JPH0520473B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0520473B2 JPH0520473B2 JP33421888A JP33421888A JPH0520473B2 JP H0520473 B2 JPH0520473 B2 JP H0520473B2 JP 33421888 A JP33421888 A JP 33421888A JP 33421888 A JP33421888 A JP 33421888A JP H0520473 B2 JPH0520473 B2 JP H0520473B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- powder
- water
- particle size
- sludge cake
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/0418—Wet materials, e.g. slurries
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/001—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing unburned clay
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
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- Civil Engineering (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、漏水防止用として使用されるグラ
ウト材の製造方法に関するものである。 〔従来の技術〕 漏水防止用として使用されるグラウト材は、一
般に膨潤性を有し且つ流動性に富み、水との懸濁
性が高く止水効果の大きいことが必要とされてい
る。このような性質を有するグラウト材は、従
来、原料として火山灰や凝灰岩等の岩石が変質し
たモンモリロナアイト系粘土鉱物、または、モン
モリロナイト系とカオリン系とからなる粘土の混
合鉱物を使用し、これらの原料を粗砕後、ドライ
ヤーで水分10％以下に乾燥し、次いで、所定粒度
に粉砕しそしてサイクロン等で分級することによ
り製造している。 一方、浄水場においては、汚泥を含んだ排水が
大量に発生する。この排水は、加圧脱水法、脱水
性を高めるための消石灰の有機系凝集剤等の薬剤
を添加して処理する薬注脱水法、前記薬剤を添加
しないで処理する無薬注脱水法、または、前記排
水を凍結し汚泥分子と水とを分離させる凍結融解
法等によつて処理し、前記排水中の汚泥をケーキ
化している。 このようにして生成した大量の汚泥ケーキの一
部は、畑地への客土用土壌および園芸用土壌とし
て農業用や土木工事用として使用されているが、
大部分は産業廃棄物として埋立て投棄されてい
る。 〔発明が解決しようとする課題〕 上述のグラウト材の原料であり粘土鉱物の一部
は、九州北部、中国地方、東北地方等で産出する
が、大部分は海外からの輸入に依存している。 一方、上述の汚泥ケーキは、シルト分を多量に
含む高含水比状態であり、特に薬注脱水法により
消石灰を添加し処理した汚泥ケーキはPHが高い。
従つて、その用途が極めて少なく、大部分は上述
したように埋立て処分されている。このような、
埋立て処分に要する費用は、運搬費を含めると莫
大な額となり、しかも、数年後には埋立て地が少
なくなつて、投棄することさえ困難になることが
予想されている。 従つて、この発明の目的は、グラウト材の原料
である粘土鉱物の輸入を減らし、一方、大量に発
生する汚泥ケーキの有効利用を図るよう、前記汚
泥ケーキをグラウト材の原料として使用する経済
的なグラウト材の製造方法を提供することにあ
る。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者等は、上述した問題を解決すべく鋭意
研究を重ねた。その結果、前述した汚泥ケーキを
所定水分になるまで乾燥してそして粉砕すれば、
グラウト材として使用し得ることを知見した。こ
の発明は、上述した知見に基づいてなされたもの
であつて、 この発明のグラウト材の製造方法は、浄水場に
おいて発生する汚泥を含んだ排水を脱水処理した
汚泥ケーキを原料として使用し、この汚泥ケーキ
をその水分が５〜10％になるまで乾燥し、次い
で、これを粉砕してその粒径を0.074ｍ／ｍ以下
となし、このようにして得た汚泥粉末、または、
この汚泥粉末と粘土粉末との混合粉末をグラウト
材とすることに特徴を有するものである。 この発明において、原料として使用する汚泥ケ
ーキの化学成分組成およびその性質の一例を示す
と、下記第１表の通りである。
ウト材の製造方法に関するものである。 〔従来の技術〕 漏水防止用として使用されるグラウト材は、一
般に膨潤性を有し且つ流動性に富み、水との懸濁
性が高く止水効果の大きいことが必要とされてい
る。このような性質を有するグラウト材は、従
来、原料として火山灰や凝灰岩等の岩石が変質し
たモンモリロナアイト系粘土鉱物、または、モン
