JPH05207905A - 靴底に使用可能な空気室及びその製造方法 - Google Patents
靴底に使用可能な空気室及びその製造方法Info
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- JPH05207905A JPH05207905A JP4294545A JP29454592A JPH05207905A JP H05207905 A JPH05207905 A JP H05207905A JP 4294545 A JP4294545 A JP 4294545A JP 29454592 A JP29454592 A JP 29454592A JP H05207905 A JPH05207905 A JP H05207905A
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- A43B13/18—Resilient soles
- A43B13/20—Pneumatic soles filled with a compressible fluid, e.g. air, gas
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- A43B17/02—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined wedge-like or resilient
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- A43B17/035—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined wedge-like or resilient filled with a gas, e.g. air provided with a pump or valve
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
- B29D22/02—Inflatable articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来技術のようにコストを増大させずに、ユ
ニークで独立的なチャンバ構造の空気室を提供し、及び
その迅速かつ経済的な製造方法を提供すること。 【構成】 足の裏部分を支持するため、靴の靴底に使用
可能な空気室１０は弾性的抵抗力を作用させ得るように
設計した複数のチャンバ１２を備えている。空気室１０
を製造するとき、チャンバ１２の各々は相互に流体連通
するように形成され、流体は選択した位置にてチャンバ
１２内に供給される。チャンバ１２が所望の内圧に加圧
された後、流体連通ポートを密封する。一部のチャンバ
１２ａ−ｇは同一の内圧に加圧されるが、異なる容積の
チャンバ１２ｈ−ｊを形成することにより、異なる抵抗
力が提供される。
ニークで独立的なチャンバ構造の空気室を提供し、及び
その迅速かつ経済的な製造方法を提供すること。 【構成】 足の裏部分を支持するため、靴の靴底に使用
可能な空気室１０は弾性的抵抗力を作用させ得るように
設計した複数のチャンバ１２を備えている。空気室１０
を製造するとき、チャンバ１２の各々は相互に流体連通
するように形成され、流体は選択した位置にてチャンバ
１２内に供給される。チャンバ１２が所望の内圧に加圧
された後、流体連通ポートを密封する。一部のチャンバ
１２ａ−ｇは同一の内圧に加圧されるが、異なる容積の
チャンバ１２ｈ−ｊを形成することにより、異なる抵抗
力が提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、靴の靴底に特に有用で
ある空気室（bladder）、及びその製造方法に関する。
ある空気室（bladder）、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気室は、靴の快適性、足の支持力を増
し、損傷、その他の有害な影響を軽減し、疲労を少なく
するためのクッションとして古くから使用されている。
一般に、かかる空気室は、少なくとも１つの加圧された
空所、又はチャンバを形成する形状としたエラストマー
材料から成る。典型的に、空気室は、実際には、上述の
１又はそれ以上の目的を達成し得るように設計したパタ
ーンで配置された多数のチャンバを形成する。これらチ
ャンバは、空気、各種のガス、水、又はその他の流体の
ような多数の異なる媒体で加圧することが出来る。
し、損傷、その他の有害な影響を軽減し、疲労を少なく
するためのクッションとして古くから使用されている。
一般に、かかる空気室は、少なくとも１つの加圧された
空所、又はチャンバを形成する形状としたエラストマー
材料から成る。典型的に、空気室は、実際には、上述の
１又はそれ以上の目的を達成し得るように設計したパタ
ーンで配置された多数のチャンバを形成する。これらチ
ャンバは、空気、各種のガス、水、又はその他の流体の
ような多数の異なる媒体で加圧することが出来る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】望ましい結果を実現す
るため、多くの異なる形態のチャンバが開発されてい
る。例えば、靴底の全面積上を伸長する単一のチャンバ
を備える構造とした空気室がある。この型式の空気室の
一例は、ギルバート（Gilbert）への米国特許第2,080,4
69号「空気圧式足支持（Pneumatic Foot Support）」の
明細書に開示されている。これと別に、流体的に相互接
続された多数のチャンバを備える空気室がある。これら
型式の空気室の例は、ルディ（Rudy）への米国特許第4,
183,156号「履物用履物底の構造（Insole Construction
For Articles of Footwear）」、及びミラー（Mille
r）への米国特許第900,867号「履物のクッション（Cush
ion forFootwear）」の明細書に開示されている。しか
しながら、これら型式の空気室は、スポーツ時に経験さ
れるような大きい衝撃圧力を受けたときに平坦となり、
「底部に接する」ことが知られている。かかる不都合
は、空気室を提供することによる所期の利点を失わせ
る。
るため、多くの異なる形態のチャンバが開発されてい
る。例えば、靴底の全面積上を伸長する単一のチャンバ
を備える構造とした空気室がある。この型式の空気室の
一例は、ギルバート（Gilbert）への米国特許第2,080,4
69号「空気圧式足支持（Pneumatic Foot Support）」の
明細書に開示されている。これと別に、流体的に相互接
続された多数のチャンバを備える空気室がある。これら
型式の空気室の例は、ルディ（Rudy）への米国特許第4,
183,156号「履物用履物底の構造（Insole Construction
For Articles of Footwear）」、及びミラー（Mille
r）への米国特許第900,867号「履物のクッション（Cush
ion forFootwear）」の明細書に開示されている。しか
しながら、これら型式の空気室は、スポーツ時に経験さ
れるような大きい衝撃圧力を受けたときに平坦となり、
「底部に接する」ことが知られている。かかる不都合
は、空気室を提供することによる所期の利点を失わせ
る。
【０００４】この問題点を解決するための試みとして、
チャンバが狭小な開口部によって流体的に接続された空
気室が開発されている。これら空気室の例は、ドンジィ
ス（Donzis）への米国特許第4,217,705号「自己密閉型
流体圧力足支持装置（Self-contained Fluid Pressure
Foot Support Device）」、ペトロスキィー（Petrosk
y）への米国特許第4,129,951号 「空気クッション靴底
（Air Cushion Shoe Base）及びスピンニィ（Spinney）
への米国特許第1,304,915号「空気圧式靴底（Pneumatic
Insole）」の各明細書に開示されている。しかしなが
ら、これら空気室は、狭小な開口部のない空気室の欠点
を効果的に解決することが出来ず、又は製造が極めてコ
スト高となる傾向がある。
チャンバが狭小な開口部によって流体的に接続された空
気室が開発されている。これら空気室の例は、ドンジィ
ス（Donzis）への米国特許第4,217,705号「自己密閉型
流体圧力足支持装置（Self-contained Fluid Pressure
Foot Support Device）」、ペトロスキィー（Petrosk
y）への米国特許第4,129,951号 「空気クッション靴底
（Air Cushion Shoe Base）及びスピンニィ（Spinney）
への米国特許第1,304,915号「空気圧式靴底（Pneumatic
Insole）」の各明細書に開示されている。しかしなが
ら、これら空気室は、狭小な開口部のない空気室の欠点
を効果的に解決することが出来ず、又は製造が極めてコ
スト高となる傾向がある。
【０００５】更に、相互に独立的な多数の別個のチャン
バを備える靴用空気室が開発されている。換言すれば、
これらチャンバは、流体的に接続されていない。従っ
て、任意の１つのチャンバ内に保持された流体は、別の
チャンバに進むことが出来ない。この構造の一例は、リ
ード（Reed）への米国特許第2,677,906号「靴用クッシ
ョン付き内側靴底、及びその製造方法（Cushioned Inne
r Sole For Shoes and Method of Making the Same）」
の明細書に開示されている。この設計は、空気室が「底
部に接する」という問題点は解決するものの、各チャン
バを個々に加圧しなければならない。このため、その製
造コストは極めて高くなる。
バを備える靴用空気室が開発されている。換言すれば、
これらチャンバは、流体的に接続されていない。従っ
て、任意の１つのチャンバ内に保持された流体は、別の
チャンバに進むことが出来ない。この構造の一例は、リ
ード（Reed）への米国特許第2,677,906号「靴用クッシ
ョン付き内側靴底、及びその製造方法（Cushioned Inne
r Sole For Shoes and Method of Making the Same）」
の明細書に開示されている。この設計は、空気室が「底
部に接する」という問題点は解決するものの、各チャン
バを個々に加圧しなければならない。このため、その製
造コストは極めて高くなる。
【０００６】エトニック（Etonic）が製造する別の靴用
空気室は、又、流体的に相互接続しない複数の別個のチ
ャンバを備えている。この構造は、各チャンバを個々に
加圧する必要性を解消し、従って、製造コストはより低
廉となる。しかしながら、大気圧以上に加圧されたチャ
ンバを使用することは出来ない。その結果、空気室の使
用に伴う多機能性、及び利点が少なくなる。
空気室は、又、流体的に相互接続しない複数の別個のチ
ャンバを備えている。この構造は、各チャンバを個々に
加圧する必要性を解消し、従って、製造コストはより低
廉となる。しかしながら、大気圧以上に加圧されたチャ
ンバを使用することは出来ない。その結果、空気室の使
用に伴う多機能性、及び利点が少なくなる。
【０００７】更に、特別な必要性に合うように設計する
ための試みが為されている。例えば、ジョギングに必要
される支持力及びクッションは、エアロビクスに必要と
されるものとは異なる。チャンバ、又は独立的なチャン
バ間の狭小な接続部の何れかを有する空気室において、
支持すべき足の裏面の部分、及び運動の種類によって各
種のチャンバ内の圧力を異なるものとする試みが為され
ている。この解決手段の例として、メイヤーへの米国特
許第4,445,283号「履物の履物底部材（Footweae Sole M
ember）」、ドンジィスへの米国特許第4,217,705号、リ
ードへの米国特許第2,677,906号、ペトロスキーへの米
国特許第4,129,951号、スピンニィへの米国特許第1,30
4,915号がある。しかしながら、これら解決手段は、完
全には成功していない。流れを制限した空気室への場
合、その結果は、圧力に所望通りの差を持たせる点での
み成功しているに過ぎない。独立的な空気室は、靴底の
各種の箇所で異なる圧力を効果的に提供するが、その空
気室の製造コストは、許容し得ない程度に高くなる。リ
ードの米国特許第2,677,906号の図３及び図７に示すよ
うに、独立的なチャンバの各々は、個々に加圧しなけれ
ばならない。容易に理解されるように、この方法は、特
に、極めて多数のチャンバを有する空気室の場合、大量
生産には不向きである。
ための試みが為されている。例えば、ジョギングに必要
される支持力及びクッションは、エアロビクスに必要と
されるものとは異なる。チャンバ、又は独立的なチャン
バ間の狭小な接続部の何れかを有する空気室において、
支持すべき足の裏面の部分、及び運動の種類によって各
種のチャンバ内の圧力を異なるものとする試みが為され
ている。この解決手段の例として、メイヤーへの米国特
許第4,445,283号「履物の履物底部材（Footweae Sole M
ember）」、ドンジィスへの米国特許第4,217,705号、リ
ードへの米国特許第2,677,906号、ペトロスキーへの米
国特許第4,129,951号、スピンニィへの米国特許第1,30
4,915号がある。しかしながら、これら解決手段は、完
全には成功していない。流れを制限した空気室への場
合、その結果は、圧力に所望通りの差を持たせる点での
み成功しているに過ぎない。独立的な空気室は、靴底の
各種の箇所で異なる圧力を効果的に提供するが、その空
気室の製造コストは、許容し得ない程度に高くなる。リ
ードの米国特許第2,677,906号の図３及び図７に示すよ
うに、独立的なチャンバの各々は、個々に加圧しなけれ
ばならない。容易に理解されるように、この方法は、特
に、極めて多数のチャンバを有する空気室の場合、大量
生産には不向きである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の従来技術の問題点
は、従来技術のようにコストを増大させずに、ユニーク
で独立的なチャンバ構造の空気室の製造を可能にする発
明により解決される。
は、従来技術のようにコストを増大させずに、ユニーク
で独立的なチャンバ構造の空気室の製造を可能にする発
明により解決される。
【０００９】より具体的には、本発明による空気室は、
靴の靴底に特に有用である。この空気室は、足の裏面の
特定部分の下方に所期の目的を以て配置された複数のチ
ャンバを備えている。これらチャンバは、ある内圧に加
圧される。しかしながら、チャンバは、加圧流体の異な
る容積を画成するため、チャンバの各々は、異なる抵抗
力を作用させることが出来る。この機能により、空気室
は、足の任意の特定部分に所望の支持力及びクッション
作用を提供することが可能となる。このように、空気室
は、特に、特定の行動に対応し得るようにすることが出
来る。
靴の靴底に特に有用である。この空気室は、足の裏面の
特定部分の下方に所期の目的を以て配置された複数のチ
ャンバを備えている。これらチャンバは、ある内圧に加
圧される。しかしながら、チャンバは、加圧流体の異な
る容積を画成するため、チャンバの各々は、異なる抵抗
力を作用させることが出来る。この機能により、空気室
は、足の任意の特定部分に所望の支持力及びクッション
作用を提供することが可能となる。このように、空気室
は、特に、特定の行動に対応し得るようにすることが出
来る。
【００１０】
【作用】更に、本発明の方法を実施することにより、上
述の特徴を備える空気室を迅速、容易に且つ低コストで
製造することが可能となる。この方法は、各チャンバが
他のチャンバと流体連通するように、多数のチャンバを
エラストマー材料で選択的に形成する段階を含む。その
後、製品の内部には、ある量の流体を供給し、これらチ
ャンバが全て、同一の所望の程度に加圧されるようにす
る。次に、その流体連通部分をシール（密封）し、チャ
ンバの各々がその他のチャンバから分離されるようにす
る。
述の特徴を備える空気室を迅速、容易に且つ低コストで
製造することが可能となる。この方法は、各チャンバが
他のチャンバと流体連通するように、多数のチャンバを
エラストマー材料で選択的に形成する段階を含む。その
後、製品の内部には、ある量の流体を供給し、これらチ
ャンバが全て、同一の所望の程度に加圧されるようにす
る。次に、その流体連通部分をシール（密封）し、チャ
ンバの各々がその他のチャンバから分離されるようにす
る。
【００１１】本発明の別の特徴として、空気室の一定の
部分は異なる程度に加圧することが出来る。この方法に
おいて、第１の組のチャンバは、相互に流体連通するよ
うに形成し、別の第２の組のチャンバも相互に流体連通
するように形成する。しかし、この第１組のチャンバと
第２の組のチャンバ同士は流体連通しないようにする。
次に、これら２つの別個のチャンバに対し、ある量の流
体を供給し、各組みのチャンバが異なる程度に加圧され
るようにする。その後、流体連通部分を密封し、各チャ
ンバがその他のチャンバから分離されるようにする。
部分は異なる程度に加圧することが出来る。この方法に
おいて、第１の組のチャンバは、相互に流体連通するよ
うに形成し、別の第２の組のチャンバも相互に流体連通
するように形成する。しかし、この第１組のチャンバと
第２の組のチャンバ同士は流体連通しないようにする。
次に、これら２つの別個のチャンバに対し、ある量の流
体を供給し、各組みのチャンバが異なる程度に加圧され
るようにする。その後、流体連通部分を密封し、各チャ
ンバがその他のチャンバから分離されるようにする。
【００１２】容易に理解されるように、本発明の方法の
何れかの特徴を実現することにより、従来、経験された
困難性を解消する方法にて、上述の所望の特徴を備える
空気室の製造が容易に行い得る。具体的には、各々が独
自の抵抗力を提供する独立的なチャンバはその各チャン
バを個々に加圧せずに製造することが可能である。更
に、この方法は、迅速、容易で且つ経済的でもある。
何れかの特徴を実現することにより、従来、経験された
困難性を解消する方法にて、上述の所望の特徴を備える
空気室の製造が容易に行い得る。具体的には、各々が独
自の抵抗力を提供する独立的なチャンバはその各チャン
バを個々に加圧せずに製造することが可能である。更
に、この方法は、迅速、容易で且つ経済的でもある。
【００１３】
【実施例】本発明の上記及びその他の目的、利点並びに
特徴は、以下の詳細な説明、及び添付図面を参照するこ
とにより、一層良く理解されよう。
特徴は、以下の詳細な説明、及び添付図面を参照するこ
とにより、一層良く理解されよう。
【００１４】本発明の好適な実施例（図１乃至図２）に
おいて、空気室１０は、複数のチャンバ、又は空所１２
を画成する薄いエラストマー部材である。これらチャン
バ１２は、加圧されて弾性的な支持体を提供する。該空
気室１０は、特に、靴の中間靴底に使用し得るようにし
てあるが、靴底のその他の部分に含めることも出来、
又、その他の分野に応用することも可能である。中間靴
底の場合、空気室１０は、エラストマー発泡体１１内に
カプセル化することが望ましい（図４）。当該技術分野
で周知であるように、該発泡体１１は、空気室１０を完
全にカプセル化する必要はない。更に、空気室１０は、
中間靴底、又は靴底部材の全体を形成するように使用す
ることも出来る。
おいて、空気室１０は、複数のチャンバ、又は空所１２
を画成する薄いエラストマー部材である。これらチャン
バ１２は、加圧されて弾性的な支持体を提供する。該空
気室１０は、特に、靴の中間靴底に使用し得るようにし
てあるが、靴底のその他の部分に含めることも出来、
又、その他の分野に応用することも可能である。中間靴
底の場合、空気室１０は、エラストマー発泡体１１内に
カプセル化することが望ましい（図４）。当該技術分野
で周知であるように、該発泡体１１は、空気室１０を完
全にカプセル化する必要はない。更に、空気室１０は、
中間靴底、又は靴底部材の全体を形成するように使用す
ることも出来る。
【００１５】空気室１０は、ヘクサフルオロエタン（例
えば、デュポンＦ−１１６）、又は６フッ化硫黄で膨張
させた、ショア硬さ８０乃至９５の成形、又は押出し成
形エステル系ポリウレタンフィルム（例えば、テトラプ
ラスチックＴＰＷ−２５０）のこのような弾性的プラス
チック材料にて形成することが望ましい。しかしなが
ら、ルディへの米国特許第4,183,156号の明細書に開示
されたこのような必須の特徴を備える他の材料の使用も
可能である。更に、この空気室は、 吹込成形法、又は真
空成形技術によって製造することも可能である。
えば、デュポンＦ−１１６）、又は６フッ化硫黄で膨張
させた、ショア硬さ８０乃至９５の成形、又は押出し成
形エステル系ポリウレタンフィルム（例えば、テトラプ
ラスチックＴＰＷ−２５０）のこのような弾性的プラス
チック材料にて形成することが望ましい。しかしなが
ら、ルディへの米国特許第4,183,156号の明細書に開示
されたこのような必須の特徴を備える他の材料の使用も
可能である。更に、この空気室は、 吹込成形法、又は真
空成形技術によって製造することも可能である。
【００１６】中間靴底の空気室として、空気室１０は、
前足支持体１４（「前足」とは、足の前方部分を指す）
と、踵支持体１６と、これら２つの支持体１４、１６を
相互に接続する中央部分１８とを形成する。チャンバ１
２の各々は、支持部分１３と、通路部分１５とを形成す
る。支持部分１３は、一段と高くして、人間の足に対し
弾性的な抵抗力を作用させる。通路部分１５は、支持部
分１３に対して相対的に狭く、以下に説明するユニーク
な製造方法を容易にするために設けられる。前足支持体
１４、及び踵支持体１６は、主として支持部分１３から
成り、靴の使用中に最大の衝撃圧力を受けるクッション
付き支持体が足の裏面の下方に提供される。通路部分１
５は、その一部が前足支持体１４、及び踵支持体１６内
に伸長する一方、中央部分１８内に集中する。
前足支持体１４（「前足」とは、足の前方部分を指す）
と、踵支持体１６と、これら２つの支持体１４、１６を
相互に接続する中央部分１８とを形成する。チャンバ１
２の各々は、支持部分１３と、通路部分１５とを形成す
る。支持部分１３は、一段と高くして、人間の足に対し
弾性的な抵抗力を作用させる。通路部分１５は、支持部
分１３に対して相対的に狭く、以下に説明するユニーク
な製造方法を容易にするために設けられる。前足支持体
１４、及び踵支持体１６は、主として支持部分１３から
成り、靴の使用中に最大の衝撃圧力を受けるクッション
付き支持体が足の裏面の下方に提供される。通路部分１
５は、その一部が前足支持体１４、及び踵支持体１６内
に伸長する一方、中央部分１８内に集中する。
【００１７】前足支持体１４内において、支持部分１３
は、靴底を横断する横方向に向けて相互に平行に配置さ
れ、正面の靴底部分に適度な可撓性を持たせ、又、 クッ
ション付き抵抗力を所望通りに配分する。しかしなが
ら、これと異なるチャンバの配置も可能である。
は、靴底を横断する横方向に向けて相互に平行に配置さ
れ、正面の靴底部分に適度な可撓性を持たせ、又、 クッ
ション付き抵抗力を所望通りに配分する。しかしなが
ら、これと異なるチャンバの配置も可能である。
【００１８】図示したスポーツ用靴において、前足部分
１４は、チャンバ１２ａ−ｇを備えている。これらチャ
ンバは寸法が異なり、正面に近いチャンバ（例えば、チ
ャンバ１２ａ）は、中央部分１８に近い中間チャンバ
（例えば、チャンバ１２ｇ）よりも大きい容積を画成す
る。以下に更に詳細に説明するように、これらチャンバ
１２ａ−ｇの全ては、同一程度に加圧される。しかしな
がら、チャンバの容積が異なるため、チャンバの各々
は、独自の抵抗力を作用させる。換言すれば、より小さ
いチャンバを形成する側壁の移動により、より大きいチ
ャンバが同一程度に動くときよりも、より多くの容積比
の空気が押し除けられるため、より小さい容積のチャン
バは、より大きい容積のチャンバよりも強固に支持す
る。従って、例えば、チャンバ１２ｇは、チャンバ１２
ａよりも強固に支持する。
１４は、チャンバ１２ａ−ｇを備えている。これらチャ
ンバは寸法が異なり、正面に近いチャンバ（例えば、チ
ャンバ１２ａ）は、中央部分１８に近い中間チャンバ
（例えば、チャンバ１２ｇ）よりも大きい容積を画成す
る。以下に更に詳細に説明するように、これらチャンバ
１２ａ−ｇの全ては、同一程度に加圧される。しかしな
がら、チャンバの容積が異なるため、チャンバの各々
は、独自の抵抗力を作用させる。換言すれば、より小さ
いチャンバを形成する側壁の移動により、より大きいチ
ャンバが同一程度に動くときよりも、より多くの容積比
の空気が押し除けられるため、より小さい容積のチャン
バは、より大きい容積のチャンバよりも強固に支持す
る。従って、例えば、チャンバ１２ｇは、チャンバ１２
ａよりも強固に支持する。
【００１９】チャンバ１２ａ−ｇの通路部分１５ａ−ｇ
は、一般に、支持部分１３ａ−ｇから、中央部分１８を
直角に横断して配置されたシール２０まで、支持部分１
３ａ−ｇから後方に伸長する。通路部分１５は、以下に
説明するユニークな製造方法に必須である。該通路部分
１５は、前足部分１４の側部に沿って設け、最も必要と
される靴底の中央部分にクッション付き支持体が存在し
ないことがないようにすることが望ましい。図示した実
施例において、隣接するチャンバ１２に対する通路部分
１５は、靴底の両側部に配置される。勿論、その他の配
置も採用可能である。
は、一般に、支持部分１３ａ−ｇから、中央部分１８を
直角に横断して配置されたシール２０まで、支持部分１
３ａ−ｇから後方に伸長する。通路部分１５は、以下に
説明するユニークな製造方法に必須である。該通路部分
１５は、前足部分１４の側部に沿って設け、最も必要と
される靴底の中央部分にクッション付き支持体が存在し
ないことがないようにすることが望ましい。図示した実
施例において、隣接するチャンバ１２に対する通路部分
１５は、靴底の両側部に配置される。勿論、その他の配
置も採用可能である。
【００２０】更に、前足部分１４内において、空のチャ
ンバ２２がより後方のチャンバ１２ｅ−ｇに隣接して形
成される。空のチャンバ２２は、加圧されていないチャ
ンバである。これら空気室部分にある強固さを付与すべ
くチャンバ１２ｅ−ｇの容積を制限する必要があるた
め、空のチャンバ２２が設けられる。しかし、該空のス
ペースは、本発明にとって必須ではなく、省略してもよ
い。中間靴底に使用する場合（図４）、弾性的発泡体１
１が空のスペースを満たし、ユーザの足に対し十分な支
持力を作用させる。
ンバ２２がより後方のチャンバ１２ｅ−ｇに隣接して形
成される。空のチャンバ２２は、加圧されていないチャ
ンバである。これら空気室部分にある強固さを付与すべ
くチャンバ１２ｅ−ｇの容積を制限する必要があるた
め、空のチャンバ２２が設けられる。しかし、該空のス
ペースは、本発明にとって必須ではなく、省略してもよ
い。中間靴底に使用する場合（図４）、弾性的発泡体１
１が空のスペースを満たし、ユーザの足に対し十分な支
持力を作用させる。
【００２１】前足支持体１４に対すると同様の方法に
て、踵支持体１６は、一列のチャンバ１２ｈ−ｊを備え
ている。図示した空気室において、３つのチャンバ１２
ｈ−ｊが設けられている。これらチャンバの支持部分１
３ｈ−ｊは、靴底を横断する略長手方向に相互に平行に
配置され、３つのチャンバの全てがユーザの踵に対しあ
らゆる衝撃に対するクッション付き支持体を提供し得る
ようにしてある。しかし、前足部分の場合と同様に、こ
れと異なるチャンバの配置としてもよい。更に、チャン
バ１２ｈ−ｊの各々は、支持部分１３からシール２０ま
で伸長する通路部分１５を備えている。前足支持体１４
におけると同様に、チャンバ１２ｈ−ｊは、踵の支持体
に対し異なる抵抗力を作用させる。例えば、より小さい
チャンバ１２ｈは、より大きいチャンバ１２ｉ、又は１
２ｊよりも強固な抵抗力を作用させる。より強固なチャ
ンバ１２ｈは、回内運動を軽減する中間ポストとして機
能する。
て、踵支持体１６は、一列のチャンバ１２ｈ−ｊを備え
ている。図示した空気室において、３つのチャンバ１２
ｈ−ｊが設けられている。これらチャンバの支持部分１
３ｈ−ｊは、靴底を横断する略長手方向に相互に平行に
配置され、３つのチャンバの全てがユーザの踵に対しあ
らゆる衝撃に対するクッション付き支持体を提供し得る
ようにしてある。しかし、前足部分の場合と同様に、こ
れと異なるチャンバの配置としてもよい。更に、チャン
バ１２ｈ−ｊの各々は、支持部分１３からシール２０ま
で伸長する通路部分１５を備えている。前足支持体１４
におけると同様に、チャンバ１２ｈ−ｊは、踵の支持体
に対し異なる抵抗力を作用させる。例えば、より小さい
チャンバ１２ｈは、より大きいチャンバ１２ｉ、又は１
２ｊよりも強固な抵抗力を作用させる。より強固なチャ
ンバ１２ｈは、回内運動を軽減する中間ポストとして機
能する。
【００２２】本発明の第１の実施例（図１）において、
チャンバ１２ｈ−ｊは、チャンバ１２ａ−ｇと同一の内
圧に加圧される。スポーツ用履物の内圧の１つの好適な
例は、30 psi（約２.１ｋｇ／ｃｍ2）である。勿論、そ
の他の広範囲の圧力を使用することも出来る。本発明の
別の実施例（図３）において、チャンバ１２ｈ−ｊは、
チャンバ１２ａ−ｇと異なる内圧に加圧される。１つの
好適な実施例として、前足部分の圧力は、35 psi（約
２.５４ｋｇ／ｃｍ2）に設定することが出来る一方、踵
部分は、30 psi（約２.１ｋｇ／ｃｍ2）に加圧すること
が出来る。しかし、各部分の特別な圧力は、所期の運
動、及びチャンバの寸法によって決まり、従って、上記
の一例とは著しく異なったものとなる可能性がある。
チャンバ１２ｈ−ｊは、チャンバ１２ａ−ｇと同一の内
圧に加圧される。スポーツ用履物の内圧の１つの好適な
例は、30 psi（約２.１ｋｇ／ｃｍ2）である。勿論、そ
の他の広範囲の圧力を使用することも出来る。本発明の
別の実施例（図３）において、チャンバ１２ｈ−ｊは、
チャンバ１２ａ−ｇと異なる内圧に加圧される。１つの
好適な実施例として、前足部分の圧力は、35 psi（約
２.５４ｋｇ／ｃｍ2）に設定することが出来る一方、踵
部分は、30 psi（約２.１ｋｇ／ｃｍ2）に加圧すること
が出来る。しかし、各部分の特別な圧力は、所期の運
動、及びチャンバの寸法によって決まり、従って、上記
の一例とは著しく異なったものとなる可能性がある。
【００２３】空気室１０を製造するとき、２つのエラス
トマーシート２４、２６は共に固着し、図２に示した特
別な溶接パターンを形成し得るようにすることが望まし
い。即ち、２つの対向するシート２４、２６は、共に密
封し、特別なパターン（図２ａ）で配置された壁部分２
８を形成するようにする。この溶接は、周知の方法であ
る高周波溶接法により行うことが望ましい。勿論、シー
トを密封する別の方法の採用も可能である。これとは別
に、空気室は、同様に周知である吹込成形法、又は射出
成形法によって形成することも出来る。
トマーシート２４、２６は共に固着し、図２に示した特
別な溶接パターンを形成し得るようにすることが望まし
い。即ち、２つの対向するシート２４、２６は、共に密
封し、特別なパターン（図２ａ）で配置された壁部分２
８を形成するようにする。この溶接は、周知の方法であ
る高周波溶接法により行うことが望ましい。勿論、シー
トを密封する別の方法の採用も可能である。これとは別
に、空気室は、同様に周知である吹込成形法、又は射出
成形法によって形成することも出来る。
【００２４】空気室を最初に溶接する場合（又はその他
の方法で形成する場合）、密封体２０が形成される位置
に共通領域３０を形成する（図２）。この共通領域３０
は、チャンバ１２ａ−ｊの全ての通路部分１５と流体的
に結合され、全てのチャンバが相互に流体連通するよう
にする。
の方法で形成する場合）、密封体２０が形成される位置
に共通領域３０を形成する（図２）。この共通領域３０
は、チャンバ１２ａ−ｊの全ての通路部分１５と流体的
に結合され、全てのチャンバが相互に流体連通するよう
にする。
【００２５】空気室１０に対しある量の流体を供給する
ために、射出空所３２が設けられている。該射出空所３
２は、加圧通路３４と流体連通する一方、該加圧通路３
４は共通領域３０（図２及び図２ａ）に流体的に結合さ
れる。故に、チャンバ１２ａ−ｊは、射出空所３２を形
成する壁２４、２６の１つに針（図示せず）を挿入し、
その内部に加圧流体を射出することによって加圧され
る。加圧された流体は、空所３２から通路３４を通って
流動し、共通領域３０に達し、更に、通路部分１５ａ−
ｊを経て全ての通路１２ａ−ｊの支持部分１３ａ−ｊ内
に入る。所定の量の流体が空気室内に導入されたなら
ば、或は、これと選択的に所望の圧力に達したならば、
通路３４は一時的に係止させる。
ために、射出空所３２が設けられている。該射出空所３
２は、加圧通路３４と流体連通する一方、該加圧通路３
４は共通領域３０（図２及び図２ａ）に流体的に結合さ
れる。故に、チャンバ１２ａ−ｊは、射出空所３２を形
成する壁２４、２６の１つに針（図示せず）を挿入し、
その内部に加圧流体を射出することによって加圧され
る。加圧された流体は、空所３２から通路３４を通って
流動し、共通領域３０に達し、更に、通路部分１５ａ−
ｊを経て全ての通路１２ａ−ｊの支持部分１３ａ−ｊ内
に入る。所定の量の流体が空気室内に導入されたなら
ば、或は、これと選択的に所望の圧力に達したならば、
通路３４は一時的に係止させる。
【００２６】壁２４、２６は、溶接、又はその他の熱密
封により、シール２０を形成し（図１）、共通領域３０
を完全に閉じて、何れのチャンバもその他の何れのチャ
ンバにも流体連通しないようにする。多くの環境下に
て、選択されたチャンバの側壁のその他の部分に相互接
続ポートを形成することが望ましい。密封溶接部２０が
形成されたならば、針を除去し、通路３４が非膨張の空
所領域に止まるようにする。従って、容易に理解され得
るように、新規な方法により、容易、迅速に且つ経済的
にこのユニークで独立的なチャンバを製造することが出
来る。
封により、シール２０を形成し（図１）、共通領域３０
を完全に閉じて、何れのチャンバもその他の何れのチャ
ンバにも流体連通しないようにする。多くの環境下に
て、選択されたチャンバの側壁のその他の部分に相互接
続ポートを形成することが望ましい。密封溶接部２０が
形成されたならば、針を除去し、通路３４が非膨張の空
所領域に止まるようにする。従って、容易に理解され得
るように、新規な方法により、容易、迅速に且つ経済的
にこのユニークで独立的なチャンバを製造することが出
来る。
【００２７】第２の実施例（図３）の製造は、第１の実
施例（図１）と同様である。特に、空気室１１０は、前
足支持体１１４と、踵支持体１１６と、中央部分１１８
とを形成する。これら前足支持体１１４及び踵支持体１
１６の各々は、複数のチャンバ１１２を備えている。具
体的には、前足支持体１１４は、チャンバ１１２ａ−ｇ
を備える一方、踵支持体１１６は、チャンバ１１２ｈ−
ｊを備えている。同様に、各チャンバ１１２は、支持部
分１１３及び通路部分１１５を備えている。又、チャン
バ１１２ｅ−ｇ、１１２ｈ内に所望の強固さを実現する
ため、空のチャンバ１２２が設けられる。
施例（図１）と同様である。特に、空気室１１０は、前
足支持体１１４と、踵支持体１１６と、中央部分１１８
とを形成する。これら前足支持体１１４及び踵支持体１
１６の各々は、複数のチャンバ１１２を備えている。具
体的には、前足支持体１１４は、チャンバ１１２ａ−ｇ
を備える一方、踵支持体１１６は、チャンバ１１２ｈ−
ｊを備えている。同様に、各チャンバ１１２は、支持部
分１１３及び通路部分１１５を備えている。又、チャン
バ１１２ｅ−ｇ、１１２ｈ内に所望の強固さを実現する
ため、空のチャンバ１２２が設けられる。
【００２８】第１の実施例と異なり、前足支持体１１４
及び踵支持体１１６は、加圧流体を供給する前に、中央
部分１１８を横断して密封壁１１７により仕切られる。
更に、共通領域１３０、１３１は、密封壁１１７の各側
部に近接して形成される。共通領域１３０は、通路１１
５ａ−ｇに流体連通する一方、共通領域１３１は、通路
１１５ｈ−ｊに流体連通する。
及び踵支持体１１６は、加圧流体を供給する前に、中央
部分１１８を横断して密封壁１１７により仕切られる。
更に、共通領域１３０、１３１は、密封壁１１７の各側
部に近接して形成される。共通領域１３０は、通路１１
５ａ−ｇに流体連通する一方、共通領域１３１は、通路
１１５ｈ−ｊに流体連通する。
【００２９】空気室１１０を製造するとき、針（図示せ
ず）は各射出空所１３２、１３３内に挿入する。実際に
は、２本の別個の針を使用することが望ましいが、所望
であれば、１本の針のみを使用して、流体を各支持体１
１４、１１６内に射出しても好適な結果が得られる。２
つの別個の射出空所１３２、１３４、及び密封壁１１７
を提供することにより、２つの別個の前足支持体１１４
及び踵支持体１１６内に異なる圧力を供給することが出
来る。例えば、前足支持体１１４には、踵支持体１１６
における圧力（例えば、30 psi（約２.１ｋｇ／ｃ
ｍ2））よりも高い圧力（例えば、35 psi（約２.５４ｋ
ｇ／ｃｍ2））を付与し、靴の所期の用途に望ましい特
別な抵抗力に適合するようにすることが出来る。勿論、
所望であれば、踵支持体１１６には、前足支持体１１４
よりも高圧を作用させてもよい。
ず）は各射出空所１３２、１３３内に挿入する。実際に
は、２本の別個の針を使用することが望ましいが、所望
であれば、１本の針のみを使用して、流体を各支持体１
１４、１１６内に射出しても好適な結果が得られる。２
つの別個の射出空所１３２、１３４、及び密封壁１１７
を提供することにより、２つの別個の前足支持体１１４
及び踵支持体１１６内に異なる圧力を供給することが出
来る。例えば、前足支持体１１４には、踵支持体１１６
における圧力（例えば、30 psi（約２.１ｋｇ／ｃ
ｍ2））よりも高い圧力（例えば、35 psi（約２.５４ｋ
ｇ／ｃｍ2））を付与し、靴の所期の用途に望ましい特
別な抵抗力に適合するようにすることが出来る。勿論、
所望であれば、踵支持体１１６には、前足支持体１１４
よりも高圧を作用させてもよい。
【００３０】全てのチャンバが流体的に加圧されたなら
ば、次に、２つの共通領域１３０、１３１は、溶接（又
はその他の熱密封）により、密封体１２０、１２１を形
成する。これら密封体１２０、１２１は、チャンバ間の
流体連通を遮断し、各チャンバが他のチャンバから独立
し且つ分離しているようにする。シールが形成されたな
らば、針を除去し、射出空所１３２、１３４は非膨張の
空の領域となる。
ば、次に、２つの共通領域１３０、１３１は、溶接（又
はその他の熱密封）により、密封体１２０、１２１を形
成する。これら密封体１２０、１２１は、チャンバ間の
流体連通を遮断し、各チャンバが他のチャンバから独立
し且つ分離しているようにする。シールが形成されたな
らば、針を除去し、射出空所１３２、１３４は非膨張の
空の領域となる。
【００３１】理解され得るように、多くの異なる形態が
採用可能である。例えば、複数のチャンバ２１２を形成
する著しく異なる溶接パターン２２８を示す図５を参照
するとよい。前の実施例と同様に、チャンバ２１２の各
々は、支持部分２１３と、通路部分２１５とを備えてい
る。該通路部分の全ては、支持部分２１３を共通領域２
３０（図６）に流体的に相互に接続する。加圧針を空所
２３２内に挿入することにより、チャンバを加圧したな
らば、共通領域を密封し、各チャンバが他のチャンバか
ら分離しているようにする（図５）。
採用可能である。例えば、複数のチャンバ２１２を形成
する著しく異なる溶接パターン２２８を示す図５を参照
するとよい。前の実施例と同様に、チャンバ２１２の各
々は、支持部分２１３と、通路部分２１５とを備えてい
る。該通路部分の全ては、支持部分２１３を共通領域２
３０（図６）に流体的に相互に接続する。加圧針を空所
２３２内に挿入することにより、チャンバを加圧したな
らば、共通領域を密封し、各チャンバが他のチャンバか
ら分離しているようにする（図５）。
【００３２】別の実施例（図７）において、空気室３１
０は、通路部分が不要であるように設計される。より具
体的には、空気室３１０は、支持部分３１５のみから成
る複数のチャンバ３１２を形成する溶接パターン３２８
により形成される。チャンバは全て、最初に共通領域３
３０を介して流体的に相互に接続される。空気室が完全
に加圧されたならば、共通領域３３０を密封し、チャン
バ間の流体の相互接続（図示せず）を不要にする。
０は、通路部分が不要であるように設計される。より具
体的には、空気室３１０は、支持部分３１５のみから成
る複数のチャンバ３１２を形成する溶接パターン３２８
により形成される。チャンバは全て、最初に共通領域３
３０を介して流体的に相互に接続される。空気室が完全
に加圧されたならば、共通領域３３０を密封し、チャン
バ間の流体の相互接続（図示せず）を不要にする。
【００３３】図８には、吹込成形法により形成された空
気室４１０が図示されている。この実施例において、複
数のチャンバ４１２ａ−ｄは、ユニークなパターンで配
置される。これらチャンバは、ポート４１４ｂ−ｄによ
って流体的に相互に接続される。勿論、その他のチャン
バ及びポートのパターンを採用してもよい。何れの場合
でも、この実施例には、各チャンバが接続される共通領
域は存在しない。チャンバ４１２は、順次、相互に接続
される。
気室４１０が図示されている。この実施例において、複
数のチャンバ４１２ａ−ｄは、ユニークなパターンで配
置される。これらチャンバは、ポート４１４ｂ−ｄによ
って流体的に相互に接続される。勿論、その他のチャン
バ及びポートのパターンを採用してもよい。何れの場合
でも、この実施例には、各チャンバが接続される共通領
域は存在しない。チャンバ４１２は、順次、相互に接続
される。
【００３４】チャンバが形成されたならば、針を空所４
３１の側部に挿入し、チャンバを加圧する。容易に理解
されるように、これらチャンバ４１２は、チャンバ４１
２ａ−ｄ、及びポート４１４ａ−ｄを順次、通る流体に
より加圧される。流体の射出が完了すると、ポート４１
４ａ−ｄは密封されて、チャンバを相互に分離させる
（図示せず）。この密封方法は、特殊な形状の金型によ
り一回の工程で形成することが望ましい。
３１の側部に挿入し、チャンバを加圧する。容易に理解
されるように、これらチャンバ４１２は、チャンバ４１
２ａ−ｄ、及びポート４１４ａ−ｄを順次、通る流体に
より加圧される。流体の射出が完了すると、ポート４１
４ａ−ｄは密封されて、チャンバを相互に分離させる
（図示せず）。この密封方法は、特殊な形状の金型によ
り一回の工程で形成することが望ましい。
【００３５】上記の説明は、本発明の好適な実施例に関
するものである。均等物の理論を含む特許法の原理に従
って解釈されるべきである、特許請求の範囲に記載した
本発明の精神及び広い特徴から逸脱せずに、幾多の変形
例、及び変更例が可能である。
するものである。均等物の理論を含む特許法の原理に従
って解釈されるべきである、特許請求の範囲に記載した
本発明の精神及び広い特徴から逸脱せずに、幾多の変形
例、及び変更例が可能である。
【図１】本発明の空気室の平面図である。１ａは、図１
の線１ａ−１ａに沿った断面図である。
の線１ａ−１ａに沿った断面図である。
【図２】製造の中間段階における本発明の空気室の平面
図である。２ａは、図２の線２ａ−２ａに沿った断面図
である。
図である。２ａは、図２の線２ａ−２ａに沿った断面図
である。
【図３】本発明の空気室の第２の実施例の平面図であ
る。３ａは、図３の線３ａ−３ａに沿った断面図であ
る。
る。３ａは、図３の線３ａ−３ａに沿った断面図であ
る。
【図４】靴に中間靴底内に保持された状態の図１ａに示
した空気室の断面図である。
した空気室の断面図である。
【図５】本発明の第３の実施例の平面図である。
【図６】製造の中間段階における第３の実施例の平面図
である。
である。
【図７】製造の中間段階における本発明の第４の実施例
の平面図である。
の平面図である。
【図８】中間段階における本発明の第５の実施例の平面
図である。８ａは、図８の線８ａ−８ａに沿った断面図
である。８ｂは、図８の線８ｂ−８ｂに沿った断面図で
ある。
図である。８ａは、図８の線８ａ−８ａに沿った断面図
である。８ｂは、図８の線８ｂ−８ｂに沿った断面図で
ある。
１０ 空気室 １１ 発泡体 １２ａ−ｊ チャンバ １３ａ−ｊ 支
持部分 １４ 前足支持体 １５ａ−ｊ 通
路部分 １６ 踵支持体 １８ 中央部分 ２０ シール ２２ 空のチャ
ンバ ２４ 壁 ２６ 壁 ２８ 壁部分 ３０ 領域 ３２ 射出空所 ３４ 加圧通路
持部分 １４ 前足支持体 １５ａ−ｊ 通
路部分 １６ 踵支持体 １８ 中央部分 ２０ シール ２２ 空のチャ
ンバ ２４ 壁 ２６ 壁 ２８ 壁部分 ３０ 領域 ３２ 射出空所 ３４ 加圧通路
Claims (33)
- 【請求項１】 人間の足の裏部分の緩衝のために靴底に
使用可能な、エラストマー材料から成る空気室にして、 前足支持体と、 踵支持体と、 前記前足支持体及び踵支持体を相互に接続する中央部分
と、 前記前足支持体、前記踵支持体及び前記中央部分に形成
された複数のチャンバであって、それぞれが、ある量の
流体で加圧されるようになされており、それぞれが、人
間の足に対し弾性的な抵抗力を作用させる支持部分と比
較的狭小な通路部分とを備えているチャンバにして、前
記通路部分の各々の末端が、その対応する前記支持部分
から遠く離れて配置されている、複数のチャンバと、 前記中央部分を横断して配置された遮断シールと、を備
え、 前記通路部分の各々の前記末端が前記遮断シールに当接
するようにしたことを特徴とする空気室。 - 【請求項２】 請求項１に記載の空気室にして、前記チ
ャンバの全てが同一の内圧で加圧されるようになされて
いることを特徴とする空気室。 - 【請求項３】 請求項２に記載の空気室にして、前記チ
ャンバの各々が、他のチャンバの少なくとも１つと異な
る容積を有し、それによって前記チャンバの各々が、異
なる容積を有する前記少なくとも１つのチャンバと異な
る抵抗力を作用させるようにしたことを特徴とする空気
室。 - 【請求項４】 請求項１に記載の空気室にして、前記前
足支持体に形成された前記チャンバが、第１の内圧で加
圧され、前記踵支持体に形成された前記チャンバが第２
の内圧で加圧され、前記第１及び第２の内圧が異なるこ
とを特徴とする空気室。 - 【請求項５】 請求項１に記載の空気室にして、前記チ
ャンバの全てが閉じられ、前記流体が１つのチャンバか
ら別のチャンバに流動するのを阻止されていることを特
徴とする空気室。 - 【請求項６】 エラストマー材料から成る空気室にし
て、 本体と、 前記本体に形成され、少なくとも１つの側部を形成する
シール壁と、 前記本体に形成された複数のチャンバと、を備え、 前記チャンバが、ある量の流体で満たされ、それによっ
て該チャンバの各々が選択された内圧で加圧されてお
り、該チャンバの各々が、弾性的な抵抗力を作用させ得
るようにした一段と高い支持部分と、対応する前記支持
部分に連通する開放端及び閉じた末端を有する比較的狭
い通路部分とを備え、前記閉じた末端の全てが、前記シ
ール壁の前記少なくとも１つの側部に連続していること
を特徴とする空気室。 - 【請求項７】 請求項６に記載の空気室にして、前記チ
ャンバの全てが閉じられ、前記流体が１つのチャンバか
ら別のチャンバに流動するのを阻止されていることを特
徴とする空気室。 - 【請求項８】 請求項６に記載の空気室にして、前記チ
ャンバの各々が同一の内圧に加圧されていることを特徴
とする空気室。 - 【請求項９】 請求項６に記載の空気室にして、前記シ
ール壁が、前記本体の中央部分を横断するように伸長し
て一対の対向する側部を画成し、前記通路部分の前記閉
じた末端の一部分が前記シール壁の一方の側部に係合
し、前記通路部分の前記閉じた末端の別の部分が前記シ
ール壁の他方の側部に係合していることを特徴とする空
気室。 - 【請求項１０】 請求項９に記載の空気室にして、前記
シール壁の一方の側部に係合するチャンバが第１の内圧
に加圧され、前記シール壁の他方の側部に係合するチャ
ンバが第２の内圧に加圧され、前記第１の内圧が前記第
２の内圧と異なることを特徴とする空気室。 - 【請求項１１】 人間の足の裏部分を支持するため靴底
に使用可能な空気室の製造方法にして、 複数のチャンバ及び共通領域を含むようにエラストマー
材料から本体を形成し、前記チャンバの各々が、前記共
通領域と流体連通するようにする段階と、 前記チャンバの各々が、同一の内圧に加圧されるように
前記本体内に流体を供給する段階と、 前記共通領域をシールすることにより前記チャンバを閉
じ、前記共通領域を介して前記チャンバ間を流体が連通
するのを阻止する段階と、を備えることを特徴とする製
造方法。 - 【請求項１２】 請求項１１に記載の製造方法にして、
前記共通領域の前記シールが、前記本体への前記流体の
供給後に行われることを特徴とする製造方法。 - 【請求項１３】 請求項１１に記載の製造方法にして、
前記本体を形成する前記段階が、異なる寸法であり且つ
異なる容積の空気を保持するチャンバを選択された位置
に形成する段階を備えることを特徴とする製造方法。 - 【請求項１４】 請求項１１に記載の製造方法にして、
前記本体を形成する前記段階が、前足支持体と、踵支持
体と、前記前足支持体及び踵支持体を相互に接続する中
央部分とを形成する段階と、該中央部分に前記共通領域
を画成する段階とを備えることを特徴とする製造方法。 - 【請求項１５】 請求項１４に記載の製造方法にして、
前記本体を形成する前記段階が、足の裏部分に対し弾性
的な抵抗支持力を作用させる支持部分と、前記共通領域
をシールする前に該支持部分及び前記共通領域を流体的
に接続する通路部分とを備えるよう、前記前足支持体及
び踵支持体に前記チャンバを形成する段階を更に備える
ことを特徴とする製造方法。 - 【請求項１６】 請求項１１に記載の製造方法にして、
前記本体を形成する前記段階が、足の裏部分に対し弾性
的な抵抗支持力を作用させる支持部分と、前記共通領域
をシールする前に該支持部分及び前記共通領域を流体的
に接続する通路部分とを備えるよう、前記各チャンバを
形成する段階を備えることを特徴とする製造方法。 - 【請求項１７】 請求項１６に記載の製造方法にして、
前記本体を形成する前記段階が、前記通路部分を前記支
持部分に対して比較的狭小に画成する段階を備えること
を特徴とする製造方法。 - 【請求項１８】 請求項１１に記載の製造方法にして、
前記本体を形成する前記段階が、第１の組のチャンバお
よび第１の共通領域を形成する段階にして該第１の組の
前記チャンバの各々が前記第１の共通領域に流体連通す
るようになす段階と、第２の組のチャンバおよび第２の
共通領域を形成する段階にして該第２の組の前記チャン
バの各々が前記第２の共通領域に流体連通するようにな
す段階と、前記第１の組のチャンバおよび前記第１の共
通領域のいずれもが前記第２の組のチャンバおよび前記
第２の共通領域のいずれにも流体連通しないように位置
決めされた仕切り壁を形成する段階と、を有することを
特徴とする製造方法。 - 【請求項１９】 請求項１８に記載の製造方法にして、
前記本体内に流体を供給する前記段階が、前記第１およ
び第２の組のチャンバの各々に対してある量の流体を供
給し、前記第１の組のチャンバが、前記第２の組のチャ
ンバと異なる内圧に加圧されるようにする段階を備える
ことを特徴とする製造方法。 - 【請求項２０】 緩衝空気室の製造方法にして、 少なくとも１つのポートを介して流体的に相互に接続さ
れた複数のチャンバを有する弾性ケーシングを形成する
段階と、 前記ケーシング内に流体を供給し、前記チャンバを大気
圧以上の圧力に加圧する段階と、 前記少なくとも１つのポートをシールして流体の通過を
阻止する段階と、を備えることを特徴とする製造方法。 - 【請求項２１】 請求項２０に記載の製造方法にして、
前記チャンバのそれぞれを同一の内圧に加圧することを
特徴とする製造方法。 - 【請求項２２】 請求項２１に記載の製造方法にして、
前記チャンバの一部を他のチャンバと異なる寸法となる
ように形成し、それによって、他のチャンバと異なる大
きさの抵抗力を有するチャンバを提供することを特徴と
する製造方法。 - 【請求項２３】 請求項２０に記載の製造方法にして、
前記ケーシングが、前記チャンバを相互に接続する複数
のポートを有するように形成され、前記ケーシングをシ
ールする段階において前記ポートの少なくとも１つをシ
ールすることを特徴とする製造方法。 - 【請求項２４】 請求項２３に記載の製造方法にして、
前記ケーシングをシールする前記段階において全てのポ
ートをシールすることを特徴とする製造方法。 - 【請求項２５】 緩衝空気室の製造方法にして、 流体の相互接続を阻止する仕切りによって分離された複
数の別個の部分であって、その各々が少なくとも１つの
ポートにより流体的に相互接続された複数のチャンバを
形成する前記部分を有する弾性ケーシングを形成する段
階と、 一つの前記部分が第１の圧力に加圧され、他の前記部分
が第２の圧力に加圧されるように、前記ケーシングの各
部分に流体を供給する段階と、 前記ポートをシールして前記流体の通過を阻止する段階
と、を備えることを特徴とする製造方法。 - 【請求項２６】 請求項２５に記載の製造方法にして、
前記第１の圧力が前記第２の圧力と異なることを特徴と
する製造方法。 - 【請求項２７】 緩衝空気室の製造方法にして、 弾性ケーシングにして、少なくともその一部が、流体的
に相互接続される複数のチャンバを画成する弾性ケーシ
ングを形成する段階と、 前記チャンバ内に流体を供給して該チャンバを大気圧以
上の圧力に加圧する段階と、 前記チャンバの加圧後に、前記空気室をシールして前記
チャンバ間の流体相互接続を阻止する段階と、を備える
ことを特徴とする製造方法。 - 【請求項２８】 請求項２７に記載の製造方法にして、
前記ケーシングが、流体相互接続を阻止する仕切りによ
り仕切られた複数の別個の部分を備え、該部分の各々が
複数のチャンバを形成することを特徴とする製造方法。 - 【請求項２９】 請求項２８に記載の製造方法にして、
一つの前記部分の前記チャンバが、他の前記部分の前記
チャンバと異なる圧力に加圧されることを特徴とする製
造方法。 - 【請求項３０】 人間の足の裏部分を支持するために靴
底に使用可能な空気室の製造方法にして、 前足部分と、踵部分と、前記前足部分及び踵部分を相互
に接続する中央部分とを形成する薄いエラストマー部材
であって、前記３つの部分の少なくとも１つに複数のチ
ャンバ及び共通領域を有するエラストマー部材を形成す
る段階にして、前記チャンバが、該チャンバの各々が前
記共通領域と流体連通するが、その他の点では完全に閉
じているように配置される段階と、 前記チャンバの全てが同一の内圧に加圧されるように、
１つの位置でのみ前記エラストマー部材の前記チャンバ
内に流体を供給する段階と、 前記流体の供給後、前記チャンバの全ての間の流体連通
が阻止されるように、前記共通領域をシールする段階
と、を備えることを特徴とする製造方法。 - 【請求項３１】 請求項３０に記載の製造方法にして、
前記エラストマー部材を形成する前記段階において、前
記チャンバのそれぞれが、少なくとも１つの他のチャン
バと異なる容積を形成するように互いに異なる寸法にて
形成することを特徴とする製造方法。 - 【請求項３２】 請求項３０に記載の製造方法にして、
前記エラストマー部材を形成する前記段階が、２組のチ
ャンバおよび２つの共通領域を形成する段階を備え、１
組のチャンバが一方の共通領域に流体連通し、他の組の
チャンバが他方の共通領域に流体連通するが、２組のチ
ャンバ同士は流体連通しないようになされることを特徴
とする製造方法。 - 【請求項３３】 請求項３２に記載の製造方法にして、
前記流体を供給する前記段階において、ひとつの組のチ
ャンバは全て同一の内圧に加圧されるが、互いに別の組
のチャンバは異なる内圧に加圧されるように、２つの選
択した位置にて前記チャンバ内に流体が供給されること
を特徴とする製造方法。
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