JPH0520340B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0520340B2 JPH0520340B2 JP60109595A JP10959585A JPH0520340B2 JP H0520340 B2 JPH0520340 B2 JP H0520340B2 JP 60109595 A JP60109595 A JP 60109595A JP 10959585 A JP10959585 A JP 10959585A JP H0520340 B2 JPH0520340 B2 JP H0520340B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- core
- guide
- suction
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は一本の巻取ドラムの左右にそれぞれ少
なくとも１個のワインデイングステーシヨンを有
する製紙機械におけるウエブ巻取装置に関するも
のである。
なくとも１個のワインデイングステーシヨンを有
する製紙機械におけるウエブ巻取装置に関するも
のである。
従来のこの種ウエブ巻取装置について第７図な
いし第９図により説明する。図において、シート
ｆはスリツタｇ，g′により巾方向に所定の長さに
切断され、巻取ドラムａにより図中矢印ア方向に
送られ、第９図に示すように巻取ドラムａの左右
に設置された多数のワインデイングステーシヨン
ｅにより巻取られる。巻取ドラムａによる巻取り
が完了した巻取ロールｃが巻取ロール取卸用テー
ブルリフタｂにより機外に排出されると、次の巻
取りを行なうに際し、巻取ロール巾に応じて所定
の長さのコアｄをワインデイングステーシヨンｅ
にセツトする必要があるが、巻取ロール巾が多種
類である事、及び巻取ロール取卸用テーブルリフ
タｂがワインデイングステーシヨンｅの側方に位
置している事により機械化が困難であり、この作
業は全て人手に頼つている。
いし第９図により説明する。図において、シート
ｆはスリツタｇ，g′により巾方向に所定の長さに
切断され、巻取ドラムａにより図中矢印ア方向に
送られ、第９図に示すように巻取ドラムａの左右
に設置された多数のワインデイングステーシヨン
ｅにより巻取られる。巻取ドラムａによる巻取り
が完了した巻取ロールｃが巻取ロール取卸用テー
ブルリフタｂにより機外に排出されると、次の巻
取りを行なうに際し、巻取ロール巾に応じて所定
の長さのコアｄをワインデイングステーシヨンｅ
にセツトする必要があるが、巻取ロール巾が多種
類である事、及び巻取ロール取卸用テーブルリフ
タｂがワインデイングステーシヨンｅの側方に位
置している事により機械化が困難であり、この作
業は全て人手に頼つている。
従来は、前記したようにコアの供給を人手にた
よつていたので、作業能率が悪く、最近ウエブ巻
取装置の生産能力向上の要求に伴ない、コア持込
作業に要する時間の短縮が要求されるがそれに充
分対処しきれない。又、これと併せて巻取ロール
巾が1500mm以上となると紙コアでは対応できず、
一般に鉄コア又はアルミコアが使用されコア重量
が大きくなりコア供給作業が過酷な労働となるの
で、更に作業効率が悪くなつていた。
よつていたので、作業能率が悪く、最近ウエブ巻
取装置の生産能力向上の要求に伴ない、コア持込
作業に要する時間の短縮が要求されるがそれに充
分対処しきれない。又、これと併せて巻取ロール
巾が1500mm以上となると紙コアでは対応できず、
一般に鉄コア又はアルミコアが使用されコア重量
が大きくなりコア供給作業が過酷な労働となるの
で、更に作業効率が悪くなつていた。
本発明は前記従来の問題点に鑑み提案されたも
ので、一本の巻取ドラムの左右にそれぞれ巻取巾
調整可能な複数のワインデイングステーシヨンを
有するとともに巻取完了後の巻取ロールを取出す
排出機構を有するウエブ巻取装置において、前記
ワインデイングステーシヨンの上方に前記巻取ド
ラムの軸方向に沿つてその全巾に渡つて配設され
たコアを載置するコアガイド、前記巻取ドラムの
軸方向に沿つてその全巾に渡つて展設されるとと
もにフレームに上下動可能に取付けられたビー
ム、同ビームの下部にその長手方向に多数取付け
られたそれぞれ選択的に吸引力を作用可能な吸引
パツド及び前記ビームを前記コアガイド上方とワ
インデイングステーシヨンのコア装着位置との間
に案内するガイドを具備したことを問題点を解決
するための手段としている。
ので、一本の巻取ドラムの左右にそれぞれ巻取巾
調整可能な複数のワインデイングステーシヨンを
有するとともに巻取完了後の巻取ロールを取出す
排出機構を有するウエブ巻取装置において、前記
ワインデイングステーシヨンの上方に前記巻取ド
ラムの軸方向に沿つてその全巾に渡つて配設され
たコアを載置するコアガイド、前記巻取ドラムの
軸方向に沿つてその全巾に渡つて展設されるとと
もにフレームに上下動可能に取付けられたビー
ム、同ビームの下部にその長手方向に多数取付け
られたそれぞれ選択的に吸引力を作用可能な吸引
