JPH0520479Y2

JPH0520479Y2 -

Info

Publication number: JPH0520479Y2
Application number: JP1988008111U
Authority: JP
Priority date: 1988-01-27
Filing date: 1988-01-27
Publication date: 1993-05-27
Anticipated expiration: 2003-01-27
Also published as: GB2214419B; CA1324561C; US4944832A; AU608685B2; AU2883189A; JPH01114597U; GB8901841D0; GB2214419A; DE3902324A1; DE3902324C2

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案はラベルの剥離装置に係り、特に回収再
使用する壜等の容器のラベルを剥離するためのラ
ベルの剥離装置に関する。

〔従来の技術〕

通常、ビール壜等は、回収して再使用してい
る。この場合、壜にラベルが貼着されているた
め、このラベルを剥離して再使用する必要があ
る。そのため、従来は、チエーンに連結されたホ
ルダに壜を入れ、高温のアルカリ溶液に長時間
（約20分）浸漬し、糊をアルカリ溶液に溶解させ
た後、アルカリ溶液を櫂動させてラベルを壜側面
から剥し、次いで噴射ノズルからの噴流により容
器外周を洗浄していた。

また、高圧水を噴射させることによりラベルを
剥離する装置として実開昭55−27695号公報に記
載の装置が提案されている。この装置は、壜を回
転可能に支持し、壜に向けて噴射ノズルから高圧
水を噴射させ、この噴流によつて壜を回転させ、
この壜の回転と噴流の作用によりラベルの剥離を
浸漬工程を経ないで行うものである。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述した従来のアルカリ溶液に
浸漬させてラベルを剥離させるものにおいては、
壜に付着した糊を完全に溶解させるため、アルカ
リ溶液への浸漬時間を長くする必要があり、この
ため浸漬槽を大型とし、この槽内を上下に蛇行さ
せて浸漬時間をまかなつている。この結果、洗壜
機の価格が高価となるばかりでなく、浸漬槽を含
む洗壜機全体の据付面積が広くなるという問題点
を有している。

また、壜を入れるための多数のホルダを連結し
ているチエーンが長くなることから壜移動に伴う
消費動力が大きいという問題点がある。しかも、
浸漬槽が大型となるため、この槽より放出される
熱量が多く、これを補うための熱量が多量に必要
であるという問題点がある。しかも、壜より剥離
されたラベルは浸漬槽内に蓄積するため特別の排
出装置を設けるのみならず、細かい繊維質のもの
は定期的に槽を開放し、人手により排出しなけれ
ばならないという問題点がある。

一方、浸漬工程を経ないで、噴流のみでラベル
を剥離する実開昭55−27695号公報に記載の装置
は、上述の浸漬工程に伴なう欠点は有さないが、
ラベル剥離の確実性が低いという問題点があり、
又、噴流のみでは糊の剥離ができないという問題
点がある。

本考案は、上述の事情に鑑み創案されたもの
で、その目的とする処は、従来のアルカリ溶液へ
の浸漬によりラベルを剥離する装置及び噴流によ
りラベルを剥離する装置が有する問題点を解消
し、簡易な工程により短時間で確実にラベルを剥
離することができるラベルの剥離装置を提供する
ことにある。

〔課題を解決するための手段〕

上述した問題点を解決するため本考案は壜等の
容器側面に貼着されたラベルを剥離するためのラ
ベル剥離装置において、ラベルを剥離前に湿潤さ
せるラベル湿潤装置と、容器をその軸心が鉛直向
きになるように支える容器保持部材と、上記容器
の外周と略同一形状をした内孔を有し、軸心が鉛
直向きとなつた上記容器の側面に該内孔を密接さ
せつつ上記容器保持部材との間で鉛直方向に相対
移動し、上記ラベル湿潤装置により湿潤状態とさ
れたラベルを容器側面から掻取るラベル掻取装置
とを有したことを特徴とするものである。

〔作用〕

本考案は上記手段により、壜等の容器をホルダ
に保持させておき、容器側面に貼着されたラベル
を湿潤させた後、ラベル掻取装置を容器側面に密
接させた状態で容器とラベル掻取装置との相対位
置を変動させることによりラベルを機械的な動作
により剥離除去することができる。

〔実施例〕

以下、本考案に係るラベルの剥離装置の実施例
を第１図乃至第７図を参照して説明する。

本考案に係るラベルの剥離装置は、一般的には
洗壜機に組込まれ、貼付ラベルの剥離と壜の洗浄
とを同時に行うようになつているが、ラベルの剥
離装置は独立して使用することも可能であるた
め、独立した装置として先ず基本構成を説明す
る。

