JPH05205177A

JPH05205177A - ガス漏洩位置検出装置

Info

Publication number: JPH05205177A
Application number: JP3577992A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Nanba; 三男難波; Arinori Sugiura; 有紀杉浦; Shigetada Sazawa; 重忠佐澤
Original assignee: High Pressure Gas Safety Institute of Japan
Current assignee: High Pressure Gas Safety Institute of Japan
Priority date: 1992-01-28
Filing date: 1992-01-28
Publication date: 1993-08-13
Anticipated expiration: 2015-02-28
Also published as: JP3013274B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ガス流路等からのガス漏洩を検出するととも
に、漏洩位置を特定する。【構成】ガスメータ８によりガスの流れを監視し、ガ
スの流れを検出すると流量信号発信器から流量信号を発
信する。第１漏洩音検出センサ７と第２漏洩音検出セン
サ９とによりガス流路等からのガスの漏洩音を監視し、
ガスの漏洩音を検出すると第１漏洩信号発信器１２及び
第２漏洩信号発信器１３から信号を発信する。マイクロ
コンピュータ１１では、各漏洩音検出センサ７，９が検
出した漏洩音の到達時間の差に基づき漏洩位置を演算す
る。演算結果は表示器１５に表示する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ガス流路、ガス容
器、燃焼器具等からのガス漏洩を検出するとともに、漏
洩位置を演算することができるガス漏洩位置検出装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ガス配管からのガス漏洩に起因す
るガス爆発事故が多発している。特に、病院や学校のよ
うにガス貯蔵施設からガス使用施設までの距離が長く、
この間を地下に埋設したガス管により連絡している場合
には、埋設管の腐食や、地盤の不等沈下により埋設管に
ひび割れが生じ、ガス漏洩が発生する危険性がある。

【０００３】従来、このようなガス流路からのガス漏洩
を検出するには、ガス流路内に圧力センサを配設し、予
め定めた検査期間、例えば１年に１回とか２年に１回毎
に、検査するガス流路の両端を閉じ、ガス流路内の圧力
を８５０ｍｍＨ2 Ｏ程度に高め、漏洩に起因する圧力低
下の有無を検査して、ガス漏洩を検出している。

【０００４】また、ガス流路内に流量センサを配設し、
ガスの流量を常時監視することにより、通常のガス使用
ではありえないようなガス流量の異常を監視して、ガス
漏洩を検出する方法もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の漏洩検査方法では、ガスが漏洩していることは検出で
きても漏洩位置を特定することができない。先に説明し
たように、病院、学校等の施設においては、ガス貯蔵施
設からガス使用施設までの距離が長く、この間を地下に
埋設したガス管により連絡していることが多い。このよ
うに地下に埋設した長尺（例えば２００ｍ程度）なガス
管の場合には、漏洩を検出してから漏洩位置を特定する
ためには、埋設管の全部を掘り返す必要がある。したが
って、作業が大がかりになり、漏洩位置の発見に多大な
労力と時間が必要である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記に鑑み提
案され、ガス流路等からのガスの漏洩を検出するととも
に、漏洩位置を特定しようとするもので、ガス流路に流
れるガスの流量を検出する流量検出手段と、流量検出手
段の上流側のガス流路に設けた第１漏洩音検出手段と、
流量検出手段の下流側のガス流路に設けた第２漏洩音検
出手段と、第１漏洩音検出手段と第２漏洩音検出手段と
に連絡し、両漏洩音検出手段がそれぞれ検出した漏洩音
の到達時間の差に基づき漏洩位置を演算する漏洩位置演
算手段と、漏洩位置演算手段で演算した漏洩位置を表示
する表示手段と、からなることを特徴とする。

【０００７】

【作用】流量検出手段によりガス流路のガス流量を監視
する。第１漏洩音検出手段と第２漏洩音検出手段とによ
り、ガス流路やガス容器からガスが漏洩した場合に発生
する漏洩音を監視する。

【０００８】そして、漏洩位置演算手段では、各漏洩音
検出手段が漏洩音を検出すると、それぞれ検出した漏洩
音の到達時間の差に基づき漏洩位置を演算する。漏洩位
置演算手段で演算した漏洩位置は表示手段に表示する。