パツド及び前記ビームを前記コアガイド上方とワ
インデイングステーシヨンのコア装着位置との間
に案内するガイドを具備したことを問題点を解決
するための手段としている。
巻取中に、各ワインデイングステーシヨンの上
方に所定の長さのコアを、必要な位置に必要な数
だけ、コアガイド上にセツトしておき、巻取ロー
ル取卸完了後、ビームに設けた多数の吸引パツド
で各コアを吸着保持する。吸着保持完了後、コア
供給ビームを下降させる。この時各コアは吸引パ
ツドで吸着された状態で、ビームと共に下降し、
ガイドによりワインデイングステーシヨンのコア
装置位置へコア供給が行なわれる。
方に所定の長さのコアを、必要な位置に必要な数
だけ、コアガイド上にセツトしておき、巻取ロー
ル取卸完了後、ビームに設けた多数の吸引パツド
で各コアを吸着保持する。吸着保持完了後、コア
供給ビームを下降させる。この時各コアは吸引パ
ツドで吸着された状態で、ビームと共に下降し、
ガイドによりワインデイングステーシヨンのコア
装置位置へコア供給が行なわれる。
ワインデイングステーシヨンにてコアを把んだ
後、コア供給ビームは上昇し、再び巻取が開始さ
れる。
後、コア供給ビームは上昇し、再び巻取が開始さ
れる。
以下、本発明を第１図ないし第６図に示す図示
実施例により説明する。図において１はシート、
２，２′はスリツタ、３，３′はガイドロール、４
は巻取ドラム、５はフレーム、６はワインデイン
グステーシヨン、７は巻取ロール取卸し用リフタ
である。スリツタ２，２′で巾方向に所定の長さ
に切断されたシート１はガイドロール３′及び巻
取ドラム４により送られ、巻取ドラム４の左右に
設置された多数のワインデイングステーシヨン６
により巻取られる。巻取りを完了した巻取ロール
は従来のものと同じく取卸し用リフタ７によりワ
インデイングステーシヨン６から取り出される。
実施例により説明する。図において１はシート、
２，２′はスリツタ、３，３′はガイドロール、４
は巻取ドラム、５はフレーム、６はワインデイン
グステーシヨン、７は巻取ロール取卸し用リフタ
である。スリツタ２，２′で巾方向に所定の長さ
に切断されたシート１はガイドロール３′及び巻
取ドラム４により送られ、巻取ドラム４の左右に
設置された多数のワインデイングステーシヨン６
により巻取られる。巻取りを完了した巻取ロール
は従来のものと同じく取卸し用リフタ７によりワ
インデイングステーシヨン６から取り出される。
９はコア供給ビーム、１０はチエンブロツク、
１１はチエンである。コア供給ビーム９は、フレ
ーム５に取付けられたチエンブロツク１０により
チエン１１を介して上下可能に取付けられてい
る。１２は可動コアガイド、１３はブラケツト、
１４は固定コアガイドである。可動コアガイド１
２はフレーム５に取付けられたブラケツト１３に
より回転可能に支持されており、固定コアガイド
１４は可動コアガイド１２と同一ライン上で、フ
レーム５に固定されている。１５は吸引パツド、
１６は切替弁、１７はバキユーム箱、１８はバキ
ユーム発生装置、１９は配管である。吸引パツド
１５、切替弁１６はコア供給ビーム９の下部に多
数等間隔で設置されており、フレーム５に設置さ
れたバキユーム発生装置１８により、配管１９及
びバキユーム箱１７を通して、吸引パツド１５の
先端にバキユーム力を発生する様になつている。
１１はチエンである。コア供給ビーム９は、フレ
ーム５に取付けられたチエンブロツク１０により
チエン１１を介して上下可能に取付けられてい
る。１２は可動コアガイド、１３はブラケツト、
１４は固定コアガイドである。可動コアガイド１
２はフレーム５に取付けられたブラケツト１３に
より回転可能に支持されており、固定コアガイド
１４は可動コアガイド１２と同一ライン上で、フ
レーム５に固定されている。１５は吸引パツド、
１６は切替弁、１７はバキユーム箱、１８はバキ
ユーム発生装置、１９は配管である。吸引パツド
１５、切替弁１６はコア供給ビーム９の下部に多
数等間隔で設置されており、フレーム５に設置さ
れたバキユーム発生装置１８により、配管１９及
びバキユーム箱１７を通して、吸引パツド１５の
先端にバキユーム力を発生する様になつている。
第３図はコアを吸引している状態、第４図はコ
アを吸引から開放した状態を示したもので、２０
はコアである。１８のバキユーム発生装置によ
り、配管１９、バキユーム箱１７を通しさらに切
替弁１６を通り、吸引パツド１５の先端部１５−
ａは真空状態となりコア２０は吸引パツド１５に
て吸着される。切替弁１６のスプール１６−ａを
第４図に示す位置に移動することによりバキユー
ム力は解放されコア２０は吸引パツド１５から離
れる。第５図はコア２０を供給時可動コアガイド
１２の取付状態を示したもので、２１はピニオ
ン、２２はラツク、２３はガイド、２４は可動コ
アガイド作動用エアシリンダ、２５は連結ピンで
ある。可動コアガイド２４にはピニオン２１が取
付けられており、これと噛み合つてピニオン２３
がフレーム５に固定されたガイド２３にガイドさ
れて上下可動な様に支持されており、更にフレー
ム５に固定された可動コアガイド作動用エアシリ