第１図はラベルの剥離装置Ｍの全体構成を示す
図であり、同図において符号１はラベル掻取装置
であり、このラベル掻取装置１は第２図にその詳
細が示されるようにラベル掻取部材２と、このラ
ベルの掻取部材２と同軸上の対向して配置された
ブラシからなるラベル再付着防止部材３と、壜案
内部材４と、この壜案内部材４とラベル再付着防
止部材３とをラベル掻取部材２に連結する２本の
連結棒ｂとからなつている。ラベル掻取部材２は
フランジ部２ｆを有した略円筒状部材からなり、
その内孔の下端に掻取刃２ａを有し、この掻取刃
２ａは壜外面に貼着されたラベルを掻取り可能な
ように壜外径よりやや小さい内径（約1.5mm小径）
にて形成されている。そして、ラベル掻取り部材
２の全体がポリエチレン等の弾性材料にて形成さ
れているため掻取刃２ａは縮径及び拡径可能にな
つている。

また、ラベル再付着防止部材３はブラシ状に形
成されたものに限らず、他の柔軟性のあるゴム板
片やプラスチツク片に置き換えることもできる。

上記ラベル掻取装置１は、第１図に示されるよ
うに１対の掻取装置用作動シリンダ５，５により
上下動可能に構成される作動プレート６に固定さ
れている。また、掻取装置用作動シリンダ５，５
を保持する上側フレーム７には、パツド用作動シ
リンダ８が固定され、このパツド用作動シリンダ
８の作動杆には壜底に当接してこれを押さえるた
めの押圧パツド９が取り付けられている。

一方、ラベル掻取装置１に対向して下方には、
壜側面を保持するためのホルダ１０が配置されて
おり、このホルダ１０は下側フレーム１１と１対
のＬ型部材１２により挟持され、第１図において
手前側に摺動可能になつている。

上記ホルダ１０の下方には、壜上昇用作動シリ
ンダ１４が配設されており、この壜上昇用作動シ
リンダ１４の作動杆には壜口部に係合して壜を保
持する容器保持部材である壜保持部材１５が取り
付けられている。壜保持部材１５は壜口内に挿入
される尖端部１５ａと壜口端面に係合される係合
端面１５ｂとを有している。

また、上側フレーム７と下側フレーム１１との
面には、ガイド棒１６，１６が架設されており、
これらガイド棒１６，１６により作動プレート６
が案内されるようになつている。

次に、前述のように構成された本考案に係るラ
ベルの剥離装置の作動について第３図乃至第７図
を参照して説明する。

まず、第１図においてホルダ１０を手前側に引
き出し、ホルダ１０の上面がラベル掻取装置１か
ら逃げた状態とした後、ホルダ１０内に上方から
壜Ｂを壜口側から挿入し、第３図に示すようにホ
ルダ１０に壜Ｂを倒立状態で保持させる。そし
て、壜Ｂを保持したホルダ１０を元の位置に戻
し、ホルダ１０の上面がラベル掻取装置１に対向
した状態にする。

次に、第４図に示すようにパツド用作動シリン
ダ８を作動させて、押圧パツド９を壜底に当接さ
せた後、パツド用作動シリンダ８の作動空気源の
供給を遮断し、押圧パツド９が自重で壜底を押さ
える状態にする。そして、掻取装置用作動シリン
ダ５，５を作動させて作動プレート６を下方へ移
動させ、ラベル掻取装置１を第５図に示される下
方の作動位置に位置させる。このとき、壜Ｂの底
部はラベル掻取装置１の壜案内部材４のガイド面
により位置修正がなされて壜Ｂはほぼ直立した状
態になるとともに、壜底のＲ部はラベル掻取部材
２の掻取刃２ａの刃先と密接状態になる。その
後、第６図に示されるように壜上昇用作動シリン
ダ１４が作動し、壜保持部材１５の尖端部１５ａ
が壜口内に挿入されるとともに係合端面１５ｂが
壜口端面に係合し、剥離工程の準備が完了する。
その後壜保持部材１５が更に上昇するため壜Ｂは
更に上昇する。そして、ラベル掻取装置１のラベ
ル掻取部材２の掻取刃２ａは壜底のＲ部により案
内され、壜外径よりやや小さい内径（約1.5mm小
径）の掻取刃２ａは拡径される。その結果、第７
図ａに示されるようにラベル掻取部材２の掻取刃
２ａは壜胴側面に密接された状態になり、この状
態で壜保持部材１５が更に上昇するため壜側面は
掻取刃２ａと密接しつつ摺動することとなり、壜
のラベルＬの付着部と掻取刃２ａとが密接するに
至る。このとき、ラベルＬとこれを壜側面に接着
している糊は、温アルカリ溶液（約70〜85℃）に
所定時間（約45〜60秒）浸漬させた状態にあるた
め、ラベルＬと糊とは湿潤した剥離し易い状態に
ある。そのため、壜Ｂの上昇に伴ないラベルＬは
第７図ａに示されるように掻取刃２ａにより徐々
に掻き取られ、剥がれたラベルＬは壜側面に密接
されたブラシからなるラベル再付着防止部材３に
捕捉されてゆく。そして、掻取刃２ａがラベルＬ
の最下端部に至ると、第７図ｂに示されるように
ラベルＬは完全に壜Ｂより剥離除去されるととも
に、剥離除去されたラベルＬはラベル再付着防止
部材３により壜Ｂへの再付着が防止される。