【０００９】

【実施例】以下、図面に示した実施例に基づいて本発明
を説明する。図１は、本発明に係るガス漏洩位置検出装
置１の一実施例の概略ブロック図であり、図２はガス漏
洩位置検出装置１を実際に設置した場合の説明図であ
る。このガス漏洩位置検出装置１は、ガスボンベ等のガ
ス容器２から燃焼器具３等にガスを供給するガス流路４
の途中に遮断弁５を設け、ガス容器２と遮断弁５との間
のガス流路４にガス圧を一定に調整するための圧力調整
器６を設け、ガス容器２と圧力調整器６との間に、ガス
の漏洩音を検出する第１漏洩音検出センサ７を設け、遮
断弁５の下流側に、ガス流路４に流れるガスの流量を検
出するガスメータ８を設け、ガスメータ８と燃焼器具３
との間の燃焼器具３近傍にガスの漏洩音を検出する第２
漏洩音検出センサ９を設けてある。

【００１０】そして、電池等の電源１０から電力を供給
されているマイクロコンピュータ１１には、第１漏洩信
号発信器１２を介して第１漏洩音検出センサ７が、第２
漏洩信号発信器１３を介して第２漏洩音検出センサ９を
電気的に接続するとともに、流量信号発信器１４を介し
てガスメータ８を接続する。

【００１１】また、マイクロコンピュータ１１には、漏
洩位置表示等を行う表示器１５と、ガス流路４を遮断す
るための遮断弁５とを電気的に接続する。また、遮断弁
５には、遮断弁５を復帰させるための復帰安全装置１６
を接続する。

【００１２】上記した第１漏洩音検出センサ７と第１漏
洩信号発信器１２とが第１漏洩音検出手段として機能
し、第２漏洩音検出センサ９と第２漏洩信号発信器１３
とが第２漏洩音検出手段として機能し、ガスメータ８と
流量信号発信器１４とが流量検出手段として機能し、マ
イクロコンピュータ１１が漏洩位置検出手段として機能
し、表示器１５が表示手段として機能する。

【００１３】上記した第１漏洩音検出センサ７及び第２
漏洩音検出センサ９は、例えば超音波マイクロホンから
なり、ガス流路４からの漏洩音を検出して電気的信号に
変換する。

【００１４】漏洩音検出センサ７，９をガス流路４に配
設するには、配管継手に超音波マイクロホンを内蔵する
とよい。この超音波マイクロホン内蔵継手を利用する
と、既存の設備に簡単に漏洩音検出センサ７，９を取り
付けることができる。また、超音波マイクロホンを圧力
調整器６に内蔵したり、ガス容器２と圧力調整器６を結
ぶ高圧ホースに内蔵したり、あるいは配管表面に設置し
てもよい。

【００１５】なお、本実施例においては、漏洩音検出セ
ンサ７，９と漏洩音信号発信器１２，１３とを電気的配
線を使用して連絡したが、両者間の連絡は他の方法であ
ってもよい。例えば、第２漏洩音検出センサ９に音波信
号発信器を連絡し、音波信号発信器では漏洩音検出セン
サ７で検出した漏洩音信号を音波信号に変換してガス配
管（ガス流路４）を通じて伝送する。そして、ガスメー
タ８の近傍のガス流路４に設けた音波信号検出センサに
より上記した音波信号を検出するとともに、検出した音
波信号を電気信号に変換して第２漏洩信号発信器１３を
介してマイクロコンピュータ１１に入力するように構成
してもよい。第１漏洩音検出センサ７についても同様で
ある。

【００１６】上記したように第２漏洩音検出センサ９と
第２漏洩信号発信器１３との間を電気的配線によらずに
連絡することにより、電気的配線を挿通するために壁に
孔をあける必要がなくなる。さらに、電気的配線が不要
となるため、設備の設置が容易となる。第１漏洩音検出
センサ７についても、ガスメータ８の上流側が埋設管と
なっている場合等には設備の設置が容易となる。

【００１７】流量信号発信器１４は、ガスメータ８が１
回転する毎に、その機械的な動きを電気的信号に変える
ものである。この流量信号発信器１４を膜式ガスメータ
８に設けた場合について説明すると、流量信号発信器１
４は、ガスの流れによって駆動する膜と、この膜の動き
に連動して回転運動する磁石と、この磁石の動きを検出
してオンオフを繰り返すリードスイッチとからなる。そ
して、ガスの流れに応じて磁石が回転運動すると、磁石
がリードスイッチに近付いたり、遠ざかったりして、リ
ードスイッチがオンオフし、膜が１往復する毎、すなわ
ち磁石が１回転する毎に、１パルスの流量信号を発信す
る。

