JPH05209182A

JPH05209182A - 回転ドラム受け材

Info

Publication number: JPH05209182A
Application number: JP4014694A
Authority: JP
Inventors: Yoshiro Oki; 芳郎沖; Kenichi Sakai; 賢一酒井
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 1992-01-30
Filing date: 1992-01-30
Publication date: 1993-08-20

Abstract

(57)【要約】【目的】振動吸収しながら、低摩擦で、かつ耐摩耗特
性及び耐熱性に優れ、長期にわたる安定性および信頼性
を有する回転ドラム受け材を提供する。【構成】回転するドラム１を受ける摺動面を備え、摺
動面が潤滑性ゴム組成物から形成され、潤滑性ゴム組成
物が、第１必須成分である熱可塑性フルオロ樹脂、第２
必須成分であるフッ素ゴム、および第３必須成分である
低分子量含フッ素重合体を含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、乾燥機用ドラムなど
のような回転ドラムを受ける受け材に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】回転ドラムとしては、たとえば乾燥機用
のドラムが知られている。この乾燥機用のドラムは、一
般的に片持ち軸で支持され、ドラム外周にベルトがかけ
られてこのベルトを回すことにより回転させる。このド
ラムを受ける部材として、一般的には３〜５個の受け材
が設けられている。このような回転ドラムの受け材とし
ては、７０〜１００ｍ／ｍｉｎの高速摺動に耐え得る耐
熱性、低摩擦特性、低摩耗性および振動吸収性が要求さ
れる。

【０００３】従来は、主にジエン系合成ゴム等のシート
片の表面にテフロンシートを貼りつけたものが採用され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、長期に
わたり高温にさらされ、また摩擦摺動熱も加わるため、
ゴムが劣化しやすく、接着部の剥離が問題となってい
る。また、摺動面が弾性体でないため摺動吸収性が十分
に満足されていない。

【０００５】振動吸収性を向上させる対策としては、ジ
エン系ゴム材にオイルを含浸させたタイプも検討されて
いるが、経時的にオイルが排出され、次第に摺動抵抗が
大きくなり、スティックスリップ等の発生および破損発
生等の支障を生じた。またゴム材へのテフロンコーティ
ングも試みられたが、ゴム材の耐熱性の問題もあり、使
用可能なものは耐摩耗性が十分ではなかった。

【０００６】ポリエチレン等のオレフィン系ポリマーも
検討されたが、摺動発熱により表面軟化の問題があっ
た。フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂にフッ素樹脂を添
加したものも検討されたが、振動吸収がほとんどできな
かった。

【０００７】さらに、ジエン系ゴムにテフロン系または
シリコーン系等の固体潤滑剤を添加し、低摩擦特性を付
与させたものも検討されたが、いずれも添加により高硬
度となりシール性が不十分になったり、引っ張り強度お
よび引き裂き強度が極端に低下したり、耐摩耗性が従来
品より劣っているなどの問題があり、実用に供し得るも
のではなかった。

【０００８】シリコーンゴムおよびフッ素ゴムも対象に
はなったが、特に優位性が認められなかった。

【０００９】一方、乾燥機用ドラムにおいては近年さら
に短時間で乾燥させる目的で高速化および揺動運動化等
の変速動作が必要となり、ますます振動吸収しながら低
摩擦で、かつ耐摩耗特性および耐熱性に優れるドラム受
け材が望まれている。

【００１０】この発明の目的は、振動吸収しながら低摩
擦で、かつ耐摩耗特性および耐熱性に優れ、長期にわた
り安定性および信頼性を有する回転ドラム受け材を提供
することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明に従う回転ドラ
ム受け材は、回転するドラムを受ける摺動面を備え、少
なくとも摺動面が潤滑性ゴム組成物から形成され、潤滑
性ゴム組成物が、第１必須成分である熱可塑性フルオロ
樹脂、第２必須成分であるフッ素ゴム、および第３必須
成分である低分子量含フッ素重合体を含むことを特徴と
している。

