JPH0520134B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0520134B2 JPH0520134B2 JP60267879A JP26787985A JPH0520134B2 JP H0520134 B2 JPH0520134 B2 JP H0520134B2 JP 60267879 A JP60267879 A JP 60267879A JP 26787985 A JP26787985 A JP 26787985A JP H0520134 B2 JPH0520134 B2 JP H0520134B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw materials
- gap
- mixing
- conical surface
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/272—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
- B01F31/80—Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations
- B01F31/82—Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations the material being forced through a narrow vibrating slit
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、反応性射出成形機、真空注型機、小
型デイスペンサー等で原料を混合し射出するのに
用いられる混合ヘツドに関する。
型デイスペンサー等で原料を混合し射出するのに
用いられる混合ヘツドに関する。
従来の技術
従来、前記原料の混合方法としては、所定の容
器に原料を導入し、種々の形状を有する羽根型の
強制攪拌装置で攪拌する方法や固定された分割す
る板や分割羽根の中を原料を流入通過させる間に
原料を細かく分割し混合してゆく混合方法や狭い
容器中で高圧で原料を衝突させ混合する方法が用
いられている。
器に原料を導入し、種々の形状を有する羽根型の
強制攪拌装置で攪拌する方法や固定された分割す
る板や分割羽根の中を原料を流入通過させる間に
原料を細かく分割し混合してゆく混合方法や狭い
容器中で高圧で原料を衝突させ混合する方法が用
いられている。
発明が解決しようとする問題点
羽根型の強制攪拌装置や分割板や分割羽根を用
いた混合方法は、複雑な形状の内壁が多く、又、
空隙が多いため混合液の残留量が多く付着し気体
や洗浄液で洗浄しても完全に洗浄が出来ない、即
ち、充分な洗浄をするためには多量の洗浄気体や
洗浄液が必要であつた。さらに残留洗浄液が原料
の硬化後の物性を悪くするなど、生産コストや安
定した生産の点で問題があつた。又、衝突混合方
法は、単純な形状の混合域で混合が行われ、原料
残留や洗浄の困難性はない。しかし、複数の原料
を混合する強制作用に欠けるため、低粘度の液の
混合には適しているが、充填剤などを混合した粘
度の高い原料同志を充分に混合することには不充
分な面があつた。また、微量射出や無気泡混合な
どが困難なため、家電製品等の小型部品の高品位
外装部品の成形用には不適当であつた。
いた混合方法は、複雑な形状の内壁が多く、又、
空隙が多いため混合液の残留量が多く付着し気体
や洗浄液で洗浄しても完全に洗浄が出来ない、即
ち、充分な洗浄をするためには多量の洗浄気体や
洗浄液が必要であつた。さらに残留洗浄液が原料
の硬化後の物性を悪くするなど、生産コストや安
定した生産の点で問題があつた。又、衝突混合方
法は、単純な形状の混合域で混合が行われ、原料
残留や洗浄の困難性はない。しかし、複数の原料
を混合する強制作用に欠けるため、低粘度の液の
混合には適しているが、充填剤などを混合した粘
度の高い原料同志を充分に混合することには不充
分な面があつた。また、微量射出や無気泡混合な
どが困難なため、家電製品等の小型部品の高品位
外装部品の成形用には不適当であつた。
そこで本発明者は、前記問題点に鑑み、凸円錐
面と凹円錐面とによる相対速度差を持つ面間の間
隙に複数の原料を別々に供給し、前記面間の剪断
力によつて混合する方法を提案した。この方法で
は、混合に前記面間の剪断力が強制作用するの
で、混合能力は向上するものの前記間隙へ複数の
原料を単に別々に供給するだけであるため強制混
合を充分受けさせ得ず、低粘度又は低粘度でほぼ
類似粘度の混合に充分効を奏する程度で高粘度の
原料の完全混合にはまだ不充分である。
