JPH05202743A - 電気的に加熱し得る触媒変換器の上手にあるコリメーター - Google Patents

電気的に加熱し得る触媒変換器の上手にあるコリメーター

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JPH05202743A
JPH05202743A JP4150030A JP15003092A JPH05202743A JP H05202743 A JPH05202743 A JP H05202743A JP 4150030 A JP4150030 A JP 4150030A JP 15003092 A JP15003092 A JP 15003092A JP H05202743 A JPH05202743 A JP H05202743A
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William A Whittenberger
ウイリアム・エイ・ウイツテンバーガー
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WR Grace and Co
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 電気的に加熱し得る波形をした薄い金属製の
一体成形体からつくられ、該電気的に加熱し得る一体成
形体から軸方向に間隔を置いて配置されたコリメーター
を有し、該コリメーターはガス流を真直ぐにし分割する
触媒変換具。 【効果】 波形をした金属製の一体成形体の前方縁部が
使用時に折れ曲がる傾向を最小限度に抑制する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】本発明は電気的に加熱し得る触媒変換器用
のコリメーターまたは「拡散器」、特にガス流を細分化
し、好適な場合には電気的に加熱し得る触媒変換器に入
る前に細分化したガス流を真直ぐにする装置に関する。
【0002】
【本発明の背景および従来法】触媒変換器の目的はエン
ジンまたはタービンの排気中の汚染物質、例え一酸化炭
素、未燃焼炭化水素、窒素酸化物などを二酸化炭素、窒
素および水に変えることである。従来の触媒変換器は正
方形、円形または三角形の直通した開口部または小室を
もったセラミックスの蜂巣状一体成形体を使用し、該小
室の壁に触媒を沈積させ、触媒を難熔融性の金属酸化物
のビーズまたはペレット、例えばアルミナのビーズで被
覆して用いるか、或いは表面に触媒を担持した波形をし
た薄い金属箔の一体成形体、例えばフェライト系ステン
レス鋼の箔を使用する。触媒は通常貴金属、例えば白
金、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、またはこれら
の金属の2種以上の混合物である。触媒は化学反応、主
として酸化反応に対し触媒作用を及ぼし、これによって
汚染物質は無害の副成物に変えられ、排気系を通じて大
気中に放出される。
【0003】しかし排ガスが比較的冷たい場合には最初
の内はこの変換は効率的ではない。変化率を高い効率的
なものにするためには、触媒およびガスと接触する変換
器の表面が或る最低温度、例えば一酸化炭素に対しては
390°F、揮発性有機化合物(VOC)に対しては5
70°F、メタンまたは天然ガスに対しては1000°
Fでなければならない。そうでないと無害な副成物への
変化は効率が悪く、冷始動時における大気中へ放出され
る汚染物質濃度は高い。ひとたび排気系がその操作温度
に達すると、触媒変換器は最適の作動をする。従ってエ
ンジン始動時において比較的低温の排ガスを高温の触媒
と接触させ、満足すべき変換が行われるようにする必要
がある。圧縮燃焼型(ディーゼル)および火花燃焼型の
両方のエンジンに対してこのようにする必要がある。
【0004】エンジン始動の前に触媒を予め加熱してお
くためには、波形をした薄い金属の一体成形体からつく
られた電気的に加熱し得る触媒変換器を用い、これを電
源、例えば12〜108ボルトの自動車用蓄電器につな
ぎ、始動の好ましくは前、始動中、およびできれば始動
後にも電気を供給して触媒の温度を少なくとも650°
F±2°Fに上げ、この温度に保つようにする。
