JPH05209317A - 織物用複合繊維 - Google Patents
織物用複合繊維Info
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Landscapes
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- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属性無機微粒子を含む繊維でありながら製
織時に激しい筬摩耗をひき起こすことのない製織性の良
好な織物用複合繊維を提供する。 【構成】 繊維形成性熱可塑性重合体よりなる２成分系
海島繊維であり、島成分には金属性無機微粒子を１％以
上含有しており、海成分には減量加工が可能な成分を含
有している織物用複合繊維。 【効果】 製織時に激しい筬摩耗をひき起こすことがな
く、かつ織物にした時に、金属性無機微粒子を含有する
ことによる光沢効果、艶消し効果、抗菌性等の付加価値
が発揮できる。
織時に激しい筬摩耗をひき起こすことのない製織性の良
好な織物用複合繊維を提供する。 【構成】 繊維形成性熱可塑性重合体よりなる２成分系
海島繊維であり、島成分には金属性無機微粒子を１％以
上含有しており、海成分には減量加工が可能な成分を含
有している織物用複合繊維。 【効果】 製織時に激しい筬摩耗をひき起こすことがな
く、かつ織物にした時に、金属性無機微粒子を含有する
ことによる光沢効果、艶消し効果、抗菌性等の付加価値
が発揮できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、織物用複合繊維に関
し、殊に、金属性無機微粒子を含む繊維でありながら、
製織時に筬の接糸部に激しい摩耗をひき起こすことのな
い製織性の良好な織物用複合繊維に関するものである。
し、殊に、金属性無機微粒子を含む繊維でありながら、
製織時に筬の接糸部に激しい摩耗をひき起こすことのな
い製織性の良好な織物用複合繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ナイロン、ポリエステル等の合成
繊維は、該繊維に光沢、艶消し、抗菌性、畜熱性等の付
加的な機能を発現させるために、ポリマーの溶融状態で
金属性無機微粒子を添加していた。この様な方法でえら
れるナイロン、ポリエステル等の繊維は、金属性無機微
粒子が表面に析出するため１ｗｔ％以上添加すると接糸
部が摩耗しやすく、製糸時の毛羽発生原因、製織時の操
業性の悪化の原因となっていた。特に、製織工程に於い
ては、おさ摩耗が、激しく、頻繁におさの交換が行われ
ていた。
繊維は、該繊維に光沢、艶消し、抗菌性、畜熱性等の付
加的な機能を発現させるために、ポリマーの溶融状態で
金属性無機微粒子を添加していた。この様な方法でえら
れるナイロン、ポリエステル等の繊維は、金属性無機微
粒子が表面に析出するため１ｗｔ％以上添加すると接糸
部が摩耗しやすく、製糸時の毛羽発生原因、製織時の操
業性の悪化の原因となっていた。特に、製織工程に於い
ては、おさ摩耗が、激しく、頻繁におさの交換が行われ
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、ダル剤、抗菌剤
を添加したナイロン、ポリエステル等の繊維は、特開平
２−３０７９８号公報（抗菌繊維）等、多くの分野で使
用されているが、これらの繊維は、金属無機微粒子を添
加しているためそれらが表面に析出することにより製糸
工程、後加工工程で接糸部の摩耗、スリップ等で工程通
過性が悪いという問題が生じている。従って、光沢、艶
消し、抗菌性等の付加的な効果を有し、製糸工程、後加
工工程の通過性が良好な繊維の実現が強く望まれてい
た。かかる現状において本発明者らは、金属無機微粒子
を添加した繊維に関し鋭意研究を行い、金属無機微粒子
を含む繊維を海成分で被覆する様に複合紡糸をおこな
い、該未延伸糸を引続きあるいは、一旦捲き取った後延
伸を行い、その後、製織工程等の後加工を行った後、被
覆部を溶解減量を行うことにより、光沢、艶消し、抗菌
性等の付加機能を有し、かつ、製糸工程、後加工工程通
過性の良好な、従来の金属無機微粒子を添加したナイロ
ン、ポリエステル等の繊維と明らかに区別される新規な
構成の繊維を提供せんとするものである。
を添加したナイロン、ポリエステル等の繊維は、特開平
２−３０７９８号公報（抗菌繊維）等、多くの分野で使
用されているが、これらの繊維は、金属無機微粒子を添
加しているためそれらが表面に析出することにより製糸
