JPH05201538A - 輸送管内の付着粉体剥離除去方法 - Google Patents
輸送管内の付着粉体剥離除去方法Info
- Publication number
- JPH05201538A JPH05201538A JP30441292A JP30441292A JPH05201538A JP H05201538 A JPH05201538 A JP H05201538A JP 30441292 A JP30441292 A JP 30441292A JP 30441292 A JP30441292 A JP 30441292A JP H05201538 A JPH05201538 A JP H05201538A
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- Japan
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- pipe
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】弾性内管を内蔵する二重輸送管によって粉体輸
送する場合、付着粉体の剥離を低圧加圧気体で行ないエ
ネルギーを節減すると共に輸送粉体中に剥離粉体塊が混
入するのを防ぐ。 【構成】輸送終了後、内管５内を大気圧にすると共に排
気弁６と加圧気体供給操作弁１３を同時に開いて供給口
７，８，９から内外管の間隙空間１０に加圧気体を瞬時
的に吹き込み、次いで加圧気体のみを所定時間間隔で供
給する。その後内管に輸送気体のみを供給して剥離粉体
を排出側に排出除去してから次の輸送を行なう。
送する場合、付着粉体の剥離を低圧加圧気体で行ないエ
ネルギーを節減すると共に輸送粉体中に剥離粉体塊が混
入するのを防ぐ。 【構成】輸送終了後、内管５内を大気圧にすると共に排
気弁６と加圧気体供給操作弁１３を同時に開いて供給口
７，８，９から内外管の間隙空間１０に加圧気体を瞬時
的に吹き込み、次いで加圧気体のみを所定時間間隔で供
給する。その後内管に輸送気体のみを供給して剥離粉体
を排出側に排出除去してから次の輸送を行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、弾性内管を備えた空
気輸送式において内管内面に付着した粉体塊を剥離除去
する方法に関する。
気輸送式において内管内面に付着した粉体塊を剥離除去
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カーボンブラック等の強付着性粉粒体を
輸送する場合の輸送管として、例えば、米国特許第２，
４７８，３２６の如きゴム製弾性内管を設けた二重輸送
管が採用されている。この輸送管は弾性内管の外面に特
殊形状の突起を形成し、輸送状態即ち内管内加圧状態で
内外管の空間に輸送圧力より高い圧力の空気を間歇的に
供給して弾性内管を変形させて内管壁に付着した凝集塊
を輸送下で剥離除去するものである。上記装置は、供給
加圧気体の循環系を構成しなければならないため多数の
バルブと配管が必要である他、内管が破損した場合、輸
送粉体が循環系を汚染する欠点がある。
輸送する場合の輸送管として、例えば、米国特許第２，
４７８，３２６の如きゴム製弾性内管を設けた二重輸送
管が採用されている。この輸送管は弾性内管の外面に特
殊形状の突起を形成し、輸送状態即ち内管内加圧状態で
内外管の空間に輸送圧力より高い圧力の空気を間歇的に
供給して弾性内管を変形させて内管壁に付着した凝集塊
を輸送下で剥離除去するものである。上記装置は、供給
加圧気体の循環系を構成しなければならないため多数の
バルブと配管が必要である他、内管が破損した場合、輸
送粉体が循環系を汚染する欠点がある。
【０００３】供給加圧気体の循環をなくし供給気体を大
気に放出する輸送管（実開昭５５−１６０３３１）が提
案されているが、供給弁と排気弁の操作態様及び操作条
件は前者と全く同じであって共通の欠点を有する。
気に放出する輸送管（実開昭５５−１６０３３１）が提
案されているが、供給弁と排気弁の操作態様及び操作条
件は前者と全く同じであって共通の欠点を有する。
【０００４】即ち、輸送下において内管は輸送圧力によ
る内圧を受けているものであるから内管に変形を与える
ための供給加圧気体はこれより高い圧力でなければなら
ず余分のエネルギーを必要とする他、圧力低減時には内
圧によって膨張する。この膨張は内管の中央部において
大きい。このような無理な変形の反復によって弾性内管
は次第に弾性が劣化して図１の如く局部的に変形すると
共に図２の如く長手方向に撓みを生ずる。この変形の結
果、有効輸送管断面は小さくなり粉体が付着していない
ときでも輸送量が低下するようになる。また、付着粉体
荷重によってフランジ部に応力が集中して該部が損傷し
易くなる。更に、両者の本質的欠点は剥離粉体塊が輸送
粉体と一緒に輸送されることである。
る内圧を受けているものであるから内管に変形を与える
ための供給加圧気体はこれより高い圧力でなければなら
ず余分のエネルギーを必要とする他、圧力低減時には内