【0005】1990年9月24日付けの米国特許願第
587,219号およびその親出願である1990年4
月16日付け米国特許願第524,284号には電気的
な加熱し得る触媒変換器が記載されているが、この装置
は芯の部分が飛び出す傾向があるので、この変換器には
操作の際に芯が飛び出し、自動車に関する高温振盪試験
で最終的には装置が破壊される傾向を相殺する装置が備
えられている。また1990年12月12日付けの米国
特許願第626,672号には、隣接した葉状部を蝋付
けして葉状部または巻回部が飛び出すこと、即ち軸方向
に移動するのを防ぐように保持することにより芯の飛び
出しに対して抵抗性を持たせた改良品が記載されてい
る。上記の特許願の出願人は本発明の出願人と同じであ
る。
【0006】ウィリアム・エー・ウィッテンバーガー
(William A.Whittenberger)
により出願された「電気的に加熱し得る触媒変換器」と
題する1990年10月31日付けの米国特許願第60
6,130号には、螺旋状のまたはS字形に巻かれた波
形の薄い金属箔一体成形体において、或る模様(ずらさ
れた関係をもった模様)に従って波形の葉状部の間を蝋
付けすることにより飛び出しを防ぐ方法が記載されてい
る。この特許願においては一体成形体を構成する葉状部
はすべて波形をしている。隣接した葉状部または片は
(1)模様の付いた波形、例えば杉綾模様の波形、また
は(2)異なったピッチの直通した小室をもつ波形をし
た葉状部を用いる直通の波形のために、互いにはめ込ま
れない関係にある[バロック(Bullock)の19
89年3月7日付けの米国特許第4,810,588号
参照]。
【0007】この特許願においてはまたコリメーター装
置を本発明の出願人と同じ出願人による1991年5月
6日付けの米国特許願第696,132号記載のような
補強された箔と組み合わせて使用している。特許願第6
96,132号においては波形をつくる前に該箔の少な
くとも一つの長手方向の縁、随時両方の長手方向の縁を
片の最終的な幅の5〜25%の距離において180°折
り曲げて縁を補強し、高温振盪試験の際に折れ曲がる傾
向を減少させる。
【0008】ノンネンマン(Nonnenmann)等
の1983年5月3日付けの米国特許第4,381,5
90号を参照すれば、互いに蝋付けされた波形をした連
続片および平らな連続片からつくられた螺旋状に巻かれ
た一体成形体が記載されている。本発明に使用されてい
るようなコリメーター装置は記載されていない。しかし
この場合基本的に規則的な均一のピッチをもった波形の
箔片を平らな片で裏打ちし、螺旋状に巻いて使用するこ
ともできる。
【0009】1973年10月30日付けのキツナー
(Kitzner)の米国特許第3,768,982号
においては、中央部に置かれた電気加熱器から出た熱は
伝導により一体成形体の触媒支持物を通って伝えられ、
触媒を所望の温度に加熱する。また1973年10月3
0日付けのキツナーの米国特許第3,770,389号
においては、セラミックスの一体成形体の内部の中央に
電気的に加熱される芯があり、熱は伝導によりセラミッ
クスの一体成形体の開口部に含まれた触媒に伝えられる
装置が記載されている。加熱用の芯は金属シートからつ
くられ、その1枚は波形をしており、他の1枚は平らで
あり、アルミナで被覆され、触媒を含んでいる。この金
属製の芯は自分自身の電気抵抗により電気的に加熱され
る。始動時における大気汚染の問題を解決するには、セ
ラミックスの芯を伝導により加熱すると時間がかかり過
ぎる。この金属製の芯は高温振盪試験の条件下において
飛び出すことがある。
【0010】高温振盪試験(Hot Shake te
st)においては、高温において(700〜900℃、
即ち1292〜1742°F)装置を垂直方向に振動さ
せ(28〜60Gの内部負荷をかけて100〜200ヘ
ルツで振動させる)、内燃機関からの排ガスを装置に通
す。電気的に加熱し得る触媒装置がガス流の方向に飛び
出すか、または一定の時間、例えば5〜200時間後に
破壊されると、この装置は試験に不合格であるとされ
る。通常試験装置は不合格になるとすれば5時間で不合
格になる。5時間は100ヘルツで1,800,000
回と同等である。1987年12月8日付けのコーネリ
