JPH05208504A - インクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録装置Info
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- JPH05208504A JPH05208504A JP4222292A JP4222292A JPH05208504A JP H05208504 A JPH05208504 A JP H05208504A JP 4222292 A JP4222292 A JP 4222292A JP 4222292 A JP4222292 A JP 4222292A JP H05208504 A JPH05208504 A JP H05208504A
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- Japan
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- ink
- head surface
- absorbing member
- cleaning
- blade
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクジェット記録装置において、ヘッド面
に付着するインクを効果的に吸収し、かつ、その吸収し
たインクを早く蒸発させてヘッド面をきれいに清掃す
る。 【構成】 ヘッド面１０ａ清掃後のクリーニングブレー
ド２３が接触する下方位置にインク吸収部材３０を設
け、フレーム３１とホルダ３２間で挟持する。インク吸
収部材３０は、ホルダの突部３２ａ・３２ｂで部分的に
圧縮する圧縮部３０ｂを有する。そして、ヘッド面１０
ａの清掃時、ヘッド面拭き取り後のクリーニングブレー
ド２３をインク吸収部材３０の圧縮部３０ｂに接触し、
その圧縮部３０ｂでクリーニングブレード２３に付着し
たインクを吸収する。吸収したインクは、気孔の小さい
圧縮部３０ｂからその周りの比較的気孔の大きい非圧縮
部へと浸透して拡散し、その後、その非圧縮部から蒸発
させる。
に付着するインクを効果的に吸収し、かつ、その吸収し
たインクを早く蒸発させてヘッド面をきれいに清掃す
る。 【構成】 ヘッド面１０ａ清掃後のクリーニングブレー
ド２３が接触する下方位置にインク吸収部材３０を設
け、フレーム３１とホルダ３２間で挟持する。インク吸
収部材３０は、ホルダの突部３２ａ・３２ｂで部分的に
圧縮する圧縮部３０ｂを有する。そして、ヘッド面１０
ａの清掃時、ヘッド面拭き取り後のクリーニングブレー
ド２３をインク吸収部材３０の圧縮部３０ｂに接触し、
その圧縮部３０ｂでクリーニングブレード２３に付着し
たインクを吸収する。吸収したインクは、気孔の小さい
圧縮部３０ｂからその周りの比較的気孔の大きい非圧縮
部へと浸透して拡散し、その後、その非圧縮部から蒸発
させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、たとえばインクジェ
ットヘッドを搭載するキャリッジを往復動し、インクジ
ェットヘッドからインクを噴射してプラテン上のシート
に記録を行うインクジェットプリンタ等のインクジェッ
ト記録装置に関する。
ットヘッドを搭載するキャリッジを往復動し、インクジ
ェットヘッドからインクを噴射してプラテン上のシート
に記録を行うインクジェットプリンタ等のインクジェッ
ト記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のインクジェット記録装置
では、以下のような方法により、インクジェットヘッド
のヘッド面に付着したインクを清掃していた。
では、以下のような方法により、インクジェットヘッド
のヘッド面に付着したインクを清掃していた。
【０００３】ゴム製ブレードでヘッド面のインクを拭
き取る。多孔質のインク吸収部材でヘッド面のインク
を拭き取る。ゴム製ブレードでヘッド面のインクを拭
き取り、そのブレードをインク吸収部材に接触してその
ブレードに付着するインクを吸収する。
き取る。多孔質のインク吸収部材でヘッド面のインク
を拭き取る。ゴム製ブレードでヘッド面のインクを拭
き取り、そのブレードをインク吸収部材に接触してその
ブレードに付着するインクを吸収する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来、で
は、拭き取ったインクが付着したままのブレードでヘッ
ド面を拭くことになるから、次第に効果的にヘッド面の
インクを拭き取れなくなってしまう。およびでは、
気孔の大きいインク吸収部材を用いると、インクを効果
的に吸収することができず、反対に、気孔の小さいイン
ク吸収部材を用いると、吸収したインクを早く蒸発させ
ることができない。結局、いずれによっても、ヘッド面
のインクをきれいに清掃することができなかった。
は、拭き取ったインクが付着したままのブレードでヘッ
ド面を拭くことになるから、次第に効果的にヘッド面の
インクを拭き取れなくなってしまう。およびでは、
気孔の大きいインク吸収部材を用いると、インクを効果
的に吸収することができず、反対に、気孔の小さいイン
ク吸収部材を用いると、吸収したインクを早く蒸発させ
ることができない。結局、いずれによっても、ヘッド面
のインクをきれいに清掃することができなかった。
【０００５】そこで、この発明の目的は、上述したよう
なインクジェット記録装置において、ヘッド面に付着す
るインクを効果的に吸収し、かつ、その吸収したインク
を早く蒸発させて常にヘッド面をきれいに清掃可能とす
ることにある。
なインクジェット記録装置において、ヘッド面に付着す
るインクを効果的に吸収し、かつ、その吸収したインク
を早く蒸発させて常にヘッド面をきれいに清掃可能とす
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのため、請求項１に記
載のインクジェット記録装置は、たとえば以下の図示実
施例に示すとおり、ヘッド面１０ａに付着したインクを
定期的にクリーニングブレード２３で清掃し、その清掃
後のブレード２３をインク吸収部材３０に接触してその
ブレード２３に付着するインクを吸収するインクジェッ
ト記録装置において、前記インク吸収部材３０のブレー
ド接触箇所に圧縮部３０ｂを形成してなることを特徴と
する。
載のインクジェット記録装置は、たとえば以下の図示実
施例に示すとおり、ヘッド面１０ａに付着したインクを
定期的にクリーニングブレード２３で清掃し、その清掃
後のブレード２３をインク吸収部材３０に接触してその
ブレード２３に付着するインクを吸収するインクジェッ
ト記録装置において、前記インク吸収部材３０のブレー
ド接触箇所に圧縮部３０ｂを形成してなることを特徴と
する。
【０００７】請求項２に記載のものは、たとえば以下の
図示実施例に示すとおり、請求項１に記載のインクジェ
ット記録装置において、前記圧縮部３０ｂを、前記ブレ
ード接触箇所から離れる方向に細長にのばしてなること
を特徴とする。
図示実施例に示すとおり、請求項１に記載のインクジェ
ット記録装置において、前記圧縮部３０ｂを、前記ブレ
ード接触箇所から離れる方向に細長にのばしてなること
を特徴とする。
【０００８】請求項３に記載のものは、たとえば以下の
図示実施例に示すとおり、インク吸収部材３０をヘッド
面１０に接触してそのヘッド面１０ａに付着したインク
を定期的に清掃するインクジェット記録装置において、
前記インク吸収部材３０のヘッド接触箇所に圧縮部３０
ｂを形成してなることを特徴とする。
図示実施例に示すとおり、インク吸収部材３０をヘッド
面１０に接触してそのヘッド面１０ａに付着したインク
を定期的に清掃するインクジェット記録装置において、
前記インク吸収部材３０のヘッド接触箇所に圧縮部３０
ｂを形成してなることを特徴とする。
【０００９】
【作用】そして、請求項１に記載のものでは、ヘッド面
１０ａの清掃時、クリーニングブレード２３をヘッド面
１０ａに接触してそのヘッド面１０ａに付着したインク
を拭き取る。しかして、その拭き取り後のブレード２３
をインク吸収部材３０の圧縮部３０ｂに接触し、その圧
縮部３０ｂでクリーニングブレード２３に付着したイン
クを吸収する。そのとき、インクは、気孔の小さい圧縮
部３０ｂからその周りの比較的気孔の大きい非圧縮部に
浸透する。その後、その非圧縮部から徐々に蒸発する。
１０ａの清掃時、クリーニングブレード２３をヘッド面
１０ａに接触してそのヘッド面１０ａに付着したインク
を拭き取る。しかして、その拭き取り後のブレード２３
をインク吸収部材３０の圧縮部３０ｂに接触し、その圧
縮部３０ｂでクリーニングブレード２３に付着したイン
クを吸収する。そのとき、インクは、気孔の小さい圧縮
部３０ｂからその周りの比較的気孔の大きい非圧縮部に
浸透する。その後、その非圧縮部から徐々に蒸発する。
【００１０】請求項２に記載のものでは、インク吸収部
材３０でインクを吸収してから、そのインクが細長な圧
縮部３０ｂからその周りの非圧縮部へと浸透して全体に
拡散する。
材３０でインクを吸収してから、そのインクが細長な圧
縮部３０ｂからその周りの非圧縮部へと浸透して全体に
拡散する。
【００１１】請求項３に記載のものでは、ヘッド面１０
ａの清掃時、インク吸収部材３０の圧縮部３０ｂをヘッ
ド面１０ａに接触し、その圧縮部３０ｂでヘッド面１０
ａに付着したインクを拭き取り吸収する。そのとき、イ
ンクは、気孔の小さい圧縮部３０ｂからその周りの比較
的気孔の大きい非圧縮部に浸透する。その後、その非圧
縮部から徐々に蒸発する。
ａの清掃時、インク吸収部材３０の圧縮部３０ｂをヘッ
ド面１０ａに接触し、その圧縮部３０ｂでヘッド面１０
ａに付着したインクを拭き取り吸収する。そのとき、イ
ンクは、気孔の小さい圧縮部３０ｂからその周りの比較
的気孔の大きい非圧縮部に浸透する。その後、その非圧
縮部から徐々に蒸発する。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照しつつ、この発明の実施例
を説明する。図６に、この発明によるインクジェットプ
リンタの概要構成を示す。図中符号ａは、プリンタ本体
である。プリンタ本体ａ内には、プラテンｂを備える。
そして、プラテンｂと平行なガイドシャフトｃ上にその
ガイドシャフトｃに沿ってキャリッジｄを往復移動自在
に取り付け、そのキャリッジｄにインクジェットヘッド
１０を搭載する。しかして、記録領域Ａ内でキャリッジ
ｄをプラテンｂに沿って往復動するとともに、プラテン
ｂを回転してそれにセットしたシートＳを搬送しなが
ら、そのシートＳに向けインクジェットヘッド１０のヘ
ッド面１０ａからインクを噴射してシートＳ上に記録を
行う。
を説明する。図６に、この発明によるインクジェットプ
リンタの概要構成を示す。図中符号ａは、プリンタ本体
である。プリンタ本体ａ内には、プラテンｂを備える。
そして、プラテンｂと平行なガイドシャフトｃ上にその
ガイドシャフトｃに沿ってキャリッジｄを往復移動自在
に取り付け、そのキャリッジｄにインクジェットヘッド
１０を搭載する。しかして、記録領域Ａ内でキャリッジ
ｄをプラテンｂに沿って往復動するとともに、プラテン
ｂを回転してそれにセットしたシートＳを搬送しなが
ら、そのシートＳに向けインクジェットヘッド１０のヘ
ッド面１０ａからインクを噴射してシートＳ上に記録を
行う。
【００１３】また、キャリッジ移動方向片側の非記録領
域Ｂには、図１でも示すように、キャップレバー１１を
備え、そのキャップレバー１１を支軸１２を中心として
回動可能とする。キャップレバー１１は、一端１１ａに
ローラ１３を、他端１１ｂにキャップ部材１４をそれぞ
れ回転自在に保持する。さらに、そのキャップ部材１４
の回転を規制するストッパ部１１ｃを他端１１ｂ近くに
設ける。キャップ部材１４は、ヘッド面１０ａ側前端に
ヘッドキャップ１４ａを設け、後端にチューブ１５を接
続する。チューブ１５は、図示しないインク吸引ポンプ
に接続する。そして、キャップレバー１１にスプリング
１６を掛け止めてそのレバー１１を常時図１中時計方向
に回動付勢し、非記録時に、前記キャリッジｄを非記録
領域Ｂへと移動し、ヘッドキャップ１４ａをヘッド面１
０ａに被せてなる。ローラ１３の上側には、適宜支持部
材で偏心カム１７を回動可能に支持する。
域Ｂには、図１でも示すように、キャップレバー１１を
備え、そのキャップレバー１１を支軸１２を中心として
回動可能とする。キャップレバー１１は、一端１１ａに
ローラ１３を、他端１１ｂにキャップ部材１４をそれぞ
れ回転自在に保持する。さらに、そのキャップ部材１４
の回転を規制するストッパ部１１ｃを他端１１ｂ近くに
設ける。キャップ部材１４は、ヘッド面１０ａ側前端に
ヘッドキャップ１４ａを設け、後端にチューブ１５を接
続する。チューブ１５は、図示しないインク吸引ポンプ
に接続する。そして、キャップレバー１１にスプリング
１６を掛け止めてそのレバー１１を常時図１中時計方向
に回動付勢し、非記録時に、前記キャリッジｄを非記録
領域Ｂへと移動し、ヘッドキャップ１４ａをヘッド面１
０ａに被せてなる。ローラ１３の上側には、適宜支持部
材で偏心カム１７を回動可能に支持する。
【００１４】さらに、非記録領域Ｂには、キャップレバ
ー１１とは別にクリーニングレバー２０を備える。クリ
ーニングレバー２０は、その基端２０ａに設ける支軸２
１を中心として回動可能とし、その基端２０ａ寄りの凸
部２０ｂにローラ２２を回転自在に保持し、先端２０ｃ
にゴム製のクリーニングブレード２３を取り付ける。そ
して、凸部２０ｂの近くにスプリング２４を掛け止めて
クリーニングレバー２０を常時図中時計方向に回動付勢
し、一方の偏心カム１７と同じ駆動軸２６に固定した他
方の偏心カム２５にローラ２２を押し当てる。しかし
て、クリーニングブレード２３を図示する清掃待機位置
で保持してなる。
ー１１とは別にクリーニングレバー２０を備える。クリ
ーニングレバー２０は、その基端２０ａに設ける支軸２
１を中心として回動可能とし、その基端２０ａ寄りの凸
部２０ｂにローラ２２を回転自在に保持し、先端２０ｃ
にゴム製のクリーニングブレード２３を取り付ける。そ
して、凸部２０ｂの近くにスプリング２４を掛け止めて
クリーニングレバー２０を常時図中時計方向に回動付勢
し、一方の偏心カム１７と同じ駆動軸２６に固定した他
方の偏心カム２５にローラ２２を押し当てる。しかし
て、クリーニングブレード２３を図示する清掃待機位置
で保持してなる。
【００１５】またさらに、非記録領域Ｂには、クリーニ
ングブレード２３を下降したときそれと接触する位置に
インク吸収部材３０を配置する。インク吸収部材３０
は、図２に示すように、スポンジ材等のような多孔質材
からなり、その図中左右両側に係合凹部３０ａを形成し
てなる。そして、図１に示すように、このインク吸収部
材３０をフレーム３１とホルダ３２間で挟持する。ホル
ダ３２は、図３に示すように、平板状をなし、その片面
の上端側に２つの突部３２ａを設けるとともに、その突
部３２ａ間から下端側に細長にのびる突部３２ｂを設け
る。さらに、図中左右両側にそれぞれフック部３２ｃを
設けてなる。そして、フック部３２ｃに係合凹部３０ａ
を係合してインク吸収部材３０をホルダ３２で保持し、
フック部３２ｃをフレーム３１の図示しない被フック部
に掛け止め、図１に示すように、フレーム３１とホルダ
３２間でインク吸収部材３０を挟持してなる。しかし
て、突部３２ａ・３２ｂでインク吸収部材３０を部分的
に圧縮し、その圧縮した部分に気孔が小さくなった圧縮
部３０ｂをそれぞれ形成する。
ングブレード２３を下降したときそれと接触する位置に
インク吸収部材３０を配置する。インク吸収部材３０
は、図２に示すように、スポンジ材等のような多孔質材
からなり、その図中左右両側に係合凹部３０ａを形成し
てなる。そして、図１に示すように、このインク吸収部
材３０をフレーム３１とホルダ３２間で挟持する。ホル
ダ３２は、図３に示すように、平板状をなし、その片面
の上端側に２つの突部３２ａを設けるとともに、その突
部３２ａ間から下端側に細長にのびる突部３２ｂを設け
る。さらに、図中左右両側にそれぞれフック部３２ｃを
設けてなる。そして、フック部３２ｃに係合凹部３０ａ
を係合してインク吸収部材３０をホルダ３２で保持し、
フック部３２ｃをフレーム３１の図示しない被フック部
に掛け止め、図１に示すように、フレーム３１とホルダ
３２間でインク吸収部材３０を挟持してなる。しかし
て、突部３２ａ・３２ｂでインク吸収部材３０を部分的
に圧縮し、その圧縮した部分に気孔が小さくなった圧縮
部３０ｂをそれぞれ形成する。
【００１６】さて、上述したインクジェットプリンタで
は、記録を行うとき、駆動軸２６を回転して偏心カム１
７・２５を図１中時計方向に回転する。そして、キャッ
プレバー１１をスプリング１６に抗して反時計方向に回
動し、キャップ部材１４をヘッド面１０ａから外して退
避する。一方、クリーニングブレード２３は、ほぼその
まま清掃待機位置にある。しかして、インクジェットヘ
ッド１０を記録領域Ａ内へと移動し、そこでシートＳに
記録を行う。その後、ヘッド面１０ａがインクで汚れる
所定の時期に、インクジェットヘッド１０を再び非記録
領域Ｂへと戻し、その後、駆動軸２６を回して偏心カム
１７・２５を時計方向に回転し、スプリング２４の付勢
力でクリーニングレバー２０を回動してクリーニングブ
レード２３を清掃待機位置から下降する。そして、その
ブレード２３をヘッド面１０ａに接触してそのヘッド面
１０ａに付着したインクを拭き取る。そのとき、キャッ
プ部材１４は、図示退避位置にある。しかして、図４に
示すように、インク拭き取り後のクリーニングブレード
２３をインク吸収部材３０の圧縮部３０ｂに接触し、そ
の圧縮部３０ｂでクリーニングブレード２３に付着した
インクを吸収する。
は、記録を行うとき、駆動軸２６を回転して偏心カム１
７・２５を図１中時計方向に回転する。そして、キャッ
プレバー１１をスプリング１６に抗して反時計方向に回
動し、キャップ部材１４をヘッド面１０ａから外して退
避する。一方、クリーニングブレード２３は、ほぼその
まま清掃待機位置にある。しかして、インクジェットヘ
ッド１０を記録領域Ａ内へと移動し、そこでシートＳに
記録を行う。その後、ヘッド面１０ａがインクで汚れる
所定の時期に、インクジェットヘッド１０を再び非記録
領域Ｂへと戻し、その後、駆動軸２６を回して偏心カム
１７・２５を時計方向に回転し、スプリング２４の付勢
力でクリーニングレバー２０を回動してクリーニングブ
レード２３を清掃待機位置から下降する。そして、その
ブレード２３をヘッド面１０ａに接触してそのヘッド面
１０ａに付着したインクを拭き取る。そのとき、キャッ
プ部材１４は、図示退避位置にある。しかして、図４に
示すように、インク拭き取り後のクリーニングブレード
２３をインク吸収部材３０の圧縮部３０ｂに接触し、そ
の圧縮部３０ｂでクリーニングブレード２３に付着した
インクを吸収する。
【００１７】吸収したインクは、図５に示すとおり、気
孔の小さい圧縮部３０ｂからその周りの比較的気孔の大
きい非圧縮部３０ｃへと徐々に浸透し、その後、気孔の
大きい非圧縮部３０ｃから徐々に蒸発していく。
孔の小さい圧縮部３０ｂからその周りの比較的気孔の大
きい非圧縮部３０ｃへと徐々に浸透し、その後、気孔の
大きい非圧縮部３０ｃから徐々に蒸発していく。
【００１８】しかして、このヘッド面１０ａの清掃後、
インクジェットヘッド１０を記録領域Ａへと再び移動し
て同様に記録を続ける。同時に、偏心カム１７・２５を
回転してクリーニングブレード２３を図４の清掃後位置
から図１の清掃待機位置へと上昇する。その後は、上述
したようにインクジェットヘッド１０を非記録領域Ｂへ
定期的に移動してクリーニングブレード２３でヘッド面
１０ａを清掃する。
インクジェットヘッド１０を記録領域Ａへと再び移動し
て同様に記録を続ける。同時に、偏心カム１７・２５を
回転してクリーニングブレード２３を図４の清掃後位置
から図１の清掃待機位置へと上昇する。その後は、上述
したようにインクジェットヘッド１０を非記録領域Ｂへ
定期的に移動してクリーニングブレード２３でヘッド面
１０ａを清掃する。
【００１９】そして、記録終了後は、インクジェットヘ
ッド１０を非記録領域Ｂに移動し、偏心カム１７・２５
を回転してキャップ部材１４を移動し、図１に示すよう
に、そのヘッドキャップ１４ａをヘッド面１０ａに被せ
る。しかして、前記インク吸引ポンプを適宜作動し、チ
ューブ１５を通してインクジェットヘッド１０内の残留
インクを吸引する。こうして、残留インクが乾燥してイ
ンクの通りが悪化することを防止する。
ッド１０を非記録領域Ｂに移動し、偏心カム１７・２５
を回転してキャップ部材１４を移動し、図１に示すよう
に、そのヘッドキャップ１４ａをヘッド面１０ａに被せ
る。しかして、前記インク吸引ポンプを適宜作動し、チ
ューブ１５を通してインクジェットヘッド１０内の残留
インクを吸引する。こうして、残留インクが乾燥してイ
ンクの通りが悪化することを防止する。
【００２０】ところで、上述した図示実施例では、ヘッ
ド面清掃後のゴム製ブレード２３をインク吸収部材３０
に接触してそのブレード２３に付着したインクを吸収す
るインクジェットプリンタに適用した場合を示した。し
かし、以下の実施例に示すとおり、ヘッド面にインク吸
収部材を直接接触してヘッド面のインクを吸収するイン
クジェットプリンタにも適用することもできる。
ド面清掃後のゴム製ブレード２３をインク吸収部材３０
に接触してそのブレード２３に付着したインクを吸収す
るインクジェットプリンタに適用した場合を示した。し
かし、以下の実施例に示すとおり、ヘッド面にインク吸
収部材を直接接触してヘッド面のインクを吸収するイン
クジェットプリンタにも適用することもできる。
【００２１】この他の実施例では、たとえば図１に示し
たと同様にフレーム３１とホルダ３２間で挟持したイン
ク吸収部材３０を、前記クリーニングレバー２０の先端
２０ｃに取り付ける。
たと同様にフレーム３１とホルダ３２間で挟持したイン
ク吸収部材３０を、前記クリーニングレバー２０の先端
２０ｃに取り付ける。
【００２２】しかして、ヘッド面１０ａの清掃時、この
インク吸収部材３０の圧縮部３０ｂをヘッド面１０ａに
接触し、その圧縮部３０ｂで直接ヘッド面１０ａのイン
クを拭き取り吸収する。そして、そのインクを、気孔の
小さい圧縮部３０ｂからその周りの気孔の大きい非圧縮
部３０ｃに浸透させ、その気孔の大きい非圧縮部３０ｃ
から蒸発させる。
インク吸収部材３０の圧縮部３０ｂをヘッド面１０ａに
接触し、その圧縮部３０ｂで直接ヘッド面１０ａのイン
クを拭き取り吸収する。そして、そのインクを、気孔の
小さい圧縮部３０ｂからその周りの気孔の大きい非圧縮
部３０ｃに浸透させ、その気孔の大きい非圧縮部３０ｃ
から蒸発させる。
【００２３】
【発明の効果】したがって、この発明によれば、ヘッド
面に付着するインクを、直接または間接にインク吸収部
材の圧縮部で吸収してその周りに浸透させ、その周りか
ら蒸発させることから、ヘッド面の清掃時、ヘッド面に
付着したインクを効果的に吸収し、かつ、その吸収した
インクを早く乾燥させることができ、これにより、ヘッ
ド面をきれいに清掃することができる。
面に付着するインクを、直接または間接にインク吸収部
材の圧縮部で吸収してその周りに浸透させ、その周りか
ら蒸発させることから、ヘッド面の清掃時、ヘッド面に
付着したインクを効果的に吸収し、かつ、その吸収した
インクを早く乾燥させることができ、これにより、ヘッ
ド面をきれいに清掃することができる。
【００２４】請求項２に記載のものによれば、インクを
インク吸収部材全体に効果的に浸透させ拡散させること
ができる。
インク吸収部材全体に効果的に浸透させ拡散させること
ができる。
【図１】この発明によるインクジェットプリンタの要部
の構成図である。
の構成図である。
【図２】そのインクジェットプリンタにおけるインク吸
収部材の斜視図である。
収部材の斜視図である。
【図３】そのインク吸収部材のホルダの斜視図である。
【図４】そのインクジェットプリンタのヘッド面清掃後
の状態説明図である。
の状態説明図である。
【図５】インク吸収部材の圧縮状態説明図である。
【図６】そのようなインクジェットプリンタの概要構成
図である。
図である。
１０ａ ヘッド面 ２３ クリーニングブレード ３０ インク吸収部材 ３０ｂ 圧縮部
Claims (3)
- 【請求項１】 ヘッド面に付着したインクを定期的にク
リーニングブレードで清掃し、その清掃後のブレードを
インク吸収部材に接触してそのブレードに付着するイン
クを吸収するインクジェット記録装置において、前記イ
ンク吸収部材のブレード接触箇所に圧縮部を形成してな
る、インクジェット記録装置。 - 【請求項２】 前記圧縮部を、前記ブレード接触箇所か
ら離れる方向に細長にのばしてなる、請求項１に記載の
インクジェット記録装置。 - 【請求項３】 インク吸収部材をヘッド面に接触してそ
のヘッド面に付着したインクを定期的に清掃するインク
ジェット記録装置において、前記インク吸収部材のヘッ
ド接触箇所に圧縮部を形成してなる、インクジェット記
録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4222292A JPH05208504A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | インクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4222292A JPH05208504A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | インクジェット記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208504A true JPH05208504A (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=12630014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4222292A Pending JPH05208504A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | インクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05208504A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1992
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