JPH05208885A - 含水爆薬組成物 - Google Patents
含水爆薬組成物Info
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- JPH05208885A JPH05208885A JP4178940A JP17894092A JPH05208885A JP H05208885 A JPH05208885 A JP H05208885A JP 4178940 A JP4178940 A JP 4178940A JP 17894092 A JP17894092 A JP 17894092A JP H05208885 A JPH05208885 A JP H05208885A
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- explosive
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- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B47/00—Compositions in which the components are separately stored until the moment of burning or explosion, e.g. "Sprengel"-type explosives; Suspensions of solid component in a normally non-explosive liquid phase, including a thickened aqueous phase
- C06B47/14—Compositions in which the components are separately stored until the moment of burning or explosion, e.g. "Sprengel"-type explosives; Suspensions of solid component in a normally non-explosive liquid phase, including a thickened aqueous phase comprising a solid component and an aqueous phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B23/00—Compositions characterised by non-explosive or non-thermic constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B23/00—Compositions characterised by non-explosive or non-thermic constituents
- C06B23/002—Sensitisers or density reducing agents, foam stabilisers, crystal habit modifiers
- C06B23/003—Porous or hollow inert particles
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- Organic Chemistry (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 増粘剤のゲル構造を利用せずに低比重領域で
も品質の安定した含水爆薬組成物を提供すること。 【構成】 酸化剤及び水、又は鋭感剤、酸化剤及び水か
らなる成分が近接する微小球体の表面及び／又は隙間に
連続して保持される構造からなり、かつ増粘剤と架橋剤
によるケル構造を含まない含水爆薬組成物。
も品質の安定した含水爆薬組成物を提供すること。 【構成】 酸化剤及び水、又は鋭感剤、酸化剤及び水か
らなる成分が近接する微小球体の表面及び／又は隙間に
連続して保持される構造からなり、かつ増粘剤と架橋剤
によるケル構造を含まない含水爆薬組成物。
Description
【０００１】本発明は、産業用の含水爆薬に関するもの
であり、より詳しくは、含水爆薬の構造を改良して、消
費現場に置ける取扱性、性能、及び貯蔵安定性を改善し
た品質の優れた含水爆薬組成物に関するものである。
であり、より詳しくは、含水爆薬の構造を改良して、消
費現場に置ける取扱性、性能、及び貯蔵安定性を改善し
た品質の優れた含水爆薬組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、含水爆薬組成物には、グアーガム
や澱粉等の水和可能な増粘剤と微小中空体や界面活性剤
を添加して、爆薬の比重を低下させ、ホットスポットと
なる有効な気泡を爆薬中に導入し安定化することによ
り、起爆性能等の品質を保全する方法が採られている。
例えば、特願昭５３−１１４６１１号公報、特開昭５０
−１２１４１２号公報には、増粘剤と界面活性剤を用い
る方法、特開昭５５−１０４１３号公報には、増粘剤と
微小中空体及び界面活性剤を用いる方法が開示されてい
る。
や澱粉等の水和可能な増粘剤と微小中空体や界面活性剤
を添加して、爆薬の比重を低下させ、ホットスポットと
なる有効な気泡を爆薬中に導入し安定化することによ
り、起爆性能等の品質を保全する方法が採られている。
例えば、特願昭５３−１１４６１１号公報、特開昭５０
−１２１４１２号公報には、増粘剤と界面活性剤を用い
る方法、特開昭５５−１０４１３号公報には、増粘剤と
微小中空体及び界面活性剤を用いる方法が開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の増粘剤を添加した含水爆薬には以下の如き問題点があ
った。即ち、増粘剤と界面活性剤を用いた含水爆薬、増
粘剤と微小中空体及び界面活性剤を用いた含水爆薬はい
ずれも含水爆薬特有のゲル弾性を有するため、可塑性に
欠け、爆薬薬包とした場合に腰がなくグニャグニャとし
て取扱いにくく、又爆破孔内へ該薬包を挿入しにくいの
で、爆破作業能率が低下する等の問題や裸薬の成型加工
が困難等の問題があった。又、この含水爆薬は、製造後
一定期間すると、比重低下のために多量に導入されたホ
ットスポットたる有効気泡の多くが消滅し低温雷管起爆
