JPH0520344B2 - - Google Patents

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JPH0520344B2
JPH0520344B2 JP60044483A JP4448385A JPH0520344B2 JP H0520344 B2 JPH0520344 B2 JP H0520344B2 JP 60044483 A JP60044483 A JP 60044483A JP 4448385 A JP4448385 A JP 4448385A JP H0520344 B2 JPH0520344 B2 JP H0520344B2
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JP
Japan
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roll
sensing
detection device
center
web
Prior art date
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JP60044483A
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English (en)
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JPS60209461A (ja
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Netsudosutetsuto Urufu
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Tetra Pak AB
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Tetra Pak International AB
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
    • B65H26/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to a predetermined diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/005—Sensing web roll diameter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S242/00—Winding, tensioning, or guiding
    • Y10S242/912—Indicator or alarm

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  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はウエブ材ロールにおける材料厚みを検
出するための装置に係る。
従来技術と問題点 ウエブ状材料はさまざまな産業分野できわめて
広範囲に使用されている。例えば包装技術の場
合、可撓性ウエブ状材料がパツケージ、包装容器
類の製作に初めの材料として用いられる。ウエブ
状材料を完成包装体に仕上げるのはウエブ状材料
をロール状態で収納するマガジンを設けた包装機
械によつて行われる。包装機械の運転中ウエブ状
材料のロールは次第に消費され、従つて定期的に
交換する必要がある。しばしば数台の包装機械を
一人で扱わなければならない機械操作員のため、
包装機械には概ね、ロールの径が減少して交換の
時期が差し迫つた時、視覚的又は音響による信号
を発するなんらかの形式の指示装置が設けられて
いる。
ウエブ状材料のロールの材料厚みを検出するた
めの従来の検出装置は普通機械式又は光学式タイ
プのものであつた。一般に、機械式検出装置にお
いては、ロール外周にもたれるアームが用いられ
ている。このアームは消費される材料上をロール
中心に近づくにつれリミツトスイツチを作動し、
指示装置に電気信号を伝える。光学式検出装置で
は、ロールの片側にホトセルが配置されており、
材料を所定量消費するとロールの反対側に配置さ
れた光源からの光線が当たるようになつている。
このとき、ホトセルは指示装置に信号を送る。
この両方の従来装置は良好に機能し比較的確実
な指示を形成する点が立証されており、そのため
ウエブのつなぎロール取替えが好機にしかもロー
ル上の余分な量の残りの材料の損失をともなうこ
となしに行うことができる。しかしながら、この
種の良好な作動は、材料消費の全期間中、ロール
の中心を検出装置に対して常に一定の位置に置く
ことができるかどうかに依存している。この定位
置保持は、先づ第一に、材料のロールを支持する
軸を包装機械等のフレーム上の固定支承点で自由
に回転できるように構成し、第二に軸（フラジ類
の如き中間部材と共に）の外径を材料が巻かれて
いるボビンの内径に等しく構成しさえすれば達成
できるものである。従つて、検出装置の設計なら
びに機能は材料ロールの懸架に依存するものであ
るが、このロール懸架はこれ以外の目的ではそれ
ほど重要ではない。よつてゆるく懸架され半径方
向に自由に動けるようなロールに対してでも十分
な精度で作動できるような検出装置を設けるのが
望まれていた。
目的及び構成 本発明の目的は、ウエブ材ロールにおける材料
厚みの検出するための検出装置であつて、従来の
検出装置の欠点をともなわず、材料の消費中ロー
ルが半径方向に不規則に動いてもロール上の材料
の厚みの読取りを可能ならしめる検出装置を提供
することである。
本発明の他の目的は、製作が簡易で安価でしか
も材料のムダが最小におさえられるような精度を
示すような検出装置を提供することにある。
上記目的ならびにその他の諸目的は、ロール外
周にもたれかかつた可動検出装置がロールの中心
から所定距離だけ離れた位置にきたときに、ロー
ルの中心部に設けられていて且つ場を発生させる
場発生部材により作動されるようになつており、
前記場発生部材は前記ロールの中心に位置するボ
ビンに接続されていることを特徴とする本発明に
係る検出装置により達成される。
更に、本発明による装置の好適実施例には特許
請求の範囲の実施態様項から明らかな特徴が与え
られている。
ロール外周にある検出装置はロールの中心部に
ある場発生部材によりロールの中心より所定の距