面と凹円錐面とによる相対速度差を持つ面間の間
隙に複数の原料を別々に供給し、前記面間の剪断
力によつて混合する方法を提案した。この方法で
は、混合に前記面間の剪断力が強制作用するの
で、混合能力は向上するものの前記間隙へ複数の
原料を単に別々に供給するだけであるため強制混
合を充分受けさせ得ず、低粘度又は低粘度でほぼ
類似粘度の混合に充分効を奏する程度で高粘度の
原料の完全混合にはまだ不充分である。
問題点を解決するための手段
本発明は上記の問題点を解決するために、前記
混合が行われる間隙への原料供給状態を工夫し、
相対速度差を持つ面間で、複数原料を前記面間の
剪断力により混合する間隙を形成し、各原料につ
き２以上の供給口を、前記間隙に対し前記面間の
相対速度差発生方向に異なる原料のもの１つずつ
交互に連通させたことを特徴とする。
混合が行われる間隙への原料供給状態を工夫し、
相対速度差を持つ面間で、複数原料を前記面間の
剪断力により混合する間隙を形成し、各原料につ
き２以上の供給口を、前記間隙に対し前記面間の
相対速度差発生方向に異なる原料のもの１つずつ
交互に連通させたことを特徴とする。
供給口は、前記間隙のまわりに原料数に応じて
重ね合された各リングの円周方向溝から前記間隙
まで形成された放射状溝として簡単に得られる。
重ね合された各リングの円周方向溝から前記間隙
まで形成された放射状溝として簡単に得られる。
前記相対速度差を持つ面は、凸の円錐面と中心
に射出口を有する凹の円錐面とするのが適当であ
り、凹の円錐面の中心部に射出口を形成するとよ
い。
に射出口を有する凹の円錐面とするのが適当であ
り、凹の円錐面の中心部に射出口を形成するとよ
い。
作 用
前記構成上、複数の原料を、相対速度差を持つ
面間の間隙に対し、それぞれの原料につき２個以
上の供給口から多条で、しかも相異なる原料が１
条ずつ前記相対速度差発生方向に交互に並ぶよう
に流出させることができる。これにより前記間隙
で、異なる原料が１条ずつ交互に細かい縞状をな
して並び、その並んでいる方向に相対速度差を持
つ面間の剪断力が強制混合作用力として作用する
から、容易に効率よく剪断混合され得る。
面間の間隙に対し、それぞれの原料につき２個以
上の供給口から多条で、しかも相異なる原料が１
条ずつ前記相対速度差発生方向に交互に並ぶよう
に流出させることができる。これにより前記間隙
で、異なる原料が１条ずつ交互に細かい縞状をな
して並び、その並んでいる方向に相対速度差を持
つ面間の剪断力が強制混合作用力として作用する
から、容易に効率よく剪断混合され得る。
以下、実施例を基に詳しく説明する。
実施例
第１図ａとｂとは、本発明の一実施例であるコ
ーン回転方式の混合ヘツドの正面断面図と平面断
面図である。筒状の支持部１の下端に凹型円錐固
定部２が、ボルト３により分離板１５をハサむ状
態で固定されている。支持部１の中央に凸型円錐
回転部４がハメ合わされている。第１図ｂは射出
時の状態を示しており、凸型円錐回転部４と凹型
円錐固定部２間には、それらの相対回転速度差を
持つ凸円錐面４ａと凹円錐面２ａとの間に間隙８
が形成されている。この状態で凸型円錐回転部４
は、所定の速度（原料粘度と流量と間隙によつて
変速される）で矢符１８方向に回転する。また、
凸型円錐回転部４の上部には、積層回転シール部
７が形成されている。凸型円錐回転部４はその上
向きの回転軸１６に図示しないモータとシリンダ
ーとが連結され、それによつて前記回転と間隙８
の開閉とが行われる。本実施例では、Ａ，B2液
原料の場合を示し、Ａ液の供給経路ａおよびＢ液
の供給路ｂは、前記支持部１と凹型円錐固定部２
との合せ面に形成された同一径の環状溝９，１０
にそれぞれの連結溝１３，１４で連通し、この各
環状溝９，１０から前記間隙８へ延びる放射状の
溝を供給口１１，１２として有している。これら
Ａ液の供給経路ａおよびＢ液の供給経路ｂは、分
離板１５によつて隔絶され、Ａ液とＢ液とは混ざ
らないようになつている。Ａ液の供給口１１とＢ
液の供給口１２とは、第１図で明らかなように前
記凹円錐面２ａと凸円錐面４ａとの相対速度差発
生方向に１つずつ交互に配列されている。２種以
上の原料の場合にも、環状溝と供給口とを分離板
で分離する形で積み重ね、円周上に原料径路を形
成する構成により、同様の混合ヘツドが可能であ
る。２液は間隙で凹円錐面２ａと凸円錐面４ａと
の相対速度差により剪断混合された後、射出口５
から射出される。又射出口は、コーン先端に設け
た、射出口用円錐部６によつて常に確保されてい
る。
ーン回転方式の混合ヘツドの正面断面図と平面断
面図である。筒状の支持部１の下端に凹型円錐固
定部２が、ボルト３により分離板１５をハサむ状
