JPH05209236A - 金属粉の精製方法 - Google Patents
金属粉の精製方法Info
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- JPH05209236A JPH05209236A JP3860392A JP3860392A JPH05209236A JP H05209236 A JPH05209236 A JP H05209236A JP 3860392 A JP3860392 A JP 3860392A JP 3860392 A JP3860392 A JP 3860392A JP H05209236 A JPH05209236 A JP H05209236A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 石けんや油等が多量に混入した金属粉を、金
属粉に変形させることなく石けんや油等がないように精
製して有効利用できるようにした技術の提供。 【構成】 石けんや油等の不純物が混入した銅の切粉１
を酸素の希薄な熱分解ガスの発生炉２中において該銅の
融点より低い５００〜６００℃の温度で加熱して乾留す
ることにより銅の切粉を精製する構成。
属粉に変形させることなく石けんや油等がないように精
製して有効利用できるようにした技術の提供。 【構成】 石けんや油等の不純物が混入した銅の切粉１
を酸素の希薄な熱分解ガスの発生炉２中において該銅の
融点より低い５００〜６００℃の温度で加熱して乾留す
ることにより銅の切粉を精製する構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属の研磨時や引抜き
時に潤滑剤等として使用した不純物が混入した金属粉を
精製する方法に関する。
時に潤滑剤等として使用した不純物が混入した金属粉を
精製する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、圧延後のステンレス板を砥石で研
磨した際に発生するステンレス粉や、銅等の素線材を引
抜きダイス等で引抜く際に発生する銅粉等は、冷却剤や
潤滑剤として使用した石けんや油等が多量に混入したも
のとなっている。
磨した際に発生するステンレス粉や、銅等の素線材を引
抜きダイス等で引抜く際に発生する銅粉等は、冷却剤や
潤滑剤として使用した石けんや油等が多量に混入したも
のとなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようにして得られ
る金属粉は、金属粉としての特質を生かして有効利用、
例えば塗料に添加して屋根がわらに塗ることにより同屋
根がわらに美観を与えたりするには、石けんや油等の不
純物が多くて利用できないという問題があった。また、
精錬中の炉にこの金属粉をそのまま投入すると、黒煙等
が出て公害発生の恐れがあるという問題点があった。本
発明は、かかる従来の問題点を解決するためになされた
ものであって、その目的とするところは、石けんや油等
が多量に混入した金属粉を、該金属粉に変形させること
なく石けんや油等がないように精製して有効利用できる
ようにした金属粉の精製方法を提供することにある。
る金属粉は、金属粉としての特質を生かして有効利用、
例えば塗料に添加して屋根がわらに塗ることにより同屋
根がわらに美観を与えたりするには、石けんや油等の不
純物が多くて利用できないという問題があった。また、
精錬中の炉にこの金属粉をそのまま投入すると、黒煙等
が出て公害発生の恐れがあるという問題点があった。本
発明は、かかる従来の問題点を解決するためになされた
ものであって、その目的とするところは、石けんや油等
が多量に混入した金属粉を、該金属粉に変形させること
なく石けんや油等がないように精製して有効利用できる
ようにした金属粉の精製方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段として本発明の金属粉の精製方法では、金属の研
磨時や引抜き時に使用した石けんや油等の不純物が混入
した金属粉を、酸素の希薄な炉中において該金属の融点
より低い温度で加熱することにより金属粉を精製する方
法を採用した。
の手段として本発明の金属粉の精製方法では、金属の研
磨時や引抜き時に使用した石けんや油等の不純物が混入
した金属粉を、酸素の希薄な炉中において該金属の融点
より低い温度で加熱することにより金属粉を精製する方
法を採用した。
【０００５】
【作用】本発明の金属粉の精製方法では、金属の研磨時
や引抜き時に使用した石けんや油等の不純物が混入した
金属粉を、酸素の希薄な炉中において該金属の融点より
低い温度で加熱することにより、金属粉を乾留し混入し
た石けんや油を気化させ除去することができる。また、
酸欠状態の中で行うので、油が燃焼して炉内温度を上げ
ることがなく、金属粉を融解等変形させることがない。
や引抜き時に使用した石けんや油等の不純物が混入した
金属粉を、酸素の希薄な炉中において該金属の融点より
低い温度で加熱することにより、金属粉を乾留し混入し
た石けんや油を気化させ除去することができる。また、
酸欠状態の中で行うので、油が燃焼して炉内温度を上げ
ることがなく、金属粉を融解等変形させることがない。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。尚、本実施例では、金属粉を産業廃棄物処