ソン(Cornelison)の米国特許第4,71
1,009号には、薄い金属箔片を波形にする方法が詳
細に記載されている。難熔融性金属酸化物が被覆された
触媒を含む表面上では蝋付けは満足に行うことはできな
い。従ってこの場合には、難熔融性金属酸化物/触媒被
膜を蝋付けまたは例えばワイヤー・ブラシでスポット熔
接する箔片の区域から除去しなければならない。該特許
に記載されているような杉綾模様または袖章模様をもっ
た波形を薄い金属箔片に付ける方法を本発明においても
適用することができる。必要に応じ浸漬法により蝋付け
を行った後、米国特許第4,711,009号記載の材
料を用いてアルミナの耐洗滌被膜の被覆および触媒の担
持を行うことができる。
【0011】通常箔片の厚さは0.001〜0.005
インチの範囲、好ましくは約0.0015インチであ
る。好適な厚さを最大0.0016〜0.0019イン
チに増加させると、高温振盪試験で折れ曲がる傾向を減
少させる助けとなる。波形は一般に振幅が0.02〜
0.25インチであり、ピッチは0.02〜0.2イン
チである。波形の断面の形は三角形、截頭三角形、頂点
が円くなった三角形、波状の、例えば正弦波の形等であ
ることができる。波形の模様は杉綾模様または袖章模様
であり、箔片の縁に垂直な線に対し3〜10°の勾配を
もっているものであるか、或いは変動ピッチ模様(上記
バロックの特許)による直通の模様であるか、或いはま
た箔が平らな箔片で裏打ちされている場合には箔片の長
手方向の縁に垂直な線に沿って存在する波形をもつ均一
の直通の模様であることができる。この場合一般に前記
範囲で大きな値のピッチ、例えば0.1〜0.15イン
チのピッチが望ましい。
【0012】それぞれ1989年11月2日付けの国際
PCT文献番号WO 89/10471およびWO 8
9/10470を参照すれば、波形をもった片および平
らな片から交互に成るS字形に巻かれた芯が記載されて
いる。しかしコリメーター装置を使用することについて
は記載がなく、また上記の試験条件下においては芯が飛
び出すことがある。
【0013】下記の説明において「フェライト系」ステ
ンレス鋼の記載がある。この合金に対する適当な組成は
1983年11月8日付けのアゲン(Aggen)の米
国特許第4,414,023号に記載されている。本発
明に使用される特定のフェライト系ステンレス鋼は20
%のクロム、5%のアルミニウム、および0.002〜
0.05%のセリウム、ランタン、ネオジム、イットリ
ウム、およびプラセオジム、またはこれらの2種以上の
混合物から成る群から選ばれる少なくとも1種の希土類
金属を含み、残りは鉄および鋼をつくる際の痕跡の不純
物である。
【0014】下記の説明においてまた、繊維状のセラミ
ックスのマットまたは絶縁体の記載がある。本発明に使
用されるセラミックスの繊維およびマットの組成および
製造法に関してはソーマン(Sowman)の1974
年3月5日付けの米国特許第3,795,524号を参
照されたい。このようなセラミックス繊維材料の一つは
「インテラム(INTERAM)」という登録商標名で
3−M社から市販されている。
【0015】螺旋状に巻き付けられた形の電気的に加熱
し得る触媒変換器は「高温振盪試験」のような自動車の
耐久試験を行った場合、二つの型の機械的破壊を受け
る。部材が飛び出すことによる破壊は1990年12月
12日付けの本出願人による出願中の米国特許願第62
5,672号記載のような適切な設計をした一体成形体
を用いると大部分除去することができる。第2の型の破
壊は「面の分離」と呼ばれ、螺旋状に巻かれた次々と存
在する巻回部の面の部分が高速のガス流の影響を受けて
折れ曲がるかおよび/または引き離され、ガス流を妨げ
る傾向を生じる状態をいう。この状態は許容できない。
【0016】本発明においては保護要素をすぐ上手に、
即ち軸方向に0.1インチ±0.05インチ〜1.5イ
ンチ±0.2インチ、即ち「約0.1〜約1.5イン
チ」の範囲に位置させることにより、面の分離を除去で
きることが見出だされた。この保護要素は電気的に加熱
し得る触媒変換器(以後「EHC」と呼ぶ)の面に対し
て送られる流動パターンを真直ぐに且つ均一にして、軸
方向の力だけがEHCに働くようにする。従って箔の巻