工程、後加工工程で接糸部の摩耗、スリップ等で工程通
過性が悪いという問題が生じている。従って、光沢、艶
消し、抗菌性等の付加的な効果を有し、製糸工程、後加
工工程の通過性が良好な繊維の実現が強く望まれてい
た。かかる現状において本発明者らは、金属無機微粒子
を添加した繊維に関し鋭意研究を行い、金属無機微粒子
を含む繊維を海成分で被覆する様に複合紡糸をおこな
い、該未延伸糸を引続きあるいは、一旦捲き取った後延
伸を行い、その後、製織工程等の後加工を行った後、被
覆部を溶解減量を行うことにより、光沢、艶消し、抗菌
性等の付加機能を有し、かつ、製糸工程、後加工工程通
過性の良好な、従来の金属無機微粒子を添加したナイロ
ン、ポリエステル等の繊維と明らかに区別される新規な
構成の繊維を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の織物用複合繊維
は、繊維形成性熱可塑性重合体よりなり、２成分以上の
海成分と島成分からなる複合繊維であり、島成分には金
属性無機微粒子を１％以上含有しており、海成分には減
量加工が可能な成分を含有していることより構成され
る。
は、繊維形成性熱可塑性重合体よりなり、２成分以上の
海成分と島成分からなる複合繊維であり、島成分には金
属性無機微粒子を１％以上含有しており、海成分には減
量加工が可能な成分を含有していることより構成され
る。
【０００５】本発明繊維は、金属無機微粒子を１ｗｔ％
以上含有するポリエステル、ナイロンチップ等及び、金
属無機微粒子を０．１ｗｔ％以上含有するポリエステル
チップ等を個々に真空乾燥処理した後、ポリマーの融点
以上の温度で、金属無機微粒子を１ｗｔ％以上含有する
ポリエステルあるいはナイロン等の繊維を島成分、減量
加工可能なポリエステル等の繊維を特公昭４４−１８３
６９号公報で示されているような海島型の複合紡糸、ま
たは、常法で行われている様なシース・コアーの複合紡
糸を行うことによって、金属無機微粒子を１ｗｔ％以上
のナイロン、ポリエステル等の組成物を金属無機微粒子
を０．１ｗｔ以下含有するポリエステル等の組成物で被
覆することにより、製糸工程、後加工工程に於ける工程
通過性を通常の繊維と遜色なく製造することが可能であ
る。
以上含有するポリエステル、ナイロンチップ等及び、金
属無機微粒子を０．１ｗｔ％以上含有するポリエステル
チップ等を個々に真空乾燥処理した後、ポリマーの融点
以上の温度で、金属無機微粒子を１ｗｔ％以上含有する
ポリエステルあるいはナイロン等の繊維を島成分、減量
加工可能なポリエステル等の繊維を特公昭４４−１８３
６９号公報で示されているような海島型の複合紡糸、ま
たは、常法で行われている様なシース・コアーの複合紡
糸を行うことによって、金属無機微粒子を１ｗｔ％以上
のナイロン、ポリエステル等の組成物を金属無機微粒子
を０．１ｗｔ以下含有するポリエステル等の組成物で被
覆することにより、製糸工程、後加工工程に於ける工程
通過性を通常の繊維と遜色なく製造することが可能であ
る。
【０００６】本発明の織物用複合繊維は、織物にした
後、被覆成分を減量加工することにより、金属性無機微
粒子が繊維に寄与する機能を十分に発揮することができ
る。
後、被覆成分を減量加工することにより、金属性無機微
粒子が繊維に寄与する機能を十分に発揮することができ
る。
【０００７】本発明では、製糸及び、後加工通過性に於
いて阻害因となる金属性無機微粒子を１ｗｔ％以上含む
繊維を、製糸及び、後加工通過性に於いて問題とならな
い量の金属性無機微粒子を含んだ（含まなくても良い）
で被覆した後染色前の工程で被覆成分を製織後減量する
ことにより達成される。ここで、金属性無機微粒子の有
する機能が光沢、艶消しにある場合は、純ブライドポリ
マーを薄く被覆することにより、減量加工が不用の場合
がある。
いて阻害因となる金属性無機微粒子を１ｗｔ％以上含む
繊維を、製糸及び、後加工通過性に於いて問題とならな
い量の金属性無機微粒子を含んだ（含まなくても良い）
で被覆した後染色前の工程で被覆成分を製織後減量する
ことにより達成される。ここで、金属性無機微粒子の有
する機能が光沢、艶消しにある場合は、純ブライドポリ
マーを薄く被覆することにより、減量加工が不用の場合
がある。
【０００８】更に具体的に本発明に関しての方法及び得
られる繊維の特性について詳述する。本発明で使用され
る繊維形成性重合体において島成分で用いるポリマー
は、金属無機微粒子を１ｗｔ％以上含有する、ナイロン
６、ナイロン６６、ポリエステル等であり、ナイロン６
繊維としては、実質的にポリカプロラクタムからなるポ
