JPH0520337B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0520337B2 JPH0520337B2 JP4888984A JP4888984A JPH0520337B2 JP H0520337 B2 JPH0520337 B2 JP H0520337B2 JP 4888984 A JP4888984 A JP 4888984A JP 4888984 A JP4888984 A JP 4888984A JP H0520337 B2 JPH0520337 B2 JP H0520337B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spool
- spools
- motor
- body frame
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/04—Kinds or types
- B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
- B65H75/14—Kinds or types of circular or polygonal cross-section with two end flanges
- B65H75/146—Kinds or types of circular or polygonal cross-section with two end flanges with at least one intermediate flange between the two end flanges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
- B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
- B65H49/20—Package-supporting devices
- B65H49/26—Axial shafts or spigots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
- B65H54/74—Driving arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/413—Supporting web roll
- B65H2301/4137—Supporting web roll on its outer circumference
- B65H2301/41372—Supporting web roll on its outer circumference rollers or balls arrangement
- B65H2301/41374—Supporting web roll on its outer circumference rollers or balls arrangement arranged in a stationary manner
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜技術分野＞
この発明は、薄板材料等のコイル加工ラインの
クレードルに関する。
クレードルに関する。
＜従来技術＞
従来、プレス加工されたテープ状の薄板材料は
巻取り装置でスプールに巻取つた後、２次加工を
するためスプールを取外して２次加工々程のクレ
ードルへ移し替えていた。そのためスプールの取
外し、次工程でのクレードルへの装着に手間がか
かり、時間的損失が大きく、スプールの運搬手段
が必要等の問題を含んでいた。
巻取り装置でスプールに巻取つた後、２次加工を
するためスプールを取外して２次加工々程のクレ
ードルへ移し替えていた。そのためスプールの取
外し、次工程でのクレードルへの装着に手間がか
かり、時間的損失が大きく、スプールの運搬手段
が必要等の問題を含んでいた。
＜発明の目的＞
この発明は、上記問題に鑑み、巻取りと給送が
短時間に切替えできる巻取り可能なクレードルを
提供することを目的とするものである。
短時間に切替えできる巻取り可能なクレードルを
提供することを目的とするものである。
＜構成の要旨＞
この発明の構成の要旨は、上方が開放された本
体枠６と、巻芯２の内側に内歯車３を有するとと
もにドーナツツ状円板からなる一対のフランジを
有しかつ軸心を共有して並設された複数個のスプ
ール１と、前記複数個のスプール１のブランジ外
周にそれぞれ当接して各スプール１を回動可能に
支持するとともに前記本体枠６に枢着された複数
組のローラー４と、その出力軸に前記複数個のス
プール１のすべての内歯車３に噛合可能な幅広の
小歯車１３を備えたモーター１２と、前記モータ
ー１２が取付けられるとともにその小歯車１３が
前記各スプール１の内歯車３に噛合する巻取り位
置とその噛合が解除される給送位置とをとり得る
ように本体枠６に設けられた上下移動機構と、を
備えてマルチスプール付クレードルを形成したも
のである。
体枠６と、巻芯２の内側に内歯車３を有するとと
もにドーナツツ状円板からなる一対のフランジを
有しかつ軸心を共有して並設された複数個のスプ
ール１と、前記複数個のスプール１のブランジ外
周にそれぞれ当接して各スプール１を回動可能に
支持するとともに前記本体枠６に枢着された複数
組のローラー４と、その出力軸に前記複数個のス
プール１のすべての内歯車３に噛合可能な幅広の
小歯車１３を備えたモーター１２と、前記モータ
ー１２が取付けられるとともにその小歯車１３が
前記各スプール１の内歯車３に噛合する巻取り位
置とその噛合が解除される給送位置とをとり得る
ように本体枠６に設けられた上下移動機構と、を
備えてマルチスプール付クレードルを形成したも
のである。
＜実施例＞
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。