態で固定されている。支持部１の中央に凸型円錐
回転部４がハメ合わされている。第１図ｂは射出
時の状態を示しており、凸型円錐回転部４と凹型
円錐固定部２間には、それらの相対回転速度差を
持つ凸円錐面４ａと凹円錐面２ａとの間に間隙８
が形成されている。この状態で凸型円錐回転部４
は、所定の速度（原料粘度と流量と間隙によつて
変速される）で矢符１８方向に回転する。また、
凸型円錐回転部４の上部には、積層回転シール部
７が形成されている。凸型円錐回転部４はその上
向きの回転軸１６に図示しないモータとシリンダ
ーとが連結され、それによつて前記回転と間隙８
の開閉とが行われる。本実施例では、Ａ，B2液
原料の場合を示し、Ａ液の供給経路ａおよびＢ液
の供給路ｂは、前記支持部１と凹型円錐固定部２
との合せ面に形成された同一径の環状溝９，１０
にそれぞれの連結溝１３，１４で連通し、この各
環状溝９，１０から前記間隙８へ延びる放射状の
溝を供給口１１，１２として有している。これら
Ａ液の供給経路ａおよびＢ液の供給経路ｂは、分
離板１５によつて隔絶され、Ａ液とＢ液とは混ざ
らないようになつている。Ａ液の供給口１１とＢ
液の供給口１２とは、第１図で明らかなように前
記凹円錐面２ａと凸円錐面４ａとの相対速度差発
生方向に１つずつ交互に配列されている。２種以
上の原料の場合にも、環状溝と供給口とを分離板
で分離する形で積み重ね、円周上に原料径路を形
成する構成により、同様の混合ヘツドが可能であ
る。２液は間隙で凹円錐面２ａと凸円錐面４ａと
の相対速度差により剪断混合された後、射出口５
から射出される。又射出口は、コーン先端に設け
た、射出口用円錐部６によつて常に確保されてい
る。
第２図には、前記交互配置された複数原料の供
給口１１，１２の作用を模式的に示した平面図で
ある。Ａ液供給口１１から出たＡ液の流れ２０を
実線矢印で示した。又Ｂ液供給口１２から出たＢ
液の流れ１９を破線矢印で示した。模式図は、間
隙が大きくかつ、凸型円錐部４の回転が遅い場合
の流れを示しており、間隙が狭くなり回転速度増
すにつれ、射出口に近づく程、原料の滞留が起
り、凸円錐面２ａと凸円錐面４ａとの間の剪断力
による混合攪拌を充分に達成できる。
給口１１，１２の作用を模式的に示した平面図で
ある。Ａ液供給口１１から出たＡ液の流れ２０を
実線矢印で示した。又Ｂ液供給口１２から出たＢ
液の流れ１９を破線矢印で示した。模式図は、間
隙が大きくかつ、凸型円錐部４の回転が遅い場合
の流れを示しており、間隙が狭くなり回転速度増
すにつれ、射出口に近づく程、原料の滞留が起
り、凸円錐面２ａと凸円錐面４ａとの間の剪断力
による混合攪拌を充分に達成できる。
第３図には、本発明の混合ヘツドを用いたナイ
ロン反応性射出成形機の一実施例の構成図を示し
た。主剤Ａ，硬化剤Ｂ各々の原料タンク２２，２
３からＡは、配管２７、ギヤポンプ（ガニス社
製）２８、配管２６、三方弁２５、配管２４を通
して循環しており、Ｂは配管３２、ギヤポンプ３
３、配管３１、三方弁３０、配管２９を通して循
環している。射出時は、三方弁２５，３０を動作
させ、混合ヘツド２１との接続配管３４，３５に
それぞれの液を流す。混合ヘツドの上部には、回
転モータとシリンダとが一体となつたヘツド作動
部３６が連結されている。又、これらの構成部は
全て、80℃以上の恒温槽３７中に配置されてお
り、原料補助タンクとの接続口及び、射出口部の
みが室温と接している。
ロン反応性射出成形機の一実施例の構成図を示し
た。主剤Ａ，硬化剤Ｂ各々の原料タンク２２，２
３からＡは、配管２７、ギヤポンプ（ガニス社
製）２８、配管２６、三方弁２５、配管２４を通
して循環しており、Ｂは配管３２、ギヤポンプ３
３、配管３１、三方弁３０、配管２９を通して循
環している。射出時は、三方弁２５，３０を動作
させ、混合ヘツド２１との接続配管３４，３５に
それぞれの液を流す。混合ヘツドの上部には、回
転モータとシリンダとが一体となつたヘツド作動
部３６が連結されている。又、これらの構成部は
全て、80℃以上の恒温槽３７中に配置されてお
り、原料補助タンクとの接続口及び、射出口部の
みが室温と接している。
発明の効果
本発明によれば、２種以上の原料を相対速度差
を持つた面間の間隙に供給するのに各原料につき
２個以上の供給口から、しかも異なつた原料が１
条ずつ前記相対速度差発生方向に交互に並ぶよう
に多条に流出させて、前記面間の剪断力による強
制混合作用を原料が多条に並ぶ方向に受けさせる
から単に相対速度の異なる面間の間隙に供給する
だけで、効率よく確実に攪拌混合することがで
き、高粘度原料でも充分な混合が可能である。
を持つた面間の間隙に供給するのに各原料につき
２個以上の供給口から、しかも異なつた原料が１