【００１８】マイクロコンピュータ１１は、中央演算領
域（ＣＰＵ）、ＲＯＭ領域、ＲＡＭ領域等からなり、数
値の演算処理および記憶処理を行う。マイクロコンピュ
ータ１１の概略を図３に示すブロック図により説明す
る。漏洩位置判断手段１７には、流量信号判断手段１８
と、第１漏洩信号発信器１２と、第２漏洩信号発信器１
３と、タイマ１９と、後に詳述する基準漏洩信号記憶手
段２０及び記憶手段２１が連絡している。そして、流量
信号判断手段１８によりガス流路４を流れるガスの有無
を判断し、漏洩位置判断手段１７により漏洩位置を演算
して、演算結果を表示器１５に表示する。

【００１９】圧力調整器６は、ガス流路４に流入するガ
ス圧を一定に調整するための装置である。例えば、ＬＰ
ガスの場合には、ボンべ内圧力は、０．７〜１５．６ｋ
ｇ／ｃｍ2 に制限されており、燃焼器具３を正常に燃焼
させるためには、ガス圧力を２００〜３３０ｍｍＨ2 Ｏ
に減圧調整して供給する必要がある。そこで、ガスボン
ベ出口に圧力調整器６を取付けて、ガス流路４に流入す
るガス圧力の調整を行う。

【００２０】図４に圧力調整器６の一例を示す。この圧
力調整器６は、単段式圧力調整器であり、本体の内部を
ダイアフラム２２により上下に二分して、上部を空気室
２３、下部を減圧室２４としてある。そして、減圧室２
４のガス流入口２５側にノズル２６を設け、ノズル２６
の噴射口２７に閉鎖弁２８を有する弁棒２９を臨ませ、
弁棒２９をレバー３０を介してダイアフラム２２に取り
付けた作用子３１に連結する。また、ダイアフラム２２
は、空気室２３内に設けたスプリング３２により減圧室
２４側に押し下げられている。

【００２１】したがって、ガス流入口２５から高圧ガス
が流入すると、ガスはノズル２６を通って減圧室２４内
に入る。ここでガスの流入が続くと、減圧室２４内の圧
力が上昇し、ダイアフラム２２はスプリング３２の付勢
に抗して、空気室２３側に押し下げられる。このため、
ダイアフラム２２に取り付けた作用子３１も上昇し、作
用子３１に連結したレバー３０が支点３３を軸として回
動し、弁棒２９がガス流入口２５側に移動して、閉鎖弁
２８によりノズル２６からのガスの噴射量を絞ったり、
圧力が高い場合には噴射口２７を閉鎖する。一方、減圧
室２４内のガスがガス流出口３４より流出すると、減圧
室２４の圧力が下降し、ダイアフラム２２がスプリング
３２の付勢により減圧室２４側に下降する。このため、
作用子３１に連結したレバー３０が支点３３を軸として
回動し、弁棒２９がガス流出口３４側に移動して、閉鎖
弁２８がノズル２６の噴射口２７から離れ、高圧ガスの
流入量が再び増加する。このようにして、減圧室２４内
の圧力の上下に伴いダイアフラム２２が上下し、ノズル
２６からのガス流入量を調整して、ガス流路４に流れ込
むガス圧をほぼ一定に保つ。

【００２２】ガス配管やガスボンベに微細な孔が生じて
ガスが漏洩したり、接続部分のねじ部からガスが漏洩し
ている場合には、超音波が発生する。この超音波は、漏
洩箇所、漏洩孔の径、漏洩量により音圧、周波数等が異
なるため波形が異なる。例えば、圧力調整器６の上流側
のガス管やガスボンベからガスが漏洩している場合に
は、超音波は直接第１漏洩音検出センサ７に達して、連
続音となる。一方、圧力調整器６の下流側のガス管等か
らガスが漏洩している場合には、第１漏洩音検出センサ
７が検出する超音波は断続音となる。