次に、壜上昇用作動シリンダ１４の作動杆を縮
退させて壜保持部材１５を下降させ、元の位置に
戻させる。このとき、壜Ｂはラベル掻取部材２の
掻取刃２ａに挟持されているため上昇位置で保持
されて落下しない。次に、第７図ｃに示されるよ
うにパツド用作動シリンダ８を作動させて押圧パ
ツド９を下降させると、壜Ｂはラベル掻取部材２
の掻取刃２ａと接触摺動しラベル掻取部材２より
離脱し、ホルダ１０内に落下する。そして、再び
パツド用作動シリンダ８を作動させて押圧パツド
９を上昇させるとともに、掻取装置用作動シリン
ダ５を作動させてラベル掻取装置１を上昇させて
全ての部材を元の位置に戻し、壜Ｂをホルダ１０
より取出しラベル剥離作業が完了する。

本実施例においては、ラベル掻取装置１を固定
しておき、壜Ｂを移動させることにより双方の相
対位置を変動させたが、壜Ｂを固定しておき、ラ
ベル掻取装置１を移動させることにより、又は双
方を反対方向に移動させることにより双方の相対
位置を変動させてラベルＬを取り除くことも可能
である。また壜底より壜口に向つてラベルを掻取
つた場合について説明しているが壜口より壜底に
向い掻取ることも可能である。さらに、アルカリ
溶液に浸漬する場合について説明したが糊が膨潤
するものであれば水槽に浸漬させてもよく、又、
水を噴霧させてもよい。

次に前述のように構成されたラベルの剥離装置
の応用例を第８図及び第９図を参照して説明す
る。

本応用例においては、ラベルの剥離装置は洗壜
機の直前に設置される。

第８図において、壜Ｂは壜搬送コンベア２０、
ウオームスクリユー２１及び給壜スターホイール
２２によりラベルの剥離装置Ｍに供給され、ここ
でラベルが剥離された後、排壜スターホイール２
３及び前記壜搬送コンベア２０により洗壜機に搬
送されるようになつている。

ラベルの剥離装置Ｍは第９図に示されるように
壜Ｂを載置してある円周上を回転搬送するための
複数の容器保持部材である壜台２５を備えた回転
搬送装置２４と、この壜台２５の上方に配置され
たラベル掻取装置１とを備えている。ラベル掻取
装置１は支持ロツド２６に支持され、この支持ロ
ツド２６は上下一対の支持板２７及び装置中央部
にある支柱２８を介して回転搬送装置２４に連結
され、ラベル掻取装置１は壜台２５とともに同期
回転するようになつている。

また、ラベル掻取装置１を支持する支持ロツド
２６にはガイドローラ２９が付設され、このガイ
ドローラ２９は支持ロツド２６の回転方向に沿つ
て斜めに傾斜して配設されたガイドレール３０の
ガイド溝３０ａに係合案内されるようになつてい
る。これにより下端にラベル掻取装置１を備えた
支持ロツド２６は回転に伴ない上下動しラベルを
剥離するようになつている。また、支持ロツド２
６の内部には、下端に壜固定パツド３１を備えた
壜固定ロツド３２が摺動可能に嵌装されており、
又、この壜固定ロツド３２の上端部にはカムロー
ラ３３が付設され、このカムローラ３３は壜固定
ロツド３２の回転方向に沿つて斜めに傾斜したカ
ム溝３４ａを有する壜固定用カム３４に係合案内
されるようになつている。これにより、壜固定ロ
ツド３２が上下動し、壜固定パツド３１が壜Ｂを
押さえるようになつている。

前述のように構成された装置に壜Ｂが供給され
ると、壜Ｂは壜台２５に載置され回転搬送され
る。この回転搬送につれ、壜Ｂのやや上方位置に
あるラベル掻取装置１は、ガイドローラ２９及び
ガイドレール３０の作用により次第に下降してゆ
き、ラベル掻取部材２の掻取刃２ａが壜胴側面に
密接しつつ摺動し壜胴側面のラベルＬは掻き取ら
れ、剥がれたラベルＬはラベル再付着防止部材３
に捕捉される。このとき、壜口部はカムローラ３
３及び壜固定用カム３４の作用により下降される
壜固定パツド３１により押される。そして、剥離
されたラベルＬはラベル掻取装置１の側方に配置
されたシヤワー装置３６により洗い流され、壜台
２５下方の樋３７を伝つて回収容器３８に回収さ
れる。

