JPH05208183A - プラスチック廃棄物のガス化処理方法 - Google Patents
プラスチック廃棄物のガス化処理方法Info
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- JPH05208183A JPH05208183A JP4042180A JP4218092A JPH05208183A JP H05208183 A JPH05208183 A JP H05208183A JP 4042180 A JP4042180 A JP 4042180A JP 4218092 A JP4218092 A JP 4218092A JP H05208183 A JPH05208183 A JP H05208183A
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- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/466—Entrained flow processes
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- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
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- C10J2300/0906—Physical processes, e.g. shredding, comminuting, chopping, sorting
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
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- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
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-
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- C10J2300/0959—Oxygen
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- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 有害ガスの発生との問題と重金属を含む灰分
の生成との問題の双方を同時に有効に解決できるプラス
チック廃棄物のガス化処理方法を提供する。 【構成】 微粒子状に粉砕したプラスチック廃棄物１０
０重量部と、５重量部以上（好ましくは５〜５０重量
部）の微粒子状石炭を含む水スラリーとを一緒に加圧下
にガス化炉内に導入し、該プラスチック廃棄物と石炭と
を、該石炭の灰分の溶融温度よりも高い温度（好ましく
は１２００〜１５００℃）で部分酸化して可燃性ガスを
生成させ、またプラスチック廃棄物に含まれていた金属
成分を該石炭の灰分に溶かし込んで捕集することを特徴
とするプラスチック廃棄物のガス化処理方法。
の生成との問題の双方を同時に有効に解決できるプラス
チック廃棄物のガス化処理方法を提供する。 【構成】 微粒子状に粉砕したプラスチック廃棄物１０
０重量部と、５重量部以上（好ましくは５〜５０重量
部）の微粒子状石炭を含む水スラリーとを一緒に加圧下
にガス化炉内に導入し、該プラスチック廃棄物と石炭と
を、該石炭の灰分の溶融温度よりも高い温度（好ましく
は１２００〜１５００℃）で部分酸化して可燃性ガスを
生成させ、またプラスチック廃棄物に含まれていた金属
成分を該石炭の灰分に溶かし込んで捕集することを特徴
とするプラスチック廃棄物のガス化処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック廃棄物を
粉砕し、微粉状としてガス化処理する方法に関する。
粉砕し、微粉状としてガス化処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、家庭あるいは工場から排出される
ごみの量が著しく増加しており、一方そのごみの処分の
ための満足できる対応策がたてられていないため社会問
題となっている。なかでもプラスチック廃棄物の処理は
容易ではなく大きな問題となっている。すなわち、プラ
スチック廃棄物は、その体積が大きいため、埋め立て処
理に適しているとはいえず、一方これを焼却により処理
しようとすれば、燃焼温度が非常に高くなり、このため
焼却装置の損傷を早める結果となること、プラスチック
