JPH0520840U - 工作機械の工具交換用搬送設備 - Google Patents
工作機械の工具交換用搬送設備Info
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- JPH0520840U JPH0520840U JP2271491U JP2271491U JPH0520840U JP H0520840 U JPH0520840 U JP H0520840U JP 2271491 U JP2271491 U JP 2271491U JP 2271491 U JP2271491 U JP 2271491U JP H0520840 U JPH0520840 U JP H0520840U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本考案は、工作機械内へのワークの搬出入と
工具の搬出入を簡単な装置により容易に行なうことを目
的とする。 【構成】 工作機械と、未加工のワークが待機されるワ
ーク搬入場所及び加工完了のワークが送り出されるワー
ク搬出場所から工作機械にかけて工作機械内のワークの
略真上を通過して設置されたローダレールと、ローダレ
ール上に往復自在に設けられたキャリヤを有し、ワーク
搬入場所から未加工のワークを工作機械に搬送するとと
もに加工完了のワークを工作機械からワーク搬出場所に
搬送するワーク搬送装置と、ローダレール上に移動自在
に設けられた走行体と、この走行体に一体に設けられて
ローダレールに対して張り出されたホイスト用レール
と、ホイスト用レール上に走行自在に設けられ、走行体
の移動とともに工作機械の上方位置または避難位置に移
動する工具交換用電動ホイストとから構成されている。
工具の搬出入を簡単な装置により容易に行なうことを目
的とする。 【構成】 工作機械と、未加工のワークが待機されるワ
ーク搬入場所及び加工完了のワークが送り出されるワー
ク搬出場所から工作機械にかけて工作機械内のワークの
略真上を通過して設置されたローダレールと、ローダレ
ール上に往復自在に設けられたキャリヤを有し、ワーク
搬入場所から未加工のワークを工作機械に搬送するとと
もに加工完了のワークを工作機械からワーク搬出場所に
搬送するワーク搬送装置と、ローダレール上に移動自在
に設けられた走行体と、この走行体に一体に設けられて
ローダレールに対して張り出されたホイスト用レール
と、ホイスト用レール上に走行自在に設けられ、走行体
の移動とともに工作機械の上方位置または避難位置に移
動する工具交換用電動ホイストとから構成されている。
Description
【0001】
本考案は、ターンブローチ機等の工作機械の工具を交換するための工具交換用 搬送設備に関する。
【0002】
一般に、工作機械でワークを加工する際、工作機械の周辺に置かれて未加工の ワークが搬入されるワーク搬入場所からワークを工作機械に搬入する作業と、工 作機械で加工したワークを該工作機械から工作機械の周辺に置かれたワーク搬出 場所に搬出する作業とを必要としている。
【0003】 これらの未加工のワーク及び加工完了のワークークを搬送するため、ローダレ ールを床面上の所定の高さに設置したり、天井から吊持したりして工作機械の上 方から周辺にかけて配置し、このローダレール上にワーク搬送装置を往復自在に 設け、ワーク搬入場所から未加工のワークを工作機械に搬送し、加工完了のワー クを工作機械からワーク搬出場所に搬送している。
【0004】 一方、工作機械に使用されるチップ等の工具が摩耗した場合や異なる寸法のワ ークを加工する場合には、工具の交換が必要となる。例えば、特開平2−145 207号公報に示すターンブローチ機のターンブローチ工具のチップが摩耗した 場合やジャーナル部の径等の寸法の異なるクランクシャフトを加工する場合にタ ーンブローチ工具の交換を必要とする。このターンブローチ工具の重量は大きく 、200 kg以上ある場合も有る。このように、手で持つことは出来ない重量の嵩 む工具を工作機械から取り外して吊り上げ、水平方向に所定の距離移動した後、 工具交換場所に吊り下げる。工作機械周辺の工具交換場所で工具交換を行なって 、上述と逆の順序で工具を工作機械に持ち運ぶ。
【0005】 このような重量の嵩む工具の搬送手段として、一般に工具の吊り上げ、水平往 復移動,吊り下げ作業が可能な工具交換用電動ホイストが採用されている。 上記の工具交換用電動ホイストを走行させるためのレールとして、ホイスト用 レールがローダレールとは別に設置する必要があり、ローダレールを床面上の所 定の高さに設置したり、天井から吊持したりして工作機械の上方から周辺にかけ て配置している。
【0006】
ところが、ワークを工作機械とワーク搬入場所,ワーク搬出場所との間で移送 するためには、工作機械や治具の構造上等の制約により、ワークを工作機械に垂 直に搬出入させる必要がある。そのため、工作機械の上方に設置するローダレー ルの端部は工作機械内に位置決めしたワークの略真上に位置させている。
【0007】 一方、工作機械に取り付けられている工具は、工作機械内に位置決めしたワー クに近い位置にあり、この工具を吊り上げるためには、ホイスト用レールの端部 もワークの略真上に位置させる必要があるが、既に設置されているローダレール があるためにワークの略真上に設置することができず、ローダレールに対して横 方向に若干の距離をずらして設置することを余儀なくされている。
【0008】 そのため、工具交換用電動ホイストのフックで工具を吊り下げたり、吊り上げ たりする場合、垂直方向の経路で移動させることができず、斜めの経路で移動さ せることになる。重量の嵩む工具を斜めに上下動させると、危険が伴い、また、 時間も掛かることになり、好ましくない。 なお、ホイスト用レールの端部をワークの略真上に位置させた場合には、ロー ダレールの端部を工作機械内に位置決めしたワークの真上に位置させることがで きず、ワークの搬出入の経路が斜めになり、ワークを位置決めする工作機械の治 具の逃げ等を考慮する設計が必要となり、いたずらに工作機械の機構を複雑化す ることになる。
【0009】 本考案は、上述の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、工作 機械内へのワークの搬出入と、工具の搬出入を簡単な装置により容易に行なうこ とができる工作機械の工具交換用搬送設備を提供することである。
【0010】
本考案は、床面に設置された工作機械と、未加工のワークが待機されるワーク 搬入場所及び加工完了のワークが送り出されるワーク搬出場所から工作機械にか けて工作機械内のワークの略真上を通過して設置されたローダレールと、ローダ レール上に往復自在に設けられたキャリヤを有し、ワーク搬入場所から未加工の ワークを工作機械に搬送するとともに加工完了のワークを工作機械からワーク搬 出場所に搬送するワーク搬送装置と、ローダレール上に移動自在に設けられた走 行体と、この走行体に一体に設けられてローダレールに対して張り出されたホイ スト用レールと、ホイスト用レール上に走行自在に設けられ、走行体の移動とと もに工作機械の上方位置または避難位置に移動する工具交換用電動ホイストとか ら構成されていることを特徴とする。
【0011】
本考案においては、工作機械の運転中、ローダレール上を走行するワーク搬送 装置は、ワーク搬入場所から未加工のワークを工作機械に搬送し、加工完了のワ ークを工作機械からワーク搬出場所に搬送する。ワーク搬送装置が運転される時 、走行体はワーク搬送装置の搬送経路外に避難され、従って、走行体に一体のホ イスト用レール上の工具交換用電動ホイストも、ワーク搬送装置の搬送経路外に 避難している。
【0012】 一方、工作機械の運転を停止して工作機械の工具を交換する時には、ローダレ ール上のワーク搬送装置は工作機械から外れた場所に避難され、ホイスト用レー ル上の工具交換用電動ホイストは、ローダレール上の走行体の移動とともに工作 機械の上方位置または避難位置に移動する。
【0013】
【実施例】 以下、図1ないし図5により本考案の実施例に係わる工作機械の工具交換用搬 送設備ついて、工作機械としてクランクシャフト(ワーク)のジャーナル部を加 工するターンブローチ機を例に挙げて説明する。 図1ないし図4において、符号1は床面2に設置されたターンブローチ機で、 そのベッド3上には、主軸台4,4が共軸線関係に対向して搭載されており、主 軸台4,4のチャック4A,4Aによりワークが位置決め・把持され、高速で回 転される。
【0014】 符号5はベッド3の上方に配置されたカッターヘッドユニットで、このカッタ ーヘッドユニット5のサポート6,6は対向配置され、このサポート6,6に回 転可能に支持されたカッタースピンドル7に工具ユニット8が交換可能に取り付 けられている。 9はローダレールで、その両端はターンブローチ機1の両側に設置されたポス ト10,11により支持され、ターンブローチ機1の上方所定の位置で、主軸台 4,4の共軸線Tに平行に、且つ、ターンブローチ機1内に位置決め・把持され たワークの略真上を通過して設置される。図4に示すように、ローダレール9と 共軸線Tとは、ターンブローチ機1の前後方向で近接している。
【0015】 12はワーク搬入場所で、床面2に置かれた搬入台で構成され、未加工のワー クを収納して区画されている。13はワーク搬出場所で、床面2に置かれた搬出 台で構成され、加工完了のワークを収納するように区画されている。ワーク搬入 場所12,ワーク搬出場所13は、それぞれ、ターンブローチ機1の左方に位置 している。14は交換される工具ユニット8を置いた工具交換場所で、ターンブ ローチ機1の前右側斜めの位置にある。
【0016】 そして、上記ローダレール9上にワーク搬送装置15が往復自在に設けられて いる。このワーク搬送装置15は、未加工のワークを把持して昇降自在のワーク 保持部16Aを有するマニプュレータ形のローダ装置16と、加工完了のワーク を把持して昇降自在のワーク保持部17Aを有するマニプュレータ形のアンロー ダ装置17と、ローダ装置16及びアンローダ装置17に一体でローダレール9 上を走行するキャリヤ18とから構成されている。
【0017】 19は板状ブラケット19A(図5に図示)を有してなる走行体で、ローダレ ール9上に人手の力により移動自在となるように設けられている。 この走行体19にホイスト用レール20が一体に設けられ、ローダレール9に 対して直角に張り出されている。このホイスト用レール20の支持構造は図5に 示されている。即ち、図において、ローダレール9の上面には上部ガイド部材9 Aが、下面には下部ガイド部材9Bが設けられており、走行体19の板状ブラケ ット19Aの上部には、上部ガイド部材9Aを挟む二対の上部搬送ローラ19B ,19C(一対は図5の紙面の向う側にあって図に表れていない)が設けられる とともに、一対の垂直ローラ19D(1つは図5の紙面の向う側にあって図に表 れていない)が設けられ、これらの上部搬送ローラ19B,19C及び垂直ロー ラ19Dにより、後述する工具交換用電動ホイスト21の重量と回転モーメント を受ける。また、板状ブラケット19Aの下部には、前記上部搬送ローラ19B ,19Cと同様にして下部ガイド部材9Bを挟む二対の下部搬送ローラ19E, 19Fが所定のピッチで設けられ、下部搬送ローラ19E,19Fにより工具交 換用電動ホイスト21の左右移動の際のモーメントを受ける。
【0018】 21は工具交換用電動ホイストで、ホイスト用レール20上に人手の力により 走行自在に設けられ、走行体19の移動とともにターンブローチ機1の上方から 工具交換場所14の上方にかけて往復自在となっており、この工具交換用電動ホ イスト21は工具ユニット8を昇降自在に吊持するフック21Aを有している。 次に、本実施例の作用を説明する。
【0019】 先ず、ターンブローチ機1の運転中、ワーク搬送装置15により未加工のワー クがターンブローチ機1に搬入され、加工完了のワークがターンブローチ機1か ら搬出される。これを詳しく述べる。機械加工の最初の工程では、ローダ装置1 6は、ワーク搬入場所12の上方に位置し、ローダ装置16のワーク保持部16 Aがワーク搬入場所12から未加工のワークを把持して上昇する。次いで、ワー ク搬送装置15がそのキャリヤ18によりローダレール9上を走行し、ターンブ ローチ機1の上方に移動してローディング位置を取る。ワーク保持部16Aが下 降して、ワークがターンブローチ機1内の主軸台4,4のチャック4A,4Aに 位置決め・把持された後、ワークの把持を解除して上昇する。
【0020】 そして、ターンブローチ機1によりワークの加工が完了すると、ワーク搬送装 置15がアンローディング位置に移動し、アンローダ装置17のワーク保持部1 7Aが加工完了のワークを把持して上昇し、アンローダ装置17がそのキャリヤ 18によりローダレール9上を走行し、ワーク搬出場所13上方に到達する。ア ンローダ装置17のワーク保持部17Aが下降して、ワークをワーク搬出場所1 3に搬出する。このような動作のサイクルが繰り返されて、次々にワークを加工 してワーク搬出場所13に収容される。
【0021】 ワーク搬送装置15が運転される時、走行体19に一体のホイスト用レール2 0がワーク搬送装置15の搬送経路外(ローダレール9の右側)に避難され、従 って、ホイスト用レール20上の工具交換用電動ホイスト21も、ワーク搬送装 置15の搬送経路外に避難している。 一方、ターンブローチ機1の運転を停止させてターンブローチ機1の使用済み の工具ユニット8を交換する時には、ローダレール9上のワーク搬送装置15は ターンブローチ機1から外れた場所に避難され(ローダレール9上の左側)、ホ イスト用レール20上の工具交換用電動ホイスト21は、ローダレール9上の走 行体19の移動とともにターンブローチ機1と工具交換場所14との間で搬送可 能になる。
【0022】 そして、工具交換場所14の上方にある工具交換用電動ホイスト21を、ホイ スト用レール20上を左右移動しながら、走行体19をターンブローチ機1の上 方に移動させて、ターンブローチ機1内のワークの略真上に搬送する。ターンブ ローチ機1から工具ユニット8を取り外し、この取り外した工具ユニット8を工 具交換用電動ホイスト21のフック21Aで吊持して工具交換場所14に搬送し 、その工具交換場所14に降ろして置いた後、新しい工具ユニット8を工具交換 用電動ホイスト21でターンブローチ機1に搬送して取り付ける。
【0023】 上述のような工具ユニット8の交換後、工具交換用電動ホイスト21を再び、 工具交換場所14の上方に搬送して1連の工具交換作業が終了する。従って、ロ ーダレール9上を、避難していたワーク搬送装置15が走行可能の状態になり、 再び、ワークが搬出入できる状態となる。 以上の如き構成によれば、未加工のワーク,加工完了のワークを搬送するワー ク搬送装置15が走行するローダレール9上に移動自在に走行体19を設け、こ の走行体19にローダレール9に対して張り出されたホイスト用レール20を一 体に設け、さらに、このホイスト用レール20上に走行自在に工具交換用電動ホ イスト21を設けたので、ワーク搬送装置15が走行するローダレール9を工具 交換用電動ホイスト21の搬送に利用することができる。
【0024】 そして、ローダレール9は、ターンブローチ機1内のワークの略真上を通過し て設置されているので、ワーク搬送装置15または、工具交換用電動ホイスト2 1のうちいずれか一方を、ターンブローチ機1内のワークの略真上に位置させる ことができる。従って、ターンブローチ機1内にワークを垂直に搬出入できると ともに、工具ユニット8もターンブローチ機1に垂直に搬出入できる。
【0025】 その結果、例えば、工具交換用電動ホイスト21のフック21Aで工具ユニッ ト8を吊り下げたり、吊り上げたりする場合、従来例の如く斜めの経路で上下動 させることが無くなり、工具ユニット8を斜めに上下動させることを防止し、危 険を避け、また、工具ユニット8の運搬時間も短縮することができる。特に、工 具ユニット8の重量が嵩む場合であっても、その工作機械域に対する搬出入を安 全,容易に行なうことができる。
【0026】 なお、本実施例においては、工作機械としてターンブローチ機を例に挙げて説 明したが、工作機械はこれに限定されることなく例えばターンブローチ機以外の 切削機械に適用することができることは勿論である。 また、本実施例においては、工具交換用電動ホイスト21は、ホイスト用レー ル20上に人手の力により左右方向に走行自在に設けられているが、電動モータ を取り付けて自動的に走行させることもできる。また、ワーク搬送装置15のキ ャリヤ18にフック等で引っ掛けることにより、工具交換用電動ホイスト21を 、キャリヤ18に牽引させて左右移動を可能にすることもできる。
【0027】 さらに、本実施例においては、ターンブローチ機1で使用済みの工具ユニット 8を取り外した後、これを工具交換用電動ホイスト21で工具交換場所14に搬 送して置いた後、工具交換用電動ホイスト21で新しい工具ユニット8を工具交 換場所14からターンブローチ機1に搬送して取り付けているが、工具ユニット 8の交換方式としてかかる方式に限定されず、例えば、使用済みの工具ユニット 8及び新しい工具ユニット8を同時に把持することができる適当な治具を準備し て工具交換用電動ホイスト21で吊り下げ、この治具に新しい工具ユニット8を 把持した状態で、ターンブローチ機1上に搬送し、治具上に使用済みの工具ユニ ット8を把持した後、新しい工具ユニット8を治具から取り外してターンブロー チ機1に取り付け、次いで、使用済みの工具ユニット8を把持した治具をターン ブローチ機1から外れた場所に避難して使用済みの工具ユニット8を適当な場所 に運搬することもできる。
【0028】
以上説明したように、本考案によれば、未加工のワーク,加工完了のワークを 搬送するワーク搬送装置が走行するローダレール上に移動自在に走行体を設け、 この走行体にローダレールに対して張り出されたホイスト用レールを一体に設け 、さらに、このホイスト用レール上に走行自在に工具交換用電動ホイストを設け たので、ワーク搬送装置が走行する1つのローダレールを工具交換用電動ホイス トの搬送に共用することができ、設備を構成する装置を簡単化することができる とともに、その設置スペースを小さくできる利点がある。
【0029】 そして、ローダレールは、工作機械内のワークの略真上を通過して設置されて いるので、ワーク搬送装置または、工具交換用電動ホイストのうちいずれか一方 を、工作機械内のワークの略真上に位置させることができる。従って、工作機械 内にワークを垂直に搬出入できるとともに、ワークと水平方向に位置を異ならせ てある工具も工作機械に垂直に搬出入できる。
【0030】 その結果、工具交換用電動ホイストで重量の嵩む工具を吊り下げたり、吊り上 げたりする場合、従来例の如く斜めの経路で上下動させることが無くなり、重量 の嵩む工具を斜めに上下動させることを防止し、危険を避け、また、工具の運搬 時間も短縮することができる効果を奏する。
【図1】本考案の実施例に係わる工作機械の工具交換用
搬送設備の正面図である。
搬送設備の正面図である。
【図2】同工作機械の工具交換用搬送設備の平面図であ
る。
る。
【図3】同工作機械の工具交換用搬送設備の左側側面図
である。
である。
【図4】同工作機械の工具交換用搬送設備の右側側面図
である。
である。
【図5】図1のホイスト用レールの支持状態を示す拡大
図である。
図である。
1 ターンブローチ機 2 床面 8 工具ユニット 9 ローダレール 12 ワーク搬入場所 13 ワーク搬出場所 15 ワーク搬送装置 18 キャリヤ 19 走行体 20 ホイスト用レール 21 工具交換用電動ホイスト
Claims (1)
- 【請求項1】 床面に設置された工作機械と、未加工の
ワークが待機されるワーク搬入場所及び加工完了のワー
クが送り出されるワーク搬出場所から工作機械にかけて
工作機械内のワークの略真上を通過して設置されたロー
ダレールと、ローダレール上に往復自在に設けられたキ
ャリヤを有し、ワーク搬入場所から未加工のワークを工
作機械に搬送するとともに加工完了のワークを工作機械
からワーク搬出場所に搬送するワーク搬送装置と、ロー
ダレール上に移動自在に設けられた走行体と、この走行
体に一体に設けられてローダレールに対して張り出され
たホイスト用レールと、ホイスト用レール上に走行自在
に設けられ、走行体の移動とともに工作機械の上方位置
または避難位置に移動する工具交換用電動ホイストとか
ら構成されていることを特徴とする工作機械の工具交換
用搬送設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991022714U JP2567635Y2 (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 工作機械の工具交換用搬送設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991022714U JP2567635Y2 (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 工作機械の工具交換用搬送設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0520840U true JPH0520840U (ja) | 1993-03-19 |
| JP2567635Y2 JP2567635Y2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=12090490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991022714U Expired - Lifetime JP2567635Y2 (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 工作機械の工具交換用搬送設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2567635Y2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58202744A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-11-26 | レニシヨウ パブリツク リミテツド カンパニ− | 工作機械 |
| JPS62157824U (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-07 | ||
| JPH0292114U (ja) * | 1989-01-10 | 1990-07-23 |
-
1991
- 1991-04-08 JP JP1991022714U patent/JP2567635Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58202744A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-11-26 | レニシヨウ パブリツク リミテツド カンパニ− | 工作機械 |
| JPS62157824U (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-07 | ||
| JPH0292114U (ja) * | 1989-01-10 | 1990-07-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2567635Y2 (ja) | 1998-04-02 |
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