示す。

【０００３】図４に示すＸ−Ｙ平面が記録面となり、Ｘ
−Ｙ平面に対して平行に、かつ静電記録ヘッドの電極面
に近接して置かれる記録媒体（図示せず）に対し、付勢
（高電圧印加）された電極から静電潜像を与える。各記
録電極３の厚さ（Ｘ方向寸法）をｄ，その幅（Ｙ方向寸
法）をｗ，隣接電極間のギャップをｇとする。電極配列
（Ｙ方向）のピッチｐはｐ＝ｗ＋ｇである。電極相互の
絶縁のためｇは余り小さくすることが出来ず、静電潜像
はＹ方向に少しずつオーバーラップするように形成する
必要があるので、普通、電極３の配列はＸ方向に間隔Ｌ
をおいて２列になり、図４に示すように、互いにＹ方向
に１／２ピッチ、すなわち、ｐ／２だけずれており、両
側で少しずつオーバーラップする位置に配列されてい
る。

【０００４】記録媒体と記録ヘッドとの相対移動はＸ方
向に行われるので、記録媒体上の同一の線上（Ｙ方向
の）に記録するには、２列の電極配列に対しＬだけの距
離の移動時間を考慮して信号を入力する。記録電極３の
幅ｗはＹ方向の分解能によって定められる。記録電極３
は基板１上へリソグラフィ技術などで形成するので厚さ
ｄを十分に大きくすることは困難であり、電極表面のア
スペクト比ｗ／ｄはｐが１２５〜２５０μｍのとき、お
よそ２〜４となる。したがって、記録電極３の１回の付
勢により形成する静電潜像の形状はＹ方向の長さがＸ方
向の長さの２〜４倍ある矩形になる。画像の１ドットに
対応する静電潜像の形状はなるべく対称性が高く、円形
や正方形であることが望ましいので、図４に示す従来の
静電記録ヘッドでは、記録媒体が記録ヘッド上をＸ方向
に移動するにつれて同一の記録電極３を複数回付勢する
ことによって、ほぼ正方形の静電潜像を得ることとして
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図４に示す従来の静電
記録ヘッドでは、１ドットの静電潜像を作るため複数回
の付勢（高電圧の印加）を必要とするが、この複数回の
付勢を制御することは複雑で、且つ１ドットの静電潜像
の作成に時間がかかるという問題点があった。このよう
な問題を避けるため、記録電極の記録媒体に対向する端
面の形状を正方形に近くしようとする考えもあるが、ｄ
をｗに近いほど厚くすると、エッチングによるパターン
形成の際に、電極形状が歪み、きれいな正方形端面は得
られない。また、特開昭６２−２９９３４６号「静電プ
リントヘッドの製造方法」に開示された静電プリントヘ
ッドでは、記録電極３のＸ方向の先端に近い部分を電鋳
法によって分厚くし、ｄの値を大きくしようとしてい
る。然し、このような方法では正方形端面を得ることは
困難であり、且つ電鋳工程を別に挿入しなければならな
いという問題がある。

【０００６】本発明はかかる問題点を解決するためにな
されたもので、簡単な工程で正方形のドットパターンが
得られ、印字時間を短縮できる静電記録ヘッドの製造方
法を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる静電記録
ヘッドの製造方法は、アスペクト比ｗ／ｄが２程度の静
電記録ヘッドを作成しておいて、Ｙ軸を含みＹ−Ｚ平面
に対しθ°の傾斜を有する平面で静電記録ヘッドの先端
を切断後、切断面を研磨処理することとし、記録はこの
切断面に記録媒体を対向させて記録を行うこととした。
この切断面ではＹ方向寸法はもとのままとなり、切断面
上でＹ方向に垂直な方向（Ｘ’方向）ではＸ方向寸法の
１／ｓｉｎθとなるので、たとえばｄ＝ｗ／２としてお
き、θを３０°とすれば、Ｘ’方向の電極切断面の長さ
ｄ’はｄ’＝ｗとなる。