リアミドからなり、カプロラクタム単位が９５モル％以
上である共重合ポリマーまたは、ブレンドポリマーを含
む。共重合しうるポリマーとしては、ε−カプラミド、
ヘキサメチレンアジパカミド、ヘキサメチレンテレフタ
ラミド、ヘキサメチレンイソフタラミド等が有り、ブレ
ンドしうるポリマーとしては、上記共重合しうる成分を
それぞれ重合してなるポリマーがある。ナイロン６６繊
維としては、実質的にポリヘキサメチレンアジパミドか
らなるポリアミドからなり、ヘキサメチレンアジパミド
単位が９５モル％以上である共重合ポリマー又はブレン
ドポリマーを含む。共重合しうるポリマー成分として
は、上記共重合しうる成分をそれぞれ重合してなるポリ
マーがある。ポリエステル繊維とは、テレフタル酸を主
体とする二塩基酸とエチレングリコールとからなるポリ
エステル、特にポリエチレンテレフタレートで有り、そ
の他にもポリエチレンテレフタレートに公知の第三成分
を１０モル％以下、好ましくは、５モル％以下、共重合
したものも可能である。ここで、主要な第三成分として
は、イフフタル酸、アジピン酸、ネオペンチルグリコー
ル、ペンタエリスリトール、グリセリン、ポリエチレン
グリコール、ポリエチレングリコールのアルキルエーテ
ルなどがあるが、その他公知のものが任意に使用出来
る。
られる繊維の特性について詳述する。本発明で使用され
る繊維形成性重合体において島成分で用いるポリマー
は、金属無機微粒子を１ｗｔ％以上含有する、ナイロン
６、ナイロン６６、ポリエステル等であり、ナイロン６
繊維としては、実質的にポリカプロラクタムからなるポ
リアミドからなり、カプロラクタム単位が９５モル％以
上である共重合ポリマーまたは、ブレンドポリマーを含
む。共重合しうるポリマーとしては、ε−カプラミド、
ヘキサメチレンアジパカミド、ヘキサメチレンテレフタ
ラミド、ヘキサメチレンイソフタラミド等が有り、ブレ
ンドしうるポリマーとしては、上記共重合しうる成分を
それぞれ重合してなるポリマーがある。ナイロン６６繊
維としては、実質的にポリヘキサメチレンアジパミドか
らなるポリアミドからなり、ヘキサメチレンアジパミド
単位が９５モル％以上である共重合ポリマー又はブレン
ドポリマーを含む。共重合しうるポリマー成分として
は、上記共重合しうる成分をそれぞれ重合してなるポリ
マーがある。ポリエステル繊維とは、テレフタル酸を主
体とする二塩基酸とエチレングリコールとからなるポリ
エステル、特にポリエチレンテレフタレートで有り、そ
の他にもポリエチレンテレフタレートに公知の第三成分
を１０モル％以下、好ましくは、５モル％以下、共重合
したものも可能である。ここで、主要な第三成分として
は、イフフタル酸、アジピン酸、ネオペンチルグリコー
ル、ペンタエリスリトール、グリセリン、ポリエチレン
グリコール、ポリエチレングリコールのアルキルエーテ
ルなどがあるが、その他公知のものが任意に使用出来
る。
【０００９】これらのナイロン６、ナイロン６６、ポリ
エステル等の繊維には、必要に応じて顔料、光安定剤、
熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、染色性向上剤或
は、接着性向上剤とうを配合することができ、配合の如
何によって本発明の特性に重大な悪影響を及ぼすもの以
外は、全て利用出来る。
エステル等の繊維には、必要に応じて顔料、光安定剤、
熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、染色性向上剤或
は、接着性向上剤とうを配合することができ、配合の如
何によって本発明の特性に重大な悪影響を及ぼすもの以
外は、全て利用出来る。
【００１０】本発明で使用される海成分として用いる繊
維形成性重合体は、金属性無機微粒子を０．１ｗｔ％以
下含有するアルカリ等の処理で減量可能なポリマーであ
り、代表的なものとして、ポリエチレンテレフタレート
が挙げられ、減量速度を高める手段として、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸成分（ＧＣＭ）及びネオペンチ
ルグリコールエステルオキサイド付加物成分（ＧＤＭ）
を適当な添加率で共重合させた物でも可能である。更に
これらポリエステル成分にポリエチレングリコールをブ
レンドあるいは、共重合させ、減量速度を高めることも
可能である。これらのポリマーには、必要に応じて顔
料、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、染
