JPH05201705A - 酸化物の処理方法 - Google Patents
酸化物の処理方法Info
- Publication number
- JPH05201705A JPH05201705A JP4011947A JP1194792A JPH05201705A JP H05201705 A JPH05201705 A JP H05201705A JP 4011947 A JP4011947 A JP 4011947A JP 1194792 A JP1194792 A JP 1194792A JP H05201705 A JPH05201705 A JP H05201705A
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- Japan
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- oxide
- partial pressure
- water
- washing
- hydrogen sulfide
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 工業的量産性に優れた酸化物の処理方法によ
り、アルカリ元素を含まない酸化物を提供する。 【構成】 熱処理工程において、硫化水素分圧５％以
上、かつ、酸素分圧１％以下の雰囲気下で、酸化物を５
００〜１０００℃に所定時間保持し、水洗工程におい
て、熱処理された酸化物を水洗する。
り、アルカリ元素を含まない酸化物を提供する。 【構成】 熱処理工程において、硫化水素分圧５％以
上、かつ、酸素分圧１％以下の雰囲気下で、酸化物を５
００〜１０００℃に所定時間保持し、水洗工程におい
て、熱処理された酸化物を水洗する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はソフトフェライトの製造
に用いられる酸化物の処理方法に関するものである。
に用いられる酸化物の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の酸化物としては、酸化鉄、酸化
マンガン、酸化亜鉛等が広く知られている。例えば、酸
化鉄は、塩化鉄水溶液の噴霧焙焼により製造される。酸
化鉄の製造工程においては、水溶液の段階で、種々の不
純物に対して精製が行われている。
マンガン、酸化亜鉛等が広く知られている。例えば、酸
化鉄は、塩化鉄水溶液の噴霧焙焼により製造される。酸
化鉄の製造工程においては、水溶液の段階で、種々の不
純物に対して精製が行われている。
【０００３】また、製造された酸化鉄の精製法として
は、水溶性の不純物の低減を目的とする水洗法が提案さ
れいる。
は、水溶性の不純物の低減を目的とする水洗法が提案さ
れいる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の酸
化物中に、不純物としてナトリウム（Ｎａ）等のアルカ
リ元素が含まれている場合、焼結の際に異常粒成長を起
こし易く、組織制御が困難なため、製品特性の良好なソ
フトフェライトを得ることは難しい。このため、Ｎａ等
のアルカリ元素を含まない酸化物が所望されている。
化物中に、不純物としてナトリウム（Ｎａ）等のアルカ
リ元素が含まれている場合、焼結の際に異常粒成長を起
こし易く、組織制御が困難なため、製品特性の良好なソ
フトフェライトを得ることは難しい。このため、Ｎａ等
のアルカリ元素を含まない酸化物が所望されている。
【０００５】しかし、前述した酸化鉄の製造工程中の精
製では、Ｎａ等のアルカリ元素に対しては有効な効果は
得られていない。このため、酸化鉄の製造工程において
は、予めＮａ等の少ない原材料を選択して用いる方法が
とられているが、これは、工業的量産性に劣る。また、
水洗法では、Ｎａ等のアルカリ元素も条件により８割以
上の低減が可能であるものの、酸化物中の不純物含量に
よっては低減効果が不十分である。
製では、Ｎａ等のアルカリ元素に対しては有効な効果は
得られていない。このため、酸化鉄の製造工程において
は、予めＮａ等の少ない原材料を選択して用いる方法が
とられているが、これは、工業的量産性に劣る。また、
水洗法では、Ｎａ等のアルカリ元素も条件により８割以
上の低減が可能であるものの、酸化物中の不純物含量に
よっては低減効果が不十分である。
【０００６】本発明の課題は、工業的量産性に優れた酸
化物の処理方法により、アルカリ元素を含まない酸化物
を提供することである。
化物の処理方法により、アルカリ元素を含まない酸化物
を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、硫化水
素分圧１％以上、かつ、酸素分圧１％以下の雰囲気下
で、酸化物を５００〜１０００℃に所定時間保持する熱
処理工程と、熱処理された前記酸化物を水洗する水洗工
程とを有することを特徴とする酸化物の処理方法が得ら
れる。
素分圧１％以上、かつ、酸素分圧１％以下の雰囲気下
で、酸化物を５００〜１０００℃に所定時間保持する熱
処理工程と、熱処理された前記酸化物を水洗する水洗工
程とを有することを特徴とする酸化物の処理方法が得ら
れる。
【０００８】
【作用】Ｎａ等のアルカリ元素の化合物は、一般に、水
への溶解度が高いため、水洗法が有効である。しかしな
がら、水洗を行っただけでは、アルカリ元素低減効果は
不十分である。そこで、硫化水素分圧１％以上、酸素分
圧１％以下の雰囲気中で５００〜１０００℃で保持する
熱処理を行い、ついで水洗することによりＮａ等のアル
カリ元素を確実に低減できた。これは、Ｎａ等のアルカ
リ元素は、酸素と硫黄に対する親和力がＦｅ、Ｍｎ、Ｚ
ｎ等の元素と異り、優先的に硫黄と反応して水溶性の化
合物が生成されるためと考えられる。
への溶解度が高いため、水洗法が有効である。しかしな
がら、水洗を行っただけでは、アルカリ元素低減効果は
不十分である。そこで、硫化水素分圧１％以上、酸素分
圧１％以下の雰囲気中で５００〜１０００℃で保持する
熱処理を行い、ついで水洗することによりＮａ等のアル
カリ元素を確実に低減できた。これは、Ｎａ等のアルカ
リ元素は、酸素と硫黄に対する親和力がＦｅ、Ｍｎ、Ｚ
ｎ等の元素と異り、優先的に硫黄と反応して水溶性の化
合物が生成されるためと考えられる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明による実施例について説明す
る。
る。
【００１０】実施例１ Ｎａを０．２２ｗｔ％含有する酸化鉄１０ｇ（試料）
