JPH05208077A - プラスチック人形の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形時に関節部を構成する部品を一体形成
し、これをインサート部品として、胴部、腕部、脚部等
を切離すことなく連結した形で一体成形し、部品点数と
組立て工数を大幅に削減したプラスチック人形の製造方
法を提供することを目的とするものである。 【構成】 球形関節部４，５を有する胴部１、ヒンジ関
節部２３ａを有する中間関節軸２３、球形関節部２５を
有する手部２４、両端にヒンジ関節部３３ａを有する膝
関節軸３３、球形関節部３５ａを有する脚関節軸３５が
一体成形される第１の成形工程と、上記成形部品をイン
サート部品として、胴部１にたいして腕部２が左右に展
開されるとともに、脚部３の両股が左右に押し開かれた
形で一体形成される第２の成形工程とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、胴部にたいして腕部、
脚部が夫々屈曲自在な関節構造をもって一体的に連結形
成される人形玩具の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、姿勢を自在に変化できる様にした
人形玩具は、胴部にたいして、夫々頭部、腕部、脚部を
夫々球形関節を介して屈曲自在に動かせる様に構成され
ており、夫々の構成部品は切離されて別個に形成されて
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の人
形玩具の製造方法は、球形関節を構成するために、成形
の際に胴部と、頭部、腕部、脚部を夫々別個に成形する
必要があり、これら別個に成形された部品を一々ビス止
め等によって組立てられていた。従って、部品点数が多
くなるとともに、組立てが面倒で工数が多くかかり、コ
スト高となる等の欠点を有していた。

【０００４】本発明は上記問題点に鑑み発明したもので
あって、成形時に関節部を構成する部品を一体成形し、
つぎにこれをインサート部品として、胴部にたいして腕
部、脚部等を切離すことなく、連結した形で一体成形す
ることにより、部品点数と組立て工数を大幅に削減し、
姿勢変化の可能な人形玩具を、一体成形して製造する人
形玩具の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る人形玩具の
製造方法は上記目的を達成するため下記の工程を有す
る。 （イ）下記の構成部品を成形する第１の成形工程。 （ａ）左右に肩部球形関節部と腰部球形関節部を有する
胴部。 （ｂ）胴部を挟んで両側に配置され、胴部側に球形関節
部を有する左右の手部 。 （ｃ）肩部球形関節部と手部の球形関節部の間に配
置され、手部側にヒンジ関 節部を備えた左右の中
間関節軸。 （ｄ）胴部を挟んで両側に配置され、両端にヒンジ関節
部を備えた膝関節軸。 （ｅ）膝関節軸の下側に配置され、下部に球形関節部を
有する脚関節軸。 （ロ）下記の構成部品を成形する第２の成形工程。 （ａ）肩部球形関節部と中間関節軸の一部をインサ−ト
する左右の上腕部。 （ｂ）中間関節軸のヒンジ関節部と手部の球形関節部を
インサ−トする左右の下腕部。 （ｃ）腰部球形関節部と膝関節軸の一方のヒンジ関節部
をインサ−トする左右の上脚部。 （ｄ）膝関節軸の他方のヒンジ関節部と脚関節軸の一部
をインサ−トする左右の下脚部。 （ｅ）脚関節軸の球形関節部をインサ−トする左右の足
部。 さらに上記目的を達成するため下記の工程を有してもよ
い。 （イ）下記の構成部品を成形する第１の成形工程。 （ａ）左右に肩部球形関節部と腰部球形関節部を有する
胴部。 （ｂ）胴部を挟んで両側に配置され、胴部側に球形関節
部を有する左右の手部 。 （ｃ）肩部球形関節部と手部の球形関節部の間に配
置され、手部側にヒンジ関 節部を備えた左右の中
間関節軸。 （ｄ）胴部を挟んで両側に配置され、両端にヒンジ関節
部を備えた膝関節軸。 （ｅ）膝関節軸の下側に配置され、上部に球形関節部を
有する左右の足部。 （ロ）下記の構成部品を成形する第２の成形工程。 （ａ）肩部球形関節部と中間関節軸の一部をインサ−ト
する左右の上腕部。 （ｂ）中間関節軸のヒンジ関節部と手部の球形関節部を
インサ−トする左右の下腕部。 （ｃ）腰部球形関節部と膝関節軸の一方のヒンジ関節部
をインサ−トする左右の上脚部。 （ｄ）膝関節軸の他方のヒンジ関節部と足部の球形関節
部をインサ−トする左右の下脚部。