色向上剤あるいは、接着性向上剤等を配合することがで
き、配合の如何によって本発明の特性に重大な悪影響を
与えるもの以外は、全て利用出来る。
維形成性重合体は、金属性無機微粒子を０．１ｗｔ％以
下含有するアルカリ等の処理で減量可能なポリマーであ
り、代表的なものとして、ポリエチレンテレフタレート
が挙げられ、減量速度を高める手段として、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸成分（ＧＣＭ）及びネオペンチ
ルグリコールエステルオキサイド付加物成分（ＧＤＭ）
を適当な添加率で共重合させた物でも可能である。更に
これらポリエステル成分にポリエチレングリコールをブ
レンドあるいは、共重合させ、減量速度を高めることも
可能である。これらのポリマーには、必要に応じて顔
料、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、染
色向上剤あるいは、接着性向上剤等を配合することがで
き、配合の如何によって本発明の特性に重大な悪影響を
与えるもの以外は、全て利用出来る。
【００１１】本発明の新規な織物用原糸の製造方法およ
び繊維の特性について更に詳しく以下に述べる。本発明
で用いる複合繊維の海成分ポリマーは、金属無機微粒子
を０．１ｗｔ％未満であることが必要である。金属無機
微粒子が０．１ｗｔ％以上では、製糸工程上・製織工程
上での接糸部の摩耗性が激しくなり、毛羽の発生、操業
性の悪化の原因となる。島成分で用いるポリマーは、金
属無機微粒子を１ｗｔ％以上必要である。金属無機微粒
子が１ｗｔ％未満では、金属無機微粒子によって発現さ
れる機能が不十分になる。複合紡糸の方法としては、極
一般的なシースコアの複合紡糸でも可能であるし、特公
昭４４−１８３６９号公報で示されているような海島型
の複合紡糸でも可能である。
び繊維の特性について更に詳しく以下に述べる。本発明
で用いる複合繊維の海成分ポリマーは、金属無機微粒子
を０．１ｗｔ％未満であることが必要である。金属無機
微粒子が０．１ｗｔ％以上では、製糸工程上・製織工程
上での接糸部の摩耗性が激しくなり、毛羽の発生、操業
性の悪化の原因となる。島成分で用いるポリマーは、金
属無機微粒子を１ｗｔ％以上必要である。金属無機微粒
子が１ｗｔ％未満では、金属無機微粒子によって発現さ
れる機能が不十分になる。複合紡糸の方法としては、極
一般的なシースコアの複合紡糸でも可能であるし、特公
昭４４−１８３６９号公報で示されているような海島型
の複合紡糸でも可能である。
【００１２】
【作用】本発明の繊維が、金属性無機微粒子を含有する
ことによる光沢、艶消し、抗菌性等の付加価値を有しか
つ、金属性無機微粒子を０．１ｗｔ％未満を含む繊維と
同等の対摩耗性、工程通過性を有することは、金属無機
微粒子を含む繊維を被覆する様に複合紡糸をおこない、
該未延伸糸を引続きあるいは、一旦捲き取った後延伸を
行い、その後、製織工程等の後加工を行った後、被覆部
を溶解減量を行うことにより可能になったと考えられ
る。本発明の効果を可能にした最大のポイントは、光
沢、艶消し、抗菌性等の付加価値を有するが、対摩耗
性、工程通過性が著しく悪くする金属性無機微粒子を含
む繊維を従来の複合紡糸技術によって該金属性無機微粒
子を０．１ｗｔ％未満を含む繊維で被覆後、被覆成分を
布薄にした後減量処理により除去することに実現する。
ことによる光沢、艶消し、抗菌性等の付加価値を有しか
つ、金属性無機微粒子を０．１ｗｔ％未満を含む繊維と
同等の対摩耗性、工程通過性を有することは、金属無機
微粒子を含む繊維を被覆する様に複合紡糸をおこない、
該未延伸糸を引続きあるいは、一旦捲き取った後延伸を
行い、その後、製織工程等の後加工を行った後、被覆部
を溶解減量を行うことにより可能になったと考えられ
る。本発明の効果を可能にした最大のポイントは、光
沢、艶消し、抗菌性等の付加価値を有するが、対摩耗
性、工程通過性が著しく悪くする金属性無機微粒子を含
む繊維を従来の複合紡糸技術によって該金属性無機微粒
子を０．１ｗｔ％未満を含む繊維で被覆後、被覆成分を
布薄にした後減量処理により除去することに実現する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例により詳述するが、本
発明はもとよりこれらの実施例に限定されるものでな
い。
発明はもとよりこれらの実施例に限定されるものでな
い。
【００１４】
【実施例１】相対粘度２．５（９５％濃硫酸、２０℃）
のナイロン６と固有粘度０．６３のポリエチレンテレフ
