JPH05202948A

JPH05202948A - 切換ボルトの係合機構

Info

Publication number: JPH05202948A
Application number: JP4256134A
Authority: JP
Inventors: Ruprecht Maurer; ルプレヒト・マウラー
Original assignee: Ringspann GmbH
Current assignee: Ringspann GmbH
Priority date: 1991-09-27
Filing date: 1992-09-25
Publication date: 1993-08-10
Also published as: US5314381A; DE4134919C2; DE4134919A1

Abstract

(57)【要約】【目的】係脱する際、離脱角度をできるだけ小さくし
て、継手における応答モーメントと離脱モーメントとの
差を小さくすること。【構成】付勢手段１５が、第２継手部材２への方向に
おいて切換ボルト９の径方向肩部１６に支持されてい
る。切換ボルト９の後端部に、径方向で第２継手部材２
から遠ざかる方向に延出する係合部材１９用の前記円錐
受け面２１が設けられている。この係合部材１９は、過
負荷による切換ボルトの変位の際、ボルト軸部の方に移
動するように前記第２継手部材２の方を向いた接当面２
０に支持されている。係合部材１９は、ボルト軸芯の方
へ移動した位置において、切換ボルトを外囲するハウジ
ング１２の穴２２内で、切換ボルト９に平行に接当面２
０を経て第２継手部材２から離れる方向に移動可能であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は過負荷防止継手等に用い
られる過負荷防止装置の切換ボルトの係合・係脱のため
の係合機構に関し、詳しくは、第１継手部材内を移動可
能に配設された切換ボルトがその先端部で第２継手部材
と過負荷時にその係合から離脱すべく移動するように係
合していると共に、前記第１継手部材のハウジング内に
位置した前記切換ボルトの後端部に係合機構が設けられ
ており、この係合機構の付勢手段が前記ボルトの部分的
に外囲していて、前記付勢手段の第２継手部材と対向は
する端部は前記切換ボルトの肩部に支持されていると共
に、前記付勢手段の他方の端部が前記切換ボルトの周囲
にわたって分布配置されている複数の係合部材にスライ
ドリングを介して支持されていて、この係合部材が前記
スライドリングと前記切換ボルトの円錐受け面とハウジ
ングの実質的に径方向を向いた接当面との間で挟持され
ている切換ボルトの係合機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の係合機構は、ヨーロッパ特許公
報１５６９９３号とドイツ特許公報３６０２２８２号及
びドイツ公開特許公報３７２０３０１号から知られてい
る。そこでは、切換ボルトは、ばね手段の第２継手部材
に向かい合う側に配置された係合部材のため円錐受け面
を支持するために設けられている。この円錐受け面は、
切換ボルトに関して径方向外方で第２継手部材の方向に
延びている。この構造では、過負荷による切換ボルトの
変位の際、係合部材がばね手段の力の作用に対抗して径
方向外方に押し付けられる。これにより、切換ボルトが
外方に移動する係合部材の内側で第２継手部材から移動
してこれを通り抜けることができる。

【０００３】従って、この公知の構造では両継手部材の
間のいわゆる離脱角度が比較的大きなものとなる。この
離脱角度は、切換ボルトの過負荷状態と第２継手部材へ
の噛み合い状態との間に位置する、つまり切換ボルトの
軸方向変位によるカップリングの解除に関係する回転角
である。これは、この公知の構造によるカップリングが
過負荷時の離脱の観点から比較的鈍い応答をしていると
いうことになる。この応答の鈍さに関しては、特にばね
手段の負荷が増えるとともに生じるところの係合部材と
スライドリングの接当部との間、および係合部材と切換
ボルトやハウジング支持部材との間の摩擦力がポイント
となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
部に記載した係合機構を改善して、離脱角度をできるだ
け小さくして、継手における応答モーメントと離脱モー
メントとの差を小さくすることにある。このようなこと
は、公知の技術では、スペースを大きくとらない限り不
可能である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題は、冒頭部で述
べた形式の係合機構を基にして、本発明によれば、前記
付勢手段が前記第２継手部材への方向において前記切換
ボルトの径方向肩部に対して支持されていて、かつ前記
切換ボルトの後端部に径方向で第２継手部材から遠ざか
る方向に延出する係合部材用の前記円錐受け面が設けら
れており、かつ前記係合部材が過負荷による切換ボルト
の変位の際、ボルト軸部の方に移動するように前記第２
継手部材の方を向いた接当面に支持され、かつ前記係合
部材がボルト軸芯の方へ移動した位置において前記切換
ボルトを外囲するハウジングの穴内で切換ボルトに平行
に前記接当面を経て前記第２継手部材から離れる方向に
移動可能であることによって解決される。