感度が悪化するため、冬期の消費現場で不発残留頻度を
増大させる等の問題があった。
の増粘剤を添加した含水爆薬には以下の如き問題点があ
った。即ち、増粘剤と界面活性剤を用いた含水爆薬、増
粘剤と微小中空体及び界面活性剤を用いた含水爆薬はい
ずれも含水爆薬特有のゲル弾性を有するため、可塑性に
欠け、爆薬薬包とした場合に腰がなくグニャグニャとし
て取扱いにくく、又爆破孔内へ該薬包を挿入しにくいの
で、爆破作業能率が低下する等の問題や裸薬の成型加工
が困難等の問題があった。又、この含水爆薬は、製造後
一定期間すると、比重低下のために多量に導入されたホ
ットスポットたる有効気泡の多くが消滅し低温雷管起爆
感度が悪化するため、冬期の消費現場で不発残留頻度を
増大させる等の問題があった。
【０００４】又、都市部近郊での爆破作業の場合、騒
音、振動等による周辺への影響を極力少なくすることが
必要であるが、このためには爆薬の比重を低くすること
が有効であるとされている。そして、爆薬の比重は化学
泡や微小中空体の導入によって調整されるが、低比重化
のために多量の化学泡や微小中空体が爆薬に導入される
と、ゲル構造が粗大になり、鋭感剤、酸化剤等の爆轟反
応を左右する成分の結晶成長を助長し、性能劣化を誘発
する等の問題があり、したがって、このような手段によ
り爆薬の比重を下げるには限界があった。更に充填包装
時の薬質にドロドロした流動性や粘性があるため、限定
された包装材や充填包装機械が必要であると云った問題
があり、効率的な製造法確立の障害となっていた。特
に、容易に粗粒状や顆粒状に成型加工出来ないと云った
問題は、消費現場が志向してやまない簡便且つ効率的な
自動装薬機の開発の障害となっていた。
音、振動等による周辺への影響を極力少なくすることが
必要であるが、このためには爆薬の比重を低くすること
が有効であるとされている。そして、爆薬の比重は化学
泡や微小中空体の導入によって調整されるが、低比重化
のために多量の化学泡や微小中空体が爆薬に導入される
と、ゲル構造が粗大になり、鋭感剤、酸化剤等の爆轟反
応を左右する成分の結晶成長を助長し、性能劣化を誘発
する等の問題があり、したがって、このような手段によ
り爆薬の比重を下げるには限界があった。更に充填包装
時の薬質にドロドロした流動性や粘性があるため、限定
された包装材や充填包装機械が必要であると云った問題
があり、効率的な製造法確立の障害となっていた。特
に、容易に粗粒状や顆粒状に成型加工出来ないと云った
問題は、消費現場が志向してやまない簡便且つ効率的な
自動装薬機の開発の障害となっていた。
【０００５】本発明は、こうした実情の下に従来の含水
爆薬では、性能保全上欠かせなかった増粘剤によるゲル
構造を利用せずに、品質の安定化が困難であった低比重
領域においても安定した性能と良好な薬性を長期に保全
した含水爆薬組成物を提供することを目的とする。
爆薬では、性能保全上欠かせなかった増粘剤によるゲル
構造を利用せずに、品質の安定化が困難であった低比重
領域においても安定した性能と良好な薬性を長期に保全
した含水爆薬組成物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
点のない含水爆薬組成物を得るために鋭意研究した結
果、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、
酸化剤、水又は鋭感剤、酸化剤、水からなる成分が近接
する微小球体の表面及び／又は隙間に連続して保持され
る構造からなり、かつ増粘剤と架橋剤によるゲル構造を
含まないことを特徴とする含水爆薬組成物を要旨とする
ものである。
点のない含水爆薬組成物を得るために鋭意研究した結
果、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、
酸化剤、水又は鋭感剤、酸化剤、水からなる成分が近接
する微小球体の表面及び／又は隙間に連続して保持され
る構造からなり、かつ増粘剤と架橋剤によるゲル構造を
含まないことを特徴とする含水爆薬組成物を要旨とする
ものである。
【０００７】本発明の含水爆薬組成物の構造体を得る例
としては、酸化剤、水又は鋭感剤、酸化剤、水からなる
未溶解成分を含む高濃度塩溶液の液温を調整した後に微
小球体に加えて均一混合する方法、上記の高濃度塩溶液
と有機未発泡微粒子の混合溶液を加熱する方法がある。
何れの方法でも、図１に示すような、上記の高濃度塩溶
液が近接する微小球体の表面及び／又は隙間に連続して
保持される構造となる。従来の含水爆薬では図４に示す
ようなゲル構造によって高濃度塩溶液の結晶成長が抑制
されて品質が保全されているとされる。前記したように
従来のゲル構造を含む含水爆薬ではそのゲル構造中には
微小球体を多量に添加することはできず、したがって、
微小球体同士の隙間は大きくなり後記の図３にも微小球
体は現われていない。一方、本発明の含水爆薬組成物で
は微小球体間の距離、即ち近接する微小球体の粒子表面
に囲まれた隙間がゲル構造に類似する機能を果たし、上
記の高濃度塩溶液の結晶成長を抑制して品質を保全して
いる。上記の高濃度塩溶液からの結晶成長を抑制する充
分な微小球体の隙間は１００ミクロン以下で良いが、よ
り好ましくは２０ミクロン以下である。従って、微小球
体の数量、粒径及び上記の高濃度塩溶液と接する粒子表
面の平滑性は本発明の含水爆薬組成物の品質を保全する
ための因子である。又、図６に示すような上記の高濃度
塩溶液と有機未発泡粒子の混合溶液を高温に加熱して得
られる構造体では、系内の水分量減少や微小球体の一部
が破裂して構造体中に空洞を作ることや微小球体同士が
接着することによって、上記の高濃度塩溶液のつなが
り、即ち高濃度塩溶液の連続相が部分的に離れることが
あるが、起爆性等の性能を維持するだけの高濃度塩溶液
を保持する量の微小球体が存在すれば、本発明の含水爆
薬組成物の品質は充分保全できるばかりでなく、構造体
の形状も粒状、板状円柱状等の任意のものが成型可能で
ある。特に酸化剤水溶液を微小中空体の表面及び／又は
隙間に連続して保持させれば、鋭感剤を必要としないで
も安定した性能が長期に保全される。
としては、酸化剤、水又は鋭感剤、酸化剤、水からなる
未溶解成分を含む高濃度塩溶液の液温を調整した後に微
小球体に加えて均一混合する方法、上記の高濃度塩溶液
と有機未発泡微粒子の混合溶液を加熱する方法がある。
何れの方法でも、図１に示すような、上記の高濃度塩溶