タレート（以降ＰＥＴと示す）を特公昭４４−１８３６
９号公報で示されている様な海島型のノズルを用いて複
合紡糸を行なった。海成分としてＰＥＴ、島成分として
ナイロン６を用いこれらを、１：３の比率で複合紡糸を
行い引続き、延伸を行い、７０ｄ／３４フィラメントの
複合繊維を作成した。尚、ナイロン成分には、酸化チタ
ンを３ｗｔ％含有させた。ＰＥＴ成分は酸化チタンは、
含有させなかった。
のナイロン６と固有粘度０．６３のポリエチレンテレフ
タレート（以降ＰＥＴと示す）を特公昭４４−１８３６
９号公報で示されている様な海島型のノズルを用いて複
合紡糸を行なった。海成分としてＰＥＴ、島成分として
ナイロン６を用いこれらを、１：３の比率で複合紡糸を
行い引続き、延伸を行い、７０ｄ／３４フィラメントの
複合繊維を作成した。尚、ナイロン成分には、酸化チタ
ンを３ｗｔ％含有させた。ＰＥＴ成分は酸化チタンは、
含有させなかった。
【００１５】得られた繊維を、縦密度１１５本／ｉｎ、
緯横密度８９本／ｉｎの規格で生機の幅１２５cm、長さ
５２cmの平織物を作成した。機台の停台回数は、１．２
回／ｄａｙ・台で、筬は、洗浄を定期的に実施すること
により、３００反分まで交換の必要が無かった。尚、製
織時に手垢、機械汚れ等で生機についた汚れは、海成分
を減量することにより完全に除去することが出来た。得
られた糸は、単糸デニールは、０．３ｄで極細繊維独自
の柔らかい風合を有すると共にフルダル特有の光沢を持
つ繊維が得られた。
緯横密度８９本／ｉｎの規格で生機の幅１２５cm、長さ
５２cmの平織物を作成した。機台の停台回数は、１．２
回／ｄａｙ・台で、筬は、洗浄を定期的に実施すること
により、３００反分まで交換の必要が無かった。尚、製
織時に手垢、機械汚れ等で生機についた汚れは、海成分
を減量することにより完全に除去することが出来た。得
られた糸は、単糸デニールは、０．３ｄで極細繊維独自
の柔らかい風合を有すると共にフルダル特有の光沢を持
つ繊維が得られた。
【００１６】
【比較例１】相対粘度２．５（９５％濃硫酸、２０℃）
のナイロン６を用いて、紡糸・延伸を行った後７０ｄ／
３４フィラメントの繊維を作成した。尚、ナイロン成分
には、酸化チタンを３ｗｔ％含有させた。得られた繊維
を、縦密度１１５本／ｉｎ、縦横密度８９本／ｉｎの規
格で生機の幅１２５cm、長さ５２cmの平織物を４０反作
成した。機台の停台回数は、３０反まで問題なかったが
それ以降停台回数は急増し４０反で製織不可能となり筬
の交換が必要で有った。尚、製織時に手垢、機械汚れ等
で生機についた汚れは、強化精練を十分行ったが完全に
除去できなかった。得られた糸は、フルダル特有の光沢
を持つ繊維が得られた。
のナイロン６を用いて、紡糸・延伸を行った後７０ｄ／
３４フィラメントの繊維を作成した。尚、ナイロン成分
には、酸化チタンを３ｗｔ％含有させた。得られた繊維
を、縦密度１１５本／ｉｎ、縦横密度８９本／ｉｎの規
格で生機の幅１２５cm、長さ５２cmの平織物を４０反作
成した。機台の停台回数は、３０反まで問題なかったが
それ以降停台回数は急増し４０反で製織不可能となり筬
の交換が必要で有った。尚、製織時に手垢、機械汚れ等
で生機についた汚れは、強化精練を十分行ったが完全に
除去できなかった。得られた糸は、フルダル特有の光沢
を持つ繊維が得られた。
【００１７】
【比較例２】相対粘度２．５（９５％濃硫酸、２０℃）
のナイロン６を用いて、紡糸・延伸を行った後７０ｄ／
３４フィラメントの繊維を作成した。尚、ナイロン成分
には、酸化チタンを含有させなかった。得られた繊維
を、縦密度１１５本／ｉｎ、緯横密度８９本／ｉｎの規
格で生機の幅１２５cm、長さ５２cmの平織物を５０反作
成した。機台の停台回数は、１．２回／ｄａｙ・台で、
筬は、洗浄を定期的に実施することにより、３００反分
まで交換の必要が無かった。尚、製織時に手垢、機械汚
れ等で生機についた汚れは、強化精練を十分行ったが完
全に除去できなかった。
のナイロン６を用いて、紡糸・延伸を行った後７０ｄ／
３４フィラメントの繊維を作成した。尚、ナイロン成分
には、酸化チタンを含有させなかった。得られた繊維
を、縦密度１１５本／ｉｎ、緯横密度８９本／ｉｎの規
格で生機の幅１２５cm、長さ５２cmの平織物を５０反作
成した。機台の停台回数は、１．２回／ｄａｙ・台で、
筬は、洗浄を定期的に実施することにより、３００反分
まで交換の必要が無かった。尚、製織時に手垢、機械汚
れ等で生機についた汚れは、強化精練を十分行ったが完
全に除去できなかった。
【００１８】
【発明の効果】本発明の織物用複合繊維は、金属性無機