【０００６】

【作用】上記第１の成形工程において、人形玩具の各関
節部を構成する球形部を含む構成部品は展開した形で成
形型の所定の位置に配置され、これらの構成部品は成形
時に一体成形することができる。つぎに、第２の成形工
程において、上記の成形による構成部品を一体的にイン
サート部品として他の成形型にセットされ、この構成部
品よりも融点の低く、熱収縮率の大きい素材でインサー
トによる二次成形が行われる。これらの成形工程におい
て、胴部にたいして腕部が左右に展開されるとともに、
脚部の両股が左右に押し開かれた形で形成されることに
よって、全ての構成部品を成形型のパーティング面に平
面的に展開した形で配置することができる。この配置に
より、各構成部品は二つ割りの成形型によって成形する
ことが可能となり、しかも、各構成部品の運動範囲を得
るための所要の切欠間隙も容易に形成することができ
る。かかる成形工程により、第２の成形型から取出され
る成形品は胴部にたいして、腕部、脚部等が切離される
ことなく、上記第１の成形工程で成形された構成部品を
介して連なった形で一体形成され、人形玩具として取出
すことができる。これによって、部品点数および組立て
工数を大幅に削減できる。

【０００７】

【実施例】以下本発明を図に示す一実施例に基づいて説
明すると、図１は人形玩具の成形が完成した状態を示
し、同図の１は人形玩具の胴部であって、この胴部１に
たいして腕部２および脚部３は夫々球形関節部４およ
び、球形関節部５をもって一体的に連結形成され、夫々
の腕部２は上腕部２１と下腕部２２が夫々ヒンジ構造の
中間関節軸２３を介して連結形成され、下腕部２２と手
部２４が球形関節部２５をもって連結形成されており、
同じく脚部３は上脚部３１と下脚部３２が夫々ヒンジ構
造の膝関節軸３３を介して連結形成され、下脚部３２と
足部３４が球形関節部３５ａをもって連結形成されてい
る。また、上記胴部１にたいして腕部２が直線的に左右
に展開され、脚部３の上脚部３１と下脚部３２が膝部で
直角に折り曲げられるとともに、両股が左右真横に押し
開かれ、足部３４が横に向けた形で形成されている。

【０００８】上記構成部品の構成から明らかなように、
胴部１、中間関節軸２３、手２４、膝関節軸３３、脚関
節軸３５は重なることなく、平面上に展開した形で配置
されていることがわかる。しかして、これらの構成部品
は二つ割りの成形型のパーティングライン上に展開して
配置され、第１の成形工程において、インサート部品と
して一体成型することができる。さらに、上記脚部２の
上脚部３１と下脚部３２が膝部で直角に折り曲げられ、
足部３４が横に向けた形で形成されるので、膝関節軸３
３のヒンジ関節部３３ａが人形に対して前後方向に突出
するようにして成形でき、膝部の曲げ延ばしに必要とす
る可動範囲を得るための切欠間隙３６および足首の屈曲
に必要とする可動範囲を得るための切欠間隙３７を平面
上で容易に形成することができる。これによって、上記
人形玩具はインサート部品としての各構成部品の一体成
型とともに、第２の成形工程において、二つ割りの成形
型による二次成型により各構成部品を介して連なった形
で成形され、各部品は切離されることなく、人形玩具と
して一体成形することができる。