条ずつ前記相対速度差発生方向に交互に並ぶよう
に多条に流出させて、前記面間の剪断力による強
制混合作用を原料が多条に並ぶ方向に受けさせる
から単に相対速度の異なる面間の間隙に供給する
だけで、効率よく確実に攪拌混合することがで
き、高粘度原料でも充分な混合が可能である。
第１図ａ，ｂは本発明のコーン回転方式混合ヘ
ツドの平面断面図と正面断面図、第２図は本発明
の複数原料吐出口の作用を模式的に示す平面図、
第３図は本発明の混合ヘツドを用いた反応性射出
成形機の一例を示す構成図である。 １……支持部、２……凹型円錐固定部、４……
凸型円錐回転部、５……射出口、９……（Ａ液）
環状溝、１０……（Ｂ液）環状溝、１１……（Ａ
液）供給口、１２……（Ｂ液）供給口、１５……
分離板。
ツドの平面断面図と正面断面図、第２図は本発明
の複数原料吐出口の作用を模式的に示す平面図、
第３図は本発明の混合ヘツドを用いた反応性射出
成形機の一例を示す構成図である。 １……支持部、２……凹型円錐固定部、４……
凸型円錐回転部、５……射出口、９……（Ａ液）
環状溝、１０……（Ｂ液）環状溝、１１……（Ａ
液）供給口、１２……（Ｂ液）供給口、１５……
分離板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 相対速度差を持つ面間で、複数原料を前記面
間の剪断力により混合する間隙を形成し、各原料
につき２以上の供給口を、前記間隙に対し前記面
間の相対速度差発生方向に異なる原料のもの１つ
づつ交互に連通させたことを特徴とする混合ヘツ
ド。 ２ 供給口は、前記間隙のまわりに原料数に応じ
て重ね合された各リングの円周方向溝から前記間
隙まで形成された放射状溝とされている特許請求
の範囲第１項記載の混合ヘツド。 ３ 相対速度差を持つ面は、凸の円錐面と中心に
射出口を有する凹の円錐面とである特許請求の範
囲第１項または２項記載の混合ヘツド。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267879A JPS62129133A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 混合ヘツド |
| DE8686107352T DE3680756D1 (de) | 1985-11-28 | 1986-05-30 | Apparat zum mischen von verschiedenen fluessigkeiten. |
| EP86107352A EP0223907B1 (en) | 1985-11-28 | 1986-05-30 | Multiple fluid mixing apparatus |
| US06/870,410 US4834545A (en) | 1985-11-28 | 1986-06-04 | Multiple fluid mixing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267879A JPS62129133A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 混合ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62129133A JPS62129133A (ja) | 1987-06-11 |
| JPH0520134B2 true JPH0520134B2 (ja) | 1993-03-18 |
Family
ID=17450895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60267879A Granted JPS62129133A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 混合ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62129133A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5799031B2 (ja) * | 2013-01-16 | 2015-10-21 | 日精樹脂工業株式会社 | 二液用射出機 |
-
1985
- 1985-11-28 JP JP60267879A patent/JPS62129133A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62129133A (ja) | 1987-06-11 |
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