微粒子を含有することによる光沢、艶消し、抗菌性等の
付加価値を有しかつ、金属性無機微粒子を含むにもかか
わらず製織時の筬摩耗がなく金属性無機微粒子を０．１
ｗｔ％未満を含む繊維と同等の対摩耗性、工程通過性を
有する性能をもっており、おもに衣料用、カバン地用の
繊維としている。本発明の繊維の用途は、上記に限られ
るものでなく、従来の織物用繊維と全く同様に用いられ
る。
微粒子を含有することによる光沢、艶消し、抗菌性等の
付加価値を有しかつ、金属性無機微粒子を含むにもかか
わらず製織時の筬摩耗がなく金属性無機微粒子を０．１
ｗｔ％未満を含む繊維と同等の対摩耗性、工程通過性を
有する性能をもっており、おもに衣料用、カバン地用の
繊維としている。本発明の繊維の用途は、上記に限られ
るものでなく、従来の織物用繊維と全く同様に用いられ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/90 ３０１ 7199−3Ｂ 8/12 Ｚ 7199−3Ｂ // Ｄ０６Ｍ 11/38
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維形成性熱可塑性重合体よりなり、２
成分以上の海成分と島成分からなる複合繊維であり、島
成分には金属性無機微粒子を１％以上含有しており、海
成分には減量加工が可能な成分を含有していることを特
徴とする織物用複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3864892A JPH05209317A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 織物用複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3864892A JPH05209317A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 織物用複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05209317A true JPH05209317A (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=12531077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3864892A Pending JPH05209317A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 織物用複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05209317A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100488622B1 (ko) * | 2002-10-10 | 2005-05-11 | 주식회사 효성 | 항균, 소취성 분할형 복합섬유의 제조방법 |
| KR100544780B1 (ko) * | 2002-08-19 | 2006-01-23 | 주식회사 효성 | 항균성 해도형 폴리에스터계 복합섬유 및 그 제조방법 |
| CN108754663A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-06 | 温州大学 | 一种高速纺丝的尼龙6切片及其制备方法 |
-
1992
- 1992-01-28 JP JP3864892A patent/JPH05209317A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100544780B1 (ko) * | 2002-08-19 | 2006-01-23 | 주식회사 효성 | 항균성 해도형 폴리에스터계 복합섬유 및 그 제조방법 |
| KR100488622B1 (ko) * | 2002-10-10 | 2005-05-11 | 주식회사 효성 | 항균, 소취성 분할형 복합섬유의 제조방법 |
| CN108754663A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-06 | 温州大学 | 一种高速纺丝的尼龙6切片及其制备方法 |
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