【００１２】この発明において、第１必須成分である熱
可塑性フルオロ樹脂とは、主鎖に炭素鎖を持ち、側鎖に
フッ素の結合を持つポリマーである。このような熱可塑
性フルオロ樹脂としては、たとえば、テトラフルオロエ
チレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
（以下ＰＦＡと略記する）、テトラフルオロエチレン・
ヘキサフルオロプロピレン・パーフルオロアルキルビニ
ルエーテル共重合体（以下ＥＰＥと略記する）、テトラ
フルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体
（以下ＦＥＰと略記する）、テトラフルオロエチレン・
エチレン共重合体（以下ＥＴＦＥと略記する）、トリフ
ルオロクロロエチレン重合体（以下ＣＴＦＥと略記す
る）、トリフルオロクロロエチレン・エチレン共重合体
（以下ＥＣＴＦＥと略記する）、ポリビニルフルオライ
ド（以下ＰＶＦと略記する）およびポリビニリデンフル
オライド（以下ＰＶＤＥと略記する）からなる群から選
ばれる１種以上の重合体であることが好ましい。特に混
練工程において繊維化しないこと、溶融性等の混練性の
容易さ、および最終製品のゴム状弾性維持を考慮すると
ＥＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰが好ましい。ＥＴＦＥにおい
てはＭＩ値（メルトインデックス）が３００℃、２１６
０ｇにて１〜２０ｇ／１０ｍｉｎであるものがよい。

【００１３】上記のいずれの樹脂も、触媒乳化重合、懸
濁重合、触媒溶液重合、気相重合および電離性放射線照
射重合などの各種重合方式により製造することができ
る。分子量は、５０,0００以下のものが望ましく、５,0
００を超えほぼ２０,0００以下のものが特に望ましい。

【００１４】以上の条件に該当する代表例としては、前
記したＰＦＡの三井・デュポンフロロケミカル社製ＰＦ
ＡＭＰ１０、ＦＥＰである三井・デュポンフロロケミ
カル社製テフロンＦＥＰ１００、ＥＴＦＥである旭硝子
社製アフロンＣＯＰ、ＣＴＦＥであるダイキン工業社製
ネオフロンＣＴＦＥ、ＰＶＤＦである呉羽化学社製ＫＦ
ポリマ、ＰＶＦであるデュポン社製Ｔｅｄｌａｒなどが
挙げられる。

【００１５】この発明においてフッ素ゴムとは、平均し
て１個以上のフッ素原子を含む単位モノマーの重合体ま
たは共重合体であって、ガラス転移点が室温以下であ
り、室温でゴム状弾性を有するものであれば、特に限定
されるものでなく、広範囲のものを例示することができ
る。

【００１６】フッ素ゴムの重合方式としては、塊状重
合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合、触媒重合、電離性
放射線重合、およびレドックス重合などを挙げることが
できる。またフッ素ゴムの分子量は、通常５万以上のも
のが望ましく、可及的に高分子量のものが良好な結果を
得ることから、より望ましくは７万以上、特に望ましく
は１０万〜２５万程度のものを用いる。

【００１７】以上の条件に該当する代表例としては、テ
トラフルオロエチレン・プロピレン共重合体である旭硝
子社製アフラス、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体であるデュポン・昭和電工社製バイト
ン、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン・テ
トラフルオロエチレン共重合体であるモンテフルオス社
製テクノフロン、フルオロシリコーン系エラストマであ
るダウコーニング社製シラスティックＬＳ、フォスファ
ゼン系エラストマであるファイアストーン社製ＰＮＦ、
およびパーフルオロ系エラストマであるダイキン工業社
製ダイエルパーフロなどを挙げることができる。

【００１８】上記したフッ素ゴムおよび熱可塑性フルオ
ロ樹脂を混合した組成物は、弾性体としての特性を有す
る。この発明において、第３必須成分である低分子量含
フッ素重合体は、このような弾性体にさらに優れた摺動
特性を付与するために配合されるものである。