本応用例においては、洗壜機に送られる前に壜
からラベルが完全に剥離されるため、洗壜機内に
ラベル回収装置等の付属設備を設ける必要がな
く、又、洗浄済の壜にラベルが付着しているなど
という品質管理上の問題も解消される。

次に、ラベルの剥離装置の他の応用例を第１０
図を参照して説明する。

本応用例においては、ラベルの剥離装置は洗壜
機内に設置される。

第１０図において、洗壜機４０内にはカセイソ
ーダ槽４１、水槽４２及び水を噴射する水噴射装
置４３が配設されており、又、洗壜機４０内に複
数のローラ４４に巻成された多数の壜ホルダ４５
を備えた無端状のチエーン４６が配設されてい
る。そして、水槽４２の上方位置にラベル剥離装
置Ｍが配設されている。

しかして、搬送コンベア４７により直立状態で
搬送されてきた壜Ｂは挿入装置４８により倒伏さ
れた状態で洗壜機４０内を走行している壜ホルダ
４５に挿入される。そして、壜Ｂを保持した壜ホ
ルダ４５はチエーン４６により搬送されてカセイ
ソーダ槽４１内に浸漬されて洗浄された後、倒立
状態でラベルの剥離装置まで搬送される。ラベル
の剥離装置Ｍは第１図に示した基本構成の装置と
略同様の構成であるため詳細な説明は省く。この
ラベルの剥離装置Ｍにより壜胴側面からラベルＬ
が剥離され、装置Ｍの下部にある回収容器に回収
された後、壜Ｂは水槽４２内に浸漬され、さらに
水噴射装置４３により洗浄される。

〔考案の効果〕

以上、実施例の説明から明らかなように、本考
案は、壜等の容器の側面に貼着されたラベルを湿
潤させた後、ラベル掻取装置を容器側面に密接さ
せた状態で容器とラベル掻取装置との相対位置を
変動させることによりラベルを機械的な動作によ
り剥離除去することができる。したがつて、本考
案によれば大型のアルカリ浸漬槽を必要とせず、
又、アルカリ溶液への長時間の浸漬も不要となる
ため、簡易な装置で簡易な工程により短時間にラ
ベルを剥離できる。

また、本考案によれば、ラベル掻取装置が、そ
の内孔を容器の側面に密接させつつ容器保持部材
との間で鉛直方向に相対移動し、ラベル湿潤装置
により湿潤状態とされたラベルを容器側面から掻
取るので、ラベルが粉砕されたり、飛散したりす
ることがなく、環境の汚染、例えばラベル湿潤装
置のアルカリ槽内の汚染を防ぐことができる。

また、本考案において、ラベル掻取装置の内孔
と容器とは鉛直方向に相対的に摺動するので、剥
離したラベルをその重さで下方に移動させること
ができる。従つて、剥がし取つたラベルの回収が
容易となる。

さらに、本考案は、ラベル掻取装置の内孔が容
器の外周を掻き取るので、ラベルの貼着箇所の如
何を問わず、またラベルが容器の全周に貼着され
ていても、適正に除去することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るラベルの剥離装置の基本
構成図、第２図は同ラベルの剥離装置のラベル掻
取装置の拡大断面図、第３図乃至第７図は同ラベ
ルの剥離装置の動作説明図、第８図及び第９図は
本考案に係るラベルの剥離装置の応用例を示す図
であり、第８図はその平面図、第９図は第８図の
−線断面図、第１０図は本考案に係るラベル
の剥離装置の他の応用例を示す断面図である。１……ラベル掻取装置、２……ラベル掻取部
材、３……ラベル再付着防止部材、４……壜案内
部材、５……掻取装置用作動シリンダ、６……作
動プレート、７……上側フレーム、８……パツド
用作動シリンダ、９……押圧パツド、１０……ホ
ルダ、１１……下側フレーム、１２……Ｌ型部
材、１４……壜上昇用作動シリンダ、１５……壜
保持部材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

壜等の容器側面に貼着されたラベルを剥離する
ためのラベル剥離装置において、ラベルを剥離前
に湿潤させるラベル湿潤装置と、容器をその軸心
が鉛直向きになるように支える容器保持部材と、
上記容器の外周と略同一形状をした内孔を有し、
軸心が鉛直向きとなつた上記容器の側面に該内孔
を密接させつつ上記容器保持部材との間で鉛直方
向に相対移動し、上記ラベル湿潤装置により湿潤
状態とされたラベルを容器側面から掻取るラベル
掻取装置とを有したことを特徴とするラベルの剥
離装置。