【０００６】

【作用】本発明による係合機構の採用により、継手の離
脱時には切換ボルトの円錐受け面が係合部材に対する接
当によって動かされ、係合部材が付勢手段のばね力の作
用により切換ボルト上を径方向内方に移動し、その後切
換ボルトとともに穴内を軸方向に移動する。

【０００７】本発明により種々の好適な実施形態が作り
出される。まず、係合機構の係合位置において係合部材
が、前記スライドリングの径方向を向いたリング面、及
び切換ボルトの軸部に形成されている円錐受け面とは逆
に傾斜した、ハウジングの円錐受け面と接当するように
構成してもよい。

【０００８】或いは、係合機構の係合位置において係合
部材が、一方では切換ボルトの円錐受け面とは逆に傾斜
したスライドリングの円錐受け面と接当し、他方では同
様に前記切換ボルトの円錐受け面とは逆に傾斜した前記
ハウジングの円錐受け面とも接当し、前記切換ボルトの
円錐受け面の傾斜に対するスライドリングの円錐受け面
の傾斜は切換ボルトの円錐受け面の傾斜に対するハウジ
ングの円錐受け面の傾斜より小さくなるように構成する
ことができる。

【０００９】更に、係合機構の係合位置において係合部
材が、ハウジングの径方向接当面及び前記スライドリン
グの円錐受け面と接当すると共に、この円錐受け面が切
換ボルトの円錐受け面と同様に傾斜していて、前記切換
ボルトの軸芯に対して切換ボルトの円錐受け面よりは大
きな角度をもたせるように構成することもできる。

【００１０】更に又、係合機構の係合位置において係合
部材は、一方では切換ボルトの円錐受け面とは逆に傾斜
した前記ハウジングの円錐受け面と接当し、他方ではス
ライドリングの円錐受け面と接当し、この円錐受け面は
切換ボルトの円錐受け面と同じように傾斜しているが、
その傾斜は切換ボルトの軸芯に対して切換ボルトの円錐
受け面よりは大きな角度をもたせるように構成すること
も可能である。

【００１１】個々のケースでの要求に応じて構造的な理
由から好適なものであるとされた全ての係合機構におい
て、過負荷による切換ボルトの円錐受け面の変位時に係
合部材が付勢手段によって生じるくさび作用によって径
方向で切換ボルトの方に移動し、それから切換ボルトと
ともに穴内で接当面の内側を移動する。

【００１２】係合部材の形態に関して、これの最も簡単
な形態は切換ボルトの周囲にわたって分布配置される複
数のボールである。より大きな荷重がかかる場合に特に
好ましいのは、係合部材が切換ボルトの周囲にわたって
分布配置されたリング部分体であり、その断面は多角形
である。そして、その力を受ける各側面は、スライドリ
ングと切換ボルトとハウジングの接当面と平行である。
このリング部分体は、もとより係合状態において切換ボ
ルトの周囲にわたり互いに間隔をあけて配置されてお
り、係合機構の離脱に伴なって小さな径に移行する際互
いに邪魔にならないようになっている。

【００１３】多角形断面をもつリング部分体の形態を採
用した係合部材を用いる場合、ハウジングの接当面がボ
ルト軸芯に関して径方向に延出した構造のものがよい。
なぜなら、そのような構造では、係合部材において、離
脱過程において接当面に対して基本的に平坦な面での結
合が維持できるからである。もし多角形断面をもつ扇形
の形態をした係合部材において、ハウジングのところの
接当面が円錐受け面として形成された場合がこのケース
となる。

【００１４】更に別な本発明による構造的な形態では、
ハウジングが第１継手部材とねじ連結されているハウジ
ング部材として形成されており、これにより組立作業が
非常に簡単となる。

【００１５】更に、切換ボルトの円錐受け面がボルトキ
ャップによって形成されていて、このボルトキャップは
第２継手部材とは反対側の端部のところで前記切換ボル
トに装着されて、これとねじ連結されている。この構成
によれば、組立の際付勢手段をキャップのための中心ね
じによって付勢していくことができ、比較的小さい引き
モーメントで十分となる。

【００１６】この２つの構造の詳細に関して、ボルトキ
ャップはその第２継手部材に向い合う側で止め座金のよ
うな形態の取り外し自在な径方向部材を用いてスライド
リングと係合しており、かつボルトキャップはその第２
継手部材とは反対側の端部のところに必要の場合取り外
しできる径方向部材を備えており、この径方向部材はハ
ウジング部材のボルトキャップを収容する孔より大径の
ハウジング部材端部に設けられた凹部と係合するように
することが好ましい。この構造により、ボルトキャッ
プ、係合部材、スライドリングそしてハウジング部材が
ばらばらとならないようにユニットとして一体化され
る。そして、係合部材のトルクリミット値を変更する目
的で付勢手段の内部を変えるためにこのユニットを簡単
に取り出すことが可能となり、これにより付勢手段を操
作することができる。付勢手段の強さの微調整を可能に
するための特に簡単な構成として、スライドリングと付
勢手段との間又は付勢手段と切換ボルトの肩部との間に
補助プレートを装着するようにしてもよい。

【００１７】再係合するためには、切換ボルトの第２継
手部材とは反対側の端部をシリンダ・ピストン装置等で
押す必要があり、そのためにはこの端部のところで閉鎖
されたユニットを構成することが好ましい。この場合、
切換ボルトが２分割構造で構成されており、付勢手段を
支持する軸部が、肩部を端部に形成すると共に、第２継
手部材に向き合った方のボルト部分とねじ等の固着部材
により取り外し可能に連結されていると都合がよい。こ
の構成では、付勢手段の強さを少し変更する場合、切換
ボルトの両部材を互いに解放し、つまり肩部を端部に形
成するボルト部分のねじ結合を解き、付勢手段の端部の
操作を可能とし、このことにより、一般的には皿ばねの
セットで構成されるばね自身と少し変えるか、或いはこ
ちら側に配設された付属プレートを細かく変更すること
ができる。

【００１８】

【発明の効果】以上、離脱過程において係合部材のとこ
ろでは前述した動きの意味において解放状態となってお
り、離脱において係合部材にかかる押し付け力の増加は
わずかで無視できる程度のものとなる。このことから、
継手の離脱において係合機構の離脱角度ないしは応答モ
ーメントは従来に比べて著しく低下しており、その際構
造的な形態は除外しても、使用されている部材の形式や
数量に関してはなんら変更する必要はない。

【００１９】本発明によるこのような構成により、更
に、係合部材は比較的大きな周で係合状態となってい
て、その状態からやや小さくなった周となる離脱位置に
移行することになり、このことから負荷能力、換言すれ
ば耐磨耗性が従来の構成に比べて顕著に改善される。従
来の構成では、係合部材はかかってくる負荷を比較的小
さな周で受けており、その位置から離脱位置への移動で
より大きな周となっているからである。

【００２０】本発明のその他の特徴と利点は、以下の図
面を用いた実施例の説明により明らかになるだろう。

【００２１】

【実施例】図１に、第１継手部材１と第２継手部材２を
備えた過負荷防止継手の部分的に軸に沿った断面構成を
示す。第１継手部材１と第２継手部材２とは互いに同芯
で回転可能となっていると共に、軸方向には移動できな
いように構成されている。第１継手部材１と第２継手部
材２は、互いの端面３と４を突き合わせている。第２継
手部材２は周囲にわたって均等に分布して装着された固
着部材たるねじ５によって固定された差込み部材６を備
えている。この差込み部材６には、第１継手部材１に向
かい合った凹部７が形成されている。凹部７には、継手
がカップリングされた状態において第１継手部材１に保
持されたボール８が係入するようになっていて、ボール
８が凹部７の側面に接当する。

【００２２】ボール８は、第１継手部材１内に継手軸芯
に平行に差込み部材１０内を摺動するように支持された
切換ボルト９の第２継手部材２に向かい合った端部に位
置している。このボルト９の後側の端部は大径部１１と
なっており、これによってボルト９と同芯であるハウジ
ング１２内で摺動可能に支持されている。ハウジング１
２は固着部材たるねじ１３によって第１継手部材１にフ
ランジ取付けされている。

【００２３】ボルト９の軸部１４を、皿ばねからなる付
勢手段１５が外囲している。この付勢手段１５は、第２
継手部材２に向かい合う側をボルト９のフランジ状をな
す径方向肩部１６に、その反対側をスライドリング１７
に支持されている。スライドリング１７はボルト９の軸
部上を軸方向に移動可能であるとともに、ハウジング１
２の穴の内部に軸方向に移動可能に支持されている。

【００２４】スライドリング１７に伝達された付勢手段
１５の力は、スライドリング１７の径方向面１８を介し
てボルト９の周囲にわたって均等に分布配置された、係
合部材たる複数のボール１９に伝わる。ボール１９は、
一方ではハウジング１２の接当面たる円錐ボール押え面
２０に支持されていて、他方ではボルト９の軸部１４と
大径部１１との間に形成された円錐受け面たるボール押
え面２１に支持されている。円錐ボール押え面２１は径
方向で、かつ第２継手部材から離れる方向に傾斜してお
り、ボール押え面２０はボール押え面２１に対して軸に
平行な線に関し対称となる方向に形成されている。

【００２５】この構成により、図１に示すように、この
継手がカップリングされた状態では、付勢手段１５の力
はフランジ状肩部１６を介してボルト９を第２継手部材
の方向に押し付け、その結果、ボール８は凹部７に係入
し、第１継手部材１と第２継手部材２が幾何形状的に互
いに連結される。

【００２６】この継手に過負荷が生じた場合、ボール８
は第１継手部材１と第２継手部材２の相対回転により凹
部７から押し出され、その結果、切換ボルト９が、図１
において左から右へ移動する。このことによって、ボー
ル押え面２１が右へ移動し、ボール１９がその位置では
もはや接当、つまり支持されなくなる。この結果、ボー
ルは、付勢手段１５の力によりボール押え面２０に沿っ
て切換ボルト９の軸部１４の外面に向かって径方向内方
に移動し、ついにはボール押え面２０から外れ、この面
から延びている軸方向穴２２内へ、ボルト９と共に、更
に右方向に移動する。

【００２７】この移動の最終的な状態を、図２に示す。
ここでは、切換ボルト９が非係合位置である、図２にお
ける右端の終端位置にある。付勢手段１５は実質的に緩
んだ状態となっており、ボール８は完全に第１継手部材
１の内部に入っている。上述した構成と作用により、カ
ップリング解除時においてボール８は戻されるだけでは
なく、第２継手部材２に対して損傷を与えるようなこと
もない。つまり、ボール１９にはボール押え面２１が移
動することにより力が作用しなくなり、付勢手段１５の
付勢力が実質的に変化することなく、ボール１９が簡単
にハウジング１２の穴２２内に入り込むことができる。
このことにより、ボール８のための係合機構が外れる。
これにより、付勢手段１５によって設定されたボール８
と凹部７との間のカップリング力を越える力が生じた
際、作用する切換ボルト９の第２継手部材２からの移動
で、切換ボルト９はハウジング１２内で迅速に、かつボ
ール８と凹部７の接当面との間の押付力の上昇を伴わず
にその係合が解除される。

【００２８】図３と図４は、図１と図２による継手の変
形例を示す。ここでも、第１継手部材３０と第２継手部
材３１が備えられており、切換ボルト３２は、その第２
継手部材３１に向かい合った端部に歯状の突起部３３を
備えている。この突起部３３は、継手のカップリング状
態において、第２継手部材３１にねじ３６によって固定
された差込み部材３５に形成された切り欠き部３４に係
入する。

【００２９】切換ボルト３２の第２継手部材側の端部
は、第１ハウジング３７内を摺動可能であり、反対側の
大径に形成された端部３８は第１ハウジング３７にねじ
連結された第２ハウジング３９内を摺動可能である。切
換ボルト３２の大径端部３８は、ボルトキャップとして
形成されていて、切換ボルト３２の軸部４０に対してね
じ４１により連結されている。

【００３０】ボルトキャップ３８は、その第２継手部材
側の端部に、図１、２を用いて既に説明した円錐受け面
たるボール押え面４２を形成している。この円錐ボール
押え面４２は、同じ方向であるがボルト軸芯に対してよ
り大きい角度をもってスライドリング４４に形成されて
いる円錐ボール押え面４３と向い合っている。これらの
円錐ボール押え面の間で、切換ボルト３２の周囲にわた
って均等に分布されたボール４５が挿入されている。こ
のボール４５は、第２ハウジング部３９内に装着された
焼入れリング４７の径方向接当面４６と併せて３点で支
持されている。

【００３１】切換ボルト３２の軸部４０は、皿ばねで構
成された付勢手段４８に外囲されており、この付勢手段
のスライドリング４４と反対側の端部は、切換ボルト３
２の肩部４９で接当支持されている。

【００３２】この実施例の係合機構の作用は、図１と図
２で説明されたものと同様である。第１継手部材３０と
第２継手部材３１によって形成されたカップリングに過
負荷が生じた場合、切り欠き部３４から突起部３３が、
結果的には切換ボルト３２が、図３において、左から右
に移動する。そして、円錐ボール受け面４２からボール
４５が解放され、このボール４５がリング４７の径方向
接当面４６に沿ってボルト３２の軸部４０の方に移動す
る。更に、このボール４５は焼入れリング４７によって
形成された穴５０内にボルト３２とともに、図３におい
て、左から右へ移動する。径方向内方へのこのボール４
５の移動は、付勢手段４８の力によってスライドリング
４４の円錐ボール受け面４３を介して行われる。この係
合機構の最終的な位置関係は、図４に示される。

【００３３】図１〜図４において共通して言えること
は、係合機構の再係合が、切換ボルト９または３２の第
２継手部材２または３１とは反対側の端部３を外部から
の操作によって押し込んで、ボール８を凹部７に、また
は突起部３３を切り欠き部３４に、係入させることによ
って達成されることである。

【００３４】図５〜図１０は、図３と図４に類似する構
造を示す。図５〜図１０においては、簡略化のために図
３と図４で用いたと同じ参照番号が用いられている。わ
ずかに異なる点は、図３と図４によれば、ボール４５に
よって形成された係合部材が切換ボルト３２の周囲にわ
たって分布配置された多角形断面をもつリング部分体５
１によって形成されていて、この断面形状により、この
リング部分体５１がボルトキャップ３８の円錐面４２、
スライドリング４４の円錐面４３及びリング４７の径方
向接当面４６に対して広い範囲でもって面接触可能とな
っていることである。

【００３５】図６は、リング部分体が係合機構の係合位
置において、切換ボルト３２の周囲にどのように分布配
置されているかを示す。これより、リング部分体が同方
向に互いに所定の間隔をあけており、係合機構の係脱時
に、つまり径方向の移動時にリング部分体がボルト軸へ
の方向には互いに阻止し合うことが明らかである。

【００３６】図５において、矢印５２と５３によって、
両継手部材３０、３１との間に作用するトルクが示され
ている。このトルクは、突起部３３と切り欠き部３４の
側面との間の接当領域に、エリア５４と５５によって示
された接当圧力状態を作り出す。これは、継手内部の普
通のトルク伝達にもあてはまる。

【００３７】過負荷が生じた場合、図７によって示され
た接当圧力状態となる。この場合、突起部３３と切欠き
部３４のこれに接当している側面との間の負荷は、トル
クのかかる方向に増大し、反対側の側面には負荷がかか
らなくなる。つまり、突起部３３は切り欠き部３４から
離脱し始める。このことは切換ボルト３２が、図７にお
いて、左から右へ移動することを意味する。従って、円
錐受け面４２はリング部分体５１から外れ、このリング
部分体は付勢手段４８の力によってスライドリング４４
とその円錐状の押え面４３を介して切換ボルト３２に関
して径方向内方に接当面４６に沿って移動していき、こ
の接当面４６から外れ、リング４７によって形成された
穴５０内に入り込む。

【００３８】上述された係脱の様子は、図７のリング部
分体５１の領域の断面を示している図８と図９に詳細に
示されている。ここで、図８はリング部分体５１がリン
グ４７の接当面４８から外れている瞬間を示しており、
図９は続いてリング部分体５１がリング４７によって形
成される穴５０内に入り込んでいくとことを示す。最終
的な作用によって生じた継手の係脱状態は、図１０に示
される。

【００３９】図１１は、図５〜図１０による構造のもの
を更に詳細に表す。図５、７、１０による継手は径方向
に沿った断面として示されているのに対して、図１１は
周方向に沿った断面として示されている。ここでも、既
に説明された参照図番が用いられており、その作用の説
明は省略されている。但し、図５〜図１０によるものと
相違するところは、ボルトキャップ３８がスライドリン
グ４４の径方向内側に突き出して、止め座金６０の形態
をした径方向部材に係合しており、更に反対側において
第２継手部材３１とは反対側の端部のところに径方向部
材６１を備えており、この径方向部材６１は第２ハウジ
ング３９の末端に設けられた凹部６２と係合することで
ある。この凹部６２は第２ハウジング部材３９の第２継
手部材３１とは反対側の端部にのみ設けられている。

【００４０】この構成によって、ボルトキャップ３８、
リング部分体５１、スライドリング４４、リング４７、
そして第２ハウジング部材３９からなる部材グループは
バラバラにならない閉鎖されたユニットとなり、第２ハ
ウジング部材３９と第１ハウジング部材３７との間のね
じ結合を外すとともに、ねじ４１を外すことによりユニ
ット全体を引き出すことができる。そして、付勢手段４
８が解放され、その構成を変えることが可能となる。こ
のケースでは、例えば皿ばね６３の数を変えることがで
きる。

【００４１】前述した関連し合う部材を１個づつ分解
し、再度組み立てる必要なしに付勢手段４８の強さを補
助プレート６４の追加又は取り出しによって精密に調整
することも可能となる。

【００４２】切換ボルト３２は、嵌合ばね６５によって
第１ハウジング部材３７に対して回り止めされているこ
とが図１１から読み取れるが、この嵌合ばね６５はドイ
ツ特許公報３６０２２８２号に記載されている方法によ
って切換ボルト３２の周方向に限定された遊びをもつこ
とができる。

【００４３】図１２は、ドイツ公開特許３７２０３０１
号による継手構造に本発明を適用した例を示している
が、既に説明した係合機構の詳細は省略する。図１２か
ら明らかなように、係合機構のハウジング７０の第２継
手部材７２とは反対側の端部に、シリンダ・ピストン装
置７３が設けられている。そのピストンロッド７４は切
換ボルト７５と連結されていて、シリンダ・ピストン装
置７３にピストン７６の右側より圧力媒体を供給するこ
とにより、係合機構を再係合することができる。

【００４４】切換ボルトは複数に分割されており、付勢
手段４８を支持している切換ボルト７５の軸部に肩部４
９を形成するとともに、第２継手部材７２に向き合うボ
ルト部分７７と固着部材たるねじ７８又はその種のもの
で取り外し可能に連結されている。このことにより、こ
の側から付勢手段４８の付勢力を調整するために補助プ
レート７９を抜き差しすることができる。これは、シリ
ンダ・ピストン装置７３が取り付けられているために、
図１１で述べられた方法は使えないからである。

【００４５】ボルト部分７７に、第１継手部材７１内を
軸方向に摺動可能に支持されているボルト本体８０がつ
ながっている。このボルト本体８０は、その先端におい
て、例えば切り欠き部を用いて中間ボルト８１の突起部
に対応させてある。この中間ボルト８１の他端に設けら
れた突起部は、第２継手部材７２を囲む、第１継手部材
７１の側部部材８２に設けられている切り欠き部に係合
する。この継手の２重作用に関してはドイツ特許公報３
７２０３０１号が参照される。

【００４６】図１３は、図１２による構造の変形例を示
し、図１２と同じ参照図番を用いている。この変形例の
特徴は、図１２では径方向を向いていた径方向接当面４
６の代わりに、円錐筒体から接当面９０が形成されてお
り、その円錐角は円錐受け面４２の円錐角とは逆の方向
を向いていることにある。このことに伴なって、スライ
ドスプリング９２の円錐受け面９１の円錐角も切換ボル
ト７５の円錐受け面４２とは逆となるように傾斜してい
る。この傾斜の作用は、これまで述べたものと同様であ
る。

【００４７】最後に、図１４は図１１による構造の変形
例を示しており、同様な参照図番が用いられている。そ
の相違する点は、図１１において径方向を向いていた接
当面４６が円錐状の接当面９５として形成されており、
その円錐接当面９５は切換ボルト３２の円錐受け面４２
とは逆に傾斜している。これに伴なって、スライドリン
グ９７の円錐受け面９６も切換ボルト３２の軸芯に対し
て、図１１による構造のものより急勾配となっている。
図１３と図１４によるものでは、係合部材９３や９８の
断面は、もとより円錐受け面の変更に伴なって、その変
更された形状に合うように形成されている。

【００４８】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構造に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の係合機構が係合された状態を示す
断面図

【図２】係合機構が離脱された状態を示す断面図

【図３】第２実施例の係合機構の係合された状態を示す
断面図

【図４】図３の係合機構が離脱された状態を示す断面図

【図５】第３実施例の係合機構の離脱過程を示す詳細図

【図６】図５の係合機構を構成するリング部分体の平面
図

【図７】過負荷状態における図５の係合機構を示す断面
図

【図８】図６のリング部分体の移動状態を説明する断面
図

【図９】図６のリング部分体の更に移動状態を説明する
断面図

【図１０】図５の係合機構の最終位置状態を示す断面図

【図１１】図５〜図１０に示す実施例の更に詳細を補足
した断面図

【図１２】二重動作過負荷防止機能を備えた更に別実施
例にかかる係合機構を示す断面図

【図１３】図１２による実施例の変形例を示す断面図

【図１４】図１１による実施例の更に変形例を示す断面
図

【符号の説明】

１、３０、７１第１継手部材２、３１、７２第２継手部材１２、３７、３９、７０ハウジング９、３２、７５切換ボルト１４ボルト軸部１５、４８付勢手段１６、４９径方向肩部１７、４４、９２、９７スライドリング１８径方向面１９、４５、５１、９３、９８係合部材２０、４６、９０、９５接当面２１、４２、９１、９６円錐受け面２２、５０穴３８ボトルキャップ６０、６１径方向部材６２凹部６４、７９補助プレート７７ボルト部分７８固着部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１継手部材（１、３０、７１）内を移
動可能に配設された切換ボルト（９、３２、７５）がそ
の先端部で第２継手部材（２、３１、７２）と過負荷時
にその係合から離脱すべく移動するように係合している
と共に、前記第１継手部材（１、３０、７１）のハウジ
ング（１２、３７、３９、７０）内に位置した前記切換
ボルト（９、３２、７５）の後端部に係合機構が設けら
れており、この係合機構の付勢手段（１５、４８）が前
記切換ボルト（９、３２、７５）を部分的に外囲してい
て、前記付勢手段（１５、４８）の前記第２継手部材
（２、３１、７２）と対向する端部は前記切換ボルト
（９、３２、７５）の張出し部に部分的に支持されてい
ると共に、前記付勢手段（１５、４８）の他方の端部が
前記切換ボルト（９、３２、７５）の周囲にわたって分
布配置されている複数の係合部材（１９、４５、５１、
９３、９８）にスライドリング（１７、４４、９２、９
７）を介して支持されていて、前記係合部材（１９、４
５、５１、９３、９８）が、前記スライドリング（１
７、４４、９２、９７）と、前記切換ボルト（９、３
２、７５）と、前記ハウジング（１２、３７、３９、７
０）との間で挟持されている切換ボルトの係合機構であ
って、前記付勢手段（１５、４８）が、前記第２継手部材
（２、３１、７２）への方向において前記切換ボルト
（９、３２、７５）の径方向肩部（１６、４９）に対し
て支持されていて、かつ前記切換ボルト（９、３２、７
５）の後端部に、径方向で第２継手部材（２、３１、７
２）から遠ざかる方向に延びる、前記係合部材（１９、
４５、５１、９３、９８）支持用の実質的に円錐状の受
け面（２１、４２）が設けられており、前記係合部材（１９、４５、５１、９３、９８）が、過
負荷による切換ボルトの変位の際、前記切換ボルト
（９、３２、７５）の軸部（１４、４０）の方に移動す
るように前記第２継手部材（２、３１、７２）の方を向
いた接当面（２０、４６、９０、９５）に支持され、か
つ前記係合部材（１９、４５、５１、９３、９８）が、
ボルト軸芯の方へ移動した位置において前記切換ボルト
を外囲するハウジング（１２、３７、３９、７０）の穴
（２２、５０）内で前記切換ボルト（９、３２、７５）
に平行に前記接当面（２０、４６、９０、９５）を経て
前記第２継手部材（２、３１、７２）から離れる方向に
移動可能であることを特徴とする切換ボルトの係合機
構。
【請求項２】前記係合機構の係合位置において前記係
合部材（１９）が、前記スライドリング（１７）の径方
向面（１８）と、前記切換ボルト（９）の軸部（１４）
に形成されている円錐受け面（２１）とは逆に傾斜した
前記ハウジング（１２）の円錐受け面（２０）と接当す
るものである請求項１に記載の係合機構。