【００１９】この発明において、低分子量含フッ素重合
体とは、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、主要構造
単位−Ｃ_nＦ_2n−Ｏ−（ｎは１〜４の整数）を有するフ
ルオロポリエーテル、主要構造単位

【００２０】

【化１】

【００２１】などを有するポリフルオロアルキル基含有
化合物（炭素数２〜２０）のうち分子量５０,0００以下
のものをいう。優れた摺動特性を付与するためには、低
分子量含フッ素重合体の分子量は５,0００以下であるこ
とが特に好ましい。このような低分子量含フッ素重合体
のうち、次式で示されるテトラフルオロエチレン重合体
の平均粒径５μｍ以下のものが特に好ましい。

【００２２】

【化２】

【００２３】このようなものとして、たとえば、デュポ
ン社製バイダックスＡＲ、および旭硝子社製フルオンル
ブリカントＬ１６９などを挙げることができる。

【００２４】次に、−Ｃ_nＦ_2n−Ｏ−（ｎは１〜４の整
数）の主要構造単位を有する平均分子量５０,0００以下
のフルオロポリエーテルとしては、

【００２５】

【化３】

【００２６】などを例示することができる。このような
重合体は、他の配合材料および添加剤に対する親和性
（密着性）の向上のために、イソシアネート基、水酸
基、カルボキシル基、およびエステル基などの官能基を
含む構造単位を有するものが望ましい。

【００２７】このようなフルオロポリエーテルの具体例
としては、以下のようなものが挙げられる。

【００２８】

【化４】

【００２９】これらのフルオロポリエーテルは、単独で
使用してもよいし、併用してもよい。また、官能基に活
性化水素が含まれているフルオロポリエーテルとポリフ
ルオロポリエーテル基を含有しないイソシアネート化合
物とを併用してもよい。また、イソシアネート基を有す
るフルオロポリエーテルと、各種のフルオロポリエーテ
ル基を含有しないジアミン類、トリアミン類、または各
種のフルオロポリエーテル基を含有しないジオール類、
トリオール類を併用するなどの方法を採用してもよい。

【００３０】特に官能基同士が反応して分子量の増大が
起こるようなフルオロポリエーテルを組合せて使用する
ことが好ましい。このようなものとして、たとえば、イ
ソシアネート基を含む単位を有するものと、水酸基を含
む単位を有するものとを組合せることは同様に望ましい
ことである。

【００３１】ポリフルオロアルキル基含有化合物として
は、たとえば以下に示すようなポリフルオロアルキル基
を有するものが挙げられる。

【００３２】

【化５】

【００３３】以上のようなポリフルオロアルキル基（炭
素数２〜２０）を有し、平均分子量が５０,0００以下の
ものとしては、

【００３４】

【化６】

【００３５】など、反応性基およびポリフルオロアルキ
ル基を有する化合物と、その反応性基と反応する基を有
するエチレン性不飽和化合物との反応物（たとえば、フ
ルオロアルキルアクリレートなど）の重合体、ならびに
反応性基およびポリフルオロアルキル基を有する化合物
とその反応性基と反応する基を有する各種重合体との反
応物、または前記化合物の重縮合物などが挙げられる。

【００３６】ポリフルオロアルキル基含有化合物は、上
述のフルオロポリエーテルと同様に、他の配合材料およ
び添加剤を親和性（密着性）の向上のために親和性の高
い官能基、たとえばイソシアネート基、水酸基、メリカ
プト基、カルボキシル基、エポキシ基、アミノ基、およ
びスルフォン基などを含む単位を有する化合物が好まし
い。

【００３７】これらのポリフルオロアルキル基含有化合
物は、単独での使用または併用のいずれでもよい。ま
た、活性化水素を有する反応基を有するポリフルオロア
ルキル基含有化合物と、ポリフルオロアルキル基を有し
ないイソシアネート化合物とを併用してもよい。また、
イソシアネート基を有するポリフルオロアルキル基含有
化合物と、各種のポリフルオロアルキル基を含有しない
ジアミン類、トリアミン類または各種のポリフルオロア
ルキル基を含有しないジオール類、トリオール類を併用
するなどの方法を採用してもよい。