離だけ離れた所で作用を受けるようになつている
ので、検出装置と場発生部材との間の残りの材料
の厚みだけが記録され、材料ロールの懸架点に対
する動きは重要ではないので半径方向のどんな動
きも検出装置に影響を及ぼすことはない。従つ
て、材料ロールは非常に簡単なかつ手間のかから
ない方法で、例えば寸法の小さい軸をロールのボ
ビンに差込み接着せしめ、次に２個のＶ字型支承
部材間に自由に動けるよう配置するようにして懸
架ができる。
本発明による装置の好適実施例について、本発
明の理解に欠かせない部分だけを示した添付概略
図面参照の下に下記詳述する。
実施例 包装体製作機械のフレーム２に回転自在に支持
された材料ロール３よりウエブ状材料１が巻きほ
どかれる。材料ロール３はロールのボビン５を貫
通して延びる軸４により支えられ、ロール３の両
側のＶ字型のくぼみ６に支持されている。Ｖ字型
くぼみは機械のフレームに固定したビーム７に配
置されている。
検出装置は、機械フレーム２に上下方向に揺動
自在なアーム９により接続された可動検出装置８
を有している。この検出装置８は例えば自動ウエ
ブつなぎ又は視覚的ないしは音響的支持のための
装置１０に電気的に接続される。
材料ロールの中心部即ちボビン５内には場発生
部材１１が位置している。この発生部材１１は例
えば直接ボビン５の内側に取り付けられるか、も
しくはロール中心部におかれた取り付け装置、例
えば拡がることができるもしくはバネ力によりボ
ビン５内の中心に固定されるようになつている。
可動検出装置８と場発生部材１１とは、可動検
出装置８が場発生部材１１よりある距離だけ離れ
た時に発生する場により作用を受けるように協同
作動する。この距離は場発生部材の場の強度又は
可動検出装置の感度を調節するなどして自由に調
整ができる。場発生部材１１は好適にはマグネツ
ト例えば永久磁石より構成される磁界発生部材で
あり、強電流スイツチより構成される検出装置に
作用する磁界を形成する。このスイツチは磁気的
に作動されしかも一定の磁界強度において回路を
閉じ、装置１０が所定の如く視覚又は音響による
指示を伝えたりもしくは自動的ウエブつなぎ作業
を始めるよう装置１０に作用する。
作業中、ウエブ状材料１は次々に消費されロー
ル３の直径が減少する。この場合、ロール外周面
にもたれかかる可動検出装置８は重力の作用で
（もしくは図示省略せるバネにより）ロールの中
心及び中心におかれた場発生部材１１に近づく。
磁界強度が検出装置に作用するのに十分大きくな
ると、指示装置１０に対する回路が閉じそれによ
り指示装置１０が働かされもしくはウエブつなぎ
が始まる。実際の実験で、装置は高い精度で調整
でき、例えば厚み約0.4mmのウエブ材の場合、ロ
ールに僅か２巻きの材料だけが残された時、即ち
典型的な包装機においてつなぎを行う際ロール上
に僅か約６つの包装体分の材料が使用されないま
ま残る状態に相当する時でも指示を得ることが可
能である。
永久磁石（例えば自己保持バンド型式のもの）
及び強電流スイツチは実際の実験できわめて好適
なものと立証されているが、その他型式の磁界発
生部材及び検出装置も同様に使用できることは勿
論である。従つて、例えば、場発生部材は、放射
物に感応する検出装置によりロール上に適宜量の
材料が残された時指示を発するように放射性同位
元素より構成することもできる。これら両方の型
式の検出装置は、（例えば誘導型のトランスジユ
ーサのなどと比較して）材料内に例えば金属箔な
どが混入している場合でも作動するという利点が
ある。この点は、包装材にアルミニウム箔が含ま
れることはしばしばなので多くの場合重要なこと
である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の一実施例の検出装置の側面
図、そして第２図はロールの中心部を示す側面図
である。 １……ウエブ状材料、２……フレーム、３……
ロール、４……軸、５……ボビン、６……くぼ
み、７……ビーム、８……可動検出装置、９……
アーム、１０……指示装置、１１……場発生部
材。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ ウエブ材ロールにおける材料厚みの検出のた
    めの装置にして、ロール３の外周にもたれかかる
    可動検出装置８が該ロールの中心から所定の距離
    だけ離れた位置にきたときに、該ロールの中心部
    に設けられていて且つ場を発生させる場発生部材
    １１によつて作動されるようになつており、前記
    場発生部材１１は前記ロールの中心に位置するボ
    ビン５に接続されていることを特徴とするウエブ
    材ロールの厚み検出装置。
JP60044483A 1984-03-07 1985-03-06 ウエブ材ロールの厚み検出装置 Granted JPS60209461A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8401246A SE441520B (sv) 1984-03-07 1984-03-07 Anordning for avkenning av materialtjockleken i en rulle av banformigt material
SE8401246-7 1984-03-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60209461A JPS60209461A (ja) 1985-10-22
JPH0520344B2 true JPH0520344B2 (ja) 1993-03-19

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JP60044483A Granted JPS60209461A (ja) 1984-03-07 1985-03-06 ウエブ材ロールの厚み検出装置

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EP (1) EP0155020B1 (ja)
JP (1) JPS60209461A (ja)
AT (1) ATE51381T1 (ja)
AU (1) AU567605B2 (ja)
CA (1) CA1257471A (ja)
DE (1) DE3576809D1 (ja)
SE (1) SE441520B (ja)
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