圧によって膨張する。この膨張は内管の中央部において
大きい。このような無理な変形の反復によって弾性内管
は次第に弾性が劣化して図１の如く局部的に変形すると
共に図２の如く長手方向に撓みを生ずる。この変形の結
果、有効輸送管断面は小さくなり粉体が付着していない
ときでも輸送量が低下するようになる。また、付着粉体
荷重によってフランジ部に応力が集中して該部が損傷し
易くなる。更に、両者の本質的欠点は剥離粉体塊が輸送
粉体と一緒に輸送されることである。
【０００５】
【解決しようとする問題点】本発明は、供給加圧気体を
低圧気体としてエネルギーを節減すると共に内管に大き
な変形力を与えないで効率よく剥離するための加圧気体
供給条件を提供すること及び剥離した粉体塊を輸送粉体
とは区別して除去回収できる方法を提供するものであ
る。
低圧気体としてエネルギーを節減すると共に内管に大き
な変形力を与えないで効率よく剥離するための加圧気体
供給条件を提供すること及び剥離した粉体塊を輸送粉体
とは区別して除去回収できる方法を提供するものであ
る。
【０００６】
【解決するための手段】本発明の構成は、両端にフラン
ジを備え該フランジ間に弾性内管を同心的に配設した二
重輸送管の外管外周に１個の操作弁に並列接続された複
数個の圧力空気供給口を備えると共に前記両フランジ間
に少なくとも１個の排気弁を設けた輸送管において、前
記排気弁及び操作弁を閉じて輸送を行ない輸送を停止さ
せて前記弾性内管内を大気圧状態とすると共に前記排気
弁及び操作弁を同時に開きこの状態で操作弁のみを所定
時間間隔で開閉動作させて付着粉体を剥離した後、輸送
空気のみを前記内管に供給して剥離粉体を気送除去して
次の輸送を行なうようにしたものであって、低い加圧気
体圧力で弾性内管の振動面積を増大させて付着粉体を効
率剥離させるので内管の変形損傷がない他、剥離工程後
の内管内に輸送気体のみを吹き込んで剥離した粉体を気
送除去するから次の輸送が常に清浄化管によって行なえ
る利点がある。
ジを備え該フランジ間に弾性内管を同心的に配設した二
重輸送管の外管外周に１個の操作弁に並列接続された複
数個の圧力空気供給口を備えると共に前記両フランジ間
に少なくとも１個の排気弁を設けた輸送管において、前
記排気弁及び操作弁を閉じて輸送を行ない輸送を停止さ
せて前記弾性内管内を大気圧状態とすると共に前記排気
弁及び操作弁を同時に開きこの状態で操作弁のみを所定
時間間隔で開閉動作させて付着粉体を剥離した後、輸送
空気のみを前記内管に供給して剥離粉体を気送除去して
次の輸送を行なうようにしたものであって、低い加圧気
体圧力で弾性内管の振動面積を増大させて付着粉体を効
率剥離させるので内管の変形損傷がない他、剥離工程後
の内管内に輸送気体のみを吹き込んで剥離した粉体を気
送除去するから次の輸送が常に清浄化管によって行なえ
る利点がある。
【０００７】本発明において、弾性内管は両面ともフラ
ットなゴム製等の弾性チューブである。また、圧力空気
供給口は、外管の長手方向又は、円周上に設けてもよ
い。更に内外管の空隙室に供給される加圧空気は、輸送
系が停止状態で且つ内管内が大気圧下にあり、更に排気
弁が解放されている状態で所定時間間隔で間歇的に供給
される。従って本発明において加圧気体は空隙室も大気
圧であるときに供給される。
ットなゴム製等の弾性チューブである。また、圧力空気
供給口は、外管の長手方向又は、円周上に設けてもよ
い。更に内外管の空隙室に供給される加圧空気は、輸送
系が停止状態で且つ内管内が大気圧下にあり、更に排気
弁が解放されている状態で所定時間間隔で間歇的に供給
される。従って本発明において加圧気体は空隙室も大気
圧であるときに供給される。
【０００８】
【実施例】図３において輸送管１は、粉体が付着し易い
個所に設けられる。外管２の両端に接続用のフランジ
３，４を備え弾性内管５のフランジ５ａ，５ｂを支持し
ている。上記の構成は従来技術と同様である。６は電磁
弁で構成される排気弁、７，８，９は外管の長手方向に
設けた加圧空気供給口であって内外管の間隙空間１０に
連通している。１１は分配用ヘッダパイプ、１２は加圧
空気供給管であって、ダイヤフラム等の操作弁１３を介
して貯留タンク１４に接続している。１５は加圧源であ
る。上記装置において、輸送中は排気弁６及び操作弁１
３は共に閉じられており、間隙空間１０は無加圧状態で
ある。バッチの輸送が修了した後、内管内を大気圧にし
て排気弁６と操作弁１３を同時に開く。多量の加圧空気
が間隙空間１０に瞬時的に吹き込まれて内管が揺動す
る。次いで操作弁１３を所定時間間隔で開閉させると弾
性内管５は、図４及び図５のように脈動的に振動して付
着粉体を剥離する。剥離操作の後、操作弁１３及び排気
弁６を閉じて内管に輸送空気を供給する。塊状粉体を含
む剥離粉体はこの輸送空気によって排出側にブローされ
内管は清浄化される。この後次の輸送を開始する。本発
明による輸送は常に内管内が清浄化された後に行なわれ
る。
個所に設けられる。外管２の両端に接続用のフランジ
３，４を備え弾性内管５のフランジ５ａ，５ｂを支持し
