JPH05209237A - アルミニウムおよびアルミニウム合金溶湯の除滓用フ ラックス - Google Patents
アルミニウムおよびアルミニウム合金溶湯の除滓用フ ラックスInfo
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 塩化物、弗化物、酸化剤、アルミニウム粉の
２種以上より構成されると共に、金属珪素を含有するア
ルミニウムおよびアルミニウム合金溶湯の除滓用フラッ
クスである。 【効果】 着火状況、発熱・持続性、除滓性が良好であ
る。
２種以上より構成されると共に、金属珪素を含有するア
ルミニウムおよびアルミニウム合金溶湯の除滓用フラッ
クスである。 【効果】 着火状況、発熱・持続性、除滓性が良好であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウムおよびアル
ミニウム合金溶湯の除滓用フラックスに関し、さらに詳
しくは、アルミニウムおよびアルミニウム合金の溶解に
際して発生する滓の除去にしようできるアルミニウムお
よびアルミニウム合金溶湯の除滓用フラックスに関する
ものである。
ミニウム合金溶湯の除滓用フラックスに関し、さらに詳
しくは、アルミニウムおよびアルミニウム合金の溶解に
際して発生する滓の除去にしようできるアルミニウムお
よびアルミニウム合金溶湯の除滓用フラックスに関する
ものである。
【０００２】
【従来技術】一般に、アルミニウムおよびアルミニウム
合金は、耐蝕性が良好であり、美麗で、軽量であること
から、運輸関係、建設関係および容器等の各分野におい
て広く使用されてきている。
合金は、耐蝕性が良好であり、美麗で、軽量であること
から、運輸関係、建設関係および容器等の各分野におい
て広く使用されてきている。
【０００３】このように広く使用されているアルミニウ
ム製品およびアルミニウム合金製品は、原料（地金また
はスクラップ）→溶解→精錬→（炉内精錬＋炉外精錬）
→鋳造→ソーキング→熱間加工→冷間加工→熱処理→表
面処理→検査→出荷の製造工程によって製造されてい
る。
ム製品およびアルミニウム合金製品は、原料（地金また
はスクラップ）→溶解→精錬→（炉内精錬＋炉外精錬）
→鋳造→ソーキング→熱間加工→冷間加工→熱処理→表
面処理→検査→出荷の製造工程によって製造されてい
る。
【０００４】このような工程の中で、溶解工程および精
錬工程において生成した滓を炉外に除去する除滓が重要
であり、即ち、原料に付着している酸化物および溶解工
程において、新たに生成した酸化物等は溶湯表面に浮上
して存在している。通称、これは「滓」と称しており、
この滓は酸化物とアルミニウムおよびアルミニウム合金
溶湯とが混在した状態である。
錬工程において生成した滓を炉外に除去する除滓が重要
であり、即ち、原料に付着している酸化物および溶解工
程において、新たに生成した酸化物等は溶湯表面に浮上
して存在している。通称、これは「滓」と称しており、
この滓は酸化物とアルミニウムおよびアルミニウム合金
溶湯とが混在した状態である。
【０００５】しかして、この滓をそのままの状態で残留
させておくと、 溶解炉の壁に付着し、炉内容積が急速に小さくなり、
生産性を低下させる。 溶湯にこの滓が巻き込まれて、溶湯の品質、特に、介
在物欠陥等を多く発生させる。 従って、炉外精錬、例えば、耐火性多孔体フィルター
により溶湯を濾過した場合、溶湯が滓で汚染されている
と著しい目詰まりを起こし、フィルターが使用不可能に
なったり、フィルター寿命が低減する。 即ち、除滓を行わないと炉外精錬における負荷が大きく
なる等の種々の問題点を生じる。従って、除滓すること
によって、このような問題を解決することができる。
させておくと、 溶解炉の壁に付着し、炉内容積が急速に小さくなり、
生産性を低下させる。 溶湯にこの滓が巻き込まれて、溶湯の品質、特に、介
在物欠陥等を多く発生させる。 従って、炉外精錬、例えば、耐火性多孔体フィルター
により溶湯を濾過した場合、溶湯が滓で汚染されている
と著しい目詰まりを起こし、フィルターが使用不可能に
なったり、フィルター寿命が低減する。 即ち、除滓を行わないと炉外精錬における負荷が大きく
なる等の種々の問題点を生じる。従って、除滓すること
によって、このような問題を解決することができる。
【０００６】この除滓の原理は、溶湯表面に浮上、存在
する滓と溶湯との分離性を向上させて、滓に余分な金属
分を共存もしくは付着させることなく、酸化物だけを炉
外に除去することである。
する滓と溶湯との分離性を向上させて、滓に余分な金属
分を共存もしくは付着させることなく、酸化物だけを炉
外に除去することである。
【０００７】これをさらに詳細に説明すると、滓に発熱
性を有するフラックスを散布して、撹拌をおこない、先