廃棄物の燃焼により、塩化水素ガス、ＮＯx 、ＳＯx な
どの有害ガスが発生するとの問題がある。また、プラス
チック廃棄物に混入しているカドミウム、クロム、鉛な
どの有害な金属が焼却後の灰分に混在し、灰分の処理が
容易ではなくなるとの問題がある。すなわち、有害金属
が混在する灰分を埋め立てに利用した場合には、その金
属がやがて地表ににじみ出し、これが二次公害を引き起
す原因となる。
ごみの量が著しく増加しており、一方そのごみの処分の
ための満足できる対応策がたてられていないため社会問
題となっている。なかでもプラスチック廃棄物の処理は
容易ではなく大きな問題となっている。すなわち、プラ
スチック廃棄物は、その体積が大きいため、埋め立て処
理に適しているとはいえず、一方これを焼却により処理
しようとすれば、燃焼温度が非常に高くなり、このため
焼却装置の損傷を早める結果となること、プラスチック
廃棄物の燃焼により、塩化水素ガス、ＮＯx 、ＳＯx な
どの有害ガスが発生するとの問題がある。また、プラス
チック廃棄物に混入しているカドミウム、クロム、鉛な
どの有害な金属が焼却後の灰分に混在し、灰分の処理が
容易ではなくなるとの問題がある。すなわち、有害金属
が混在する灰分を埋め立てに利用した場合には、その金
属がやがて地表ににじみ出し、これが二次公害を引き起
す原因となる。
【０００３】上記の理由から、プラスチック廃棄物を粉
砕して微粒子状とし、これを４００℃前後の低温で間接
熱分解する方法、あるいは６００〜８００℃の温度で部
分酸化してガス化する方法（水素ガス、一酸化炭素ガス
のような可燃性ガスを製造する方法）が提案されてい
る。しかし、前者の低温による間接熱分解では、炭素質
残渣、タールなどの未燃焼物が大量に発生しやすく、そ
の処理が容易ではないとの問題がある。また、前述の金
属成分を含む灰分の発生の問題が依然として残ることに
なる。
砕して微粒子状とし、これを４００℃前後の低温で間接
熱分解する方法、あるいは６００〜８００℃の温度で部
分酸化してガス化する方法（水素ガス、一酸化炭素ガス
のような可燃性ガスを製造する方法）が提案されてい
る。しかし、前者の低温による間接熱分解では、炭素質
残渣、タールなどの未燃焼物が大量に発生しやすく、そ
の処理が容易ではないとの問題がある。また、前述の金
属成分を含む灰分の発生の問題が依然として残ることに
なる。
【０００４】一方、４００〜８００℃の温度での部分酸
化を利用する方法は、有力な方法として種々検討されて
きたが、可燃性ガスとともに炭素質残渣や低カロリーの
タールが発生し、その処理のために追加の燃焼操作が必
要となり、前記の有害ガスが発生するとの問題がある。
これに対して、この炭素質残渣やタールの燃焼に伴なう
有害ガスの発生を防止するための強熱された流動砂を用
いる処理工程を組み入れた二塔流動層方式などの燃焼
（部分酸化）方法も提案されているが、その有害ガス発
生の防止効果は充分とはいえず、また流動する砂による
装置の摩耗も大きいとの問題がある。さらに、いずれの
方法でも、前述の重金属などの金属成分を含む灰分の発
生とその処理の問題は依然として残ることになる。上記
のような金属成分を含む灰分を処理する方法として、そ
の灰分を高温で溶融する処理法（プラズマ溶融法）も提
案されているが、熱源としての電気エネルギーが必要で
あるなどの理由で、処理コストが高くなる等の問題があ
る。
化を利用する方法は、有力な方法として種々検討されて
きたが、可燃性ガスとともに炭素質残渣や低カロリーの
タールが発生し、その処理のために追加の燃焼操作が必
要となり、前記の有害ガスが発生するとの問題がある。
これに対して、この炭素質残渣やタールの燃焼に伴なう
有害ガスの発生を防止するための強熱された流動砂を用
いる処理工程を組み入れた二塔流動層方式などの燃焼
（部分酸化）方法も提案されているが、その有害ガス発
生の防止効果は充分とはいえず、また流動する砂による
装置の摩耗も大きいとの問題がある。さらに、いずれの
方法でも、前述の重金属などの金属成分を含む灰分の発
生とその処理の問題は依然として残ることになる。上記
のような金属成分を含む灰分を処理する方法として、そ
の灰分を高温で溶融する処理法（プラズマ溶融法）も提
案されているが、熱源としての電気エネルギーが必要で
あるなどの理由で、処理コストが高くなる等の問題があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、有害ガスの
発生の問題を有効に解決できるプラスチック廃棄物のガ
ス化処理方法を提供することを目的とする。本発明は、
また、有害ガスの発生の問題と重金属を含む灰分の生成
との問題の双方を有効に解決できるプラスチック廃棄物