理装置のガス発生炉を使用して精製する場合を例にとっ
て説明する。図１は本実施例の金属粉の精製方法を示す
説明図、図２は同上の精製した金属粉の利用方法を示す
説明図である。
に説明する。尚、本実施例では、金属粉を産業廃棄物処
理装置のガス発生炉を使用して精製する場合を例にとっ
て説明する。図１は本実施例の金属粉の精製方法を示す
説明図、図２は同上の精製した金属粉の利用方法を示す
説明図である。
【０００７】本実施例の金属粉の精製方法は、銅の素線
材を引抜きダイスで引抜く際、切粉の発生するダイスに
潤滑剤として粘度の高い油を供給し、この油が混入した
銅の切粉１を、酸素の希薄なガス発生炉２中において、
銅の融点より低い温度で加熱して精製するものである。
材を引抜きダイスで引抜く際、切粉の発生するダイスに
潤滑剤として粘度の高い油を供給し、この油が混入した
銅の切粉１を、酸素の希薄なガス発生炉２中において、
銅の融点より低い温度で加熱して精製するものである。
【０００８】前記ガス発生炉２は、産業廃棄物処理装置
３に備えたロータリキルン４で内部の廃棄エンジン等を
加熱してアルミニウム等を溶解させるために、廃車や廃
タイヤ等を乾留して熱分解ガスを発生させるものであ
り、２基一組として備え交互に使用するように形成され
ている。この場合、ガス発生炉２内は、酸欠状態で５０
０℃〜６００℃に加熱される。図中５は一次燃焼用ブロ
ワであって、炉内の温度やガス発生状態を監視しつつ使
用される。また、６はロータリキルン４に熱分解ガスを
供給するダクト、７は二次燃焼用ブロワの配管、８は二
次燃焼用のバーナである。尚、該ガス発生炉２には、図
示しないが、着火バーナ等を有している。
３に備えたロータリキルン４で内部の廃棄エンジン等を
加熱してアルミニウム等を溶解させるために、廃車や廃
タイヤ等を乾留して熱分解ガスを発生させるものであ
り、２基一組として備え交互に使用するように形成され
ている。この場合、ガス発生炉２内は、酸欠状態で５０
０℃〜６００℃に加熱される。図中５は一次燃焼用ブロ
ワであって、炉内の温度やガス発生状態を監視しつつ使
用される。また、６はロータリキルン４に熱分解ガスを
供給するダクト、７は二次燃焼用ブロワの配管、８は二
次燃焼用のバーナである。尚、該ガス発生炉２には、図
示しないが、着火バーナ等を有している。
【０００９】前記銅の切粉１は、底の浅いトレー９に均
等にならされて前記ガス発生炉２内に収納される。そし
て、銅の切粉１は、廃車等と同じく乾留状態となって不
純物として混入していた油が揮発して除去されることに
より精製される。尚、この場合、熱分解ガスの発生作業
が終了した後のガス発生炉２に収納して、その余熱を利
用して精製するようにしてもよい。
等にならされて前記ガス発生炉２内に収納される。そし
て、銅の切粉１は、廃車等と同じく乾留状態となって不
純物として混入していた油が揮発して除去されることに
より精製される。尚、この場合、熱分解ガスの発生作業
が終了した後のガス発生炉２に収納して、その余熱を利
用して精製するようにしてもよい。
【００１０】次に、このようにして精製した銅の切粉１
の利用方法を説明する。精製した銅の切粉を、耐候性、
耐久性等に優れたエポキシ樹脂に硬化剤を加えた塗料に
混入して屋根がわら１０に塗布することにより、屋根が
わら１０の上面に被覆層１１を形成する。この場合、経
年変化によって銅の切粉が露出して被覆層表面に緑青を
発生し、恰も美しい銅葺き屋根のように形成される。
の利用方法を説明する。精製した銅の切粉を、耐候性、
耐久性等に優れたエポキシ樹脂に硬化剤を加えた塗料に
混入して屋根がわら１０に塗布することにより、屋根が
わら１０の上面に被覆層１１を形成する。この場合、経
年変化によって銅の切粉が露出して被覆層表面に緑青を
発生し、恰も美しい銅葺き屋根のように形成される。
【００１１】以上、本発明の実施例を説明してきたが、
本発明の具体的な構成はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があ
っても本発明に含まれる。例えば、実施例では、金属粉
を銅の切粉で説明したが、これに限らず、アルミニウ
ム、ステンレス、非鉄合金類等の金属粉を精製すること
ができる。
本発明の具体的な構成はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があ
っても本発明に含まれる。例えば、実施例では、金属粉
を銅の切粉で説明したが、これに限らず、アルミニウ
ム、ステンレス、非鉄合金類等の金属粉を精製すること
ができる。
【００１２】また、不純物が混入した金属粉を、産業廃
棄物処理装置の熱分解ガス発生炉２に収納して乾留する
としたが、これに限らず、乾留する方法は任意である。
棄物処理装置の熱分解ガス発生炉２に収納して乾留する
としたが、これに限らず、乾留する方法は任意である。
【００１３】また、金属粉の乾留状態において、金属粉
を攪拌したり、振動させたりして乾留を促進させること
もできる。
を攪拌したり、振動させたりして乾留を促進させること
もできる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の金属
粉の精製方法では、前記構成としたため、不純物が混入
した金属粉を精製することができる。また、金属粉を変
形させたり溶解させたりすることなく原形の粉状のまま
で利用することができる。また、安価に処理することが
できる等の効果が得られる。
粉の精製方法では、前記構成としたため、不純物が混入
した金属粉を精製することができる。また、金属粉を変
形させたり溶解させたりすることなく原形の粉状のまま
で利用することができる。また、安価に処理することが
できる等の効果が得られる。
【図１】本発明実施例の金属粉の精製方法を示す説明図
である。
である。
【図２】同上の精製した金属粉の利用方法を示す説明図
である。
である。
１ 銅の切粉（金属粉） ２ ガス発生炉
Claims (1)
- 【請求項１】 金属の研磨時や引抜き時に使用した石け
んや油等の不純物が混入した金属粉を、酸素の希薄な炉
中において該金属の融点より低い温度で加熱することに
より金属粉を精製することを特徴とする金属粉の精製方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3860392A JPH05209236A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 金属粉の精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3860392A JPH05209236A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 金属粉の精製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05209236A true JPH05209236A (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=12529855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3860392A Pending JPH05209236A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 金属粉の精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05209236A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103128273A (zh) * | 2011-11-28 | 2013-06-05 | 重庆华浩冶炼有限公司 | 一种铜粉生产的皂化方法 |
| JP2022050859A (ja) * | 2020-09-18 | 2022-03-31 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | 金属粉末の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5121361A (ja) * | 1974-08-14 | 1976-02-20 | Topy Ind | Jidoshasenshasochi |
| JPS5585636A (en) * | 1978-12-25 | 1980-06-27 | Nissan Motor Co Ltd | Casting material melting method |
| JPS5623237A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-05 | Nippon Seiko Kk | Manufacture of briquette using grinding chip and turning chip |
-
1992
- 1992-01-28 JP JP3860392A patent/JPH05209236A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5121361A (ja) * | 1974-08-14 | 1976-02-20 | Topy Ind | Jidoshasenshasochi |
| JPS5585636A (en) * | 1978-12-25 | 1980-06-27 | Nissan Motor Co Ltd | Casting material melting method |
| JPS5623237A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-05 | Nippon Seiko Kk | Manufacture of briquette using grinding chip and turning chip |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103128273A (zh) * | 2011-11-28 | 2013-06-05 | 重庆华浩冶炼有限公司 | 一种铜粉生产的皂化方法 |
| CN103128273B (zh) * | 2011-11-28 | 2018-08-14 | 重庆有研重冶新材料有限公司 | 一种铜粉生产的皂化方法 |
| JP2022050859A (ja) * | 2020-09-18 | 2022-03-31 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | 金属粉末の製造方法 |
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