モリロナイト系とカオリン系とからなる粘土の混
合鉱物を使用し、これらの原料を粗砕後、ドライ
ヤーで水分10％以下に乾燥し、次いで、所定粒度
に粉砕しそしてサイクロン等で分級することによ
り製造している。 一方、浄水場においては、汚泥を含んだ排水が
大量に発生する。この排水は、加圧脱水法、脱水
性を高めるための消石灰の有機系凝集剤等の薬剤
を添加して処理する薬注脱水法、前記薬剤を添加
しないで処理する無薬注脱水法、または、前記排
水を凍結し汚泥分子と水とを分離させる凍結融解
法等によつて処理し、前記排水中の汚泥をケーキ
化している。 このようにして生成した大量の汚泥ケーキの一
部は、畑地への客土用土壌および園芸用土壌とし
て農業用や土木工事用として使用されているが、
大部分は産業廃棄物として埋立て投棄されてい
る。 〔発明が解決しようとする課題〕 上述のグラウト材の原料であり粘土鉱物の一部
は、九州北部、中国地方、東北地方等で産出する
が、大部分は海外からの輸入に依存している。 一方、上述の汚泥ケーキは、シルト分を多量に
含む高含水比状態であり、特に薬注脱水法により
消石灰を添加し処理した汚泥ケーキはPHが高い。
従つて、その用途が極めて少なく、大部分は上述
したように埋立て処分されている。このような、
埋立て処分に要する費用は、運搬費を含めると莫
大な額となり、しかも、数年後には埋立て地が少
なくなつて、投棄することさえ困難になることが
予想されている。 従つて、この発明の目的は、グラウト材の原料
である粘土鉱物の輸入を減らし、一方、大量に発
生する汚泥ケーキの有効利用を図るよう、前記汚
泥ケーキをグラウト材の原料として使用する経済
的なグラウト材の製造方法を提供することにあ
る。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者等は、上述した問題を解決すべく鋭意
研究を重ねた。その結果、前述した汚泥ケーキを
所定水分になるまで乾燥してそして粉砕すれば、
グラウト材として使用し得ることを知見した。こ
の発明は、上述した知見に基づいてなされたもの
であつて、 この発明のグラウト材の製造方法は、浄水場に
おいて発生する汚泥を含んだ排水を脱水処理した
汚泥ケーキを原料として使用し、この汚泥ケーキ
をその水分が５〜10％になるまで乾燥し、次い
で、これを粉砕してその粒径を0.074ｍ／ｍ以下
となし、このようにして得た汚泥粉末、または、
この汚泥粉末と粘土粉末との混合粉末をグラウト
材とすることに特徴を有するものである。 この発明において、原料として使用する汚泥ケ
ーキの化学成分組成およびその性質の一例を示す
と、下記第１表の通りである。
【表】
上述の化学成分組成および性質を有する汚泥ケ
ーキは、数10％の水分を含有しているので、これ
を、水分が５〜10％になるまで、ドライヤーによ
り乾燥する。このように、水分を５〜10％にする
理由は、次の通りである。即ち、水分が10％超で
あると、後述する粉砕工程において粉砕効率が落
ち粒度が粗くなり、且つ、粉相互が固結する問題
が生じる。一方、水分を５％未満にまで乾燥して
も乾燥効果は変らず、乾燥コストが上昇して不経
済になる問題が生じる。 上述のように水分を５〜10％にした汚泥ケーキ
を粉砕し、その粒径を0.074ｍ／ｍ以下にする。
このように、粒径を0.074ｍ／ｍ以下にする理由
は、グラウト材として必要な膨潤度を向上させ、
止水性を高めるためである。粒径0.074ｍ／ｍ未
満では、膨潤度が向上せず止水性が低下する。 この発明においては、このようにして得た汚泥
粉末に、所定割合の粘土粉末を混合する。粘土粉
末としては、例えば、モンモリロナイト系とカオ
リン系とからなる粘土の混合鉱物が適当である。
この混合鉱物の化学成分組成およびその性質の一
例を示すと、下記第２表の通りである。
ーキは、数10％の水分を含有しているので、これ
を、水分が５〜10％になるまで、ドライヤーによ
り乾燥する。このように、水分を５〜10％にする
理由は、次の通りである。即ち、水分が10％超で
あると、後述する粉砕工程において粉砕効率が落
ち粒度が粗くなり、且つ、粉相互が固結する問題
が生じる。一方、水分を５％未満にまで乾燥して
も乾燥効果は変らず、乾燥コストが上昇して不経
済になる問題が生じる。 上述のように水分を５〜10％にした汚泥ケーキ
を粉砕し、その粒径を0.074ｍ／ｍ以下にする。
このように、粒径を0.074ｍ／ｍ以下にする理由
は、グラウト材として必要な膨潤度を向上させ、
止水性を高めるためである。粒径0.074ｍ／ｍ未
満では、膨潤度が向上せず止水性が低下する。 この発明においては、このようにして得た汚泥
粉末に、所定割合の粘土粉末を混合する。粘土粉
末としては、例えば、モンモリロナイト系とカオ
リン系とからなる粘土の混合鉱物が適当である。
この混合鉱物の化学成分組成およびその性質の一
例を示すと、下記第２表の通りである。
本発明の方法によつて製造したグラウト材の供
試体（以下、本発明供試体という）No.１〜４と、
比較のための従来の粘土粉末からなるグラウト材
の供試体（以下、比較用供試体という）No.１とを
調製し、その膨潤度、比粘度、液性限界、塑性限
界、塑性指数およびPHを調べた。第３表にその結