【０００９】図２は上記人形玩具の第１の成形工程およ
び第２の成形工程において用いられる成形型の一例を示
すものであって、この場合、胴部１、中間関節軸２３、
手部２４、膝関節軸３３、脚関節軸３５をはじめ、三種
の色違いの部品を含む腕部２、脚部３の成形型として、
軸ａ１を中心として、同心位置に四つの成形型Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄが配置されている。これらの成形型は成形時に個
々の成形部品を軸ａ１を中心に９０度回転し、次の型に
移送して順次インサート成形することによって、連続的
かつ正確に一体成形を行うことができる。すなわち、第
１の成形工程において、上記図２の成形型Ａにおいて、
球形関節部４，５を有する胴部１、ヒンジ関節部２３ａ
を有する中間関節軸２３、球形関節部２５を有する手部
２４、両端にヒンジ関節部３３ａを有する膝関節軸３
３、球形関節部３５ａを有する脚関節軸３５が一体形成
される。第２の成形工程においては肩部の球形関節部４
と中間関節軸２３の一部をインサ−トする左右の上腕部
２１、中間関節軸２３のヒンジ関節部２３ａと手部２４
の球形関節部２５をインサ−トする左右の下腕部２２，
腰部の球形関節部５と膝関節軸３３の一方のヒンジ関節
部３３ａをインサ−トする左右の上脚部３１、膝関節軸
３３の他方のヒンジ関節部３３ａと脚関節軸３５の一部
をインサ−トする左右の下脚部３２、脚関節軸３５の球
形関節部３５ａをインサ−トする左右の足部３４が一体
成形され、人形玩具が形成される。実施例では第１の成
形工程により成形された成形部品Ａ１は各部材がつなが
った形で軸ａ１を中心に９０度回転され、次の成形型Ｂ
内に移送されてインサート成形が行われることにより、
図３の様な成形部品Ｂ１となる。この成形部品Ｂ１は同
じく軸ａ１を中心に９０度回転され、次の成形型Ｃ内に
移送されて色違いの部分のインサート成形が行われるこ
とにより、図４の様な成形部品Ｃ１となる。この様に成
形された部品Ｃ１は、第２の成形工程において、軸ａ１
を中心に９０度回転され、次の成形型Ｄ内に移送されて
上記胴部１、腕部２、脚部３にインサート成形が行われ
ることにより、上記図１の様な人形玩具として取り出す
ことができる。

【００１０】上記の様に構成された人形玩具は球形関節
部４，５、２５と、ヒンジ関節部を有する関節軸２３、
３３を介して胴部１にたいして、腕部２、脚部３が連結
形成されているので、これら腕部２および脚部３を曲げ
て図５の様な通常の直立した姿勢に戻すことができる
他、各関節部を屈曲させることにより、任意の姿勢に保
持することができる。

【００１１】

【発明の効果】上記の様に本発明の人形玩具の製造方法
によると、第１の成形工程において、各関節部を構成す
る球形部を含む構成部品を成形時に一体成形することが
できる。この構成部品は第２の成形工程において、イン
サート部品として一体的に二次成形が行われるが、この
成形時に胴部にたいして腕部が左右に展開されるととも
に、脚部の両股が左右に押し開かれた形で形成されるこ
とによって、全ての関節部を構成する構成部品を成形型
のパーティング面に平面的に展開した形で配置すること
ができ、二つ割りの成形型によって成形することが可能
となる。しかも、各構成部品の運動範囲を得るための所
要の切欠間隙も容易に形成することができる。これによ
って、第２の成形工程の成形型から取出される成形品は
胴部にたいして、腕部、脚部等が切離されることなく、
インサート成形される構成部品を介して連なった形で一
体形成され、人形玩具として取出すことができ、従来の
人形玩具の製造方法に比べ、部品点数を削減するととも
に組立て工数を大幅に削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法によって製造された人形玩具
一例を示す正面図である。

【図２】本発明の人形玩具の製造方法による成形型の一
例を示す要部平面図である。

【図３】本発明の人形玩具の製造方法による成形過程の
状態を示す正面図である。

【図４】本発明の人形玩具の製造方法による成形過程の
状態を示す正面図である。

【図５】本発明の製造方法による人形玩具の姿勢を変化
した状態の正面図である。

【符号の説明】

１ 胴部 ２ 腕部 ３ 脚部 ４ 球形関節部（肩部球形関節部） ５ 球形関節部（腰部球形関節部） ２１ 上腕部 ２２ 下腕部 ２３ 中間関節軸 ２３ａ ヒンジ関節部 ２４ 手部 ２５ 球形関節部 ３１ 上脚部 ３２ 下脚部 ３３ 膝関節軸 ３３ａ ヒンジ関節部 ３４ 足部 ３５ 脚関節軸 ３５ａ 球形関節部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年３月１９日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 プラスチック人形の製造方法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、胴部にたいして腕部、
脚部が夫々屈曲自在な関節構造をもって一体的に連結形
成されるプラスチック人形の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、姿勢を自在に変化できる様にした
プラスチック人形は、胴部にたいして、夫々頭部、腕
部、脚部を夫々球形関節を介して屈曲自在に動かせる様
に構成されており、夫々の構成部品は切離されて別個に
形成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のプ
ラスチック人形の製造方法は、球形関節を構成するため
に、成形の際に胴部と、頭部、腕部、脚部を夫々別個に
成形する必要があり、これら別個に成形された部品を一
々ビス止め等によって組立てられていた。従って、部品
点数が多くなるとともに、組立てが面倒で工数が多くか
かり、コスト高となる等の欠点を有していた。

【０００４】本発明は上記問題点に鑑み発明したもので
あって、成形時に関節部を構成する部品を一体成形し、
つぎにこれをインサート部品として、胴部にたいして腕
部、脚部等を切離すことなく、連結した形で一体成形す
ることにより、部品点数と組立て工数を大幅に削減し、
姿勢変化の可能なプラスチック人形を、一体成形して製
造するプラスチック人形の製造方法を提供することを目
的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るプラスチッ
ク人形の製造方法は上記目的を達成するため下記の工程
を有する。 （イ）下記の構成部品を成形する第１の成形工程。 （ａ）左右に肩部球形関節部と腰部球形関節部を有する
胴部。 （ｂ）胴部を挟んで両側に配置され、胴部側に球形関節
部を有する左右の手部。 （ｃ）肩部球形関節部と手部の球形関節部の間に配置さ
れ、手部側にヒンジ関節部を備えた左右の中間関節軸。 （ｄ）胴部を挟んで両側に配置され、両端にヒンジ関節
部を備えた膝関節軸。 （ｅ）膝関節軸の下側に配置され、下部に球形関節部を
有する脚関節軸。 （ロ）下記の構成部品を成形する第２の成形工程。 （ａ）肩部球形関節部と中間関節軸の一部をインサート
する左右の上腕部。 （ｂ）中間関節軸のヒンジ関節部と手部の球形関節部を
インサートする左右の下腕部。 （ｃ）腰部球形関節部と膝関節軸の一方のヒンジ関節部
をインサートする左右の上脚部。 （ｄ）膝関節軸の他方のヒンジ関節部と脚関節軸の一部
をインサートする左右の下脚部。 （ｅ）脚関節軸の球形関節部をインサートする左右の足
部。 さらに上記目的を達成するため下記の工程を有してもよ
い。 （イ）下記の構成部品を成形する第１の成形工程。 （ａ）左右に肩部球形関節部と腰部球形関節部を有する
胴部。 （ｂ）胴部を挟んで両側に配置され、胴部側に球形関節
部を有する左右の手部。 （ｃ）肩部球形関節部と手部の球形関節部の間に配置さ
れ、手部側にヒンジ関節部を備えた左右の中間関節軸。 （ｄ）胴部を挟んで両側に配置され、両端にヒンジ関節
部を備えた膝関節軸。 （ｅ）膝関節軸の下側に配置され、上部に球形関節部を
有する左右の足部。 （ロ）下記の構成部品を成形する第２の成形工程。 （ａ）肩部球形関節部と中間関節軸の一部をインサート
する左右の上腕部。 （ｂ）中間関節軸のヒンジ関節部と手部の球形関節部を
インサートする左右の下腕部。 （ｃ）腰部球形関節部と膝関節軸の一方のヒンジ関節部
をインサートする左右の上脚部。 （ｄ）膝関節軸の他方のヒンジ関節部と足部の球形関節
部をインサートする左右の下脚部。

【０００６】

【作用】上記第１の成形工程において、プラスチック人
形の各関節部を構成する球形部を含む構成部品は展開し
た形で成形型の所定の位置に配置され、これらの構成部
品は成形時に一体成形することができる。つぎに、第２
の成形工程において、上記の成形による構成部品を一体
的にインサート部品として他の成形型にセットされ、こ
の構成部品よりも融点の低く、熱収縮率の大きい素材で
インサートによる二次成形が行われる。これらの成形工
程において、胴部にたいして腕部が左右に展開されると
ともに、脚部の両股が左右に押し開かれた形で形成され
ることによって、全ての構成部品を成形型のパーティン
グ面に平面的に展開した形で配置することができる。こ
の配置により、各構成部品は二つ割りの成形型によって
成形することが可能となり、しかも、各構成部品の運動
範囲を得るための所要の切欠間隙も容易に形成すること
ができる。かかる成形工程により、第２の成形型から取
出される成形品は胴部にたいして、腕部、脚部等が切離
されることなく、上記第１の成形工程で成形された構成
部品を介して連なった形で一体形成され、プラスチック
人形として取出すことができる。これによって、部品点
数および組立て工数を大幅に削減できる。

【０００７】

【実施例】以下本発明を図に示す一実施例に基づいて説
明すると、図１はプラスチック人形の成形が完成した状
態を示し、同図の１はプラスチック人形の胴部であっ
て、この胴部１にたいして腕部２および脚部３は夫々球
形関節部４および、球形関節部５をもって一体的に連結
形成され、夫々の腕部２は上腕部２１と下腕部２２が夫
々ヒンジ構造の中間関節軸２３を介して連結形成され、
下腕部２２と手部２４が球形関節部２５をもって連結形
成されており、同じく脚部３は上脚部３１と下脚部３２
が夫々ヒンジ構造の膝関節軸３３を介して連結形成さ
れ、下脚部３２と足部３４が球形関節部３５ａをもって
連結形成されている。また、上記胴部１にたいして腕部
２が直線的に左右に展開され、脚部３の上脚部３１と下
脚部３２が膝部で直角に折り曲げられるとともに、両股
が左右真横に押し開かれ、足部３４が横に向けた形で形
成されている。

【０００８】上記構成部品の構成から明らかなように、
胴部１、中間関節軸２３、手２４、膝関節軸３３、脚関
節軸３５は重なることなく、平面上に展開した形で配置
されていることがわかる。しかして、これらの構成部品
は二つ割りの成形型のパーティングライン上に展開して
配置され、第１の成形工程において、インサート部品と
して一体成型することができる。さらに、上記脚部２の
上脚部３１と下脚部３２が膝部で直角に折り曲げられ、
足部３４が横に向けた形で形成されるので、膝関節軸３
３のヒンジ関節部３３ａが人形に対して前後方向に突出
するようにして成形でき、膝部の曲げ延ばしに必要とす
る可動範囲を得るための切欠間隙３６および足首の屈曲
に必要とする可動範囲を得るための切欠間隙３７を平面
上で容易に形成することができる。これによって、上記
プラスチック人形はインサート部品としての各構成部品
の一体成型とともに、第２の成形工程において、二つ割
りの成形型による二次成型により各構成部品を介して連
なった形で成形され、各部品は切離されることなく、プ
ラスチック人形として一体成形することができる。

【０００９】図２は上記プラスチック人形の第１の成形
工程および第２の成形工程において用いられる成形型の
一例を示すものであって、この場合、胴部１、中間関節
軸２３、手部２４、膝関節軸３３、脚関節軸３５をはじ
め、三種の色違いの部品を含む腕部２、脚部３の成形型
として、軸ａ１を中心として、同心位置に四つの成形型
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄが配置されている。これらの成形型は成
形時に個々の成形部品を軸ａ１を中心に９０度回転し、
次の型に移送して順次インサート成形することによっ
て、連続的かつ正確に一体成形を行うことができる。す
なわち、第１の成形工程において、上記図２の成形型Ａ
において、球形関節部４，５を有する胴部１、ヒンジ関
節部２３ａを有する中間関節軸２３、球形関節部２５を
有する手部２４、両端にヒンジ関節部３３ａを有する膝
関節軸３３、球形関節部３５ａを有する脚関節軸３５が
一体形成される。第２の成形工程においては肩部の球形
関節部４と中間関節軸２３の一部をインサートする左右
の上腕部２１、中間関節軸２３のヒンジ関節部２３ａと
手部２４の球形関節部２５をインサートする左右の下腕
部２２，腰部の球形関節部５と膝関節軸３３の一方のヒ
ンジ関節部３３ａをインサートする左右の上脚部３１、
膝関節軸３３の他方のヒンジ関節部３３ａと脚関節軸３
５の一部をインサートする左右の下脚部３２、脚関節軸
３５の球形関節部３５ａをインサートする左右の足部３
４が一体成形され、プラスチック人形が形成される。実
施例では第１の成形工程により成形された成形部品Ａ１
は各部材がつながった形で軸ａ１を中心に９０度回転さ
れ、次の成形型Ｂ内に移送されてインサート成形が行わ
れることにより、図３の様な成形部品Ｂ１となる。この
成形部品Ｂ１は同じく軸ａ１を中心に９０度回転され、
次の成形型Ｃ内に移送されて色違いの部分のインサート
成形が行われることにより、図４の様な成形部品Ｃ１と
なる。この様に成形された部品Ｃ１は、第２の成形工程
において、軸ａ１を中心に９０度回転され、次の成形型
Ｄ内に移送されて上記胴部１、腕部２、脚部３にインサ
ート成形が行われることにより、上記図１の様なプラス
チック人形として取り出すことができる。

【００１０】上記の様に構成されたプラスチック人形は
球形関節部４，５、２５と、ヒンジ関節部を有する関節
軸２３、３３を介して胴部１にたいして、腕部２、脚部
３が連結形成されているので、これら腕部２および脚部
３を曲げて図５の様な通常の直立した姿勢に戻すことが
できる他、各関節部を屈曲させることにより、任意の姿
勢に保持することができる。

【００１１】

【発明の効果】上記の様に本発明のプラスチック人形の
製造方法によると、第１の成形工程において、各関節部
を構成する球形部を含む構成部品を成形時に一体成形す
ることができる。この構成部品は第２の成形工程におい
て、インサート部品として一体的に二次成形が行われる
が、この成形時に胴部にたいして腕部が左右に展開され
るとともに、脚部の両股が左右に押し開かれた形で形成
されることによって、全ての関節部を構成する構成部品
を成形型のパーティング面に平面的に展開した形で配置
することができ、二つ割りの成形型によって成形するこ
とが可能となる。しかも、各構成部品の運動範囲を得る
ための所要の切欠間隙も容易に形成することができる。
これによって、第２の成形工程の成形型から取出される
成形品は胴部にたいして、腕部、脚部等が切離されるこ
となく、インサート成形される構成部品を介して連なっ
た形で一体形成され、プラスチック人形として取出すこ
とができ、従来のプラスチック人形の製造方法に比べ、
部品点数を削減するとともに組立て工数を大幅に削減す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法によって製造されたプラスチ
ック人形の一例を示す正面図である。

【図２】本発明のプラスチック人形の製造方法による成
形型の一例を示す要部平面図である。

【図３】本発明のプラスチック人形の製造方法による成
形過程の状態を示す正面図である。

【図４】本発明のプラスチック人形の製造方法による成
形過程の状態を示す正面図である。

【図５】本発明の製造方法によるプラスチック人形の姿
勢を変化した状態の正面図である。

【符号の説明】 １ 胴部 ２ 腕部 ３ 脚部 ４ 球形関節部（肩部球形関節部） ５ 球形関節部（腰部球形関節部） ２１ 上腕部 ２２ 下腕部 ２３ 中間関節軸 ２３ａ ヒンジ関節部 ２４ 手部 ２５ 球形関節部 ３１ 上脚部 ３２ 下脚部 ３３ 膝関節軸 ３３ａ ヒンジ関節部 ３４ 足部 ３５ 脚関節軸 ３５ａ 球形関節部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の成形工程と第２の成形工程により
   人形玩具を一体成形する人形玩具の製造方法。 （イ）下記の構成部品を成形する第１の成形工程。 （ａ）左右に肩部球形関節部と腰部球形関節部を有する
   胴部。 （ｂ）胴部を挟んで両側に配置され、胴部側に球形関節
   部を有する左右の手部 。 （ｃ）肩部球形関節部と手部の球形関節部の間に配
   置され、手部側にヒンジ関 節部を備えた左右の中
   間関節軸。 （ｄ）胴部を挟んで両側に配置され、両端にヒンジ関節
   部を備えた膝関節軸。 （ｅ）膝関節軸の下側に配置され、下部に球形関節部を
   有する脚関節軸。 （ロ）下記の構成部品を成形する第２の成形工程。 （ａ）肩部球形関節部と中間関節軸の一部をインサ−ト
   する左右の上腕部。 （ｂ）中間関節軸のヒンジ関節部と手部の球形関節部を
   インサ−トする左右の下腕部。 （ｃ）腰部球形関節部と膝関節軸の一方のヒンジ関節部
   をインサ−トする左右の上脚部。 （ｄ）膝関節軸の他方のヒンジ関節部と脚関節軸の一部
   をインサ−トする左右の下脚部。 （ｅ）脚関節軸の球形関節部をインサ−トする左右の足
   部。
2. 【請求項２】 第１の成形工程と第２の成形工程により
   人形玩具を一体成形する人形玩具の製造方法。 （イ）下記の構成部品を成形する第１の成形工程。 （ａ）左右に肩部球形関節部と腰部球形関節部を有する
   胴部。 （ｂ）胴部を挟んで両側に配置され、胴部側に球形関節
   部を有する左右の手部 。 （ｃ）肩部球形関節部と手部の球形関節部の間に配
   置され、手部側にヒンジ関 節部を備えた左右の中
   間関節軸。 （ｄ）胴部を挟んで両側に配置され、両端にヒンジ関節
   部を備えた膝関節軸。 （ｅ）膝関節軸の下側に配置され、上部に球形関節部を
   有する左右の足部。 （ロ）下記の構成部品を成形する第２の成形工程。 （ａ）肩部球形関節部と中間関節軸の一部をインサ−ト
   する左右の上腕部。 （ｂ）中間関節軸のヒンジ関節部と手部の球形関節部を
   インサ−トする左右の下腕部。 （ｃ）腰部球形関節部と膝関節軸の一方のヒンジ関節部
   をインサ−トする左右の上脚部。 （ｄ）膝関節軸の他方のヒンジ関節部と足部の球形関節
   部をインサ−トする左右の下脚部。