ンダ２４とピン２５にて連結されている。
アを吸引から開放した状態を示したもので、２０
はコアである。１８のバキユーム発生装置によ
り、配管１９、バキユーム箱１７を通しさらに切
替弁１６を通り、吸引パツド１５の先端部１５−
ａは真空状態となりコア２０は吸引パツド１５に
て吸着される。切替弁１６のスプール１６−ａを
第４図に示す位置に移動することによりバキユー
ム力は解放されコア２０は吸引パツド１５から離
れる。第５図はコア２０を供給時可動コアガイド
１２の取付状態を示したもので、２１はピニオ
ン、２２はラツク、２３はガイド、２４は可動コ
アガイド作動用エアシリンダ、２５は連結ピンで
ある。可動コアガイド２４にはピニオン２１が取
付けられており、これと噛み合つてピニオン２３
がフレーム５に固定されたガイド２３にガイドさ
れて上下可動な様に支持されており、更にフレー
ム５に固定された可動コアガイド作動用エアシリ
ンダ２４とピン２５にて連結されている。
第６図はコア供給ビーム９が上下動する状態を
示したもので、２６はガイド、２７はベアリング
である。ベアリング２７はコア供給ビーム９に固
定されており、フレーム５に取付けられたガイド
２６の溝部にはまり込んで回転可能に取付けられ
ている。
示したもので、２６はガイド、２７はベアリング
である。ベアリング２７はコア供給ビーム９に固
定されており、フレーム５に取付けられたガイド
２６の溝部にはまり込んで回転可能に取付けられ
ている。
以下本実施例によるコア供給作動について説明
すると、コア供給ビーム９は巻取り中第１図に示
す位置にある。第２図に示す如く、フレームの側
方から人手又は他の機械によりコア２０を固定コ
アガイド１４上に乗せ、さらに可動コアガイド１
２に向かつて押し込む。この時第５図に示す如
く、コア２０が移動し易い様にコアガイド上面に
低摩擦ライナ２８が設けられている。第２図に示
す如く、各々所定の長さのコアを順次押し込み、
各々所定の位置で待機しておく。巻取が完了し、
巻取りロールの取卸が完了した後、バキユーム発
生装置１８を作動して、各々のコアをそれぞれの
吸引パツド１５により吸着させる。この時、コア
を吸着しない吸引パツド１５については、各々の
切替弁１６のスプール１６−ａを第４図に示す位
置にセツトしておく事により、必要な所即ちコア
がある所のみ吸着が行なわれる。その後第５図に
示す如く、可動コアガイド作動用エアシリンダ２
４を作動して、ラツク２５を図中矢印イ方向に引
上げる事により、ピニオン２１を介して、可動コ
アガイド１２は図中矢印ウ方向に回転移動する。
この時コアは吸引パツドに吸着されてその位置を
保持している。その後第６図に示す如く、チエン
ブロツク１０を作動してコア供給ビーム９を下方
に移動させる。この時コア供給ビーム９に固定さ
れたベアリング２７によりガイド２６に沿つて移
動し、所定の位置で、ガイド２６のストツパ部２
６−ａにより停止する。こうしてコアはワインデ
イングステーシヨンへ供給される。ワインデイン
グステーシヨン６によりコアを把んだ後はバキユ
ーム発生装置を停止させ、第１図に示す位置にて
待機する。
すると、コア供給ビーム９は巻取り中第１図に示
す位置にある。第２図に示す如く、フレームの側
方から人手又は他の機械によりコア２０を固定コ
アガイド１４上に乗せ、さらに可動コアガイド１
２に向かつて押し込む。この時第５図に示す如
く、コア２０が移動し易い様にコアガイド上面に
低摩擦ライナ２８が設けられている。第２図に示
す如く、各々所定の長さのコアを順次押し込み、
各々所定の位置で待機しておく。巻取が完了し、
巻取りロールの取卸が完了した後、バキユーム発
生装置１８を作動して、各々のコアをそれぞれの
吸引パツド１５により吸着させる。この時、コア
を吸着しない吸引パツド１５については、各々の
切替弁１６のスプール１６−ａを第４図に示す位
置にセツトしておく事により、必要な所即ちコア
がある所のみ吸着が行なわれる。その後第５図に
示す如く、可動コアガイド作動用エアシリンダ２
４を作動して、ラツク２５を図中矢印イ方向に引
上げる事により、ピニオン２１を介して、可動コ
アガイド１２は図中矢印ウ方向に回転移動する。
この時コアは吸引パツドに吸着されてその位置を
保持している。その後第６図に示す如く、チエン
ブロツク１０を作動してコア供給ビーム９を下方
に移動させる。この時コア供給ビーム９に固定さ
れたベアリング２７によりガイド２６に沿つて移
動し、所定の位置で、ガイド２６のストツパ部２
６−ａにより停止する。こうしてコアはワインデ
イングステーシヨンへ供給される。ワインデイン
グステーシヨン６によりコアを把んだ後はバキユ
ーム発生装置を停止させ、第１図に示す位置にて
待機する。
以上説明した如く、本発明によると巻取作業中
に次のコアを準備するコアガイドを設け、コアを
吸着保持する多数の吸引パツドを有するビームを
設け、長さの異なる多数のコアを、巻取完了後、
一斉にワインデイングステーシヨンの所定の位置
へ供給することが可能となるため、従来の人手作
業が不要となり、同時に多数のコアを機械的に供
給することが出来る為コア供給所要時間も大きく