ず、滓中に存在する微小な金属分を燃焼させて、滓自体
の温度を上昇させることにより、酸化物組成をＭｇＯ等
より溶湯との濡れ性が悪いというＭｇＡｌ2Ｏ4等に変化
させると共に、滓中に共存している粗大な金属アルミニ
ウム塊を再溶解し、溶湯に戻すのである、しかし、この
反応は、最初に発熱反応が容易に生じること、および、
この反応が除滓期間中は継続することが必要である。
性を有するフラックスを散布して、撹拌をおこない、先
ず、滓中に存在する微小な金属分を燃焼させて、滓自体
の温度を上昇させることにより、酸化物組成をＭｇＯ等
より溶湯との濡れ性が悪いというＭｇＡｌ2Ｏ4等に変化
させると共に、滓中に共存している粗大な金属アルミニ
ウム塊を再溶解し、溶湯に戻すのである、しかし、この
反応は、最初に発熱反応が容易に生じること、および、
この反応が除滓期間中は継続することが必要である。
【０００８】しかしながら、現在上記に説明したよう
に、アルミニウムおよびアルミニウム合金の需要が多い
ことから、必然的にアルミニウムおよびアルミニウム合
金のスクラップが増加してきており、特に、薄物等の溶
解工程において酸化して、金属損失を生じる原料が多い
ので、そのため酸化防止対策として低温溶解炉が使用さ
れ、発熱性フラックスにおいては着火が困難となってい
る。この理由としては、フラックスを使用する着火法で
は、溶湯または溶湯表面に存在する滓の温度（熱量）を
必須とするためである。
に、アルミニウムおよびアルミニウム合金の需要が多い
ことから、必然的にアルミニウムおよびアルミニウム合
金のスクラップが増加してきており、特に、薄物等の溶
解工程において酸化して、金属損失を生じる原料が多い
ので、そのため酸化防止対策として低温溶解炉が使用さ
れ、発熱性フラックスにおいては着火が困難となってい
る。この理由としては、フラックスを使用する着火法で
は、溶湯または溶湯表面に存在する滓の温度（熱量）を
必須とするためである。
【０００９】また、アルミニウムおよびアルミニウム合
金溶湯の除滓に、発熱型フラックスを使用する場合、操
業上の経験からＫ3ＳｉＦ6、Ｎａ3ＳｉＦ6等の−ＳｉＦ
6系フラックスを使用すると、著しい発熱反応（着火お
よび持続性）の発生することはよく知られれている。従
って、適切な量の−ＳｉＦ6系化合物を除滓用フラック
スとして使用すればよいことになる。しかし、Ｋ3Ｓｉ
Ｆ6、Ｎａ3ＳｉＦ6等は、劇毒物質であり、通常の操業
における使用は好ましくないので、これに代わる物質が
要望されている。
金溶湯の除滓に、発熱型フラックスを使用する場合、操
業上の経験からＫ3ＳｉＦ6、Ｎａ3ＳｉＦ6等の−ＳｉＦ
6系フラックスを使用すると、著しい発熱反応（着火お
よび持続性）の発生することはよく知られれている。従
って、適切な量の−ＳｉＦ6系化合物を除滓用フラック
スとして使用すればよいことになる。しかし、Ｋ3Ｓｉ
Ｆ6、Ｎａ3ＳｉＦ6等は、劇毒物質であり、通常の操業
における使用は好ましくないので、これに代わる物質が
要望されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記に説明し
たアルミニウムおよびアルミニウム合金の溶解、また
は、精錬において生成する滓除去における従来技術の種
々の問題点に鑑み、本発明者が鋭意研究を行い、検討を
重ねた結果、アルミニウムおよびアルミニウム合金の溶
解の際に発生して溶湯表面に浮上・存在する滓を、発熱
反応が起こり、かつ、この発熱反応が継続して効果的に
除去することができるアルミニウムおよびアルミニウム
合金溶湯の除滓用フラックスを開発したのである。
たアルミニウムおよびアルミニウム合金の溶解、また
は、精錬において生成する滓除去における従来技術の種
々の問題点に鑑み、本発明者が鋭意研究を行い、検討を
重ねた結果、アルミニウムおよびアルミニウム合金の溶
解の際に発生して溶湯表面に浮上・存在する滓を、発熱
反応が起こり、かつ、この発熱反応が継続して効果的に
除去することができるアルミニウムおよびアルミニウム
合金溶湯の除滓用フラックスを開発したのである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係るアルミニウ
ムおよびアルミニウム合金溶湯の除滓用フラックスの特
徴とするところは、塩化物、弗化物、酸化剤、アルミニ
ウム粉の２種以上より構成されると共に、金属珪素を含
有することにある。
ムおよびアルミニウム合金溶湯の除滓用フラックスの特
徴とするところは、塩化物、弗化物、酸化剤、アルミニ
ウム粉の２種以上より構成されると共に、金属珪素を含
有することにある。
【００１２】本発明に係るアルミニウムおよびアルミニ
ウム合金溶湯の除滓用フラックスについて、以下詳細に
説明する。
ウム合金溶湯の除滓用フラックスについて、以下詳細に
説明する。