【００３８】官能基同士の組合せは、強度増加のうえか
ら好ましく、具体的には炭素数２〜２０のポリフルオロ
アルキル基を有し、かつ、水酸基、メルカプト基、カル
ボキシル基、アミノ基から選ばれる少なくとも１種類を
含む含フッ素重合体との組合せ、または炭素数２〜２０
のポリフルオロアルキル基を有し、かつ、イソシアネー
ト基を含む単位を有する含フッ素重合体と、炭素数２〜
２０のポリフルオロアルキル基を有し、さらに活性化水
素を有する反応基を含む単位を有する含フッ素重合体と
の組合せを挙げることができる。

【００３９】これらの低分子量含フッ素重合体のうち、
テトラフルオロエチレン重合体またはフルオロポリエー
テルを用いると、潤滑性において優れた結果が得られ、
特に平均粒径５μｍ以下のテトラフルオロエチレン重合
体を用いると最も望ましい結果を得ることが判明してい
る。

【００４０】この発明において、フッ素ゴムおよび熱可
塑性フルオロ樹脂の配合比は、フッ素ゴムと熱可塑性フ
ルオロ樹脂の重量比が５０：５０から９５：５となるこ
とが望ましい。熱可塑性フルオロ樹脂の配合重量比が５
０／１００を超えると、目的の組成物に十分な弾性特性
が得られず、５／１００未満になると十分な耐摩耗性が
得られないからである。

【００４１】また、フッ素ゴムと熱可塑性フルオロ樹脂
の合計１００重量部に対して、低分子量含フッ素重合体
は５〜５０重量部であることが好ましい。低分子量含フ
ッ素重合体の配合比が５重量部未満では、十分な摺動特
性が得られず、５０重量部を超えるとゴム状弾性特性が
損なわれるからである。

【００４２】また、上記の潤滑性ゴム組成物に対し、３
００℃において不溶融な熱硬化性樹脂の硬化粉末、また
はガラス転移点が３００℃以上の耐熱性樹脂粉末を添加
して耐摩耗性を向上させることができる。

【００４３】熱硬化性樹脂の粉末としては、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化後の微粉末、ガラス転
移点が３００℃以上である耐熱性樹脂としては、ポリイ
ミド樹脂、芳香族アラミド樹脂等の微粉末が挙げられ
る。

【００４４】市販の樹脂粉末のうち、フェノール樹脂の
硬化粉砕品としては、鐘紡社製：ベルパールＨ３００，
ポリイミド樹脂の硬化粉砕品としては、三笠産業社製：
ＰＷＡ２０、芳香族アラミド樹脂の粉砕品としては、旭
化成社製：ＭＰ−Ｐ、ガラス転移点Ｔｇが３００℃以上
の熱硬化性樹脂粉末としては宇部興産社製：ユーピレッ
クスＳ（Ｔｇ＞５００）などがある。

【００４５】このような熱硬化性樹脂粉末の粒径は、１
〜１５μｍのものがゴム状弾性の維持と混練工程の容易
性の点で好ましい。熱硬化性樹脂粉末は、第１〜３の必
須成分に対して、５〜２０重量％添加することが好まし
い。５重量％未満では耐摩耗性向上の効果がなく、２０
重量％を超える多量ではゴム弾性が低下するので好まし
くない。

【００４６】なお、この発明の目的を損なわない範囲
で、上記成分の他に各種添加剤を配合してもよい。たと
えば、フッ素ゴムの加硫剤としてイソシアヌレイト、有
機過酸化物等、ステアリン酸ナトリウム、酸化マグネシ
ウム、および水酸化カルシウムなどの酸化防止剤、また
は受酸剤、カーボンなどの帯電防止剤、シリカおよびア
ルミナなどの充填剤、その他金属酸化物、着色剤、およ
び難燃剤などを適宜加えてもよいことは言うまでもな
い。