回部の前方縁部の折れ曲がりが避けられる。
【0017】
【本発明の簡単な説明】要約すれば本発明は(a)上手
のガス遮断面、該遮断面の中に開口した多数のガス透過
性の小室、および該小室のガス接触面に沈積した触媒を
有する波形をした薄い金属の多孔性の一体成形体、およ
び(b)該ガス遮断面の上手において軸方向に間隔を置
いて配置された該排ガス流に対するコリメーターから成
り、ガスが波形をした薄い金属の多孔性の一体成形体に
入る前にガス流が真直ぐにされ分割されることを特徴と
する電気的に加熱し得る触媒変換器から成る改善された
排ガス流の触媒変換器に関する。
【0018】コリメーターは波形にした薄い金属の一体
成形体であり、好ましくは上記ノンネンマン等の特許に
記載されているような直通の小室をもっている。別法と
して厚さが約1/8〜約3/8インチの金属板に多数の
孔を穿孔したものを用いることができる。また米国ノー
スカロライナ州のヘンダーソンヴィル(Henders
onville)のセリー・コーポレーション(Sel
ee Corp.)製のような粗い多孔性のセラミック
ス板を満足に使用することができる。波形をした金属の
一体成形体のコリメーターおよび多孔性のセラミックス
板は厚さが1/2〜1−1/2インチ±1/8インチ、
即ち約1/2〜約1−1/2インチである。膨らませた
針金または針金繊維布のコリメーターを使用することが
できる。本発明のコリメーターはまたその小室の内部に
担持された触媒を含んでいる。
【0019】次に本発明の幾つかの具体化例を示す添付
図面を参照して本発明を詳細に説明する。
【0020】
【図面の詳細な説明】上記のように本発明によれば前記
苛酷な「高温振盪試験」において波形をした薄い金属箔
の一体成形体の前方縁部が「折れ曲がって破断」したり
「面が分離」したりすることを防止する異なった方法が
提供される。1991年5月6日付けの出願中の米国特
許願696,132号に記載されているように前方縁部
を、また随時後方縁部を補強する代わりに、本発明にお
いてはガス流で作動する異なった手段が提供される。通
常排ガス流は高度の撹乱流であり、捩れながら高速度で
移動している。本発明の目的はこの撹乱流がEHCの一
体成形体に入る前に、小さな流れ、望ましくは軸方向に
流れる小さなガス流に分割することである。このように
して例えば波形をした薄い金属箔の一体成形体の前方縁
部を折り曲げる傾向をもった力を最小限度に抑制し、折
り曲げを起こすのに効果がない程度に減少させる。この
よにつくられた装置は「高温振盪試験」に合格する。
【0021】図1および図2を参照すれば、EHCの部
分図の軸方向および軸を横切る方向の断面図が示されて
いるが、本発明を完全に理解する上で重要でない部材、
例えば排気パイプの末端のキャップおよびアダプター、
雌の端子等は省略されている。本発明のEHCの全体図
については図9を参照されたい。図1および図2には本
発明により変形された装置は示されておらず、本発明の
変形を行う前の基本的なEHCが示されている。
【0022】図1および図2においては、EHCは一般
的に10で示され、このEHCはハウジング12、繊維
状のセラミックス・マットの内層14および芯16を有
している。芯16は波形をした薄いフェライト系ステン
レス鋼の多数の芯要素18からつくられ、該ステンレス
鋼は片方の端が栓22で蓋をされた中心の筒状のポスト
20に熔接されその周りに螺旋状に巻き付けられてい
る。このポストにはその下手端に直径方向に亙って延び
た棒26が熔接されており、また該棒は端がハウジング
12に熔接され、これに電源(図示せず)の負の端子か
ら来たケーブルを取り付けることができる。螺旋状に巻
かれた芯要素18の束は該芯要素18の自由端に熔接ま
たは蝋付けされたステンレス鋼またはニッケルの保持器
28の中に保持されている。また内側の端32が該保持
器また内殻28に熔接され、ハウジング12の開口部3
4を通って延び、セラミックスのスリーブ36によって
ハウジングから適当に絶縁され、ハウジング12に熔接
されたフランジ38により保持されている末端のポスト
30も示されている。正の端子を示したもっと良い図面
は図9に示されており、この場合例示の目的で図9に1
〜8で示した形は簡単化されている。直流電源から正お