【００１３】即ち、従来より水素ガス、介在物等の少な
い優れた溶湯品質を保証するために、溶湯中にフラック
スをキャリヤーガスにより吹き込んだ場合、発熱反応は
溶湯の種類に依存することが判明しており、特に、ＪＩ
Ｓ規格アルミニウム合金においてはＡｌ−Ｓｉ系合金の
発熱が著しいことは知られている。
い優れた溶湯品質を保証するために、溶湯中にフラック
スをキャリヤーガスにより吹き込んだ場合、発熱反応は
溶湯の種類に依存することが判明しており、特に、ＪＩ
Ｓ規格アルミニウム合金においてはＡｌ−Ｓｉ系合金の
発熱が著しいことは知られている。
【００１４】従って、本発明に係るアルミニウムおよび
アルミニウム合金溶湯の除滓用フラックスとして、塩化
物、弗化物、酸化剤、アルミニウム粉の２種以上よりな
るフラックスに対して、特に、このフラックスに０.１
〜５％の金属珪素（Ｓｉ）を含有させることにより、上
記の知見に対応できることがわかった。また、アルミニ
ウム粉末＋珪素粉末の含有量は、安全面からは１０％以
下、そして、効果の面からは２％以上とするのがよい。
アルミニウム合金溶湯の除滓用フラックスとして、塩化
物、弗化物、酸化剤、アルミニウム粉の２種以上よりな
るフラックスに対して、特に、このフラックスに０.１
〜５％の金属珪素（Ｓｉ）を含有させることにより、上
記の知見に対応できることがわかった。また、アルミニ
ウム粉末＋珪素粉末の含有量は、安全面からは１０％以
下、そして、効果の面からは２％以上とするのがよい。
【００１５】即ち、上記に説明したような、Ｋ3ＳｉＦ6
は劇毒物質ではあるが、着火および持続性等の発熱反応
が得られる物質に相当する反応について、塩化物として
はＫＣｌ、弗化物としてはＡｌＦ3およびＳｉとが共存
することにより、溶湯中において、Ｋ3ＳｉＦ6を一度生
成させて発熱させるか、または、これと類似の反応を起
こさせて発熱させるものであり、さらに、この発熱反応
は持続性を有しているのである。
は劇毒物質ではあるが、着火および持続性等の発熱反応
が得られる物質に相当する反応について、塩化物として
はＫＣｌ、弗化物としてはＡｌＦ3およびＳｉとが共存
することにより、溶湯中において、Ｋ3ＳｉＦ6を一度生
成させて発熱させるか、または、これと類似の反応を起
こさせて発熱させるものであり、さらに、この発熱反応
は持続性を有しているのである。
【００１６】
【実 施 例】本発明に係るアルミニウムおよびアルミ
ニウム合金溶湯の除滓用フラックスの実施例を説明す
る。
ニウム合金溶湯の除滓用フラックスの実施例を説明す
る。
【００１７】
【実 施 例 １】原料 ： ＪＩＳ６０６３スクラップ
８０％＋９９.７％Ａｌ地金２０％ 溶解 ： 溶解炉 ２０ｔ重油焚き反射炉 雰囲気 大気溶解 溶解温度 ７１０℃±１０℃ 加熱速度 ２００℃／ｈｒ 精錬 ； 塩素ガス ４０Ｎｌ／分で溶湯吹き込みを
３０分間行う 除滓 ： 除滓フラックス ＫＣｌ５０％−ＡｌＦ3２０％−Ｋ2ＳＯ4２０％−ＫＮ
Ｏ3７％−Ａｌ粉３％−Ｓｉ粉（０，０.０５，０.１，
０.５，１，２，５，１０.０％） （配合はＫＣｌにより調整した。） 結果 ： Ｓｉ含有量０.１〜５％の範囲において、着
火状況、発熱・持続性、除滓性が良好であり、総合評価
において優れている。
８０％＋９９.７％Ａｌ地金２０％ 溶解 ： 溶解炉 ２０ｔ重油焚き反射炉 雰囲気 大気溶解 溶解温度 ７１０℃±１０℃ 加熱速度 ２００℃／ｈｒ 精錬 ； 塩素ガス ４０Ｎｌ／分で溶湯吹き込みを
３０分間行う 除滓 ： 除滓フラックス ＫＣｌ５０％−ＡｌＦ3２０％−Ｋ2ＳＯ4２０％−ＫＮ
Ｏ3７％−Ａｌ粉３％−Ｓｉ粉（０，０.０５，０.１，
０.５，１，２，５，１０.０％） （配合はＫＣｌにより調整した。） 結果 ： Ｓｉ含有量０.１〜５％の範囲において、着
火状況、発熱・持続性、除滓性が良好であり、総合評価
において優れている。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【実 施 例 ２】 原料 ： ＪＩＳ３００４スクラップ １００％ 溶解 ： 溶解炉 ４０ｔＬＮＧ焚き反射炉 雰囲気 大気溶解 溶解温度 ７００℃±１０℃ 加熱温度 １５０℃／ｈｒ 精錬 ： （フラックス＋Ｎ2ガス）同時吹き込み処理 ４０ｋｇフラックス／２０分 除滓 ： 除滓フラックス ＫＣｌ５０％−ＡｌＦ3２０％−Ｋ2ＳＯ4２５％−ＫＮ
Ｏ3５％−Ｓｉ粉（０，０.０５，０.１，０.２，０.
５，１.０，２.０，３.０，５.０，１０.０％，配合は
ＫＣｌで調整した。） 結果 ： Ｓｉ含有量０.１〜５％の範囲において、着
火状況、発熱・持続性、除滓性が良好であり、総合評価
において優れている。
Ｏ3５％−Ｓｉ粉（０，０.０５，０.１，０.２，０.
５，１.０，２.０，３.０，５.０，１０.０％，配合は