液が近接する微小球体の表面及び／又は隙間に連続して
保持される構造となる。従来の含水爆薬では図４に示す
ようなゲル構造によって高濃度塩溶液の結晶成長が抑制
されて品質が保全されているとされる。前記したように
従来のゲル構造を含む含水爆薬ではそのゲル構造中には
微小球体を多量に添加することはできず、したがって、
微小球体同士の隙間は大きくなり後記の図３にも微小球
体は現われていない。一方、本発明の含水爆薬組成物で
は微小球体間の距離、即ち近接する微小球体の粒子表面
に囲まれた隙間がゲル構造に類似する機能を果たし、上
記の高濃度塩溶液の結晶成長を抑制して品質を保全して
いる。上記の高濃度塩溶液からの結晶成長を抑制する充
分な微小球体の隙間は１００ミクロン以下で良いが、よ
り好ましくは２０ミクロン以下である。従って、微小球
体の数量、粒径及び上記の高濃度塩溶液と接する粒子表
面の平滑性は本発明の含水爆薬組成物の品質を保全する
ための因子である。又、図６に示すような上記の高濃度
塩溶液と有機未発泡粒子の混合溶液を高温に加熱して得
られる構造体では、系内の水分量減少や微小球体の一部
が破裂して構造体中に空洞を作ることや微小球体同士が
接着することによって、上記の高濃度塩溶液のつなが
り、即ち高濃度塩溶液の連続相が部分的に離れることが
あるが、起爆性等の性能を維持するだけの高濃度塩溶液
を保持する量の微小球体が存在すれば、本発明の含水爆
薬組成物の品質は充分保全できるばかりでなく、構造体
の形状も粒状、板状円柱状等の任意のものが成型可能で
ある。特に酸化剤水溶液を微小中空体の表面及び／又は
隙間に連続して保持させれば、鋭感剤を必要としないで
も安定した性能が長期に保全される。
【０００８】本発明の含水爆薬組成物を電顕写真撮影の
ための凍結乾燥した構造体図２、図６は、近接する微小
球体粒子の隙間に保持される高濃度塩溶液の多くが微細
な結晶状態を呈し、凍結乾燥前の微小球体の隙間に存在
した高濃度塩溶液の痕跡を明示する。又、微小球体の隙
間に保持される高濃度塩溶液の存在状態は、微小球体図
５と本発明の構造体図１、図２及び図６を比較すると良
く判る。更に、従来の含水爆薬組成物図３及びゲル構造
図４と本発明の含水爆薬組成物図１、図２及び図６を比
較すれば、両者の構造の違いはより明白である。即ち、
本発明の含水爆薬組成物は、微小球体の表面張力等によ
り粒子集合体の表面及び／又は隙間に酸化剤、水又は鋭
感剤、酸化剤、水からなる成分を吸着又は固着し、連続
して保持した構造とすることにより、性能品質を長期に
保全すると共に従来の含水爆薬組成物では困難とされた
低比重領域での商品化を可能にしたものである。
ための凍結乾燥した構造体図２、図６は、近接する微小
球体粒子の隙間に保持される高濃度塩溶液の多くが微細
な結晶状態を呈し、凍結乾燥前の微小球体の隙間に存在
した高濃度塩溶液の痕跡を明示する。又、微小球体の隙
間に保持される高濃度塩溶液の存在状態は、微小球体図
５と本発明の構造体図１、図２及び図６を比較すると良
く判る。更に、従来の含水爆薬組成物図３及びゲル構造
図４と本発明の含水爆薬組成物図１、図２及び図６を比
較すれば、両者の構造の違いはより明白である。即ち、
本発明の含水爆薬組成物は、微小球体の表面張力等によ
り粒子集合体の表面及び／又は隙間に酸化剤、水又は鋭
感剤、酸化剤、水からなる成分を吸着又は固着し、連続
して保持した構造とすることにより、性能品質を長期に
保全すると共に従来の含水爆薬組成物では困難とされた
低比重領域での商品化を可能にしたものである。
【０００９】従来の増粘剤のゲル構造を利用するタイプ
では微小球体の添加等により低比重化を図ってもその比
重は精々０．６までであり、これ以下とすることは爆薬
としての基本的な特性を著しく損なうこととなる。これ
に対して本発明ではゲル構造によらず、微小球体の表面
及び／又は隙間に各成分を保持する構造としたことによ
り、顕著な低比重化を実現することができる。又、製造
法も簡便であることや、充填包装時の薬質も従来の増粘
剤ゲル構造を有する含水爆薬とは異なり、ドロドロとし
た流動性や粘性がなく、充填し易いので簡便な製造設備
で効率的な製造ができる。更に、粗粒状や顆粒状に成型
加工でき、且つ反応性が極めてよいために、トンネル発
破現場の重大な懸案事項である人手不足解決のために検
討される自動装薬機械を簡便な仕様のもの、例えばアン
ホローダーのようなもので岩盤の装薬孔への爆薬充填が
スムーズに可能となる。
では微小球体の添加等により低比重化を図ってもその比
重は精々０．６までであり、これ以下とすることは爆薬
としての基本的な特性を著しく損なうこととなる。これ
に対して本発明ではゲル構造によらず、微小球体の表面
及び／又は隙間に各成分を保持する構造としたことによ
り、顕著な低比重化を実現することができる。又、製造
法も簡便であることや、充填包装時の薬質も従来の増粘
剤ゲル構造を有する含水爆薬とは異なり、ドロドロとし
た流動性や粘性がなく、充填し易いので簡便な製造設備
で効率的な製造ができる。更に、粗粒状や顆粒状に成型
加工でき、且つ反応性が極めてよいために、トンネル発
破現場の重大な懸案事項である人手不足解決のために検
討される自動装薬機械を簡便な仕様のもの、例えばアン
ホローダーのようなもので岩盤の装薬孔への爆薬充填が
スムーズに可能となる。
【００１０】本発明においては爆薬としての特性を維持
しつつ、好ましくは比重を０．２〜０．６さらに好まし
くは０．３〜０．５の低比重とすることができ、かくす
ることにより爆破による騒音、振動の大幅な低減が可能
となり、周辺への影響を極力抑制することができる。し
たがって、本発明の含水爆薬は、今後需要が増大すると
考えられる都市近郊での下水道工事、あるいは道路の新
増設、鉄道の複線化、複々線化に伴う既設トンネル隣接
地でのトンネル増設等に好適である。又、低騒音化、低
振動化の実現は、都市部での建築物の解体のための利用
等への道を拓くものでもあり、この分野においては重要
な貢献である。本発明に用いる鋭感剤は、有機硝酸塩及
び／又は無機硝酸塩を主体として補助的に他の鋭感剤を
組合せて用いることもできる。有機硝酸塩としては３個
までの炭素原子を有する飽和脂肪族アミンの硝酸塩、硝
酸エタノールアミン、硝酸尿素、硝酸グアニジン、二硝
酸エチレンジアミン等、無機硝酸塩としては、硝酸ヒド
ラジン、二硝酸ヒドラジン、過塩素酸ヒドラジン等が挙
げられ、それぞれ単独が又は２種以上を混合して使用す