よび負の端子の間に電流が供給されると、芯16は電気
的に加熱される。適当な電源および制御系は上記出願中
の米国特許願第587,219号に記載されている。
【0023】図3は図1および2に示したEHCに穿孔
して板状のコリメーターを取り付けた装置の前部断面図
を示す。図1および2と同じ部材には同じ番号が付けら
れている。図3においてはステンレス鋼またはニッケル
の板状のコリメーター40が前立面図として示されてお
り、該コリメーターは42におけるように周りがハウジ
ング12に熔接されている。コリメーター40は厚さが
1/16〜1/4インチ、好ましくは1/8インチであ
り、多数の孔44が穿孔されている。これらの孔は不規
則にまたは同心円をなして穿孔されている。これらの孔
は直径が1/16〜3/16インチ±1/32インチで
ある。板40を適切な位置に熔接することにより、図2
に示した棒26は不必要になる。電源の一つの極は自動
車の車台に連結して間接的にEHCに連結するか、また
は直接ハウジング12に連結する。板の穿孔された面積
は少なくとも50%である。
【0024】図5および6は多孔性のセラミックス・コ
リメーターを使用する他の具体化例を示す。この場合多
孔性のセラミックス・コリメーター46が取り付けられ
ている。このコリメーターは上記セリー・コーポレーシ
ョンから市販されているような、細孔の大きさが例えば
直径0.01〜0.15インチの単一ブロックをなした
市販のセラミックス発泡体であることができる。図5に
示すようにこのブロックは円形であるが、卵形、正方形
または任意の所望の幾何学的形状をもっていることがで
きる。セラミックス・コリメーターは、多孔性のセラミ
ックス発泡体の代わりに、通常押し出しによって製造さ
れる断面が円形、六角形、正方形、三角形、矩形、また
は他の幾何学的な形状をなした直通の小室もった従来法
のセラミックス変換器の本体の一部であることもでき
る。いずれの場合にもこのブロックは軸方向の厚さが
0.5〜1.5インチ、例えば1.0インチである。セ
ラミックス発泡体または押出し製造されたセラミックス
の芯の細孔または小室に貴金属の触媒を沈積させること
ができる。図2および4におけるように、図6でもガス
流の方向は矢印で示す。芯16の内部に電流を運んで来
るためには、中央のポスト20に熔接され栓22で蓋を
された直径方向の棒26のような適当な装置を取り付け
なければならない。電流は車台を通して間接的に、或い
はハウジング12に直接取り付けられた適当な端子(図
示せず)に連結されたケーブル(図示せず)を通して直
接的に供給される。セラミックス・コリメーターはセラ
ミックス・マット14に直接取り付ける。EHCの機素
は図2に示したものと同じである。図7および8は本発
明の他の具体化例を示し、この場合コリメーターは波形
の薄い金属の一体成形体48の形をしている。このコリ
メーター48は図1および2の芯16と同じ構造をして
いるか、または図7に示すように複合芯をなしている
か、或いはまたは波形の薄い金属片50と平らな金属片
52とが好ましくは互いに蝋付けされた形をしている。
コリメーターはやはり軸方向の厚さが約1/2〜1−1
/2インチである。コリメーターはEHCの芯16のガ
ス遮断面54を完全に覆っている。コリメーターには鋼
製の保持用の外殻56が備えられ、その周はハウジング
12に熔接または蝋付けされている。図8においては中
央の芯20は軸方向に延び、コリメーターを通ってそれ
に熔接されている。コリメーターの要素48はすべて金
属製で電気を通すから、図2および6に示したような電
流を通すための直径方向の棒26は必要がない。しかし
棒26は機械的な支持物として取り付けておくことが望
ましい。
【0025】図9は図5および6のセラミックス・コリ
メーターを具体化した完全なEHCアセンブリーを示
す。図9は一般的に119で示した完全に組み立てられ
たEHCの軸方向の断面図であり、これは内燃機関から
の排気ラインに挿入するようになっている。この変換器
には張り出したの端キャップ122および124をもっ
たステンレス鋼またはニッケルのハウジング120が備
えられ、該キャップと一体となったニップル126およ
び128があって標準的な排気パイプ、例えば内径2.
5インチのパイプに合うようになっている。ハウジング
120は130に示すような波形の薄い金属の一体成形
体、例えば一体成形体130のガス遮断面159に対し
軸方向に間隔を置いた関係にあるコリメーター157を
有する図6に示すような一体成形体を含んでいる。一体
成形体130はコーネリソン(Cornelison)
およびウィッテンバーガーの出願中の1991年4月5
日付けの米国特許願第680,763号記載の方法でつ
くられる。芯は例えばアルミナ/セリアのような難熔融
性金属酸化物で被覆された波形の薄いフェライト系ステ
ンレス鋼であり、その表面に貴金属触媒、例えば白金が
沈積している。芯130は排ガスを透過する一般的に軸
方向に延びた多数の小室133を規定している。このよ
うな小室133は多数の平行線として模式的に示されて
いる。上記のように、前記米国特許第4,810,58
8号および同第4,381,590号記載のような杉綾
模様または袖章波形模様として作られた直通でない小
室、または直通でピッチが変動しているかまたは均一な
小室である。難熔融性の金属酸化物の被覆は非常に薄
く、例えば耐洗滌被膜として0.0005〜0.002
インチで被覆して焙焼し被膜をステンレス鋼の表面に融
合させたものである。γ形のアルミナが望ましい。耐洗
滌被膜としては他の難熔融性金属酸化物またはこれらの
酸化物の混合物、例えばチタニア、チタニア/セリア、
チタニア/アルミナ、アルミナ/セリア等を使用するこ
とができる。上記のように箔を波形にし、耐洗滌被膜を
被覆し、貴金属触媒を被覆する方法に関しては、米国特
許第4,711,009号を参照されたい。波形のフェ
ライト系ステンレス鋼の箔の片132を例えば熔接によ
り中央のポスト134に固定する。管134を閉じるた
めにボタン136が備えられている。片132はすべて
波形の片であるか、2個以上の複合体、例えば波形およ
び平らな片の複合体、または波形の片と平らな片とを蝋
付けしたものであるが、これを中央のポスト134の周
りにしっかりと巻き付け、熔接または蝋付けが行われる
区域において難熔融性の金属酸化物被膜を除去した後
に、該片をポスト134に熔接または蝋付けする。アル
ミナ被膜も片132の自由端から除去しなければならな
い。次に螺旋状の巻かれた片132の全体の束を次に蝋
付け用の箔片および保持用の外殻138の中に巻き込
む。この外殻138は好ましくは半分づつの2個の殻と
してつくられており、その一つは適当な電源からのケー
ブル150を取り付けるためにそこから延びた適当な末
端のポスト140を有している。半分の殻を継目のとこ
ろで熔接する。このアセンブリーを蝋付け用の片の熔融
温度まで加熱し、保持用の外殻138に蝋付けする。蝋
付け温度は一般に2100〜2300°Fであるが、こ
の温度が触媒に対して高すぎる場合には、蝋付け工程の
後まで触媒の被覆を延ばし、次いで低温で浸漬、焙焼を
行うことにより触媒を被覆する。
【0026】このアセンブリーを次に望ましくは厚さ1
/16〜3/8インチの絶縁体142で包み、ハウジン
グ120の中に挿入する。このハウジングは便宜上互い
に継目を溶接する半分になった外殻としてつくることが
できる。適当なセラミックス・フェルトは1975年1
0月28日付けのハッチ(Hatch)の米国特許第
3,916,057号に記載されている。絶縁体142
は適切な位置にあるコリメーター157に適合するのに
十分な長さだけ軸方向に延びている。アセンブリーを圧
縮し、継目を一緒に熔接する。最後の例えば熔接により
端キャップ122および124を取り付ける。接合点1
95をもった熱電対を随時芯130の内部に挿入し、温
度を感知させることができる。導線194は絶縁体14
6、および端キャップ124を通って延びたブッシング
148を通っている。
【0027】末端のポスト140はハウジング120を
通って延び、望ましくはその端にネジが切られており、
上記出願中の米国特許願587,219号に記載された
ようなスイッチ152を通り電源スイッチ装置154へ
と至る、150に模式的に示されたケーブルを取り付け
るためのナット(図示せず)を受けるようになってい
る。電源スイッチ装置154は電池156またはその同
等物、或いは両方に連結され、12〜108ボルトの起
電力または電圧を与える。ポスト140には絶縁用のス
リーブ158、ブッシング160および図示されていな
いケーブル連結器の台座として作用する金属キャップ1
62が備えられている。
【0028】反対の極、この場合には負極は各端がハウ
ジング120の内側に熔接された横方向に延びた直径方
向の棒164によりハウジング120の外側から連結さ
れ、このハウジングに中心のポスト134が166のと
ころで熔接されている。車台は接地されている。即ち負
である。このようにして中央のポスト134から波形を
した箔130、保持用の外殻138および端子140を
通る電気回路が完成する。
【0029】小室の密度は便宜上1平方インチ当たり7
5〜500個、望ましくは100〜350個、さらに好
ましくは125〜200個の範囲にある。
【0030】本発明の触媒変換器は「電気的に加熱し得
る」ものである。このことはエンジンが始動する前の静
止している短い時間の間電力が供給され、必要に応じ任
意の時間における操作中温度は或る設定点以下に低下す
ることを示唆している。
【0031】本発明のコリメーターおよび同等な装置
は、折れ曲がり、または面の分離、並びに上記の高温振
盪試験のような苛酷な自動車に対する試験を行う際の芯
に対するこのような損傷による失敗の問題を解決する上
において、非常に満足すべきものであることが判った。
【図面の簡単な説明】
【図1】図2の1−1の線で切ったコリメーターをもた
ない現行のEHCの断面図である。
【図2】コリメーターをもたない図1の変換器の軸方向
の断面図である。
【図3】EHCの上手に穿孔された板状のコリメーター
をもつ図1のEHCの前面断面図であって、図4の3−
3の線で切った図である。
【図4】EHCの上手の適切な位置に穿孔した板状のコ
リメーターをもつ図1および図2の変換器の軸方向の断
面図である。
【図5】図6の5−5の線で切った図1のEHCの前断
面図であり、EHCの上手の適切な位置に多孔性のセラ
ミックス板のコリメーターを有している。
【図6】EHCの上手の適切な位置に多孔性のセラミッ
クス板のコリメーターを有する図1および2のEHCの
軸方向の断面図である。
【図7】図8の7−7の線で切った図1のEHCの前断
面図であり、EHCの上手の適切な位置に波形をした薄
い金属製の一体成形体のコリメーターを有している。
【図8】EHCの上手の適切な位置に波形をした薄い金
属製の一体成形体のコリメーターを有する図1および2
のEHCの軸方向の断面図である。
【図9】本発明のEHCの軸方向の断面図である。

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 (a)上手のガス遮断面、該遮断面の中
    に開口した多数のガス透過性の小室、および該小室のガ
    ス接触面に沈積した触媒を有する波形をした薄い金属の
    多孔性の一体成形体、および(b)該ガス遮断面の上手
    において軸方向に間隔を置いて配置された該排ガス流に
    対するコリメーターから成り、ガスが波形をした薄い金
    属の多孔性の一体成形体に入る前にガス流が真直ぐにさ
    れ分割されることを特徴とする電気的に加熱し得る触媒
    変換器。
  2. 【請求項2】 該コリメーターはステンレス鋼またはニ
    ッケルの板から成り、ガス遮断面を覆う寸法を有し、そ
    の中に穿孔された多数の1/16〜3/16インチの孔
    を有し、穿孔された区域は鋼板の区域の少なくとも50
    %であることを特徴とする特許請求範囲第1項記載の電
    気的に加熱し得る触媒変換器。
  3. 【請求項3】 コリメーターはガスを透過する孔の直径
    が0.01〜0.15インチである多孔性のセラミック
    スの円板であることを特徴とする特許請求範囲第1項記
    載の電気的に加熱し得る触媒変換器。
  4. 【請求項4】 該円板は押出し成形されたセラミックス
    の円板であることを特徴とする特許請求範囲第3項記載
    の電気的に加熱し得る触媒変換器。
  5. 【請求項5】 該セラミックスの円板は開いた孔をもつ
    注形セラミックス円板であることを特徴とする特許請求
    範囲第3項記載の電気的に加熱し得る触媒変換器。
  6. 【請求項6】 該コリメーターは波形の薄い金属の一体
    成形体であることを特徴とする特許請求範囲第1項記載
    の電気的に加熱し得る触媒変換器。
  7. 【請求項7】 該波形の薄い金属の一体成形体は交互に
    配置された関係にある波形の薄い金属シートおよび平ら
    な薄い金属シートからつくられ、1平方インチ当たり1
    00〜350個の小室密度を有していることを特徴とす
    る特許請求範囲第6項記載の電気的に加熱し得る触媒変
    換器。
  8. 【請求項8】 該波形の薄い金属の一体成形体は平らな
    薄い金属の一体成形体に蝋付けされていることを特徴と
    する特許請求範囲第7項記載の電気的に加熱し得る触媒
    変換器。
  9. 【請求項9】 該小室は直通した小室であることを特徴
    とする特許請求範囲第7項記載の電気的に加熱し得る触
    媒変換器。
  10. 【請求項10】 該小室はその表面に沈積した貴金属触
    媒を有することを特徴とする特許請求範囲第7項記載の
    電気的に加熱し得る触媒変換器。
  11. 【請求項11】 (1)金属製の外殻、(2)内燃機関
    の通常の排ガス系に挿入し得るように金属製の外殻の形
    状を適合させるための該金属製の外殻の各端にある装
    置、(3)該外殻の内壁に対する絶縁用ライニング材、
    (4)該絶縁用のライニング材の内部にそれから軸方向
    に間隔をおいて配置された芯、(5)該芯の中に含まれ
    たコリメーター、(6)電気伝導性の中央の金属製のポ
    スト(b)の周りに螺旋状に巻き付けられた少なくとも
    一つの波形の薄いステンレス鋼の箔片(a)および保持
    用の外殻(c)から成り、該保持用の外殻に密に取り囲
    まれ電気的に連結されている芯部材、(7)該中央のポ
    ストを直流電源の一つの極に連結する装置、(8)該保
    持用の外殻を直流電源の他の極に連結する装置、および
    (9)12〜108ボルトの範囲の直流電源を含むこと
    を特徴とする内燃機関から出る排ガスを処理して汚染物
    質を除去するための電気的に加熱し得る触媒変換器。
  12. 【請求項12】 コリメーターは多数の孔が穿孔され、
    穿孔された面積が少なくとも50%であるステンレス鋼
    またはニッケルの板であることを特徴とする特許請求範
    囲第11項記載の電気的に加熱し得る触媒変換器。
  13. 【請求項13】 コリメーターは直径が0.01〜0.
    15インチのガス透過孔を有する多孔性セラミックスの
    円板であることを特徴とする特許請求範囲第11項記載
    の電気的に加熱し得る触媒変換器。
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