ＫＣｌで調整した。） 結果 ： Ｓｉ含有量０.１〜５％の範囲において、着
火状況、発熱・持続性、除滓性が良好であり、総合評価
において優れている。
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るアル
ミニウムおよびアルミニウム合金溶湯の除滓用フラック
スは上記の構成であるから、このＳｉを０.１〜５％含
有しているフラックスを溶湯に散布するか、或いは、キ
ャリヤーガスと共に吹き込むことにより、着火状況およ
び発熱・持続が良好であり、さらに、除滓性にも優れて
いる効果を有するものである。
ミニウムおよびアルミニウム合金溶湯の除滓用フラック
スは上記の構成であるから、このＳｉを０.１〜５％含
有しているフラックスを溶湯に散布するか、或いは、キ
ャリヤーガスと共に吹き込むことにより、着火状況およ
び発熱・持続が良好であり、さらに、除滓性にも優れて
いる効果を有するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堂 本 治 山口県下関市長府侍町２丁目４−８−401 (72)発明者 三 木 隆 博 山口県下関市長府紺屋町１−32 (72)発明者 益 田 穣 司 山口県下関市長府安養寺４−１−22
Claims (1)
- 【請求項１】 塩化物、弗化物、酸化剤、アルミニウム
粉の２種以上より構成されると共に、金属珪素を含有す
ることを特徴とするアルミニウムおよびアルミニウム合
金溶湯の除滓用フラックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3850292A JPH05209237A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | アルミニウムおよびアルミニウム合金溶湯の除滓用フ ラックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3850292A JPH05209237A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | アルミニウムおよびアルミニウム合金溶湯の除滓用フ ラックス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05209237A true JPH05209237A (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=12527048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3850292A Withdrawn JPH05209237A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | アルミニウムおよびアルミニウム合金溶湯の除滓用フ ラックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05209237A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6171362B1 (en) | 1998-12-25 | 2001-01-09 | Kobe Steel, Ltd | Method for refining molten aluminum alloy and flux for refining molten aluminum alloy |
| WO2006109810A1 (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-19 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | 非ナトリウム系フラックスおよびそれを用いたアルミニウム合金溶湯の処理方法 |
| CN109868383A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-11 | 常州西夏墅东方工具有限公司 | 一种铝合金冶炼用除渣剂的制备方法 |
| CN111778409A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-16 | 中国海洋大学 | 一种基于废盐资源化利用的打渣剂生产方法 |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP3850292A patent/JPH05209237A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
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