【００２３】これは上記した圧力調整器６の構造による
もので、ガス配管内の圧力が一定値以上のときには閉鎖
弁２８が噴射口２７を塞いでいるので超音波は第１漏洩
音検出センサ７に達せず、漏洩によりガス配管内の圧力
が低下すると閉鎖弁２８が噴射口２７から離れ、漏洩に
ともなう超音波と噴射口２７からガスが噴出する際に発
生する超音波とが第１漏洩音検出センサ７に達するよう
になる。そして、高圧ガスが流入し再びガス配管内の圧
力が一定値以上になると、閉鎖弁２８が噴射口２７を塞
ぐので超音波が第１漏洩音検出センサ７に達しなくな
る。

【００２４】したがって、圧力調整器６の下流側のガス
配管等からガスが漏洩している場合には、漏洩に伴う超
音波と噴射口２７から発生する超音波との合成超音波は
断続音となるのである。また、ガス配管の接続部分のね
じ部からの漏洩による超音波も、孔からの漏洩時とは異
なる波形を示す。

【００２５】ガスの漏洩が発生していない通常のガスの
使用においても、圧力調整器６等から超音波が発生する
が、この超音波も漏洩に基づいて発生する超音波とは波
形が異なるため、正常な使用であるのか漏洩が発生して
いるのかを区別することができる。これは、口火を使用
している場合も同様であるため、器具の正常な使用や器
具の口火使用時の超音波波形を記憶し、漏洩時の波形と
比較することによって正常な使用と漏洩の発生とを区別
することができる。

【００２６】したがって、実験により、正常な器具使用
による波形、ガス配管やガスボンベに生じた孔の径と、
発生する超音波の波形との関係や、ガス配管の接続部分
のねじ部から発生する超音波の波形等を予め求めてお
き、実際にガス配管にガスの漏洩が発生した場合に発生
する超音波の波形と比較することにより、正常使用の判
断、漏洩箇所の形状や漏洩量が推定できる。

【００２７】実際のガス漏洩位置検出装置１では、予め
実験で求めた正常使用の判断や漏洩量に基づく漏洩信号
のパターンを、マイクロコンピュータ１１のＲＯＭ領域
に形成した基準漏洩信号記憶手段２０に記憶しておき、
この記憶パターンと実際に検出したパターンとを比較す
ればよい。また、漏洩がない正常な器具使用の波形につ
いては、個々の設備に対応するため自動的にＲＡＭ領域
に形成した記憶手段２１に記憶することもできる。

【００２８】次に、漏洩位置の測定方法について説明す
る。図５に示すように、ガス管（ガス流路４）の離れた
２カ所に第１漏洩音検出センサ７（Ａ点）と第２漏洩音
検出センサ９（Ｂ点）とを配設する。そして、ガスの漏
洩がＢ点により近い位置Ｘ点で発生したとすると、漏洩
音がＡ点、Ｂ点それぞれに到達するまでの時間に差が生
じる。

【００２９】漏洩音はＡＢ両方向に向かって同時に伝播
するが、漏洩音がＢに到達した時に、Ａ方向へは漏洩点
ＸからＢまでの距離と等しい位置Ｃに到達する。このＣ
からＡまでの距離Ｎに相当する漏洩音の伝播時間だけ、
Ａに漏洩音が到達するのが遅れることになる。両漏洩音
検出センサ７，９間の到達時間差Ｔｄに漏洩音の音速Ｖ
を乗ずると、ＡＣ間の距離Ｎが求められる。

【００３０】したがって、第２漏洩音検出センサ９
（Ｂ）から漏洩点Ｘまでの距離Ｌは、Ｌ＝（Ｄ−Ｎ）／２＝（Ｄ−Ｖ×Ｔｄ）／２・・・（１）Ｌ：Ｂ（第２漏洩音検出センサ９）からＸ（漏洩点）ま
での距離Ｄ：第１漏洩音検出センサ７と第２漏洩音検出センサ９
との距離Ｖ：漏洩音の音速Ｔｄ：到達時間差となる。

【００３１】同様に、第１漏洩音検出センサ７（Ａ）か
ら漏洩点Ｘまでの距離ｌは、ｌ＝Ｎ＋Ｌ＝（Ｄ＋Ｎ）／２＝（Ｄ＋Ｖ×Ｔｄ）／２・・・（２）ｌ：Ａ（第１漏洩音検出センサ７）からＸ（漏洩点）ま
での距離となる。

【００３２】漏洩位置の判断処理を図６のフローチャー
トに基づき説明する。漏洩位置判断手段１７では、流量
信号判断手段１８における流量信号の有無の判断を監視
する。

【００３３】そして、流量信号判断手段１８で流量信号
が「無」と判断された状態がタイマ１９により予め定め
た一定時間、例えば３０分間継続した場合に、タイマ１
９により予め定めた一定時間、例えば２分間、第１漏洩
音検出センサ７及び第２漏洩音検出センサ９により漏洩
音を測定する。

【００３４】ここで、第１漏洩音検出センサ７及び第２
漏洩音検出センサ９が漏洩音を検出し、第１漏洩信号発
信器１２からの漏洩信号が入力された場合には、漏洩信
号が連続信号であるかどうかを判断する。

【００３５】連続信号でない場合、すなわち断続信号で
ある場合には、上述した通り圧力調整器６とガスメータ
８との間のガスメータ８上流側で漏洩が発生していると
判断して、表示器１５にその旨の表示を行う。

【００３６】一方、連続信号である場合には、ガスメー
タ８とガスボンベ（ガス容器２）との間で漏洩が発生し
ていると判断して、漏洩位置の測定モードに入る。漏洩
位置測定モードでは、漏洩位置が計算可能かどうか判断
し、計算が不可能な場合には、表示器１５にガスボンベ
（ガス容器２）からの漏洩である旨を表示する。ここ
で、計算が不可能な場合とは、上記した漏洩位置の演算
値がマイナスになった場合等である。一方、計算が可能
な場合には上記した演算を行い、表示器１５に漏洩位置
を表示する。

【００３７】流量信号判断手段１８で流量信号が「有」
と判断された場合、または「有」と判断された状態がタ
イマ１９により予め定めた一定時間、例えば２分間継続
した場合には、ガス流量の状態を判断し、３０日間継続
して流量が一定量未満で、一定の流量幅かどうかを判断
する。これは、口火の使用によってもガスの流れが生じ
るため、ガス流量が一定量未満、例えば２１ｌ／ｈ未満
の場合にのみ漏洩判断を行うようにしたためである。す
なわち、口火を使用した場合には、２１ｌ／ｈ未満の流
量で一定の流量の幅のガス流量があるためであり、２１
ｌ／ｈ以上の流量がある場合には、燃焼器具３の正常使
用であるか口火との併用使用であると判断し、２１ｌ／
ｈ未満の口火流量以外の流量域の場合には微少漏洩が発
生しているものと判断する。

【００３８】そして、微少漏洩が発生していると判断し
た場合には、表示器１５にガスメータ８の下流側で微少
漏洩が発生している旨を表示し、漏洩位置測定モードに
入る。漏洩位置測定モードでは、上記したガスメータ８
の上流側の漏洩位置判断と同様に、漏洩位置が計算可能
かどうか判断し、計算が不可能な場合には、表示器１５
に燃焼器具３からの漏洩である旨を表示する。一方、計
算が可能な場合には上記した演算を行い、表示器１５に
漏洩位置を表示する。

【００３９】尚、上記した実施例では、ガスの漏洩を検
出した場合には自動的に漏洩位置の計算を行うように構
成したが、漏洩位置の計算は、ガスの漏洩を検出し表示
器１７にその旨が表示された場合に、外部からの指示に
基づいて行うように構成してもよい。例えば、漏洩位置
判断手段１７等はガス使用施設に固定して設置するので
はなく、可搬式の漏洩位置判断手段１７等を有する漏洩
位置判断装置を別途設け、表示器１５にガスの漏洩が表
示された場合にのみ、この漏洩位置判断装置をガス使用
施設に設置して漏洩位置を計算するようにしてもよい。

【００４０】また、上記した漏洩判断において、漏洩信
号と基準漏洩信号記憶手段２０に記憶した漏洩信号のパ
ターンとを比較して、漏洩量を推定するように構成して
もよい。

【００４１】また、流量信号が「有」の場合における漏
洩判断において、正常な使用や口火による超音波波形を
信号パターンとして記憶し、検出した信号パターンと比
較することによって、正常な使用か漏洩が発生している
のかを判断させることも可能である。

【００４２】次に、上記したガス漏洩位置検出装置１に
さらに第３漏洩音検出手段を付加した場合について説明
する。なお、上記したガス漏洩位置検出装置１と同様の
機能を果たす部材は同一の符号を付して説明を省略す
る。