のガス化処理方法を提供することもその目的とする。
発生の問題を有効に解決できるプラスチック廃棄物のガ
ス化処理方法を提供することを目的とする。本発明は、
また、有害ガスの発生の問題と重金属を含む灰分の生成
との問題の双方を有効に解決できるプラスチック廃棄物
のガス化処理方法を提供することもその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、微粒子状に粉
砕したプラスチック廃棄物１００重量部と、５重量部以
上（好ましくは５〜５０重量部、更に好ましくは１０〜
４０重量部）の微粒子状石炭を含む水スラリーとを一緒
に加圧下にガス化炉内に導入し、該プラスチック廃棄物
と石炭とを、該石炭の灰分の溶融温度よりも高い温度
（好ましくは１２００〜１５００℃、更に好ましくは１
４００〜１４５０℃）で部分酸化して可燃性ガスを生成
させ、またプラスチック廃棄物に含まれていた金属成分
を該石炭の灰分に溶かし込んで捕集することを特徴とす
るプラスチック廃棄物のガス化処理方法にある。
砕したプラスチック廃棄物１００重量部と、５重量部以
上（好ましくは５〜５０重量部、更に好ましくは１０〜
４０重量部）の微粒子状石炭を含む水スラリーとを一緒
に加圧下にガス化炉内に導入し、該プラスチック廃棄物
と石炭とを、該石炭の灰分の溶融温度よりも高い温度
（好ましくは１２００〜１５００℃、更に好ましくは１
４００〜１４５０℃）で部分酸化して可燃性ガスを生成
させ、またプラスチック廃棄物に含まれていた金属成分
を該石炭の灰分に溶かし込んで捕集することを特徴とす
るプラスチック廃棄物のガス化処理方法にある。
【０００７】次に本発明を、添付図面（図１）に示した
装置フロー図を参照しながら詳しく説明する。本発明の
プラスチック廃棄物のガス化処理方法は、たとえば、石
炭あるいは石油コークスなどの固体燃料を湿式粉砕して
スラリー化し、これを酸素により部分酸化して可燃性ガ
スを生成させるプロセスである、いわゆるテキサコ法と
同様な方法にて実施することができる。また処理装置も
テキサコ法用に設計されたものを利用することができ
る。このテキサコ法を利用する本発明のプラスチック廃
棄物のガス化処理方法の装置フロー図の例を図１に示
す。
装置フロー図を参照しながら詳しく説明する。本発明の
プラスチック廃棄物のガス化処理方法は、たとえば、石
炭あるいは石油コークスなどの固体燃料を湿式粉砕して
スラリー化し、これを酸素により部分酸化して可燃性ガ
スを生成させるプロセスである、いわゆるテキサコ法と
同様な方法にて実施することができる。また処理装置も
テキサコ法用に設計されたものを利用することができ
る。このテキサコ法を利用する本発明のプラスチック廃
棄物のガス化処理方法の装置フロー図の例を図１に示
す。
【０００８】本発明のプラスチック廃棄物のガス化処理
方法では、可燃性材料であるプラスチック廃棄物と石炭
とをまず粉砕処理して、それぞれを微粒子状としてガス
化反応に供給する。
方法では、可燃性材料であるプラスチック廃棄物と石炭
とをまず粉砕処理して、それぞれを微粒子状としてガス
化反応に供給する。
【０００９】石炭は公知のテキサコ法で用いる場合と同
様に、各種の湿式ミルから選ばれる任意の湿式ミルを用
いて水の存在下にて粉砕して、平均粒径が通常３０〜８
０μｍ（好ましくは、４０〜５０μｍ）の微粒子状の石
炭が分散した石炭・水スラリーとする。石炭を乾式のミ
ルにより乾式粉砕したのち、水と混合して石炭・水スラ
リーとすることもできるが、工業的な操作としては前者
の湿式粉砕法が有利である。石炭・水スラリーにおける
石炭（微粒子状石炭）の濃度（含有量）は、通常５０〜
７０重量％（好ましくは、６０〜６５重量％）とされ
る。なお、用いられる石炭の種類には特に制限はない。
様に、各種の湿式ミルから選ばれる任意の湿式ミルを用
いて水の存在下にて粉砕して、平均粒径が通常３０〜８
０μｍ（好ましくは、４０〜５０μｍ）の微粒子状の石
炭が分散した石炭・水スラリーとする。石炭を乾式のミ
ルにより乾式粉砕したのち、水と混合して石炭・水スラ
リーとすることもできるが、工業的な操作としては前者
の湿式粉砕法が有利である。石炭・水スラリーにおける
石炭（微粒子状石炭）の濃度（含有量）は、通常５０〜
７０重量％（好ましくは、６０〜６５重量％）とされ
る。なお、用いられる石炭の種類には特に制限はない。
【００１０】プラスチック廃棄物もまた、各種の湿式ミ
ルから選ばれる任意の湿式ミルを用いて水の存在下にて
粉砕して、最大粒径が５ｍｍ以下で、平均粒径が通常５
０〜１０００μｍ（好ましくは、１００〜５００μｍ）
の微粒子状とされたプラスチック廃棄物が分散したプラ
スチック廃棄物・水スラリーとする。プラスチック廃棄