果を示す。なお、膨潤度、比粘度および塑性指数
（液性限界−塑性限界）の数値は、何れも高い方
がグラウト材として優れている。
試体（以下、本発明供試体という）No.１〜４と、
比較のための従来の粘土粉末からなるグラウト材
の供試体（以下、比較用供試体という）No.１とを
調製し、その膨潤度、比粘度、液性限界、塑性限
界、塑性指数およびPHを調べた。第３表にその結
果を示す。なお、膨潤度、比粘度および塑性指数
（液性限界−塑性限界）の数値は、何れも高い方
がグラウト材として優れている。
【表】
第３表から明らかなように、汚泥粉末からなる
本発明供試体No.１および汚泥粉末と粘土粉末とが
混合された本発明供試体No.２〜４の膨潤度および
比粘土は、粘度粉末からなる従来の比較用供試体
No.１よりも高く、そして、その塑性指数は、比較
用供試体No.１よりもやや低いが、実用上問題とな
ることはなかつた。 〔発明の効果〕 以上述べたように、この発明によれば、従来産
業廃棄物として投棄され、将来投棄することさえ
困難となる汚泥ケーキを、グラフト材として有効
に利用することができ、従来のグラウト材の原料
である粘土鉱物の輸入を減らすことが可能にな
り、経済的にグラウト材を製造することできる
等、工業上優れた効果がもたらされる。
本発明供試体No.１および汚泥粉末と粘土粉末とが
混合された本発明供試体No.２〜４の膨潤度および
比粘土は、粘度粉末からなる従来の比較用供試体
No.１よりも高く、そして、その塑性指数は、比較
用供試体No.１よりもやや低いが、実用上問題とな
ることはなかつた。 〔発明の効果〕 以上述べたように、この発明によれば、従来産
業廃棄物として投棄され、将来投棄することさえ
困難となる汚泥ケーキを、グラフト材として有効
に利用することができ、従来のグラウト材の原料
である粘土鉱物の輸入を減らすことが可能にな
り、経済的にグラウト材を製造することできる
等、工業上優れた効果がもたらされる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 浄水場において発生する汚泥を含んだ排水を
脱水処理した汚泥ケーキを原料として使用し、こ
の汚泥ケーキをその水分が５〜10％になるまで乾
燥し、次いで、これを粉砕してその粒径を0.074
ｍ／ｍ以下となし、このようにして得た汚泥粉末
をグラウト材とすることを特徴とするグラウト材
の製造方法。 ２ 浄水場において発生する汚泥を含んだ排水を
脱水処理した汚泥ケーキを原料として使用し、こ
の汚泥ケーキをその水分が５〜10％になるまで乾
燥し、次いで、これを粉砕してその粒径を0.074
ｍ／ｍ以下となし、このようにして得た汚泥粉末
に所定割合の粘土粉末を混合し、この汚泥粉末と
粘土粉末との混合粉末をグラウト材とすることを
特徴とするグラウト材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63334218A JPH02178385A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | グラウト材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63334218A JPH02178385A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | グラウト材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02178385A JPH02178385A (ja) | 1990-07-11 |
| JPH0520473B2 true JPH0520473B2 (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=18274870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63334218A Granted JPH02178385A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | グラウト材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02178385A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4669100B2 (ja) * | 2000-02-16 | 2011-04-13 | 株式会社淺沼組 | グラウト材およびこれを用いた既設埋設管の更新工法 |
| JP4651403B2 (ja) * | 2004-07-06 | 2011-03-16 | 東京都 | 充填材 |
-
1988
- 1988-12-29 JP JP63334218A patent/JPH02178385A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02178385A (ja) | 1990-07-11 |
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