ている。上記の構成は従来技術と同様である。６は電磁
弁で構成される排気弁、７，８，９は外管の長手方向に
設けた加圧空気供給口であって内外管の間隙空間１０に
連通している。１１は分配用ヘッダパイプ、１２は加圧
空気供給管であって、ダイヤフラム等の操作弁１３を介
して貯留タンク１４に接続している。１５は加圧源であ
る。上記装置において、輸送中は排気弁６及び操作弁１
３は共に閉じられており、間隙空間１０は無加圧状態で
ある。バッチの輸送が修了した後、内管内を大気圧にし
て排気弁６と操作弁１３を同時に開く。多量の加圧空気
が間隙空間１０に瞬時的に吹き込まれて内管が揺動す
る。次いで操作弁１３を所定時間間隔で開閉させると弾
性内管５は、図４及び図５のように脈動的に振動して付
着粉体を剥離する。剥離操作の後、操作弁１３及び排気
弁６を閉じて内管に輸送空気を供給する。塊状粉体を含
む剥離粉体はこの輸送空気によって排出側にブローされ
内管は清浄化される。この後次の輸送を開始する。本発
明による輸送は常に内管内が清浄化された後に行なわれ
る。
【０００９】
【効果】本発明においては加圧気体圧力は従来法による
圧力より少なくとも輸送圧力分だけ低い圧力でよいから
エネルギーが節減される。また、加圧空気が供給される
剥離工程では内管の内部は大気圧であって振動し易い状
態にあるので、振動は内管全面に伝わり従って変形量が
僅かであっても充分な剥離効果が得られ内管の寿命も長
期化される。更に、本発明において排気弁は、輸送中は
閉止されているから仮に、輸送中に内管が破損しても輸
送粉体が外気中に飛数することがない利点がある。
圧力より少なくとも輸送圧力分だけ低い圧力でよいから
エネルギーが節減される。また、加圧空気が供給される
剥離工程では内管の内部は大気圧であって振動し易い状
態にあるので、振動は内管全面に伝わり従って変形量が
僅かであっても充分な剥離効果が得られ内管の寿命も長
期化される。更に、本発明において排気弁は、輸送中は
閉止されているから仮に、輸送中に内管が破損しても輸
送粉体が外気中に飛数することがない利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来法における内管の変形状態を示す断面図
【図２】同上長手方向断面図
【図３】本発明を実施する装置の要部構成図
【図４】内管の振動状態を示す断面図
【図５】同上長手方向断面図
５ 弾性内管 １０ 間隙空間 ６ 排気弁 ７ 加圧気体供給口 ８ 加圧気体供給口 ９ 加圧気体供給口 １３ 操作弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村瀬 康比古 東京都中央区京橋二丁目３番13号 東洋イ ンキ製造株式会社内 (72)発明者 吉田 文夫 東京都中央区京橋二丁目３番13号 東洋イ ンキ製造株式会社内 (72)発明者 藤原 晃二 東京都中央区京橋二丁目３番13号 東洋イ ンキ製造株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】ブロータンク式空気輸送装置に接続される
輸送管であって両端にフランジを備え該フランジ間に弾
性内管を同心的に配設した二重輸送管の外管外周に１個
の操作弁に並列接続された複数個の圧力空気供給口を備
えると共に前記両フランジ間に少なくとも１個の排気弁
を設けた輸送管において、前記排気弁及び操作弁を閉じ
た状態で輸送を行ない輸送を停止させて前記弾性内管内
を大気圧状態とすると共に前記排気弁及び操作弁を同時
に開きこの状態で操作弁のみを所定時間間隔で開閉動作
させて付着粉体を剥離した後、輸送空気のみを前記内管
に供給して剥離粉体を気送除去して次の輸送を行なうこ
とを特徴とする付着粉体剥離除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4304412A JPH0759452B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 輸送管内の付着粉体剥離除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4304412A JPH0759452B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 輸送管内の付着粉体剥離除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05201538A true JPH05201538A (ja) | 1993-08-10 |
| JPH0759452B2 JPH0759452B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=17932695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4304412A Expired - Fee Related JPH0759452B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 輸送管内の付着粉体剥離除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759452B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105402993A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-16 | 重庆欣欣向荣精细化工有限公司 | 一种乙基香兰素生产用干燥器的工作方法 |
| WO2016075959A1 (ja) * | 2014-11-11 | 2016-05-19 | 東洋ハイテック株式会社 | 空気輸送方法、空気輸送システム |
| JP2016537593A (ja) * | 2013-10-03 | 2016-12-01 | エム−アイ リミテッド ライアビリティ カンパニー | バルク輸送操作用ホース |
| CN111689236A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-09-22 | 北京石油化工工程有限公司 | 纳米钙气力输送用管道 |
| CN115593957A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-01-13 | 浙江软控智能科技有限公司（Cn） | 一种负压气力输送装置 |
| CN116538379A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-08-04 | 楚赟精工科技(上海)有限公司 | 防堵塞管道及使用方法、半导体处理设备的排气管路系统 |
| CN117963540A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-05-03 | 广东智子智能技术有限公司 | 具有粉料粘壁清理功能的输送装置 |
| CN118669621A (zh) * | 2024-08-23 | 2024-09-20 | 山东省煤田地质局第一勘探队 | 一种深层地热水传输管 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4894179A (ja) * | 1972-03-17 | 1973-12-04 | ||
| JPS5457926A (en) * | 1977-10-18 | 1979-05-10 | Fujitsu Ltd | Dynamic buffer memory control system |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP4304412A patent/JPH0759452B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4894179A (ja) * | 1972-03-17 | 1973-12-04 | ||
| JPS5457926A (en) * | 1977-10-18 | 1979-05-10 | Fujitsu Ltd | Dynamic buffer memory control system |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2016537593A (ja) * | 2013-10-03 | 2016-12-01 | エム−アイ リミテッド ライアビリティ カンパニー | バルク輸送操作用ホース |
| WO2016075959A1 (ja) * | 2014-11-11 | 2016-05-19 | 東洋ハイテック株式会社 | 空気輸送方法、空気輸送システム |
| JP2016088739A (ja) * | 2014-11-11 | 2016-05-23 | 東洋ハイテック株式会社 | 空気輸送方法、空気輸送システム |
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| CN116538379A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-08-04 | 楚赟精工科技(上海)有限公司 | 防堵塞管道及使用方法、半导体处理设备的排气管路系统 |
| CN117963540A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-05-03 | 广东智子智能技术有限公司 | 具有粉料粘壁清理功能的输送装置 |
| CN118669621A (zh) * | 2024-08-23 | 2024-09-20 | 山东省煤田地质局第一勘探队 | 一种深层地热水传输管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0759452B2 (ja) | 1995-06-28 |
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