【００４７】以上の各種原材料を混合する方法は特に限
定されるものではなく、通常広く用いられている方法に
より混合することができる。たとえば、主原料になるエ
ラストマー、その他の原料をそれぞれ個別に順次、また
は同時に、ロール混合機その他の混合機により混合すれ
ばよい。なお、このとき摩擦による発熱を防止する意味
で温調機を設けることが望ましい。

【００４８】また、ロール混合機を使用する場合には、
仕上げの混合として、ロール間隔を３ｍｍ以下程度に締
めて薄通しを行なうとさらに良い。

【００４９】この発明に従う回転ドラム受け材は、成形
工程において特に限定した手段を必要とするものではな
く、通常のプレス成形方法で、一次加硫（たとえば１４
０〜１７０℃で１０〜３０分、加圧５〜１０ｋｇｆ／ｃ
ｍ²）した後、二次加硫（たとえば、２００〜３００℃
で２〜２０時間、加圧なし）して成形することができ
る。

【００５０】また、この発明においては摺動面のみを上
述の第１〜第３必須成分を含む潤滑性ゴム組成物で成形
し、その他の部分を一般の合成ゴム、プラスチックある
いは金属で複合成形してもよい。

【００５１】この際の一般合成ゴムとしては、ニトリル
ゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴ
ム、スチレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、シリコ
ーンゴム、エチレンゴム、およびフッ素ゴムなどの加硫
ゴムまたはウレタン、ポリエステル、ポリアミド、塩化
ビニル、ポリブタジエン、および軟質ナイロンなどの熱
可塑性エラストマー、ならびに液状ウレタンおよび液状
ブタジエンなどの液状エラストマーが挙げられる。

【００５２】

【発明の作用効果】この発明に従い少なくとも摺動面に
用いられる潤滑性ゴム組成物は、耐摩耗性、低摩擦性お
よびシール性に極めて優れている。このため、この発明
に従う回転ドラム受け材は、振動吸収しながら長期間安
定して信頼性高く用いることができる。

【００５３】

【実施例】図１は、この発明の一実施例である乾燥機の
回転ドラムを示す断面図である。図１を参照して、回転
ドラム１は支持軸７によって回転可能に支持されてい
る。回転ドラム１の外側には、回転ドラム１内を加熱す
るためのヒータ６が設けられている。回転ドラム１の一
方端部にはやや径が細くなった筒部１ａが形成されてい
る。この筒部１ａの周りにはフレーム２が設けられてお
り、このフレーム２の端部も同様に筒部２ａが形成され
ている。この筒部２ａの内側にドラム受け材３が取付け
られている。

【００５４】図２は、図１の回転ドラムの筒部とドラム
受け材を示す断面図である。図２を参照して、筒部１ａ
の周りのフレーム１の筒部２ａ内側には、ドラム受け材
３，４および５が取付けられている。

【００５５】図３は、回転ドラムを示す斜視図である。
図３を参照して、回転ドラム１の外周には、ベルトがか
けられており、このベルトはモータ８によって回され
る。またモータ８によって対流ファン９も回される。

【００５６】図４はドラム受け材が取付けられるフレー
ムを示す斜視図である。フレーム２の筒部２ａ内側には
ドラム受け材３，４および５が取付けられている。

【００５７】この実施例では、ドラム受け材３，４およ
び５として、第１〜第３必須成分を含む潤滑性ゴム組成
物が用いられている。以下この潤滑性ゴム組成物につい
ての試験結果を示す。

【００５８】実施例１〜３まず、ロール間隔５〜１０ｍｍ程度に調整したロール混
合機にフッ素ゴムを巻付け、表１に示した割合で、順次
ステアリン酸ナトリウム、ＭＴカーボン、ＥＴＦＥ、Ｍ
ｇＯおよびＣａ（ＯＨ）₂などを加えて混練した。その
後、ロール間隔を１ｍｍに調整し、素練りを約１０回行
なった。なお、このときの摩擦熱を防止する目的で、常
時ロール内に冷却水を通し、ロール温度を６０℃以下に
保った。次に、冷却水を止め、ロール内にスチームを通
し、ゴム温度が７０℃以上、９０℃以下になるように調
整し、その後、ロール間隔を５〜１０ｍｍ程度に戻し、
低分子量含フッ素重合体を少量ずつ添加しながら、表１
に示す各実施例の配合割合で混練した。その後、再びロ
ール間隔を１ｍｍに狭めて素練りを約１０回行なった。

【００５９】各実施例および比較例で用いた原材料を以
下に一括して示す。［］内にはその略語を示した。な
お、各成分の配合割合はすべて重量％であるが、（６）
〜（１７）および（１９）〜（２４）に示す原材料につ
いては、（１）〜（５）および（１８）に示す原材料の
総重量１００に対する重量％である。

【００６０】（１）フッ化ビニリデン・フルオロプロ
ピレン共重合体［テクノフロン］（旭モンテ社製：テク
ノフロンＦＯＲ４２０）（２）テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体
［ＡＦＬＡＳ］（旭硝子・日本合成ゴム社製：ＡＦＬＡ
Ｓ１５０Ｐ）（３）フルオロシリコーン系エラストマ（ダウコーニ
ング社製：シラスティックＬＳ）（４）テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体
［ＥＴＦＥ］（旭硝子社製：アフロンＣＯＰ）（５）テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体［ＰＦＡ］（三井デュポンフ
ロロケミカル社製：ＰＦＡ−ＭＰ１０）（６）低分子量含フッ素重合体［低分子量ＴＦＥ］
（旭硝子社製：ルーブリカントＬ１６９）（７）低分子量含フッ素重合体［低分子量ＦＰＥ（フ
ルオロポリエーテル）］（日本エニモント社製：フォン
ブリンＺ−Ｄｏｌｌ）（８）高分子量ＰＴＦＥ（三井デュポンフロロケミカ
ル社製：テフロン７Ｊ）（９）カーボン（ファンデルビルト社製：ＭＴカーボ
ン）（１０）ステアリン酸ナトリウム（一般工業材）（１１）有機過酸化物（α，α′−ビス（ｔ−ブチル
ペルオキシ）ジイソプロピルべンゼン）（１２）多官能性モノマ［ＴＡＩＣ］（トリアリルイ
ソシアンヌレイト）（１３）酸化マグネシウム（一般試薬）（１４）水酸化カルシウム（一般試薬）（１５）フェノール樹脂（カネボウ社製：ベルパール
Ｈ３００）（１６）イミド樹脂（宇部興産社製：ユーピレックス
Ｓ）（１７）イミド樹脂（三笠産業社製：ＰＷＡ２０）（１８）ＮＢＲ（日本合成ゴム社製：Ｎ２３７Ｈ）（１９）ＨＡＦカーボン（２０）ＪＳＲＡＲＯＭＡ（２１）老化防止剤（２２）加硫促進剤ＣＺ（２３）加硫促進剤ＴＴ（２４）硫黄上述の工程で得られたコンパウンドを用いて１５０×１
５０×２ｔのシートを一次加硫（１７０℃，１０分間，
プレス圧７ｋｇｆ／ｃｍ²）で得た。また、二次加硫
（２３０℃，１６時間，フリー）を行ない加硫を行なっ
た。

【００６１】以上のようにして得られた試験片を、内径
φ１７、外形φ２１に加工し、φ１７×φ２１×１０の
ＳＰＣＣリング片へ接着して、リング試験片とした。相
手材はＳＵＪ２（軸受鋼）φ６×φ３３×６の円盤状試
験片とし、スラスト型摩耗摩擦試験機を用いて評価し
た。条件は、すべり速度１２８ｍ／ｍｉｎ、面圧３．５
ｋｇｆ／ｃｍ²とした。５００時間後の摩擦係数と摩耗
係数を表３に示した。

【００６２】また、得られた試験片に対して、ＪＩＳ−
Ｋ６３０１に準拠し、引っ張り強度、伸びおよび硬度
（ＪＩＳ−Ａ）を評価した。得られた結果を表３に示
す。

【００６３】実施例４〜１０表１に示す割合で、実施例１〜３と同様にして、混合、
成形、および加硫を行なった。また、試験片の調製およ
び試験方法も実施例１〜３と同様にして行なった。測定
結果を表３に示す。

【００６４】比較例１〜５比較例１〜５は、表１に示す割合で原材料を配合し、実
施例１〜３と同様の方法で、それぞれ混合、成形、およ
び加硫を行なった。また、試験片の調製および試験方法
も実施例１〜３と同様にして行なった。測定結果を表３
に示した。

【００６５】比較例６および７比較例６および７は、表２に示された原材料を配合し、
実施例１〜３と同様の方法で、混合、成形、および加硫
を行なった。また、試験片の調製および試験方法も実施
例１〜３と同様の方法で行なった。測定結果を表３に示
した。

【００６６】比較例８比較例８として、ガラス充填ＰＴＦＥ（三井デュポンフ
ロロケミカル社製Ｔ−１１０３Ｊ）を用い、試験片を調
製し、実施例１〜３と同様の試験方法で評価した。そこ
で結果を表３に示した。

【００６７】

【表１】

【００６８】

【表２】

【００６９】

【表３】

【００７０】表３の結果から明らかなように、この発明
に従う回転ドラム受け材は、摩擦係数および摩耗係数が
いずれも比較例のものより小さく、かつ引っ張り強度な
ど一般的物性において優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例である乾燥機の回転ドラム
を示す断面図である。

【図２】図１の回転ドラムの筒部とドラム受け材を示す
断面図である。

【図３】回転ドラムを示す斜視図である。

【図４】ドラム受け材が取付けられるフレームを示す斜
視図である。

【符号の説明】

１回転ドラム１ａ筒部２フレーム２ａ筒部３，４，５ドラム受け材６ヒータ７支持軸８モータ９対流ファン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ１０Ｎ 30:00 Ｚ 8217−4Ｈ 30:06 30:08 40:02 50:08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転するドラムを受ける摺動面を備える
回転ドラム受け材であって、少なくとも前記摺動面が潤滑性ゴム組成物から形成さ
れ、前記潤滑性ゴム組成物が、第１の必須成分である熱可塑
性フルオロ樹脂、第２必須成分であるフッ素ゴム、およ
び第３必須成分である低分子量含フッ素重合体からな
る、回転ドラム受け材。
【請求項２】前記潤滑性ゴム組成物に、熱硬化性樹脂
の硬化粉末またはガラス転移点が３００℃以上の耐熱性
樹脂粉末が添加されている、請求項１に記載の回転ドラ
ム受け材。
【請求項３】第１必須成分である熱可塑性フルオロ樹
脂がテトラフルオロエチレン・エチレン共重合体、テト
ラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体およびテトラフルオロエチレン・ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体からなる群から選ばれる１種
以上である、請求項１に記載の回転ドラム受け材。
【請求項４】第２必須成分が、分子量１０万から２５
万のフッ素ゴムである、請求項１に記載の回転ドラム受
け材。
【請求項５】第２必須成分であるフッ素ゴムが、テト
ラフルオロエチレン・プロピレン共重合体、フッ化ビニ
リデン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビ
ニリデン・ヘキサフルオロプロピレン・テトラフルオロ
エチレン共重合体、フルオロシリコーン系エラストマー
およびパーフルオロ系エラストマーからなる群から選ば
れる１種以上の重合体である、請求項１に記載の回転ド
ラム受け材。
【請求項６】第３必須成分である低分子量含フッ素重
合体が、分子量５０,0００以下の重合体であるテトラフ
ルオロエチレン重合体、フルオロポリエーテルおよびポ
リフルオロアルキル基含有化合物からなる群から選ばれ
る１種以上の重合体である、請求項１に記載の回転ドラ
ム受け材。
【請求項７】第３必須成分である低分子量含フッ素重
合体が、平均粒径５μｍ以下のテトラフルオロエチレン
重合体である、請求項１に記載の回転ドラム受け材。