【００４３】このガス漏洩位置検出装置３５は、図７に
示すように、ガスメータ８とともに第３漏洩音検出セン
サ３６を設け、第３漏洩音検出センサ３６を第３漏洩信
号発信器３７を介してマイクロコンピュータ１１と連絡
する。この場合、ガスメータ８、流量信号発信器１４、
マイクロコンピュータ１１等が一体となったマイコンメ
ータを設け、このマイコンメータに第３漏洩音検出セン
サ３６等を内蔵してもよい。

【００４４】図８に示すように、第３漏洩音検出センサ
３６は、第３漏洩信号発信器３７を介してマイクロコン
ピュータ１１の記憶手段２１及び漏洩位置検出手段１７
と連絡している。

【００４５】そして、第１漏洩音検出センサ７と第３漏
洩音検出センサ３５とにより、ガスメータ８の上流側の
ガスの漏洩位置を判断し、第２漏洩音検出センサ９と第
３漏洩音検出センサ３５とにより、ガスメータ８の下流
側の漏洩位置を判断する。漏洩の判断及び漏洩位置の検
出方法は前記した実施例と同様であるため、説明を省略
する。

【００４６】なお、都市ガスを利用したガス使用設備で
は、ガスメータ８の上流側はガス配管が設置されている
だけであるため、第１漏洩音検出センサ７を省略してガ
スメータ８の下流側の漏洩だけを検出するように構成し
てもよい。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、流量
検出手段の上流側のガス流路に第１漏洩音検出手段を設
け、流量検出手段の下流側のガス流路に第２漏洩音検出
手段を設け、漏洩位置演算手段により、両漏洩音検出手
段がそれぞれ検出した漏洩音の到達時間の差に基づき漏
洩位置を演算し、表示部に漏洩位置を表示する。

【００４８】したがって、本発明によれば、ガスの漏洩
を検出できるとともに、漏洩位置を特定して表示するこ
とができる。そこで、ガス貯蔵施設からガス使用施設ま
での距離が長く、この間を地下に埋設したガス管により
連絡している施設でガスの漏洩が発生した場合であって
も、漏洩位置を特定するために埋設管の全部を掘り返す
必要がない。このため、漏洩位置の発見が極めて容易か
つ簡単であり、ガス漏洩に起因するガス爆発等の重大な
事故を未然に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の構成を示す概略ブロック図である。

【図２】漏洩音検出センサの取付位置の一例を示す慨略
図である。

【図３】演算手段であるマイクロコンピュータの構成を
示す概略ブロック図である。

【図４】圧力調整器の内部構造を示す側面図である。

【図５】漏洩位置の測定方法を説明する説明図である。

【図６】漏洩判断の手順を示すフローチャートである。

【図７】他の実施例の構成を示す概略ブロック図であ
る。

【図８】他の実施例における演算手段であるマイクロコ
ンピュータの構成を示す概略ブロック図である。

【符号の説明】

１ガス漏洩位置検出装置４ガス流路７第１漏洩音検出センサ９第２漏洩音検出センサ１１マイクロコンピュータ３６第３漏洩音検出センサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガス流路に流れるガスの流量を検出する流
量検出手段と、流量検出手段の上流側のガス流路に設けた第１漏洩音検
出手段と、流量検出手段の下流側のガス流路に設けた第２漏洩音検
出手段と、第１漏洩音検出手段と第２漏洩音検出手段とに連絡し、
両漏洩音検出手段がそれぞれ検出した漏洩音の到達時間
の差に基づき漏洩位置を演算する漏洩位置演算手段と、漏洩位置演算手段で演算した漏洩位置を表示する表示手
段と、からなることを特徴とするガス漏洩位置検出装置。
【請求項２】ガス流路に流れるガスの流量を検出する流
量検出手段と、流量検出手段の上流側のガス流路に設けた第１漏洩音検
出手段と、流量検出手段の下流側のガス流路に設けた第２漏洩音検
出手段と、流量検出手段の近傍のガス流路に設けた第３漏洩音検出
手段と、第１漏洩音検出手段と第２漏洩音検出手段と第３漏洩音
検出手段とに連絡し、各漏洩音検出手段がそれぞれ検出
した漏洩音の到達時間の差に基づき漏洩位置を演算する
漏洩位置演算手段と、漏洩位置演算手段で演算した漏洩位置を表示する表示手
段と、からなることを特徴とするガス漏洩位置検出装置。