【０００８】

【実施例】図２は、本発明の一実施例の製造方法におけ
る工程の一部を示す正面図であって、図において、図４
と同一符号は同一又は相当部分を示し、図２に示すよう
に基板１に記録電極３が形成され、ヘッド成形樹脂２に
より記録電極３が基板１に固定され、且つ２枚の基板１
が互いに固定された静電記録ヘッドの構造を実現するま
での工程は、図３，図４に示す従来の静電記録ヘッドを
製造する工程と同様の方法を利用することができるの
で、その説明は省略する。図２の各部の寸法は図４の各
部の寸法と同じでよい。ただし、図２のＬ’の寸法は、
ヘッド成形樹脂の絶縁破壊が生じない範囲で、図４のＬ
の寸法よりもいくらか小さくしても良い。図２に一点鎖
線で示すようにＹ軸を含みＹ−Ｚ平面に対しθの傾きを
有する平面でこの静電記録ヘッドを切断する。

【０００９】図１は図２に示す切断工程の後得られた本
発明の静電記録ヘッドの構造を示す正面図およびＪ₁ −
Ｊ₂ 断面で切断した断面図であり、図１において、図４
と同一符号は同一または相当部分を示す。切断後の断面
（Ｘ’−Ｙ平面とする）は綺麗に研磨して記録媒体に対
向する面とする。切断面をＸ’−Ｙ平面とすれば、Ｘ’
は切断面上でＹ方向に垂直な方向であり、Ｚ’はＸ’−
Ｙ平面に垂直な方向である。図２はＸ−Ｙ−Ｚ直交座標
によって表し、図１はＸ’−Ｙ−Ｚ’直交座標によって
表す。図２におけるＹ方向の寸法ｗは、図１におけるＹ
方向の寸法ｗとして変わらず、図２におけるＸ方向寸法
ｄは、図１におけるＸ’方向寸法ｄ’となり、ｄ’＝ｄ
／ｓｉｎθとなるので、たとえばｄ＝ｗ／２，θ＝３０
°にしておけば、ｄ’＝ｗとなり正方形の端面を有する
記録電極が得られる。１つの数値例として、ｗ＝７０μ
ｍ、ｄ＝３５μｍ、θ＝３０°、ｐ＝１２５μｍの静電
記録ヘッドを作成し正方形のドットパターンを得た。

【００１０】

【発明の効果】以上説明したように本発明の静電記録ヘ
ッドの製造方法で製造した静電記録ヘッドを使用すれ
ば、正方形のドットパターンが得られ、印字時間を短縮
することができる。また、本発明における追加工程は極
めて簡単であって電鋳法などのような面倒な処理を必要
としない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により製造した静電記録ヘッドの正面図
および断面図である。

【図２】本発明の一実施例の一部工程を示す正面図であ
る。

【図３】従来の静電記録ヘッドの構造を示す斜視図であ
る。

【図４】従来の静電記録ヘッドの構造を示す正面図およ
び断面図である。

【符号の説明】

１ 基板 ２ ヘッド成形樹脂 ３ 記録電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 衣幡 晃一 神奈川県横浜市戸塚区品濃町503番10号 グラフテック株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント基板の平面上に複数の導体が配
   列されており、この複数の導体の各導体の端面が静電記
   録媒体に静電潜像を与える記録電極として用いられる静
   電記録ヘッドを製造する静電記録ヘッドの製造方法にお
   いて、 上記電極の配列方向をＹ方向とし、上記基板の平面上で
   Ｙ方向に垂直な方向をＺ方向とするＸ−Ｙ−Ｚ直交座標
   を想定し、上記複数の導体の各導体を上記基板上に導体
   厚さ（Ｘ方向寸法）ｄ，導体幅ｗ，隣接導体間のＹ方向
   ピッチｐでＺ方向に平行に形成する導体形成工程、 基板上に形成された導体をヘッド成形樹脂により該基板
   に固定する電極固定工程、 電極固定工程によって互いに固定された基板，導体，お
   よびヘッド成形樹脂を、Ｙ軸を含み且つＹ−Ｚ平面に対
   し角度θを有する平面で切断する切断工程、 この切断工程による切断によって新たに生じた平面を平
   滑処理する表面処理工程、を備えたことを特徴とする静
   電記録ヘッドの製造方法。