をアルミナ製の磁製ボートに入れ、管状炉にて、硫化水
素２％−窒素９８％の混合ガスを流入（３００ml／min
）しながら、各温度に１hr保持の熱処理を行う。
をアルミナ製の磁製ボートに入れ、管状炉にて、硫化水
素２％−窒素９８％の混合ガスを流入（３００ml／min
）しながら、各温度に１hr保持の熱処理を行う。
【００１１】この後、ビーカーにて２０倍量の純水を
加えて８０℃に加温しながら１hr攪拌し、遠心分離器で
酸化鉄を分離する水洗を行う。
加えて８０℃に加温しながら１hr攪拌し、遠心分離器で
酸化鉄を分離する水洗を行う。
【００１２】以上のようにして、酸化物が処理された。
【００１３】乾燥後、酸化鉄（試料）中のＮａを炎光分
光分析法により定量しＮａの低減効果を比較した。熱処
理温度と水洗後のＮａ量を表１に示す。尚、比較のため
表１には熱処理を行わずに水洗のみを行った場合の値も
示した。
光分析法により定量しＮａの低減効果を比較した。熱処
理温度と水洗後のＮａ量を表１に示す。尚、比較のため
表１には熱処理を行わずに水洗のみを行った場合の値も
示した。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１において、５００℃以上で熱処理後、
水洗することによりＮａを低減できる。また、１０００
℃以上で熱処理すると、焼結が進み粒径が大きくなりソ
フトフェライト原料としては不適当となるため熱処理温
度は１０００℃以下が望ましい。
水洗することによりＮａを低減できる。また、１０００
℃以上で熱処理すると、焼結が進み粒径が大きくなりソ
フトフェライト原料としては不適当となるため熱処理温
度は１０００℃以下が望ましい。
【００１６】実施例２ Ｎａを０．２２ｗｔ％含む酸化鉄を用い、熱処理温度を
８００℃に固定し、流す硫化水素−窒素混合ガスの比率
のみを変え、他の条件は実施例１と同様にして処理を行
い、試料中のＮａの分析を行った。熱処理時の硫化水素
と窒素ガスの混合比率と水洗後の酸化鉄中のＮａの値を
表２に示す。
８００℃に固定し、流す硫化水素−窒素混合ガスの比率
のみを変え、他の条件は実施例１と同様にして処理を行
い、試料中のＮａの分析を行った。熱処理時の硫化水素
と窒素ガスの混合比率と水洗後の酸化鉄中のＮａの値を
表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２において、硫化水素１vol ％以上で熱
処理後水洗することによりＮａを低減できる。尚、酸素
分圧が比較的高いと、硫化水素が酸素と反応し硫化水素
の損失となるため、酸素分圧は、１vol ％以下が望まし
い。
処理後水洗することによりＮａを低減できる。尚、酸素
分圧が比較的高いと、硫化水素が酸素と反応し硫化水素
の損失となるため、酸素分圧は、１vol ％以下が望まし
い。
【００１９】実施例３ 酸化鉄、酸化マンガン、酸化亜鉛およびマンガン−亜鉛
−鉄の複合酸化物を用い、硫化水素分圧を２vol ％、熱
処理温度を８００℃で、他の条件は実施例１と同様にし
て処理を行い、試料中のＮａおよびカリウム（Ｋ）を定
量分析した。各原料の処理前後のＮａ、Ｋの分析値を表
３に示す。
−鉄の複合酸化物を用い、硫化水素分圧を２vol ％、熱
処理温度を８００℃で、他の条件は実施例１と同様にし
て処理を行い、試料中のＮａおよびカリウム（Ｋ）を定
量分析した。各原料の処理前後のＮａ、Ｋの分析値を表
３に示す。
【００２０】
【表３】
【００２１】表３において、本発明による処理を行うこ
とにより、酸化鉄に限らず、酸化マンガン、酸化亜鉛、
または、これらのこれらの化合物中のＮａおよびＫ等の
アルカリ元素を低減することができる。
とにより、酸化鉄に限らず、酸化マンガン、酸化亜鉛、
または、これらのこれらの化合物中のＮａおよびＫ等の
アルカリ元素を低減することができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、熱処理工程において硫
化水素分圧１％以上、かつ、酸素分圧１％以下の雰囲気
下で、酸化物を５００〜１０００℃に所定時間保持し、
水洗工程において熱処理された前記酸化物を水洗するた
め、確実、かつ、簡単に酸化物中のＮａを低減すること
ができる。
化水素分圧１％以上、かつ、酸素分圧１％以下の雰囲気
下で、酸化物を５００〜１０００℃に所定時間保持し、
水洗工程において熱処理された前記酸化物を水洗するた
め、確実、かつ、簡単に酸化物中のＮａを低減すること
ができる。
【００２３】そして、原材料の制限を低減でき、工業的
量産性に優れた高品質ソフトフェライトの製造が実現で
きる。
量産性に優れた高品質ソフトフェライトの製造が実現で
きる。
Claims (1)
- 【請求項１】 硫化水素分圧１％以上、かつ、酸素分圧
１％以下の雰囲気下で、酸化物を５００〜１０００℃に
所定時間保持する熱処理工程と、熱処理された前記酸化
物を水洗する水洗工程とを有することを特徴とする酸化
物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4011947A JPH05201705A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 酸化物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4011947A JPH05201705A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 酸化物の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05201705A true JPH05201705A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=11791837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4011947A Withdrawn JPH05201705A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 酸化物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05201705A (ja) |
-
1992
- 1992-01-27 JP JP4011947A patent/JPH05201705A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |