JPH05208672A - ブレーキ液圧制御装置 - Google Patents

ブレーキ液圧制御装置

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JPH05208672A
JPH05208672A JP1644792A JP1644792A JPH05208672A JP H05208672 A JPH05208672 A JP H05208672A JP 1644792 A JP1644792 A JP 1644792A JP 1644792 A JP1644792 A JP 1644792A JP H05208672 A JPH05208672 A JP H05208672A
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JP
Japan
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solenoid valve
electromagnetic coil
receiving portion
fluid pressure
brake fluid
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Withdrawn
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JP1644792A
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Inventor
Takeshi Fujimoto
剛 藤本
Teruhisa Kono
輝久 河野
Keiichi Onishi
啓市 大西
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Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ソレノイドバルブの取付構造を改良して、ブ
レーキ液圧制御装置の小型化等を図ること。 【構成】 ソレノイドバルブは、その受圧部が筐体内に
液密に挿入される。ソレノイドバルブの電磁コイルの磁
力により上記受圧力部と連通する弁体を開閉してブレー
キ液圧を制御する。受圧部に作用する液圧に抗して上記
ソレノイドバルブを筐体に保持する保持手段を設ける。
保持手段は磁性体からなり、ソレノイドバルブの電磁コ
イルの磁気回路の一部を構成する。保持手段が電磁コイ
ルの磁気回路中端面側の磁路を構成する場合には、ソレ
ノイドバルブのステータのフランジ状部が不要となり、
ソレノイドバルブの軸線方向の寸法を低減することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブレーキ液圧制御装置
に関し、特に、アンチロックやトラクションコントロー
ル等のブレーキ液圧制御に好適に使用されるものにおい
て、ブレーキ液圧の減圧、保持、加圧等に使用されるソ
レノイドバルブのハウジングへの取付構造を改良し、装
置の小型化及びコストの低減を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は、従来のブレーキ液圧制御装置の
一例を示している。このブレーキ液圧制御装置はブレー
キ液圧回路内に設けられるものであって、ハウジング１
に穿設した取付孔２にソレノイドバルブ３のフレーム４
の受圧部４ａを液密に挿入している。
【０００３】上記フレーム４には、受圧部４ａと連続し
て筒状部４ｂ設け、その内部を弁室５及び中空部６とし
ている。また、フレーム４の受圧部４ａ側には、弁室５
を加圧側流路７と接続する通液路８及び弁室５を排出流
路９側と接続する排出通液路１０を穿設している。
【０００４】上記中空部６内には、図８に詳細に示すよ
うにアーマチュア１２を軸方向に摺動自在に嵌合し、こ
のアーマチュア１２に固定した可動弁体１３で上記通液
路８に取付けた固定弁座１４を開閉するようにしてい
る。また、フレーム４には上記アーマチュア１１と対向
してステータ１６を組み込むと共に、その外周部に円筒
状の電磁コイル１７を外嵌している。
【０００５】ソレノイドバルブ３のステータ１６側には
板状の保持部材１８を配置し、この保持部材１８により
ハウジング１に押圧し、よって、受圧部４ａに作用する
液圧に抗してソレノイドバルブ３をハウジング１に保持
している。即ち、保持部材１８に複数の挿通孔１８ａを
設ける一方、この挿通孔１８ａに対応してハウジング１
側にねじ穴１ａを設け、上記挿入孔１８ａ及びスリーブ
１９に挿通したボルト２０をねじ穴１ａに螺合し、よっ
て、保持部材１８により、ソレノイドバルブ３をハウジ
ング１に強固に押し付けて固定保持している。
【０００６】上記ソレノイドバルブ３では、電磁コイル
１７に給電すると、図６中二点鎖線で示すように、ステ
ータ１６の円筒状部１６ａ→アーマチュア１２→フレー
ム４の筒状部４ｂ→ステータ１６のフランジ状部１６ｂ
の順に磁路を構成する磁気回路が形成され、この磁力に
よりアーマチュア１２がスプリング１８の付勢力に抗し
て開弁側に移動する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
６に示す従来例では、ソレノイドバルブ３を取付けるた
めに、別体の保持部材１８が必要であり、この保持部材
１８の厚さ分、図６中矢印Ａで示すソレノイドバルブ３
の軸線方向の寸法が大きくなり、この寸法分装置全体と
して大型化してしまう問題があった。
【０００８】これに対して、図７に示すブレーキ液圧制
御装置が提供されている。この装置の場合、フレーム４
の受圧部４ａ側の外周部に雄ねじ部４ｃを設けると共
に、この雄ねじ部４ｃと対応して取付孔２側に雌ねじ部
２ａを設け、これら雄ねじ部４ｃと雌ねじ部２ａを螺合
することにより、ソレノイドバルブ３をハウジング１に
取付保持している。この構成では、保持部材を必要とし
ないため、ソレノイドバルブ３の軸線方向の寸法を低減
することができる。
【０００９】しかしながら、上記のような構成とした場
合、隣接するソレノイドバルブ３の間には、強度の関係
上所定の間隔が必要であるため、ソレノイドバルブ３を
配列する方向で装置が大型化してしまう。即ち、隣接す
るソレノイドバルブ３の雄ねじ部４ｃ間の間隔（ねじ切
り部肉厚Ｂ)は、強度を確保するために雄ねじ部４ｃの
高さの５倍度必要である。また、図７に示す従来例で
は、組立時等に上記雄ねじ部４ｃからの異物が弁室７内
に混入するおそれがある。上記弁室７はフィルタ２１を
配置して異物の侵入を阻止する構成としており、この部
分への異物の混入は実用上大きな問題となる。従って、
図７に示す構成を採用するのは事実上困難である。
【００１０】更に、上記図６及び図７に示す従来例は、
いずれもコストの面で問題がある。即ち、フレーム４は
通液路８及び排出液路１０を設ける必要があるため、材
料塊から削り出して製作する必要があるが、筒状部４ｂ
の部分では、材料の大部分を切除、中ぐりして弁体５及
び中空部６を形成することになるため、上記加工前の材
料のうち切削、廃棄する部分の割合が大きくコストが高
くなってしまう。
【００１１】本発明は、上記のような従来のブレーキ液
圧制御装置における問題を解決するためになされたもの
であって、ソレイドバルブのハウジングへの取付構造を
改良することにより、装置の小型化及びコストの低減を
図るものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、ブレ
ーキ液圧回路内に設けるものであって、筐体内に液密に
挿入した受圧部と電磁コイルとを備え、該電磁コイルの
磁力により上記受圧力部と連通する弁体を開閉してブレ
ーキ液圧を制御するソレノイドバルブと、上記受圧部に
作用する液圧に抗して上記ソレノイドバルブを筐体に保
持する保持手段とを備えるブレーキ液圧制御装置におい
て、上記保持手段を磁性体とし、上記ソレノイドバルブ
の電磁コイルの磁気回路の一部を構成するようにしたこ
とを特徴とするブレーキ液圧制御装置を提供するもので
ある。
【００１３】具体的には、例えば、上記保持手段が上記
電磁コイルの外周部の磁路を構成することが好ましい。
【００１４】或いは、上記電磁コイルは、円筒状であっ
て、上記保持手段が電磁コイルの上記受圧部と反対側の
端面の磁路を形成する構成とすることが好ましい。
【００１５】更に、上記電磁コイルは円筒状であって、
上記保持手段が電磁コイルの外周部及び上記受圧部と反
対側の端面の磁路を形成する構成とすることが好まし
い。
【００１６】
【作用】本発明に係るブレーキ液圧制御装置では、従
来、ソレノイドバルブのフレームが構成していた電磁コ
イルの磁路を保持部材が構成するため、装置の小型化及
びコストの低減を図ることができる。
【００１７】即ち、円筒状の電磁コイルによる磁気回路
のうち、ソレノイドバルブの受圧部と反対側の端面の磁
路を保持部材により構成した場合には、従来必要であっ
たソレノイドバルブのステータのフランジ状部が不要と
なり、よって、ハウジングと保持部材の間の距離、即
ち、ソレノイドバルブの軸線方向の寸法を低減すること
ができる。
【００１８】また、上記磁気回路において、電磁コイル
の外周部の磁路を保持部材により構成した場合には、ソ
レノイドバルブのフレームは受圧部側の部分のみを構成
すればよいため、フレームの製作に必要な材料を低減
し、かつ、成形のための元々の材料塊から切除する量を
低減することによりコストの低減を図ることができる。
【００１９】
【実施例】次に、図面に示す実施例に基づき本発明につ
いて詳細に説明する。図１から図３に示す本発明の第１
実施例は、アンチロック制御用のブレーキ液圧制御装置
を構成している。
【００２０】このブレーキ液圧制御装置では、マスタシ
リンダ２５とホイルシリンダ２６を結ぶ加圧ライン２７
及び還流ライン２８にそれぞれ介在させるソレノイドバ
ルブ２９を筐体を構成するハウジング３０に取付保持し
ている。また、ハウジング３０には、リザーバ３２、ポ
ンプ３３（それぞれ図２にのみ図示している。）を内部
に収容すると共に、上記ポンプを駆動するモータ３４を
取付けている。
【００２１】上記ソレノイドバルブ２９のフレーム３５
には、受圧部３５ａと連続して筒状部３５ｂを軸線方向
に連続して設けている。上記受圧部３５ａは後述するよ
うに、ハウジング３０の取付孔３１内に液密に挿入して
いる。また、受圧部３５ａには、加圧側流路３６と連通
する通液路３７及び排出側流路３８と連通する排出通液
路３９を穿設している。
【００２２】上記筒状部３５ｂの内部は、上記通液路３
７及び排出流路３８と連通する弁室４１及び中空部４２
を形成している。中空部４２内には、アーマチュア４３
を軸方向に摺動自在に嵌合し、このアーマチュア４３に
固定した可動弁体４４で上記通液路３７に取付けた固定
弁座４５を開閉するようにしている。
【００２３】また、中空部４２の端部には、上記アーマ
チュア４３と対向させてステータ４７を組み込み、これ
らアーマチュア４３とステータ４７との間にスプリング
４８を縮挿し、非給電時には、スプリング４８によりア
ーマチュア４３を付勢して可動弁体４４で固定弁座４５
を閉鎖する構成としている。
【００２４】アーマチュア４３の外周部には円筒状の電
磁コイル４９を配置しており、この電磁コイル４９に給
電して励磁し、スプリング４８の付勢力に抗してアーマ
チュア４３を移動させ、上記固定弁座４５を開放する構
成としている。更に、アーマチュア４３の外周には外周
部をフレーム３５の内径側に、内周部をステータ４７の
先端外径部にそれぞれ圧入固定したガイドリング５０を
設け、上記アーマチュア４３を摺動を案内する構成とし
ている。
【００２５】ハウジング３０には、小径の第１部分３１
ａとこの第１部分３１ａよりも大径の第２部分３１ｂを
連続して設けてなり、受圧部３５ａの外形に適合するよ
うに形成している。一方、受圧部３５ａの外周部には、
円環溝５１ａ,５１ｂを設け、この円環溝５１ａ,５１ｂ
にＯ−リング５２をそれぞれ収容している。取付孔３１
に挿入した受圧部３５ａは、これらＯ−リング５２によ
り液密状態を確保するようにしている。
【００２６】第１実施例では、上記のようにハウジング
３０の取付孔３１に液密状態で挿入したソレノイドバル
ブ２９を、他端側、即ち、ステータ４７側に配置した保
持部材５４により固定保持する構成としている。
【００２７】第１実施例では、ステータ４７は略円筒状
であって、前記した図６及び図７に示す従来例における
ステータ１６のようなフランジ状部１６ｂは備えていな
い。また、ステータ４７のハウジング３０と反対側の端
面４７ａは、筒状部３５ｂの端面と同じ平面上に位置す
るように設定している。
【００２８】一方、保持部材５４は鉄製であって、ソレ
ノイドバルブ２９の端面、即ち、フレーム３５の筒状部
３５ｂ側の端面及びステータ４７の端面４７ａと当接す
る。また、保持部材５４に複数の挿通孔５４ａを設ける
一方、この挿通孔５４ａと対向してハウジング３０にね
じ穴３０ａを設けている。上記挿通孔５４ａには、ボル
ト５５を挿通し、その先端部分に設けたねじ部５５ａを
ねじ穴３０ａに螺合させており、ソレノイドバルブ２９
をハウジング３０と保持部材５４の間に挟持し、受圧部
３５ａに作用する液圧に抗してソレノイドバルブ２９を
ハウジング３０に固定保持する構成としている。また、
ボルト５５の保持部材５４とハウジング３０の間の部分
には、スリーブ５６を配置しており、上記ボルト５５の
締め付け過ぎによりソレノイドバルブ２９が損傷するの
を防止する構成としている。
【００２９】第１実施例では、上記のような構成として
いるため、電磁コイル４９に給電すると、図３中二点鎖
線で示すよにアーマチュア４３→フレーム３５の筒状部
３５ｂ→保持部材５４→ステータ４７の順で磁路を構成
する磁気回路が形成される。このように、本実施例で
は、保持部材５４が電磁コイル４９の磁気回路において
ハウジング３０と反対側、即ち、フレーム３５の受圧部
３５ａと反対側の端面の磁路を形成する構成としている
ため、上記図６及び図７に示す従来の構成では必要であ
ったステータ１６のフランジ状部１６ｂが不要となる。
そのため、第１実施例によれば、上記フランジ状部１６
ｂの厚さの分、ソレノイドバルブ２９の軸線方向の寸法
Ａを低減することができ、装置の小型化を図ることがで
きる。
【００３０】図４に示す本発明の第２実施例では、保持
部材５７は、第１実施例と同様に鉄製であって、ソレノ
イドバルブ２９’が配置される位置に貫通孔５７ａを設
けた板状部５７ｂと、この板状部５７ｂに貫通孔５７ａ
を取囲むようにして接続した両端開口筒状５７ｃからな
る。上記板状部５７ｂと両端開口筒状部５７ｃは別体と
して製作して溶接等の手段により接続してもよく、ある
いは、塑性加工等により一体に成形してもよい。
【００３１】ソレノイドバルブ２９’のフレーム３５’
は、ハウジング３０の取付孔３１内に収容される受圧部
３５ａ’、即ち、通液路３７’、排出通液路３９’を設
けた部分のみからなり、第１実施例のフレーム３５の筒
状部３５ｂに相当する部分を省略した構成としている。
また、フレーム３５’の弁室４１’側の端面には、ハウ
ジング３０の表面から突出する円板状部分５８を設けて
いる。
【００３２】第２実施例では、上記した円板状部５８が
保持部材５７の貫通孔５７ａに嵌合し、両端開口筒状部
５７ｃの内部がソレノイドバルブ２９’の中空部４２’
を形成する構成としている。両端開口筒状部５７ｃのハ
ウジング３０と反対側の端面は、ステータ４７’のフラ
ンジ状部４７ａ’で閉鎖している。
【００３３】更に、保持部材５７の板状部５７ｂに複数
の挿通孔５７ａを設け、この挿通孔３０ａに挿通したボ
ルト５５をハウジング３０側のねじ孔３０ａに螺合し
て、よって、保持部材５７によりソレノイドバルブ２
９’をハウジングに固定保持している。
【００３４】第２実施例では、上記のような構成として
いるため、電磁コイル４９に通電すると、アーマチュア
４３→フレーム３５’→保持部材５７の両端開口筒状部
５７ｃ→ステータ４７’の順で磁路を構成する磁気回路
が形成される。このように第２実施例では、円筒状の電
磁コイル４９の外周部の磁路を両端開口筒状部５７ｃに
より構成しているため、図６及び図７に示す従来例では
必要であったフレーム４の筒状部４ｂを省略し、よっ
て、コストの低減を図ることができる。
【００３５】即ち、上記したようにフレームは一つの材
料塊から削り出して製作する必要があるが、上記した従
来例では筒状部４ｂの部分で材料塊の多くの部分を切
除、破棄するのに対して、第２実施例では、上記のよう
にフレーム３５’には、通液路３７、排出通液路３９及
び弁室４１の部分のみを形成すればよいため、元々の材
料塊が小さくてすみ、かつ、成形のために切除する量を
低減することができ、よってコストを低減することがで
きる。
【００３６】第２実施例のその他の構成及び作用は、上
記した第１実施例と同様であるので、同一の部分には、
同一の符号を付して説明を省略する。
【００３７】図５に示す本発明の第３実施例では鉄製の
保持部材６０は、ソレノイドバルブ２９"に対応して貫
通孔６０ａを設けた板状部６０ｂと、この貫通孔６０ａ
を取り囲むように、板状部６０ｂに接続した一端開口筒
状部６０ｃを備えている。この一端開口筒状部６０ｃ
は、上記貫通孔６０ａ側が開口する一方、他方側の端部
を閉鎖端部６０ｄとしている。
【００３８】また、保持部材６０の板状部６０ｂには複
数の挿通孔６０ｅを設け一方、この挿通孔６０ｅに挿通
したボルト５５をハウジング３０のねじ孔３０ａに螺合
し、よって、保持部材６０をハウジング３０に固定する
構成としている。
【００３９】ソレノイドバルブ２９”のフレーム３５”
は、第２実施例と同様に筒状部を省略した形状である。
また、ソレノイドバルブ２９”のステータ４７”は第１
実施例と同様に円筒状であって、フランジ状部を備えて
いない。
【００４０】第３実施例では、ソレノイドバルブ２９”
のフレーム３５”をハウジング３０の取付孔３１に収容
し、その突出部分５８に保持部材６０の貫通孔６０ａを
嵌合する構成としており、一端開口筒状部６０ｃの外周
部６０ｆ及び閉鎖端部６０ｄにより形成される閉鎖空間
が中空部４２を形成し、この中空部４２の中にステータ
４７、電磁コイル４９等が収納される構成としている。
【００４１】第３実施例では上記のような構成としてい
るため、電磁コイル４９に給電すると、アーマチュア４
３→一端開口筒状部６０ｃの外周部６０ｆ→一端開口筒
状部６０ｃの閉鎖端部６０ｄ→ステータ４７の順で磁路
を構成する磁気回路が形成される。
【００４２】上記のように、第３実施例では、円筒状の
電磁コイル４９の磁気回路のうち外周部の磁路及び受圧
部３５ａ”と反対側の磁路をそれぞれ一端開口筒状部６
０ｃの外周部６０ｅ及び閉鎖端部６０ｄにより形成する
構成としているため、以下のような利点を有する。
【００４３】まず、ステータ４７”がフランジ状部を省
略した構成であるため、第１実施例と同様に、ソレノイ
ドバルブ２９”の軸線方向の寸法Ａを低減して装置の小
型化を図ることができる。また、フレーム３５”は筒状
部を省略した構成となるため、第２実施例と同様にフレ
ーム３５”を加工する際に元々の材料塊から切除する量
を少なくすることにより、コストの低減を図ることがで
きる。
【００４４】第３実施例のその他の構成及び作用は第１
及び第２実施例と同様であるので、同一の部材には同一
の符号を付して説明を省略する。
【００４５】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、種々の変形が可能である。 例えば、上記実
施例では、保持部材は鉄製であったが、保持部材の材質
はこれに限定されず、磁路の一部を構成し得る磁性体で
あればよい。また、ハウジングに対するソレノイドバル
ブの取付向きやハウジング内での配管等も適宜変更する
ことができる。例えば、上記の実施例では、加圧側及び
減圧側の両方ともソレノイドバルブより構成していた
が、加圧側を流量制御弁に置換してもよい。更に、上記
の実施例のブレーキ液圧制御装置は、アンチロック制御
用のものであったが、ブレーキ液圧回路内に設けるもの
であれば、例えば、トラクションコントロール等に用い
る装置であってもよい。
【００４６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るブレーキ液圧制御装置では、従来、ソレノイドバ
ルブのフレームにより構成していた電磁コイルの磁路を
保持部材が構成するため、装置の小型化を図ることがで
きる。
【００４７】即ち、磁性体からなる保持部材により、ソ
レノイドバルブのステータ側の端部を押圧し、ソレノイ
ドバルブをハウジングの取付保持する構成とした場合に
は、円筒状の電磁コイルによる磁気回路のうち、ソレノ
イドバルブの受圧部と反対側の端面の磁路を上記保持部
材により構成することができる。そのため、従来必要で
あったソレノイドバルブのステータのフランジ状部を省
略することができ、このフランジ状部の厚さ分、ハウジ
ングと保持部材間の距離、即ち、ソレノイドバルブの軸
線方向の寸法を低減し、よって、装置の小型化を図るこ
とができる。
【００４８】また、保持部材に両端開口筒状部を設けた
場合には、上記磁気回路において、電磁コイルの外周部
の磁路を、この一端開口筒状部により構成することがで
きるため、従来の構成では必要であったソレノイドバル
ブの筒状部が不要となりソレノイドバルブのフレームは
受圧部側の部分のみを構成すればよくなる。そのためフ
レームを製作するために必要な材料塊自体を節約するこ
とができる。また、従来はフレームを削り出する際に、
従来例は筒状部の部分で中ぐりのために材料塊の大部分
を切除して破棄するのに対して、上記の構成とすれば、
フレームには、通液路、排出通液路等のみを形成すれば
よいため、成形のために切除する量を低減することがで
きる。そのため、上記の構成とした場合には、フレーム
の製作のためのコストを低減することができる。
【００４９】更に、本発明では、保持部材に一端開口筒
状部を設けた場合には、上記磁気回路におて、電磁コイ
ルの外周部及び受圧部と反対側の端部の磁気回路を、そ
れぞれ一端開口筒状部の外周部及び閉鎖端部により構成
するとができるため、従来必要であったステータのフラ
ンジ状部及び筒状部が不要となり、よって、ソレノイド
バルブの軸線方向の寸法の低減により装置の小型化及び
コスト低減の両方を達成することができる等の種々の利
点を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施例に係るブレーキ液圧制御
装置を示す概略正面図である。
【図２】 第１実施例の配管を示す概略図である。
【図３】 第１実施例を示す要部断面図である。
【図４】 第２実施例を示す要部断面図である。
【図５】 第３実施例を示す要部断面図である。
【図６】 従来のブレーキ液圧制御装置の一例を示す要
部断面図である。
【図７】 従来のブレーキ液圧制御装置の一例を示す要
部断面図である。
【図８】 図６の要部拡大図である。
【符号の説明】
１,３０ ハウジング ３,２９,２９’,２９” ソレノイドバルブ ４,３５,３５’,３５” フレーム ４ａ,３５ａ’,３５ａ’,３５ａ” 受圧部 ４ｂ,３５ｂ,３５ｂ’ 筒状部 １２,４３ アーマチュア １７,４９ 電磁コイル １８,５４,５７,６０ 保持部材

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ブレーキ液圧回路内に設けるものであっ
    て、 筐体内に液密に挿入した受圧部と電磁コイルとを備え、
    該電磁コイルの磁力により上記受圧力部と連通する弁体
    を開閉してブレーキ液圧を制御するソレノイドバルブ
    と、 上記受圧部に作用する液圧に抗して上記ソレノイドバル
    ブを筐体に保持する保持手段とを備えるブレーキ液圧制
    御装置において、 上記保持手段を磁性体とし、上記ソレノイドバルブの電
    磁コイルの磁気回路の一部を構成するようにしたことを
    特徴とするブレーキ液圧制御装置。
  2. 【請求項２】 上記保持手段が上記電磁コイルの外周部
    の磁路を構成することを特徴とする請求項１記載のブレ
    ーキ液圧制御装置。
  3. 【請求項３】 上記電磁コイルは、円筒状であって、上
    記保持手段が電磁コイルの上記受圧部と反対側の端面の
    磁路を形成することを特徴とする請求項１記載の装置。
  4. 【請求項４】 上記電磁コイルは円筒状であって、上記
    保持手段が電磁コイルの外周部及び上記受圧部と反対側
    の端面の磁路を形成することを特徴とする請求項１記載
    の装置。
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