ることができる。これらのうち、硝酸モノメチルアミ
ン、硝酸エタノールアミン、硝酸ヒドラジン等は爆薬の
調整が容易で且つ安定した雷管起爆性能を得るのに特に
好ましいものである。その他鋭感剤としては、通常含水
爆薬に用いられるペイント級アルミニウム粉等や一般爆
薬に用いられるニトログリセリン、ニトログリコール等
も使用出来る。
しつつ、好ましくは比重を０．２〜０．６さらに好まし
くは０．３〜０．５の低比重とすることができ、かくす
ることにより爆破による騒音、振動の大幅な低減が可能
となり、周辺への影響を極力抑制することができる。し
たがって、本発明の含水爆薬は、今後需要が増大すると
考えられる都市近郊での下水道工事、あるいは道路の新
増設、鉄道の複線化、複々線化に伴う既設トンネル隣接
地でのトンネル増設等に好適である。又、低騒音化、低
振動化の実現は、都市部での建築物の解体のための利用
等への道を拓くものでもあり、この分野においては重要
な貢献である。本発明に用いる鋭感剤は、有機硝酸塩及
び／又は無機硝酸塩を主体として補助的に他の鋭感剤を
組合せて用いることもできる。有機硝酸塩としては３個
までの炭素原子を有する飽和脂肪族アミンの硝酸塩、硝
酸エタノールアミン、硝酸尿素、硝酸グアニジン、二硝
酸エチレンジアミン等、無機硝酸塩としては、硝酸ヒド
ラジン、二硝酸ヒドラジン、過塩素酸ヒドラジン等が挙
げられ、それぞれ単独が又は２種以上を混合して使用す
ることができる。これらのうち、硝酸モノメチルアミ
ン、硝酸エタノールアミン、硝酸ヒドラジン等は爆薬の
調整が容易で且つ安定した雷管起爆性能を得るのに特に
好ましいものである。その他鋭感剤としては、通常含水
爆薬に用いられるペイント級アルミニウム粉等や一般爆
薬に用いられるニトログリセリン、ニトログリコール等
も使用出来る。
【００１１】本発明では、鋭感剤は必ずしも必要ではな
いが、安定した爆轟反応を維持するには、５〜７０重量
％が使用される。すなわち、５重量％未満では低温にお
いて充分な雷管起爆性が得られ難くなり、７０重量％を
越えると酸素バランスが負となり発破後ガスに支障を来
す。本発明で用いる酸化剤は、硝酸、塩素酸、過塩素酸
等無機酸のアンモニウム、アルカリ金属、アルカリ土類
金属等の塩であり、単独又は組合せにより構成される。
硝酸アンモニウムは安価で反応性にとむ良好な酸化剤で
ある。本発明では、酸化剤は全組成に対して３０〜９６
重量％が使用される。すなわち、３０重量％未満では酸
素バランスが負となって発破後ガスに支障をきたすし、
又９６重量％を越えると反応性が低下し雷管起爆性を阻
害する。好ましくは４０〜８０重量％である。
いが、安定した爆轟反応を維持するには、５〜７０重量
％が使用される。すなわち、５重量％未満では低温にお
いて充分な雷管起爆性が得られ難くなり、７０重量％を
越えると酸素バランスが負となり発破後ガスに支障を来
す。本発明で用いる酸化剤は、硝酸、塩素酸、過塩素酸
等無機酸のアンモニウム、アルカリ金属、アルカリ土類
金属等の塩であり、単独又は組合せにより構成される。
硝酸アンモニウムは安価で反応性にとむ良好な酸化剤で
ある。本発明では、酸化剤は全組成に対して３０〜９６
重量％が使用される。すなわち、３０重量％未満では酸
素バランスが負となって発破後ガスに支障をきたすし、
又９６重量％を越えると反応性が低下し雷管起爆性を阻
害する。好ましくは４０〜８０重量％である。
【００１２】本発明に用いる水は、全組成に対して１〜
２０重量％である。１重量％未満では、組成中の固形成
分が増大し均一性が阻害される。又２０重量％を越える
と、雷管起爆性が低下する。より好ましくは３〜１５重
量％が望ましい。本発明に用いる微小球体は、例えば、
ガラス、シラス、アルミナ、ケイ酸ナトリウム、真珠
岩、黒曜石等から得られる無機の微小中空体、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ポリ塩化ビニリデ
ン、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化
ビニリデン−メタクリル酸メチル共重合体等塩化ビニリ
デン系の共重合体、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メ
チル、ポリ塩化ビニル等ビニル系重合体から得られる有
機の微小中空体、硝安から得られる空隙をもつ微小球体
がある。特に、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重
合体、例えば、ケマノード社製のエクスパンセルＤＥ
（商品名）は長期に安定した爆轟速度を維持する好適な
微小中空体である。又、塩化ビニリデン−アクリロニト
リル共重合体、例えば、ケマノード社製のエクアパンセ
ル（商品名）や松本油脂製のＦ−３０（商品名）は、発
泡していない有機微小粒子であるが、加熱することによ
り容易に微小中空体となるので、他の成分と混合した後
に加熱発泡して用いることができる。又、本発明では、
設計する爆薬の性能に応じて有機微小中空体と無機微小
中空体を組合せて用いることもできる。本発明で用いる
微小球体の形状や粒径は特に限定しないが、球の表面が
粗くなったり、径が大きくなると酸化剤、水又は鋭感
剤、酸化剤、水からなる高濃度塩溶液の結晶成長を助長
し、経時性能に支障をきたす。好ましくは中空で表面の
なめらかな球状がよい。又、好ましい粒径は１０００ミ
クロン以下であり、より好ましくは１００ミクロン以下
のものが５０重量％以上である。
２０重量％である。１重量％未満では、組成中の固形成
分が増大し均一性が阻害される。又２０重量％を越える
と、雷管起爆性が低下する。より好ましくは３〜１５重
量％が望ましい。本発明に用いる微小球体は、例えば、
ガラス、シラス、アルミナ、ケイ酸ナトリウム、真珠
岩、黒曜石等から得られる無機の微小中空体、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ポリ塩化ビニリデ
ン、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化
ビニリデン−メタクリル酸メチル共重合体等塩化ビニリ
デン系の共重合体、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メ
チル、ポリ塩化ビニル等ビニル系重合体から得られる有
機の微小中空体、硝安から得られる空隙をもつ微小球体
がある。特に、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重
合体、例えば、ケマノード社製のエクスパンセルＤＥ
（商品名）は長期に安定した爆轟速度を維持する好適な
微小中空体である。又、塩化ビニリデン−アクリロニト
リル共重合体、例えば、ケマノード社製のエクアパンセ
ル（商品名）や松本油脂製のＦ−３０（商品名）は、発
泡していない有機微小粒子であるが、加熱することによ
り容易に微小中空体となるので、他の成分と混合した後
に加熱発泡して用いることができる。又、本発明では、
設計する爆薬の性能に応じて有機微小中空体と無機微小
中空体を組合せて用いることもできる。本発明で用いる
微小球体の形状や粒径は特に限定しないが、球の表面が
粗くなったり、径が大きくなると酸化剤、水又は鋭感
剤、酸化剤、水からなる高濃度塩溶液の結晶成長を助長
し、経時性能に支障をきたす。好ましくは中空で表面の
なめらかな球状がよい。又、好ましい粒径は１０００ミ
クロン以下であり、より好ましくは１００ミクロン以下
のものが５０重量％以上である。
【００１３】本発明に用いる微小球体は全組成に対し
て、３〜２０重量％であり、この範囲にて爆薬の比重が
調整される。３重量％未満では、微小球体の粒子表面や
粒子間に保持する成分を長期に維持するのが難しく、２
０重量％を越えると、粒子表面や粒子間の反応成分が少
なくなり、安定した雷管起爆性の維持が困難となる。よ
り好ましくは４〜１５重量％である。本発明に用いられ
るその他の成分としては、酸素バランスや爆発威力調整
のためには、石炭粉末、アルミ粉末のような固体可燃物
を添加しても良く、成分塩類の結晶を抑制し長期に性能
を安定化するためには、リン酸エステル等の結晶成長抑
制剤、尿素等の分解抑制剤を添加しても何ら差し支えな
い。特に、本発明の低比重含水爆薬では増粘剤を必要と
しないで品質の保全が可能であるが、燃料となるたとえ
ばでんぷん、小麦粉などの増粘剤等の高分子粉末を規制
するものではない。
て、３〜２０重量％であり、この範囲にて爆薬の比重が
調整される。３重量％未満では、微小球体の粒子表面や
粒子間に保持する成分を長期に維持するのが難しく、２
０重量％を越えると、粒子表面や粒子間の反応成分が少
なくなり、安定した雷管起爆性の維持が困難となる。よ
り好ましくは４〜１５重量％である。本発明に用いられ
るその他の成分としては、酸素バランスや爆発威力調整
のためには、石炭粉末、アルミ粉末のような固体可燃物
を添加しても良く、成分塩類の結晶を抑制し長期に性能
を安定化するためには、リン酸エステル等の結晶成長抑
制剤、尿素等の分解抑制剤を添加しても何ら差し支えな
い。特に、本発明の低比重含水爆薬では増粘剤を必要と
しないで品質の保全が可能であるが、燃料となるたとえ
ばでんぷん、小麦粉などの増粘剤等の高分子粉末を規制
するものではない。
【００１４】本発明の含水爆薬組成物の製造方法の例と
しては、例えば、規定量の微小球体に規定量の硝酸モノ
メチルアミン、水、硝安及び硝酸ソーダ、界面活性剤の
各々を加温混合して塩類固形物の多くを溶解したのち、
前記微小球体に添加混合する方法や規定量の硝酸モノメ
チルアミン、水、硝安及び硝酸ソーダ、界面活性剤の各
々を加温混合して塩類固形物の多くを溶解したのち、規
定量の有機未発泡微粒子を添加し、これらを均一分散さ
せた混合溶液をつくり、次いで、この混合溶液に熱を加
え、混合溶液中に分散する有機未発泡微粒子を発泡させ
る方法等がある。
しては、例えば、規定量の微小球体に規定量の硝酸モノ
メチルアミン、水、硝安及び硝酸ソーダ、界面活性剤の
各々を加温混合して塩類固形物の多くを溶解したのち、
前記微小球体に添加混合する方法や規定量の硝酸モノメ
チルアミン、水、硝安及び硝酸ソーダ、界面活性剤の各
々を加温混合して塩類固形物の多くを溶解したのち、規
定量の有機未発泡微粒子を添加し、これらを均一分散さ
せた混合溶液をつくり、次いで、この混合溶液に熱を加
え、混合溶液中に分散する有機未発泡微粒子を発泡させ
る方法等がある。
【００１５】
【実施例】次に実施例により本発明を説明する。なお、
製造後の薬性の硬さ、雷管起爆性、伝爆性及び裸爆速の
測定は下記方法によって行なった。 薬性の硬さの測定 予め、ポリエチレンラミネート又はナイロン６６フィル
ムチューブの紙筒（薬径３０ｍｍ、薬長３００ｍｍ）に
密充填した爆薬薬包の両端をカットし、薬長５ｃｍの試
料を作成する。この試料に、レオメーター（不動工業株
式会社製、型式：ＮＲＭ−２００２Ｊ）の先端が球にな
ったアダプターを６ｃｍ／ｍｉｎの侵入速度で挿入さ
せ、この時の値を測定し、薬性の硬さとした。 雷管起爆性の測定
製造後の薬性の硬さ、雷管起爆性、伝爆性及び裸爆速の
測定は下記方法によって行なった。 薬性の硬さの測定 予め、ポリエチレンラミネート又はナイロン６６フィル
ムチューブの紙筒（薬径３０ｍｍ、薬長３００ｍｍ）に
密充填した爆薬薬包の両端をカットし、薬長５ｃｍの試
料を作成する。この試料に、レオメーター（不動工業株
式会社製、型式：ＮＲＭ−２００２Ｊ）の先端が球にな
ったアダプターを６ｃｍ／ｍｉｎの侵入速度で挿入さ
せ、この時の値を測定し、薬性の硬さとした。 雷管起爆性の測定
【００１６】予め、ポリエチレンラミネート又はナイロ
ン６６フィルムチューブの紙筒（薬径３０ｍｍ、薬長３
００ｍｍ）に充填した爆薬薬包を約−５〜−３０℃の冷
凍庫に約１５時間貯蔵したのち、６号雷管にて起爆し爆
薬薬包が完爆する時の温度を測定した。尚、経時性能評
価のため製造１年後を追加測定した。 伝爆性の測定 予め、ポリエチレンラミネート又はナイロン６６フィル
ムチューブの紙筒（薬径３０ｍｍ、薬長３００ｍｍ）に
充填した爆薬薬包から包装紙を除き、鋼管（管径３５ｍ
ｍ、管長５００ｍｍ）に充填した爆薬を６号雷管にて起
爆し、鋼管の破壊具合から、爆轟反応が完全に伝播した
か否かを判定する。 裸爆速の測定 予め、ポリエチレンラミネート又はナイロン６６フィル
ムチューブの紙筒（薬径３０ｍｍ、薬長３００ｍｍ）に
充填した爆薬薬包を６号雷管にて起爆し、イオンギャッ
プ法にて爆速を測定した。尚、経時性能評価のため製造
１年後を追加測定した。
ン６６フィルムチューブの紙筒（薬径３０ｍｍ、薬長３
００ｍｍ）に充填した爆薬薬包を約−５〜−３０℃の冷
凍庫に約１５時間貯蔵したのち、６号雷管にて起爆し爆
薬薬包が完爆する時の温度を測定した。尚、経時性能評
価のため製造１年後を追加測定した。 伝爆性の測定 予め、ポリエチレンラミネート又はナイロン６６フィル
ムチューブの紙筒（薬径３０ｍｍ、薬長３００ｍｍ）に
充填した爆薬薬包から包装紙を除き、鋼管（管径３５ｍ
ｍ、管長５００ｍｍ）に充填した爆薬を６号雷管にて起
爆し、鋼管の破壊具合から、爆轟反応が完全に伝播した
か否かを判定する。 裸爆速の測定 予め、ポリエチレンラミネート又はナイロン６６フィル
ムチューブの紙筒（薬径３０ｍｍ、薬長３００ｍｍ）に
充填した爆薬薬包を６号雷管にて起爆し、イオンギャッ
プ法にて爆速を測定した。尚、経時性能評価のため製造
１年後を追加測定した。
【００１７】実施例１〜５ 硝酸モノメチルアミン、硝酸ヒドラジン、硝酸エタノー
ルアミン、水、硝安、硝酸ソーダ、界面活性剤を表１に
示す如く混合し、５０〜７０℃に加温して未溶解成分を
含む高濃度塩溶液を得た。次いで、表１に記載した量の
微小球体、金属アルミ粉末に上記の高濃度塩溶液を加
え、均一混合し含水爆薬組成物を得た。上記の含水爆薬
組成物を直径３０ｍｍ、長さ３００ｍｍのポリエチレン
ラミネート紙筒に密充填した後、この紙筒の両端を密封
して爆薬薬包とした。その後、２０℃の雰囲気に７日間
貯蔵し、７日経時後の含水爆薬組成物の雷管起爆性、伝
爆性、爆速、薬性を測定した。その結果を表１に示す。
ルアミン、水、硝安、硝酸ソーダ、界面活性剤を表１に
示す如く混合し、５０〜７０℃に加温して未溶解成分を
含む高濃度塩溶液を得た。次いで、表１に記載した量の
微小球体、金属アルミ粉末に上記の高濃度塩溶液を加
え、均一混合し含水爆薬組成物を得た。上記の含水爆薬
組成物を直径３０ｍｍ、長さ３００ｍｍのポリエチレン
ラミネート紙筒に密充填した後、この紙筒の両端を密封
して爆薬薬包とした。その後、２０℃の雰囲気に７日間
貯蔵し、７日経時後の含水爆薬組成物の雷管起爆性、伝
爆性、爆速、薬性を測定した。その結果を表１に示す。
【００１８】実施例６、７ 硝酸モノメチルアミン、水、硝安、硝酸ソーダ、界面活
性剤を表１に示す如く混合し、２０℃程度に加温して未
溶解成分を含む高濃度塩溶液を得た。次いで、この高濃
度塩溶液に表１に記載した量の有機未発泡微粒子を均一
混合したのち、直径３０ｍｍ、長さ３００ｍｍのナイロ
ン６６フィルムチューブに７０〜８０％の空隙率を持た
せて充填する。次いで、上記フィルムチューブの開口部
より、空隙部の空気を除き、フィルムチューブの開口部
を密閉したのち、８０〜１６０℃の雰囲気に晒し、フィ
ルムチューブ内の高濃度塩溶液に分散する有機未発泡微
粒子を発泡させ、含水爆薬組成物の爆薬薬包を得た。そ
の後、２０℃の雰囲気に７日間貯蔵し、７日経時後の含
水爆薬組成物の雷管起爆性、伝爆性、爆速、薬性を測定
した。その結果を表１に示す。
性剤を表１に示す如く混合し、２０℃程度に加温して未
溶解成分を含む高濃度塩溶液を得た。次いで、この高濃
度塩溶液に表１に記載した量の有機未発泡微粒子を均一
混合したのち、直径３０ｍｍ、長さ３００ｍｍのナイロ
ン６６フィルムチューブに７０〜８０％の空隙率を持た
せて充填する。次いで、上記フィルムチューブの開口部
より、空隙部の空気を除き、フィルムチューブの開口部
を密閉したのち、８０〜１６０℃の雰囲気に晒し、フィ
ルムチューブ内の高濃度塩溶液に分散する有機未発泡微
粒子を発泡させ、含水爆薬組成物の爆薬薬包を得た。そ
の後、２０℃の雰囲気に７日間貯蔵し、７日経時後の含
水爆薬組成物の雷管起爆性、伝爆性、爆速、薬性を測定
した。その結果を表１に示す。
【００１９】実施例８、９ 硝酸モノメチルアミン、水、硝安、硝酸ソーダ、界面活
性剤を表１に示す量を混合し、２０℃程度に加温して未
溶解成分を含む高濃度塩溶液を得た。次いで、この高濃
度塩溶液に表１に記載した有機未発泡微粒子を均一混合
したのち、８０〜１６０℃の加熱金属板上に少量づつ適
下し、高濃度塩溶液に分散する有機未発泡微粒子を発泡
し、含水爆薬組成物を得た。上記の含水爆薬組成物を直
径３０ｍｍ、長さ３００ｍｍのポリエチレンラミネート
紙筒に充填したのち、ポリエチレンラミネート紙筒の両
端を密封し爆薬薬包とした。その後、２０℃の雰囲気に
７日間貯蔵し、７日経時後の含水爆薬組成物の雷管起爆
性、伝爆性、爆速、薬性を測定した。その結果を表１に
示す。
性剤を表１に示す量を混合し、２０℃程度に加温して未
溶解成分を含む高濃度塩溶液を得た。次いで、この高濃
度塩溶液に表１に記載した有機未発泡微粒子を均一混合
したのち、８０〜１６０℃の加熱金属板上に少量づつ適
下し、高濃度塩溶液に分散する有機未発泡微粒子を発泡
し、含水爆薬組成物を得た。上記の含水爆薬組成物を直
径３０ｍｍ、長さ３００ｍｍのポリエチレンラミネート
紙筒に充填したのち、ポリエチレンラミネート紙筒の両
端を密封し爆薬薬包とした。その後、２０℃の雰囲気に
７日間貯蔵し、７日経時後の含水爆薬組成物の雷管起爆
性、伝爆性、爆速、薬性を測定した。その結果を表１に
示す。
【００２０】比較例１〜３ 硝酸モノメチルアミン、水、硝安、及び界面活性剤を表
１に示す如く混合して３０〜４０℃に加温し、混合液の
ペーハーを３．０近傍に調整したのち、表１に記載した
量の増粘剤、硝酸ソーダの混合物を少量ずつ加えて増粘
剤が適度の粘調性を呈する迄撹拌を継続する。ついで、
表１に記載した量の、微小球体、金属アルミ、澱粉及び
架橋剤を順次混合し含水爆薬組成物を得た。上記の含水
爆薬組成物を直径３０ｍｍ、長さ３００ｍｍのポリエチ
レンラミネート紙筒に充填した後、ポリエチレンラミネ
ート紙筒の両端を密封し爆薬薬包とした。その後、２０
℃の雰囲気に７日間貯蔵し、７日経時後の含水爆薬組成
物の雷管起爆性、伝爆性、爆速、薬性を測定した。その
結果を表１に示す。
１に示す如く混合して３０〜４０℃に加温し、混合液の
ペーハーを３．０近傍に調整したのち、表１に記載した
量の増粘剤、硝酸ソーダの混合物を少量ずつ加えて増粘
剤が適度の粘調性を呈する迄撹拌を継続する。ついで、
表１に記載した量の、微小球体、金属アルミ、澱粉及び
架橋剤を順次混合し含水爆薬組成物を得た。上記の含水
爆薬組成物を直径３０ｍｍ、長さ３００ｍｍのポリエチ
レンラミネート紙筒に充填した後、ポリエチレンラミネ
ート紙筒の両端を密封し爆薬薬包とした。その後、２０
℃の雰囲気に７日間貯蔵し、７日経時後の含水爆薬組成
物の雷管起爆性、伝爆性、爆速、薬性を測定した。その
結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】 １）ＰＦ０１００Ｓ（東洋アルミ製） ２）ジャガー８１５８（三晶（株）製） ３）ユニークガムＡ７０２（松谷化学製） ４）プライサーフＡ２１９Ｂ（第一工業製） ５）Ｌｉｏｘ（三晶（株）製） ６）Ｆ−３０（松本製薬製）発泡粒径は１０〜４０μが
５０％以上 ７）エクスバンセル５５１ＤＥ（ケマノード社製） 粒径は１０〜４０μが５０％以上 ８）ガラスマイクロバルーンＢ２８／７５０（スリーエ
ム社製） 粒径は２０〜１５０μが５０％以上
５０％以上 ７）エクスバンセル５５１ＤＥ（ケマノード社製） 粒径は１０〜４０μが５０％以上 ８）ガラスマイクロバルーンＢ２８／７５０（スリーエ
ム社製） 粒径は２０〜１５０μが５０％以上
【００２３】なお、添付する図面は、微分干渉型顕微鏡
写真、走査型電子顕微鏡写真の１例である。走査型電子
顕微鏡写真は日立製のＳ５７０型を用い、加圧電圧：
１．５〜２５ＫＶを採用した。尚、走査型電子顕微鏡写
真図２、３、５、６撮影前の試料調整は次のように行な
った。先ず、観察する試料の一部をミクロスパチュラ２
杯程度採取して、臨界点乾燥用容器に収納し、液体窒素
中に約１０分浸漬したのち、−２７℃雰囲気で減圧乾燥
する。次いで、この試料をアルミ製試料台に載せ、イオ
ンコーター（ＪＥＯＬ：ＦＣ−１１００）にて、コーテ
ィング（Ａｕ：約１５０）し、走査型電子顕微鏡試料室
へ挿入した。又、走査型電子顕微鏡写真図４撮影前の試
料調整は次のように行なった。先ず、観察する試料を微
量採取してアルミ製試料台に載せ、クライオ専用試料台
ホルダを用いて液体窒素に約３０秒浸漬し、急速凍結し
た。予め、−１２０℃以下に冷却したステージに上記の
アルミ製試料台を移し、液体窒素で冷却したナイフで割
断し走査型電子顕微鏡試料室へ挿入した。微分干渉型顕
微鏡写真図１はウイルソン（株）製のカラービデオマイ
クロシステムを用いたが、撮影前の試料調製は一般的な
方法を用いた。
写真、走査型電子顕微鏡写真の１例である。走査型電子
顕微鏡写真は日立製のＳ５７０型を用い、加圧電圧：
１．５〜２５ＫＶを採用した。尚、走査型電子顕微鏡写
真図２、３、５、６撮影前の試料調整は次のように行な
った。先ず、観察する試料の一部をミクロスパチュラ２
杯程度採取して、臨界点乾燥用容器に収納し、液体窒素
中に約１０分浸漬したのち、−２７℃雰囲気で減圧乾燥
する。次いで、この試料をアルミ製試料台に載せ、イオ
ンコーター（ＪＥＯＬ：ＦＣ−１１００）にて、コーテ
ィング（Ａｕ：約１５０）し、走査型電子顕微鏡試料室
へ挿入した。又、走査型電子顕微鏡写真図４撮影前の試
料調整は次のように行なった。先ず、観察する試料を微
量採取してアルミ製試料台に載せ、クライオ専用試料台
ホルダを用いて液体窒素に約３０秒浸漬し、急速凍結し
た。予め、−１２０℃以下に冷却したステージに上記の
アルミ製試料台を移し、液体窒素で冷却したナイフで割
断し走査型電子顕微鏡試料室へ挿入した。微分干渉型顕
微鏡写真図１はウイルソン（株）製のカラービデオマイ
クロシステムを用いたが、撮影前の試料調製は一般的な
方法を用いた。
【００２４】
【発明の効果】本発明の含水爆薬組成物は、近接する微
小球体の表面及び／又は隙間に酸化剤、水又は鋭感剤、
酸化剤、水からなる成分を連続して保持させた構造体と
することにより、従来の含水爆薬組成物の品質保全上に
不可欠とされた増粘剤を実質的に必要とせず、品質を長
期に保全できるばかりでなく、従来の含水爆薬では実用
化が困難とされていた低比重品の実用化を可能にした。
そして、低比重化によって爆破の際の騒音、振動を顕著
に低減することができる。
小球体の表面及び／又は隙間に酸化剤、水又は鋭感剤、
酸化剤、水からなる成分を連続して保持させた構造体と
することにより、従来の含水爆薬組成物の品質保全上に
不可欠とされた増粘剤を実質的に必要とせず、品質を長
期に保全できるばかりでなく、従来の含水爆薬では実用
化が困難とされていた低比重品の実用化を可能にした。
そして、低比重化によって爆破の際の騒音、振動を顕著
に低減することができる。
【図１】 実施例１と同様に調製した本発明の含水爆薬
組成物の微分干渉型顕微鏡写真
組成物の微分干渉型顕微鏡写真
【図２】 実施例１と同様に調製した本発明の含水爆薬
組成物の走査型電子顕微鏡写真
組成物の走査型電子顕微鏡写真
【図３】 比較例１と同様に調製した従来の含水爆薬組
成物の走査型電子顕微鏡写真
成物の走査型電子顕微鏡写真
【図４】 比較例１と同様な増粘剤、架橋剤を用いて調
製したゲル構造の走査型電子顕微鏡写真
製したゲル構造の走査型電子顕微鏡写真
【図５】 微小球体の走査型電子顕微鏡写真
【図６】 実施例８と同様に調製した本発明の含水爆薬
組成物の走査型電子顕微鏡写真
組成物の走査型電子顕微鏡写真
１ 微小球体の粒子間に連続して保持される高濃度塩溶
液 ２ 高濃度塩溶液に囲まれる微小球体 ３ 微小球体の粒子間で凍結乾燥した高濃度塩溶液 ４ 凍結乾燥した高濃度塩溶液に覆われた微小球体 ５ ゲル表面に析出した塩の結晶 ６ アルミの微粉末 ７ 空洞
液 ２ 高濃度塩溶液に囲まれる微小球体 ３ 微小球体の粒子間で凍結乾燥した高濃度塩溶液 ４ 凍結乾燥した高濃度塩溶液に覆われた微小球体 ５ ゲル表面に析出した塩の結晶 ６ アルミの微粉末 ７ 空洞
Claims (4)
- 【請求項１】 酸化剤及び水、又は鋭感剤、酸化剤及び
水からなる成分が近接する微小球体の表面及び／又は隙
間に連続して保持される構造からなり、かつ増粘剤と架
橋剤によるゲル構造を含まないことを特徴とする含水爆
薬組成物。 - 【請求項２】 微小球体が微小中空体であることを特徴
とする請求項１記載の含水爆薬組成物。 - 【請求項３】 微小球体の隙間が１００ミクロン以下で
あることを特徴とする請求項１又は２記載の含水爆薬組
成物。 - 【請求項４】 微小球体の粒径が１０００ミクロン以下
であることを特徴とする請求項３記載の含水爆薬組成
物。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4178940A JPH05208885A (ja) | 1991-06-26 | 1992-06-15 | 含水爆薬組成物 |
| EP93913524A EP0607449B1 (en) | 1992-06-15 | 1993-06-15 | Explosive composition and production thereof |
| JP16730393A JP3408837B2 (ja) | 1992-06-15 | 1993-06-15 | 爆薬組成物の製造方法 |
| DE69329271T DE69329271T2 (de) | 1992-06-15 | 1993-06-15 | Sprengstoffzusammensetzung und deren herstellung |
| PCT/JP1993/000802 WO1993025500A1 (fr) | 1992-06-15 | 1993-06-15 | Composition explosive et sa production |
| ZA934244A ZA934244B (en) | 1992-06-15 | 1993-06-15 | Explosive composition and method for producing the same |
| CA002115660A CA2115660C (en) | 1992-06-15 | 1993-06-15 | Explosive composition and method for producing the same |
| ES93913524T ES2148232T3 (es) | 1992-06-15 | 1993-06-15 | Compuesto explosivo y metodo para su fabricacion. |
| AU43562/93A AU657629B2 (en) | 1992-06-15 | 1993-06-15 | Explosive composition and production thereof |
| US08/185,811 US5472529A (en) | 1991-06-26 | 1993-06-15 | Explosive composition and method for producing the same |
| KR1019940700435A KR970004708B1 (ko) | 1992-06-15 | 1993-06-15 | 폭약 조성물 및 그의 제조방법 |
| TW082104978A TW238296B (ja) | 1992-06-15 | 1993-06-22 | |
| CN93109423A CN1069621C (zh) | 1991-06-26 | 1993-06-30 | 炸药组合物及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15432191 | 1991-06-26 | ||
| JP3-154321 | 1991-06-26 | ||
| JP4178940A JPH05208885A (ja) | 1991-06-26 | 1992-06-15 | 含水爆薬組成物 |
| CN93109423A CN1069621C (zh) | 1991-06-26 | 1993-06-30 | 炸药组合物及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208885A true JPH05208885A (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=36829835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4178940A Pending JPH05208885A (ja) | 1991-06-26 | 1992-06-15 | 含水爆薬組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5472529A (ja) |
| JP (1) | JPH05208885A (ja) |
| CN (1) | CN1069621C (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6364975B1 (en) | 1994-01-19 | 2002-04-02 | Universal Propulsion Co., Inc. | Ammonium nitrate propellants |
| US5583315A (en) * | 1994-01-19 | 1996-12-10 | Universal Propulsion Company, Inc. | Ammonium nitrate propellants |
| DE19616627A1 (de) * | 1996-04-26 | 1997-11-06 | Dynamit Nobel Ag | Anzündmischungen |
| US6740180B1 (en) | 1997-07-15 | 2004-05-25 | Anthony Joseph Cesaroni | Thermoplastic polymer propellant compositions |
| US5886293A (en) * | 1998-02-25 | 1999-03-23 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Preparation of magnesium-fluoropolymer pyrotechnic material |
| US6113715A (en) * | 1998-07-09 | 2000-09-05 | Dyno Nobel Inc. | Method for forming an emulsion explosive composition |
| US6711583B2 (en) * | 1998-09-30 | 2004-03-23 | International Business Machines Corporation | System and method for detecting and repairing document-infecting viruses using dynamic heuristics |
| US6272992B1 (en) * | 1999-03-24 | 2001-08-14 | Trw Inc. | Power spot ignition droplet |
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