短縮される。従つて、ウエブ巻取装置の生産能力
の向上がはかられる。
に次のコアを準備するコアガイドを設け、コアを
吸着保持する多数の吸引パツドを有するビームを
設け、長さの異なる多数のコアを、巻取完了後、
一斉にワインデイングステーシヨンの所定の位置
へ供給することが可能となるため、従来の人手作
業が不要となり、同時に多数のコアを機械的に供
給することが出来る為コア供給所要時間も大きく
短縮される。従つて、ウエブ巻取装置の生産能力
の向上がはかられる。
第１図ないし第６図は本発明の一実施例を示
し、第１図は側面図、第２図は正面図、第３図及
び第４図はコア供給ビームを示す断面図、第５図
は可動コアガイドを示す側面図、第６図はガイド
部を示す側面図、第７図ないし第９図は従来のウ
エブ巻取装置を示し、第７図は側面図、第８図は
コア供給作業を示す側面図、第９図は平面図であ
る。 ４……巻取ドラム、６……ワインデイングステ
ーシヨン、７……リフタ、５……フレーム、９…
…ビーム、１２……可動コアガイド、１４……固
定コアガイド、１５……吸引パツド、２０……コ
ア、２６……ガイド。
し、第１図は側面図、第２図は正面図、第３図及
び第４図はコア供給ビームを示す断面図、第５図
は可動コアガイドを示す側面図、第６図はガイド
部を示す側面図、第７図ないし第９図は従来のウ
エブ巻取装置を示し、第７図は側面図、第８図は
コア供給作業を示す側面図、第９図は平面図であ
る。 ４……巻取ドラム、６……ワインデイングステ
ーシヨン、７……リフタ、５……フレーム、９…
…ビーム、１２……可動コアガイド、１４……固
定コアガイド、１５……吸引パツド、２０……コ
ア、２６……ガイド。
Claims (1)
- １ 一本の巻取ドラムの左右にそれぞれ巻取巾調
整可能な複数のワインデイングステーシヨンを有
するとともに巻取完了後の巻取ロールを取出す排
出機構を有するウエブ巻取装置において、前記ワ
インデイングステーシヨンの上方に前記巻取ドラ
ムの軸方向に沿つてその全巾に渡つて配設された
コアを載置するコアガイド、前記巻取ドラムの軸
方向に沿つてその全巾に渡つて展設されるととも
にフレームに上下動可能に取付けられたビーム、
同ビームの下部にその長手方向に多数取付けられ
たそれぞれ選択的に吸引力を作用可能な吸引パツ
ド及び前記ビームを前記コアガイド上方とワイン
デイングステーシヨンのコア装着位置との間で案
内するガイドを具備したことを特徴とするウエブ
巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10959585A JPS61267649A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | ウェブ巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10959585A JPS61267649A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | ウェブ巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61267649A JPS61267649A (ja) | 1986-11-27 |
| JPH0520340B2 true JPH0520340B2 (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=14514250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10959585A Granted JPS61267649A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | ウェブ巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61267649A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0645414B2 (ja) * | 1985-11-12 | 1994-06-15 | 富士写真フイルム株式会社 | 紙管供給装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5790348A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-05 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Core pipe setter for winder |
-
1985
- 1985-05-22 JP JP10959585A patent/JPS61267649A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61267649A (ja) | 1986-11-27 |
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