る。
第１図、第２図、第３図において、スプール１
は２枚のドーナツツ状円板を対向させて巻芯２へ
軸心を共有して固着し、該巻芯２の中央部には軸
心方向に貫通した内歯車３を形成する。
は２枚のドーナツツ状円板を対向させて巻芯２へ
軸心を共有して固着し、該巻芯２の中央部には軸
心方向に貫通した内歯車３を形成する。
該スプール１は、側壁７と側壁８との間に架設
した複数のローラー軸５により回動可能に配設し
た複数のローラー４で、その外周を支持されて１
組のスプール回転系を形成し、８組のスプール回
転系を並列して、上方が開放されたコ字形部材に
て形成された本体枠６の側壁７と側壁８との間に
配設する。
した複数のローラー軸５により回動可能に配設し
た複数のローラー４で、その外周を支持されて１
組のスプール回転系を形成し、８組のスプール回
転系を並列して、上方が開放されたコ字形部材に
て形成された本体枠６の側壁７と側壁８との間に
配設する。
該本体枠６の一方の側壁８の略中央部には、４
個の長孔１０を穿設したモーター基板９をその両
側方及び下方に略Ｌ字形の案内部材１４を配して
上下摺動可能に配設し、且前記長孔１０には固定
ねじ１１を配し、更に前記モーター基板９真下に
調整ねじ固定部材１５に垂直にねじ込んだ調整ね
じ１６を配し、該調整ねじ１６の先端を前記モー
ター基板９の下縁に当接させてモーター１２の上
下移動機構を形成する。
個の長孔１０を穿設したモーター基板９をその両
側方及び下方に略Ｌ字形の案内部材１４を配して
上下摺動可能に配設し、且前記長孔１０には固定
ねじ１１を配し、更に前記モーター基板９真下に
調整ねじ固定部材１５に垂直にねじ込んだ調整ね
じ１６を配し、該調整ねじ１６の先端を前記モー
ター基板９の下縁に当接させてモーター１２の上
下移動機構を形成する。
モーター１２はモーター軸の延長線上に、前記
８個の凡てのスプールの内歯車３に噛合する歯幅
を有する小歯車１３を連設し、前記モーター基板
９の略中央部には前記小歯車１３が貫通する孔を
穿設し、且小歯車１３をこの孔に貫通させてモー
ター１２をモーター基板９に固着する。
８個の凡てのスプールの内歯車３に噛合する歯幅
を有する小歯車１３を連設し、前記モーター基板
９の略中央部には前記小歯車１３が貫通する孔を
穿設し、且小歯車１３をこの孔に貫通させてモー
ター１２をモーター基板９に固着する。
更に、前記小歯車１３は、前記側壁８の略中央
部に穿設した後述の小歯車１３の上下移動可能な
孔を貫通して、並列した８個のスプールの内歯車
３部へ挿通する。
部に穿設した後述の小歯車１３の上下移動可能な
孔を貫通して、並列した８個のスプールの内歯車
３部へ挿通する。
更に、前記調整ねじ１６を緩めたときモーター
基板９が下降してその下縁が案内部材１４の鉤形
部に当接した際、モーター１２の軸に連接した前
記小歯車１３は、前記８個の凡てのスプールの内
歯車３に噛合してマルチスプール付クレードルを
形成する。
基板９が下降してその下縁が案内部材１４の鉤形
部に当接した際、モーター１２の軸に連接した前
記小歯車１３は、前記８個の凡てのスプールの内
歯車３に噛合してマルチスプール付クレードルを
形成する。
尚前述のスプールの数は８個に限定されるもの
ではなく生産規模、装置寸法に応じて任意の数を
設定することができる。
ではなく生産規模、装置寸法に応じて任意の数を
設定することができる。
＜使用態様＞
上記のように構成されたマルチスプール付クレ
ードルの使用態様について説明する。
ードルの使用態様について説明する。
第４図において、１次プレス加工々程の素材給
送装置１７から広幅の薄板材料２２が１次加工プ
レス機に供給され、１次加工プレス機２０におい
てプレス加工が並列して行われ、８条のテープ状
１次加工材料２３として排送される。この８条の
テープ状１次加工材料２３は直ちに、小歯車１３
が噛合している状態のマルチスプール付クレード
ル１８の８個のスプール１に同時に巻取られる。
送装置１７から広幅の薄板材料２２が１次加工プ
レス機に供給され、１次加工プレス機２０におい
てプレス加工が並列して行われ、８条のテープ状
１次加工材料２３として排送される。この８条の
テープ状１次加工材料２３は直ちに、小歯車１３
が噛合している状態のマルチスプール付クレード
ル１８の８個のスプール１に同時に巻取られる。
このときのマルチスプール付クレードルは、調
整ねじ１６を緩めてモーター基板９を下降して案
内部材１４の鉤形部に当接させ、且モーター１２
に連設した小歯車１３は、８個の凡てのスプール
の内歯車３に噛合して全スプールを巻取り方向へ
同時に回転せしめる。この時モーター基板９は、
固定ねじ１１により側壁８に固着されている。
整ねじ１６を緩めてモーター基板９を下降して案
内部材１４の鉤形部に当接させ、且モーター１２
に連設した小歯車１３は、８個の凡てのスプール
の内歯車３に噛合して全スプールを巻取り方向へ
同時に回転せしめる。この時モーター基板９は、
固定ねじ１１により側壁８に固着されている。
８個のスプール１に巻取られたテープ状１次加
工材料２３は、８個のスプールを装着したままの
マルチスプール付クレードルごと２次プレス加
工々程の給送側へ移動される。
工材料２３は、８個のスプールを装着したままの
マルチスプール付クレードルごと２次プレス加
工々程の給送側へ移動される。
２次プレス加工々程において、固定ねじ１１を
緩めてモーター基板９を摺動可能となし、調整ね
じ１６をしめ込んでモーター基板９を上昇させる
と（第２図の符号９が一点鎖線の位置）、モータ
ー１２に連設した小歯車１３と８個の内歯車３と
の噛合は解除され（第３図の符号１３が一点鎖線
の位置にくる）各スプール１は個々に自由に回動
可能となり、この小歯車の噛合が解除された状態
のマルチスプール付クレードル１９に装着されて
いる前記スプール１に巻取られたテープ状１次加
工材料２３は１スプール毎に更に２次加工プレス
機２１へと供給される。
緩めてモーター基板９を摺動可能となし、調整ね
じ１６をしめ込んでモーター基板９を上昇させる
と（第２図の符号９が一点鎖線の位置）、モータ
ー１２に連設した小歯車１３と８個の内歯車３と
の噛合は解除され（第３図の符号１３が一点鎖線
の位置にくる）各スプール１は個々に自由に回動
可能となり、この小歯車の噛合が解除された状態
のマルチスプール付クレードル１９に装着されて
いる前記スプール１に巻取られたテープ状１次加
工材料２３は１スプール毎に更に２次加工プレス
機２１へと供給される。
尚２次加工々程でテープ状１次加工材料２３を
供給しきつて空になつたスプール１を有するマル
チスプール付クレードルは、前述の調整ねじ１６
の調整により小歯車１３と内歯車３を噛合させ
て、直ちに巻取り用として使用ができる。
供給しきつて空になつたスプール１を有するマル
チスプール付クレードルは、前述の調整ねじ１６
の調整により小歯車１３と内歯車３を噛合させ
て、直ちに巻取り用として使用ができる。
＜発明の効果＞
以上説明したように、この発明の装置は巻取り
と給送の切替えが簡単にできるので (1) 次工程への移動及び次工程での段取りが極め
て短時間に行える。
と給送の切替えが簡単にできるので (1) 次工程への移動及び次工程での段取りが極め
て短時間に行える。
(2) 次工程への移動のための手間が少くなる。
(3) 次工程へ移動のための運搬手段が簡便にな
る。
る。
(4) スプールの取外し、取付け作業がなくなるの
で安全である。
で安全である。
このように本発明は、高能率な装置として効果
を発揮するものである。
を発揮するものである。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は正面
図、第２図は左側面図、第３図は第１図のイ−イ
線矢視断面図、第４図は１次、２次プレス加工々
程説明図。 １……スプール、３……内歯車、４……ローラ
ー、６……本体枠、１２……モーター、１３……
小歯車。
図、第２図は左側面図、第３図は第１図のイ−イ
線矢視断面図、第４図は１次、２次プレス加工々
程説明図。 １……スプール、３……内歯車、４……ローラ
ー、６……本体枠、１２……モーター、１３……
小歯車。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上方が開放された本体枠６と 巻芯２の内側に内歯車３を有するとともにドー
ナツツ状円板からなる一対のフランジを有しかつ
軸心を共有して並設された複数個のスプール１
と、 前記複数個のスプール１のフランジ外周にそれ
ぞれ当接して各スプール１を回動可能に支持する
とともに前記本体枠６に枢着された複数組のロー
ラー４と、 その出力軸に前記複数個のスプール１のすべて
の内歯車３に噛合可能な幅広の小歯車１３を備え
たモーター１２と、 前記モーター１２が取付けられるとともにその
小歯車１３が前記各スプール１の内歯車３に噛合
する巻取り位置とその噛合が解除される給送位置
とをとり得るように本体枠６に設けられた上下移
動機構と、 を備えてなることを特徴とするマルチスプール付
クレードル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4888984A JPS60191946A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | マルチスプ−ル付クレ−ドル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4888984A JPS60191946A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | マルチスプ−ル付クレ−ドル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60191946A JPS60191946A (ja) | 1985-09-30 |
| JPH0520337B2 true JPH0520337B2 (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=12815841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4888984A Granted JPS60191946A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | マルチスプ−ル付クレ−ドル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60191946A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4875590B2 (ja) * | 2007-11-05 | 2012-02-15 | キヤノン株式会社 | 外光センサモジュール |
| JP5605759B2 (ja) * | 2010-03-17 | 2014-10-15 | 株式会社リコー | ロール紙駆動装置、及び画像形成装置 |
| CN115959527B (zh) * | 2022-12-02 | 2025-07-01 | 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 | 一种地球物理勘探用电缆整理装置 |
-
1984
- 1984-03-13 JP JP4888984A patent/JPS60191946A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60191946A (ja) | 1985-09-30 |
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