【請求項３】前記係合機構の係合位置において前記係
合部材（９３）は、一方では前記切換ボルト（７５）の
円錐受け面（４２）とは逆に傾斜した前記スライドリン
グ（９２）の円錐受け面（９１）と接当すると共に、他
方では同様に前記切換ボルト（７５）の円錐受け面（４
２）とは逆に傾斜した前記ハウジング（７０）の円錐受
け面（９０）とも接当し、前記切換ボルト（７５）の円
錐受け面（４２）の傾斜に対する前記スライドリング
（９２）の円錐受け面（９１）の傾斜が、前記切換ボル
ト（７５）の円錐受け面（４２）の傾斜に対する前記ハ
ウジング（７０）の円錐受け面（９０）の傾斜より小さ
い請求項１に記載の係合機構。
【請求項４】前記係合機構の係合位置において前記係
合部材（４５、５１）が、前記ハウジング（３９、７
０）の径方向接当面（４６）及び前記スライドリング
（４４）の円錐受け面（４３）と接当すると共に、この
円錐受け面（４３）が前記切換ボルト（３２）の前記円
錐受け面（４２）と同様に傾斜していて、前記切換ボル
トの軸芯に対して前記切換ボルト（３２）の前記円錐受
け面（４２）よりは大きな角度をもっている請求項１に
記載の係合機構。
【請求項５】前記係合機構の係合位置において前記係
合部材（９８）は、一方では前記切換ボルト（３２）の
円錐受け面（４２）とは逆に傾斜した前記ハウジング
（３９）の円錐状の接当面（９５）と接当すると共に、
他方では前記スライドリング（９７）の円錐受け面（９
６）と接当し、この円錐受け面（９６）は前記切換ボル
ト（３２）の円錐受け面（４２）と同じように傾斜して
いるが、その傾斜は前記切換ボルト（３２）の軸芯に対
して前記切換ボルト（３２）の円錐受け面（４２）より
は大きな角度をもっている請求項１に記載の係合機構。
【請求項６】前記係合部材（１９、４５）がボールで
ある請求項１〜５のいずれか１項に記載の係合機構。
【請求項７】前記係合部材（５１、９３、９８）が前
記切換ボルト（３２、７５）の周囲にわたって分布配置
されたリング部分体であり、その断面は多角形をなし、
その力を受ける各側面は前記スライドリング（４４、９
２、９７）と切換ボルト（３２、７５）とハウジング
（３９、７０）の接当面（４３、４２、４６、９１、９
６）と平行である請求項１〜５のいずれか１項に記載の
係合機構。
【請求項８】前記ハウジング（３９）は、前記第１継
手部材（３０）とねじ連結されているハウジング部材と
して形成されている請求項１〜７のいずれか１項に記載
の係合機構。
【請求項９】前記切換ボルト（３２）の円錐受け面
（４２）がボルトキャップ（３８）によって形成されて
いて、このボルトキャップ（３８）は前記第２継手部材
（３１）とは反対側の端部のところで前記切換ボルト
（３２）に装着されてこれとねじ連結されている請求項
１〜８のいずれか１項に記載の係合機構。
【請求項１０】前記ボルトキャップ（３８）は、その前
記第２継手部材（３１）に向い合う側で取外し自在な径
方向部材（６０）を用いて前記スライドリング（４４）
と係合しており、かつ前記ボルトキャップ（３８）は、
その前記第２継手部材（３１）とは反対側の端部におい
て取外し可能な径方向部材（６１）を備えていて、この
径方向部材（６１）は前記ハウジング部材（３９）の前
記ボルトキャップ（３８）を収容する孔より大径のハウ
ジング部材端部に設けられた凹部（６２）と係合してい
る請求項８又は９に記載の係合機構。
【請求項１１】前記接当面（４６）が、前記ハウジング
（３９）内に装着された支持リング（４７）によって形
成されている請求項１〜１０のいずれか１項に記載の係
合機構。
【請求項１２】前記スライドリング（４４）と付勢手段
（４８）との間又はこの付勢手段（４８）と前記切換ボ
ルト（３２、７５）の肩部（４９）との間に、補助プレ
ート（６４、７９）が装着されている請求項１〜１１の
いずれか１項に記載の係合機構。
【請求項１３】前記切換ボルト（７５）が２分割構造で
構成されており、前記付勢手段（４８）を支持する前記
切換ボルト（７５）の軸部が、前記肩部（４９）を端部
に形成すると共に、前記第２継手部材（７２）に向き合
うボルト部分（７７）と固着部材（７８）により取り外
し可能に連結されている請求項１〜１２のいずれか１項
に記載の係合機構。