物を乾式のミルまたは破砕機を用いて乾式粉砕または破
砕したのち、水と混合してプラスチック廃棄物・水スラ
リーとすることもできるが、工業的な操作としては前者
の湿式粉砕が、発熱によるプラスチックの溶融固着が発
生しないため有利である。プラスチック廃棄物・水スラ
リーにおけるプラスチック廃棄物（微粒子状のプラスチ
ック廃棄物）の濃度（含有量）は、通常２５〜７５重量
％（好ましくは、５０〜７５重量％）とされる。ただ
し、たとえばプラスチック廃棄物スラリーを石炭ミルの
フィード水（石炭ミルにて石炭を粉砕する際に供給する
水）として使用するフローを採用する場合には、上記の
濃度よりも低い濃度を採用することもできる。
ルから選ばれる任意の湿式ミルを用いて水の存在下にて
粉砕して、最大粒径が５ｍｍ以下で、平均粒径が通常５
０〜１０００μｍ（好ましくは、１００〜５００μｍ）
の微粒子状とされたプラスチック廃棄物が分散したプラ
スチック廃棄物・水スラリーとする。プラスチック廃棄
物を乾式のミルまたは破砕機を用いて乾式粉砕または破
砕したのち、水と混合してプラスチック廃棄物・水スラ
リーとすることもできるが、工業的な操作としては前者
の湿式粉砕が、発熱によるプラスチックの溶融固着が発
生しないため有利である。プラスチック廃棄物・水スラ
リーにおけるプラスチック廃棄物（微粒子状のプラスチ
ック廃棄物）の濃度（含有量）は、通常２５〜７５重量
％（好ましくは、５０〜７５重量％）とされる。ただ
し、たとえばプラスチック廃棄物スラリーを石炭ミルの
フィード水（石炭ミルにて石炭を粉砕する際に供給する
水）として使用するフローを採用する場合には、上記の
濃度よりも低い濃度を採用することもできる。
【００１１】石炭とプラスチック廃棄物とを一緒に粉砕
することも可能であるが、粉砕効率や比重の相違を考慮
すると、それぞれ別々に粉砕して微粒子化したのち、こ
れらをガス化反応に供する直前に混合して混合スラリー
とし、ガス化炉に供給することが有利である。
することも可能であるが、粉砕効率や比重の相違を考慮
すると、それぞれ別々に粉砕して微粒子化したのち、こ
れらをガス化反応に供する直前に混合して混合スラリー
とし、ガス化炉に供給することが有利である。
【００１２】処理対象のプラスチック廃棄物には特に制
限はなく、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂のいずれの樹脂
を主成分とする廃棄物、あるいはそれらの混合物であっ
てもよい。ただし、ポリエチレン、ポリプロピレンなど
ポリオレフィン、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、メタ
クリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレンなどの炭
化水素鎖を主鎖とするプラスチックの廃棄物、もしくは
それらの炭化水素鎖を主鎖とするプラスチック廃棄物を
主成分とするプラスチック廃棄物の混合物であることが
望ましい。
限はなく、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂のいずれの樹脂
を主成分とする廃棄物、あるいはそれらの混合物であっ
てもよい。ただし、ポリエチレン、ポリプロピレンなど
ポリオレフィン、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、メタ
クリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレンなどの炭
化水素鎖を主鎖とするプラスチックの廃棄物、もしくは
それらの炭化水素鎖を主鎖とするプラスチック廃棄物を
主成分とするプラスチック廃棄物の混合物であることが
望ましい。
【００１３】上記の工程を図１で示すと、湿式粉砕装置
１１にプラスチック廃棄物と水とが供給され、ここでプ
ラスチック廃棄物は微粒子状に粉砕され、プラスチック
廃棄物・水スラリーとなる。このプラスチック廃棄物・
水スラリーはライン１２を通ってスラリータンク１３に
供給される。一方、石炭と水とは、湿式粉砕装置１４に
供給され、ここで石炭は微粒子状に粉砕され、石炭・水
スラリーとなる。この石炭・水スラリーはライン１５を
通って、前記のスラリータンク１３に供給される。スラ
リータンク１３には撹拌装置１６が備えられており、供
給されたプラスチック廃棄物・水スラリーと石炭・水ス
ラリーとはここで充分に撹拌され、プラスチック廃棄物
・石炭・水スラリーとされる。
１１にプラスチック廃棄物と水とが供給され、ここでプ
ラスチック廃棄物は微粒子状に粉砕され、プラスチック
廃棄物・水スラリーとなる。このプラスチック廃棄物・
水スラリーはライン１２を通ってスラリータンク１３に
供給される。一方、石炭と水とは、湿式粉砕装置１４に
供給され、ここで石炭は微粒子状に粉砕され、石炭・水
スラリーとなる。この石炭・水スラリーはライン１５を
通って、前記のスラリータンク１３に供給される。スラ
リータンク１３には撹拌装置１６が備えられており、供
給されたプラスチック廃棄物・水スラリーと石炭・水ス
ラリーとはここで充分に撹拌され、プラスチック廃棄物
・石炭・水スラリーとされる。
【００１４】次いで、プラスチック廃棄物・石炭・水ス
ラリーはスラリータンク１３から抜き出され、ライン１
７を通り、加圧ポンプ１８により加圧されてガス化炉１
９のガス化バーナー２０に導入される。ガス化バーナー
２０には、同時に酸素ガスも加圧下に導入され、プラス
チック廃棄物・石炭・水スラリーと酸素ガスとはガス化
バーナー２０より高温にて噴射され、火炎を形成し、プ
ラスチック廃棄物粒子と石炭粒子はガス化炉１９の反応
室２１（周囲は耐火物２２により形成されている）にて
燃焼し、部分酸化される。この部分酸化により、プラス
チック廃棄物と石炭から一酸化炭素および水素を主成分
とする可燃性ガスが生成する。
ラリーはスラリータンク１３から抜き出され、ライン１
７を通り、加圧ポンプ１８により加圧されてガス化炉１
９のガス化バーナー２０に導入される。ガス化バーナー
２０には、同時に酸素ガスも加圧下に導入され、プラス
チック廃棄物・石炭・水スラリーと酸素ガスとはガス化
バーナー２０より高温にて噴射され、火炎を形成し、プ
ラスチック廃棄物粒子と石炭粒子はガス化炉１９の反応
室２１（周囲は耐火物２２により形成されている）にて
燃焼し、部分酸化される。この部分酸化により、プラス
チック廃棄物と石炭から一酸化炭素および水素を主成分
とする可燃性ガスが生成する。
【００１５】本発明においては、この部分酸化のための
燃焼の温度を、石炭の灰分の溶融温度よりも高い温度
（好ましくは１２００〜１５００℃、更に好ましくは１
４００〜１４５０℃）とする。従って、この部分酸化反
応により、石炭に含まれていた灰分は溶融し、反応室の
壁に付着し、そして壁に沿って流下する。一方、プラス
チック廃棄物に含まれていた重金属などの金属成分は、
そのまま、あるいは金属酸化物としてプラスチック廃棄
物の燃焼時に反応室にて飛散し、反応室の壁に付着する
が、この重金属（あるいはその酸化物）は、溶融した状
態にある石炭の灰分に溶かし込まれながら、溶融灰分と
ともに反応室の壁に沿って流下する。
燃焼の温度を、石炭の灰分の溶融温度よりも高い温度
（好ましくは１２００〜１５００℃、更に好ましくは１
４００〜１４５０℃）とする。従って、この部分酸化反
応により、石炭に含まれていた灰分は溶融し、反応室の
壁に付着し、そして壁に沿って流下する。一方、プラス
チック廃棄物に含まれていた重金属などの金属成分は、
そのまま、あるいは金属酸化物としてプラスチック廃棄
物の燃焼時に反応室にて飛散し、反応室の壁に付着する
が、この重金属（あるいはその酸化物）は、溶融した状
態にある石炭の灰分に溶かし込まれながら、溶融灰分と
ともに反応室の壁に沿って流下する。
【００１６】重金属成分を内包した状態で含む溶融灰分
は、次いで反応室２１を更に流下して、急冷室２３の底
部に溜められた冷却水２４の中に移動（降下）し、ここ
で固化する。固化した重金属成分内包灰分は、適宜、灰
分排出口２５から冷却水２４と一緒に取り出される。冷
却水は適宜冷却水補給ライン２７から急冷室２３内に補
給される。
は、次いで反応室２１を更に流下して、急冷室２３の底
部に溜められた冷却水２４の中に移動（降下）し、ここ
で固化する。固化した重金属成分内包灰分は、適宜、灰
分排出口２５から冷却水２４と一緒に取り出される。冷
却水は適宜冷却水補給ライン２７から急冷室２３内に補
給される。
【００１７】前述のようにして取り出された固化灰分
は、大部分の重金属成分をその内部に溶かし込んだ状態
で含むため、問題となる重金属成分は、固化灰分の外部
に出てくることは殆どない。従って、このようにして得
られた固化灰分は、重金属成分を含んでいても、埋め立
てなどの用途に利用することができる。
は、大部分の重金属成分をその内部に溶かし込んだ状態
で含むため、問題となる重金属成分は、固化灰分の外部
に出てくることは殆どない。従って、このようにして得
られた固化灰分は、重金属成分を含んでいても、埋め立
てなどの用途に利用することができる。
【００１８】一方、生成した可燃性ガスは冷却水２４を
通過し、浮遊固形分を冷却水２４内に残して、発生ガス
取り出し口２６より外部に取り出される。取り出された
可燃性ガスは、必要な処理（不要ガスの除去など）が施
され、次いで燃料ガスとして利用される。あるいはその
中に含まれる一酸化炭素および水素などのガスを化学製
品の製造のための原料として用いることもある。
通過し、浮遊固形分を冷却水２４内に残して、発生ガス
取り出し口２６より外部に取り出される。取り出された
可燃性ガスは、必要な処理（不要ガスの除去など）が施
され、次いで燃料ガスとして利用される。あるいはその
中に含まれる一酸化炭素および水素などのガスを化学製
品の製造のための原料として用いることもある。
【００１９】すなわち、燃焼原料中にあった非金属有害
成分のうち、硫黄成分はＨ2 Ｓになり、塩素成分はＨＣ
ｌに変化する。そして窒素成分の殆どは窒素ガスにな
り、その一部がＮＨ3 となる。これらの生成ガスは一般
的に利用されている技術により高圧状態にて容易に除去
することができ、無害化することができる。またこの無
害化されたガスを燃焼した場合には、若干量のサーマル
ＮＯx の生成があるが、実質的に問題となる量ではな
い。さらに、通常のゴミ焼却炉を利用する焼却処理にて
問題となっているダイオキシンの発生の心配はない。
成分のうち、硫黄成分はＨ2 Ｓになり、塩素成分はＨＣ
ｌに変化する。そして窒素成分の殆どは窒素ガスにな
り、その一部がＮＨ3 となる。これらの生成ガスは一般
的に利用されている技術により高圧状態にて容易に除去
することができ、無害化することができる。またこの無
害化されたガスを燃焼した場合には、若干量のサーマル
ＮＯx の生成があるが、実質的に問題となる量ではな
い。さらに、通常のゴミ焼却炉を利用する焼却処理にて
問題となっているダイオキシンの発生の心配はない。
【００２０】
【実施例】（１）図１に示す構成を有する部分酸化装置
を用いて、プラスチック廃棄物と石炭を微粒子に粉砕し
たのち下記の条件にてガス化処理した。 プラスチック廃棄物 ５００ｋｇ （ポリスチレンン樹脂を主成分とするもの） プラスチック廃棄物スラリー製造用水 ２６９．２ｋｇ 湿式粉砕後のプラスチック廃棄物粒子の平均粒径 ２５０μｍ 石炭（オーストラリア産、グレートグレタ炭） ５００ｋｇ 石炭スラリー製造用水 ２６９．２ｋｇ 湿式粉砕後の石炭粒子の平均粒径 ５５μｍ 燃焼（部分酸化）温度 １４００℃ （２）上記の条件でてガス化処理の結果は下記の通りで
ある。 生成ガス 水素 ８２．５ｋｇ 一酸化炭素 １４８７．８ｋｇ 生成した灰分 ７２．７ｋｇ（少量の重金属を
含んでいたが、それらはいずれも灰分固形物の内部に溶
かし込まれた状態にあり、通常の環境条件では外部にに
じみ出してくることはなかった。）
を用いて、プラスチック廃棄物と石炭を微粒子に粉砕し
たのち下記の条件にてガス化処理した。 プラスチック廃棄物 ５００ｋｇ （ポリスチレンン樹脂を主成分とするもの） プラスチック廃棄物スラリー製造用水 ２６９．２ｋｇ 湿式粉砕後のプラスチック廃棄物粒子の平均粒径 ２５０μｍ 石炭（オーストラリア産、グレートグレタ炭） ５００ｋｇ 石炭スラリー製造用水 ２６９．２ｋｇ 湿式粉砕後の石炭粒子の平均粒径 ５５μｍ 燃焼（部分酸化）温度 １４００℃ （２）上記の条件でてガス化処理の結果は下記の通りで
ある。 生成ガス 水素 ８２．５ｋｇ 一酸化炭素 １４８７．８ｋｇ 生成した灰分 ７２．７ｋｇ（少量の重金属を
含んでいたが、それらはいずれも灰分固形物の内部に溶
かし込まれた状態にあり、通常の環境条件では外部にに
じみ出してくることはなかった。）
【００２１】
【発明の効果】本発明のプラスチック廃棄物のガス化処
理方法に従い、プラスチック廃棄物を少量の石炭ととも
に部分酸化することにより、燃料として、あるいは化学
工業原料として有用な水素、一酸化炭素などを含む可燃
性ガスが得られ、一方、プラスチック廃棄物に含まれて
いた重金属などの有害な金属成分の大部分は、一旦溶融
状態とされた石炭灰分に溶かし込まれ、その後固化した
灰分中に閉じ込められるため、環境汚染などの原因とな
る重金属成分は、固化灰分の外部に出てくることは殆ど
ない。従って、このようにして得られた固化灰分は、重
金属成分を含んでいても、埋め立てなどの用途に利用す
ることができる。
理方法に従い、プラスチック廃棄物を少量の石炭ととも
に部分酸化することにより、燃料として、あるいは化学
工業原料として有用な水素、一酸化炭素などを含む可燃
性ガスが得られ、一方、プラスチック廃棄物に含まれて
いた重金属などの有害な金属成分の大部分は、一旦溶融
状態とされた石炭灰分に溶かし込まれ、その後固化した
灰分中に閉じ込められるため、環境汚染などの原因とな
る重金属成分は、固化灰分の外部に出てくることは殆ど
ない。従って、このようにして得られた固化灰分は、重
金属成分を含んでいても、埋め立てなどの用途に利用す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチック廃棄物のガス化処理方法
の実施に際して利用するのが好ましい部分酸化装置の例
を示すフロー図である。
の実施に際して利用するのが好ましい部分酸化装置の例
を示すフロー図である。
１１ プラスチック廃棄物湿式粉砕装置 １２ プラスチック廃棄物・水スラリー供給ライン １３ スラリータンク １４ 石炭湿式粉砕装置 １５ 石炭・水スラリー供給ライン １６ 撹拌装置 １７ プラスチック廃棄物・石炭・水スラリー供給ライ
ン １８ 加圧ポンプ １９ ガス化炉 ２０ ガス化バーナー ２１ 反応室 ２２ 耐火物 ２３ 急冷室 ２４ 冷却水 ２５ 灰分排出口 ２６ 発生ガス取り出し口２６ ２７ 冷却水補給ライン
ン １８ 加圧ポンプ １９ ガス化炉 ２０ ガス化バーナー ２１ 反応室 ２２ 耐火物 ２３ 急冷室 ２４ 冷却水 ２５ 灰分排出口 ２６ 発生ガス取り出し口２６ ２７ 冷却水補給ライン
Claims (3)
- 【請求項１】 微粒子状に粉砕したプラスチック廃棄物
１００重量部と、５重量部以上の微粒子状石炭を含む水
スラリーとを一緒にガス化炉内に加圧下に導入し、該プ
ラスチック廃棄物と石炭とを該石炭の灰分の溶融温度よ
りも高い温度で部分酸化して可燃性ガスを生成させ、ま
たプラスチック廃棄物に含まれていた金属成分を該石炭
の灰分に溶かし込んで捕集することを特徴とするプラス
チック廃棄物のガス化処理方法。 - 【請求項２】 微粒子状に粉砕したプラスチック廃棄物
１００重量部に対して、５〜５０重量部の微粒子状石炭
を含む水スラリーを用いる請求項１記載のプラスチック
廃棄物のガス化処理方法。 - 【請求項３】 燃焼温度が１２００〜１５００℃の温度
範囲内にある請求項１記載のプラスチック廃棄物のガス
化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4042180A JPH05208183A (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | プラスチック廃棄物のガス化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4042180A JPH05208183A (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | プラスチック廃棄物のガス化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208183A true JPH05208183A (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=12628795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4042180A Withdrawn JPH05208183A (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | プラスチック廃棄物のガス化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05208183A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001526166A (ja) * | 1997-12-22 | 2001-12-18 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 価値の低いハロゲン化物質からの１種以上の有効な製品の製造 |
| CN101890419A (zh) * | 2009-05-22 | 2010-11-24 | 华东理工大学 | 一种垃圾焚烧飞灰的处理方法 |
| CN113396204A (zh) * | 2019-02-04 | 2021-09-14 | 伊士曼化工公司 | 塑料和固体化石燃料的气化 |
| WO2021211521A1 (en) * | 2020-04-13 | 2021-10-21 | Eastman Chemical Company | Partial oxidation gasification of wet waste plastic |
| US11447576B2 (en) | 2019-02-04 | 2022-09-20 | Eastman Chemical Company | Cellulose ester compositions derived from recycled plastic content syngas |
| CN118667583A (zh) * | 2023-03-14 | 2024-09-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种利用纤维增强环氧树脂废料制取粗煤气的方法 |
-
1992
- 1992-01-30 JP JP4042180A patent/JPH05208183A/ja not_active Withdrawn
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001526166A (ja) * | 1997-12-22 | 2001-12-18 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 価値の低いハロゲン化物質からの１種以上の有効な製品の製造 |
| CN101890419A (zh) * | 2009-05-22 | 2010-11-24 | 华东理工大学 | 一种垃圾焚烧飞灰的处理方法 |
| US11802251B2 (en) | 2019-02-04 | 2023-10-31 | Eastman Chemical Company | Feed location for gasification of plastics and solid fossil fuels |
| CN113396204A (zh) * | 2019-02-04 | 2021-09-14 | 伊士曼化工公司 | 塑料和固体化石燃料的气化 |
| US11286436B2 (en) | 2019-02-04 | 2022-03-29 | Eastman Chemical Company | Feed location for gasification of plastics and solid fossil fuels |
| US11312914B2 (en) | 2019-02-04 | 2022-04-26 | Eastman Chemical Company | Gasification of plastics and solid fossil fuels to produce organic compounds |
| US11370983B2 (en) * | 2019-02-04 | 2022-06-28 | Eastman Chemical Company | Gasification of plastics and solid fossil fuels |
| US11447576B2 (en) | 2019-02-04 | 2022-09-20 | Eastman Chemical Company | Cellulose ester compositions derived from recycled plastic content syngas |
| CN113396204B (zh) * | 2019-02-04 | 2025-04-08 | 伊士曼化工公司 | 塑料和固体化石燃料的气化 |
| US11939546B2 (en) | 2019-02-04 | 2024-03-26 | Eastman Chemical Company | Gasification of plastics and solid fossil fuels to produce organic compounds |
| WO2021211521A1 (en) * | 2020-04-13 | 2021-10-21 | Eastman Chemical Company | Partial oxidation gasification of wet waste plastic |
| US20230212469A1 (en) * | 2020-04-13 | 2023-07-06 | Eastman Chemical Company | Partial oxidation gasification of wet waste plastic |
| EP4136194A4 (en) * | 2020-04-13 | 2024-07-31 | Eastman Chemical Company | Partial oxidation gasification of wet waste plastic |
| CN115397955A (zh) * | 2020-04-13 | 2022-11-25 | 伊士曼化工公司 | 湿废塑料的部分氧化气化 |
| CN118667583A (zh) * | 2023-03-14 | 2024-09-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种利用纤维增强环氧树脂废料制取粗煤气的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |